RU2680171C2 - Creel - Google Patents

Creel Download PDF

Info

Publication number
RU2680171C2
RU2680171C2 RU2017107005A RU2017107005A RU2680171C2 RU 2680171 C2 RU2680171 C2 RU 2680171C2 RU 2017107005 A RU2017107005 A RU 2017107005A RU 2017107005 A RU2017107005 A RU 2017107005A RU 2680171 C2 RU2680171 C2 RU 2680171C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lead
holders
guides
package
rails
Prior art date
Application number
RU2017107005A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2017107005A (en
RU2017107005A3 (en
Inventor
Анна Евгеньевна Сафронова
Алексей Евгеньевич Сидоренков
Василий Александрович Сафронов
Светлана Михайловна Сидоренкова
Original Assignee
Анна Евгеньевна Сафронова
Алексей Евгеньевич Сидоренков
Василий Александрович Сафронов
Светлана Михайловна Сидоренкова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анна Евгеньевна Сафронова, Алексей Евгеньевич Сидоренков, Василий Александрович Сафронов, Светлана Михайловна Сидоренкова filed Critical Анна Евгеньевна Сафронова
Priority to RU2017107005A priority Critical patent/RU2680171C2/en
Publication of RU2017107005A publication Critical patent/RU2017107005A/en
Publication of RU2017107005A3 publication Critical patent/RU2017107005A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2680171C2 publication Critical patent/RU2680171C2/en

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02HWARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H1/00Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads

Abstract

FIELD: textile machine building.SUBSTANCE: invention relates to textile machine building and concerns the creel construction of weaving and beaming machinery. Creel contains package holders, installed in rows with an equal pitch on the lead-in guides, between which is installed a discharge guide, while all the guides are connected to the transportation routes of the shop. Before the package holders are installed control devices. Package holders are placed on the lead-in guides with the possibility of stepwise shifting over them. Sections of the lead-in guides, on which the first pack-holders are located, are separated from the lead-in guides and are provided on both sides with limiters for the movement of the package holders, and the length of the sections is equal to the step between the packers. Front ends of all the guides are located in the same vertical plane, and each section of the lead-in guide, on which the first package holder is located, is fixed to the platform. Each platform is equipped with a stepper with a gear wheel, interacting with the rack with the rails, with which the rollers attached to the platform interact. In this case, the rack is rigidly fixed with respect to the lead-in and discharge guides, and the ends of the lead-in guides are provided with stops for the movement of the package holders.EFFECT: technical problem solved by the invention is to increase labor productivity and decrease the dimensions of the creel.1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкции шпулярника ткацкого и сновального оборудования.The invention relates to textile machinery and relates to the design of creel for weaving and warping equipment.

Известен шпулярник, содержащий установленные рядами с равным шагом на подводящих направляющих, между которыми установлена отводящая направляющая, при этом все направляющие соединены с транспортными путями цеха, и установленные перед паковкодержателями питающие приборы, причем паковкодержатели размещены на подводящих направляющих с возможностью шагового сдвига по ним (см. АС СССР №959497, МПК D02H 1/00, 1978 г.).A creelike is known which contains installed in rows with equal steps on the lead rails, between which a lead rail is installed, while all the rails are connected to the transport paths of the workshop, and feeding devices installed in front of the pack holders, the pack holders are placed on the lead rails with the possibility of a step shift along them (see USSR AS No. 959497, IPC D02H 1/00, 1978).

К недостаткам такого шпулярника относится низкая производительность труда из-за наличия только ручного труда при перемещении паковкодержателя с отработанными паковками с подводящей направляющей на отводящую направляющую. При такой конструкции шпулярника (наличие криволинейных направляющих и поворотного устройства) возникают трудности внедрения механизации процесса снятия вышеупомянутого паковкодержателя с целью облегчения труда работников и увеличения производительности труда.The disadvantages of this creel are low productivity due to the presence of only manual labor when moving the package holder with spent packages with a lead-in guide to the lead-out guide. With this design of creel (the presence of curved guides and a rotary device), difficulties arise in introducing mechanization of the process of removing the aforementioned packer holder in order to facilitate the work of workers and increase labor productivity.

Для нормальной и безотказной работы шпулярника криволинейные направляющие должны быть изготовлены в определенных размерах, причем радиус кривизны должен быть больше длины шага между паковкодержателями, и с хорошей точностью. Выполнение этих условий не позволяет уменьшать расстояние между шпулярником и сновальным барабаном, что приводит к большим затратам времени работника, обслуживающего сновальную машину, при оперативном устранении нарушения прохождения нитей через приборы управления, размещенные между шпулярником и сновальным барабаном, что также снижает производительность труда.For normal and trouble-free creel work, curved guides should be made in certain sizes, and the radius of curvature should be greater than the step length between the package holders, and with good accuracy. Fulfillment of these conditions does not allow to reduce the distance between creel and warping drum, which leads to a large expenditure of time for the worker servicing the warping machine, while quickly eliminating the violation of the passage of threads through control devices located between creel and warping drum, which also reduces labor productivity.

Кроме того, другой недостаток такого шпулярника заключается в использовании в шпулярнике громоздких и металлоемких конструкций (например, криволинейные направляющие, которые по-другому изготовить нельзя), которые требуют площади для расположения этих криволинейных направляющих, а это в свою очередь не дает возможности разместить, если это потребуется, дополнительное оборудование для технологического процесса.In addition, another drawback of this creel is the use of bulky and metal-intensive structures in the creel (for example, curved guides that cannot be manufactured differently), which require an area for the location of these curved guides, which in turn makes it impossible to place if this will require additional equipment for the process.

Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении производительности труда и уменьшении габаритов шпулярника.The technical problem solved by the invention is to increase labor productivity and reduce the size of creel.

Эта задача решается тем, что в известном шпулярнике, содержащем паковкодержатели, установленные рядами с равным шагом на подводящих направляющих, между которыми установлена отводящая направляющая, при этом все направляющие соединены с транспортными путями цеха, перед паковкодержателями установлены питающие приборы, причем паковкодержатели размещены на подводящих направляющих с возможностью шагового сдвига по ним, согласно изобретению участки подводящих направляющих, на которых размещены первые паковкодержатели, отделены от подводящих направляющих и снабжены с двух сторон ограничителями движения паковкодержателей, а длина участков равна шагу между паковкодержателями, причем передние торцы подводящих и отводящей направляющих расположены в одной вертикальной плоскости, при этом каждый участок подводящих направляющих, на котором размещен первый паковкодержатель, закреплен на платформе, которая снабжена шаговым электродвигателем с зубчатым колесом, взаимодействующим с горизонтальной зубчатой рейкой с направляющими, с которыми взаимодействуют ролики, закрепленные на платформе, при этом зубчатая рейка жестко закреплена относительно подводящих и отводящей направляющих, а концы подводящих направляющих снабжены ограничителями движения паковкодержателей.This problem is solved by the fact that in the well-known creel, containing pack holders installed in rows at equal intervals on the lead rails, between which a lead rail is installed, while all the rails are connected to the transport paths of the workshop, feeding devices are installed in front of the pack holders, and the pack holders are placed on the lead rails with the possibility of a step shift along them, according to the invention, the sections of the supply rails on which the first package holders are placed are separated from the supply guides and provided on both sides with stoppers for the movement of the package holders, and the length of the sections is equal to the step between the package holders, the front ends of the supply and outlet guides being in the same vertical plane, each section of the supply guides on which the first package holder is mounted is fixed on a platform that equipped with a stepper electric motor with a gear wheel interacting with a horizontal gear rack with guides with which the rollers interact, is fixed s on the platform, wherein the toothed rack is rigidly fixed relative to inlet and outlet guides, and the ends of supply rails are provided with movement limiters pakovkoderzhateley.

При этом ограничители движения паковкодержателей на обращенных друг к другу концах участков подводящих направляющих, на которых размещены первые паковкодержатели, и подводящих направляющих выполнены в виде упругих пластин.At the same time, the movement limiters of the package holders at the ends of the sections of the supply guides facing each other, on which the first package holders are placed, and the supply guides are made in the form of elastic plates.

На Фиг. 1 изображен вид сверху предлагаемого шпулярника, на Фиг. 2 - вид А Фиг. 1, на Фиг. 3 - вид Б Фиг. 1, на Фиг. 4 - вид I.In FIG. 1 shows a top view of the proposed creel, in FIG. 2 is a view A of FIG. 1, in FIG. 3 is a view B of FIG. 1, in FIG. 4 - view I.

Шпулярник содержит две подводящие направляющие 3, между которыми установлена отводящая направляющая 4, связанные с транспортными путями цеха: подводящим 1 и отводящим 2. Начальные участки 8 подводящих направляющих 3 выполнены отдельными от подводящих направляющих 3, и их длина равна шагу между паковкодержателями 6, причем передние торцы всех направляющих 3 и 4 расположены в одной вертикальной плоскости.The creel cord contains two lead-in rails 3, between which a lead-in guide 4 is installed, connected with the workshop’s transport paths: lead-in and lead-out 2. The initial sections 8 of the lead-in guides 3 are made separate from the lead-in guides 3, and their length is equal to the step between the packer holders 6, and the front the ends of all guides 3 and 4 are located in the same vertical plane.

На подводящих направляющих 3, включая участки 8, размещено в ряд равное число паковкодержателей 6 с паковками 5. При этом первые паковкодержатели 6 с паковками 5 размещены на участках 8, фактически являющихся продолжением подводящих направляющих 3. Нити 9 с паковок 6 проходят через приборы управления 10 и укладываются на сновальный барабан (не показан). Каждый участок 8 подводящих направляющих 3, на котором размещен первый паковкодержатель 6, закреплен на платформе 13, на которой закреплен шаговый электродвигатель 11 с зубчатым колесом 12, взаимодействующим с горизонтальной зубчатой рейкой 7, снабженной направляющими 14, с которыми взаимодействуют ролики 15, закрепленные на платформе 13. При этом горизонтальная зубчатая рейка 7 закреплена на стойках 16, которые жестко закреплены относительно подводящих 3 и отводящей 4 направляющих на площадках 17, установленных на опорах 18.On the inlet guides 3, including sections 8, an equal number of package holders 6 with packages 5 are arranged in a row. The first package holders 6 with packages 5 are placed in sections 8, which are actually a continuation of the supply guides 3. The threads 9 from the packages 6 pass through control devices 10 and stacked on a warp drum (not shown). Each section 8 of the guide rails 3, on which the first package holder 6 is placed, is fixed on a platform 13, on which a stepper motor 11 is fixed with a gear 12 interacting with a horizontal gear rack 7 provided with rails 14 with which the rollers 15 mounted on the platform interact 13. In this case, the horizontal gear rack 7 is mounted on the uprights 16, which are rigidly fixed relative to the inlet 3 and the outlet 4 guides on the platforms 17 mounted on the supports 18.

На Фиг. 1 изображено рабочее состояние шпулярника, когда на отводящую направляющую 4 отведены паковкодержатели 6 с отработанными паковками 5 соответственно с левой и правой секций шпулярника, а участки 8 возвращены реверсом электродвигателя 11 к подводящим направляющим 3, каждой секции шпулярника. При этом следующий за первым паковкодержатель 6 с паковками 5 скатывается на участок 8.In FIG. 1 shows the working condition of the creel, when the packer holders 6 with spent packages 5 are allocated to the left and right creel sections, and sections 8 are returned by reversing the electric motor 11 to the supply guides 3, each creel crest. At the same time, the next container holder 6 with packages 5 rolls to section 8.

Для предотвращения скатывания первых паковкодержателей 6 с участков 8 они снабжены ограничителями движения 19 и 21 роликов 20 паковкодержателей 6. Ограничитель 19 закреплен на переднем торце участка 8, а ограничитель 21 - на его противоположном конце и представляет собой упругую пластинку, которая может прогибаться (утапливаться) только под действиям усилия рабочего при накатывании паковкодержателя 6 на участок 8, в прорезь 22, выполненную на участке 8.To prevent the first packer holders 6 from rolling off from sections 8, they are equipped with movement stoppers 19 and 21 of the packer holder rollers 20. The stopper 19 is fixed at the front end of section 8, and the stopper 21 is fixed at its opposite end and is an elastic plate that can bend (sink) only under the action of the efforts of the worker when rolling the package holder 6 on the plot 8, in the slot 22 made on the plot 8.

Для предотвращения скатывания следующего паковкодержателя 6 с подводящей направляющей 3 после отвода участка 8 с первым паковкодержателем 6 от подводящей направляющей 3, на ее конце установлен ограничитель движения 23, представляющий собой упругую пластинку, которая может прогибаться (утапливаться) только под действиям усилия рабочего при накатывании паковкодержателя 6 с подводящей направляющей 3, в прорезь 24, выполненную на подводящей направляющей 3.In order to prevent the next packing holder 6 from rolling in with the guide rail 3 after the removal of the portion 8 with the first packing holder 6 from the supply guide 3, a movement limiter 23 is installed at its end, which is an elastic plate that can bend (sink) only under the action of the worker’s efforts when rolling the packing holder 6 with the inlet guide 3, into the slot 24, made on the inlet guide 3.

Шпулярник работает следующим образом.Shpulnik works as follows.

По цеховым транспортным путям 1 паковкодержатели 6 с полновесными паковками 5 на роликах 20, которые при перемещении вращаются на своей оси 25, доставляют к подводящим направляющим 3 и их распределяют в секции (левая и правая) шпулярника так, что каждая секция (подводящая направляющая 3, включая участок 8) содержит одинаковое количество паковкодержателей 6. Далее первый паковкодержатель 6 с полновесными паковками 5 перемещается рабочим по подводящей направляющей 3 с помощью роликов 20, которые, накатываясь сначала на ограничитель 23, утапливают его в прорезь 24 на подводящей направляющей 3, а затем - на ограничитель 21, утапливая его в прорезь 22 на участке 8, и скатываются по нему до упора в ограничитель 19. При этом ограничители 21 и 25 за счет упругости возвращаются в исходное положение, а ролики 20 следующего (второго) паковкодержателя 6 упираются в ограничитель 23, препятствуя скатыванию паковкодержателей 6 с подводящей направляющей 3. Затем концы нитей 9 подводят к первому паковкодержателю 6, где их сшивают (связывают) с концами нитей сработанных паковок 5. Сшивку нитей 9 производят последовательно без остановки оборудования. Заполнение подводящих направляющих 3 левой и правой секций шпулярника паковкодержателями 6 с полновесными паковками 5 производят последовательно.On the workshop transport routes 1, the package holders 6 with full-weight packages 5 on the rollers 20, which rotate on their axis 25, are delivered to the supply guides 3 and distributed into sections (left and right) of the creel so that each section (supply guide 3, including section 8) contains the same number of package holders 6. Next, the first package holder 6 with full-weight packages 5 is moved by the worker along the supply guide 3 by means of rollers 20, which, rolling first on the stopper 23, heat it about into the slot 24 on the inlet guide 3, and then onto the stop 21, recessing it into the slot 22 in section 8, and slide along it into the stop 19 against it. the rollers 20 of the next (second) package holder 6 abut against the stopper 23, preventing the package holders 6 from rolling with the supply guide 3. Then the ends of the threads 9 are led to the first package holder 6, where they are sewn (tied) to the ends of the threads of the worked packages 5. The threads are stapled 9 sequentially tionary without stopping the equipment. The filling of the guide rails 3 of the left and right creel sections with pack holders 6 with full-weight packages 5 is carried out sequentially.

Снятие первых паковкодержателей 6 с отработанными паковками 5 производится следующим образом.The removal of the first package holders 6 with spent packages 5 is as follows.

Когда на первом паковкодержателе 6 одной из подводящих направляющих 3 паковки 5 сработаны, рабочий включает шаговый электродвигатель 11 соответствующего участка 8 подводящих направляющих 3. При этом процесс сматывания ниток 9 с очередного паковкодержателя 6 будет продолжаться, так как концы нитей 9 паковкодержателей 6, размещенных друг за другом в секциях шпулярника связаны. Поэтому снятие первого паковкодержателя 6 не влечет остановку сматывания ниток 9 с паковкодержателей 6.When the packages 5 are activated on the first package holder 6 of one of the supply guides 3, the worker turns on the stepper motor 11 of the corresponding section 8 of the supply guides 3. In this case, the process of winding the threads 9 from the next package holder 6 will continue, since the ends of the threads 9 of the package holders 6, placed one after the other other in creel sections are connected. Therefore, the removal of the first package holder 6 does not entail stopping the winding of threads 9 from the package holders 6.

Поскольку каждый электродвигатель 11 закреплен на платформе 13, которая соединена с соответствующим участком 8, то при его включении начинает вращаться зубчатое колесо 12 и платформа 13 с участком 8, на котором расположен первый паковкодержатель 6, передвигается по зубчатой рейке 7 к отводящей направляющей 4. При этом платформа 13 перемещается по направляющим 14 зубчатой рейки 7 на роликах 15, которые вращаются на своей оси.Since each electric motor 11 is mounted on the platform 13, which is connected to the corresponding section 8, when it is turned on, the gear wheel 12 and the platform 13 with the section 8, on which the first package holder 6 is located, move along the gear rack 7 to the outlet guide 4. When this platform 13 moves along the guides 14 of the rack 7 on the rollers 15, which rotate on its axis.

После отвода участка 8 от подводящей платформы 3, следующий паковкодержатель 5 останется на месте - на подводящей направляющей 3, упираясь роликами 20 в ограничитель 23.After the removal of section 8 from the inlet platform 3, the next package holder 5 will remain in place - on the inlet guide 3, resting on the stopper 23 against the rollers 20.

При достижении платформы 13 с участком 8 осевой линии отводящей направляющей 4 (участок 8 располагается напротив отводящей направляющей 4) электродвигатель 11 автоматически выключается и рабочий сдвигает первый паковкодержатель 6 с отработанными паковками 5, при этом ограничитель 21 прогибается под нажимом ролика 20 и первый паковкодержатель 6 с отработанными паковками 5 с участка 8 перекатывается на отводящую направляющую 4 и далее к цеховому транспортному пути 2, а ограничитель 21 за счет упругости возвращается в исходное положение. После сдвига первого паковкодержателя 6 с участка 8 на отводящую направляющую 4 рабочий включает реверс шагового электродвигателя 11 и участок 8, свободный от первого паковкодержателя 6, возвращается на прежнее место к подводящей направляющей 3. Следующий паковкодержатель 6 с паковками 5 с подводящей направляющей 3 сдвигается на участок 8. Точно такая же последовательность операций по снятию первого паковкодержателя 6 с отработанными паковками 5 и установки следующего паковкодержателя 6 с паковками 5 производится с правой стороны с подводящей направляющей 3.Upon reaching the platform 13 with the portion 8 of the axial line of the outlet guide 4 (section 8 is located opposite the outlet guide 4), the motor 11 is automatically turned off and the worker shifts the first package holder 6 with spent packages 5, while the limiter 21 bends under the pressure of the roller 20 and the first package holder 6 s spent packages 5 from section 8 is rolled onto the outlet guide 4 and further to the workshop transport path 2, and the limiter 21 due to the elasticity returns to its original position. After shifting the first package holder 6 from section 8 to the outlet guide 4, the worker turns on the reverse of the stepper motor 11 and the section 8, free from the first package holder 6, returns to its original location to the supply guide 3. The next package holder 6 with packages 5 with the supply guide 3 is shifted to the section 8. The exact same sequence of operations for removing the first package holder 6 with spent packages 5 and installing the next package holder 6 with packages 5 is performed on the right side with the guide 3.

Выполнение участков 8 отдельными от подводящих направляющих 3 и закрепление их на платформах 13, снабженных шаговыми электродвигателями 11 с зубчатыми колесами 12, взаимодействующими с горизонтальной зубчатой рейкой 7, позволяет автоматизировать отвод первых паковкодержателей 6 с отработанными паковками 5 с подводящих направляющих 3 к отводящей направляющей 4, что позволяет исключить трудоемкую ручную операцию по выводу первых паковкодержателей 6 с отработанными паковками 5 с подводящих направляющих 3 и приводит к сокращению ручного труда, что напрямую связано с увеличением производительности труда.The execution of sections 8 separate from the lead rails 3 and securing them on platforms 13 equipped with stepper motors 11 with gears 12 interacting with the horizontal gear rack 7, allows you to automate the removal of the first package holders 6 with spent packages 5 from the lead rails 3 to the lead rail 4, which eliminates the time-consuming manual operation to withdraw the first package holders 6 with spent packages 5 from the inlet rails 3 and leads to a reduction in manual labor, which is directly related to an increase in labor productivity.

Возвращение участка 8 в исходное положение позволяет восстановить подводящие направляющие 3, так как длина участка 8 меньше длины криволинейных направляющих, то время отвода первого паковкодержателя 6 с пустыми паковками 5 от подводящих направляющих 3 к отводящим направляющим 4 меньше, чем время движения паковкодержателей по криволинейным направляющим, что позволяет ускорить процесс отвода первого паковкодержателя 6 с пустыми паковками 5, тем самым увеличить производительность труда и уменьшить нагрузку на рабочего.The return of section 8 to its original position allows you to restore the lead rails 3, since the length of the section 8 is less than the length of the curved guides, the time of removal of the first package holder 6 with empty packages 5 from the lead rails 3 to the lead rails 4 is less than the time of movement of the package holders along the curved guides, which allows you to speed up the process of removal of the first package holder 6 with empty packages 5, thereby increasing labor productivity and reduce the load on the worker.

Исключение криволинейных направляющих из конструкции шпулярника позволяет приблизить шпулярник к приборам управления, что приводит к уменьшению габаритов всей сновальной машины. Это важно при размещении сновальной машины в небольшом помещении, в котором нет возможности для его расширения, а также дает возможность установки на тех же площадях дополнительного оборудования.The exclusion of curved guides from the creel design allows you to bring crest closer to the control devices, which reduces the size of the entire warping machine. This is important when placing the warping machine in a small room in which there is no possibility for its expansion, and also makes it possible to install additional equipment on the same areas.

Исключение криволинейных направляющих из конструкции шпулярника, уменьшение длины отводящей направляющей 4 на длину участка 8 позволяет уменьшить металлоемкость шпулярника, т.е. облегчить конструкцию шпулярника.The exclusion of curved guides from the design of creel, the reduction in the length of the outlet guide 4 by the length of section 8 allows to reduce the metal consumption of creel, lighten the creel construction.

Использование предлагаемого шпулярника с отдельными участками подводящих направляющих, закрепленных на платформе, снабженных шаговыми электродвигателями с зубчатыми колесами, взаимодействующими с горизонтальной зубчатой рейкой, позволяет повысить производительность труда и уменьшить габариты шпулярника.The use of the proposed creel with separate sections of the guide rails mounted on the platform, equipped with stepper motors with gears interacting with the horizontal gear rack, can increase productivity and reduce the size of creel.

Claims (2)

1. Шпулярник, содержащий паковкодержатели, установленные рядами с равным шагом на подводящих направляющих, между которыми установлена отводящая направляющая, при этом все направляющие соединены с транспортными путями цеха, и установленные перед паковкодержателями питающие приборы, причем паковкодержатели размещены на подводящих направляющих с возможностью шагового сдвига по ним, отличающийся тем, что участки подводящих направляющих каждого ряда, на которых размещены первые паковкодержатели, отделены от них и снабжены с двух сторон ограничителями движения паковкодержателей, а длина участков равна шагу между паковкодержателями, причем передние торцы подводящих и отводящей направляющих расположены в одной вертикальной плоскости, при этом каждый участок подводящих направляющих каждого ряда, на котором размещен первый паковкодержатель, закреплен на платформе, которая снабжена шаговым электродвигателем с зубчатым колесом, взаимодействующим с горизонтальной зубчатой рейкой с направляющими, с которыми взаимодействуют ролики, закрепленные на платформе, при этом зубчатая рейка жестко закреплена относительно подводящих и отводящей направляющих, а концы подводящих направляющих снабжены ограничителями движения паковкодержателей.1. A creel cord containing pack holders installed in equal steps on the lead rails, between which a lead rail is installed, while all the rails are connected to the workshop’s transport paths, and feeding devices installed in front of the pack holders, the pack holders being placed on the lead rails with the possibility of stepwise shifting along him, characterized in that the sections of the inlet rails of each row on which the first package holders are placed are separated from them and provided on both sides with limiters of the motion of the package holders, and the length of the sections is equal to the step between the package holders, the front ends of the inlet and outlet rails being located in the same vertical plane, with each section of the inlet rails of each row on which the first package holder is located, mounted on a platform that is equipped with a stepping motor with a gear a wheel interacting with a horizontal gear rack with guides with which the rollers mounted on the platform interact, while cogging this rail is rigidly fixed relative to the inlet and outlet rails, and the ends of the inlet rails are equipped with movement limiters of the package holders. 2. Шпулярник по п. 1, отличающийся тем, что ограничители движения паковкодержателей на обращенных друг к другу концах участков подводящих направляющих, на которых размещены первые паковкодержатели, и подводящих направляющих выполнены в виде упругих пластин.2. The creel under item 1, characterized in that the limiters of the movement of the package holders on the ends of the sections of the lead rails facing each other, on which the first package holders are placed, and the lead rails are made in the form of elastic plates.
RU2017107005A 2017-03-03 2017-03-03 Creel RU2680171C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017107005A RU2680171C2 (en) 2017-03-03 2017-03-03 Creel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017107005A RU2680171C2 (en) 2017-03-03 2017-03-03 Creel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017107005A RU2017107005A (en) 2018-09-04
RU2017107005A3 RU2017107005A3 (en) 2018-09-04
RU2680171C2 true RU2680171C2 (en) 2019-02-18

Family

ID=63478796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017107005A RU2680171C2 (en) 2017-03-03 2017-03-03 Creel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2680171C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2844335A (en) * 1955-05-25 1958-07-22 Cocker Machine & Foundry Compa Creel
US4073450A (en) * 1975-09-15 1978-02-14 Aktiebolaget Iro Device for holding yarn bobbins
SU735541A1 (en) * 1977-12-23 1980-05-25 Орловский Филиал Всесоюзного Научно Исследовательского Института Легкого И Текстильного Машиностроения Textile machine creel
SU859497A1 (en) * 1978-05-22 1981-08-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон Creel

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2844335A (en) * 1955-05-25 1958-07-22 Cocker Machine & Foundry Compa Creel
US4073450A (en) * 1975-09-15 1978-02-14 Aktiebolaget Iro Device for holding yarn bobbins
SU735541A1 (en) * 1977-12-23 1980-05-25 Орловский Филиал Всесоюзного Научно Исследовательского Института Легкого И Текстильного Машиностроения Textile machine creel
SU859497A1 (en) * 1978-05-22 1981-08-30 Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетических волокон Creel

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017107005A (en) 2018-09-04
RU2017107005A3 (en) 2018-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2477248C2 (en) Device and method to wrap stack of products with film
RU2016136905A (en) Installation for wrapping pallets
RU2680171C2 (en) Creel
BRPI0902462B1 (en) ACCUMULATING DEVICE FOR YARRING YARN IN A TOUGHING MACHINE AND PROCESS FOR PROVIDING YARN WIRE BY MEANS OF AN ACCUMULATING DEVICE TO A YARRING DEVICE
US2216224A (en) Apparatus for coiling wire or the like
RU2431536C2 (en) Metal bar accumulation and feed device
US7416379B2 (en) Interlacing device for a palletizing machine and palletizing machine equipped with one such device
CN106283322A (en) A kind of two-layer equation warping apparatus
US11312098B2 (en) Equipment and method for the production of cardboard tubes
US3918473A (en) Coil transfer apparatus
ITRM930852A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE CHANGE OF FEED YARN.
CN106367860A (en) Double-layer type warping machine
CN106283320A (en) A kind of two-layer equation liftable type warping machine
CN206173544U (en) Absorbing two -layer equation warper
CN206173548U (en) Two -layer equation warping device
CN206173542U (en) Two -layer equation warper
CN106283321A (en) A kind of two-layer equation warping mechanism
EP4164820A1 (en) Apparatus and method for collecting oblong products
CN106435907A (en) Dual-layer warping device
CN206173543U (en) Two -layer equation warping equipment
CN206327788U (en) A kind of belt extendable conveyor
CN106283319B (en) A kind of two-layer equation warping machine of damping
US3245214A (en) Automatic device for removing full bobbins from continuous spinning and like machines
IT201800010361A1 (en) PACKAGING MACHINE TO Wrap A PLURALITY OF ITEMS WITH A FILM TAPE
US3587993A (en) Apparatus for coiling metal bands

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190304