RU2685120C1 - Method of making articles with antistatic properties - Google Patents
Method of making articles with antistatic properties Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685120C1 RU2685120C1 RU2018142831A RU2018142831A RU2685120C1 RU 2685120 C1 RU2685120 C1 RU 2685120C1 RU 2018142831 A RU2018142831 A RU 2018142831A RU 2018142831 A RU2018142831 A RU 2018142831A RU 2685120 C1 RU2685120 C1 RU 2685120C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet
- paste
- fiberglass
- fed
- antistatic properties
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 abstract 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000004412 Bulk moulding compound Substances 0.000 description 1
- 241000276498 Pollachius virens Species 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007907 direct compression Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/18—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length in the form of a mat, e.g. sheet moulding compound [SMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к способам для изготовления изделий из композитных материалов, в частности стеклопластиков, с антистатическими свойствами, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности.The group of inventions relates to methods for the manufacture of products from composite materials, in particular fiberglass, with antistatic properties, which can be used in various industries.
Из уровня техники известен метод изготовления композитных изделий из SMC-материала («Sheet Moulding Compound)) или «Листовая Формовочная Масса»), так последний является композицией, состоящей из рубленного волокна длиной 12-55 мм, предварительно пропитанного связующим. При этом после пропитки связующее сгущается с помощью загущающих добавок до заданных механических параметров. Полученная композиция находится между удаляемыми пленками в виде полотна, используемого как полуфабрикат, что существенно облегчает процесс изготовления из него готовых изделий, поскольку SMC-материал обладает заданными при его изготовлении характеристиками, такими как содержание волокна и связующего, равномерное распределение волокна и связующего по всему объему листа, а также отсутствие необходимости смешения указанных элементов в пресс-форме непосредственно при изготовлении готового изделия. Изготовление готового изделия из SMC-материала осуществляется методом прямого прессования в обогреваемых матрицах (пресс-формах) на гидравлическом прессе. При этом габариты получаемого изделия ограничиваются только размерами штамповой оснастки и применяемого пресса.The prior art known method of manufacturing composite products from SMC-material ("Sheet Molding Compound)) or" Sheet Molding Mass "), so the latter is a composition consisting of chopped fiber length of 12-55 mm, pre-impregnated with a binder. After impregnation, the binder is thickened by thickening additives to the specified mechanical parameters. The resulting composition is between the removable films in the form of a sheet used as a semi-finished product, which greatly simplifies the process of making finished products from it, because the SMC material has characteristics set during its manufacture, such as fiber and binder content, uniform distribution of fiber and binder throughout the entire volume sheet, and no need to mix these elements in the mold directly in the manufacture of the finished product. The manufacture of the finished product from the SMC material is carried out by direct pressing in heated dies (molds) on a hydraulic press. In this case, the dimensions of the resulting product are limited only by the size of die tooling and the press used.
Кроме того, различают метод изготовления композитных изделий из ВМС-материала («Bulk Molding Compound)), «насыпная формовочная смесь»), который представляет собой механическую смесь тех же основных компонентов, что и SMC-материал и так же, как и в последнем, материал находится между удаляемыми пленками в виде полотна, используемого как полуфабрикат. Основным отличием является технология его изготовления. При изготовлении ВМС-материала применяется более короткое волокно (от 3 до 12 мм) и более высокая степень наполнения, что обеспечивает, с одной стороны, лучшую текучесть, а с другой стороны, возможность получения материала с более высокой огне- и химической стойкостью. ВМС-материал обладает схожими с SMC-материалом преимуществами и методом изготовления из него композитных изделий путем прямого прессования.In addition, there is a distinction made between the manufacture of composite articles made of IUD material (“Bulk Molding Compound)),“ molding sand ”), which is a mechanical mixture of the same main components as the SMC material and the same as in the latter , the material is between removable films in the form of a web used as a semi-finished product. The main difference is the technology of its manufacture. In the manufacture of an IUD material, a shorter fiber (from 3 to 12 mm) and a higher degree of filling are used, which provides, on the one hand, better flowability, and on the other hand, the possibility of obtaining a material with higher fire and chemical resistance. IUD material has advantages similar to SMC material and the method of manufacturing composite products from it by direct compression.
Наиболее близким техническим решением является модульный лоток для отведения воды, известный из заявки на патент на изобретение US 20090103982 А, опубликованной 23.04.2009, выполненный из нескольких длинномерных элементов (секций), образующих сечение лотка, и планок, увеличивающих габариты лотка по высоте, соединенных между собой элементами крепления в виде пазов и ответных им частей. Элементы лотка выполнены из пластин SMC материала путем прямого прессования. Достоинствами указанного аналога является скорость производства модульного лотка из SMC-материала при заданных параметрах, влияющих на технологичность готового изделия.The closest technical solution is a modular tray for diverting water, known from the patent application for invention US 20090103982 A, published on April 23, 2009, made of several long elements (sections) that form a section of the tray, and slats that increase the dimensions of the tray in height, connected between each fastening elements in the form of grooves and their response parts. The elements of the tray are made of SMC material plates by direct pressing. The advantages of this analogue is the speed of production of a modular tray from SMC material with given parameters that affect the manufacturability of the finished product.
Недостатком способа получения указанного модульного лотка является низкие антистатические свойства получаемого изделия.The disadvantage of the method of obtaining the specified modular tray is low antistatic properties of the resulting product.
Задачей изобретения является изготовление изделия с улучшенными техническими характеристиками, такими как антистатические свойства.The objective of the invention is the manufacture of products with improved technical characteristics, such as antistatic properties.
Технический результат заключается в придании получаемому листу и готовому из него изделию антистатических свойств по всему его объему за счет применения соответствующей добавки.The technical result consists in imparting antistatic properties throughout the entire volume to the resulting sheet and the finished product from it due to the use of an appropriate additive.
Технический результат достигается тем, что способ получения листа для изготовления из него изделий характеризуется тем, что полиэфирную смолу и порошкообразные добавки смешивают в диссольвере с образованием пасты, которую подают в емкости, откуда она наносится на движущиеся под ними пленки, одновременно с этим армирующее стекловолокно подают в рубочную машину, расположенную над поверхностью пасты, нанесенную на одну из пленок, рубят на отрезки заданной длины и хаотично падают на поверхность слоя пасты, сверху на это накатывают второй слой из пленки с пастой, и подают в уплотнительную систему роликов, где происходит пропитка стекловолокна и удаление пузырьков воздуха, в результате получают лист толщиной от 0,5 до 10,0 мм и шириной около 1 м, который наматывают на стальные ролики, расположенные на стеллаже, при этом на этапе получения пасты вводят нанокомпонент, который придает листу антистатичность.The technical result is achieved by the fact that the method of obtaining a sheet for the manufacture of products from it is characterized by the fact that polyester resin and powdered additives are mixed in a dissolver to form a paste, which is fed into containers, from where it is applied to films moving under them, simultaneously reinforcing fiberglass is served in a cutting machine, located above the surface of the paste, applied to one of the films, cut into segments of a given length and randomly fall on the surface of the paste layer, on top of it roll the second with oh from the film with the paste, and served in the sealing system of the rollers, where the fiberglass is impregnated and air bubbles are removed, the result is a sheet with a thickness of 0.5 to 10.0 mm and a width of about 1 m, which is wound on steel rollers located on rack, while at the stage of receiving paste injected nanocomponent, which makes sheet anti-static.
Также технический результат достигается тем, что способ изготовления изделия характеризуется тем, что лист, полученный именно указанным выше способом, нарезают на столе, нарезанные части укладывают в стопку, которую помещают в пресс-форму, и формируют изделие.Also, the technical result is achieved in that the method of manufacturing the product is characterized by the fact that the sheet obtained by the above-mentioned method is cut on the table, the cut parts are stacked, which is placed in the mold, and the product is formed.
Добавление нанокомпонента в пасту, изготовленную из полиэфирной смолы и порошкообразных добавок, обеспечивает получаемому листу и изделию из него антистатические свойства по всему их объему.Adding a nanocomponent to a paste made of polyester resin and powdered additives provides the resulting sheet and its products with antistatic properties throughout their volume.
Заявленные изобретения поясняются фигурами.The claimed inventions are illustrated by the figures.
На фигуре 1 изображено производство SMC листа, на фигуре 2 - изготовление изделия из SMC листа.The figure 1 shows the production of SMC sheet, figure 2 - the manufacture of products from SMC sheet.
Заявленные изобретения характеризуются следующими стадиями.The claimed inventions are characterized by the following stages.
1. Первая стадия (производство SMC пасты) - все компоненты (полиэфирная смола и порошкообразные добавки), кроме стекловолокна, смешиваются в диссольвере с образованием пасты. Именно на этой стадии добавляется нанокомпонент, придающий получаемому изделию антистатические свойства по всему его объему.1. The first stage (production of SMC paste) - all components (polyester resin and powdered additives), except glass fiber, are mixed in a dissolver to form a paste. It is at this stage that the nanocomponent is added, giving the resulting product antistatic properties throughout its volume.
Порошкообразными добавками являются, в частности, сульфат алюминия, отвердитель полиэфирной смолы, колер.Powdered additives are, in particular, aluminum sulfate, a hardener of polyester resin, Kohler.
Нанокомпонент представляет собой концентратор TUBALL MATRIX 204, в состав которого входят:The nanocomponent is a TUBALL MATRIX 204 hub, which includes:
- Углеродные нанотрубки TUBALL - 10%,- Carbon nanotubes TUBALL - 10%,
- Аммониевая соль на основе производных полиолефинов - 10%- Ammonium salt based on polyolefin derivatives - 10%
- 2,2' - этилендиоксидиэтил димитакриоат - 80%- 2,2 '- ethylenedioxydiethyl dimityacryate - 80%
2. Вторая стадия (производство SMC листа) - паста подается в емкости 1, откуда переносится на движущуюся под ней пленку 2. Скорость пленки и величина зазора регулируют количество пасты. Одновременно с этим, стекловолокно 3 подается в рубочную машину 4, расположенную над поверхностью пасты, нанесенной на пленку, рубится на отрезки заданной длины, и хаотически падает на поверхность слоя пасты. Количество стекловолокна задается скоростью рубки и конвейера. Сверху на это накатывается второй слой пленки с пастой, и получившийся лист (сэндвич) подается в уплотнительную систему роликов 5, где происходит пропитка стекловолокна и удаление пузырьков воздуха, в результате получают лист толщиной от 0,5 до 10,0 мм и шириной около 1 м, который наматывают на стальные ролики, расположенные на стеллаже.2. The second stage (SMC sheet production) - the paste is fed into the
Залогом качественной детали из SMC является равномерное распределение стекловолокна по ее объему. Для того, чтобы это стало возможно, вязкость пасты должна быть низкой в момент производства компаунда (для эффективной пропитки стекловолокна) и высокой в момент прессования (для его эффективной транспортировки в пресс-форме во время прессования). Для того, чтобы «усидеть на двух стульях», применяется химическое загущение смолы. В состав пасты входит загуститель, увеличивающий вязкость с 15.000-20.000 мпа*с (как мед) до 80-120 млн мПа*с (как пластилин). Этот процесс в контролируемых условиях занимает 3-5 дней и происходит в специальном помещении на заводе производителе.The key to quality parts from SMC is a uniform distribution of fiberglass in its volume. In order to make this possible, the viscosity of the paste must be low at the time of compound production (for effective impregnation of glass fiber) and high at the time of pressing (for its effective transportation in the mold during pressing). In order to "sit on two chairs," applied chemical thickening of the resin. The paste contains a thickener, which increases the viscosity from 15.000-20.000 MPa * s (like honey) to 80-120 million mPa * s (like plasticine). This process in controlled conditions takes 3-5 days and takes place in a special room at the factory of the manufacturer.
3. Третья стадия (прессование SMC) - когда SMC готов к переработке, он нарезается на специальном столе, расположенном рядом с прессом. Нарезка осуществляется с помощью металлического шаблона и ножа, вручную. При больших производительностях нарезку автоматизируют.3. The third stage (pressing SMC) - when the SMC is ready for processing, it is cut on a special table located next to the press. Cutting is carried out using a metal template and a knife, manually. At high productivity, cutting is automated.
Залогом качественного изделия является равномерное распределение стекловолокна по его объему в ходе прессования. Из-за более быстрого нагрева наружные слои растекаются в пресс-форме быстрее, чем внутренние, и преодолевают большее расстояние. Чем длиннее путь течения, тем сильнее ориентировано стекловолокно, и тем хуже физико-механические характеристики в этих участках. Поэтому торцы изделий часто являются их слабыми местами; проблемы усиливаются, если на торцах есть элементы конструкции, затрудняющие течение стекловолокна (втулки, утонения, сужения). Снизить количество брака можно, закладывая навеску (подготовленное (взвешенное) количество материала необходимое для формирования детали в процессе прессования с точностью 0,5-0,7%) в пресс-форму специально на эти проблемные участки.The key to a quality product is a uniform distribution of fiberglass in its volume during pressing. Due to faster heating, the outer layers spread out in the mold faster than the inner ones, and travel longer distances. The longer the flow path, the more oriented the fiberglass, and the worse the physical and mechanical characteristics in these areas. Therefore, the ends of the products are often their weak points; problems are exacerbated if there are structural elements at the ends that impede the flow of fiberglass (bushings, thinning, narrowing). It is possible to reduce the amount of scrap by laying a hinge (the prepared (weighted) amount of material needed to form the part in the pressing process with an accuracy of 0.5-0.7%) in the mold specifically for these problem areas.
Полезным приемом при подготовке навески является удаление кромки, обедненной стекловолокном. Эти обрезки не нужно выбрасывать, их можно положить в центр навески.A useful technique in preparing the sample is to remove the edge depleted in fiberglass. These pieces do not need to be thrown away; they can be put in the center of the linkage.
Грубой ошибкой будет расположение навески таким образом, что эти кромки будут при прессовании течь к торцам изделия. Такие торцы будут обеднены стекловолокном, и оно будет сильно ориентировано - такие изделия будут иметь трещины и недопрессовки на торцах.A gross mistake would be to position the hitch in such a way that these edges will flow to the ends of the product during pressing. Such ends will be depleted of fiberglass, and it will be highly oriented - such products will have cracks and underpressing on the ends.
Нарезанные куски укладываются в стопку особенным образом, специально подобранным для наилучшего течения и заполнения пресс-формы при прессовании. Способ укладки разрабатывается технологом при испытаниях. Затем навеска взвешивается на весах, если требуется убавить или прибавить SMC, то это самое подходящее время. Очень важно при этом не менять структуру навески, не варьировать ее от запрессовки к запрессовке, внося этим самым в процесс дополнительную неопределенность.The cut pieces are stacked in a special way, specially selected for the best flow and filling of the mold during pressing. The method of laying is developed by the technologist during tests. Then the weight is weighed on the scales, if you want to reduce or add SMC, then this is the right time. At the same time, it is very important not to change the structure of the linkage, not to vary it from pressing in to pressing, thus introducing additional uncertainty into the process.
Затем приготовленная навеска помещается в пресс-форму на то место, которое также было определено в ходе испытаний и формируется изделие. Для больших и сложных изделий допускается дробление навески на части при ее закладке, но в общем случае этого нужно избегать. От позиции навески в пресс-форме зависит направление течение стекловолокна, его ориентация, перемещение стыковых линий с ненагруженных частей изделия на нагруженные, и дефекты поверхности.Then the prepared sample is placed in the mold at that place, which was also determined during the tests and the product is formed. For large and complex products, it is allowed to split the sample into parts when it is laid, but in general it should be avoided. The position of the flow of fiberglass, its orientation, the movement of butt lines from the unloaded parts of the product to the loaded, and surface defects depend on the position of the sample in the mold.
Время цикла обычно незначительно превышает время прессования из-за вторичных операций.The cycle time is usually slightly longer than the pressing time due to secondary operations.
Ключ к высокой производительности - уместить максимальное число вторичных операций (нарезка и взвешивание навесок, снятие облоя, транспортировка) в период прессования.The key to high productivity is to accommodate the maximum number of secondary operations (cutting and weighing weights, stripping, transportation) during the pressing period.
Таким образом, указанная выше группа изобретений обеспечивает технический результат, касающийся в придании полученному листу и изделию из него антистатических свойств по всему их объему за счет применения соответствующей добавки.Thus, the aforementioned group of inventions provides a technical result concerning the imparting antistatic properties in the resulting sheet and article from it through their entire volume by applying the appropriate additive.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142831A RU2685120C1 (en) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | Method of making articles with antistatic properties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142831A RU2685120C1 (en) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | Method of making articles with antistatic properties |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685120C1 true RU2685120C1 (en) | 2019-04-16 |
Family
ID=66168263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018142831A RU2685120C1 (en) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | Method of making articles with antistatic properties |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685120C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4474845A (en) * | 1982-08-26 | 1984-10-02 | General Motors Corporation | Compacted sheet molding compound |
| US20040135285A1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-07-15 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Method and apparatus for manufacturing fiber-reinforced moldings |
| US20060137798A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Enamul Haque | Polymer/WUCS mat for use in sheet molding compounds |
-
2018
- 2018-12-04 RU RU2018142831A patent/RU2685120C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4474845A (en) * | 1982-08-26 | 1984-10-02 | General Motors Corporation | Compacted sheet molding compound |
| US20040135285A1 (en) * | 2002-07-22 | 2004-07-15 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Method and apparatus for manufacturing fiber-reinforced moldings |
| US20060137798A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Enamul Haque | Polymer/WUCS mat for use in sheet molding compounds |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 4 л. * |
| SHEET MOLDING COMPOUNDS, LAURENT ORǴEAS AND PIERRE J.J. DUMONT CNRS, Grenoble Institute of Technology, Grenoble, France, 02.02.2012, 36 с. * |
| SHEET MOLDING COMPOUNDS, LAURENT ORǴEAS AND PIERRE J.J. DUMONT CNRS, Grenoble Institute of Technology, Grenoble, France, 02.02.2012, 36 с. КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ПОЛИЭФИРНЫХ, ВИНИЛЭФИРНЫХ, МЕЛАМИНОВЫХ И АКРИЛОВЫХ СМОЛ, Технический паспорт, "O C SI AL" * |
| КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ПОЛИЭФИРНЫХ, ВИНИЛЭФИРНЫХ, МЕЛАМИНОВЫХ И АКРИЛОВЫХ СМОЛ, Технический паспорт, "O C SI AL" TUBALL MATRIX 204, 2017 г., 4 л. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5964325A (en) | Compressed sheet molding compound | |
| RU2685120C1 (en) | Method of making articles with antistatic properties | |
| NO323131B1 (en) | Method of Manufacturing Fiber Reinforced Heldable Components of Fiber Reinforced Prepreg (SMC) Mats | |
| DE102014209425A1 (en) | Mold foaming of poly (meth) acrylimide particles in closed tools for the production of hard foam cores | |
| JP5669992B2 (en) | Gypsum building material and method for producing gypsum building material | |
| CN107778782A (en) | A kind of epoxy vinyl ester resin prepreg and preparation method thereof of rapid curing, high-performance and low-cost | |
| Knapcíková et al. | Rheological behavior modelling of composite materials used in engineering industry | |
| CN106479018B (en) | Internal-reinforced light composite material plate and preparation method thereof | |
| CN100535035C (en) | Composite material of fiber enganced latex of polymer and preparation method thereof | |
| DE102012103668A1 (en) | Reservoir for casting resin and method and apparatus for casting resin | |
| US2260081A (en) | Molding of sheets from plastic masses | |
| CN106802919A (en) | A kind of process for determining the special vehicle sheet material norm of technological consumption | |
| EP0543052A1 (en) | Plant to make biodegradable and non-biodegradable products, and the relative method | |
| Gaude et al. | Advance Technique of Precast Concrete Production | |
| JPS6056096B2 (en) | Styrenic resin foam | |
| CN104494228B (en) | Glass cloth laminate sheet with high inorganic filler content and manufacturing process thereof | |
| CN111055493A (en) | Laser sintering forming device and forming method | |
| JPS5695633A (en) | Manufacture of glass-fiber reinforced resin mold | |
| Bako et al. | Analysis of mechanical strength of woven strip composite at petung bamboo (Dendrocalamus asper) epoxy resin tape: tensile strength properties of bamboo strips | |
| DE69119331T2 (en) | Process for producing foamed articles and filling device for foamed particles made of thermoplastic material for use in such a process | |
| Nurtiasto et al. | Variation of Mesh Peel Ply and Gelcoat on Mechanical Properties of Carbon Twill-Vinyl Ester Composites Using Vacuum Assisted Resin Infusion Manufacturing Method | |
| CN210552052U (en) | Quartz stone raw material distributing device | |
| US2685119A (en) | Method of manufacturing pieces made of composite or agglomerated materials | |
| Prambauer et al. | Mechanical properties of structural paper-polypropylene composite laminates | |
| CN218776832U (en) | Preparation equipment for deposition texture plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201205 |