RU2653200C1 - Feed for manufacturing of light-proof silicon proppant and proppant - Google Patents
Feed for manufacturing of light-proof silicon proppant and proppant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653200C1 RU2653200C1 RU2016147900A RU2016147900A RU2653200C1 RU 2653200 C1 RU2653200 C1 RU 2653200C1 RU 2016147900 A RU2016147900 A RU 2016147900A RU 2016147900 A RU2016147900 A RU 2016147900A RU 2653200 C1 RU2653200 C1 RU 2653200C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- feed
- light
- cement
- proof
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- DHXVGJBLRPWPCS-UHFFFAOYSA-N Tetrahydropyran Chemical compound C1CCOCC1 DHXVGJBLRPWPCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62695—Granulation or pelletising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче углеводородов методом гидравлического разрыва пласта – ГРП, конкретно – к производству легковесных керамических проппантов на основе кремнеземистого сырья.The invention relates to the production of ceramic proppants intended for use as proppants in hydrocarbon production by hydraulic fracturing - hydraulic fracturing, and in particular to the production of lightweight ceramic proppants based on siliceous raw materials.
Специалистам, работающим в области исследования свойств керамических расклинивающих агентов, известно, что основными видами сырья для масштабно производимых в настоящее время проппантов являются природные алюмосиликаты, природные магнийсиликаты и кремнезем. Соответственно, проппанты, производимые из шихты алюмосиликатного или магнийсиликатного состава, относятся к высокоплотным и среднеплотным продуктам (насыпная плотность составляет приблизительно 1,5 – 2,0 г/см3, см., например, патент РФ №2563853), а проппанты, производимые из шихты кремнеземистого состава, являются легковесными (насыпная плотность 1,3 – 1,4 г/см3) или ультралегковесными (насыпная плотность менее 1,3 см3) изделиями. При этом достаточно хорошо изученным является тот факт, что с понижением насыпной плотности проппанта снижаются его прочностные характеристики и, как следствие, проводимость/проницаемость проппантной пачки. По этой причине ультралегковесные проппанты в настоящее время не находят широкого применения и используются исключительно на скважинах с низким пластовым давлением. Известен, например, способ изготовления кремнеземистого проппанта (см. патент РФ № 2445339), в котором качестве шихты используют природный высококремнеземистый песок или его смесь с кварцитом. Проппант, полученный указанным способом, относится к категории ультралегковесных и обладает пониженными прочностными характеристиками в особенности при высоких (более 7500 psi) разрушающих нагрузках. В то же время специалистам, работающим в сфере добычи углеводородов, известно, что с понижением насыпной плотности расклинивающего агента появляется возможность проведения операции ГРП с применением жидкостей с низкой вязкостью, что является особенно актуальным при использовании технологии горизонтального бурения в сочетании с гидроразрывом. В результате чего обеспечиваются необходимые дебиты скважин. Этот эффект достигается преимущественно за счет улучшения переноса и оптимизации расположения проппанта в трещинах (см. доклады компании Oxane Materials на конференции SPE Hydraulic Fracturing Technology в Woodlands, штат Техас, США, 4-6 февраля 2014 г.). Вместе с тем, при добыче углеводородов из глубоких скважин с высоким пластовым давлением предпочтительным является использование проппанта с повышенными прочностными характеристиками. В этой связи особый интерес представляют легковесные проппанты с улучшенными эксплуатационными характеристиками, которые могут применяться при высоких (до 10000 psi) пластовых давлениях. Повышения качества проппанта добиваются введением в кремнеземистую шихту различных добавок – магнийсодержащих соединений, смеси красножгущейся глины и серпентинита, смеси серпентинита и каолиновой ваты, смеси диатомита и магнийсодержащего соединения (см., например, патенты РФ № 2446200, № 2547033, № 2513792, № 2535540).Specialists working in the field of studying the properties of ceramic proppants, it is known that the main types of raw materials for the currently widely proppants are natural aluminosilicates, natural magnesium silicates and silica. Accordingly, the proppants produced from a mixture of aluminosilicate or magnesium silicate composition are high-density and medium-dense products (bulk density is approximately 1.5 - 2.0 g / cm 3 , see, for example, RF patent No. 2563853), and proppants produced of a mixture of siliceous composition, are lightweight (bulk density 1.3 - 1.4 g / cm 3 ) or ultra-lightweight (bulk density less than 1.3 cm 3 ). At the same time, the fact that with a decrease in the bulk density of proppant decreases its strength characteristics and, as a result, the conductivity / permeability of the proppant pack is sufficiently well studied. For this reason, ultra-lightweight proppants are currently not widely used and are used exclusively in wells with low reservoir pressure. A known method, for example, is the manufacture of siliceous proppant (see RF patent No. 2445339), in which natural high-siliceous sand or its mixture with quartzite is used as a charge. The proppant obtained in this way belongs to the category of ultra-lightweight and has reduced strength characteristics, especially at high (more than 7500 psi) destructive loads. At the same time, specialists working in the field of hydrocarbon production know that with a decrease in the bulk density of the proppant, it becomes possible to carry out hydraulic fracturing using fluids with low viscosity, which is especially relevant when using horizontal drilling technology in combination with hydraulic fracturing. As a result, the required well production rates are provided. This effect is mainly achieved by improving the transfer and optimizing the location of proppant in the fractures (see reports of Oxane Materials at the SPE Hydraulic Fracturing Technology conference in Woodlands, Texas, USA, February 4-6, 2014). At the same time, when producing hydrocarbons from deep wells with high reservoir pressure, it is preferable to use proppant with increased strength characteristics. In this regard, lightweight proppants with improved performance characteristics that can be used at high (up to 10,000 psi) reservoir pressures are of particular interest. Improving the quality of the proppant is achieved by introducing various additives into the siliceous mixture - magnesium-containing compounds, a mixture of red-burning clay and serpentinite, a mixture of serpentinite and kaolin wool, a mixture of diatomite and magnesium-containing compound (see, for example, RF patents No. 2446200, No. 2547033, No. 253579233, No. 253579233, No. 253579233, No. 253579233 )
Наиболее близкими по технической сущности к заявляемому решению являются шихта для изготовления легковесного проппанта состава, масс.% : кварцполевошпатовый песок 90-97, глина и/или каолин 3-10 (патент РФ № 2425084), и способ изготовления проппанта из указанной шихты, включающий сушку исходных компонентов, их дозирование, помол, гранулирование шихты и обжиг полученных гранул, причем обжиг гранул осуществляют при скорости их нагрева - 350-370°С/ч и скорости охлаждения - 800-820°С/ч. Кроме того, указанную сушку осуществляют при температуре 200-240°С, помол компонентов шихты осуществляют до фракции не более 40 мкм, при содержании фракции не более 5 мкм не менее 60 мас.%, а для увлажнения шихты при гранулировании используют 2-8%-ный раствор гидроксида натрия и/или калия. Легковесный проппант характеризуется тем, что он получен указанным способом. Известный легковесный проппант с насыпной плотностью 1,3–1,4 г/см3 обладает высокими прочностными характеристиками при нагрузках до 7500 psi. The closest in technical essence to the claimed solution are the mixture for the manufacture of lightweight proppant composition, wt.%: Quartz feldspar sand 90-97, clay and / or kaolin 3-10 (RF patent No. 2425084), and a method of manufacturing proppant from the specified mixture, including drying of the starting components, their dosing, grinding, granulation of the mixture and firing of the obtained granules, and the firing of granules is carried out at a heating rate of 350-370 ° C / h and a cooling rate of 800-820 ° C / h In addition, the specified drying is carried out at a temperature of 200-240 ° C, the grinding of the components of the charge is carried out to a fraction of not more than 40 microns, with a fraction of not more than 5 microns, not less than 60 wt.%, And 2-8% is used to moisten the charge during granulation sodium hydroxide and / or potassium solution. Lightweight proppant is characterized in that it is obtained in this way. Known lightweight proppant with a bulk density of 1.3-1.4 g / cm 3 has high strength characteristics at loads up to 7500 psi.
Недостатком известного проппанта является резкое увеличение разрушаемости гранул при более высоких (до 10000 psi) нагрузках.A disadvantage of the known proppant is a sharp increase in the destruction of granules at higher (up to 10,000 psi) loads.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение является снижение разрушаемости легковесного проппанта под нагрузкой до 10000 psi, при сохранении его насыпной плотности 1,4 г/см3 и менее.The technical problem to which the invention is directed is to reduce the destructibility of a lightweight proppant under a load of up to 10,000 psi, while maintaining its bulk density of 1.4 g / cm 3 or less.
Указанный результат достигается тем, что шихта для изготовления легковесного кремнеземистого проппанта, включающая природный песок, дополнительно содержит цементный клинкер и/или цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:This result is achieved in that the mixture for the manufacture of lightweight siliceous proppant, including natural sand, additionally contains cement clinker and / or cement in the following ratio, wt.%:
природный песок – 90,0–99,5, natural sand - 90.0–99.5,
цементный клинкер и/или цемент – 0,5–10,0. cement clinker and / or cement - 0.5-10.0.
Кроме того, легковесный кремнеземистый проппант характеризуется тем, что он изготовлен из указанной шихты.In addition, the lightweight silica proppant is characterized in that it is made from the specified mixture.
Технология изготовления проппанта, соответствующего заявляемому решению, является традиционной для данного вида продукции и включает в себя помол исходных сырьевых компонентов, как правило, до фракции менее 40 мкм, их грануляцию и обжиг, обеспечивающий максимальное уплотнение керамики. Авторами экспериментальным путем установлено, что проппант, полученный из шихты заявляемого состава, демонстрирует снижение разрушаемости при давлении до 10000 psi. Вероятно это связано с тем, что введение в кремнеземистую матрицу алюмосиликатов кальция оказывает больший упрочняющий эффект при высоких нагрузках по сравнению с алюмосиликатными добавками. Алюмосиликаты кальция, взаимодействуя с легкоплавкими примесями, имеющимися в составе природных песков, образуют спекающую жидкую фазу, что позволяет при более низких температурах обжига получать мелкозернистую керамику. Это, в свою очередь, снижает степень разупрочняющего перехода кварца в кристобалит. Кроме того, добавка цемента, имеющего в своем составе гипс, благоприятно сказывается на прочности проппанта – сырца, снижая его разрушаемость во время технологических перемещений. Для реализации заявляемого технического решения может быть использован любой природный песок, предпочтительно содержащий не менее 70 мас.% SiO2. Введение в состав шихты для изготовления легковесного проппанта цементного клинкера и/или цемента в количестве менее 0,5 мас.% не оказывает заметного влияния на прочностные характеристики продукта, а увеличение содержания указанных добавок свыше 10 мас.% не приводит к дальнейшему снижению разрушаемости проппанта и вызывает заметное уплотнение керамики. The manufacturing technology of the proppant corresponding to the claimed solution is traditional for this type of product and includes grinding of the original raw materials, as a rule, to a fraction of less than 40 microns, their granulation and firing, providing maximum ceramic compaction. The authors experimentally found that the proppant obtained from the charge of the claimed composition, shows a decrease in destructibility at a pressure of up to 10,000 psi. This is probably due to the fact that the introduction of calcium aluminosilicates into the silica matrix has a greater strengthening effect at high loads in comparison with aluminosilicate additives. Calcium aluminosilicates, interacting with the fusible impurities present in natural sands, form a sintering liquid phase, which makes it possible to obtain fine-grained ceramics at lower firing temperatures. This, in turn, reduces the degree of softening transition of quartz to cristobalite. In addition, the addition of cement, which has gypsum in its composition, favorably affects the strength of the proppant - raw, reducing its destructibility during technological movements. For the implementation of the claimed technical solution can be used any natural sand, preferably containing at least 70 wt.% SiO 2 . The introduction of cement clinker and / or cement in an amount of less than 0.5 wt.% Into the charge for the manufacture of lightweight proppant does not significantly affect the strength characteristics of the product, and an increase in the content of these additives over 10 wt.% Does not further reduce proppant breakdown and causes a noticeable compaction of ceramics.
Примеры осуществления изобретения. Examples of carrying out the invention.
Пример 1. 0,05 кг цементного клинкера и 9,95 кг высушенного природного песка подвергали совместному помолу в лабораторной вибромельнице до фракции менее 40 мкм. Полученный материал гранулировали и обжигали в лабораторной печи при температуре 1250°С. У полученного проппанта фракции 40/70 меш определяли насыпную плотность и разрушаемость по общепринятой методике ISO 13503 - 2:2006.Example 1. 0.05 kg of cement clinker and 9.95 kg of dried natural sand were subjected to joint grinding in a laboratory vibratory mill to a fraction of less than 40 microns. The resulting material was granulated and calcined in a laboratory furnace at a temperature of 1250 ° C. The obtained proppant fraction 40/70 mesh was determined by bulk density and destructibility according to the standard method ISO 13503 - 2: 2006.
Пример 2. 0,05 кг цемента и 9,95 кг высушенного природного песка подвергали совместному помолу в лабораторной вибромельнице до фракции менее 40 мкм. Полученный материал гранулировали и обжигали в лабораторной печи при температуре 1250°С. У полученного проппанта фракции 40/70 меш определяли насыпную плотность и разрушаемость по общепринятой методике ISO 13503 - 2:2006.Example 2. 0.05 kg of cement and 9.95 kg of dried natural sand were subjected to joint grinding in a laboratory vibratory mill to a fraction of less than 40 microns. The resulting material was granulated and calcined in a laboratory furnace at a temperature of 1250 ° C. The obtained proppant fraction 40/70 mesh was determined by bulk density and destructibility according to the standard method ISO 13503 - 2: 2006.
Пример 3. 0,5 кг цемента и 0,5 кг цементного клинкера и 9 кг высушенного природного песка подвергали совместному помолу в лабораторной вибромельнице до фракции менее 40 мкм. Полученный материал гранулировали и обжигали в лабораторной печи при температуре 1230°С. У полученного проппанта фр. 40/70 меш определяли насыпную плотность и разрушаемость по общепринятой методике ISO 13503 - 2:2006. Аналогичным образом готовили пробы проппанта с различным содержанием цемента и цементного клинкера. Кроме того, была изготовлена проба проппанта по патенту РФ № 2425084, имеющего минимальную разрушаемость при нагрузке 10000 psi. Результаты испытаний приведены в таблице.Example 3. 0.5 kg of cement and 0.5 kg of cement clinker and 9 kg of dried natural sand were subjected to joint grinding in a laboratory vibratory mill to a fraction of less than 40 microns. The resulting material was granulated and calcined in a laboratory furnace at a temperature of 1230 ° C. The resulting proppant fr. The 40/70 mesh was used to determine bulk density and destructibility according to the generally accepted methodology of ISO 13503 - 2: 2006. Similarly, proppant samples were prepared with different contents of cement and cement clinker. In addition, a proppant sample was prepared according to the patent of the Russian Federation No. 2425084, having a minimum destructibility at a load of 10,000 psi. The test results are shown in the table.
Результаты данных таблицы показывают, что проппант, изготовленный из шихты заявляемого состава (примеры 4 – 6, 9 – 11, 14 – 16), демонстрирует меньшую разрушаемость при нагрузке 10000 psi в сравнении с известными техническими решениями, имея насыпную плотность менее 1,4 г/см3.The results of the table show that the proppant made from a mixture of the claimed composition (examples 4-6, 9-11, 14-16), demonstrates less destructible at a load of 10,000 psi in comparison with the known technical solutions, having a bulk density of less than 1.4 g / cm 3 .
Таблица – свойства легковесного проппанта Table - Lightweight Proppant Properties
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147900A RU2653200C1 (en) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Feed for manufacturing of light-proof silicon proppant and proppant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016147900A RU2653200C1 (en) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Feed for manufacturing of light-proof silicon proppant and proppant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2653200C1 true RU2653200C1 (en) | 2018-05-07 |
Family
ID=62105485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016147900A RU2653200C1 (en) | 2016-12-07 | 2016-12-07 | Feed for manufacturing of light-proof silicon proppant and proppant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653200C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020214653A1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | Saudi Arabian Oil Company | Proppant compositions having portland cement clinker and methods of use |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6753299B2 (en) * | 2001-11-09 | 2004-06-22 | Badger Mining Corporation | Composite silica proppant material |
| US20070204992A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-09-06 | Diversified Industries Ltd. | Polyurethane proppant particle and use thereof |
| RU2394792C2 (en) * | 2006-12-13 | 2010-07-20 | Анатолий Викторович Шамрей | Method of making articles from silica ceramics |
| RU2425084C1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-07-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of preparing lightweight proppant and proppant |
| RU2446200C1 (en) * | 2010-10-05 | 2012-03-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Manufacturing method of light-weight siliceous proppant, and proppant |
-
2016
- 2016-12-07 RU RU2016147900A patent/RU2653200C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6753299B2 (en) * | 2001-11-09 | 2004-06-22 | Badger Mining Corporation | Composite silica proppant material |
| US20070204992A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-09-06 | Diversified Industries Ltd. | Polyurethane proppant particle and use thereof |
| RU2394792C2 (en) * | 2006-12-13 | 2010-07-20 | Анатолий Викторович Шамрей | Method of making articles from silica ceramics |
| RU2425084C1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-07-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Method of preparing lightweight proppant and proppant |
| RU2446200C1 (en) * | 2010-10-05 | 2012-03-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Manufacturing method of light-weight siliceous proppant, and proppant |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020214653A1 (en) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | Saudi Arabian Oil Company | Proppant compositions having portland cement clinker and methods of use |
| US10883044B2 (en) | 2019-04-15 | 2021-01-05 | Saudi Arabian Oil Company | Fracturing fluid compositions having Portland cement clinker and methods of use |
| US10883043B2 (en) | 2019-04-15 | 2021-01-05 | Saudi Arabian Oil Company | Fracturing fluid compositions having Portland cement clinker and methods of use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2437913C1 (en) | Procedure for preparation of light-weight magnesium-silicate propping agent and propping agent | |
| RU2446200C1 (en) | Manufacturing method of light-weight siliceous proppant, and proppant | |
| US4668645A (en) | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition | |
| RU2445339C1 (en) | Manufacturing method of siliceous proppant, and proppant | |
| AU2010276638B2 (en) | Composition and method for producing an ultra-lightweight ceramic proppant | |
| RU2463329C1 (en) | Method of producing silicon-magnesium proppant, and proppant | |
| RU2694363C1 (en) | Ceramic proppant and its production method | |
| US20080009425A1 (en) | Proppant and method of forming proppant | |
| US20090192059A1 (en) | Precursor compositions for ceramic products | |
| RU2459852C1 (en) | Manufacturing method of ceramic proppant, and proppant itself | |
| CN102753648A (en) | Hydraulic fracturing proppant containing inorganic fibers | |
| RU2235703C1 (en) | Method of manufacturing ceramic disjoining members for oil wells | |
| RU2613676C1 (en) | Method for magnesium silicate proppant preparation, and proppant | |
| RU2425084C1 (en) | Method of preparing lightweight proppant and proppant | |
| US20090227480A1 (en) | Angular abrasive proppant, process for the preparation thereof and process for hydraulic fracturing of oil and gas wells | |
| EP0169412A1 (en) | Proppant for oil and gas wells | |
| RU2394063C1 (en) | Procedure for production of propping agent out of alumina containing raw material | |
| RU2588634C9 (en) | Method of producing ceramic proppant (versions) | |
| US20170275209A1 (en) | Addition of mineral-containing slurry for proppant formation | |
| RU2653200C1 (en) | Feed for manufacturing of light-proof silicon proppant and proppant | |
| RU2619603C1 (en) | Proppant and method of proppant production | |
| RU2547033C1 (en) | Light siliceous magnesium-containing proppant manufacturing method | |
| EA007864B1 (en) | Proppants and method for the production thereof | |
| EA008825B1 (en) | Proppants and method for producing thereof | |
| RU2739180C1 (en) | Method of producing magnesium silicate proppant and proppant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20210722 |