RU2689353C1 - Обрабатывающий раствор для получения изоляционного покрытия и способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие - Google Patents
Обрабатывающий раствор для получения изоляционного покрытия и способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689353C1 RU2689353C1 RU2018107617A RU2018107617A RU2689353C1 RU 2689353 C1 RU2689353 C1 RU 2689353C1 RU 2018107617 A RU2018107617 A RU 2018107617A RU 2018107617 A RU2018107617 A RU 2018107617A RU 2689353 C1 RU2689353 C1 RU 2689353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulating coating
- silicon dioxide
- colloidal silicon
- types
- working solution
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 129
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims abstract description 53
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 25
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 70
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 70
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims description 64
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 36
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 30
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 32
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 29
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 21
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 18
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 101100513612 Microdochium nivale MnCO gene Proteins 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- -1 chromic acid compound Chemical class 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L Phosphate ion(2-) Chemical compound OP([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229910000318 alkali metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007922 dissolution test Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L magnesium;dihydrogen phosphate Chemical compound [Mg+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O QQFLQYOOQVLGTQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940035053 monobasic magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B titanium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/12—Orthophosphates containing zinc cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
- C23C18/1229—Composition of the substrate
- C23C18/1241—Metallic substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
- C23C18/125—Process of deposition of the inorganic material
- C23C18/1262—Process of deposition of the inorganic material involving particles, e.g. carbon nanotubes [CNT], flakes
- C23C18/127—Preformed particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
- C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
- C23C18/125—Process of deposition of the inorganic material
- C23C18/1283—Control of temperature, e.g. gradual temperature increase, modulation of temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/18—Orthophosphates containing manganese cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/20—Orthophosphates containing aluminium cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/22—Orthophosphates containing alkaline earth metal cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/42—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/02—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances
- H01B3/12—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of inorganic substances ceramics
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
- H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Предлагается обрабатывающий раствор для получения изоляционного покрытия, при использовании которого может быть получено изоляционное покрытие, обладающее превосходными изолирующими и адгезионными свойствами. Обрабатывающий раствор для получения изоляционного покрытия содержит фосфат по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Mg, Ca, Ba, Sr, Zn, Al и Mn; и два или более типа коллоидного диоксида кремния, характеризующиеся различными средними диаметрами частиц, при этом общее содержание двух и более типов коллоидного диоксида кремния при пересчете на содержание твердого вещества SiOнаходится в диапазоне от 50 до 120 массовых частей по отношению к 100 массовым частям фосфата при пересчете на содержание твердого вещества. При обозначении каждого из средних диаметров частиц двух и более типов коллоидного диоксида кремния символом r, ..., rв порядке увеличения размера, соотношение между средними диаметрами частиц, характеризующееся выражением r/r, составляет не менее чем 1,9, а при обозначении каждой из масс двух и более типов коллоидного диоксида кремния при пересчете на содержание твердого вещества SiOсимволом w, ..., wв порядке увеличения среднего диаметра частиц, соотношение между массами, характеризующееся выражением w/(w+ w) находится в диапазоне от 0,30 до 0,90, где n – целое число, составляющее по меньшей мере 2, i – целое число в диапазоне от 1 до n. Каждый из средних диаметров частиц двух или более типов коллоидного диоксида кремния составляет от 1,0 до 150 нм. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к рабочему раствору для получения изоляционного покрытия и способу изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие.
Уровень техники
В общем случае текстурированную электротехническую листовую сталь (ниже в настоящем документе также называемую просто «листовой сталью») снабжают на ее поверхности покрытием для придания изоляционного свойства, обрабатываемости, коррозионной стойкости и других свойств. Такое поверхностное покрытие включает подстилающее покрытие (форстеритное покрытие), главным образом образованное из форстерита и полученное при конечном отделочном отжиге, и покрывное покрытие на фосфатной основе, полученное на подстилающем покрытии.
В числе покрытий, полученных на поверхности текстурированной электротехнической листовой стали, только последнее покрывное покрытие ниже в настоящем документе называется «изоляционным покрытием».
Данные покрытия получаются при высокой температуре и характеризуются низким коэффициентом термического расширения и поэтому используются для приложения натяжения к листовой стали вследствие различия коэффициента термического расширения между листовой сталью и каждым покрытием при падении температуры до комнатной температуры, что, таким образом, создает эффект уменьшения потерь в сердечнике для листовой стали. В соответствии с этим, от покрытий требуется приложение к листовой стали наибольшего из возможных натяжения.
Например, в каждом из источников JP 3-39484 A и JP 8-277475 A раскрывается изоляционное покрытие, полученное из рабочего раствора, содержащего фосфат и один тип коллоидального диоксида кремния или два и более типа коллоидального диоксида кремния, характеризующиеся различными диаметрами частиц. Текстурированная электротехническая листовая сталь, имеющая изоляционное покрытие, ниже в настоящем документе также может быть названа просто «текстурированной электротехнической листовой сталью» или «листовой сталью».
Раскрытие сущности изобретения
Техническая проблема
Изобретатели настоящего изобретения получили каждую из изоляционных пленок, описанных в JP 3-39484 A и JP 8-277475 A, на поверхности текстурированной электротехнической листовой стали, подвергнутой отделочному отжигу, (то есть, текстурированной электротехнической листовой стали, имеющей форстеритное покрытие, полученное на ней) и обнаружили в некоторых случаях недостаточность эффекта уменьшения потерь в сердечнике.
Между тем, изоляционное покрытие может быть нанесено на металл, отличный от текстурированной электротехнической листовой стали, имеющей форстеритное покрытие, полученное на ней, (например, текстурированную электротехническую листовую сталь, не имеющую форстеритного покрытия, нетекстурированную электротехническую листовую сталь) и в данном случае предположительно должна обнаруживать основные физические свойства, такие как изолирующее свойство и адгезионное свойство; однако, как это обнаружили изобретатели настоящего изобретения, изоляционные пленки, описанные в JP 3-39484 A и JP 8-277475 A, иногда демонстрируют недостаточность даже таких основных физических свойств.
Настоящее изобретение было сделано с учетом вышеизложенного и имеет своей целью предложение рабочего раствора для получения изоляционного покрытия, который может обеспечить получение изоляционного покрытия, обнаруживающего хорошие физические свойства, и способа изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие, при использовании рабочего раствора для получения изоляционного покрытия.
Термин «физические свойства» в настоящем документе относится к свойству уменьшения потерь в сердечнике при получении изоляционного покрытия на поверхности текстурированной электротехнической листовой стали, имеющей форстеритное покрытие, полученное на ней, и к изолирующему свойству и адгезионному свойству при получении изоляционного покрытия на поверхности другого типа металла.
Решение проблемы
Изобретатели настоящего изобретения провели интенсивное исследование для достижения описанной выше задачи и в результате обнаружили возможность получения хороших физических свойств в результате смешивания в конкретной композиции двух и более типов коллоидального диоксида кремния, характеризующихся различными средними диаметрами частиц. Таким образом, было сделано настоящее изобретение.
Говоря конкретно, изобретение предлагает следующие далее (1) - (6).
(1) Рабочий раствор для получения изоляционного покрытия, предназначенный для получения изоляционного покрытия на поверхности металла, содержащий: фосфат по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Mg, Ca, Ba, Sr, Zn, Al и Mn; и два и более типа коллоидального диоксида кремния, характеризующиеся различными средними диаметрами частиц, где совокупный уровень содержания двух и более типов коллоидального диоксида кремния при пересчете на уровень содержания твердого вещества SiO2 находится в диапазоне от 50 до 120 массовых частей по отношению к 100 массовым частям фосфата при пересчете на уровень содержания твердого вещества, где в случае обозначения каждого из средних диаметров частиц двух и более типов коллоидального диоксида кремния символом r1, ..., rn в порядке увеличения размера соотношение между средними диаметрами частиц, характеризующиеся выражением ri + 1/ri, будет составлять не менее, чем 1,5, при этом в случае обозначения каждой из масс двух и более типов коллоидального диоксида кремния при пересчете на уровень содержания твердого вещества SiO2 символом w1, ..., wn в порядке увеличения среднего диаметра частиц соотношение между массами, характеризующиеся выражением wi + 1/(wi + 1 + wi), будет находиться в диапазоне от 0,30 до 0,90, где n представляет собой целое число, составляющее по меньшей мере 2, а i представляет собой целое число в диапазоне от 1 до n.
(2) Рабочий раствор для получения изоляционного покрытия, соответствующий представленной выше позиции (1), где в случае обозначения по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Ti, V, Cr, Mn, Fe и Zr, символом М, рабочий раствор для получения изоляционного покрытия также будет содержать соединение М, при этом уровень содержания соединения М при пересчете на оксид находится в диапазоне от 5 до 40 массовых частей по отношению к 100 массовым частям фосфата.
(3) Способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие, включающий: нанесение рабочего раствора для получения изоляционного покрытия, соответствующего представленным выше позициям (1) или (2), на поверхность металла с последующим прокаливанием при температуре в диапазоне от 800°С до 1000°С в течение от 10 до 300 секунд при получении, тем самым, металла, имеющего изоляционное покрытие.
(4) Способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие, соответствующий представленной выше позиции (3), где металл представляет собой листовую сталь.
(5) Способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие, соответствующий представленной выше позиции (4), где листовая сталь является электротехнической листовой сталью.
(6) Способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие, соответствующий представленной выше позиции (5), где электротехническая листовая сталь является текстурированной электротехнической листовой сталью, подвергнутой отделочному отжигу.
Технический результат
Настоящее изобретение может предложить рабочий раствор для получения изоляционного покрытия, который может обеспечить получение изоляционного покрытия, обнаруживающего хорошие физические свойства, и способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие, при использовании рабочего раствора для получения изоляционного покрытия.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой график, демонстрирующий взаимозависимость для соотношения между массами (w2/(w2 + w1)) для отдельных типов коллоидального диоксида кремния, характеризующихся различными средними диаметрами частиц, при пересчете на уровень содержания твердого вещества и натяжения, приложенного к листовой стали, (r1: 8,5 нм (АТ-300s), r2: 26,1 мм (АТ-50)).
Осуществление изобретения
Экспериментальные результаты
Прежде всего, будут описываться экспериментальные результаты, исполняющие функцию основания для настоящего изобретения.
Сначала производили образцы следующим далее образом.
Каждую текстурированную электротехническую листовую сталь, имеющую толщину листа 0,27 мм, которую изготавливали при использовании известного способа и подвергали отделочному отжигу, разрезали по размеру 300 мм × 100 мм и удаляли непрореагировавший отжиговый сепаратор, после чего проводили отжиг для снятия напряжений (800°С, 2 часа).
Получающуюся в результате листовую сталь подвергали легкому травлению при использовании 5 %-ной фосфорной кислоты, а после этого на нее наносили описанный ниже рабочий раствор для получения изоляционного покрытия (ниже в настоящем документе также называемый просто «рабочим раствором») таким образом, чтобы совокупное количество нанесенного покрытия на обеих поверхностях после высушивания становилось бы равным 8,0 г/м2.
Рабочий раствор получали в результате смешивания водного раствора одноосновного фосфата магния в количестве 100 массовых частей при пересчете на уровень содержания твердого вещества, отдельных типов коллоидального диоксида кремния, характеризующихся различными средними диаметрами частиц, в совокупном количестве 100 массовых частей при пересчете на уровень содержания твердого вещества и CrO3 в количестве 16,7 массовой части при пересчете на уровень содержания твердого вещества. В данный момент времени использовали для смешивания коллоидальный диоксид кремния (AT-300s, производства компании ADEKA Corporation, удельная плотность: 1,21 г/мл, SiO2: 30,4 % (масс.), Na2O: 0,53 % (масс.)), характеризующийся средним диаметром частиц 8,5 нм (r1), и коллоидальный диоксид кремния (AT-50, производства компании ADEKA Corporation, удельная плотность: 1,38 г/мл, SiO2: 48,4 % (масс.), Na2O: 0,25 % (масс.)), характеризующийся средним диаметром частиц 26,1 нм (r2), (r2/r1 3,1) таким образом, чтобы соотношение между массами (w2/(w2 + w1)) для отдельных типов коллоидального диоксида кремния, характеризующихся различными средними диаметрами частиц, при пересчете на уровень содержания твердого вещества становилось бы равным соответствующему значению, представленному в приведенной ниже таблице 1.
В приведенном выше описании изобретения w1 представляет собой количество коллоидального диоксида кремния, характеризующегося средним диаметром частиц 8,5 нм (r1), в массовых частях, а w2 представляет собой количество коллоидального диоксида кремния, характеризующегося средним диаметром частиц 26,1 нм (r2), в массовых частях, при этом оба количества представляют собой значения в массовых частях (при пересчете на уровень содержания твердого вещества) по отношению к 100 массовым частям фосфата при пересчете на уровень содержания твердого вещества.
Впоследствии листовую сталь, на которую нанесли рабочий раствор, вводили в сушильную печь (300°С, 1 минута) и подвергали термической обработке (800°С, 2 минуты, N2: 100 %), которая исполняла функцию правильного отжига и прокаливания изоляционного покрытия. После этого листовую сталь, кроме того, подвергали отжигу для снятия напряжений (800°С, 2 часа).
Каждый из таким образом произведенных образцов оценивали на натяжение, приложенное к соответствующей листовой стали, эффект уменьшения потерь в сердечнике и водостойкость.
Эффект уменьшения потерь в сердечнике оценивали при обращении к магнитному свойству, измеренному при использовании устройства для испытания SST (устройства для испытания одиночного листа). Для каждого образца магнитное свойство измеряли непосредственно до нанесения рабочего раствора, непосредственно после прокаливания изоляционного покрытия и непосредственно после отжига для снятия напряжений (то же самое относится и к примерам, описанным далее).
Водостойкость оценивали при использовании испытания на растворение фосфора. В данном испытании три образца, имеющих размер 50 мм × 50 мм, вырезали из каждой листовой стали непосредственно после прокаливания изоляционного покрытия, вырезанные образцы кипятили в дистиллированной воде при 100°С в течение 5 минут для растворения фосфора с поверхности изоляционного покрытия и для определения растворимости изоляционного покрытия в воде использовали растворенное количество [мкг/150 см2]. Когда растворенное количество фосфора будет меньшим, водостойкость можно определить как лучшую (то же самое относится и к примерам, описанным ниже).
В приведенной ниже таблице 1 продемонстрированы, помимо прочего, результаты измерения натяжения, приложенного к листовой стали, магнитного свойства и растворенного количества фосфора. В дополнение к этому, на фиг. 1 продемонстрирована взаимозависимость для соотношения между массами (w2/(w2 + w1)) для отдельных типов коллоидального диоксида кремния, характеризующихся различными средними диаметрами частиц, при пересчете на уровень содержания твердого вещества и натяжения, приложенного к листовой стали.
Подробности в отношении позиций в таблице 1, приведенной ниже, представляют собой нижеследующее.
- Приложенное натяжение: принимая натяжение в направлении прокатки за приложенное натяжение, его рассчитывали исходя из отклонения листовой стали после отслаивания изоляционного покрытия на любой из обеих сторон под воздействием щелочи, кислоты и тому подобного при использовании формулы (1):
Натяжение, приложенное к листовой стали, [МПа] = модуль Юнга листовой стали [ГПа] × толщина листа [мм] × отклонение [мм] / (длина для измерения отклонения [мм])2 × 103 ..., Формула (1)
где модуль Юнга листовой стали задавали равным 132 ГПа.
- B8(R): плотность магнитного потока [Тл] до нанесения рабочего раствора
- ΔВ после нанесения = В8(С) – В8(R)
(B8(C): плотность магнитного потока [Тл] после прокаливания изоляционного покрытия)
- ΔВ после отжига для снятия напряжений = В8(А) – В8(R)
(B8(А): плотность магнитного потока [Тл] после отжига для снятия напряжений)
- W17/50(R): потери в сердечнике [Вт/кг] до нанесения рабочего раствора
- ΔW после нанесения = W17/50(С) – W17/50(R)
(В17/50(C): потери в сердечнике [Вт/кг] после прокаливания изоляционного покрытия)
- ΔW после отжига для снятия напряжений = W17/50(А) – W17/50(R)
(W17/50(А): потери в сердечнике [Вт/кг] после отжига для снятия напряжений)
- Растворенное количество фосфора: измерение после прокаливания изоляционного покрытия
Как это с ясностью следует из результатов, продемонстрированных в таблице 1, приведенной выше, в случаях смешивания отдельных типов коллоидального диоксида кремния, характеризующихся различными средними диаметрами частиц, для использования (образцы №№ от 2 до 10) каждое натяжение, приложенное к соответствующей листовой стали, при любом соотношении между массами было большим, чем простое среднее значение натяжений, приложенных к типам листовой стали в случаях несмешивания отдельных типов коллоидального диоксида кремния (образцы №№ 1 и 11).
В частности, магнитное свойство и водостойкость были превосходными при соотношении между массами в диапазоне от 0,30 до 0,90 (образцы №№ от 4 до 10), и данные свойства были в еще большей степени превосходными при соотношении между массами в диапазоне от 0,50 до 0,80 (образцы №№ от 6 до 9).
Изобретатели рассматривают вышеизложенные результаты испытания следующим далее образом.
Общепринятое представление заключается в том, что фосфат и коллоидальный диоксид кремния вступают в реакцию и объединяются при прокаливании. Согласно данному представлению диаметры частиц отдельных типов коллоидального диоксида кремния и соотношение в смеси между их количествами рассматриваются как не имеющие никакого отношения к технологическому процессу объединения; однако, вышеизложенные результаты испытания демонстрируют то, что это неверно. Возможной моделью является не модель, в которой коллоидальный диоксид кремния полностью вступает в реакцию и объединяется, но модель, в которой частицы коллоидального диоксида кремния диспергируются в фосфате при одновременном сохранении своей формы в некоторой степени. В случае принятия такой модели, подобной строительству прочной каменной стены в результате комбинирования больших и маленьких камней, соотношение между средними диаметрами частиц и соотношение в смеси между количествами отдельных типов коллоидального диоксида кремния, возможно, оказали воздействие на степень наполнения коллоидальным диоксидом кремния, изменяя, таким образом, физические свойства получающегося в результате изоляционного покрытия.
Далее будет описываться рабочий раствор для получения изоляционного покрытия, соответствующий изобретению, после чего будет описываться способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие, соответствующее изобретению.
Рабочий раствор для получения изоляционного покрытия
Рабочий раствор для получения изоляционного покрытия изобретения (ниже в настоящем документе также называемый просто «рабочим раствором изобретения») является рабочим раствором для получения изоляционного покрытия, предназначенным для получения изоляционного покрытия на поверхности металла, и, грубо говоря, содержит фосфат по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Mg, Ca, Ba, Sr, Zn, Al и Mn, и два и более типа коллоидального диоксида кремния, характеризующиеся различными средними диаметрами частиц.
В рабочем растворе изобретения вследствие демонстрации типами коллоидального диоксида кремния специфических композиций, описываемых ниже, степень наполнения коллоидальным диоксидом кремния улучшается, что приводит к получению превосходных физических свойств получающегося в результате изоляционного покрытия.
Говоря более конкретно, в случае нанесения рабочего раствора на текстурированную электротехническую листовую сталь, имеющую форстеритное покрытие, полученное на ней, натяжение, приложенное к листовой стали, улучшится, что в результате приводит к получению превосходного эффекта уменьшения потерь в сердечнике; в случае нанесения рабочего раствора на другой тип металла превосходными будут физические свойства, такие как изолирующее свойство и адгезионное свойство.
Компоненты, содержащиеся в рабочем растворе изобретения, и тому подобное подробно описываются ниже.
Фосфат
На типы металла в фосфате, содержащемся в рабочем растворе изобретения, конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока будет использоваться по меньшей мере один представитель, выбираемый из группы, состоящей из Mg, Ca, Ba, Sr, Zn, Al и Mn. Фосфаты щелочных металлов (например, Li и Na) приводят к получению в значительной степени неудовлетворительной водостойкости получающегося в результате изоляционного покрытия и, таким образом, являются неподходящими.
Фосфаты могут быть использованы индивидуально или в комбинации из двух и более их представителей. Значения физических свойств получающегося в результате изоляционного покрытия можно точно контролировать при использовании двух и более типов в комбинации.
В выгодном варианте с точки зрения доступности в качестве такого фосфата используют первичный фосфат (бифосфат).
Коллоидальный диоксид кремния
Рабочий раствор изобретения содержит смесь из двух и более типов коллоидального диоксида кремния, характеризующихся различными средними диаметрами частиц. Каждый тип коллоидального диоксида кремния до смешивания предпочтительно является монодисперсным в целях контроля соотношения в смеси между количествами компонентов. Типы коллоидального диоксида кремния предпочтительно имеют сфероподобную форму, а более предпочтительно сферическую форму вследствие затруднительности получения эффектов от изобретения при использовании форм иглы, пластины, куба и тому подобного.
В случае высокой концентрации Na в жидкости коллоидального диоксида кремния изоляционное покрытие, полученное на листовой стали, может прикладывать меньшее натяжение вследствие уменьшенной температуры стеклования и увеличенного коэффициента термического расширения. Поэтому концентрация Na по отношению к совокупной массе отдельных типов коллоидального диоксида кремния предпочтительно составляет 1,0 % (масс.) и менее при пересчете на Na2O.
Уровень содержания
Уровень содержания коллоидального диоксида кремния в рабочем растворе изобретения при пересчете на уровень содержания твердого вещества SiO2 находится в диапазоне от 50 до 120 массовых частей, предпочтительно от 50 до 100 массовых частей, а еще более предпочтительно от 60 до 100 массовых частей, по отношению к 100 массовым частям фосфата при пересчете на уровень содержания твердого вещества.
В случае чрезмерно низкого уровня содержания коллоидального диоксида кремния изоляционное покрытие может характеризоваться ослаблением своего эффекта уменьшения коэффициента термического расширения и, в соответствии с этим, прикладывать уменьшенное натяжение к листовой стали. С другой стороны, в случае чрезмерно высокого уровня содержания коллоидального диоксида кремния во время прокаливания, которое будет описываться далее, легко может протекать кристаллизация изоляционного покрытия, что опять-таки приводит к приложению уменьшенного натяжения к листовой стали, а также к получению неудовлетворительной водостойкости.
Однако в случае нахождения уровня содержания коллоидального диоксида кремния в пределах вышеописанных диапазонов изоляционное покрытие будет прикладывать надлежащее натяжение к листовой стали и демонстрировать высокую эффективность в отношении улучшения потерь в сердечнике. Изоляционное покрытие также характеризуется превосходной водостойкостью.
Соотношение между диаметрами частиц
В рабочем растворе изобретения в случае обозначения среднего диаметра частиц коллоидального диоксида кремния символом r1, ..., rn в порядке увеличения размера соотношение между средними диаметрами частиц, описывающееся выражением ri + 1/ri, (ниже в настоящем документе также называемое просто «соотношением между диаметрами частиц») будет составлять не менее, чем 1,5 (где n представляет собой целое число, составляющее по меньшей мере 2, а i представляет собой целое число в диапазоне от 1 до n). В приведенном выше описании изобретения n представляет собой целое число, предпочтительно доходящее вплоть до 10, а более предпочтительно вплоть до 5.
В случае соотношения между диаметрами частиц, составляющего не менее, чем 1,5, степень наполнения коллоидальным диоксидом кремния улучшится, что приведет к получению превосходных физических свойств изоляционного покрытия. Соотношение между диаметрами частиц предпочтительно составляет не менее, чем 1,9, поскольку данный эффект становится еще в большей степени превосходным.
На верхний предел соотношения между диаметрами частиц конкретных ограничений не накладывают; однако, в случае чрезмерно маленького или большого диаметра частиц коллоидального диоксида кремния это обычно будет вызывать появление высокой производственной себестоимости и, таким образом, высокой стоимости изготовления изоляционного покрытия, так что соотношение между диаметрами частиц предпочтительно составляет не более, чем 50, а более предпочтительно не более, чем 25, по причинам, связанным со стоимостью.
Соотношение между массами
В рабочем растворе изобретения в случае обозначения массы коллоидального диоксида кремния при пересчете на уровень содержания твердого вещества SiO2 символом w1, ..., wn в порядке увеличения среднего диаметра частиц соотношение между массами, описывающееся выражением wi + 1/(wi + 1 + wi), (ниже в настоящем документе также называемое просто «соотношением между массами») будет находиться в диапазоне от 0,30 до 0,90 (где n представляет собой целое число, составляющее по меньшей мере 2, а i представляет собой целое число в диапазоне от 1 до n). В приведенном выше описании изобретения n представляет собой целое число, предпочтительно доходящее вплоть до 10, а более предпочтительно вплоть до 5.
В случае непопадания соотношения между массами в диапазон от 0,30 до 0,90 количество коллоидального диоксида кремния, характеризующегося маленьким или большим диаметром частиц, будет чрезмерно большим, так что улучшение степени наполнения диоксидом кремния будет недостаточным; в случае нахождения соотношения между массами в пределах диапазона от 0,30 до 0,90 степень наполнения диоксидом кремния улучшится, что приведет к получению превосходных физических свойств изоляционного покрытия. Соотношение между массами предпочтительно находится в диапазоне от 0,50 до 0,80, поскольку данный эффект становится в большей степени превосходным.
Средний диаметр частиц
Термин «средний диаметр частиц коллоидального диоксида кремния» относится к медианному диаметру (диаметру при 50 %), который измеряют, например, при использовании лазерной дифракции или динамического светорассеяния.
На средние диаметры частиц отдельных типов коллоидального диоксида кремния конкретных ограничений не накладывают до тех пор, пока они будут удовлетворять вышеупомянутому соотношению между диаметрами частиц и в каждом случае находиться в диапазоне предпочтительно от 1,0 до 150 нм, а более предпочтительно от 4,0 до 100 нм, в целях понижения стоимости.
Наименьший диаметр частиц (r1) предпочтительно находится в диапазоне от 1,0 до 60 нм, а более предпочтительно от 1,0 до 30 нм, с точки зрения пригодности к пленкообразованию.
Соединение М
В случае обозначения по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Ti, V, Cr, Mn, Fe и Zr, символом М рабочий раствор изобретения, кроме того, может содержать соединение М ради обеспечения водостойкости получающегося в результате изоляционного покрытия (предотвращения клейкости, которая может иметь место вследствие влагопоглощения).
Уровень содержания соединения М в рабочем растворе при пересчете на оксид предпочтительно находится в диапазоне от 5 до 40 массовых частей, а более предпочтительно от 10 до 30 массовых частей, по отношению к 100 массовым частям фосфата. В случае нахождения уровня содержания соединения М в пределах вышеупомянутых диапазонов изоляционное покрытие будет характеризоваться превосходной водостойкостью, а также прикладывать улучшенное натяжение к листовой стали, что приводит к получению более усиленного эффекта улучшения потерь в сердечнике.
Выражение «при пересчете на оксид», использующееся для описания уровня содержания М конкретно утверждается для каждого типа металла М следующим далее образом:
Ti: при пересчете на TiO2; V: при пересчете на V2O5; Cr: при пересчете на CrO3; Mn: при пересчете на MnO; Fe: при пересчете на FeO; и Zr: при пересчете на ZrO2.
На форму соединения М при его добавлении к рабочему раствору изобретения конкретных ограничений не накладывают, и соединение М предпочтительно содержится в форме водорастворимого соединения (металлической соли) или золя оксида ради обеспечения стабильности рабочего раствора.
Примеры соединения Ti включают золь TiO2, хелат Ti и золь фосфата титана.
Примеры соединения V включают NH4VO3 и VOSO4.
Одним примером соединения Cr является соединение хромовой кислоты, при этом его конкретные примеры включают хромовый ангидрид (CrO3), хромат и бихромат.
Примеры соединения Mn включают MnCO3, MnSO4 и Mn(OH)2.
Примеры соединения Fe включают золь FeO(OH).
Примеры соединения Zr включают золь ZrO2.
Соединения М, соответствующие представленному выше описанию изобретения, могут быть использованы индивидуально или в комбинации из двух и более их представителей.
Частицы неорганического минерала
Рабочий раствор изобретения может, кроме того, содержать частицы неорганического минерала, такие как в случае диоксида кремния и оксида алюминия, для целей улучшения антиадгезионного свойства получающегося в результате изоляционного покрытия.
Уровень содержания частиц неорганического минерала предпочтительно составляет не более, чем 1 массовую часть по отношению к 20 массовым частям типов коллоидального диоксида кремния в целях предотвращения уменьшения коэффициента коэффициент заполнения пакета сердечника.
Изготовление рабочего раствора и тому подобного
Рабочий раствор изобретения может быть изготовлен в известных условиях и при использовании известного способа. Например, рабочий раствор изобретения может быть получен путем смешивания указанных компонентов.
Рабочий раствор изобретения наносят на поверхность металла, такого как листовая сталь, с последующим осуществлением высушивания, прокаливания и других технологических процессов при получении, тем самым, изоляционного покрытия на поверхности металла.
Металл, на который наносят рабочий раствор изобретения при получении, тем самым, изоляционного покрытия, (материал, подвергаемый изоляционной обработке) обычно представляет собой текстурированную электротехническую листовую сталь, подвергнутую отделочному отжигу, (текстурированную электротехническую листовую сталь, имеющую форстеритное покрытие, полученное на ней); однако, рабочий раствор может быть нанесен и на другие типы металла, такие как текстурированная электротехническая листовая сталь, не имеющая форстеритного покрытия, нетекстурированная электротехническая листовая сталь, холоднокатаная листовая сталь и другие типы листовой стали общего назначения.
Способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие.
Способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие, соответствующее изобретению, является способом изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие, включающим нанесение рабочего раствора изобретения на поверхность металла с последующим прокаливанием при температуре в диапазоне от 800°С до 1000°С в течение от 10 до 300 секунд при получении, тем самым, металла, имеющего изоляционное покрытие.
Металл
Металл, на который наносят рабочий раствор изобретения, (материал, подвергаемый изоляционной обработке) представляет собой, например, листовую сталь, соответствующую представленному выше описанию изобретения, и ее конкретные примеры включают текстурированную электротехническую листовую сталь, подвергнутую отделочному отжигу, (текстурированную электротехническую листовую сталь, имеющую форстеритное покрытие, полученное на ней), текстурированную электротехническую листовую сталь, не имеющую форстеритного покрытия, нетекстурированную электротехническую листовую сталь и холоднокатаную листовую сталь. В их числе предпочтительными являются типы электротехнической листовой стали, а более предпочтительными являются типы текстурированной электротехнической листовой стали.
На текстурированную электротехническую листовую сталь конкретных ограничений не накладывают, и может быть использована широко известная текстурированная электротехническая листовая сталь. Текстурированную электротехническую листовую сталь обычно изготавливают в результате горячей прокатки сляба из кремнийсодержащей стали при использовании известного способа, проведения одной стадии холодной прокатки или множества стадий холодной прокатки, включающих промежуточный отжиг для отделки стального сляба в целях получения конечной толщины, после этого проведения первичного рекристаллизационного отжига, затем нанесения отжигового сепаратора и в заключение проведения конечного отделочного отжига. Таким образом, получают текстурированную электротехническую листовую сталь, имеющую форстеритное покрытие, полученное на ней.
В случае удаления форстеритного покрытия, например, в результате травления после конечного отделочного отжига может быть получена текстурированная электротехническая листовая сталь, не имеющая форстеритного покрытия.
Нанесение рабочего раствора
На способ нанесения рабочего раствора изобретения конкретных ограничений не накладывают, и может быть использован любой известный способ.
В случае наличия у металла, на который наносят рабочий раствор изобретения, профиля пластины рабочий раствор изобретения предпочтительно будут наносить на обе поверхности металла, а более предпочтительно будут наносить таким образом, чтобы совокупное количество нанесенного покрытия на обеих поверхностях после прокаливания (в случае проведения высушивания, описываемого далее, после высушивания и прокаливания) становилось бы равным величине в диапазоне от 4 до 15 г/м2. В случае чрезмерно маленького количества нанесенного покрытия может уменьшиться межслоевое сопротивление изоляции, в то время как в случае чрезмерно большого количества нанесенного покрытия может уменьшиться коэффициент заполнения пакета сердечника.
Высушивание
После этого металл, на который нанесли рабочий раствор изобретения, предпочтительно высушивают. Говоря более конкретно, например, металл, на который нанесли рабочий раствор, располагают в сушильной печи и высушивают при температуре в диапазоне от 150°С до 450°С в течение от 0,25 секунды до 2 минут; однако, на способ высушивания конкретных ограничений не накладывают.
Прокаливание
После этого металл, на который нанесли рабочий раствор изобретения, и который затем подвергли необязательному высушиванию, подвергают прокаливанию при получении, тем самым, изоляционного покрытия.
В данном технологическом процессе прокаливание предпочтительно проводят при температуре в диапазоне от 800°С до 1000°С в течение от 10 до 300 секунд, поскольку данный технологический процесс одновременно представляет собой и правильный отжиг. В случае чрезмерно низкой температуры прокаливания или чрезмерно короткого времени прокаливания это будет вызывать появление недостаточной правки, что может привести к получению дефекта профиля и, таким образом, уменьшенного количества выпущенной продукции, в то время как в случае чрезмерно высокой температуры прокаливания правильный отжиг будет придавать чрезмерно сильный эффект, что может вызывать появление деформации ползучести и повышенной вероятности ухудшения магнитного свойства. До тех пор, пока прокаливание будут проводить в вышеупомянутых условиях, эффект от правильного отжига будет проявляться достаточным и надлежащим образом.
Примеры
Настоящее изобретение будет конкретно описываться ниже при использовании примеров. Однако настоящее изобретение не должно восприниматься как ограниченное следующими далее примерами.
Экспериментальный пример 1
Получали текстурированную электротехническую листовую сталь при толщине листа 0,27 мм (плотность магнитного потока В8: 1,912 Тл), которую подвергали отделочному отжигу. Текстурированную электротехническую листовую сталь разрезали по размеру 100 мм × 300 мм и подвергали травлению при использовании фосфорной кислоты при 5 % (масс.). После этого наносили рабочий раствор для получения изоляционного покрытия, полученный с составом, продемонстрированным в таблице 2, приведенной ниже, таким образом, чтобы совокупное количество нанесенного покрытия на обеих поверхностях после высушивания и прокаливания становилось бы равным 10 г/м2. Впоследствии получающуюся в результате листовую сталь располагали в сушильной печи и подвергали высушиванию при 300°С в течение 1 минуты со следующими далее прокаливанием в условиях при 850°С в течение 30 секунд в 100 %-ной атмосфере N2, а после этого отжигом для снятия напряжений в условиях при 800°С в течение 2 часов в 100 %-ной атмосфере N2 при получении, тем самым, текстурированной электротехнической листовой стали, имеющей изоляционное покрытие.
Каждый использующийся фосфат имел форму водного раствора первичного фосфата, и его количество при пересчете на уровень содержания твердого вещества продемонстрировано в таблице 2, приведенной ниже.
Что касается типов коллоидального диоксида кремния, то использовали следующие далее продукты, доступные на коммерческих условиях.
- AT-300s (средний диаметр частиц: 8,5 нм, производства компании ADEKA Corporation)
- AT-30 (средний диаметр частиц: 14,1 нм, производства компании ADEKA Corporation)
- AT-50 (средний диаметр частиц: 26,1 нм, производства компании ADEKA Corporation)
- SNOWTEX XS (средний диаметр частиц: 4,0 нм, производства компании Nissan Chemical Industries, Ltd.)
- SNOWTEX 50 (средний диаметр частиц: 22,5 нм, производства компании Nissan Chemical Industries, Ltd.)
- SNOWTEX 30L (средний диаметр частиц: 47,4 нм, производства компании Nissan Chemical Industries, Ltd.)
- SNOWTEX ZL (средний диаметр частиц: 100 нм, производства компании Nissan Chemical Industries, Ltd.)
- MP-1040 (средний диаметр частиц: 130 нм, производства компании Nissan Chemical Industries, Ltd.)
- MP-4540М (средний диаметр частиц: 410 нм, производства компании Nissan Chemical Industries, Ltd.)
Оценивали свойства каждой текстурированной электротехнической листовой стали, имеющей изоляционное покрытие, полученное таким образом. Результаты продемонстрированы в таблице 3, приведенной ниже. Свойства оценивали следующим далее образом.
- Приложенное натяжение: принимая натяжение в направлении прокатки за приложенное натяжение, его рассчитывали исходя из отклонения листовой стали после отслаивания изоляционного покрытия на любой из обеих сторон под воздействием щелочи, кислоты и тому подобного при использовании формулы (1):
Натяжение, приложенное к листовой стали, [МПа] = модуль Юнга листовой стали [ГПа] × толщина листа [мм] × отклонение [мм] / (длина для измерения отклонения [мм])2 × 103 ..., Формула (1)
где модуль Юнга листовой стали задавали равным 132 ГПа.
- W17/50(R): потери в сердечнике [Вт/кг] до нанесения рабочего раствора
- ΔW после нанесения = W17/50(С) – W17/50(R)
(W17/50(C): потери в сердечнике [Вт/кг] после прокаливания изоляционного покрытия)
- ΔW после отжига для снятия напряжений = W17/50(А) – W17/50(R)
(W17/50(А): потери в сердечнике [Вт/кг] после отжига для снятия напряжений)
- Растворенное количество фосфора: измерение после прокаливания изоляционного покрытия
Таблица 3
| № | Приложенное натяжение [МПа] | W17/50(R) [Вт/кг] | ΔW после нанесения [Вт/кг] | ΔW после отжига для снятия напряжений [Вт/кг] | Растворенное количество фосфора [мкг/150 см2] |
Примечания |
| 1 | 10,8 | 0,900 | - 0,027 | - 0,027 | 3050 | СП |
| 2 | 8,2 | - 0,018 | - 0,017 | 1025 | СП | |
| 3 | 12,5 | - 0,032 | - 0,031 | 83 | ПИ | |
| 4 | 7,5 | - 0,016 | - 0,016 | 2023 | СП | |
| 5 | 12,5 | - 0,033 | - 0,032 | 75 | ПИ | |
| 6 | 12,6 | - 0,033 | - 0,033 | 72 | ПИ | |
| 7 | 8,5 | - 0,017 | - 0,017 | 1130 | СП | |
| 8 | 12,5 | - 0,032 | - 0,033 | 78 | ПИ | |
| 9 | 10,3 | - 0,025 | - 0,024 | 2250 | СП | |
| 10 | 10,7 | - 0,028 | - 0,029 | 2263 | СП | |
| 11 | 13,1 | - 0,035 | - 0,036 | 92 | ПИ | |
| 12 | 12,6 | - 0,031 | - 0,031 | 75 | ПИ | |
| 13 | 12,5 | - 0,031 | - 0,035 | 73 | ПИ | |
| 14 | 12,1 | - 0,030 | - 0,030 | 103 | ПИ | |
| 15 | 11,3 | - 0,029 | - 0,028 | 160 | СП | |
| 16 | 11,1 | - 0,029 | - 0,029 | 155 | СП | |
| 17 | 12,6 | - 0,033 | - 0,030 | 70 | ПИ | |
| 18 | 12,7 | - 0,032 | - 0,030 | 76 | ПИ | |
| 19 | 13,5 | - 0,036 | - 0,035 | 69 | ПИ | |
| 20 | 12,6 | - 0,030 | - 0,030 | 74 | ПИ | |
| 21 | 12,7 | - 0,031 | - 0,031 | 72 | ПИ |
СП: сравнительный пример
ПИ: пример изобретения
Как это с ясностью следует из результатов, продемонстрированных в таблицах 2 и 3, приведенных выше, в примерах изобретения, в каждом из которых уровень содержания коллоидального диоксида кремния при пересчете на уровень содержания твердого вещества SiO2 находился в диапазоне от 50 до 120 массовых частей по отношению к 100 массовым частям фосфата, соотношение между диаметрами частиц составляло 1,5, и соотношение между массами находилось в диапазоне от 0,30 до 0,90, к соответствующей листовой стали было приложено более высокое натяжение, и эффект уменьшения потерь в сердечнике был в большей степени превосходным в сопоставлении с тем, что имело место в сравнительных примерах, в каждом из которых по меньшей мере одно из вышеупомянутых условий не удовлетворялось. В дополнение к этому, превосходной являлась также и водостойкость.
Экспериментальный пример 2.
Получали текстурированную электротехническую листовую сталь при толщине листа 0,23 мм (плотность магнитного потока В8: 1,912 Тл), которую подвергали отделочному отжигу. Текстурированную электротехническую листовую сталь разрезали по размеру 100 мм × 300 мм и подвергали травлению при использовании фосфорной кислоты при 5 % (масс.). После этого наносили рабочий раствор для получения изоляционного покрытия, полученный с составом, продемонстрированным в таблице 4, приведенной ниже, таким образом, чтобы совокупное количество нанесенного покрытия на обеих поверхностях после высушивания и прокаливания становилось бы равным 15 г/м2. Впоследствии получающуюся в результате листовую сталь располагали в сушильной печи и подвергали высушиванию при 300°С в течение 1 минуты со следующими далее прокаливанием в условиях при 950°С в течение 10 секунд в 100 %-ной атмосфере N2, а после этого отжигом для снятия напряжений в условиях при 800°С в течение 2 часов в 100 %-ной атмосфере N2 при получении, тем самым, текстурированной электротехнической листовой стали, имеющей изоляционное покрытие.
Рабочие растворы для получения изоляционных покрытий №№ от 1 до 13, продемонстрированные в таблице 4, приведенной ниже, получали при использовании композиции № 13, продемонстрированной в таблице 2 из приведенного выше [Экспериментального примера 1], в качестве базовой композиции и добавлении сюда же соединения (соединений) М.
Подобным образом, рабочие растворы для получения изоляционных покрытий №№ от 14 до 20, продемонстрированные в таблице 4, приведенной ниже, получали при использовании композиции № 14, продемонстрированной в таблице 2 из приведенного выше Экспериментального примера 1, в качестве базовой композиции и добавлении сюда же соединения (соединений) М.
Что касается соединений М, то в качестве соединения Ti, соединения V, соединения Cr, соединения Mn, соединения Fe и соединения Zr, соответственно, использовали золь TiO2, NH4VO3, CrO3, MnCO3, золь FeO(OH) и золь ZrO2.
Оценивали свойства каждой текстурированной электротехнической листовой стали, имеющей изоляционное покрытие, полученное таким образом. Результаты продемонстрированы в таблице 5, приведенной ниже. Свойства оценивали следующим далее образом.
- Приложенное натяжение: принимая натяжение в направлении прокатки за приложенное натяжение, его рассчитывали исходя из отклонения листовой стали после отслаивания изоляционного покрытия на любой из обеих сторон под воздействием щелочи, кислоты и тому подобного при использовании формулы (1):
Натяжение, приложенное к листовой стали, [МПа] = модуль Юнга листовой стали [ГПа] × толщина листа [мм] × отклонение [мм] / (длина для измерения отклонения [мм])2 × 103 ..., Формула (1)
где модуль Юнга листовой стали задавали равным 132 ГПа.
- W17/50(R): потери в сердечнике [Вт/кг] до нанесения рабочего раствора
- ΔW после нанесения = W17/50(С) – W17/50(R)
(W17/50(C): потери в сердечнике [Вт/кг] после прокаливания изоляционного покрытия)
- ΔW после отжига для снятия напряжений = W17/50(А) – W17/50(R)
(W17/50(А): потери в сердечнике [Вт/кг] после отжига для снятия напряжений)
- Растворенное количество фосфора: измерение после прокаливания изоляционного покрытия
Таблица 5
| № | Приложенное натяжение [МПа] | W17/50(R) [Вт/кг] | ΔW после нанесения [Вт/кг] | ΔW после отжига для снятия напряжений [Вт/кг] | Растворенное количество фосфора [мкг/150 см2] |
| 1 | 23,3 | 0,840 | - 0,031 | - 0,035 | 10 |
| 2 | 24,3 | - 0,031 | - 0,035 | 20 | |
| 3 | 25,1 | - 0,031 | - 0,035 | 10 | |
| 4 | 25,1 | - 0,031 | - 0,035 | 5 | |
| 5 | 24,8 | - 0,031 | - 0,035 | 15 | |
| 6 | 25,4 | - 0,031 | - 0,035 | 6 | |
| 7 | 24,2 | - 0,031 | - 0,035 | 12 | |
| 8 | 24,3 | - 0,031 | - 0,035 | 11 | |
| 9 | 24,6 | - 0,031 | - 0,035 | 6 | |
| 10 | 25,6 | - 0,031 | - 0,035 | 5 | |
| 11 | 15,6 | - 0,026 | - 0,026 | 554 | |
| 12 | 15,3 | - 0,025 | - 0,026 | 735 | |
| 13 | 23,3 | - 0,031 | - 0,035 | 12 | |
| 14 | 24,3 | - 0,030 | - 0,030 | 11 | |
| 15 | 14,8 | - 0,023 | - 0,023 | 653 | |
| 16 | 24,9 | - 0,030 | - 0,030 | 6 | |
| 17 | 25,2 | - 0,030 | - 0,030 | 5 | |
| 18 | 24,2 | - 0,030 | - 0,030 | 15 | |
| 19 | 24,9 | - 0,030 | - 0,030 | 8 | |
| 20 | 25,1 | - 0,030 | - 0,030 | 7 |
Как это с ясностью следует из результатов, продемонстрированных в таблицах 4 и 5, приведенных выше, было выявлено то, что в результате примешивания соединения (соединений) М в количестве в диапазоне от 5 до 40 массовых частей (при пересчете на оксид) по отношению к 100 массовым частям фосфата водостойкость значительно улучшилась.
Экспериментальный пример 3.
В целях подтверждения возможности нанесения изоляционного покрытия, полученного из рабочего раствора изобретения, на типы листовой стали, отличные от текстурированной электротехнической листовой стали, имеющей форстеритное покрытие, (текстурированной электротехнической листовой стали, подвергнутой отделочному отжигу), в качестве материалов, подвергаемых изоляционной обработке, получали пять типов металлов от А до Е, представленных ниже.
- А: Текстурированная электротехническая листовая сталь, не имеющая форстеритного покрытия
Получали текстурированную электротехническую листовую сталь при толщине листа 0,23 мм (плотность магнитного потока В8: 1,912 Тл), которую подвергали отделочному отжигу. После удаления форстеритного покрытия, полученного на поверхности данной текстурированной электротехнической листовой стали, при использовании кислотной смеси HCl-HF при 90°С листовую сталь подвергали химическому полированию при использовании кислотной смеси H2О2-HF, охлажденной до 10°С, для отделки, тем самым, поверхности до зеркального блеска.
- В: Нетекстурированная электротехническая листовая сталь
Продукт 35JNE300, производства компании JFE Steel Corporation, получали без получения изоляционного покрытия.
- С: Нержавеющая листовая сталь
Ферритная нержавеющая сталь JFE430XT, толщина: 0,5 мм, производства компании JFE Steel Corporation.
- D: Холоднокатаная листовая сталь
Продукт JFE-CC, эквивалентный продукту SPCC, толщина: 0,5 мм, производства компании JFE Steel Corporation.
- E: Алюминий
Продукт JIS H 4000 A5052P, толщина: 0,5 мм.
На поверхности каждого из вышеупомянутых пяти типов металлов наносили рабочие растворы для получения изоляционных покрытий №№ 1, 3, 5, 13, 14 и 19, продемонстрированные в таблице 2, и №№ 6 и 20, продемонстрированные в таблице 4, таким образом, чтобы совокупное количество нанесенного покрытия из каждого рабочего раствора на обеих поверхностях после высушивания и прокаливания становилось бы равным 4 г/м2. Впоследствии получающийся в результате металл располагали в сушильной печи и высушивали при 300°С в течение 1 минуты со следующими далее прокаливанием в условиях при 800°С в течение 10 секунд в 100 %-ной атмосфере N2, а после этого отжигом для снятия напряжений в условиях при 800°С в течение 2 часов в 100 %-ной атмосфере N2 при получении, тем самым, материала для испытания, содержащего металл, имеющий изоляционное покрытие, полученное на его поверхности.
Каждый из материалов для испытаний, полученных таким образом, оценивали в отношении изоляционного свойства изоляционного покрытия и адгезионного свойства между изоляционным покрытием и металлом. Результаты продемонстрированы в таблице 6, приведенной ниже. Свойства оценивали следующим далее образом.
- Изолирующее свойство: значение силы тока (значение силы тока Франклина) измеряли в соответствии с методом измерения поверхностного сопротивления, утвержденного в документе JIS C 2550-4. В случае измеренного значения силы тока, составляющего не более, чем 0,2 А, изолирующее свойство может быть расценено как превосходное.
- Адгезионное свойство: адгезионное свойство оценивали при использовании испытания с сетчатым надрезом из документа JIS K 5600-5-6. Что касается клейкой ленты, то использовали продукт Cellotape (зарегистрированная торговая марка) СТ-18 (сила адгезии: 4,01 н/10 мм). Из числа полученных квадратов в 2 мм в таблице 6, приведенной ниже, представлено количество отслоившихся квадратов (число отслаивания). В случае числа отслаивания, составляющего не более, чем три, адгезионное свойство может быть расценено как превосходное.
Как это с ясностью следует из результатов, продемонстрированных в таблице 6, приведенной выше, было выявлено то, что даже в случае нанесения рабочих растворов для получения изоляционных покрытий, характеризующихся уровнем содержания коллоидального диоксида кремния при пересчете на уровень содержания твердого вещества SiO2, находящимся в диапазоне от 50 до 120 массовых частей по отношению к 100 массовым частям фосфата, соотношением между диаметрами частиц, составляющим 1,5, и соотношением между массами, находящимся в диапазоне от 0,30 до 0,90, на металлы, отличные от текстурированной электротехнической листовой стали, имеющей форстеритное покрытие, свойства, такие как изолирующее свойство и адгезионное свойство, были превосходными.
Claims (14)
1. Рабочий раствор для получения изоляционного покрытия на металлической поверхности, содержащий
фосфат по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Mg, Ca, Ba, Sr, Zn, Al и Mn,
и два или более типа коллоидного диоксида кремния, характеризующиеся различными средними диаметрами частиц,
при этом общее содержание двух и более типов коллоидного диоксида кремния при пересчете на содержание твердого вещества SiO2 находится в диапазоне от 50 до 120 массовых частей по отношению к 100 массовым частям фосфата при пересчете на содержание твердого вещества,
причем при обозначении каждого из средних диаметров частиц двух и более типов коллоидного диоксида кремния символом r1, ..., rn в порядке увеличения размера, соотношение между средними диаметрами частиц, характеризующееся выражением ri+1/ri, составляет не менее чем 1,9,
а при обозначении каждой из масс двух и более типов коллоидного диоксида кремния при пересчете на содержание твердого вещества SiO2 символом w1, ..., wn в порядке увеличения среднего диаметра частиц, соотношение между массами, характеризующееся выражением wi+1/(wi+1 + wi) находится в диапазоне от 0,30 до 0,90,
где n – целое число, составляющее по меньшей мере 2,
i – целое число в диапазоне от 1 до n,
при этом каждый из средних диаметров частиц двух или более типов коллоидного диоксида кремния составляет от 1,0 до 150 нм.
2. Рабочий раствор по п. 1, в котором при обозначения по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из Ti, V, Cr, Mn, Fe и Zr, символом М, рабочий раствор для получения изоляционного покрытия также содержит соединение М, при этом содержание соединения М при пересчете на оксид находится в диапазоне от 5 до 40 массовых частей по отношению к 100 массовым частям фосфата.
3. Способ получения изоляционного покрытия на металлической поверхности, включающий нанесение рабочего раствора для получения изоляционного покрытия по п. 1 или 2 на поверхность металла с последующим прокаливанием при температуре в диапазоне от 800°С до 1000°С в течение от 10 до 300 секунд.
4. Способ по п. 3, в котором металл представляет собой листовую сталь.
5. Способ по п. 4, в котором листовая сталь является электротехнической листовой сталью.
6. Способ по п. 5, в котором электротехническая листовая сталь является текстурированной электротехнической листовой сталью, подвергнутой отделочному отжигу.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015-173143 | 2015-09-02 | ||
| JP2015173143 | 2015-09-02 | ||
| PCT/JP2016/075596 WO2017038911A1 (ja) | 2015-09-02 | 2016-09-01 | 絶縁被膜処理液および絶縁被膜付き金属の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2689353C1 true RU2689353C1 (ru) | 2019-05-27 |
Family
ID=58188933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018107617A RU2689353C1 (ru) | 2015-09-02 | 2016-09-01 | Обрабатывающий раствор для получения изоляционного покрытия и способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180251899A1 (ru) |
| EP (1) | EP3346025B1 (ru) |
| JP (1) | JP6593442B2 (ru) |
| KR (1) | KR102048807B1 (ru) |
| CN (1) | CN107923046B (ru) |
| RU (1) | RU2689353C1 (ru) |
| WO (1) | WO2017038911A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791753C1 (ru) * | 2019-07-31 | 2023-03-13 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Лист из нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2649608C2 (ru) * | 2014-01-31 | 2018-04-04 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Рабочий раствор для создающего напряжение бесхромового покрытия, способ формирования создающего напряжение бесхромового покрытия и лист текстурованной электротехнической стали с создающим напряжение бесхромовым покрытием |
| JP6547835B2 (ja) * | 2015-09-29 | 2019-07-24 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板、及び方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP6642782B1 (ja) * | 2018-08-17 | 2020-02-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絶縁被膜形成用処理液の製造方法および絶縁被膜付き鋼板の製造方法ならびに絶縁被膜形成用処理液の製造装置 |
| CN114729456B (zh) * | 2019-11-21 | 2024-04-12 | 日本制铁株式会社 | 无方向性电磁钢板及其制造方法 |
| JP7131693B2 (ja) * | 2020-02-28 | 2022-09-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 絶縁被膜付き方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
| CN113053651A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 福建尚辉润德新材料科技有限公司 | 一种软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料 |
| CN116478562A (zh) | 2022-01-14 | 2023-07-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于取向硅钢涂层的涂料、取向硅钢板及其制造方法 |
| WO2024096761A1 (en) * | 2022-10-31 | 2024-05-10 | Public Joint-stock Company "Novolipetsk Steel" | An electrical insulating coating сomposition providing high commercial properties to grain oriented electrical steel |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5174833A (en) * | 1989-07-05 | 1992-12-29 | Nippon Steel Corporation | Production of grain-oriented silicon steel sheets having an insulating film formed thereon |
| JPH1171683A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Nippon Steel Corp | 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその処理方法 |
| RU2363769C2 (ru) * | 2003-01-10 | 2009-08-10 | Хенкель Коммандитгезелльшафт ауф Акциен | Состав для нанесения покрытий |
| RU2466208C2 (ru) * | 2008-06-20 | 2012-11-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист из неориентированной электротехнической стали и способ его производства |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6141778A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-02-28 | Nippon Steel Corp | 張力付加性およびスベリ性の優れた方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 |
| JP2709515B2 (ja) * | 1989-07-05 | 1998-02-04 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄心の加工性および耐熱性の優れる方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 |
| JP2698526B2 (ja) * | 1992-06-30 | 1998-01-19 | 川崎製鉄株式会社 | 磁気特性と表面性状の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP3071663B2 (ja) * | 1995-04-06 | 2000-07-31 | 新日本製鐵株式会社 | ぬれ性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 |
| JPH09241859A (ja) * | 1996-03-11 | 1997-09-16 | Kawasaki Steel Corp | 耐クロム溶出性および耐ブリスター性に優れた有機複合被覆鋼板 |
| JPH101779A (ja) * | 1996-06-13 | 1998-01-06 | Nippon Steel Corp | 高張力絶縁皮膜形成剤及びその形成方法ならびに高張力絶縁皮膜を有する方向性電磁鋼板 |
| DE10124434A1 (de) * | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Bosch Gmbh Robert | Funktionsbeschichtung und Verfahren zu deren Erzeugung, insbesondere zum Verschleißschutz, Korrosionsschutz oder zur Temperaturisolation |
| JP4940510B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2012-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐食性に優れた表面処理鋼板の製造方法 |
| CH695855A5 (de) * | 2002-06-05 | 2006-09-29 | Baerle & Cie Ag | Werkstoff umfassend cellulosisches Material und Silikat. |
| JP3776879B2 (ja) * | 2002-12-09 | 2006-05-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 耐食性亜鉛めっき鋼板 |
| JP4461861B2 (ja) * | 2004-03-19 | 2010-05-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | クロムフリー絶縁被膜付き電磁鋼板 |
| KR100973071B1 (ko) * | 2005-07-14 | 2010-07-30 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 크롬을 함유하지 않는 절연 피막을 가진 방향성 전자강판및 그 절연 피막제 |
| JP5104128B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2012-12-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用クロムフリー絶縁被膜処理液および絶縁被膜付方向性電磁鋼板の製造方法 |
| CN101591495B (zh) * | 2009-07-03 | 2011-08-17 | 首钢总公司 | 一种无取向电工钢无铬绝缘环保涂料及其涂层的制备方法 |
| US9187830B2 (en) * | 2010-02-18 | 2015-11-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof |
| JP5589639B2 (ja) * | 2010-07-22 | 2014-09-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 半有機絶縁被膜付き電磁鋼板 |
| CN102115881B (zh) * | 2010-12-27 | 2012-05-02 | 上海迪升防腐新材料科技有限公司 | 一种无取向硅钢用环保绝缘涂层溶液及其制备和应用 |
| JP5846113B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2016-01-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐デント性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 |
| KR102240346B1 (ko) * | 2013-02-08 | 2021-04-14 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 절연 코팅을 형성하기 위한 용액 및 방향성 전기 강 시트 |
| JP6119627B2 (ja) * | 2014-02-05 | 2017-04-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 比例限の高い高強度冷延薄鋼板およびその製造方法 |
-
2016
- 2016-09-01 WO PCT/JP2016/075596 patent/WO2017038911A1/ja active Application Filing
- 2016-09-01 JP JP2017538093A patent/JP6593442B2/ja active Active
- 2016-09-01 US US15/756,744 patent/US20180251899A1/en not_active Abandoned
- 2016-09-01 CN CN201680050204.3A patent/CN107923046B/zh active Active
- 2016-09-01 RU RU2018107617A patent/RU2689353C1/ru active
- 2016-09-01 EP EP16841940.6A patent/EP3346025B1/en active Active
- 2016-09-01 KR KR1020187005969A patent/KR102048807B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5174833A (en) * | 1989-07-05 | 1992-12-29 | Nippon Steel Corporation | Production of grain-oriented silicon steel sheets having an insulating film formed thereon |
| JPH1171683A (ja) * | 1997-08-28 | 1999-03-16 | Nippon Steel Corp | 高張力絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とその処理方法 |
| RU2363769C2 (ru) * | 2003-01-10 | 2009-08-10 | Хенкель Коммандитгезелльшафт ауф Акциен | Состав для нанесения покрытий |
| RU2466208C2 (ru) * | 2008-06-20 | 2012-11-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист из неориентированной электротехнической стали и способ его производства |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791753C1 (ru) * | 2019-07-31 | 2023-03-13 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Лист из нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления |
| RU2810278C1 (ru) * | 2022-10-31 | 2023-12-25 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Состав электроизоляционного покрытия для электротехнической анизотропной стали, обеспечивающий высокие товарные характеристики |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107923046B (zh) | 2020-11-17 |
| EP3346025A1 (en) | 2018-07-11 |
| EP3346025B1 (en) | 2020-12-23 |
| CN107923046A (zh) | 2018-04-17 |
| KR102048807B1 (ko) | 2019-11-26 |
| WO2017038911A1 (ja) | 2017-03-09 |
| JP6593442B2 (ja) | 2019-10-23 |
| KR20180035877A (ko) | 2018-04-06 |
| JPWO2017038911A1 (ja) | 2017-10-12 |
| US20180251899A1 (en) | 2018-09-06 |
| EP3346025A4 (en) | 2018-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2689353C1 (ru) | Обрабатывающий раствор для получения изоляционного покрытия и способ изготовления металла, имеющего изоляционное покрытие | |
| RU2649608C2 (ru) | Рабочий раствор для создающего напряжение бесхромового покрытия, способ формирования создающего напряжение бесхромового покрытия и лист текстурованной электротехнической стали с создающим напряжение бесхромовым покрытием | |
| EP3135793B1 (en) | Treatment solution for chromium-free insulating coating for grain-oriented electrical steel sheet and grain-oriented electrical steel sheet coated with chromium-free insulating coating | |
| KR102459498B1 (ko) | 방향성 전기 강판, 변압기의 철심 및 변압기 그리고 변압기의 소음의 저감 방법 | |
| KR20100049617A (ko) | 방향성 전기 강판용 절연 피막 처리액, 및 절연 피막을 갖는 방향성 전기 강판의 제조 방법 | |
| JPWO2017057513A1 (ja) | 方向性電磁鋼板、及び方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| RU2749507C1 (ru) | Лист из электротехнической стали с фиксированным изоляционным покрытием и способ его изготовления | |
| JP6323625B1 (ja) | 被膜付金属、被膜形成用処理液及び被膜付金属の製造方法 | |
| RU2758423C1 (ru) | Жидкость для получения изолирующего покрытия, текстурированный лист из электротехнической стали с нанесенным изолирующим покрытием и способ его производства | |
| WO2017051535A1 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| RU2736247C1 (ru) | Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ ее производства | |
| KR20230066067A (ko) | 방향성 전기 강판, 방향성 전기 강판의 제조 방법 및 방향성 전기 강판의 평가 방법 | |
| KR20210046756A (ko) | 크롬프리 절연 피막 형성용 처리제, 절연 피막이 형성된 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 |