RU2688377C1 - Cellulose refining method - Google Patents
Cellulose refining method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688377C1 RU2688377C1 RU2018121961A RU2018121961A RU2688377C1 RU 2688377 C1 RU2688377 C1 RU 2688377C1 RU 2018121961 A RU2018121961 A RU 2018121961A RU 2018121961 A RU2018121961 A RU 2018121961A RU 2688377 C1 RU2688377 C1 RU 2688377C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- water
- pulp
- production
- filtered
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000008104 plant cellulose Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920006184 cellulose methylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления облагороженной целлюлозы, предназначенной для получения искусственных волокон (вискозное, ацетатное, кордное), для синтеза функциональных производных целлюлозы (метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, нитроцеллюлоза, натрийкарбоксиметилцеллюлоза и другие), а также для получения специальных видов бумаги из различных видов лигноцеллюлозных материалов, получаемых из древесных полуфабрикатов в процессе их переработки на целлюлозно-бумажных предприятиях, товарной целлюлозы, полученной из растительного, в том числе из древесного сырья, однолетних и многолетних не древесных культур, включая хлопок. Изобретение может быть использовано в химический промышленности, косметической и фармацевтической промышленности, технике, для модифицирования целлюлозных и лигноцеллюлозных материалов и при получении их производных для специальных целей.The invention relates to the manufacture of refined cellulose, intended for the production of artificial fibers (viscose, acetate, cord), for the synthesis of functional derivatives of cellulose (methylcellulose, ethylcellulose, nitrocellulose, sodium carboxymethylcellulose and others), as well as for the production of special types of paper from various types of lignocellulose materials obtained from wood semi-finished products in the course of their processing at pulp and paper mills, commercial pulp derived from vegetable second, including the wood raw material, annual and perennial non-timber crops, including cotton. The invention can be used in the chemical industry, cosmetic and pharmaceutical industry, technology, for the modification of cellulosic and lignocellulosic materials and in the preparation of their derivatives for special purposes.
Принятая в мире практика получения целлюлозы высокой химической чистоты включает в себя следующие основные этапы: подготовка сырья, водный предгидролиз, варка (делигнификация), отбелка, одной из ступеней которой является холодное или горячее облагораживание (Шпаков Ф.В. Отбелка целлюлозы. В кн.: Технология целлюлозно-бумажного производства. Том I Сырье и производство полуфабрикатов. Часть вторая. Производство полуфабрикатов. Санкт-Петербург. Политехника. 2003. - С. 471-624).The practice of obtaining high chemical purity cellulose accepted in the world includes the following main stages: preparation of raw materials, water prehydrolysis, cooking (delignification), bleaching, one of the stages of which is cold or hot refining (Shpakov FV Pulp bleaching. In kN. : Technology of pulp and paper production. Volume I Raw materials and production of semi-finished products. Part two. Production of semi-finished products. St. Petersburg. Polytechnic (2003. p. 471-624).
Задачей облагораживания является придание целлюлозе путем дополнительной обработки таких химических и физико-механических свойств, которые в наилучшей степени отвечают ее целевому назначению. Из всех показателей качества облагороженных целлюлоз наиболее важным является содержание α-целлюлозы, которое характеризует степень облагораживания, или степень химической чистоты целлюлозы.The task of refining is imparting to the cellulose through additional processing of such chemical and physico-mechanical properties that best suit its intended purpose. Of all the quality indicators of refined pulps, the most important is the content of α-cellulose, which characterizes the degree of refining, or the degree of chemical purity of the pulp.
Наиболее близким к предложенному является способ облагораживания целлюлозы, который является стадией процесса получения высокооблагороженной целлюлозы и заключается в том, что после отбелки полученной целлюлозы осуществляют ее холодное щелочное облагораживание. Условия облагораживания: концентрация волокнистой суспензии 5%, концентрация гидроксида натрия 9%, температура 15°C, продолжительность процесса 3 ч. По окончании процесса целлюлозу промывают дистиллированной водой, высушивают на воздухе при комнатной температуре и анализируют стандартными методами (RU 2248421 С1, 14.01.2004). Массовая доля α-целлюлозы в полученном продукте составляет 97,2-97,6%. Облагораживание целлюлозы является одной из стадий получения целлюлозы.The closest to the proposed is a method of refining cellulose, which is the stage of the process of obtaining highly refined pulp and is that after bleaching the resulting pulp, it is cold alkaline refining. Refining conditions: fiber suspension concentration 5%, sodium hydroxide concentration 9%, temperature 15 ° C, process time 3 hours. At the end of the process, the cellulose is washed with distilled water, dried in air at room temperature and analyzed by standard methods (RU 2248421 C1, 14.01. 2004). The mass fraction of α-cellulose in the resulting product is 97.2-97.6%. Cellulose refining is one of the stages of pulp production.
Технической проблемой, решаемой предложенным изобретением, является создание способа облагораживания целлюлозы, который представляет собой самостоятельную ступень химического модифицирования целлюлозы и может быть использован для облагораживания любой товарной беленой целлюлозы с получением продукта с высокой степенью чистоты.The technical problem solved by the proposed invention is the creation of a method of pulp refining, which is an independent step of chemical modification of pulp and can be used to refine any commercial bleached pulp to produce a product with a high degree of purity.
Технический результат, достигаемый предложенным способом, заключается в обеспечении предварительной очистки целлюлозы от водорастворимой фракции и мелочи не целлюлозного характера.The technical result achieved by the proposed method is to provide a preliminary purification of cellulose from the water-soluble fraction and non-cellulosic fines.
Технический результат достигается способом облагораживания целлюлозы, по которому осуществляют обработку беленой целлюлозы раствором щелочи, полученный продукт промывают и сушат, который отличается тем, что перед обработкой раствором щелочи перемешивают сухую беленую древесную целлюлозу с водой с обеспечением ее диспергирования, полученную суспензию отфильтровывают с применением вакуума до удаления свободной воды, промывают полученный осадок водой, повторно отфильтровывают его и удаляют из него воду с последующей обработкой его раствором щелочи, после чего при промывании отфильтровывают полученный продукт с последующей сушкой.The technical result is achieved by a method of refining cellulose, according to which the bleached pulp is treated with an alkali solution, the resulting product is washed and dried, which is different in that before being treated with an alkali solution, dry bleached wood pulp is mixed with water to ensure its dispersion, the resulting suspension is filtered using vacuum to remove free water, wash the resulting precipitate with water, re-filter it and remove water from it, followed by treatment with p shots on the alkali and then filtered by washing the resulting product, followed by drying.
При этом в качестве целлюлозы используют древесную целлюлозу либо целлюлозу растительного происхождения.At the same time as cellulose using wood pulp or cellulose of plant origin.
В отличие от существующих способов получения высокооблагороженной целлюлозы предлагаемый способ не является одной из стадий получения целлюлозы на целлюлозно-бумажных предприятиях, а представляет собой самостоятельную ступень химического модифицирования целлюлозы и может быть осуществлен на любой промышленной площадке, имеющей необходимую инфраструктуру.In contrast to existing methods for producing highly refined pulp, the proposed method is not one of the stages of pulp production at pulp and paper mills, but is an independent step of chemical modification of pulp and can be carried out at any industrial site with the necessary infrastructure.
Предложенный способ позволяет получать продукт с высокой степенью чистоты. В зависимости от применяемых условий модифицирования (концентрация растворов едкого натра 2 - 17,5%, температура 20-90°C, жидкостного модуля 4-15) конечный продукт - облагороженная целлюлоза, будет иметь массовую долю α-целлюлозы от 92 до 99,5%.The proposed method allows to obtain a product with a high degree of purity. Depending on the modifying conditions used (concentration of caustic soda solutions 2 - 17.5%, temperature 20-90 ° C, liquid module 4-15), the final product - refined cellulose, will have a mass fraction of α-cellulose from 92 to 99.5 %
Первая ступень предложенного способа облагораживания целлюлозы включает в себя следующие этапы. Емкость для роспуска наполняют водой, включают мешалку и загружают необходимое количество целлюлозного сырья - беленой товарной целлюлозы. Перемешивание и дальнейшее диспергирование целлюлозного сырья проводят до полного удаления сгустков и комочков. Полученную суспензию переносят на фильтр и проводят обезвоживание. Массу на фильтре дополнительно промывают обессоленной водой. Данная операция позволяет удалить водорастворимую фракцию и мелочь не целлюлозного характера, которые вносят основной вклад в загрязнение конечного продукта - облагороженную целлюлозу. После этого проводят щелочную обработку целлюлозы.The first stage of the proposed method of refining cellulose includes the following steps. The dissolution tank is filled with water, the stirrer is turned on and the required amount of pulp raw material - bleached market pulp is loaded. Mixing and further dispersion of the cellulosic raw materials is carried out until complete removal of clots and lumps. The resulting suspension is transferred to a filter and conduct dehydration. The mass on the filter is additionally washed with desalted water. This operation allows you to remove the water-soluble fraction and non-pulp fines, which make the main contribution to the pollution of the final product - refined cellulose. After this, alkaline treatment of cellulose is carried out.
Пример 1. Навеску воздушно-сухой беленой древесной целлюлозы массой 5,0 г (масса абсолютно сухого образца 4,75 г) с начальным содержанием α-целлюлозы 85% (здесь и далее - масс. %), заливают 150 мл дистиллированной воды (жидкостный модуль 30:1) и включают мешалку. Перемешивание и последующее диспергирование сырья проводят в течение 40-45 минут до полного удаления сгустков и комочков. Полученную суспензию отфильтровывают на сетке фильтра и проводят дополнительную промывку дистиллированной водой. Суспензию отфильтровывают на сетке нутч-фильтра до максимально полного удаления свободной воды с применением вакуума. Содержание сухого вещества составляет 12-15% масс. Полученную массу переносят в реактор и заливают 20 мл свежеприготовленного раствора едкого натра концентрацией 10%. Смесь выдерживают в течение 30 мин. 20°C. После окончания реакции полученный продукт переносят на нутч-фильтр, промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и сушат. Продукт деструкции - волокнистая масса белого цвета, без запаха и посторонних примесей. Содержание α-целлюлозы - 98,0%.Example 1. A weighed portion of air-dry bleached wood pulp weighing 5.0 g (mass of absolutely dry sample 4.75 g) with an initial α-cellulose content of 85% (hereinafter, mass%), pour 150 ml of distilled water (liquid module 30: 1) and include a mixer. Mixing and subsequent dispersion of the raw material is carried out for 40-45 minutes until the clots and lumps are completely removed. The resulting suspension is filtered on a filter screen and additional washing is performed with distilled water. The suspension is filtered on a suction filter mesh to remove as much free water as possible using a vacuum. The dry matter content is 12-15% of the mass. The resulting mass is transferred to the reactor and pour 20 ml of freshly prepared sodium hydroxide solution with a concentration of 10%. The mixture is aged for 30 minutes. 20 ° C. After completion of the reaction, the resulting product is transferred to a suction filter, washed with distilled water until neutral, and dried. The product of destruction is a fibrous mass of white color, odorless and impurities. The content of α-cellulose is 98.0%.
Пример 2. Навеску воздушно-сухой беленой древесной целлюлозы массой 6,0 г (масса абсолютно сухого образца 5,70 г) с начальным содержанием α-целлюлозы 84%, заливают 120 мл дистиллированной воды (жидкостный модуль 20:1) и включают мешалку. Перемешивание и последующее диспергирование сырья проводят в течение 40-45 минут до полного удаления сгустков и комочков. Полученную суспензию отфильтровывают на сетке фильтра и проводят дополнительную промывку дистиллированной водой. Суспензию отфильтровывают на сетке нутч-фильтра до максимально полного удаления свободной воды с применением вакуума. Содержание сухого вещества составляет 12-15% масс. Полученную массу переносят в реактор и заливают 75 мл свежеприготовленного раствора едкого натра концентрацией 17,5%. Смесь выдерживают в течение 45 мин при температуре 15-20°C. После окончания реакции полученный продукт переносят на нутч-фильтр, промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и сушат. Продукт деструкции - волокнистая масса белого цвета, без запаха и посторонних примесей. Содержание α-целлюлозы - 99,8%.Example 2. A portion of air-dried bleached wood pulp weighing 6.0 g (weight of absolutely dry sample 5.70 g) with an initial α-cellulose content of 84%, pour 120 ml of distilled water (liquid module 20: 1) and turn on the agitator. Mixing and subsequent dispersion of the raw material is carried out for 40-45 minutes until the clots and lumps are completely removed. The resulting suspension is filtered on a filter screen and additional washing is performed with distilled water. The suspension is filtered on a suction filter mesh to remove as much free water as possible using a vacuum. The dry matter content is 12-15% of the mass. The resulting mass is transferred to the reactor and pour 75 ml of freshly prepared sodium hydroxide solution with a concentration of 17.5%. The mixture was incubated for 45 minutes at a temperature of 15-20 ° C. After completion of the reaction, the resulting product is transferred to a suction filter, washed with distilled water until neutral, and dried. The product of destruction is a fibrous mass of white color, odorless and impurities. The content of α-cellulose is 99.8%.
Пример 3. Навеску воздушно-сухой беленой льняной целлюлозы массой 4,0 г (масса абсолютно сухого образца 3,80 г) с начальным содержанием α-целлюлозы 90%, заливают 120 мл дистиллированной воды (жидкостный модуль 30:1) и включают мешалку. Перемешивание и последующее диспергирование сырья проводят в течение 40-45 минут до полного удаления сгустков и комочков. Полученную суспензию отфильтровывают на сетке фильтра и проводят дополнительную промывку дистиллированной водой. Суспензию отфильтровывают на сетке нутч-фильтра до максимально полного удаления свободной воды с применением вакуума. Содержание сухого вещества составляет 16-17% масс. Полученную массу переносят в реактор и заливают 60 мл свежеприготовленного раствора едкого натра концентрацией 12%. Смесь выдерживают в течение 35 мин при температуре 30-35°C. После окончания реакции полученный продукт переносят на нутч-фильтр, промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и сушат. Продукт деструкции - волокнистая масса белого цвета, без запаха и посторонних примесей. Содержание α-целлюлозы - 98,5%.Example 3. A weighed portion of air-dry bleached flax pulp weighing 4.0 g (weight of absolutely dry sample 3.80 g) with an initial α-cellulose content of 90%, pour 120 ml of distilled water (liquid module 30: 1) and turn on the agitator. Mixing and subsequent dispersion of the raw material is carried out for 40-45 minutes until the clots and lumps are completely removed. The resulting suspension is filtered on a filter screen and additional washing is performed with distilled water. The suspension is filtered on a suction filter mesh to remove as much free water as possible using a vacuum. The dry matter content is 16-17% of the mass. The resulting mass is transferred to the reactor and pour 60 ml of freshly prepared sodium hydroxide solution with a concentration of 12%. The mixture was incubated for 35 minutes at a temperature of 30-35 ° C. After completion of the reaction, the resulting product is transferred to a suction filter, washed with distilled water until neutral, and dried. The product of destruction is a fibrous mass of white color, odorless and impurities. The content of α-cellulose is 98.5%.
Пример 4. Навеску воздушно-сухой беленой древесной целлюлозы массой 6,0 г (масса абсолютно сухого образца 5,70 г) с начальным содержанием α-целлюлозы 83%, заливают 120 мл дистиллированной воды (жидкостный модуль 20:1) и включают мешалку. Перемешивание и последующее диспергирование сырья проводят в течение 40-45 минут до полного удаления сгустков и комочков. Полученную суспензию отфильтровывают на сетке фильтра и проводят дополнительную промывку дистиллированной водой. Суспензию отфильтровывают на сетке нутч-фильтра до максимально полного удаления свободной воды с применением вакуума. Содержание сухого вещества составляет 12-15% масс. Полученную массу переносят в реактор и заливают 75 мл свежеприготовленного раствора едкого натра концентрацией 2,5%. Смесь выдерживают в течение 45 мин при температуре 85-90°C. После окончания реакции полученный продукт переносят на нутч-фильтр, промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции и сушат. Продукт деструкции - волокнистая масса белого цвета, без запаха и посторонних примесей. Содержание α-целлюлозы - 93,8%.Example 4. A portion of air-dry bleached wood pulp weighing 6.0 g (weight of absolutely dry sample 5.70 g) with an initial α-cellulose content of 83%, pour 120 ml of distilled water (liquid module 20: 1) and turn on the agitator. Mixing and subsequent dispersion of the raw material is carried out for 40-45 minutes until the clots and lumps are completely removed. The resulting suspension is filtered on a filter screen and additional washing is performed with distilled water. The suspension is filtered on a suction filter mesh to remove as much free water as possible using a vacuum. The dry matter content is 12-15% of the mass. The resulting mass is transferred into the reactor and pour 75 ml of freshly prepared sodium hydroxide solution with a concentration of 2.5%. The mixture is incubated for 45 minutes at a temperature of 85-90 ° C. After completion of the reaction, the resulting product is transferred to a suction filter, washed with distilled water until neutral, and dried. The product of destruction is a fibrous mass of white color, odorless and impurities. The content of α-cellulose is 93.8%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121961A RU2688377C1 (en) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | Cellulose refining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121961A RU2688377C1 (en) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | Cellulose refining method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688377C1 true RU2688377C1 (en) | 2019-05-21 |
Family
ID=66636586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018121961A RU2688377C1 (en) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | Cellulose refining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688377C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768635C1 (en) * | 2021-07-16 | 2022-03-24 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Method for obtaining flaxseed pulp |
| RU2794460C1 (en) * | 2022-07-19 | 2023-04-18 | Анатолий Максимович Кряжев | Method for cold refining of cellulose |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2308564A (en) * | 1938-05-13 | 1943-01-19 | Ralph H Mckee | Recovery of cellulose and lignin from wood |
| RU2248421C1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-03-20 | Полютов Анатолий Александрович | High-refined cellulose production process |
| RU2501810C1 (en) * | 2012-07-31 | 2013-12-20 | Закрытое акционерное общество "Инновационный центр "Бирюч" (ЗАО "ИЦ "Бирюч") | Method of producing microcellulose |
| RU2574958C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Твин Технолоджи Компани" | Method of producing cellulose |
-
2018
- 2018-06-15 RU RU2018121961A patent/RU2688377C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2308564A (en) * | 1938-05-13 | 1943-01-19 | Ralph H Mckee | Recovery of cellulose and lignin from wood |
| RU2248421C1 (en) * | 2004-01-14 | 2005-03-20 | Полютов Анатолий Александрович | High-refined cellulose production process |
| RU2501810C1 (en) * | 2012-07-31 | 2013-12-20 | Закрытое акционерное общество "Инновационный центр "Бирюч" (ЗАО "ИЦ "Бирюч") | Method of producing microcellulose |
| RU2574958C1 (en) * | 2014-11-05 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Твин Технолоджи Компани" | Method of producing cellulose |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Химия древесины и синтетических полимеров: Учебник для вузов. СПб:СПбЛТА,1999. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768635C1 (en) * | 2021-07-16 | 2022-03-24 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Method for obtaining flaxseed pulp |
| RU2794460C1 (en) * | 2022-07-19 | 2023-04-18 | Анатолий Максимович Кряжев | Method for cold refining of cellulose |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11891725B2 (en) | Recycling of cellulosic textiles | |
| AU2015286229B2 (en) | Methods for treating lignocellulosic material | |
| CA2801987C (en) | Process for producing microcellulose | |
| EP3559340B1 (en) | A method for manufacturing dissolving pulp | |
| RU2688377C1 (en) | Cellulose refining method | |
| CN102505547A (en) | Cotton pulp with high polymerization degree and production method for cotton pulp | |
| WO2016120612A1 (en) | Process | |
| TWI630294B (en) | Dissolving pulp | |
| RU2556144C1 (en) | Methods of obtaining nanocrystalline cellulose from bagasse | |
| RU2684082C1 (en) | Method for producing microcrystalline cellulose | |
| KR101236097B1 (en) | Method for manufacturing pulp comprising pre-treating step using electron beam | |
| EP3216917A2 (en) | Cellulose production method | |
| US2180517A (en) | Making cellulose derivatives | |
| RU2566275C1 (en) | Method of obtaining of cellulose from half-wit flax for paper industry | |
| RU2822575C2 (en) | Cross-linked cellulose masses, cellulose ether-based products obtained therefrom and corresponding methods of producing cellulose masses and cellulose ether-based products | |
| RU2556143C1 (en) | Method of obtaining nanocrystalline cellulose from bagasse | |
| US2932600A (en) | Process for the production of pulp from bagasse | |
| US2856402A (en) | Treatment of cotton linters | |
| US1700596A (en) | Composition for conversion into cellulose derivatives and process of preparing same | |
| RU2163945C1 (en) | Microcrystalline cellulose production process | |
| RU2574958C1 (en) | Method of producing cellulose | |
| BR112020025159B1 (en) | PULP COMPRISING CROSS-LINKED CELLULOSE FIBERS, BLENDED PULP AND CELLULOSE ETHER PRODUCT | |
| CN116351161A (en) | Preparation method of filter cotton for gelatin production | |
| GB478944A (en) | System of obtaining and treating cellulose and product thereof | |
| Coletti et al. | Posidonia oceanica as a Renewable Lignocellulosic Biomass for the Synthesis of Cellulose Acetate and Glycidyl Methacrylate... |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200616 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210527 |