RU2655712C1 - Способ реконструкции шахтного ствола с тюбинговой крепью - Google Patents
Способ реконструкции шахтного ствола с тюбинговой крепью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2655712C1 RU2655712C1 RU2017126002A RU2017126002A RU2655712C1 RU 2655712 C1 RU2655712 C1 RU 2655712C1 RU 2017126002 A RU2017126002 A RU 2017126002A RU 2017126002 A RU2017126002 A RU 2017126002A RU 2655712 C1 RU2655712 C1 RU 2655712C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- shell
- tubing
- reconstruction
- fiber
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D5/00—Lining shafts; Linings therefor
- E21D5/11—Lining shafts; Linings therefor with combinations of different materials, e.g. wood, metal, concrete
Abstract
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для реконструкции шахтных стволов с тюбинговой крепью в обводненных грунтах, в том числе реконструкции вентиляционных шахт метрополитена. Техническим результатом изобретения является сокращение материалоемкости, трудозатрат и сроков реконструкции шахтного ствола, а также создание надежной внутренней гидро- и теплоизоляции. Способ включает расчистку тюбингов от коррозии и тампонирование закрепного пространства тампонажным составом. После тампонирования закрепного пространства внутри шахтного ствола устанавливают оболочку с обеспечением технологического зазора между оболочкой и тюбинговой крепью. При этом оболочка состоит из двух слоев прочного стеклопластика, между которыми уложен утеплитель из минерального сырья. Пространство между оболочкой и тюбинговой крепью заполняют фибробетоном с пластифицирующими добавками. Процесс установки оболочек и подачи фибробетона осуществляют последовательно по всей высоте шахтного ствола. 1 ил.
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для реконструкции шахтных стволов с тюбинговой крепью в обводненных грунтах, в том числе реконструкции вентиляционных шахт метрополитена.
Известен способ нагнетания тампонажной смеси в закрепное пространство (SU, №1727440, E21D 1/16, 27.12.1995), предусматривающий транспортирование по трубопроводу тампонажной смеси и введение ее в закрепное пространство с целью восстановления гидроизоляционных свойств крепи.
Недостатком данного способа является то, что в условиях повышенной фильтрации подземных вод происходит быстрое повторное разрушение крепи. Применительно к вентиляционным шахтам метрополитена недостатком способа также является то, что создание гидроизоляции не решает проблему разрушения крепи вследствие морозного пучения обводненных грунтов в закрепном пространстве из-за движения холодного воздуха в зимний период.
Известен способ реконструкции вертикальной шахты (RU, №2459084, E21D 5/00, E21D 11/38, 20.01.2011), содержащий следующие этапы производства работ:
- устанавливают стальную гидроизоляционно-тампонажной опалубку на всю высоту шахты;
- монтируют внутренний арматурный каркас;
- заполняют тампонажный зазор между опалубкой и крепью шахты раствором на основе бентонитовой глины с его последующим вытеснением цементно-песчаным раствором.
Недостатком данного способа является большая материалоемкость в результате создания постоянной внутренней стальной гидроизоляции (несъемной стальной гидроизоляционно-тампонажной опалубки), усиленной внутренним арматурным каркасом. Вместе с этим возникает проблема по защите стали от коррозии в результате образования конденсата на внутренней поверхности шахты.
Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является способ реконструкции шахтного ствола с тюбинговой крепью (Фролов Ю.С. Содержание и реконструкция тоннелей [Текст]: учебник для вузов / Ю.С. Фролов, В.А. Гурский, B.C. Молчанов. - Москва: ФГОУ "Учебно-методический центр по образованию на железнодорожном транспорте", 2011. - 300 с.), содержащий следующие этапы производства работ:
- выполняют расчистку тюбингов от коррозии и тампонирование закрепного пространства;
- заполняют ячейки тюбингов бетоном в секционной опалубке;
- выдерживают бетон в опалубке с ее последующим демонтажом;
- создают слой наплавляемой гидроизоляции на битумной основе;
- монтируют арматурные каркасы для создания внутренней железобетонной крепи (железобетонной рубашки);
- устанавливают опалубку и подают в нее бетон;
- выдерживают бетон в опалубке с ее последующем демонтажом.
В этом способе помимо наружной гидроизоляции (тампонирования) выполняется также промежуточная гидроизоляция, а усилия от морозного пучения грунтов воспринимает железобетонная рубашка.
Недостатком данного способа является увеличение трудоемкости и общего времени реконструкции шахтного ствола за счет последовательного выполнения каждой технологической операции небольшими заходками по всей высоте шахты снизу-вверх. Также недостатком является высокая материалоемкость в результате использования арматурных каркасов для создания железобетонной рубашки.
Задача изобретения - сокращение материалоемкости, трудозатрат и сроков реконструкции шахтного ствола, а также создание надежной внутренней гидро- и теплоизоляции.
Технический результат достигается тем, что в способе реконструкции шахтного ствола с тюбинговой крепью после расчистки тюбингов от коррозии и тампонирования закрепного пространства внутри шахтного ствола устанавливают оболочку с обеспечением технологического зазора между оболочкой и тюбинговой крепью; при этом оболочка состоит из двух слоев прочного стеклопластика, между которыми уложен утеплитель из минерального сырья; затем пространство между оболочкой и тюбинговой крепью заполняют фибробетоном с пластифицирующими добавками; процесс установки оболочек и подачи фибробетона осуществляют последовательно по всей высоте шахтного ствола.
Вся совокупность конструктивных признаков позволяет использовать изобретение для ремонта шахтных стволов с тюбинговой крепью в обводненных грунтах, обеспечивая гидро- и теплоизоляцию шахты, а также дополнительное усиление тюбинговой крепи.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Способ реконструкции шахтного ствола с тюбинговой крепью содержит следующие этапы производства работ:
- выполняют расчистку тюбингов от коррозии и тампонирование закрепного пространства 1 тампонажным составом (цементный раствор с пластификаторами по ГОСТ 24211-2008), выполняемое с подвесных полков снизу-вверх по всей высоте шахты;
- устанавливают оболочку 2 с обеспечением технологического зазора между оболочкой 2 и тюбинговой крепью 3; при этом оболочка состоит из двух слоев прочного стеклопластика 4, между которыми уложен утеплитель из минерального сырья 5;
- пространство между оболочкой 2 и тюбинговой крепью 3 заполняют фибробетоном 6 (класс бетона не ниже В15, фибра стальная, либо полипропиленовая, либо базальтная) с пластифицирующими добавками (по ГОСТ 24211-2008);
- процесс установки оболочек и подачи фибробетона осуществляют последовательно по всей высоте шахтного ствола.
Все операции, кроме расчистки тюбингов и тампонирования закрепного пространства выполняют единовременно в одной заходке, определяемой габаритом транспортировки оболочки к месту производства работ и ее массой. Отсутствие необходимости выдержки фибробетона до проектной прочности перед монтажом новой оболочки снижает общее время реконструкции шахтного ствола. Применение фибробетона исключает монтаж арматурного каркаса, а использование пластифицирующих добавок в фибробетоне исключает операции по вибрированию при укладке смеси.
Claims (1)
- Способ реконструкции шахтного ствола с тюбинговой крепью, включающий расчистку тюбингов от коррозии и тампонирование закрепного пространства, отличающийся тем, что после тампонирования закрепного пространства внутри шахтного ствола устанавливают оболочку с обеспечением технологического зазора между оболочкой и тюбинговой крепью; при этом оболочка состоит из двух слоев прочного стеклопластика, между которыми уложен утеплитель из минерального сырья; затем пространство между оболочкой и тюбинговой крепью заполняют фибробетоном с пластифицирующими добавками; процесс установки оболочек и подачи фибробетона осуществляют последовательно по всей высоте шахтного ствола.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126002A RU2655712C1 (ru) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | Способ реконструкции шахтного ствола с тюбинговой крепью |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017126002A RU2655712C1 (ru) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | Способ реконструкции шахтного ствола с тюбинговой крепью |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2655712C1 true RU2655712C1 (ru) | 2018-05-29 |
Family
ID=62560111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017126002A RU2655712C1 (ru) | 2017-07-19 | 2017-07-19 | Способ реконструкции шахтного ствола с тюбинговой крепью |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2655712C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1211414A1 (ru) * | 1982-09-01 | 1986-02-15 | Nasberg Vsevolod M | Способ возведени шахтной крепи |
| UA22201A (ru) * | 1995-02-20 | 1998-06-30 | Науково-Дослідний Інститут Організації Та Механізації Шахтного Будівництва | Межрамное ограждение-опалубка |
| JP2006188856A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Geostr Corp | 既設トンネルの補修工法および補修用台車 |
| RU101725U1 (ru) * | 2010-09-15 | 2011-01-27 | Рустам Тоганович Акбиев | Сейсмостойкое реконструированное, восстановленное или возведенное здание или сооружение |
| RU2459084C1 (ru) * | 2011-01-20 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "МЕТРОБАЛТСТРОЙ" | Способ реконструкции вертикальной шахты |
-
2017
- 2017-07-19 RU RU2017126002A patent/RU2655712C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1211414A1 (ru) * | 1982-09-01 | 1986-02-15 | Nasberg Vsevolod M | Способ возведени шахтной крепи |
| UA22201A (ru) * | 1995-02-20 | 1998-06-30 | Науково-Дослідний Інститут Організації Та Механізації Шахтного Будівництва | Межрамное ограждение-опалубка |
| JP2006188856A (ja) * | 2005-01-05 | 2006-07-20 | Geostr Corp | 既設トンネルの補修工法および補修用台車 |
| RU101725U1 (ru) * | 2010-09-15 | 2011-01-27 | Рустам Тоганович Акбиев | Сейсмостойкое реконструированное, восстановленное или возведенное здание или сооружение |
| RU2459084C1 (ru) * | 2011-01-20 | 2012-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "МЕТРОБАЛТСТРОЙ" | Способ реконструкции вертикальной шахты |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ФРОЛОВ Ю.С. и др. Содержание и реконструкция тонелей, М.: Учебно-методический центр по образованию на железнодорожном транспорте, 2011, 300с. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103774664B (zh) | 地下室抗浮钢锚索的防水构造及施工方法 | |
| CN104196537A (zh) | 一种三条平行的超小净距地铁隧道施工方法 | |
| CN111287759B (zh) | 一种浅埋近接暗挖隧道施工方法 | |
| CN101985882A (zh) | 高原冻土隧道模筑混凝土刚性初期支护的施工方法 | |
| CN104653198B (zh) | 一种煤矿软岩大变形巷道支护中泡沫混凝土的充填施工方法 | |
| CN105484765A (zh) | 一种暗挖隧道的装配式二次衬砌结构及其施工方法 | |
| CN105569726A (zh) | Gfrp管混凝土墩柱及矸石混凝土墙沿空留巷的方法 | |
| CN104612696A (zh) | 大断面暗挖地铁车站在粉细砂层中穿越高架桥柱洞法施工方法 | |
| CN110700860B (zh) | 一种穿越黄土沟谷的土石分界隧道施工方法 | |
| CN103161474B (zh) | 井下立交巷道的施工方法 | |
| CN104499611A (zh) | 一种新型灌孔后抹浆快速施工墙体及其施工方法 | |
| CN204311456U (zh) | 基坑加固结构 | |
| RU2655712C1 (ru) | Способ реконструкции шахтного ствола с тюбинговой крепью | |
| CN204081064U (zh) | 一种地下室夹层结构 | |
| US4948298A (en) | Process for restoring channels threatening to collapse, in particular profiled channels | |
| CN109854281A (zh) | 上土下岩复合断面地层顶管施工的支护方法 | |
| CN209586373U (zh) | 上土下岩复合断面地层顶管施工进出洞口的支护系统 | |
| Shilin et al. | Complex reconstruction project of Mayakovskaya metro station in the centre of Moscow | |
| CN106013143A (zh) | 一种地下工程抗浮体系施工用锚杆及施工方法 | |
| CN111946365A (zh) | 一种高含石盐岩地层隧道多重结构防水系统及工艺 | |
| DE19643175A1 (de) | Schachtsanierungsverfahren | |
| CN105256804A (zh) | 一种流态水泥土制备装置及回填方法 | |
| RU2289694C1 (ru) | Способ рекультивации известняковых карьеров при строительстве промышленных сооружений | |
| CN203855981U (zh) | 掏挖基础 | |
| Efimova et al. | Studies of the volume expansion of concrete mix for lining vertical shafts of mines |