RU2664492C2 - Method of manufacturing and restoring of dumps for various purpose - Google Patents
Method of manufacturing and restoring of dumps for various purpose Download PDFInfo
- Publication number
- RU2664492C2 RU2664492C2 RU2014147554A RU2014147554A RU2664492C2 RU 2664492 C2 RU2664492 C2 RU 2664492C2 RU 2014147554 A RU2014147554 A RU 2014147554A RU 2014147554 A RU2014147554 A RU 2014147554A RU 2664492 C2 RU2664492 C2 RU 2664492C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- plates
- dumps
- area
- blade
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003971 tillage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B15/00—Elements, tools, or details of ploughs
- A01B15/02—Plough blades; Fixing the blades
- A01B15/04—Shares
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сельскохозяйственного, лесного и дорожного машиностроения, а также к путевому хозяйству и может быть использовано при изготовлении и ремонте отвалов различного назначения.The invention relates to the field of agricultural, forestry and road engineering, as well as track facilities and can be used in the manufacture and repair of dumps for various purposes.
Известен способ восстановления, когда предельно изношенная часть отвала удаляется, и вместо нее вваривается вставка из термоупрочненной стали. При этом вваривание производится короткими швами, расположенными со стороны поверхности, контактирующей с почвой. Размеры вставки определяются максимальными размерами предельно изношенного участка [1]. Кроме того, известен способ при реализации, которого производится вваривание в область наиболее вероятного износа вставки твердостью 50-60HRC. Сварка производится с двух сторон и предусматривает V-образную разделку кромок [2]. Данные способы могут быть использованы и для изготовления отвалов. Хотя, они обеспечивают повышение ресурса детали, однако ее надежность будет снижаться, вследствие нарушения жесткости изделия и наличия высокого уровня остаточных напряжений, повышающих вероятность образования трещин в зоне термического влияния сварного шва. Другим недостатком рассматриваемых способов является чрезмерно высокая твердость стальной вставки (до 60 HRC), что нецелесообразно т.к. превышение 53HRC не приводит к увеличению стойкости к абразивному изнашиванию.There is a known method of recovery, when the extremely worn part of the blade is removed, and instead an insert of heat-strengthened steel is welded. In this case, welding is done with short seams located on the side of the surface in contact with the soil. The dimensions of the insert are determined by the maximum dimensions of the extremely worn area [1]. In addition, there is a known method during implementation, which is welded into the area of the most likely wear of the insert with a hardness of 50-60HRC. Welding is performed on both sides and provides for a V-shaped cutting of the edges [2]. These methods can be used for the manufacture of dumps. Although they provide an increase in the life of the part, its reliability will decrease, due to the violation of the stiffness of the product and the presence of a high level of residual stresses that increase the likelihood of cracking in the heat affected zone of the weld. Another disadvantage of the considered methods is the excessively high hardness of the steel insert (up to 60 HRC), which is impractical because exceeding 53HRC does not increase abrasion resistance.
Наиболее близким техническим решением, принятым в качестве прототипа является способ, состоящий во вваривании компенсирующего элемента, в область вероятного износа, и последующем его армированием [3]. Армирование заключается в наплавке на рабочую поверхность параллельных друг другу валиков малоуглеродистым электродом с определенным расстоянием между ними и под определенным углом к бороздному обрезу детали, что обеспечивает повышение стойкости к абразивному изнашиванию рабочей поверхности. Этот способ осуществляется с нарушением целостности детали. Созданная армированием поверхность способствует росту тягового сопротивления и создает условия для залипания почвы. Размеры вставки каждый раз регламентируются периметром и формой износа каждой отдельно взятой детали. Необходимость иметь вставку с заданной кривизной поверхности является общим недостатком прототипа и аналогов, и существенно ограничивает использование способов применительно к изготовлению и восстановлению отвальных поверхностей различного функционального назначения.The closest technical solution adopted as a prototype is a method consisting in welding a compensating element in the area of probable wear, and its subsequent reinforcement [3]. Reinforcement consists in surfacing on the working surface of rollers parallel to each other with a low-carbon electrode with a certain distance between them and at a certain angle to the groove of the part, which provides increased resistance to abrasive wear of the working surface. This method is carried out in violation of the integrity of the part. The surface created by the reinforcement promotes an increase in traction resistance and creates conditions for soil sticking. The dimensions of the insert are each time regulated by the perimeter and form of wear of each individual part. The need to have an insert with a given curvature of the surface is a common disadvantage of the prototype and analogues, and significantly limits the use of methods in relation to the manufacture and restoration of dump surfaces for various functional purposes.
Отмеченные недостатки создают значительные технологические трудности при изготовлении и восстановление широкой номенклатуры отвалов из-за особенностей выполняемых работ.The noted shortcomings create significant technological difficulties in the manufacture and restoration of a wide range of dumps due to the nature of the work performed.
Другим близким решением является отвал при изготовлении, которого в области носовой части груди пробраны пазы глубиной 4…5 мм, шириной 5…6 мм, с расстоянием между ними 10…15 мм, расположенные перпендикулярно движению почвенной среды и охватывающие область наиболее вероятного износа с некоторым ее перекрытием [4]. Это позволяет в определенной мере повысить ресурс детали за счет проявления эффекта самоорганизации процесса износа, и использования залипшей в пазах почвенной массы в качестве противоабразивной составляющей.Another close solution is a moldboard during manufacture, in which
Недостатками такого решения следует считать снижение жесткости отвала (т.к. происходит нарушение целостности его поверхности) и невозможности существенного повышения ресурса.The disadvantages of this solution should be considered a decrease in the stiffness of the blade (because there is a violation of the integrity of its surface) and the impossibility of a significant increase in resource.
Целью изобретения является повышение абразивостойкости участка рабочей наиболее изнашиваемой поверхности отвала, определяющей его работоспособность, устранение износа и универсализация процесса изготовления и восстановления, без нарушения целостности и снижения жесткости деталиThe aim of the invention is to increase the abrasion resistance of the working portion of the most wear surface of the blade, determining its performance, eliminating wear and universalizing the manufacturing and restoration process, without violating the integrity and reducing the rigidity of the part
Указанный технический результат достигается путем приклеивания совокупности термоупрочненных пластин, на предварительно подготовленный наиболее изнашиваемый участок рабочей поверхности, либо уже предельно изношенную область с выходом за ее периметр.The specified technical result is achieved by gluing a combination of heat-strengthened plates onto a previously prepared most worn-out area of the working surface, or an already extremely worn area with an exit beyond its perimeter.
Заявленный способ осуществляется за счет следующих мероприятий. Повышение стойкости наиболее изнашиваемого участка рабочей поверхности к абразивному изнашиванию производится приклеиванием на ее поверхность стальных прямоугольных пластин термоупрочненных на твердость 50-53HRC. Увеличение твердости более HRC55 не целесообразно, так как не приводит к росту износостойкости и, соответственно, ресурса. Ширина пластин определяется радиусом кривизны поверхности отвала, чем больше радиус, тем шире пластина.. Длина пластин диктуется размерами изношенной области и формой износа. При выборе размеров пластин нельзя исключать и технологической возможности их крепления приклеиванием. Толщина пластин должна быть соизмеримой с величиной износа в перпендикулярном к рабочей поверхности направлении ввиду необходимости соблюдения нормированных размеров восстанавливаемых деталей.The claimed method is carried out due to the following activities. The resistance of the most wearing part of the working surface to abrasive wear is increased by gluing steel rectangular plates heat-strengthened to a hardness of 50-53HRC on its surface. An increase in hardness greater than HRC55 is not advisable, since it does not lead to an increase in wear resistance and, accordingly, resource. The width of the plates is determined by the radius of curvature of the surface of the blade, the larger the radius, the wider the plate. The length of the plates is dictated by the size of the worn area and the form of wear. When choosing the sizes of the plates, one cannot exclude the technological possibility of their fastening by gluing. The thickness of the plates should be commensurate with the amount of wear in the direction perpendicular to the working surface in view of the need to comply with the normalized dimensions of the restored parts.
Пластины изготавливаются из углеродистых или легированных сталей с содержанием углерода не менее 0,50% и подвергаются закалке с температуры 820-850°C. Пластины могут изготавливаться из утративших работоспособное состояние деталей со сферическим профилем, пригодных по своим геометрическим параметрам и механическим показателям к дальнейшему использованию в качестве вторичных материалов, например, из выбракованных дисков почвообрабатывающих орудий или из выбракованных, не подлежащих эксплуатации отвальных поверхностей другой техники. При этом наличие определенной кривизны, будет способствовать улучшению качества покрытия, снижению технологической сложности операций. Более того в этом случае имеется возможность увеличения размеров пластин, исключая толщину. Нужно обратить внимание на факт уменьшения толщины у выбракованных деталей, что также способствует применению вторичных материалов ввиду повышения вероятности совпадения толщины пластины и величины износа. Твердость используемых вторичных материалов должна находиться в оговоренных выше пределах.The plates are made of carbon or alloy steels with a carbon content of at least 0.50% and are quenched from a temperature of 820-850 ° C. Plates can be made of spherical profile parts that have lost their working state and are suitable for further use as secondary materials in their geometrical parameters and mechanical indicators, for example, from discarded discs of tillage tools or from discarded, non-exploitable dump surfaces of other equipment. Moreover, the presence of a certain curvature will contribute to improving the quality of the coating, reducing the technological complexity of operations. Moreover, in this case, there is the possibility of increasing the size of the plates, excluding the thickness. It is necessary to pay attention to the fact that the thickness of the rejected parts decreases, which also contributes to the use of secondary materials due to the increased likelihood of coincidence of the plate thickness and the amount of wear. The hardness of the used secondary materials must be within the limits specified above.
Приклеивание пластин производится с помощью эпоксидных компаундов следующего состава эпоксидный клей ЭД 20-10 частей, полиэтиленполиамин (отвердитель) - 1,5 частей. Подготовка поверхности под поклейку заключается в удалении естественных и искусственных загрязнений (методы могут быть различными) и последующей обработки растворителем (уайт-спиритом или ацетоном). В случае наличия высоких эксплуатационных нагрузок рекомендуется на рабочей поверхности детали выбирать пазы глубиной 1,5-2 мм, шириной 2-2,5 мм с шагом 20-30 мм, обеспечения тем самым увеличения прочности сцепления пластин с поверхностью.The gluing of the plates is carried out using epoxy compounds of the following composition, epoxy adhesive ED 20-10 parts, polyethylene polyamine (hardener) - 1.5 parts. The preparation of the surface for gluing consists in the removal of natural and artificial contaminants (the methods may be different) and subsequent treatment with a solvent (white spirit or acetone). In the case of high operational loads, it is recommended to choose grooves 1.5-2 mm deep, 2-2.5 mm wide with a pitch of 20-30 mm on the work surface of the part, thereby ensuring increased adhesion of the plates to the surface.
При устранении профильного износа, например лучевидного, углубленную часть заполняют эпоксидным компаундом.When eliminating profile wear, for example, lucid, the indented part is filled with epoxy compound.
Рассматриваемый способ применим в одинаковой мере, как к изготовлению, так и к восстановлению и при незначительных технологических корректировках может использоваться для производства и устранения дефектов в виде износов поверхности не только отвалов, но и других деталей, имеющих криволинейные рабочие поверхности.The method under consideration is equally applicable to both manufacturing and restoration, and with minor technological adjustments, it can be used to manufacture and eliminate defects in the form of wear on the surface of not only dumps, but also other parts having curved working surfaces.
В случае применения способа для изготовления отвалов путем создания поверхности, с твердостью покрытия превышающего твердость, оговоренную техническим условиями, появляется возможность торможения процесса образования и развития износа.In the case of applying the method for the manufacture of dumps by creating a surface with a coating hardness exceeding the hardness specified by the technical conditions, it becomes possible to inhibit the formation and development of wear.
Кроме этого приклеивание совокупности пластин позволяет копировать любую кривизну поверхности, что обеспечивает универсализацию способа. Сопоставительный анализ заявленного решения прототипами показывает, что заявленный способ, отличается от известных тем, что повышение стойкости к абразивному изнашиванию и восстановление осуществляется формированием на локальном участке поверхность детали покрытия состоящего из приклеенных к нему термоупрочненных на твердость 50-53HRC стальных пластин, интегрально копирующих кривизну изделия и устраняющих износ.In addition, gluing a set of plates allows you to copy any curvature of the surface, which ensures the universalization of the method. A comparative analysis of the claimed solution by prototypes shows that the claimed method differs from the known ones in that the increase in resistance to abrasive wear and restoration is carried out by forming on the local area the surface of the coating part consisting of heat-strengthened 50-53HRC steel plates glued to it, integrally copying the product curvature and eliminating wear.
Наклеивание пластин позволяет устранить износ, и увеличить сопротивляемость истиранию рабочей поверхности за счет достаточно высокой их твердости. Способ крепления обеспечивает удержание пластин из термоупрочненной стали от отрыва, при этом сохраняются их механические свойства, так как отсутствует какие либо термические и деформационные воздействия в период формирования перекрытия. Зазоры образованные между пластинами могут создавать эффект самоорганизации изнашивания за счет заполнения их почвенной субстанцией после истирания клеевой основы, что так же повысит сопротивление изнашиванию. Однако в данном случае это не является доминирующим фактором. В тоже время, наличие почвы в образовавшихся зазорах будет предохранять клеевой состав от разрушения. Используемый метод приклеивания участками создает композитную, «бронированную» поверхность.Gluing the plates allows you to eliminate wear, and increase the abrasion resistance of the working surface due to their sufficiently high hardness. The fastening method ensures that the plates of heat-hardened steel are kept from tearing, while retaining their mechanical properties, since there are no any thermal and deformation effects during the formation of the overlap. The gaps formed between the plates can create the effect of self-organization of wear by filling them with soil substance after abrasion of the adhesive base, which will also increase the resistance to wear. However, in this case, this is not the dominant factor. At the same time, the presence of soil in the formed gaps will protect the adhesive composition from destruction. The method used for bonding in areas creates a composite, “armored” surface.
В основу способа заложены совершенно иные факторы, чем у прототипов:The method is based on completely different factors than prototypes:
Первое - использование пластин с твердостью 50-53HRC и геометрическими параметрами, определяемыми площадью, формой износа, и кривизной рабочей поверхности;The first is the use of plates with a hardness of 50-53HRC and geometric parameters determined by the area, form of wear, and curvature of the working surface;
Второе - крепление пластин обеспечивается приклеиванием поверхности, контактирующей с абразивной средой;The second - the fastening of the plates is provided by gluing the surface in contact with the abrasive medium;
Третье - полости износов сложной формы заполняются эпоксидным составом.Third, wear cavities of complex shape are filled with epoxy.
Количество пластин определяется площадью изношенной области, радиусом кривизны поверхности и спецификой геометрии износа. Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию «новизна».The number of plates is determined by the area of the worn area, the radius of curvature of the surface and the specifics of the geometry of wear. Thus, the proposed method meets the criterion of "novelty."
Известные технические решения [3, 4] подразумевают: восстановление изношенной части путем замены ее привариванием вставки с последующим наплавочным армированием восстановленного участка; упрочнение рабочей поверхности с наиболее вероятным износом, за счет формирования пазов глубиной 4…5 мм, шириной 5…6 мм с шагом 10…15 мм, что отсутствует в предлагаемом способе и позволяет сделать вывод о соответствии его критерию «существенные отличия».Known technical solutions [3, 4] imply: restoration of the worn part by replacing it by welding the insert with subsequent surfacing reinforcement of the restored section; hardening of the working surface with the most likely wear due to the formation of grooves with a depth of 4 ... 5 mm, a width of 5 ... 6 mm in increments of 10 ... 15 mm, which is absent in the proposed method and allows us to conclude that its criterion is “significant differences”.
На фиг. 1 а, 6 (а - отвал с предельным износом, б - отвал с устраненным дефектом) представлена схема восстановления изношенного отвала плужного корпуса, где: 1 - лучевидный износ; 2 - площадь для наклейки пластин; 3 - область износа; 4 - профиль изношенной поверхности; 5 - профиль лучевидного износа; 6 - наклеенная пластина; 7 - восстановленный участок; 8 - эпоксидный компаунд.In FIG. 1 a, 6 (a - blade with extreme wear, b - blade with the defect eliminated) presents a diagram of the restoration of a worn blade of the plow body, where: 1 - lateral wear; 2 - area for sticker plates; 3 - area of wear; 4 - profile of a worn surface; 5 is a profile of lucid wear; 6 - glued plate; 7 - restored area; 8 - epoxy compound.
Пояснение данного способа осуществляется на примере восстановления дефектных отвалов плугов, в том числе имеющих лучевидный износ. Технологический процесс состоит из следующих операций:The explanation of this method is carried out on the example of the restoration of defective dumps of plows, including those having lucid wear. The technological process consists of the following operations:
первая - удаление загрязнений с восстанавливаемой поверхности, зачистка ее до металлического блеска, и обработка растворителем площади для наклейки пластин - она превышает область износа (фиг. 1а);the first is the removal of contaminants from the surface being restored, its cleaning to a metallic luster, and the solvent treating the area for sticker plates — it exceeds the wear area (Fig. 1a);
вторая - подготовка пластин в соответствии с площадью, формой износа и кривизной поверхности формирования покрытия, включающая вырезание, термообработку (если для изготовления пластин используются изношенные диски, то термообработки не требуется), протирание растворителем;the second is the preparation of plates in accordance with the area, form of wear and curvature of the coating formation surface, including cutting, heat treatment (if worn disks are used for the manufacture of plates, then heat treatment is not required), wiping with a solvent;
третья - непосредственно приклеивание пластин производиться на площади большей площади износа (фиг. 1б). После обработки растворителем операция приклеивания должна производиться не более чем через 30 минут во избежание образования на поверхности адсорбционных слоев;the third - directly gluing the plates to be made on the area of a larger area of wear (Fig. 1B). After solvent treatment, the gluing operation should be carried out no more than 30 minutes later in order to avoid the formation of adsorption layers on the surface;
четвертая - сушка или отверждение в естественных или созданных условиях.the fourth is drying or curing in natural or created conditions.
Состав клеевого компаунда для крепления пластин: 10 частей эпоксидной смолы и 1,5 отвердителя. Состав регламентируется инструкцией к применению.The composition of the adhesive compound for mounting the plates: 10 parts of epoxy resin and 1.5 hardener. The composition is regulated by the instructions for use.
Наработка до предельного состояния не уступает аналогичному показателю отвала в заводском исполнении после цементации поверхности.The operating time to the ultimate state is not inferior to the similar indicator of the factory-made blade after surface cementation.
Источники информацииInformation sources
1 Патент RU 2471324. Плужный отвал повышенной долговечности и ремонтопригодности / Михальченков A.M., опубликовано 10.01.2011, Бюл. №1.1 Patent RU 2471324. Plow blade for increased durability and maintainability / Mikhalchenkov A.M., published January 10, 2011, Bull. No. 1.
2 Патент RU 92823. Отвал корпуса плуга / Михальченков A.M., Прудников С.Н., опубликовано 10.04.2010, Бюл. №10.2 Patent RU 92823. Blade of the plow body / Mikhalchenkov A.M., Prudnikov SN, published on 04/10/2010, Bull. No. 10.
3 Михальченков A.M., Прудников С.Н. Метод ремонтных вставок при восстановлении отвалов. - Сб. научн. раб. Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения, Брянск, изд. Брянской ГСХА, 2010, с. 85-89.3 Mikhalchenkov A.M., Prudnikov S.N. The method of repair inserts during the restoration of dumps. - Sat scientific slave. Design, use and reliability of agricultural machinery, Bryansk, ed. Bryansk State Agricultural Academy, 2010, p. 85-89.
4 Патент RU 2479970. Отвал корпуса плуга / Михальченков A.M., Осипенко В.В., Кожухов А.В., опубликовано 27.04.2013, Бюл. №12.4 Patent RU 2479970. Blade of a plow body / Mikhalchenkov A.M., Osipenko V.V., Kozhukhov A.V., published on April 27, 2013, Bull. No. 12.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147554A RU2664492C2 (en) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Method of manufacturing and restoring of dumps for various purpose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014147554A RU2664492C2 (en) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Method of manufacturing and restoring of dumps for various purpose |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014147554A RU2014147554A (en) | 2016-06-20 |
| RU2014147554A3 RU2014147554A3 (en) | 2018-06-28 |
| RU2664492C2 true RU2664492C2 (en) | 2018-08-17 |
Family
ID=56131792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014147554A RU2664492C2 (en) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | Method of manufacturing and restoring of dumps for various purpose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2664492C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU209136U1 (en) * | 2021-10-05 | 2022-02-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" | plow blade |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4589498A (en) * | 1981-05-29 | 1986-05-20 | Adams Hard-Facing Company, Inc. | Plow share overcap |
| RU2464146C2 (en) * | 2010-12-06 | 2012-10-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of reconditioning ploughshare working surface with star wear |
| RU2463754C2 (en) * | 2008-11-05 | 2012-10-20 | Александр Михайлович Михальченков | Method of increasing resources of plowshares with sand-adhesive compositions |
| RU2477194C2 (en) * | 2007-11-01 | 2013-03-10 | Кме Джермани Аг Унд Ко. Кг | Liquid-cooled crystalliser pan for continuous casting |
| RU2479970C1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-04-27 | Александр Михайлович Михальченков | Mouldboard of plough body |
-
2014
- 2014-11-25 RU RU2014147554A patent/RU2664492C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4589498A (en) * | 1981-05-29 | 1986-05-20 | Adams Hard-Facing Company, Inc. | Plow share overcap |
| RU2477194C2 (en) * | 2007-11-01 | 2013-03-10 | Кме Джермани Аг Унд Ко. Кг | Liquid-cooled crystalliser pan for continuous casting |
| RU2463754C2 (en) * | 2008-11-05 | 2012-10-20 | Александр Михайлович Михальченков | Method of increasing resources of plowshares with sand-adhesive compositions |
| RU2464146C2 (en) * | 2010-12-06 | 2012-10-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Брянская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of reconditioning ploughshare working surface with star wear |
| RU2479970C1 (en) * | 2011-12-22 | 2013-04-27 | Александр Михайлович Михальченков | Mouldboard of plough body |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU209136U1 (en) * | 2021-10-05 | 2022-02-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" | plow blade |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014147554A3 (en) | 2018-06-28 |
| RU2014147554A (en) | 2016-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100597022B1 (en) | The under carriage system for the crawler type vehicle and the method for manufacturing said system | |
| Santa et al. | Cavitation erosion of martensitic and austenitic stainless steel welded coatings | |
| BRPI0615327A2 (en) | process for producing a piston ring for internal combustion engines as well as such a piston ring | |
| CN1605715A (en) | Method of repairing metal articles, preferably blades of gas turbines | |
| RU2718599C1 (en) | Method of reduction and simultaneous hardening of parts from sheet steel subjected to abrasive wear during operation (versions) | |
| CN108348921B (en) | Tool for machining abrasive material | |
| RU2664492C2 (en) | Method of manufacturing and restoring of dumps for various purpose | |
| RU154852U1 (en) | SHOOT Paw | |
| US20110135383A1 (en) | Pin Joint Component With Improved Wear Surfaces | |
| CN110373531B (en) | Method for treating cutting edge, member having cutting edge, and tool having cutting edge | |
| Lazić et al. | Experimental determination of residual stresses in the hard-faced layers after hard-facing and tempering of hot work steels | |
| RU2309830C2 (en) | Method for manufacture of tillage tool | |
| RU2274526C2 (en) | Plowshares of mean- and high-carbon steels strengthening method | |
| RU2533957C1 (en) | Method of recovery and strengthening mouldboard of plough body | |
| RU2754597C1 (en) | Method for strengthening disc harrow working body | |
| GB2559599A (en) | Improvement to saw blades | |
| RU2544214C2 (en) | Reinforcing recovery of ploughshare | |
| RU2467857C1 (en) | Reconditioning cultivator center hoes | |
| US10669602B2 (en) | Hardfacing process and parts produced thereby | |
| AU2021200646C1 (en) | Grader blade | |
| RU2796029C1 (en) | Method for hardening cutting parts of cultivator shares | |
| RU2572116C1 (en) | Method of recovery of ploughshares | |
| Skoblo et al. | Evaluation of the wear of the duckfoot sweep cultivator blades and the technology of their hardening | |
| US11878750B2 (en) | Wear inserts cast in a wear surface of a drive component | |
| RU2800422C1 (en) | Method for hardening the soil-cultivating lancet share |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180829 |