RU2666825C2 - Equipment for cutting slabs of ceramic material - Google Patents

Equipment for cutting slabs of ceramic material Download PDF

Info

Publication number
RU2666825C2
RU2666825C2 RU2015117229A RU2015117229A RU2666825C2 RU 2666825 C2 RU2666825 C2 RU 2666825C2 RU 2015117229 A RU2015117229 A RU 2015117229A RU 2015117229 A RU2015117229 A RU 2015117229A RU 2666825 C2 RU2666825 C2 RU 2666825C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
equipment
strips
cutting means
forward direction
Prior art date
Application number
RU2015117229A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015117229A (en
Inventor
Фабио КОРРАДИНИ
Марио КОРРАДИНИ
Original Assignee
Анкора С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анкора С.П.А. filed Critical Анкора С.П.А.
Publication of RU2015117229A publication Critical patent/RU2015117229A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2666825C2 publication Critical patent/RU2666825C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B24C3/20—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions the work being supported by turntables
    • B24C3/22—Apparatus using nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to equipment for cutting slabs of ceramic material, in particular large-sized slabs. Said equipment comprises a frame for bearing movement means, at least a slab of ceramic material to cut in the forward direction, first cutting means with water jets arranged along said forward direction and suitable for cutting the slab along a first cutting direction to produce plurality of strips (L), second cutting means with water jets arranged downstream of the first cutting means and suitable for cutting strips (L) along a second cutting direction transversal to the first cutting direction to produce plurality of products (C).EFFECT: technical result is a simplification of the design and an increase in operational efficiency.11 cl, 7 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Настоящее изобретение относится к оборудованию для резки плит из керамического материала, в частности крупногабаритных плит.The present invention relates to equipment for cutting plates made of ceramic material, in particular oversized plates.

Уровень техникиState of the art

Известно, что в настоящее время крупногабаритные керамические плиты, например плиты типа 1 м × 3 м или 1,2×3,6 м, все шире используются для покрытия стен или полов. Также существует растущая потребность в резке этих плит на несколько частей с целью получения плит меньших размеров. Поскольку эти плиты обычно монтируются без швов, абсолютно необходимо, чтобы их резка производилась максимально точно. Кроме того, такие плиты имеют очень малую толщину относительно других размеров, что делает их очень хрупкими, вследствие чего необходимо, чтобы создаваемые в результате операции резки механические напряжения были максимально снижены с целью предотвращения случайной поломки плит.It is known that at present, large-sized ceramic plates, for example, plates of the type 1 m × 3 m or 1.2 × 3.6 m, are increasingly being used to cover walls or floors. There is also a growing need to cut these plates into several parts in order to produce smaller plates. Since these boards are usually mounted seamlessly, it is absolutely imperative that they be cut as accurately as possible. In addition, such plates have a very small thickness relative to other sizes, which makes them very brittle, which is why it is necessary that the mechanical stresses generated as a result of the cutting operation are minimized in order to prevent accidental breakage of the plates.

Резка керамических плит обычно производится с помощью оборудования, имеющего множество дисковых резаков, предназначенных для резки плит вдоль предварительно заданных направлений резки.Ceramic plate cutting is usually done using equipment that has many disk cutters designed to cut plates along predetermined cutting directions.

Это оборудование известного типа имеет ряд недостатков. Оно является весьма сложным с конструкционной точки зрения, поскольку требует обеспечения возможности перемещения дисковых резаков, которые должны проходить по всей толщине разрезаемой плиты без задевания за опорный стол, на котором размещена плита, и обеспечения возможности компенсации постепенного износа дисковых резаков.This known type of equipment has several disadvantages. It is very difficult from a structural point of view, since it requires the possibility of moving the disk cutters, which must pass through the entire thickness of the cut plate without touching the support table on which the plate is placed, and providing the ability to compensate for the gradual wear of the disk cutters.

Такое оборудование является также весьма затратным с точки зрения капиталовложений и техобслуживания, поскольку требует выполнения большого количества работ по замене компонентов, подвергающихся износу, а также по устранению неисправностей и поломок.Such equipment is also very costly in terms of investment and maintenance, since it requires a large number of work to replace components that are subject to wear, as well as to eliminate malfunctions and breakdowns.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Главной целью настоящего изобретения является создание оборудования, которое обеспечивает возможность резки плит из керамического материала, включая крупногабаритные плиты, эффективным и практичным способом.The main objective of the present invention is to provide equipment that enables the cutting of plates made of ceramic material, including bulky plates, in an efficient and practical way.

В рамках данной цели одной из задач настоящего изобретения является создание оборудования, которое значительно проще с точки зрения конструкции и техобслуживания, чем оборудование известного типа, и при этом является гибким в эксплуатации.For this purpose, one of the objectives of the present invention is to provide equipment that is much simpler in terms of design and maintenance than equipment of a known type, and is flexible in operation.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание оборудования для резки плит из керамического материала, которое позволяет устранить вышеуказанные недостатки существующего уровня техники в рамках простого, рационального, удобного, эффективного в эксплуатации и недорогого технического решения.Another objective of the present invention is to provide equipment for cutting plates of ceramic material, which allows to eliminate the above disadvantages of the existing level of technology in the framework of a simple, rational, convenient, efficient in operation and inexpensive technical solution.

Вышеуказанные задачи решены с помощью оборудования для резки плит из керамического материала согласно пункту 1 формулы изобретения.The above problems are solved using equipment for cutting plates of ceramic material according to paragraph 1 of the claims.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Другие характеристики и преимущества настоящего изобретения станут более понятны из описания предпочтительного, но не единственного варианта реализации оборудования для резки плит из керамического материала, приведенного исключительно в качестве иллюстративного, но не ограничительного примера, со ссылками на приложенные чертежи, из которых:Other characteristics and advantages of the present invention will become more apparent from the description of the preferred, but not the only embodiment of the equipment for cutting plates of ceramic material, given solely as an illustrative, but not restrictive example, with reference to the attached drawings, of which:

фиг. 1 представляет собой аксонометрический вид оборудования согласно настоящему изобретению;FIG. 1 is a perspective view of equipment of the present invention;

фиг. 2 представляет собой увеличенный вид первой части оборудования, показанного на фиг. 1;FIG. 2 is an enlarged view of a first piece of equipment shown in FIG. one;

фиг. 3 представляет собой увеличенный вид второй части оборудования, показанного на фиг. 1;FIG. 3 is an enlarged view of a second part of the equipment shown in FIG. one;

фиг. 4 представляет собой увеличенный вид третьей части оборудования, показанного на фиг. 1;FIG. 4 is an enlarged view of a third part of the equipment shown in FIG. one;

фиг. 5 представляет собой увеличенный вид четвертой части оборудования, показанного на фиг. 1;FIG. 5 is an enlarged view of a fourth part of the equipment shown in FIG. one;

фиг. 6 представляет собой увеличенный вид пятой части оборудования, показанного на фиг. 1;FIG. 6 is an enlarged view of a fifth of the equipment shown in FIG. one;

фиг. 7 представляет собой вид в плане оборудования, показанного на фиг. 1.FIG. 7 is a plan view of the equipment shown in FIG. one.

Варианты реализации изобретенияEmbodiments of the invention

В конкретных ссылках на вышеуказанные чертежи общей цифрой 1 обозначено оборудование для резки плит из керамического материала.In specific references to the above drawings, the general number 1 denotes equipment for cutting plates of ceramic material.

Оборудование 1 содержит раму 2 для поддержки средств перемещения по меньшей мере плиты из керамического материала в прямом направлении; это направление показано на чертежах стрелкой под номером 4. В частности, средства перемещения образуют опорную поверхность для разрезаемой плиты.Equipment 1 comprises a frame 2 for supporting means for moving at least a plate of ceramic material in the forward direction; this direction is shown in the drawings by the arrow at number 4. In particular, the means of movement form a supporting surface for the cut plate.

Оборудование 1 согласно настоящему изобретению содержит первые режущие средства 5 с водометами, расположенные вдоль прямого направления 4 и подходящие для резки керамической плиты вдоль первого направления резки с целью получения множества полос L.The equipment 1 according to the present invention comprises first cutting means 5 with water jets located along the straight direction 4 and suitable for cutting a ceramic plate along the first cutting direction in order to obtain a plurality of strips L.

Как известно специалистам в данной области техники, водоструйная резка предусматривает использование струи рабочей жидкости (например воды) под высоким давлением для резки материалов различных видов. Обычно в рабочую жидкость добавляется абразивный материал в виде твердых частиц для того, чтобы обеспечить возможность резки также и очень твердых материалов с помощью рабочей жидкости.As is well known to specialists in this field of technology, water-jet cutting involves the use of a jet of working fluid (eg water) under high pressure for cutting various types of materials. Typically, abrasive material in the form of solid particles is added to the working fluid in order to enable cutting of very hard materials with the working fluid as well.

Первые режущие средства 5 содержат множество режущих головок 5а с водометами, которые расположены над опорной поверхностью для керамической плиты и имеют возможность перемещения вдоль направления 5b регулировки, поперечного к прямому направлению 4. Режущие головки 5а соединены с возможностью скольжения вдоль направляющего элемента 6, который проходит в направлении 5b регулировки. В частности, направление 5b регулировки представляет собой по существу горизонтальное направление.The first cutting means 5 comprise a plurality of water jet cutting heads 5a that are located above the supporting surface for the ceramic plate and are movable along the adjustment direction 5b transverse to the straight direction 4. The cutting heads 5a are slidably connected along the guide member 6, which extends into direction 5b adjustment. In particular, the adjustment direction 5b is a substantially horizontal direction.

Каждая из режущих головок 5а дополнительно содержит соответствующее сопло (не показано подробно на чертежах), подходящее для выпуска рабочей жидкости под высоким давлением.Each of the cutting heads 5a further comprises a corresponding nozzle (not shown in detail in the drawings) suitable for discharging a working fluid under high pressure.

Первое направление резки и направление 5b регулировки соответственно являются по существу параллельным и перпендикулярным прямому направлению 4. Таким образом, получаемые в результате резки полосы L имеют по меньшей мере одну сторону, по существу параллельную прямому направлению 4.The first cutting direction and the adjusting direction 5b, respectively, are substantially parallel and perpendicular to the straight direction 4. Thus, the resulting strip L has at least one side substantially parallel to the forward direction 4.

Предпочтительно, режущие головки 5а имеют возможность перемещения независимо друг от друга в направлении 5b регулировки.Preferably, the cutting heads 5a are movable independently from each other in the adjustment direction 5b.

В частности, каждая режущая головка 5а содержит соединение типа винт-винтовая гайка, например шарикоподшипникового типа, и двигательные средства, например бесщеточного типа, подходящие для приведения во вращение указанной винтовой гайки соответствующей режущей головки 5а. Таким образом обеспечена возможность выборочного приведения в действие только двигательных средств режущей головки (головок), подлежащих перемещению, и тем самым оптимизировано перемещение головок.In particular, each cutting head 5a comprises a screw-screw nut connection, for example a ball bearing type, and motor means, for example a brushless type, suitable for driving the said screw nut to rotate the corresponding cutting head 5a. Thus, it is possible to selectively actuate only the motor means of the cutting head (s) to be moved, and thereby the movement of the heads is optimized.

Первые режущие средства 5 содержат также подающие средства 12 для подачи рабочей жидкости к режущим головкам 5а. В частности, подающие средства 12 содержат подающий трубопровод 12а для рабочей жидкости, вдоль которого расположено множество управляющих клапанов 12b, в соответствии с которыми от трубопровода 12а ответвляется такое же количество каналов 12с, каждый из которых соединен с соответствующей режущей головкой 5а.The first cutting means 5 also comprise feeding means 12 for supplying the working fluid to the cutting heads 5a. In particular, the supply means 12 comprise a supply line 12a for the working fluid along which a plurality of control valves 12b are arranged, according to which the same number of channels 12c branches off from the line 12a, each of which is connected to a respective cutting head 5a.

Средства перемещения содержат первую входную 7 и первую выходную 8 станции для первых режущих средств. Первая входная 7 и первая выходная 8 станции расположены соответственно выше и ниже по потоку относительно первых режущих средств.The moving means comprises a first input 7 and a first output 8 station for the first cutting means. The first inlet 7 and the first outlet 8 of the station are located respectively upstream and downstream relative to the first cutting means.

В настоящем описании термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» даны относительно прямого направления 4.In the present description, the terms “upstream” and “downstream” are given with respect to direct direction 4.

В варианте, показанном на чертежах, первая входная станция 7 содержит две моторизованных ленты 7а, которые перемещаются синхронно друг с другом и имеют регулируемое расстояние между центрами, чтобы обеспечить возможность адаптации к различным типам или размерам разрезаемых плит. Тем не менее, не могут быть исключены и альтернативные варианты первой входной станции 7, например варианты, содержащие множество моторизованных роликов.In the embodiment shown in the drawings, the first inlet station 7 comprises two motorized belts 7a that move synchronously with each other and have an adjustable distance between the centers to allow adaptation to different types or sizes of cut plates. However, alternative variants of the first input station 7, for example, variants containing a plurality of motorized rollers, cannot be ruled out.

Оборудование 1 также содержит, в соответствии с первой входной станцией 7, первые центрирующие средства, подходящие для установки керамической плиты в направлении, поперечном к прямому направлению 4.The equipment 1 also comprises, in accordance with the first inlet station 7, first centering means suitable for installing the ceramic plate in a direction transverse to the forward direction 4.

В частности, первые центрирующие средства содержат пару центрирующих средств 7b, расположенных с противоположных сторон плиты и имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в направлении сближения/удаления. Центрирующие средства 7b при своем перемещении в направлении сближения приводятся в контакт с противоположными сторонами плиты с тем, чтобы транспортировать ее в желаемом поперечном направлении. Предпочтительно, центрирующие средства 7b являются пневматически управляемыми.In particular, the first centering means comprise a pair of centering means 7b located on opposite sides of the plate and capable of reciprocating movement in the approach / removal direction. The centering means 7b, when moving in the approaching direction, are brought into contact with opposite sides of the plate in order to transport it in the desired transverse direction. Preferably, the centering means 7b are pneumatically controlled.

Оборудование 1 также содержит первые прижимные средства 9, расположенные до первых режущих средств 5.The equipment 1 also contains the first clamping means 9, located before the first cutting means 5.

Первые прижимные средства 9 содержат один или более прижимных элементов, подходящих для контакта с обращенной вверх поверхностью разрезаемой плиты и приложения к ней давления с тем, чтобы блокировать перемещение плиты в направлении, поперечном к прямому направлению 4.The first pressing means 9 comprise one or more pressing elements suitable for contacting the upwardly facing surface of the cutting plate and applying pressure thereto so as to block the movement of the plate in a direction transverse to the forward direction 4.

Прижимные элементы 9, количество которых обычно составляет больше одного, содержат стержень продолговатой формы и поддерживают множество подпружиненных колес, находящихся в состоянии свободного вращения вокруг своих осей и предназначенных для осуществления контакта с верхней поверхностью разрезаемой плиты.The clamping elements 9, the amount of which is usually more than one, contain a rod of oblong shape and support many spring-loaded wheels that are in a state of free rotation around their axes and designed to make contact with the upper surface of the cut plate.

Прижимные элементы 9 имеют также возможность вертикального перемещения в направлении сближения/удаления относительно опорной поверхности для керамической плиты.The clamping elements 9 also have the possibility of vertical movement in the direction of approach / removal relative to the supporting surface for the ceramic plate.

Соответственно, прижимные элементы 9 подходят для взаимодействия с плитой в их нижнем положении с целью предотвращения поперечного перемещения указанной плиты, когда она освобождена центрирующими средствами 7b.Accordingly, the clamping elements 9 are suitable for interacting with the plate in their lower position in order to prevent lateral movement of the specified plate when it is released by centering means 7b.

В конкретном, но не исключительном варианте, показанном на чертежах, первая выходная станция 8 содержит множество роликов 10, которые могут приводиться во вращение вокруг соответствующих осей.In the specific, but not exclusive embodiment shown in the drawings, the first output station 8 comprises a plurality of rollers 10 that can be rotated around respective axes.

Оборудование 1 также содержит вторые прижимные средства 11, расположенные ниже по потоку относительно первых режущих средств 5 и подходящие для фиксации местоположения полос L в направлении, поперечном к прямому направлению 4. Предпочтительно, вторые прижимные средства 11 содержат множество прижимных элементов, каждый из которых подходит для приложения предварительно заданного давления к соответствующей полосе L и выполнен таким же образом, что и прижимные элементы, описанные выше. Прижимные элементы 11 имеют регулируемое расстояние между центрами.The equipment 1 also contains second clamping means 11, located downstream relative to the first cutting means 5 and suitable for fixing the location of the strips L in the direction transverse to the forward direction 4. Preferably, the second clamping means 11 comprise a plurality of clamping elements, each of which is suitable for applying a predetermined pressure to the corresponding strip L and is made in the same way as the clamping elements described above. The clamping elements 11 have an adjustable distance between the centers.

Первая входная 7 и первая выходная 8 станции расположены на расстоянии друг от друга, образуя пространство для потока снизу от режущих головок 5а. Это пространство подходит для того, чтобы его пересекала рабочая жидкость, выпускаемая режущими головками 5а.The first inlet 7 and the first outlet 8 of the station are located at a distance from each other, forming a space for flow below the cutting heads 5A. This space is suitable for being crossed by the working fluid discharged by the cutting heads 5a.

Снизу от указанного пространства для потока рабочей жидкости между станциями 7 и 8 расположен бак для сбора выпущенной рабочей жидкости. В частности, этот бак является подземным и имеет колеса, обеспечивающие возможность его извлечения из рабочего положения для получения более легкого доступа с целью проведения работ по техобслуживанию и очистке. Частицы абразивного материала, которые были добавлены в рабочую жидкость, скапливаются на дне бака и удаляются с помощью первого экстракционного средства 40.Bottom of the specified space for the flow of working fluid between stations 7 and 8 is a tank for collecting the released working fluid. In particular, this tank is underground and has wheels that allow it to be removed from its working position for easier access for maintenance and cleaning. Particles of abrasive material that have been added to the working fluid accumulate at the bottom of the tank and are removed using the first extraction means 40.

Средства перемещения содержат, ниже по потоку относительно первой выходной станции 8, первую транспортировочную секцию 15 с зубчатыми ремнями 15а. Ремни 15а, приводимые, например, посредством двигателя с червячным редуктором, расположены относительно друг друга таким образом, чтобы поддерживать широкий диапазон полос L и при этом обеспечивать возможность сброса полос материала, образующихся в результате первоначальной и заключительной резки и именуемых «отходами». В связи с этим снизу от ремней 15а расположен приемный бункер 16 для сбора отходов, и снизу от него расположена ленточная конвейерная система 17, подходящая для транспортировки отходов в накопительный контейнер 18 для отходов.The moving means comprises, downstream of the first output station 8, a first transport section 15 with timing belts 15a. The belts 15a, driven, for example, by a worm gear motor, are arranged relative to each other so as to maintain a wide range of strips L and at the same time provide the ability to discharge strips of material resulting from the initial and final cutting and referred to as “waste”. In this regard, a receiving hopper 16 for collecting waste is located below the belts 15a, and a conveyor belt system 17 is located below it, suitable for transporting waste to a waste storage container 18.

Ниже по потоку относительно ремней 15а расположены средства изменения для изменения стороны перемещения вперед полос L. Эти средства изменения содержат первые отклоняющие средства 19 для отклонения от прямого направления 4. В частности, первые отклоняющие средства подходят для отклонения прямого направления 4 полос L на угол примерно 90°, в то время как местоположение полос сохраняется неизменным. В конкретном варианте, показанном на чертежах, первые отклоняющие средства 19 содержат множество роликов 20, которые подходят для приема полос L, поступающих с зубчатых ремней 15а, и между которыми расположены подъемные ремни 21, осуществляющие изменение вышеуказанного направления.Downstream of the belts 15a are change means for changing the forward direction of the strips L. These change means comprise first deflecting means 19 for deviating from the straight direction 4. In particular, the first deflecting means are suitable for deflecting the direct direction 4 of the strips L by an angle of about 90 °, while the location of the bands remains unchanged. In the specific embodiment shown in the drawings, the first deflecting means 19 comprise a plurality of rollers 20 which are suitable for receiving the strips L coming from the toothed belts 15a, and between which the lifting belts 21 are located, making a change in the above direction.

Первые отклоняющие средства 19 также содержат координатный элемент, не показанный подробно на чертежах; в который упираются полосы L и который обеспечивает их взаимное совмещение.The first deflecting means 19 also comprise a coordinate element not shown in detail in the drawings; in which strips L rest and which ensures their mutual alignment.

Согласно настоящему изобретению, оборудование 1 содержит вторые режущие средства 22 с водометами, расположенные ниже по потоку относительно первых режущих средств 5 и подходящие для резки полос L вдоль второго направления резки, поперечного к первому направлению резки, с целью получения множества изделий С.According to the present invention, the equipment 1 comprises second cutting means 22 with water jets located downstream of the first cutting means 5 and suitable for cutting strips L along a second cutting direction transverse to the first cutting direction in order to obtain a plurality of articles C.

Вторые режущие средства с водометами имеют конструкцию, по существу аналогичную первым режущим средствам 5 и, следовательно, будут описаны по аналогии.The second cutting means with water cannons have a structure substantially similar to the first cutting means 5 and, therefore, will be described by analogy.

В частности, вторые режущие средства также содержат множество режущих головок 22а с водометами, расположенных над опорной поверхностью для полос L и перемещающихся независимо друг от друга вдоль направления 22b регулировки, поперечного к прямому направлению 4. Режущие головки 22а соединены с возможностью скольжения вдоль направляющего элемента 27, который проходит в направлении 22b регулировки, являющимся по существу горизонтальным.In particular, the second cutting means also comprise a plurality of cutting heads 22a with water jets located above the abutment surface for the strips L and moving independently from each other along the adjustment direction 22b transverse to the straight direction 4. The cutting heads 22a are slidably connected along the guide member 27 which extends in the direction 22b of adjustment, which is essentially horizontal.

Каждая режущая головка 22а дополнительно содержит соответствующее сопло (не показано подробно на чертежах), подходящее для выпуска рабочей жидкости под высоким давлением.Each cutting head 22a further comprises a corresponding nozzle (not shown in detail in the drawings) suitable for discharging a working fluid under high pressure.

В варианте, показанном на чертежах, направление 22b регулировки по существу перпендикулярно, а второе направление резки по существу параллельно прямому направлению 4.In the embodiment shown in the drawings, the adjustment direction 22b is substantially perpendicular, and the second cutting direction is substantially parallel to the forward direction 4.

Следовательно, как первое, так и второе направление резки параллельны прямому направлению 4 и поперечны друг другу, поскольку, как было указано выше, само прямое направление 4 изменяется с помощью средств изменения, в частности - с помощью первых отклоняющих средств 19, вдоль области, расположенной между первыми и вторыми режущими средствами 5 и 22.Therefore, both the first and second cutting directions are parallel to the straight direction 4 and transverse to each other, since, as mentioned above, the straight direction 4 is changed by means of change, in particular by using the first deflecting means 19, along the area located between the first and second cutting means 5 and 22.

Вторые режущие средства 22 также содержат подающие средства 28 для подачи рабочей жидкости в режущие головки 22а. В частности, подающие средства 28 содержат подающий трубопровод 28а для рабочей жидкости, вдоль которого расположено множество управляющих клапанов 28b, в соответствии с которыми от трубопровода 28а ответвляется такое же количество каналов 28с, каждый из которых соединен с соответствующей режущей головкой 22а.The second cutting means 22 also comprise feeding means 28 for supplying the working fluid to the cutting heads 22a. In particular, the supply means 28 comprise a supply line 28a for the working fluid along which a plurality of control valves 28b are arranged, according to which the same number of channels 28c branches off from the line 28a, each of which is connected to a respective cutting head 22a.

Средства перемещения также содержат вторую входную 23 и вторую выходную 24 станции для вторых режущих средств. Вторая входная 23 и вторая выходная 24 станции расположены соответственно выше и ниже по потоку относительно вторых режущих средств 22.The moving means also comprise a second inlet 23 and a second outlet 24 for the second cutting means. The second input 23 and second output 24 stations are located respectively upstream and downstream relative to the second cutting means 22.

В варианте, показанном на чертежах, вторая входная станция 23 содержит множество моторизованных роликов 23а.In the embodiment shown in the drawings, the second inlet station 23 comprises a plurality of motorized rollers 23a.

В соответствии со второй выходной станцией 23 расположены вторые центрирующие средства 23b, подходящие для установки полос L в направлении, поперечном к прямому направлению 4. В частности, вторые центрирующие средства представляют собой стойки с колесами, расположенные между роликами 23а.In accordance with the second exit station 23, second centering means 23b are arranged suitable for mounting the strips L in a direction transverse to the forward direction 4. In particular, the second centering means are struts with wheels located between the rollers 23a.

Оборудование 1 также содержит толкающие средства 25, расположенные выше по потоку относительно вторых режущих средств 22 и подходящие для поддержания стороны перемещения полос L вперед по существу перпендикулярно прямому направлению 4.The equipment 1 also comprises pushing means 25 located upstream of the second cutting means 22 and suitable for supporting the forward side of the strips L substantially perpendicular to the forward direction 4.

В частности, толкающие средства 25 содержат по меньшей мере пару толкающих элементов 25а (только один из них можно увидеть на чертеже 5), подходящих для контакта с задней кромкой полос L. Местоположение толкающих элементов 25а может регулироваться с целью обеспечения их правильного взаимного совмещения вдоль направления, перпендикулярного прямому направлению 4.In particular, the pushing means 25 comprise at least a pair of pushing elements 25a (only one of which can be seen in Figure 5) suitable for contacting the trailing edge of the strips L. The position of the pushing elements 25a can be adjusted to ensure that they are correctly aligned along the direction perpendicular to the forward direction 4.

Толкающие элементы 25а имеют возможность перемещения параллельно прямому направлению 4. В частности, толкающие элементы 25а имеют возможность перемещения в направлении приближения к вторым режущим средствам 22 со скоростью, превышающей ту, которая может сообщаться полосам L второй входной станцией 23, и таким образом обеспечивается совмещение отрезной кромки, полученной на первом этапе резки, с самими толкающими элементами 25а и, следовательно, совмещение перпендикулярного положения стороны прямого перемещения и ее противоположной стороны с передним направлением 4. Толкающие элементы 25а шарнирно закреплены с возможностью поворота вокруг соответствующих осей и имеют возможность перемещения между положением толкания, в котором они могут контактировать с задней кромкой полос L, и холостым положением, в которое они повернуты в направлении приближения к режущим средствам 22, чтобы располагаться выше положения толкания. Таким образом, каждый толкающий элемент 25а содержит соответствующее упругое средство, не показанное подробно на чертежах и подходящее для обеспечения возможности поворота этого толкающего элемента из положения толкания в холостое положение.The pushing elements 25a have the ability to move parallel to the forward direction 4. In particular, the pushing elements 25a have the ability to move in the direction of approach to the second cutting means 22 at a speed exceeding that which can be communicated to the strips L by the second input station 23, and thus the cutting is combined the edge obtained in the first stage of cutting, with the pushing elements 25a themselves and, therefore, combining the perpendicular position of the side of direct movement and its opposite side with the front direction 4. The pushing elements 25a are pivotally mounted rotatably around the respective axes and can move between the pushing position in which they can contact the trailing edge of the strips L and the idle position in which they are rotated in the direction of approach to the cutting means 22 to be above the pushing position. Thus, each pushing member 25a comprises a corresponding resilient means, not shown in detail in the drawings and suitable to enable this pushing member to rotate from the pushing position to the idle position.

Предпочтительно, ролики 23а содержат однонаправленные соединения, не показанные подробно на чертежах и подходящие для предотвращения скольжения полос L по роликам во время смещения толкающих элементов в направлении приближения к вторым режущим средствам 22.Preferably, the rollers 23a comprise unidirectional joints, not shown in detail in the drawings and suitable for preventing the strips L from sliding on the rollers during the displacement of the pushing elements in the direction of approach to the second cutting means 22.

Однонаправленные соединения выполнены таким образом, чтобы приводить ролики 23а во вращение с предварительно заданной скоростью, которая зависит от двигательных средств, связанных с роликами, за исключением случаев, когда ролики приводятся во вращение со скоростью, большей чем та, которая сообщается роликам двигательными средствами, например, когда полосы L перемещаются вперед под действием толкающих элементов 25а. В этой ситуации указанные однонаправленные соединения обеспечивают возможность свободного вращения роликов 23а вокруг их осей, которые, таким образом, отключаются от своих двигательных средств, предотвращая скольжение полос L. Однонаправленные соединения известны также как «муфты свободного хода».Unidirectional joints are configured to drive the rollers 23a at a predetermined speed, which depends on the motor means associated with the rollers, unless the rollers are rotated at a speed greater than that imparted to the rollers by the motor means, for example when the strips L move forward under the action of the pushing elements 25a. In this situation, these unidirectional joints allow the rollers 23a to freely rotate around their axes, which are thus disconnected from their motor means, preventing the strip L from slipping. Unidirectional joints are also known as “freewheels”.

В конкретных вариантах, показанных на чертежах, вторые выходные средства 24 содержат множество моторизованных роликов 24а, приводимых, например, с помощью двигателя с червячным редуктором.In the specific embodiments shown in the drawings, the second output means 24 comprise a plurality of motorized rollers 24a driven, for example, by a worm gear motor.

Предпочтительно, оборудование 1 содержит третьи прижимные средства 26, расположенные ниже по потоку относительно вторых режущих средств 22 и подходящие для контакта с вышеуказанными изделиями С с целью их фиксации в поперечном направлении на этапе резки. Третьи прижимные средства 26 по своей конструкции сходны со вторыми прижимными средствами 11, описанными выше. В частности, третьи прижимные средства содержат множество прижимных элементов, например в виде соответствующих стержней, каждый из которых поддерживает множество подпружиненных колес, подходящих для контакта с верхней поверхностью изделий С. Прижимные элементы 26 имеют регулируемое расстояние между центрами и могут перемещаться вертикально в направлении сближения/удаления относительно изделий С.Preferably, the equipment 1 comprises third clamping means 26 located downstream of the second cutting means 22 and suitable for contacting the above products C with a view to securing them in the transverse direction during the cutting step. The third pressing means 26 are similar in design to the second pressing means 11 described above. In particular, the third clamping means comprise a plurality of clamping elements, for example in the form of respective rods, each of which supports a plurality of spring-loaded wheels suitable for contacting the upper surface of the articles C. The clamping elements 26 have an adjustable distance between the centers and can move vertically in the approach direction removal relative to products C.

Соответственно, толкающие элементы 25а отстыковываются от соответствующих полос L, когда передние части последних стыкуются с прижимными элементами 26.Accordingly, the pushing members 25a are undocked from the respective strips L when the front parts of the latter are joined to the pressing members 26.

Затем толкающие элементы 25а удаляются от вторых режущих средств 22, проходя мимо следующей полосы до тех пор, пока они не придут в контакт с ее задней кромкой. В частности, толкающие элементы 25а, после отцепления от полосы L, перемещаются в направлении, противоположном прямому направлению 4, контактируя с верхней поверхностью следующей полосы, причем на этом этапе толкающие элементы 25а перемещаются к вышеуказанному холостому положению, сжимая соответствующие упругие средства до тех пор, пока не произойдет возврат в положение толкания благодаря действию этих упругих средств при достижении задней кромки следующей полосы L.Then the pushing elements 25a are removed from the second cutting means 22, passing by the next strip until they come into contact with its trailing edge. In particular, the pushing elements 25a, after being detached from the strip L, move in the opposite direction to the forward direction 4, in contact with the upper surface of the next strip, and at this stage the pushing elements 25a move to the above idle position, compressing the corresponding elastic means until until you return to the pushing position due to the action of these elastic means when reaching the trailing edge of the next strip L.

Вторая входная 23 и вторая выходная 24 станции также расположены на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы образовать переходное пространство, расположенное ниже режущих головок 22а. Это переходное пространство подходит для того, чтобы его пересекала выпускаемая рабочая жидкость.The second input 23 and second output 24 stations are also located at a distance from each other so as to form a transition space located below the cutting heads 22A. This transition space is suitable for being displaced by the discharged working fluid.

Снизу от переходной области между станциями 23 и 24 расположен бак для сбора рабочей жидкости, выпущенной из режущих головок 22а. Он представляет собой бак того же типа, что и расположенный снизу от режущих головок 5а первых режущих средств 5.Below the transition region between stations 23 and 24, there is a tank for collecting the working fluid discharged from the cutting heads 22a. It is a tank of the same type as located below the cutting heads 5a of the first cutting means 5.

В данном случае бак тоже имеет колеса, обеспечивающие возможность его перемещения с целью проведения операций техобслуживания и очистки, а внутри бака расположено второе экстракционное средство 41 для извлечения абразивного материала, выпущенного режущими головками вместе с рабочей жидкостью.In this case, the tank also has wheels that allow it to be moved for maintenance and cleaning operations, and inside the tank there is a second extraction means 41 for extracting abrasive material released by the cutting heads along with the working fluid.

Ниже по потоку относительно второй выходной станции 24 расположена вторая транспортировочная секция 29, конструктивно аналогичная первой транспортировочной секции 15, описанной выше. В частности, вторая транспортировочная секция 29 тоже выполнена на зубчатых ремнях 29а, приводимых, например, с помощью двигателя с червячным редуктором и расположенных на расстоянии друг от друга таким образом, чтобы поддерживать широкий диапазон изделий С и при этом обеспечивать возможность сброса отходов, образующихся при первоначальной и заключительной резке. В этой связи снизу от ремней 29а установлен приемный бункер 30 для отходов, и снизу от него расположена ленточная конвейерная система 31, подходящая для транспортировки отходов в накопительный контейнер 32 для сбора отходов.Downstream of the second exit station 24 is a second transport section 29, structurally similar to the first transport section 15 described above. In particular, the second transport section 29 is also made on toothed belts 29a, driven, for example, by a worm gear motor and spaced apart from one another in such a way as to maintain a wide range of articles C and at the same time to allow the discharge of waste generated during initial and final cutting. In this regard, a receiving hopper 30 for waste is installed below the belts 29a, and a conveyor belt system 31 is arranged below it, suitable for transporting waste to a storage container 32 for collecting waste.

Ниже по потоку относительно ремней 29а расположена третья транспортировочная секция 33, имеющая отделочные средства 34 для финишной отделки внешней кромки отрезных изделий С.Downstream of the belts 29a, there is a third transport section 33 having finishing means 34 for finishing the outer edge of the cut-off products C.

В частности, третья транспортировочная секция 33 представляет собой секцию роликового типа, а отделочные средства 34 содержат пару противолежащих шлифовальных дисков, положение которых может регулироваться вручную.In particular, the third transport section 33 is a roller type section, and the finishing means 34 comprise a pair of opposing grinding discs, the position of which can be manually adjusted.

Предпочтительно, оборудование 1 также содержит, в соответствии с третьей транспортировочной секцией, третьи центрирующие средства 38 для центрирования изделий С, осуществляющие установку последних в центральной области соответствующих роликов, а также прижимные средства (не показанные подробно на чертежах), подходящие для фиксации изделий С на этапе шлифовки с целью предотвращения возникновения нежелательных вибраций.Preferably, the equipment 1 also comprises, in accordance with the third transport section, third centering means 38 for centering the articles C, which install the latter in the central region of the respective rollers, as well as clamping means (not shown in detail in the drawings) suitable for fixing the articles C to grinding step to prevent unwanted vibrations.

Предпочтительно, ниже по потоку относительно третьей транспортировочной секции 33 расположены вторые отклоняющие средства 35 для изменения прямого направления 4. Вторые отклоняющие средства 35 имеют структуру, идентичную первым отклоняющим средствам 19, описанным выше.Preferably, downstream of the third conveying section 33, there are second deflecting means 35 for changing the forward direction 4. The second deflecting means 35 have a structure identical to the first deflecting means 19 described above.

В частности, вторые отклоняющие средства 35 подходят для отклонения прямого направления 4 изделий М на угол примерно 90° при сохранении их неизменного местоположения. В конкретных вариантах, показанных на чертежах, вторые отклоняющие средства 35 содержат множество роликов 36, которые подходят для приема изделий М, поступающих из третьей транспортировочной секции 33 и между которыми расположены некоторые подъемные ремни 37, осуществляющие вышеуказанное изменение направления.In particular, the second deflecting means 35 are suitable for deflecting the direct direction 4 of the articles M by an angle of about 90 ° while maintaining their constant location. In the specific embodiments shown in the drawings, the second deflecting means 35 comprise a plurality of rollers 36, which are suitable for receiving articles M coming from the third transport section 33 and between which are some lifting belts 37 that carry out the aforementioned change of direction.

Ниже по потоку относительно вторых отклоняющих средств 35 могут располагаться дополнительные отделочные средства (не показаны подробно на чертежах) для финишной отделки боковых кромок изделий С и средства для поворота изделий С с целью обеспечения финишной отделки всех внешних кромок этих изделий.Further downstream relative to the second deflecting means 35, additional finishing means (not shown in detail in the drawings) may be arranged for finishing the side edges of the articles C and means for turning the articles C to provide a finish for all of the outer edges of these products.

Предполагается, что в свете приведенного выше описания специалисты в данной области техники сразу же поймут, как работает оборудование согласно настоящему изобретению.It is believed that, in light of the above description, those skilled in the art will immediately understand how the equipment of the present invention works.

Все вышеизложенное фактически доказывает, что описанное изобретение достигло заявленных целей и, в частности, доказывает тот факт, что оборудование, являющееся предметом настоящего изобретения, обеспечивает возможность резки керамического материала любого размера эффективным и практичным способом.All of the above actually proves that the described invention has achieved its stated goals and, in particular, proves the fact that the equipment that is the subject of the present invention, provides the ability to cut ceramic material of any size in an efficient and practical way.

Claims (16)

1. Оборудование (1) для резки плит из керамического материала, которое содержит:1. Equipment (1) for cutting plates of ceramic material, which contains: - раму (2) для поддержки средств перемещения по меньшей мере плиты из керамического материала, разрезаемой в прямом направлении (4);- a frame (2) to support means of moving at least a plate of ceramic material cut in the forward direction (4); - первые режущие средства (5) с водометами, расположенные вдоль указанного прямого направления (4) и подходящие для резки плиты вдоль первого направления резки с получением множества полос (L);- the first cutting means (5) with water cannons located along the specified direct direction (4) and suitable for cutting plates along the first direction of cutting to obtain multiple strips (L); - вторые режущие средства (22) с водометами, расположенные ниже по потоку относительно первых режущих средств (5) и подходящие для резки полос (L) вдоль второго направления резки, поперечного к первому направлению резки, с получением множества изделий (С).- second cutting means (22) with water cannons, located downstream relative to the first cutting means (5) and suitable for cutting strips (L) along a second cutting direction transverse to the first cutting direction, to obtain a plurality of articles (C). 2. Оборудование (1) по п. 1, в котором первое и второе направления резки, по существу, параллельны указанному прямому направлению (4), а средства перемещения содержат средства (19) изменения для изменения стороны прямого перемещения указанных полос (L), расположенных между первыми и вторыми режущими средствами (5, 22).2. Equipment (1) according to claim 1, in which the first and second directions of cutting are essentially parallel to the specified forward direction (4), and the means of movement contain means (19) for changing the side of the direct movement of these strips (L), located between the first and second cutting means (5, 22). 3. Оборудование (1) по п. 1, в котором первые (5) и/или вторые (22) режущие средства содержат множество режущих головок (5а, 22а) с водометами, перемещающихся независимо друг от друга вдоль направления (5b, 22b) регулировки, поперечного к прямому направлению (4).3. Equipment (1) according to claim 1, in which the first (5) and / or second (22) cutting means comprise a plurality of cutting heads (5a, 22a) with water jets moving independently along the direction (5b, 22b) adjustment transverse to the forward direction (4). 4. Оборудование (1) по п. 3, в котором каждая из указанных режущих головок (5а, 22а) содержит передачу винт-гайка и двигательные средства, подходящие для приведения во вращение винта соответствующей передачи.4. Equipment (1) according to claim 3, in which each of these cutting heads (5a, 22a) contains a screw-nut gear and motor means suitable for turning the screw of the corresponding gear. 5. Оборудование (1) по п. 1, в котором средства перемещения содержат первую входную (7) и первую выходную (8) станции, расположенные соответственно выше и ниже по потоку относительно первых режущих средств (5), а также содержат вторую входную (23) и вторую выходную (24) станции, расположенные соответственно выше и ниже по потоку относительно вторых режущих средств (22); каждая из указанных входных станций (7, 23) расположена на расстоянии от соответствующей выходной станции (8, 24) с образованием переходного пространства снизу от соответствующих режущих средств (5, 22).5. Equipment (1) according to claim 1, in which the moving means comprise a first input (7) and a first output (8) station located respectively upstream and downstream of the first cutting means (5), and also contain a second input ( 23) and a second output (24) station located respectively upstream and downstream relative to the second cutting means (22); each of these input stations (7, 23) is located at a distance from the corresponding output station (8, 24) with the formation of a transition space below the corresponding cutting means (5, 22). 6. Оборудование (1) по п. 1, которое содержит прижимные средства (9, 11, 26), расположенные выше и/или ниже по потоку относительно по меньшей мере одних из указанных режущих средств (5, 22),6. Equipment (1) according to claim 1, which contains clamping means (9, 11, 26) located upstream and / or downstream relative to at least one of these cutting means (5, 22), при этом указанные прижимные средства (9, 11, 26) подходят для контакта с верхней частью одного из следующего: указанная плита, указанные полосы, указанные изделия - с целью их фиксации в направлении, поперечном к указанному прямому направлению (4).wherein said clamping means (9, 11, 26) are suitable for contacting with the upper part of one of the following: said plate, said strips, said articles, in order to fix them in a direction transverse to said forward direction (4). 7. Оборудование (1) по п. 1, которое содержит центрирующие средства (7b, 23b), расположенные выше по потоку относительно по меньшей мере одних из указанных первых и вторых режущих средств (5, 22) и подходящие для установки указанной плиты или разрезаемых полос в поперечном направлении относительно указанного прямого направления (4).7. Equipment (1) according to claim 1, which contains centering means (7b, 23b) located upstream relative to at least one of the first and second cutting means (5, 22) and suitable for installing the specified plate or cut strips in the transverse direction relative to the specified forward direction (4). 8. Оборудование (1) по п. 1, которое содержит толкающие средства (25), расположенные выше по потоку относительно вторых режущих средств (22) и подходящие для поддержания стороны перемещения разрезаемых полос (L) вперед, по существу, перпендикулярно указанному прямому направлению (4).8. Equipment (1) according to claim 1, which contains pushing means (25) located upstream relative to the second cutting means (22) and suitable to support the side of movement of the cut strips (L) forward, essentially perpendicular to the specified forward direction (four). 9. Оборудование (1) по п. 8, в котором указанные толкающие средства (25) содержат по меньшей мере пару толкающих элементов (25а), подходящих для контакта с задней кромкой разрезаемых полос (L) и расположенных в соответствии с второй входной станцией (23),9. Equipment (1) according to claim 8, wherein said pushing means (25) comprise at least a pair of pushing elements (25a) suitable for contacting the trailing edge of the cut strips (L) and arranged in accordance with the second entrance station ( 23) причем указанные толкающие элементы (25а) выполнены с возможностью перемещения параллельно указанному прямому направлению (4), вблизи от указанных вторых режущих средств (22), с более высокой скоростью, чем та, которая может быть сообщена полосам второй входной станцией (23).moreover, these pushing elements (25a) are arranged to move parallel to the specified forward direction (4), close to the specified second cutting means (22), at a higher speed than that which can be communicated to the strips by the second input station (23). 10. Оборудование (1) по п. 9, в котором указанная вторая входная станция (23) содержит множество моторизованных роликов (23а), которые, в свою очередь, содержат соответствующие однонаправленные соединения, выполненные с возможностью приводить во вращение внешнюю поверхность роликов с предварительно заданной скоростью и разрешать указанной внешней поверхности свободно вращаться вокруг своей оси во время перемещения указанных толкающих элементов (25а) вперед вблизи вторых режущих средств (22).10. Equipment (1) according to claim 9, wherein said second input station (23) comprises a plurality of motorized rollers (23a), which, in turn, contain corresponding unidirectional joints, configured to rotate the outer surface of the rollers from previously a predetermined speed and allow said outer surface to freely rotate around its axis while moving said pushing elements (25a) forward near the second cutting means (22). 11. Оборудование (1) по п. 9, которое содержит третьи прижимные средства (26), расположенные ниже по потоку относительно вторых режущих средств (22), при этом указанные толкающие элементы (25а) отцепляются от указанных полос (L) после сцепления третьих прижимных средств (26) с полосами.11. Equipment (1) according to claim 9, which contains third clamping means (26), located downstream relative to the second cutting means (22), while these pushing elements (25a) are detached from these strips (L) after the third clamping means (26) with stripes.
RU2015117229A 2012-10-25 2013-10-24 Equipment for cutting slabs of ceramic material RU2666825C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000262A ITMO20120262A1 (en) 2012-10-25 2012-10-25 EQUIPMENT FOR CUTTING CERAMIC MATERIAL SHEETS
ITMO2012A000262 2012-10-25
PCT/IB2013/059595 WO2014064628A1 (en) 2012-10-25 2013-10-24 Equipment for cutting slabs of ceramic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015117229A RU2015117229A (en) 2016-12-20
RU2666825C2 true RU2666825C2 (en) 2018-09-12

Family

ID=47388570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015117229A RU2666825C2 (en) 2012-10-25 2013-10-24 Equipment for cutting slabs of ceramic material

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2911849A1 (en)
CN (1) CN104884216B (en)
BR (1) BR112015009405A2 (en)
IT (1) ITMO20120262A1 (en)
RU (1) RU2666825C2 (en)
WO (1) WO2014064628A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739533C2 (en) * 2016-06-30 2020-12-25 Пиетро Лоприано Automatic tile cutting machine

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109648702A (en) * 2018-12-20 2019-04-19 宁波新万泰消防设备有限公司 A kind of production equipment of fire-fighting foam ceramics
CN112008538A (en) * 2020-09-14 2020-12-01 石小凡 Intelligent processing equipment for slitting and polishing glass plate
IT202100030488A1 (en) * 2021-12-01 2023-06-01 Sacmi METHOD OF CUTTING A LAYER OF POWDERED CERAMIC MATERIAL AND PROCESS AND PLANT FOR MANUFACTURING CERAMIC ITEMS
CN114131216A (en) * 2021-12-20 2022-03-04 江苏云佳金属制品有限公司 Stainless steel pipe laser cutting equipment
CN114919947B (en) * 2022-06-01 2024-02-09 常州市赫铭自动化科技有限公司 Honeycomb ceramic wet blank conveying and transferring machine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0197502A2 (en) * 1985-04-03 1986-10-15 Nitto Boseki Co., Ltd. High pressure fluid processing device
SU1409458A1 (en) * 1986-04-28 1988-07-15 Завод "Гранит" Треста Промстройматериалов Киевского Горисполкома Installation for cutting stone blocks into slabs
US5568391A (en) * 1990-05-29 1996-10-22 Mckee; Lance D. Automated tile mosaic creation system
JPH11129234A (en) * 1997-10-29 1999-05-18 Kubota Corp Method of cutting ceramic-based building material green sheet, and structure of cut end part
KR100947069B1 (en) * 2009-07-20 2010-03-23 김인순 Device for injecting high pressure water of apparatus for treating unevenness to slates

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3073261B2 (en) * 1991-06-03 2000-08-07 株式会社ジェイエスイー Stone surface processing method and device
US5269211A (en) * 1992-02-28 1993-12-14 Flaming Max L Method and apparatus for severing work objects
DE69735589T2 (en) * 1996-05-28 2007-01-04 Matsushita Electric Works, Ltd., Kadoma Production method for a thermoelectric module
JPH11129236A (en) * 1997-10-29 1999-05-18 Kubota Corp Device for cutting ceramic-based building material green sheet
IT1310955B1 (en) * 1999-05-10 2002-02-27 Sacmi METHOD WITH HIGH FLEXIBILITY OF USE FOR THE MANUFACTURE OF CERAMIC TILES OF DIFFERENT FORMAT, EQUIPMENT FOR ITS
US7047857B2 (en) * 2002-11-26 2006-05-23 Intense Speed, Llc Water jet cutting machine
ITTV20040056U1 (en) * 2004-10-20 2005-01-20 Dario Toncelli COMBINED CUTTING MACHINE FOR SLAB MATERIAL PROCESSING.
CN101121286B (en) * 2007-05-18 2010-10-27 陈波 Multi-functional water cutter
CN201198173Y (en) * 2008-04-01 2009-02-25 赵兆松 Cantilever type double-axis automatic ceramic cutter
ITMO20080320A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-12 Ancora Spa MACHINE FOR CUTTING SUBSTANTIALLY LASTRIFORM FACTS, PARTICULARLY, IN CERAMIC, LAPID AND SIMILAR MATERIAL.
US20100210186A1 (en) * 2009-02-18 2010-08-19 Lai International, Inc. Multi-head fluid jet cutting system
CN202399411U (en) * 2011-10-21 2012-08-29 浙江大东吴集团建设新材料有限公司 Concrete block cutting device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0197502A2 (en) * 1985-04-03 1986-10-15 Nitto Boseki Co., Ltd. High pressure fluid processing device
SU1409458A1 (en) * 1986-04-28 1988-07-15 Завод "Гранит" Треста Промстройматериалов Киевского Горисполкома Installation for cutting stone blocks into slabs
US5568391A (en) * 1990-05-29 1996-10-22 Mckee; Lance D. Automated tile mosaic creation system
JPH11129234A (en) * 1997-10-29 1999-05-18 Kubota Corp Method of cutting ceramic-based building material green sheet, and structure of cut end part
KR100947069B1 (en) * 2009-07-20 2010-03-23 김인순 Device for injecting high pressure water of apparatus for treating unevenness to slates

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739533C2 (en) * 2016-06-30 2020-12-25 Пиетро Лоприано Automatic tile cutting machine

Also Published As

Publication number Publication date
CN104884216B (en) 2018-03-23
ITMO20120262A1 (en) 2014-04-26
BR112015009405A2 (en) 2017-07-04
CN104884216A (en) 2015-09-02
EP2911849A1 (en) 2015-09-02
WO2014064628A1 (en) 2014-05-01
RU2015117229A (en) 2016-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2666825C2 (en) Equipment for cutting slabs of ceramic material
CN205309972U (en) Automatic beveler of line glass
KR102316696B1 (en) Garlic Tap Automatic Cutting Device
CN106002530A (en) Glass edge grinding machine
CN105382656A (en) Connected glass automatic chamfering machine and chamfering method
RU2292312C2 (en) Device for machining the plates of the material
CN211072275U (en) Feeding device for laser cutting machine
CN107921600A (en) Grinder for fuel plate, particularly ceramic tile and plate, lithotome, glass or the like
CN204054273U (en) A kind of broken plate sanding production line
CN210477265U (en) Sanding treatment system for plate
CN103949950A (en) Automatic processing device for glass strip
CN105437344A (en) Board-breaking and sanding production line
CN2726803Y (en) Automatic sand-blasting machine
CN207788576U (en) A kind of both-end slab slasher
CN108296953A (en) A kind of both-end slab slasher
CN210335463U (en) Plate sanding system for aldehyde-purifying floor production line
KR101414685B1 (en) Apparatus For Cutting Potatoes For Snack
CN106625072B (en) Clip automatic sander
KR100982651B1 (en) Polishing apparatus
CN108054340A (en) It is a kind of to remove the lithium battery electrode sheet coating equipment for being coated with dark trace
KR101521582B1 (en) Apparatus for treating corner of wood panel
CN203804721U (en) Automatic glass strip processing device
CN107520089B (en) A kind of polished bricks apparatus for waxing to work well
CN204435046U (en) A kind of cutting machine
CN209758266U (en) Belt conveyor