RU2670289C2 - Способ изготовления силовой оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления - Google Patents
Способ изготовления силовой оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670289C2 RU2670289C2 RU2017111501A RU2017111501A RU2670289C2 RU 2670289 C2 RU2670289 C2 RU 2670289C2 RU 2017111501 A RU2017111501 A RU 2017111501A RU 2017111501 A RU2017111501 A RU 2017111501A RU 2670289 C2 RU2670289 C2 RU 2670289C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- winding
- angle
- cylinder
- horizontal axis
- spiral
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 73
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 7
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
- F17C1/04—Protecting sheathings
- F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам изготовления силовой оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления. Способ включает намотку на внутреннюю газонепроницаемую оболочку армирующего углеволокна в виде ленты, пропитанной эпоксидным связующим, по следующей схеме армирования: кольцевой виток под углом намотки 87,81°, спиральный виток под углом намотки 14,2°, спиральный виток под углом намотки 14,1°, кольцевой виток под углом намотки 87,72°, спиральный виток под углом намотки 20,0°, кольцевой виток под углом намотки 87,76°, спиральный виток под углом намотки 14,4°, кольцевой виток под углом намотки 87,79°. Далее формируют защитный слой силовой оболочки, выполненный путем намотки сформированной из стеклоровинга ленты, пропитанной эпоксидным связующим, по следующей схеме армирования: спиральный виток под углом намотки 13,6°, спиральный виток под углом намотки 30,0°, спиральный виток под углом намотки 40,0°, спиральный виток под углом намотки 65,0°, спиральный виток под углом намотки 70,0°, кольцевой виток под углом намотки 88,1°. Углы намотки определяются по отношению к горизонтальной оси баллона. Затем осуществляют термообработку силовой оболочки. Технический результат заключается в повышении весовой эффективности. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к способам изготовления силовой оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления (далее - баллон тип КПГ-4), предназначенного для хранения на транспортном средстве природного газа как топлива. Из уровня техники известны различные способы изготовления силовых оболочек полимерно-композитных газовых баллонов (RU 2175088, RU 2234021, US 08727174, ЕР 2581638, US 20160084437, ЕР 2418412).
Наиболее близким аналогом заявляемого способа является способ изготовления силовой оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления тип КПГ-4, предназначенного для хранения на транспортном средстве природного газа как топлива, включающий намотку на внутреннюю газонепроницаемую оболочку баллона армирующего волокна в виде ленты, спиральными витками (ЕР 2418412). Недостатком наиболее близкого аналога является низкая весовая эффективность за счет отсутствия гибридной структуры силовой оболочки.
Задачей заявляемого способа является создание силовой оболочки баллона тип КПГ-4, изготовленной по схеме армирования для комбинированной композиционной оболочки в определенном соотношении углеродного и стеклянного армирующего волокна, т.е. имеющей гибридную структуру и обеспечивающей оптимальные технические характеристики баллона тип КПГ-4 и необходимую прочность. Задача решается тем, что способ изготовления силовой оболочки баллона тип КПГ-4, включает намотку на внутреннюю газонепроницаемую оболочку баллона тип КПГ-4 армирующего углеволокна в виде ленты, предварительно пропитанной эпоксидным связующим, по следующей схеме армирования:
- кольцевой виток под углом намотки 87,81° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 14,2° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 14,1° к горизонтальной оси баллона,
- кольцевой виток под углом намотки 87,72° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 20,0° к горизонтальной оси баллона,
- кольцевой виток под углом намотки 87,76° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 14,4° к горизонтальной оси баллона,
- кольцевой виток под углом намотки 87,79° к горизонтальной оси баллона.
После чего осуществляют формирование защитного слоя, являющегося неотъемлемой частью силовой оболочки, выполненного путем намотки сформированной из стеклоровинга ленты, предварительно пропитанной упомянутым эпоксидным связующим, по следующей схеме армирования:
- спиральный виток под углом намотки 13,6° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 30,0° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 40,0° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 65,0° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 70,0° к горизонтальной оси баллона,
- кольцевой виток под углом намотки 88,1° к горизонтальной оси баллона,
и последующую термообработку комбинированной композиционной силовой оболочки баллона тип КПГ-4.
Вышеуказанной совокупностью достигается технический результат, заключающийся в создании конструкции нового полимерно-композитного газового баллона высокого давления, имеющего гибридную структуру композиционной силовой оболочки, обеспечивающей оптимальные технические характеристики, в частности высокую весовую эффективностью (0,42 кг/л.).
В частном случае выполнения заявляемого изобретения в качестве армирующего углеволокна могут использовать углеволокно марки 37-800WD 30K или Tansome Н2550 24K, или Torayca Т 700SC 24 K, или Aksa А-49 24К.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения баллон тип КПГ-4 может иметь следующие габаритные размеры: длина баллона равна 1360 мм, наружный диаметр баллона равен 327 мм, объем баллона 80 л, рабочее давление 250 бар. В частном случае выполнения заявляемого изобретения упомянутое эпоксидное связующее для пропитки каждой из упомянутых лент может содержать эпоксидную смолу марки ARALDITE LY 564 SP, ангидридный отвердитель марки ARADUR 917, аминовый ускоритель отверждения марки ACCELERATOR 960 при следующем соотношении компонентов, мас. доля, %:
- эпоксидная смола марки ARALDITE LY 564 SP - 49,8
- ангидридный отвердитель марки ARADUR 917 - 48,8
- аминовый ускоритель отверждения марки ACCELERATOR 960 - 1,4.
В частном случае выполнения заявляемого изобретения каждую из упомянутых лент для намотки могут выполнять из 4 жгутов, намотку армирующего угле- стекловолокна в виде ленты осуществляют с натяжением 17±3 Н/жгут, массовая доля связующего 31-33 %, волокна 67-69 %, при этом предварительную пропитку армирующего угле- стекловолокна в виде ленты упомянутым связующим осуществляют в ванне с температурой связующего 40°С, а отверждение оболочки при последующей термической обработке оболочки осуществляют в течение ≥45 минут при температуре 65 +5°С, затем повышают температуру до 95 + 5°С на ≥4 часов.
Пример осуществления заявленного способа.
Технологическая схема производства баллона тип КПГ-4 состоит из следующих процессов:
- Выдув (производство полиэтиленового лейнера);
- Подготовка лейнера для намотки силовой оболочки: интеграции шифтов в лейнер, образования пластиковой резьбы для вентилей, вкручивание вентилей в лейнер, обработка пламенем, предварительный наддув и тест на герметичность лейнеров.
- Намотка в два этапа для создания комбинированной композиционной силовой оболочки баллона:
1 этап - намотка на внутреннюю газонепроницаемую оболочку баллона армирующего углеволокна в виде ленты, предварительно пропитанной эпоксидным связующим по следующей схеме армирования: кольцевой виток под углом намотки 87,81° к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 14,2° к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 14,1° к горизонтальной оси баллона, кольцевой виток под углом намотки 87,72° к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 20,0° к горизонтальной оси баллона, кольцевой виток под углом намотки 87,76° к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 14,4° к горизонтальной оси баллона, кольцевой виток под углом намотки 87,79° к горизонтальной оси баллона;
2 этап - формирование защитного слоя силовой оболочки, являющегося неотъемлемой частью силовой оболочки, выполненного путем намотки сформированной из стеклоровинга ленты, предварительно пропитанной упомянутым эпоксидным связующим по следующей схеме армирования: спиральный виток под углом намотки 13,6° к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 30,0° к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 40,0° к горизонтальной оси баллона, спиральный виток под углом намотки 65,0° к горизонтальной оси баллона,
спиральный виток под углом намотки 70,0° к горизонтальной оси баллона;
- Термообработка: ≥45 минут при температуре 65 ±5°С, затем повышение температуры до 95 ± 5°С на ≥4 часов;
- Обработки баллонов после отверждения (взвешивание, испытание на герметичность, приклеивание этикеток).
- Гидравлическое испытание баллонов тип КПГ-4 давлением 30,0 МПа.
- Упаковка готовых баллонов тип КПГ-4.
В таблице 1 представлены характеристики баллона тип КПГ-4, полученного заявляемым способом.
При намотке на первом этапе использовали углеродное волокно марки 37-800WD 30K ТУ CF-036, вер. 3 (производитель - компания Grafil Inc.), допустимый аналог - углеволокно марки Tansome Н2550 24K или Torayca Т 700SC 24 K, или Aksa А-49 24К.
Качественные характеристики углеродного волокна представлены в таблице 2.
При намотке на втором этапе использовали стеклоровинг SE 2400 tex Owens Corning, Advantex®.
В качестве эпоксидного связующего для пропитки ленты использовали эпоксидную смолу марки ARALDITE LY 564 SP, ангидридный отвердитель марки ARADUR 917, аминовый ускоритель отверждения марки ACCELERATOR 960 при следующем соотношении компонентов, мас. доля, %: эпоксидная смола марки ARALDITE LY 564 SP - 49,8, ангидридный отвердитель марки ARADUR 917 - 48,8, аминовый ускоритель отверждения марки ACCELERATOR 960 - 1,4.
Качественные характеристики эпоксидного связующего:
жизнеспособность при 40°С: 6-8 ч, вязкость при 25°С: прибл. 500 МПа*сек, температура отверждения: максимум 100°С, температура стеклования (TG) +/-100°С, прочность на сдвиг: минимум 13.8 МПа (в отвержденном виде).
Таким образом, заявляемым способом получена силовая оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления, предназначенного для хранения на транспортном средстве природного газа как топлива, имеющая гибридную структуру и обеспечивающей оптимальные характеристики баллона тип КПГ-4, в частности высокую весовую эффективностью (0,42 кг/л.)
Claims (22)
1. Способ изготовления силовой оболочки баллона типа КПГ-4, включающий намотку на внутреннюю газонепроницаемую оболочку баллона армирующего углеволокна в виде ленты, предварительно пропитанной эпоксидным связующим, по следующей схеме армирования:
- кольцевой виток под углом намотки 87,81° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 14,2° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 14,1° к горизонтальной оси баллона,
- кольцевой виток под углом намотки 87,72° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 20,0° к горизонтальной оси баллона,
- кольцевой виток под углом намотки 87,76° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 14,4° к горизонтальной оси баллона,
- кольцевой виток под углом намотки 87,79° к горизонтальной оси баллона,
с последующим формированием защитного слоя силовой оболочки, являющегося неотъемлемой частью силовой оболочки, выполненного путем намотки сформированной из стеклоровинга ленты, предварительно пропитанной упомянутым эпоксидным связующим, по следующей схеме армирования:
- спиральный виток под углом намотки 13,6° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 30,0° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 40,0° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 65,0° к горизонтальной оси баллона,
- спиральный виток под углом намотки 70,0° к горизонтальной оси баллона,
- кольцевой виток под углом намотки 88,1° к горизонтальной оси баллона,
и последующую термообработку силовой углестеклопластиковой оболочки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве армирующего углеволокна используют углеволокно марки 37-800WD 30K, или Tansome Н2550 24K, или Torayca Т 700SC 24 K, или Aksa А-49 24К.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что баллон типа КПГ-4 имеет следующие габаритные размеры: длина баллона равна 1360 мм, наружный диаметр баллона равен 327 мм, объем баллона 80 л, рабочее давление 250 бар.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутое эпоксидное связующее для пропитки каждой из упомянутых лент содержит эпоксидную смолу марки ARALDITE LY 564 SP, ангидридный отвердитель марки ARADUR 917, аминовый ускоритель отверждения марки ACCELERATOR 960 при следующем соотношении компонентов, мас. доля, %:
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каждую из упомянутых лент для намотки выполняют из 4 жгутов, намотку армирующего углестекловолокна в виде ленты осуществляют с натяжением 17±3 Н/жгут, массовая доля связующего 31-33%, волокна 67-69%, при этом предварительную пропитку армирующего углестекловолокна в виде ленты упомянутым связующим осуществляют в ванне с температурой связующего 40°C, а отверждение оболочки при последующей термической обработке оболочки осуществляют в течение ≥45 мин при температуре 65±5°C, затем повышают температуру до 95±5°C на ≥4 ч.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111501A RU2670289C2 (ru) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | Способ изготовления силовой оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления |
| PCT/RU2018/000193 WO2018182459A2 (ru) | 2017-03-30 | 2018-03-30 | Способ изготовления силовой оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111501A RU2670289C2 (ru) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | Способ изготовления силовой оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017111501A3 RU2017111501A3 (ru) | 2018-10-04 |
| RU2017111501A RU2017111501A (ru) | 2018-10-04 |
| RU2670289C2 true RU2670289C2 (ru) | 2018-10-22 |
Family
ID=63677652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017111501A RU2670289C2 (ru) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | Способ изготовления силовой оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2670289C2 (ru) |
| WO (1) | WO2018182459A2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750827C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2021-07-05 | Олег Станиславович Клюнин | Способ изготовления баллона высокого давления и устройство для пропитки армирующего материала связующим для его осуществления |
| RU2765217C1 (ru) * | 2020-12-30 | 2022-01-26 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Маштест" | Металлокомпозитный баллон для дыхательного аппарата |
| RU213938U1 (ru) * | 2022-07-11 | 2022-10-05 | Акционерное общество "Дзержинское производственное объединение "Пластик" | Большеразмерный баллон для компримированного газообразного водорода с полимерно-композитной оболочкой |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10220691A (ja) * | 1997-02-06 | 1998-08-21 | Nkk Corp | Ｆｒｐ圧力容器 |
| RU8774U1 (ru) * | 1998-02-09 | 1998-12-16 | Дочернее открытое акционерное общество "Оргэнергогаз" Российского акционерного общества "Газпром" | Комбинированный баллон для хранения сжатого газа |
| US6190481B1 (en) * | 1995-12-04 | 2001-02-20 | Toray Industries, Inc. | Pressure vessel and process for producing the same |
| RU2190150C1 (ru) * | 2001-06-28 | 2002-09-27 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" | Армированная оболочка для высокого давления из слоистого композиционного материала (варианты) |
| EP2418412A1 (en) * | 2009-04-10 | 2012-02-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Tank and fabrication method thereof |
-
2017
- 2017-03-30 RU RU2017111501A patent/RU2670289C2/ru active
-
2018
- 2018-03-30 WO PCT/RU2018/000193 patent/WO2018182459A2/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190481B1 (en) * | 1995-12-04 | 2001-02-20 | Toray Industries, Inc. | Pressure vessel and process for producing the same |
| JPH10220691A (ja) * | 1997-02-06 | 1998-08-21 | Nkk Corp | Ｆｒｐ圧力容器 |
| RU8774U1 (ru) * | 1998-02-09 | 1998-12-16 | Дочернее открытое акционерное общество "Оргэнергогаз" Российского акционерного общества "Газпром" | Комбинированный баллон для хранения сжатого газа |
| RU2190150C1 (ru) * | 2001-06-28 | 2002-09-27 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" | Армированная оболочка для высокого давления из слоистого композиционного материала (варианты) |
| EP2418412A1 (en) * | 2009-04-10 | 2012-02-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Tank and fabrication method thereof |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750827C1 (ru) * | 2020-12-01 | 2021-07-05 | Олег Станиславович Клюнин | Способ изготовления баллона высокого давления и устройство для пропитки армирующего материала связующим для его осуществления |
| RU2765217C1 (ru) * | 2020-12-30 | 2022-01-26 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Маштест" | Металлокомпозитный баллон для дыхательного аппарата |
| RU213938U1 (ru) * | 2022-07-11 | 2022-10-05 | Акционерное общество "Дзержинское производственное объединение "Пластик" | Большеразмерный баллон для компримированного газообразного водорода с полимерно-композитной оболочкой |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018182459A2 (ru) | 2018-10-04 |
| RU2017111501A3 (ru) | 2018-10-04 |
| WO2018182459A3 (ru) | 2019-01-24 |
| RU2017111501A (ru) | 2018-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100594658B1 (ko) | 가공 송전선의 인장선용 섬유강화 플라스틱 선재, 그제조방법 및 이를 이용한 가공 송전선 | |
| US20150292677A1 (en) | Method of manufacturing a compressed gas cylinder | |
| RU2670289C2 (ru) | Способ изготовления силовой оболочки полимерно-композитного газового баллона высокого давления | |
| US20170191618A1 (en) | Method for manufacturing a pressure vessel | |
| CN106989265B (zh) | 高压罐的制造方法 | |
| RU2013126414A (ru) | Эпоксидная полимерная композиция для армированного волокнами композитного материала, препрег и армированный волокнами композитный материал | |
| CN101123131A (zh) | 一种以拉挤棒为内芯的复合支柱绝缘子及其制造方法 | |
| KR101756678B1 (ko) | 카본섬유 강화 복합소재 스프링 제조방법 | |
| CN102211405A (zh) | 轻质高压复合材料气瓶成型工艺 | |
| CN103906620A (zh) | 压缩气体罐及其制造方法 | |
| US6325108B1 (en) | Prestressed composite cryogenic piping | |
| CN104743087B (zh) | 一种船舶用三维编织复合材料螺旋桨叶片及其制备方法 | |
| CN109282139B (zh) | 一种复合材料气瓶及其制备方法 | |
| KR102318066B1 (ko) | 압력용기의 제조방법 | |
| CN105090305A (zh) | 一种复合材料中空弹簧及制备方法和制备模具 | |
| DE102014215718A1 (de) | Hochdruckgasbehälter für ein Kraftfahrzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Hochdruckgasbehälters | |
| JP2012052588A (ja) | 圧力容器の製造法および圧力容器 | |
| CN112477082A (zh) | 一种碳纤维复合材料结构层的缠绕成型方法 | |
| CN108466437A (zh) | 用于带法兰边包容机匣的二维多向预浸布的制备及其应用 | |
| US20230226783A1 (en) | Method for Post-Curing a Profile of Fibre-Reinforced Plastic Material | |
| RU2568725C1 (ru) | Способ изготовления объемно армированного композиционного материала | |
| JPWO2023062999A5 (ru) | ||
| KR101794469B1 (ko) | 압력 용기용 수지 조성물 및 이를 포함하는 압력 용기 | |
| CN113646556B (zh) | 具有碳纤维和玻璃纤维层的复合线圈弹簧 | |
| Ekanthappa et al. | Fabrication & experimentation of the glass-epoxy helical spring reinforced with graphite powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20200908 Effective date: 20200908 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20210719 Effective date: 20210719 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUBSEQUENT PLEDGE FORMERLY AGREED ON 20210909 Effective date: 20210909 |