RU2680171C2 - Creel - Google Patents
Creel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2680171C2 RU2680171C2 RU2017107005A RU2017107005A RU2680171C2 RU 2680171 C2 RU2680171 C2 RU 2680171C2 RU 2017107005 A RU2017107005 A RU 2017107005A RU 2017107005 A RU2017107005 A RU 2017107005A RU 2680171 C2 RU2680171 C2 RU 2680171C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- holders
- guides
- package
- rails
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
- D02H1/00—Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкции шпулярника ткацкого и сновального оборудования.The invention relates to textile machinery and relates to the design of creel for weaving and warping equipment.
Известен шпулярник, содержащий установленные рядами с равным шагом на подводящих направляющих, между которыми установлена отводящая направляющая, при этом все направляющие соединены с транспортными путями цеха, и установленные перед паковкодержателями питающие приборы, причем паковкодержатели размещены на подводящих направляющих с возможностью шагового сдвига по ним (см. АС СССР №959497, МПК D02H 1/00, 1978 г.).A creelike is known which contains installed in rows with equal steps on the lead rails, between which a lead rail is installed, while all the rails are connected to the transport paths of the workshop, and feeding devices installed in front of the pack holders, the pack holders are placed on the lead rails with the possibility of a step shift along them (see USSR AS No. 959497, IPC
К недостаткам такого шпулярника относится низкая производительность труда из-за наличия только ручного труда при перемещении паковкодержателя с отработанными паковками с подводящей направляющей на отводящую направляющую. При такой конструкции шпулярника (наличие криволинейных направляющих и поворотного устройства) возникают трудности внедрения механизации процесса снятия вышеупомянутого паковкодержателя с целью облегчения труда работников и увеличения производительности труда.The disadvantages of this creel are low productivity due to the presence of only manual labor when moving the package holder with spent packages with a lead-in guide to the lead-out guide. With this design of creel (the presence of curved guides and a rotary device), difficulties arise in introducing mechanization of the process of removing the aforementioned packer holder in order to facilitate the work of workers and increase labor productivity.
Для нормальной и безотказной работы шпулярника криволинейные направляющие должны быть изготовлены в определенных размерах, причем радиус кривизны должен быть больше длины шага между паковкодержателями, и с хорошей точностью. Выполнение этих условий не позволяет уменьшать расстояние между шпулярником и сновальным барабаном, что приводит к большим затратам времени работника, обслуживающего сновальную машину, при оперативном устранении нарушения прохождения нитей через приборы управления, размещенные между шпулярником и сновальным барабаном, что также снижает производительность труда.For normal and trouble-free creel work, curved guides should be made in certain sizes, and the radius of curvature should be greater than the step length between the package holders, and with good accuracy. Fulfillment of these conditions does not allow to reduce the distance between creel and warping drum, which leads to a large expenditure of time for the worker servicing the warping machine, while quickly eliminating the violation of the passage of threads through control devices located between creel and warping drum, which also reduces labor productivity.
Кроме того, другой недостаток такого шпулярника заключается в использовании в шпулярнике громоздких и металлоемких конструкций (например, криволинейные направляющие, которые по-другому изготовить нельзя), которые требуют площади для расположения этих криволинейных направляющих, а это в свою очередь не дает возможности разместить, если это потребуется, дополнительное оборудование для технологического процесса.In addition, another drawback of this creel is the use of bulky and metal-intensive structures in the creel (for example, curved guides that cannot be manufactured differently), which require an area for the location of these curved guides, which in turn makes it impossible to place if this will require additional equipment for the process.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении производительности труда и уменьшении габаритов шпулярника.The technical problem solved by the invention is to increase labor productivity and reduce the size of creel.
Эта задача решается тем, что в известном шпулярнике, содержащем паковкодержатели, установленные рядами с равным шагом на подводящих направляющих, между которыми установлена отводящая направляющая, при этом все направляющие соединены с транспортными путями цеха, перед паковкодержателями установлены питающие приборы, причем паковкодержатели размещены на подводящих направляющих с возможностью шагового сдвига по ним, согласно изобретению участки подводящих направляющих, на которых размещены первые паковкодержатели, отделены от подводящих направляющих и снабжены с двух сторон ограничителями движения паковкодержателей, а длина участков равна шагу между паковкодержателями, причем передние торцы подводящих и отводящей направляющих расположены в одной вертикальной плоскости, при этом каждый участок подводящих направляющих, на котором размещен первый паковкодержатель, закреплен на платформе, которая снабжена шаговым электродвигателем с зубчатым колесом, взаимодействующим с горизонтальной зубчатой рейкой с направляющими, с которыми взаимодействуют ролики, закрепленные на платформе, при этом зубчатая рейка жестко закреплена относительно подводящих и отводящей направляющих, а концы подводящих направляющих снабжены ограничителями движения паковкодержателей.This problem is solved by the fact that in the well-known creel, containing pack holders installed in rows at equal intervals on the lead rails, between which a lead rail is installed, while all the rails are connected to the transport paths of the workshop, feeding devices are installed in front of the pack holders, and the pack holders are placed on the lead rails with the possibility of a step shift along them, according to the invention, the sections of the supply rails on which the first package holders are placed are separated from the supply guides and provided on both sides with stoppers for the movement of the package holders, and the length of the sections is equal to the step between the package holders, the front ends of the supply and outlet guides being in the same vertical plane, each section of the supply guides on which the first package holder is mounted is fixed on a platform that equipped with a stepper electric motor with a gear wheel interacting with a horizontal gear rack with guides with which the rollers interact, is fixed s on the platform, wherein the toothed rack is rigidly fixed relative to inlet and outlet guides, and the ends of supply rails are provided with movement limiters pakovkoderzhateley.
При этом ограничители движения паковкодержателей на обращенных друг к другу концах участков подводящих направляющих, на которых размещены первые паковкодержатели, и подводящих направляющих выполнены в виде упругих пластин.At the same time, the movement limiters of the package holders at the ends of the sections of the supply guides facing each other, on which the first package holders are placed, and the supply guides are made in the form of elastic plates.
На Фиг. 1 изображен вид сверху предлагаемого шпулярника, на Фиг. 2 - вид А Фиг. 1, на Фиг. 3 - вид Б Фиг. 1, на Фиг. 4 - вид I.In FIG. 1 shows a top view of the proposed creel, in FIG. 2 is a view A of FIG. 1, in FIG. 3 is a view B of FIG. 1, in FIG. 4 - view I.
Шпулярник содержит две подводящие направляющие 3, между которыми установлена отводящая направляющая 4, связанные с транспортными путями цеха: подводящим 1 и отводящим 2. Начальные участки 8 подводящих направляющих 3 выполнены отдельными от подводящих направляющих 3, и их длина равна шагу между паковкодержателями 6, причем передние торцы всех направляющих 3 и 4 расположены в одной вертикальной плоскости.The creel cord contains two lead-in
На подводящих направляющих 3, включая участки 8, размещено в ряд равное число паковкодержателей 6 с паковками 5. При этом первые паковкодержатели 6 с паковками 5 размещены на участках 8, фактически являющихся продолжением подводящих направляющих 3. Нити 9 с паковок 6 проходят через приборы управления 10 и укладываются на сновальный барабан (не показан). Каждый участок 8 подводящих направляющих 3, на котором размещен первый паковкодержатель 6, закреплен на платформе 13, на которой закреплен шаговый электродвигатель 11 с зубчатым колесом 12, взаимодействующим с горизонтальной зубчатой рейкой 7, снабженной направляющими 14, с которыми взаимодействуют ролики 15, закрепленные на платформе 13. При этом горизонтальная зубчатая рейка 7 закреплена на стойках 16, которые жестко закреплены относительно подводящих 3 и отводящей 4 направляющих на площадках 17, установленных на опорах 18.On the
На Фиг. 1 изображено рабочее состояние шпулярника, когда на отводящую направляющую 4 отведены паковкодержатели 6 с отработанными паковками 5 соответственно с левой и правой секций шпулярника, а участки 8 возвращены реверсом электродвигателя 11 к подводящим направляющим 3, каждой секции шпулярника. При этом следующий за первым паковкодержатель 6 с паковками 5 скатывается на участок 8.In FIG. 1 shows the working condition of the creel, when the
Для предотвращения скатывания первых паковкодержателей 6 с участков 8 они снабжены ограничителями движения 19 и 21 роликов 20 паковкодержателей 6. Ограничитель 19 закреплен на переднем торце участка 8, а ограничитель 21 - на его противоположном конце и представляет собой упругую пластинку, которая может прогибаться (утапливаться) только под действиям усилия рабочего при накатывании паковкодержателя 6 на участок 8, в прорезь 22, выполненную на участке 8.To prevent the
Для предотвращения скатывания следующего паковкодержателя 6 с подводящей направляющей 3 после отвода участка 8 с первым паковкодержателем 6 от подводящей направляющей 3, на ее конце установлен ограничитель движения 23, представляющий собой упругую пластинку, которая может прогибаться (утапливаться) только под действиям усилия рабочего при накатывании паковкодержателя 6 с подводящей направляющей 3, в прорезь 24, выполненную на подводящей направляющей 3.In order to prevent the
Шпулярник работает следующим образом.Shpulnik works as follows.
По цеховым транспортным путям 1 паковкодержатели 6 с полновесными паковками 5 на роликах 20, которые при перемещении вращаются на своей оси 25, доставляют к подводящим направляющим 3 и их распределяют в секции (левая и правая) шпулярника так, что каждая секция (подводящая направляющая 3, включая участок 8) содержит одинаковое количество паковкодержателей 6. Далее первый паковкодержатель 6 с полновесными паковками 5 перемещается рабочим по подводящей направляющей 3 с помощью роликов 20, которые, накатываясь сначала на ограничитель 23, утапливают его в прорезь 24 на подводящей направляющей 3, а затем - на ограничитель 21, утапливая его в прорезь 22 на участке 8, и скатываются по нему до упора в ограничитель 19. При этом ограничители 21 и 25 за счет упругости возвращаются в исходное положение, а ролики 20 следующего (второго) паковкодержателя 6 упираются в ограничитель 23, препятствуя скатыванию паковкодержателей 6 с подводящей направляющей 3. Затем концы нитей 9 подводят к первому паковкодержателю 6, где их сшивают (связывают) с концами нитей сработанных паковок 5. Сшивку нитей 9 производят последовательно без остановки оборудования. Заполнение подводящих направляющих 3 левой и правой секций шпулярника паковкодержателями 6 с полновесными паковками 5 производят последовательно.On the
Снятие первых паковкодержателей 6 с отработанными паковками 5 производится следующим образом.The removal of the
Когда на первом паковкодержателе 6 одной из подводящих направляющих 3 паковки 5 сработаны, рабочий включает шаговый электродвигатель 11 соответствующего участка 8 подводящих направляющих 3. При этом процесс сматывания ниток 9 с очередного паковкодержателя 6 будет продолжаться, так как концы нитей 9 паковкодержателей 6, размещенных друг за другом в секциях шпулярника связаны. Поэтому снятие первого паковкодержателя 6 не влечет остановку сматывания ниток 9 с паковкодержателей 6.When the
Поскольку каждый электродвигатель 11 закреплен на платформе 13, которая соединена с соответствующим участком 8, то при его включении начинает вращаться зубчатое колесо 12 и платформа 13 с участком 8, на котором расположен первый паковкодержатель 6, передвигается по зубчатой рейке 7 к отводящей направляющей 4. При этом платформа 13 перемещается по направляющим 14 зубчатой рейки 7 на роликах 15, которые вращаются на своей оси.Since each
После отвода участка 8 от подводящей платформы 3, следующий паковкодержатель 5 останется на месте - на подводящей направляющей 3, упираясь роликами 20 в ограничитель 23.After the removal of
При достижении платформы 13 с участком 8 осевой линии отводящей направляющей 4 (участок 8 располагается напротив отводящей направляющей 4) электродвигатель 11 автоматически выключается и рабочий сдвигает первый паковкодержатель 6 с отработанными паковками 5, при этом ограничитель 21 прогибается под нажимом ролика 20 и первый паковкодержатель 6 с отработанными паковками 5 с участка 8 перекатывается на отводящую направляющую 4 и далее к цеховому транспортному пути 2, а ограничитель 21 за счет упругости возвращается в исходное положение. После сдвига первого паковкодержателя 6 с участка 8 на отводящую направляющую 4 рабочий включает реверс шагового электродвигателя 11 и участок 8, свободный от первого паковкодержателя 6, возвращается на прежнее место к подводящей направляющей 3. Следующий паковкодержатель 6 с паковками 5 с подводящей направляющей 3 сдвигается на участок 8. Точно такая же последовательность операций по снятию первого паковкодержателя 6 с отработанными паковками 5 и установки следующего паковкодержателя 6 с паковками 5 производится с правой стороны с подводящей направляющей 3.Upon reaching the
Выполнение участков 8 отдельными от подводящих направляющих 3 и закрепление их на платформах 13, снабженных шаговыми электродвигателями 11 с зубчатыми колесами 12, взаимодействующими с горизонтальной зубчатой рейкой 7, позволяет автоматизировать отвод первых паковкодержателей 6 с отработанными паковками 5 с подводящих направляющих 3 к отводящей направляющей 4, что позволяет исключить трудоемкую ручную операцию по выводу первых паковкодержателей 6 с отработанными паковками 5 с подводящих направляющих 3 и приводит к сокращению ручного труда, что напрямую связано с увеличением производительности труда.The execution of
Возвращение участка 8 в исходное положение позволяет восстановить подводящие направляющие 3, так как длина участка 8 меньше длины криволинейных направляющих, то время отвода первого паковкодержателя 6 с пустыми паковками 5 от подводящих направляющих 3 к отводящим направляющим 4 меньше, чем время движения паковкодержателей по криволинейным направляющим, что позволяет ускорить процесс отвода первого паковкодержателя 6 с пустыми паковками 5, тем самым увеличить производительность труда и уменьшить нагрузку на рабочего.The return of
Исключение криволинейных направляющих из конструкции шпулярника позволяет приблизить шпулярник к приборам управления, что приводит к уменьшению габаритов всей сновальной машины. Это важно при размещении сновальной машины в небольшом помещении, в котором нет возможности для его расширения, а также дает возможность установки на тех же площадях дополнительного оборудования.The exclusion of curved guides from the creel design allows you to bring crest closer to the control devices, which reduces the size of the entire warping machine. This is important when placing the warping machine in a small room in which there is no possibility for its expansion, and also makes it possible to install additional equipment on the same areas.
Исключение криволинейных направляющих из конструкции шпулярника, уменьшение длины отводящей направляющей 4 на длину участка 8 позволяет уменьшить металлоемкость шпулярника, т.е. облегчить конструкцию шпулярника.The exclusion of curved guides from the design of creel, the reduction in the length of the
Использование предлагаемого шпулярника с отдельными участками подводящих направляющих, закрепленных на платформе, снабженных шаговыми электродвигателями с зубчатыми колесами, взаимодействующими с горизонтальной зубчатой рейкой, позволяет повысить производительность труда и уменьшить габариты шпулярника.The use of the proposed creel with separate sections of the guide rails mounted on the platform, equipped with stepper motors with gears interacting with the horizontal gear rack, can increase productivity and reduce the size of creel.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017107005A RU2680171C2 (en) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | Creel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017107005A RU2680171C2 (en) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | Creel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017107005A RU2017107005A (en) | 2018-09-04 |
RU2017107005A3 RU2017107005A3 (en) | 2018-09-04 |
RU2680171C2 true RU2680171C2 (en) | 2019-02-18 |
Family
ID=63478796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017107005A RU2680171C2 (en) | 2017-03-03 | 2017-03-03 | Creel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2680171C2 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2844335A (en) * | 1955-05-25 | 1958-07-22 | Cocker Machine & Foundry Compa | Creel |
US4073450A (en) * | 1975-09-15 | 1978-02-14 | Aktiebolaget Iro | Device for holding yarn bobbins |
SU735541A1 (en) * | 1977-12-23 | 1980-05-25 | Орловский Филиал Всесоюзного Научно Исследовательского Института Легкого И Текстильного Машиностроения | Textile machine creel |
SU859497A1 (en) * | 1978-05-22 | 1981-08-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон | Creel |
-
2017
- 2017-03-03 RU RU2017107005A patent/RU2680171C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2844335A (en) * | 1955-05-25 | 1958-07-22 | Cocker Machine & Foundry Compa | Creel |
US4073450A (en) * | 1975-09-15 | 1978-02-14 | Aktiebolaget Iro | Device for holding yarn bobbins |
SU735541A1 (en) * | 1977-12-23 | 1980-05-25 | Орловский Филиал Всесоюзного Научно Исследовательского Института Легкого И Текстильного Машиностроения | Textile machine creel |
SU859497A1 (en) * | 1978-05-22 | 1981-08-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон | Creel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2017107005A (en) | 2018-09-04 |
RU2017107005A3 (en) | 2018-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2477248C2 (en) | Device and method to wrap stack of products with film | |
RU2016136905A (en) | Installation for wrapping pallets | |
RU2680171C2 (en) | Creel | |
BRPI0902462B1 (en) | ACCUMULATING DEVICE FOR YARRING YARN IN A TOUGHING MACHINE AND PROCESS FOR PROVIDING YARN WIRE BY MEANS OF AN ACCUMULATING DEVICE TO A YARRING DEVICE | |
US2216224A (en) | Apparatus for coiling wire or the like | |
RU2431536C2 (en) | Metal bar accumulation and feed device | |
US7416379B2 (en) | Interlacing device for a palletizing machine and palletizing machine equipped with one such device | |
CN106283322A (en) | A kind of two-layer equation warping apparatus | |
US11312098B2 (en) | Equipment and method for the production of cardboard tubes | |
US3918473A (en) | Coil transfer apparatus | |
ITRM930852A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE CHANGE OF FEED YARN. | |
CN106367860A (en) | Double-layer type warping machine | |
CN106283320A (en) | A kind of two-layer equation liftable type warping machine | |
CN206173544U (en) | Absorbing two -layer equation warper | |
CN206173548U (en) | Two -layer equation warping device | |
CN206173542U (en) | Two -layer equation warper | |
CN106283321A (en) | A kind of two-layer equation warping mechanism | |
EP4164820A1 (en) | Apparatus and method for collecting oblong products | |
CN106435907A (en) | Dual-layer warping device | |
CN206173543U (en) | Two -layer equation warping equipment | |
CN206327788U (en) | A kind of belt extendable conveyor | |
CN106283319B (en) | A kind of two-layer equation warping machine of damping | |
US3245214A (en) | Automatic device for removing full bobbins from continuous spinning and like machines | |
IT201800010361A1 (en) | PACKAGING MACHINE TO Wrap A PLURALITY OF ITEMS WITH A FILM TAPE | |
US3587993A (en) | Apparatus for coiling metal bands |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190304 |