RU2656666C1 - Heat carrier - Google Patents
Heat carrier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2656666C1 RU2656666C1 RU2016129840A RU2016129840A RU2656666C1 RU 2656666 C1 RU2656666 C1 RU 2656666C1 RU 2016129840 A RU2016129840 A RU 2016129840A RU 2016129840 A RU2016129840 A RU 2016129840A RU 2656666 C1 RU2656666 C1 RU 2656666C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diphenyl
- tridecane
- heat carrier
- heat
- density
- Prior art date
Links
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 claims abstract description 15
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- IIYFAKIEWZDVMP-UHFFFAOYSA-N tridecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCC IIYFAKIEWZDVMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 13
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 6
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к разработке состава органического теплоносителя, который может быть использован для обогрева технологической аппаратуры в химической, нефтехимической промышленности, атомной энергетике и других областях промышленности.The invention relates to the development of an organic coolant composition, which can be used to heat technological equipment in the chemical, petrochemical industry, nuclear energy and other industries.
Известен теплоноситель - дифенильная смесь, который содержит (% мас.): дифенилоксид 73,5% и дифенил 26,5%. Данный теплоноситель применяется для обогрева и охлаждения технологической аппаратуры (Высокотемпературные теплоносители: А.В. Чечеткин. 3-е изд. перераб. и доп. - М: Энергия, 1971. - 496 с., с. 82-83.)Known coolant - diphenyl mixture, which contains (% wt.): Diphenyl oxide 73.5% and diphenyl 26.5%. This heat carrier is used for heating and cooling technological equipment (High-temperature heat carriers: A.V. Chechetkin. 3rd ed. Revised and additional - M: Energy, 1971. - 496 p., Pp. 82-83.)
Однако он имеет высокую температуру плавления - +12,3°С и высокую плотность - 1,056 г/см3.However, it has a high melting point - + 12.3 ° C and a high density - 1,056 g / cm 3 .
Наиболее близким к заявленному составу, технической сущности и достигаемому результату относится теплоноситель, который содержит (% мас.): дифенилоксид 60%, дифенил 28%) и нафталин 12% (Патент США №1972847., кл. 252-73, 19.12.31) с температурой плавления состава +5,7°С и плотностью 1,002 г/см3, что ограничивает его использование.Closest to the claimed composition, technical nature and the achieved result is a coolant that contains (% wt.): Diphenyl oxide 60%, diphenyl 28%) and naphthalene 12% (US Patent No. 1972847., CL 252-73, 19.12.31 ) with a melting temperature of the composition + 5.7 ° C and a density of 1.002 g / cm 3 , which limits its use.
Техническим результатом заявляемого изобретения является получение состава теплоносителя из смеси дифенила, дифенилоксида и н-тридекана, позволяющего снизить температуру плавления и плотность теплоносителя.The technical result of the claimed invention is to obtain the composition of the coolant from a mixture of diphenyl, diphenyl oxide and n-tridecane, which allows to reduce the melting temperature and density of the coolant.
Технический результат достигается тем, что в качестве третьего компонента дополнительно введен н-тридекан в следующих соотношениях компонентов (мас. %): дифенил 9,00-11,00; дифенилоксид 17,50-18,50; н-тридекан 71,50-72,50. Соотношения выявлены методом дифференциального термического анализа низкоплавкой области фазовой диаграммы дифенил - дифенилоксид - н-тридекан.The technical result is achieved by the fact that, as the third component, n-tridecane is additionally introduced in the following component ratios (wt.%): Diphenyl 9.00-11.00; diphenyl oxide 17.50-18.50; n-tridecane 71.50-72.50. The ratios are revealed by differential thermal analysis of the low-melting region of the diphenyl - diphenyl oxide - n-tridecane phase diagram.
Предложенный состав реализуется следующим образом. Приготовленную при комнатной температуре исходную смесь дифенила, дифенилоксида и н-тридекана охлаждают «сухим льдом» до температуры минус 50,00°С в калориметрической ячейке, помещенной в низкотемпературный блок, и затем снимают кривую нагревания, по которой определяют температуру плавления эвтектического состава и составов, близких к эвтектическому, для которых практически не нарушается однофазность.The proposed composition is implemented as follows. The initial mixture of diphenyl, diphenyl oxide and n-tridecane prepared at room temperature is cooled with “dry ice” to a temperature of minus 50.00 ° C in a calorimetric cell placed in a low-temperature block, and then the heating curve is determined by which the melting temperature of the eutectic composition and compositions is determined close to eutectic, for which single-phase is practically not violated.
Примеры конкретного исполнения:Examples of specific performance:
1) 0,11 г (11,00 мас. %) дифенила + 0,175 г (17,50 мас. %) дифенилоксида + 0,715 г (71,50 мас. %) н-тридекана. Температура плавления состава -8°С, плотность 0,836 г/см3 при 25°С;1) 0.11 g (11.00 wt.%) Diphenyl + 0.175 g (17.50 wt.%) Diphenyl oxide + 0.715 g (71.50 wt.%) N-tridecane. The melting temperature of the composition is -8 ° C, a density of 0.836 g / cm 3 at 25 ° C;
2) 0,10 г (10,00 мас. %) дифенила + 0,18 г (18,00 мас. %) дифенилоксида + 0,72 г (72,00 мас. %) н-тридекана. Температура плавления состава -10°С, плотность 0,817 г/см3 при 25°С;2) 0.10 g (10.00 wt.%) Diphenyl + 0.18 g (18.00 wt.%) Diphenyl oxide + 0.72 g (72.00 wt.%) N-tridecane. The melting point of the composition is -10 ° C, a density of 0.817 g / cm 3 at 25 ° C;
3) 0,09 г (9,00 мас. %) дифенила + 0,185 г (18,50 мас. %) дифенилоксида + 0,725 г (72,50 мас. %) н-тридекана. Температура плавления состава -8°С, плотность 0,830 г/см3 при 25°С;3) 0.09 g (9.00 wt.%) Diphenyl + 0.185 g (18.50 wt.%) Diphenyl oxide + 0.725 g (72.50 wt.%) N-tridecane. The melting point of the composition is -8 ° C, a density of 0.830 g / cm 3 at 25 ° C;
4) 0,14 г (14,00 мас. %) дифенила + 0,17 г (17,00 мас. %) дифенилоксида + 0,69 г (69,00 мас. %) н-тридекана. Температура плавления состава -1°С, плотность 0,840 г/см3 при 25°С;4) 0.14 g (14.00 wt.%) Diphenyl + 0.17 g (17.00 wt.%) Diphenyl oxide + 0.69 g (69.00 wt.%) N-tridecane. The melting point of the composition is -1 ° C, a density of 0.840 g / cm 3 at 25 ° C;
5) 0,06 г (6,00 мас. %) дифенила + 0,19 г (19,00 мас. %) дифениоксида + 0,75 г (75,00 мас. %) н-тридекана. Температура плавления состава -1°С, плотность 0,825 г/см3 при 25°С;5) 0.06 g (6.00 wt.%) Diphenyl + 0.19 g (19.00 wt.%) Diphenoxide + 0.75 g (75.00 wt.%) N-tridecane. The melting point of the composition is -1 ° C, a density of 0.825 g / cm 3 at 25 ° C;
За заявляемыми пределами концентраций ингредиентов (примеры 4, 5) составы неоднофазны, т.е. при температурах, близких к -1°С, наблюдается выпадение из жидкой фазы твердой.Beyond the claimed limits of the concentrations of the ingredients (examples 4, 5), the compositions are non-phase at temperatures close to -1 ° C, precipitation of the solid phase from the liquid is observed.
Заявленный состав имеет существенные преимущества по сравнению с известными - ниже температура плавления на 22,3-15,7°С и плотность на 0,239-0,185 г/см3, что позволяет расширить температурный диапазон использования теплоносителя и снизить энергозатраты на плавление и поддержание в рабочем состоянии.The claimed composition has significant advantages compared with the known - lower melting point by 22.3-15.7 ° C and density by 0.239-0.185 g / cm 3 , which allows to expand the temperature range of use of the coolant and reduce energy consumption for melting and maintaining in working condition.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016129840A RU2656666C1 (en) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | Heat carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016129840A RU2656666C1 (en) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | Heat carrier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016129840A RU2016129840A (en) | 2018-01-25 |
| RU2656666C1 true RU2656666C1 (en) | 2018-06-06 |
Family
ID=61024104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016129840A RU2656666C1 (en) | 2016-07-20 | 2016-07-20 | Heat carrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2656666C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU763442A1 (en) * | 1977-12-21 | 1980-09-15 | Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Combined heat-carrier |
| SU767167A1 (en) * | 1978-04-25 | 1980-09-30 | Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Combined heat-carrier |
| US5281349A (en) * | 1991-06-28 | 1994-01-25 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Heat-transfer medium compositions |
| US20150315448A1 (en) * | 2012-09-14 | 2015-11-05 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Heating medium composition for solar thermal power generation system |
| US20150329759A1 (en) * | 2012-12-27 | 2015-11-19 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Heating medium composition |
| US20160146510A1 (en) * | 2013-08-01 | 2016-05-26 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Heating medium composition |
-
2016
- 2016-07-20 RU RU2016129840A patent/RU2656666C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU763442A1 (en) * | 1977-12-21 | 1980-09-15 | Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Combined heat-carrier |
| SU767167A1 (en) * | 1978-04-25 | 1980-09-30 | Производственное Объединение "Техэнергохимпром" | Combined heat-carrier |
| US5281349A (en) * | 1991-06-28 | 1994-01-25 | Nippon Steel Chemical Co., Ltd. | Heat-transfer medium compositions |
| US20150315448A1 (en) * | 2012-09-14 | 2015-11-05 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Heating medium composition for solar thermal power generation system |
| US20150329759A1 (en) * | 2012-12-27 | 2015-11-19 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Heating medium composition |
| US20160146510A1 (en) * | 2013-08-01 | 2016-05-26 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Heating medium composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2016129840A (en) | 2018-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ramakrishnan et al. | Development of thermal energy storage cementitious composites (TESC) containing a novel paraffin/hydrophobic expanded perlite composite phase change material | |
| Ferrer et al. | Review on the methodology used in thermal stability characterization of phase change materials | |
| Zhang et al. | Preparation and properties of palmitic-stearic acid eutectic mixture/expanded graphite composite as phase change material for energy storage | |
| US20140166924A1 (en) | Inorganic salt heat transfer fluid | |
| US20130180520A1 (en) | Thermal energy storage with molten salt | |
| Ghadim et al. | Binary mixtures of fatty alcohols and fatty acid esters as novel solid‐liquid phase change materials | |
| RU2656666C1 (en) | Heat carrier | |
| Lorenzo et al. | Long-term thermal stabilities of ammonium ionic liquids designed as potential absorbents of ammonia | |
| Gao et al. | Solubility of refrigerant trifluoromethane in N, N-dimethyl formamide in the temperature range from 283.15 K to 363.15 K | |
| RU2671730C1 (en) | Heat carrier | |
| Al Robaidi | Development of novel polymer phase change material for heat storage application | |
| RU2694036C2 (en) | Heat carrier | |
| Xu et al. | Thermodynamic modeling and experimental verification of a NaNO 3–KNO 3–LiNO 3–Ca (NO 3) 2 system for solar thermal energy storage | |
| US10907079B2 (en) | Process for preparation of homogeneous mixture for thermal storage and heat transfer applications | |
| CN106753269A (en) | A kind of low temperature refrigerating medium and preparation method thereof | |
| CN109971434A (en) | A kind of low-temperature mixed refrigerant | |
| Ayyagari et al. | Experimental study of cyclically stable Glauber's salt-based PCM for cold thermal energy storage | |
| JPS59501632A (en) | Fluids used in absorption refrigerators and heat pumps | |
| Singh et al. | Experimental investigation on CaCl2. 6H2O for subcooling behavior and its correction for low temperature thermal energy storage | |
| Aleksandrov et al. | Phase diagram of the Na 2 CO 3· 10H 2 O-Na 2 S 2 O 3· 5H 2 O system | |
| Van Lent | The position of gray tin in the tin-mercury system | |
| RU2243249C1 (en) | Heat carrier | |
| Smirnova et al. | Thermodynamic properties of (TeO 2) n (WO 3) 1− n glasses in the range 0–650 K | |
| RU2500836C1 (en) | Mixed solvent | |
| WU et al. | Preparation and thermal performances of 1-alkylammonium tetrachlorocobaltate eutectoid mixtures as phase change materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190721 |