RU2668242C2 - Gas centrifuge - Google Patents

Gas centrifuge Download PDF

Info

Publication number
RU2668242C2
RU2668242C2 RU2015142313A RU2015142313A RU2668242C2 RU 2668242 C2 RU2668242 C2 RU 2668242C2 RU 2015142313 A RU2015142313 A RU 2015142313A RU 2015142313 A RU2015142313 A RU 2015142313A RU 2668242 C2 RU2668242 C2 RU 2668242C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
rotor
sampler
centrifuges
centrifuge
Prior art date
Application number
RU2015142313A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015142313A (en
Inventor
Алексей Игоревич Глазунов
Олег Никленович Годисов
Дмитрий Витальевич Яценко
Дмитрий Анатольевич Серебров
Андрей Александрович Морозов
Евгений Владимирович Ловриков
Сергей Васильевич Филимонов
Сергей Михайлович Зырянов
Андрей Борисович Шешенин
Original Assignee
Акционерное общество "Производственное объединение "Электрохимический завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Производственное объединение "Электрохимический завод" filed Critical Акционерное общество "Производственное объединение "Электрохимический завод"
Priority to RU2015142313A priority Critical patent/RU2668242C2/en
Publication of RU2015142313A publication Critical patent/RU2015142313A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2668242C2 publication Critical patent/RU2668242C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/24—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D59/00—Separation of different isotopes of the same chemical element
    • B01D59/20—Separation by centrifuging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/08—Centrifuges for separating predominantly gaseous mixtures

Abstract

FIELD: instrument engineering.SUBSTANCE: invention relates to gas centrifuges for separating isotopes and gas mixtures, primarily for separating thermally unstable gases. Gas centrifuge contains a sealed housing, a vertical cylindrical rotor installed therein with upper and lower end caps, gas distributing manifold with selected tubes. In this case, at least two identical selectors are used to select each of the divided fractions from the rotor, located in a single radial section at an equal distance from the axis of the rotor and connected to the selected tubes of the gas distribution manifold.EFFECT: technical result is the reduction of heat generation on the sampler, the increase in the identity of the individual characteristics of gas centrifuges and the increase in the efficiency of gas centrifuges when working in a group.1 cl, 2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к газовым центрифугам (ГЦ) для разделения изотопов и газовых смесей, преимущественно для разделения термонестабильных газов и предназначено для снижения тепловыделения на отборнике и увеличения идентичности индивидуальных характеристик газовых центрифуг.The invention relates to gas centrifuges (GC) for the separation of isotopes and gas mixtures, mainly for the separation of thermally unstable gases and is intended to reduce heat generation on the sampler and increase the identity of the individual characteristics of gas centrifuges.

Известна газовая центрифуга, являющаяся аналогом, в которой для обеспечения механической симметрии и пропускной способности трасс были применены две пары откачных трубок, не использующих эффекта напора для повышения давления газа (Gernot Zippe «А Progress Report: The Development of Short Bowl Ultracentrifuges» UVA/ORL-2400-59 (1 July 1959). В условиях сравнительно небольшой окружной скорости вращения ротора энергозатраты на торможение газа и откачку газа такими отборниками были весьма существенными. Применение отборников типа трубок Пито, позволило существенно снизить необходимые пропускные сечения отборников и создать необходимое торможение газа при существенно меньших энергозатратах даже при применении одного отборника.A gas centrifuge is known, which is an analogue in which, to ensure mechanical symmetry and throughput, two pairs of pump tubes were used that did not use the pressure effect to increase gas pressure (Gernot Zippe "A Progress Report: The Development of Short Bowl Ultracentrifuges" UVA / ORL -2400-59 (July 1, 1959.) Under conditions of a relatively small peripheral rotor speed, the energy consumption for gas braking and gas pumping with such sampling devices was very significant. the cross-sections of the samplers and create the necessary gas braking at significantly lower energy consumption even when using one sampler.

Известна газовая центрифуга, содержащая герметичный корпус, установленный в него вертикальный цилиндрический ротор с верхней и нижней торцевыми крышками, газораспределительный коллектор с отборными трубками (RU 2394652, кл. В04В 5/08, 27.03.2010).A known gas centrifuge containing a sealed housing, a vertical cylindrical rotor installed in it with upper and lower end caps, a gas distribution manifold with selective tubes (RU 2394652, class B04B 5/08, 03/27/2010).

В указанном изобретении, являющимся прототипом, неподвижные отборники, расположенные у противоположных торцов ротора за счет скоростного напора отбираемого газа позволяют поднять давление в трассах отбора выше, чем в трассе питания газовой центрифуги. Такое решение позволяет создать высокоэффективные каскадные промышленные компоновки для разделения изотопов из газовых центрифуг, объединенных параллельно в разделительную ступень, а разделительные ступени соединены последовательно. За счет более высоких, чем в потоке питания, давлений в трассах отбора разделенных фракций центрифуги, разделенные фракции поступают в соседние ступени самотеком /«Обогащение урана» Под редакцией С. Виллани, М: Энергоатомиздат, 1983 г, стр. 107-109, 182-183/.In the specified invention, which is a prototype, fixed samplers located at opposite ends of the rotor due to the high-pressure head of the sampled gas allow the pressure in the sampling paths to be raised higher than in the supply path of a gas centrifuge. This solution allows you to create highly efficient cascade industrial layouts for the separation of isotopes from gas centrifuges, combined in parallel in the separation stage, and the separation stages are connected in series. Due to higher pressures in the selection routes of the separated centrifuge fractions than in the feed stream, the separated fractions enter the neighboring steps by gravity / “Uranium Enrichment” Edited by S. Villany, M: Energoatomizdat, 1983, pp. 107-109, 182 -183 /.

В конструкции газовой центрифуги - прототипа отборник тяжелой фракции выполняет одновременно и другую функцию: создание противоточного течения газа в роторе противоточной газовой центрифуги за счет торможения газа отборником у торца отбора тяжелой фракции. Параметры этого противоточного течения (массовый поток, скорость и так далее) для максимальной производительности газовой центрифуги оптимизируются подбором геометрии отборника, в основном - расстоянием между входным сечением отборника и осью ротора. Чем больше это расстояние, тем больше и торможение газа и величина интенсивности противоточного течения. Поскольку скорость вращения ротора обычно во много раз превосходит скорость звука в рабочем газе, то газ, проходя через ударную волну, которая устанавливается перед входным сечением отборника, повышает свое давление, но одновременно и повышает свою температуру.In the design of a gas centrifuge - prototype, the heavy fraction selector simultaneously performs another function: creating a countercurrent gas flow in the countercurrent gas centrifuge rotor due to gas braking by the sampler at the end of the heavy fraction selection. The parameters of this countercurrent flow (mass flow, speed, and so on) for maximum gas centrifuge performance are optimized by selecting the geometry of the sampler, mainly by the distance between the inlet cross section of the sampler and the rotor axis. The greater this distance, the greater the gas deceleration and the intensity of the countercurrent flow. Since the rotor speed is usually many times higher than the speed of sound in the working gas, the gas passing through the shock wave, which is installed in front of the inlet section of the sampler, increases its pressure, but also increases its temperature.

Недостатком, возникающих при конструировании таких высокоскоростных газовых центрифуг, является неидентичность характеристик1 (В.А. Палкин, Оценка снижения разделительной способности ступеней каскада газовых центрифуг, АЭ, 2014, т. 116, вып. 5, с. 295-300), вызванных как допусками на изготовление и размещение отборных трубок внутри ротора в тонком слое рабочего газа, так и отклонением фактической оси вращения ротора от оси неподвижного газораспределительного коллектора, в который установлены отборные трубки. Например, в современных газовых центрифугах изменение положение отборника тяжелой фракции на 0,1 мм приводит к изменению давления в трассе на 10-15%. Указанная неидентичность приводит к изменению оптимальных режимов работы части газовых центрифуг и уменьшению их производительности при их параллельном соединении в промышленных установках для разделения изотопов.The disadvantage arising in the design of such high-speed gas centrifuges is the non-identical characteristics 1 (V.A. Palkin, Evaluation of the decrease in the separation ability of the steps of the cascade of gas centrifuges, AE, 2014, v. 116, issue 5, p. 295-300) caused by as tolerances for the manufacture and placement of selected tubes inside the rotor in a thin layer of working gas, and deviation of the actual axis of rotation of the rotor from the axis of the stationary gas distribution manifold in which the selected tubes are installed. For example, in modern gas centrifuges, a 0.1 mm change in the position of the heavy fraction sampler leads to a 10-15% change in pressure in the route. The indicated non-identity leads to a change in the optimal operating conditions of a part of gas centrifuges and a decrease in their productivity when they are connected in parallel in industrial plants for isotope separation.

Другой недостаток рассмотренных газовых центрифуг связан с тем, что для создания противоточного течения оптимальной интенсивности за счет торможения газа отборником тяжелой фракции, оптимальное по параметрам торможения газа расстояние от оси ротора до входного сечения отборника приводит к достаточно высоким значениям давления газа в трассе отбора тяжелой фракции. Газ после прохода ударной волны нагревается и нагревает отборник тяжелой фракции, причем этот нагрев тем больше, чем выше значения давления в трассе отбора тяжелой фракции. В случае, когда газ имеет низкую термическую стабильность, при высокой температуре отборника в районе входного сечения происходит разложение газа. Это приводит к появлению отложений на отборнике и уменьшению его проходного сечения, что снижает эффективность работы газовой центрифуги. Для уменьшения этого эффекта давление газа в трассе отбора тяжелой фракции и, соответственно, величину торможения и интенсивности противотока необходимо снижать, что приводит к невозможности выбора оптимальной величины противотока и потерям производительности ГЦ.Another drawback of the gas centrifuges considered is that in order to create a countercurrent flow of optimal intensity due to gas deceleration by the heavy fraction sampler, the optimum distance from the rotor axis to the inlet section of the sampler with respect to gas braking parameters leads to rather high gas pressure values in the heavy fraction sampling path. Gas after the passage of the shock wave heats up and heats the sampler of the heavy fraction, and this heating is all the more, the higher the pressure value in the route of selection of the heavy fraction. In the case when the gas has a low thermal stability, at a high temperature of the sampler, gas decomposition occurs in the region of the inlet section. This leads to the appearance of deposits on the sampler and a decrease in its flow area, which reduces the efficiency of the gas centrifuge. To reduce this effect, the gas pressure in the heavy fraction sampling route and, accordingly, the amount of inhibition and counterflow intensity must be reduced, which makes it impossible to select the optimal counterflow value and the loss in the GC productivity.

Аналогичные процессы разложения рабочего газа возможны и на отборнике легкой фракции, они приводят к нарушениям гидравлических режимов работы газовой центрифуги, снижению потока питания ГЦ и также к потерям производительности ГЦ.Similar processes of decomposition of the working gas are possible on the light fraction sampler as well, they lead to disturbances in the hydraulic operating modes of the gas centrifuge, a decrease in the power supply flow of the gas centrifuges, and also loss in the performance of gas centrifuges.

Задача изобретения заключается в том, чтобы уменьшить неблагоприятное влияние неидентичности индивидуальных характеристик ГЦ, вызванных изготовлением, на разделительную способность газовой центрифуги и снизить температуру отборника.The objective of the invention is to reduce the adverse effect of the non-identity of the individual characteristics of the HZ caused by the manufacture on the separation ability of a gas centrifuge and reduce the temperature of the sampler.

Поставленная задача решается тем, что газовая центрифуга содержит герметичный корпус, установленный в него вертикальный цилиндрический ротор с верхней и нижней торцевыми крышками, газораспределительный коллектор с отборными трубками, при этом для отбора каждой из разделенных фракций из ротора используются, по меньшей мере, два одинаковых отборника, расположенных в одном радиальном сечении на равном расстоянии от оси ротора и соединенных с отборными трубками газораспределительного коллектора.The problem is solved in that the gas centrifuge contains a sealed housing, a vertical cylindrical rotor with upper and lower end caps installed in it, a gas distribution manifold with selective tubes, at least two identical sampling devices are used to select each of the separated fractions from the rotor located in one radial section at an equal distance from the axis of the rotor and connected to selected pipes of the gas distribution manifold.

Дополнительно, выходы отборников соединены в общую трассу.Additionally, the exits of the selectors are connected to a common route.

Дополнительно, отборники размещены с осевой симметрией в каждом сечении.Additionally, samplers are placed with axial symmetry in each section.

Дополнительно, несколько отборников используются для вывода тяжелой фракции.Additionally, several selectors are used to output the heavy fraction.

Дополнительно, несколько отборников используются для вывода легкой фракции.Additionally, several selectors are used to output the light fraction.

Изобретение поясняется следующими чертежами:The invention is illustrated by the following drawings:

Фиг. 1 - известная центрифуга.FIG. 1 is a known centrifuge.

Фиг. 2 - заявляемая центрифуга.FIG. 2 - the inventive centrifuge.

В крышке 1 герметичного корпуса 2 известной газовой центрифуги (Фиг. 1) неподвижно закреплен газораспределительный коллектор, включающий трубку 3 питания и отборные трубки 4. Трубки 3 и 4 проходят внутрь вертикального цилиндрического ротора 5 с верхней и нижней торцевыми крышками (6, 7) вблизи оси его вращения. Рабочий газ выводится из ротора 5 с помощью неподвижных отборников 6 и 7, соединенных с газораспределительным коллектором трубками 4. На Фиг. 2 представлено размещение отборников тяжелой фракции согласно заявляемому изобретению - для вывода рабочего газа используется несколько отборников 8 и (или) 9, расположенных в одном сечении, на одном радиальном расстоянии от оси ротора и соединенных с трубками 4 газораспределительного коллектора.In the lid 1 of the sealed casing 2 of the known gas centrifuge (Fig. 1), a gas distribution manifold is fixedly mounted, including a supply tube 3 and selected tubes 4. The tubes 3 and 4 pass inside a vertical cylindrical rotor 5 with upper and lower end caps (6, 7) near axis of rotation. The working gas is removed from the rotor 5 by means of fixed sampling devices 6 and 7 connected to the gas distribution manifold by tubes 4. In FIG. 2 shows the placement of heavy fraction samplers according to the claimed invention — several samplers 8 and (or) 9 are used to remove the working gas, located in one section, at the same radial distance from the rotor axis and connected to the pipes 4 of the gas distribution manifold.

Газовая центрифуга работает следующим образом: исходный рабочий газ, содержащий смесь изотопов или иных газовых компонент, непрерывно подается через трубку питания 3 во вращающийся высокооборотный ротор 5 и вовлекается во вращательное движение. Под действием центробежных сил смесь разделяется на фракции обогащенные легкими и тяжелыми компонентами смеси, так называемые легкую и тяжелую фракцию. Тяжелая фракция концентрируется вблизи боковой стенки ротора, а легкая фракция - вблизи его оси. Поток тяжелой фракции вращаясь вместе с ротором движется также в осевом направлении вдоль стенки ротора к неподвижному отборнику тяжелой фракции 8, размещенному у одного из концов ротора. Часть потока тяжелой фракции попадает в входное сечение отборника 8, по которому поступает в канал газораспределительного коллектора 4 и выводится из ротора 5. Часть газа, прошедшая внутрь отборника 8 тормозится в наибольшей степени и движется по трубке под действием перепада давлений на выход из центрифуги. Другая часть газа движется снаружи трубки, выходя из зоны отбора и создавая внутренний противоток. Режим обтекания отборника 8 зависит от геометрии отборника и не является предметом данной заявки. Также происходит и вывод легкой фракции разделенного рабочего газа у противоположного торца ротора через отборник 9 и канал газораспределительного коллектора.A gas centrifuge works as follows: the source working gas, containing a mixture of isotopes or other gas components, is continuously fed through a feed tube 3 into a rotating high-speed rotor 5 and is involved in rotational motion. Under the action of centrifugal forces, the mixture is divided into fractions enriched with light and heavy components of the mixture, the so-called light and heavy fractions. The heavy fraction is concentrated near the side wall of the rotor, and the light fraction is concentrated near its axis. The flow of the heavy fraction rotating together with the rotor also moves axially along the wall of the rotor to a stationary sample of the heavy fraction 8 located at one of the ends of the rotor. A part of the heavy fraction stream enters the inlet section of the sampler 8, through which it enters the channel of the gas distribution manifold 4 and is discharged from the rotor 5. The part of the gas that has passed inside the sampler 8 is most inhibited and moves through the tube under the influence of the pressure drop to the exit of the centrifuge. The other part of the gas moves outside the tube, leaving the extraction zone and creating an internal counterflow. The flow around the sampler 8 depends on the geometry of the sampler and is not the subject of this application. Also, the light fraction of the separated working gas is withdrawn at the opposite end of the rotor through a sampler 9 and a gas distribution manifold channel.

Газовая центрифуга заявляемой конструкции работает аналогичным образом со следующими преимуществами перед известными: сниженное тепловыделение на каждом отборнике, увеличивает идентичность индивидуальных характеристик ГЦ и, как следствие, повышает эффективность ГЦ при работе в группе.The gas centrifuge of the claimed design works in a similar way with the following advantages over the known ones: reduced heat generation at each sampler, increases the identity of the individual characteristics of the GC and, as a result, increases the efficiency of the GC when working in a group.

Эффективность решения объясняется следующим.The effectiveness of the solution is explained by the following.

Повышение идентичности характеристик ГЦ достигается за счет усреднения давления в трассе вывода рабочего газа из ротора рассматриваемой ГЦ. Так, например, установка двух отборников с одинаковыми допусками снижает реальный статистический допуск на размещение отборников в

Figure 00000001
раз, а неидентичность, связанная с несовпадением геометрической и физической оси ротора, приводит к тому, что на одном отборнике давление на величину Δ больше расчетного, а на втором на ту же величину меньше. Указанные факторы снижают влияние индивидуального давления в каждом отборнике на общее давление в трассе отбора ГЦ согласно следующей формуле:Increasing the identity of the GC characteristics is achieved by averaging the pressure in the path of the working gas outlet from the rotor of the GC under consideration. For example, the installation of two samplers with the same tolerances reduces the real statistical tolerance for placing the samplers in
Figure 00000001
times, and the non-identity associated with the mismatch of the geometric and physical axis of the rotor leads to the fact that on one sampler the pressure is Δ greater than the calculated value, and on the second one the same value is less. These factors reduce the effect of individual pressure in each sampler on the total pressure in the GC selection route according to the following formula:

Figure 00000002
Figure 00000002

где Робщ - давление рабочего газа в трассе;where P total - the pressure of the working gas in the route;

Pi - индивидуальное давление в каждом отборнике.P i - individual pressure in each sampler.

Для создания оптимального противоточного течения внутри ротора требуется организовать торможение рабочего газа о неподвижный отборник, при этом выделяется определенное количество тепла. В случае применения нескольких отборников для создания аналогичного противоточного течения общее тепловыделение не изменится, и будет равно сумме тепловыделений на каждом отборнике. При этом Q1>>Qi.To create the optimal countercurrent flow inside the rotor, it is necessary to organize the braking of the working gas on a stationary sampler, while a certain amount of heat is released. If several samplers are used to create a similar countercurrent flow, the total heat generation will not change, and will be equal to the sum of heat generation on each sampler. Moreover, Q 1 >> Q i .

Figure 00000003
Figure 00000003

где Q1 - тепловыделение в ГЦ с одним отборником;where Q 1 - heat in the HZ with one selector;

Qi - тепловыделение на i отборнике;Q i - heat release on i sampler;

n - количество отборников.n is the number of selectors.

При вращении ротора газовой центрифуги энергорасходы на торможение газа на отборниках в основном определяют величину необходимой мощности трения - общий энергорасход ГЦ, при этом основной энергорасход приходится на торможение газа отборником тяжелой фракции (отборник легкой фракции работает при давлениях в 5-10 раз ниже). Поэтому при оптимальных значениях противоточного течения в роторах ГЦ с одним и с несколькими отборниками фракции, энергорасходы ГЦ практически одинаковы.When the rotor of the gas centrifuge rotates, the energy consumption for gas braking on the samplers mainly determines the amount of the required friction power - the total energy consumption of the HV, while the main energy consumption is the gas braking by the heavy fraction sampler (the light fraction sampler operates at pressures 5-10 times lower). Therefore, with optimal values of the countercurrent flow in the rotors of the HZ with one and several selectors of the fraction, the energy consumption of the HZ is almost the same.

Таким образом, применение известного решения - установки неподвижных отборников разделенных фракций в роторе газовой центрифуги для вывода разделенных фракций и создания циркуляции в предлагаемом техническом решении - при установке более, чем одного отборника в сечении отбора разделенной фракции приводит к эффекту уменьшения неидентичности газовых центрифуг по величине оптимального потока циркуляции в роторе и давления отбора тяжелой фракции, что повышает производительность группы ГЦ при их параллельном соединении за счет уменьшения эффекта смешения потоков разных концентраций в общих трассах группы ГЦ при сохранении энергорасходов на работу ГЦ. Дополнительным эффектом технического решения является также уменьшение температуры отборников, что дает возможность использовать для разделения изотопов рабочие газы с пониженной термической стабильностью.Thus, the application of the well-known solution — the installation of fixed samplers of separated fractions in the rotor of a gas centrifuge to output the separated fractions and create circulation in the proposed technical solution — when installing more than one sampler in the selection section of the separated fraction, leads to the effect of reducing the non-identity of gas centrifuges by the optimal the circulation flow in the rotor and the selection pressure of the heavy fraction, which increases the performance of the HZ group with their parallel connection due to reduced I blending effect of different concentrations of streams in the general routing group HZ while maintaining energoraskhodov work HZ. An additional effect of the technical solution is also a decrease in the temperature of the samplers, which makes it possible to use working gases with reduced thermal stability for isotope separation.

Пример применения:Application example:

В известную газовую центрифугу вместо одного отборника тяжелой фракции были установлены согласно предлагаемому решению два отборника тяжелой фракции, расположенные в одном сечении и с осевой симметрией, так, что входные сечения отборников были на одинаковом расстоянии от оси ротора.According to the proposed solution, two heavy fraction collectors located in the same section and with axial symmetry were installed in the known gas centrifuge instead of one heavy fraction sampler, so that the input sections of the samplers were at the same distance from the rotor axis.

Проведены испытания газовой центрифуги, известной конструкции, которые показали, что изменение радиального положения входного сечения отборника тяжелой фракции на 0,1 мм привело к изменению давления в трассе на 10-15% от исходного значения. Эта величина изменения положения отборника сравнима с реально существующим при изготовлении группы ГЦ.Tests of a gas centrifuge of a known design were carried out, which showed that a change in the radial position of the inlet section of the heavy fraction sampler by 0.1 mm led to a change in pressure in the route by 10-15% of the initial value. This value of the change in the position of the sampler is comparable with the actual value in the manufacture of the group of HZ.

Проведены аналогичные испытания газовой центрифуги с двумя отборниками тяжелой фракции (один отборник легкой фракции), расположенными как указано выше в примере применения. Испытания показали, что изменение положение отборника на 0,1 мм приводит к изменению давления в трассе на 3-4%. Тем самым, достигается заявляемый эффект. Производительность ГЦ и общая мощность трения, выделяемая при вращении ротора ГЦ в оптимальном режиме практически не изменились.Similar tests were carried out for a gas centrifuge with two heavy fraction samplers (one light fraction sampler) located as described above in the application example. Tests have shown that a change in the position of the sampler by 0.1 mm leads to a change in pressure in the route by 3-4%. Thereby, the claimed effect is achieved. The performance of the GC and the total frictional power released during the rotation of the GC rotor in the optimum mode remained practically unchanged.

Claims (1)

Газовая центрифуга, содержащая герметичный корпус, установленный в него вертикальный цилиндрический ротор с верхней и нижней торцевыми крышками, газораспределительный коллектор с отборными трубками, отличающаяся тем, что для отбора каждой из разделенных фракций из ротора используются по меньшей мере два одинаковых отборника, расположенных в одном радиальном сечении на равном расстоянии от оси ротора и соединенных с отборными трубками газораспределительного коллектора.A gas centrifuge containing a sealed housing, a vertical cylindrical rotor installed in it with upper and lower end caps, a gas distribution manifold with selective tubes, characterized in that at least two identical sampling devices located in one radial are used to select each of the separated fractions from the rotor cross-section at an equal distance from the axis of the rotor and connected to the selected pipes of the gas distribution manifold.
RU2015142313A 2015-10-05 2015-10-05 Gas centrifuge RU2668242C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015142313A RU2668242C2 (en) 2015-10-05 2015-10-05 Gas centrifuge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015142313A RU2668242C2 (en) 2015-10-05 2015-10-05 Gas centrifuge

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015142313A RU2015142313A (en) 2017-04-07
RU2668242C2 true RU2668242C2 (en) 2018-09-27

Family

ID=58505781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015142313A RU2668242C2 (en) 2015-10-05 2015-10-05 Gas centrifuge

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2668242C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3289925A (en) * 1957-11-14 1966-12-06 Degussa Centrifugal separators
US4046527A (en) * 1973-02-15 1977-09-06 Ultracentrifuge Nederland N.V. Apparatus for the stable confinement of an ionized gas column inside a magnetic field
RU2394652C2 (en) * 2008-09-25 2010-07-20 Открытое акционерное общество УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ Gas centrifuge
RU2545286C1 (en) * 2013-12-02 2015-03-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Method of separating gaseous mixtures into fractions with different specific weight and gas centrifuge for its realisation

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3289925A (en) * 1957-11-14 1966-12-06 Degussa Centrifugal separators
US4046527A (en) * 1973-02-15 1977-09-06 Ultracentrifuge Nederland N.V. Apparatus for the stable confinement of an ionized gas column inside a magnetic field
RU2394652C2 (en) * 2008-09-25 2010-07-20 Открытое акционерное общество УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ Gas centrifuge
RU2545286C1 (en) * 2013-12-02 2015-03-27 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Method of separating gaseous mixtures into fractions with different specific weight and gas centrifuge for its realisation

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015142313A (en) 2017-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2529622C2 (en) Outlet branch pipe to be used with turbine and steam turbine
RU2008130812A (en) CYCLONE SEPARATOR
EP3014074A1 (en) Aft outer rim seal arrangement
JP2018505049A (en) Centrifuge for purifying gas
US2947472A (en) Centrifuge apparatus
RU2010153511A (en) TWO-THREAD STEAM TURBINE COOLING TREATY, STEAM TURBINE AND METHOD FOR COOLING TWO-THREAD STEAM TURBINES
RU2668242C2 (en) Gas centrifuge
US8597414B2 (en) Device and method for particle separation
RU2545286C1 (en) Method of separating gaseous mixtures into fractions with different specific weight and gas centrifuge for its realisation
US8241394B2 (en) Supercritical fluid enrichment of isotopes
CN107076165A (en) The compressor bleed air path with auxiliary movable vane in axial axis bore
US3219265A (en) Centrifuges, e.g., ultracentrifuges for the separation of gases
RU173966U1 (en) VORTEX GAS SEPARATOR
RU2009142405A (en) METHOD AND DEVICE FOR SEPARATION OF OIL-WATER MIXTURES
RU2012157434A (en) SUBMERSIBLE PUMP GAS SEPARATOR FOR OIL PRODUCTION
US20190085862A1 (en) Compressor
RU2548228C1 (en) Centrifugal breather
US2947471A (en) Centrifuge end cap
GB1036661A (en) Improvements in or relating to centrifugal oil separators
JP2012522956A (en) Apparatus for phase-separating a multiphase fluid stream, steam turbine equipment equipped with such an apparatus, and corresponding operating method
FR2923398B1 (en) CENTRIFUGAL SHARING CHROMOTOGRAPHIC DEVICE AND METHOD USED THEREBY.
RU92810U1 (en) GAS CENTRIFUGE WITH OPTIMAL CONDUCTIVITY OF SUPPLIES AND LIGHT FACTION
GB1338259A (en) Turbines
US743296A (en) Centrifugal high-pressure pump.
SU939790A1 (en) Steam turbine

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20180609

FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20180609

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181006

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20200115