RU2662269C1 - Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов - Google Patents
Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662269C1 RU2662269C1 RU2017128198A RU2017128198A RU2662269C1 RU 2662269 C1 RU2662269 C1 RU 2662269C1 RU 2017128198 A RU2017128198 A RU 2017128198A RU 2017128198 A RU2017128198 A RU 2017128198A RU 2662269 C1 RU2662269 C1 RU 2662269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- welding element
- thickness
- traverse
- thermoplastic materials
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для контактной сварки изделий из термопластичных материалов. Техническим результатом является повышение прочности сварочного шва, возможность одновременно производить сварку и отрезать остаток материала. Технический результат достигается устройством для контактной сварки изделий из термопластичных материалов, которое содержит станину с установленным на ней столом-кареткой с приводом горизонтального возвратно-поступательного перемещения подачи материалов, траверсу с кронштейнами на приводе для вертикального перемещения съемного сварочного элемента, электрические приборы для контроля работы и прижимы на станине и траверсе. Съемный сварочный элемент выполнен в виде металлической струны и снабжен на концах натяжителями. В прижиме на станине выполнено углубление, ширина которого равна сумме удвоенной толщины свариваемого материала и толщины сварочного элемента, а его глубина равна сумме толщины свариваемого материала и толщины сварочного элемента. Прижим на траверсе выполнен с вогнутой поверхностью для удержания сварочного элемента. 2 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для контактной сварки изделий из термопластичных материалов, в частности для сварки слоев нетканых полипропиленовых материалов по контуру деталей, и может быть использовано при изготовлении укрытий теплиц, пакетов, чехлов, мешков, фильтрующих мешков для пылесосов и т.д.
Известно устройство для сварки полимерных материалов, содержащее смонтированную на подвижном штоке траверсу, на которой закреплен пуансон с электронагревателем, рабочий стол с установленной на нем опорой для соединяемых материалов и прижим в виде плоской пружины (авторское свидетельство СССР 856827, кл. В29С 65/18, 1981 г.).
Недостатком известного устройства является его недостаточная эффективность.
Известно устройство для сварки волокнистых нетканых синтетических материалов, описанное в А.С. СССР, МПК В29С 65/18, опубл. 15.04.1993 г. Устройство содержит сварочный стол-центратор, имеющий горизонтальные центрирующие зажимы: неподвижный и выполненный с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения, и траверсу, смонтированную с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения. На траверсе установлены держатели, в которых укреплены с возможностью отклонения от вертикальной оси сварочные инструменты, выполненные в виде натянутых металлических лент, подключенных к источнику электрического тока.
Недостатком известного устройства является его недостаточная эффективность.
Наиболее близким к заявляемому решению, выбранным в качестве прототипа является устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов, защищенное патентом на полезную модель №86904, МПК В29С 65/18, опубл. 20.09.2009 г.
Устройство содержит станину с кронштейном и плитой, на которую установлен стол-каретка, с горизонтальным перемещением для установки свариваемых деталей. Двухштоковый пневмопривод, смонтированный на кронштейне станины, обеспечивает возможность вертикального перемещения нагревателя со сварочным элементом, причем сварочный элемент выполнен съемным. Конфигурация сварочного элемента повторяет локальные поверхности изделия. Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов содержит электрические приборы для контроля работы сварочных элементов. Станина устройства для контактной сварки изделий из термопластичных материалов оснащена прижимом для свариваемых деталей в положении сварки; стол-каретка с горизонтальным перемещением оснащен устройством фиксации изделия, состоящим из основания с блочками и фиксаторами. Двухштоковый пневмопривод обеспечивает перемещение стола-каретки в горизонтальном направлении.
Недостатком известного устройства является недостаточная прочность сварочного шва.
Техническая проблема, решаемая предлагаемым изобретением, - создание эффективного устройства для контактной сварки изделий из термопластичных материалов, позволяющего повысить качество сварочного шва и одновременно производить сварку и отрезать остаток материала.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении прочности сварочного шва, возможности одновременно производить сварку и отрезать остаток материала.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для контактной сварки изделий из термопластичных материалов, содержащем станину с установленным на ней столом-кареткой с приводом горизонтального возвратно-поступательного перемещения подачи материалов, траверсу с кронштейнами на приводе для вертикального перемещения съемного сварочного элемента, электрические приборы для контроля работы, прижимы на станине и траверсе, съемный сварочный элемент выполнен в виде металлической струны и снабжен на концах натяжителями, при этом в прижиме на станине выполнено углубление, ширина которого равна сумме удвоенной толщины свариваемого материала и толщины сварочного элемента, а его глубина равна сумме толщины свариваемого материала и толщины сварочного элемента, причем прижим на траверсе выполнен с вогнутой поверхностью для удержания сварочного элемента.
Заявляемое решение иллюстрируется чертежами:
на фиг. 1 - устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов, вид спереди;
на фиг. 2 - устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов, вид сбоку.
Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов содержит станину 1 с траверсой 2, расположенные на плите 3. На станине 1 установлен стол-каретка 4 с приводом 5 горизонтального возвратно-поступательного перемещения подачи термопластичных материалов 6. Привод 7 для вертикального перемещения траверсы 2 с кронштейнами 8 укреплен на станине 1. На траверсе 2 установлен прижим 9. Съемный сварочный элемент 10, выполненный в виде металлической струны, закреплен на кронштейнах 8 и соединен с источником питания (не показан). Устройство содержит электрические приборы (не показаны) для контроля работы. На станине 1 закреплен прижим 11. Сварочный элемент 10 снабжен на концах натяжителями 12. В прижиме 11 выполнено углубление 13, ширина (с) которого равна сумме удвоенной толщины (а) свариваемого материала 6 и толщины (b) сварочного элемента: с=2а+b (фиг. 2). Глубина углубления (d) равна сумме толщины (а) свариваемого материала 6 и толщины (b) сварочного элемента: d=a+b (фиг. 2). При большей или меньшей ширине углубления ухудшается качество соединения и оплавления материала, что снижает прочность сварочного шва. При меньшей глубине углубления 13 не происходит достаточного сжатия материала. Большую глубину углубления 13 технологически делать нецелесообразно. Прижим 9 на траверсе 2 выполнен с вогнутой поверхностью для удержания сварочного элемента 10.
Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов работает следующим образом.
Перед началом работы делают тестовый запуск оборудования. Свариваемые слои материала 6 располагают на поверхности стола-каретки 4. Привод 5 горизонтального возвратно-поступательного перемещения перемещает материал 6 по станине 1, проходит под траверсой 2 и возвращается в исходное положение. Траверса 2 опускается и сварочный элемент 10 начинает перемещаться в углубление 13. Прижимами 9 и 11 происходит сжатие слоев материала 6, потом сварочный элемент 10 нагревается до температуры плавления материала 6 и происходит сплавление слоев материала и одновременно отрез сплавленных слоев от подаваемого материала или остатка. В момент нагрева сварочного элемента 10 натяжители 12 компенсируют его растяжение. После сплавления происходит остывание сварочного элемента 10 и сплавленных слоев материала 6. Сварочный элемент 10, закрепленный на кронштейне 8, за счет натяжителей 12 возвращается в исходное положение. Привод 7, закрепленный на станине 1, возвращает траверсу 2 в исходное положение. В зависимости от вида материала температуру сварочного элемента 10 регулируют с помощью изменения напряжения источника тока.
Данное устройство позволяет достичь высокой прочности свариваемых слоев материала, благодаря достаточному сжатию слоев материала и их равномерному оплавлению. Прочность свариваемых швов соединенных материалов равна прочности самих материалов. Длина свариваемого шва может достигать до 4 м. Сварочных элементов может быть несколько. Готовое изделие за счет применения от одного до нескольких сварочных элементов, расположенных в разных направлениях, может иметь разный окончательный вид, размер. Со сварочным элементом обязательно используются два натяжителя или один натяжитель в зависимости от длины сварочного элемента и количества используемых сварочных элементов. В зависимости от нагрузки, а именно от длины, ширины и толщины подаваемых материалов, устройство может быть оснащено дополнительными приводами подачи горизонтального возвратно-поступательного перемещения и приводами вертикального перемещения траверсы для равномерного и достаточного прижима материалов для сварки.
Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов может быть изготовлено следующим образом.
Сварочный элемент 10 используют из нихрома или другого металла с похожими характеристиками. Устройство может быть исполнено с ручным, пневматическим или электрическим приводом. Пневматический или электрический приводы используют покупные. Станину 1, траверсу 2, кронштейны 8, стол-каретку 4 можно изготовить из металла и текстолита. Прижимы 9, 11 изготавливают из скользящего не токопроводящего и стойкого к высоким температурам материала или могут быть изготовлены с напылением или обклеены идентичным материалом. Электрические приборы используют покупные или собирают из комплектующих, аналогичных покупным. Натяжители 12 можно изготовить или купить из упругого материала.
Таким образом, предлагаемое устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов по сравнению с прототипом позволяет повысить качество сварочного шва и одновременно производить сварку слоев материала и отрезать остаток материала.
Claims (1)
- Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов, содержащее станину с установленным на ней столом-кареткой с приводом горизонтального возвратно-поступательного перемещения подачи материалов, траверсу с кронштейнами на приводе для вертикального перемещения съемного сварочного элемента, электрические приборы для контроля работы, прижимы на станине и траверсе, отличающееся тем, что съемный сварочный элемент выполнен в виде металлической струны и снабжен на концах натяжителями, при этом в прижиме на станине выполнено углубление, ширина которого равна сумме удвоенной толщины свариваемого материала и толщины сварочного элемента, а его глубина равна сумме толщины свариваемого материала и толщины сварочного элемента, причем прижим на траверсе выполнен с вогнутой поверхностью для удержания сварочного элемента.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128198A RU2662269C1 (ru) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128198A RU2662269C1 (ru) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2662269C1 true RU2662269C1 (ru) | 2018-07-25 |
Family
ID=62981805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017128198A RU2662269C1 (ru) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2662269C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3015600A (en) * | 1957-02-04 | 1962-01-02 | Cook Engineering And Electroni | Plastic film cutter and sealer |
| US3496049A (en) * | 1966-07-26 | 1970-02-17 | Weldotron Corp | Heat sealing means |
| WO1988000887A1 (en) * | 1986-07-28 | 1988-02-11 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Apparatus for sealing and severing a web of film |
| RU2063337C1 (ru) * | 1994-05-11 | 1996-07-10 | Кооператив "Ирбис" | Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала |
| WO1998034776A1 (en) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Dupont Canada Inc. | Easy-mount sealing element for packaging machines |
| RU86904U1 (ru) * | 2009-05-20 | 2009-09-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов |
-
2017
- 2017-08-07 RU RU2017128198A patent/RU2662269C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3015600A (en) * | 1957-02-04 | 1962-01-02 | Cook Engineering And Electroni | Plastic film cutter and sealer |
| US3496049A (en) * | 1966-07-26 | 1970-02-17 | Weldotron Corp | Heat sealing means |
| WO1988000887A1 (en) * | 1986-07-28 | 1988-02-11 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Apparatus for sealing and severing a web of film |
| RU2063337C1 (ru) * | 1994-05-11 | 1996-07-10 | Кооператив "Ирбис" | Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала |
| WO1998034776A1 (en) * | 1997-02-06 | 1998-08-13 | Dupont Canada Inc. | Easy-mount sealing element for packaging machines |
| RU86904U1 (ru) * | 2009-05-20 | 2009-09-20 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" (ОАО "ГАЗ") | Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MX2007003218A (es) | Herramienta de moldeo por presion asi como un procedimiento para producir un componente por medio de moldeo por presion. | |
| CA2604307C (en) | Resistance welding of thermoplastics | |
| FR2582328A1 (fr) | Appareil de coupe comportant une lame chauffee servant a decouper des tissus en materiau thermoplastique et procede de coupe associe. | |
| KR20120129516A (ko) | 진동스폿용접기 및 진동스폿용접방법 | |
| RU2662269C1 (ru) | Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов | |
| US5584960A (en) | Apparatus for joining plastic materials together | |
| RU176515U1 (ru) | Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов | |
| JP2019531210A (ja) | 側壁接着機および側壁を熱可塑性ベルトに接着するための方法 | |
| JP2018537293A (ja) | 線形摩擦溶接機 | |
| US4018117A (en) | Cutting method and machine employing heated reciprocating wire | |
| ID20783A (id) | Metode pengelasan bersama-sama, benda-benda yang terbuat dari bahan plastik | |
| US5753065A (en) | Heat welder with excess seam material removing apparatus and method | |
| KR102274851B1 (ko) | 합성수지제 창틀 프레임의 용접방법 및 그 장치 | |
| CN211136131U (zh) | 一种电气自动化焊接设备 | |
| CN112041153B (zh) | 带有清除单元的焊接机器 | |
| JP6587333B1 (ja) | 接合装置 | |
| GB2576215A (en) | Apparatus and method for manufacturing a resilient unit | |
| KR101433668B1 (ko) | 석영 유리 판재의 용접 방법 | |
| RU86904U1 (ru) | Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов | |
| CA2831272A1 (en) | Retrofit of a form-fill-seal machine heat station with an advanced ultrasonic welding kit | |
| US11865789B2 (en) | Material welder | |
| US3933571A (en) | Sealing apparatus utilizing adjustable jaw portions | |
| CN211991368U (zh) | 一种烧烤网双工位自动焊接机 | |
| RU2491216C1 (ru) | Термонож упаковочной машины | |
| CN220297877U (zh) | 一种超声波滤网自动化焊接设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200808 |