RU2653123C1 - Method of repetitively-pulsed laser-ultrasonic check of solid materials and a device for its implementation - Google Patents
Method of repetitively-pulsed laser-ultrasonic check of solid materials and a device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653123C1 RU2653123C1 RU2017123111A RU2017123111A RU2653123C1 RU 2653123 C1 RU2653123 C1 RU 2653123C1 RU 2017123111 A RU2017123111 A RU 2017123111A RU 2017123111 A RU2017123111 A RU 2017123111A RU 2653123 C1 RU2653123 C1 RU 2653123C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acoustic
- optical
- piezoelectric elements
- signals
- series
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011343 solid material Substances 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 abstract 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов ультразвуковыми методами и может быть использовано для выявления в исследуемых объектах структурных неоднородностей и определения их геометрических размеров.The present invention relates to the field of non-destructive testing of materials by ultrasonic methods and can be used to identify structural heterogeneities in the studied objects and determine their geometric dimensions.
Известен «ЛАЗЕРНО-УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП», принцип работы которого основан на генерации лазерного импульса, преобразовании его в пластине оптико-акустического генератора в акустический сигнал, излучении акустического сигнала в исследуемую среду и принятии отраженного сигнала пьзоприемником (RU 2381496, опубликовано 10.02.2010 г., бюл. №4). Недостатками данного технического решения являются необходимость перемещения устройства относительно исследуемой поверхности.The well-known "LASER-ULTRASONIC DEFECTOSCOPE", the principle of which is based on the generation of a laser pulse, converting it in the plate of an optical-acoustic generator into an acoustic signal, emitting an acoustic signal into the medium under study and receiving the reflected signal by a piezo detector (RU 2381496, published 02.10.2010, Bulletin No. 4). The disadvantages of this technical solution are the need to move the device relative to the investigated surface.
Наиболее близким к предлагаемому авторами техническому решению является «СПОСОБ ЛАЗЕРНО-АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ» (RU 2232983, опубликовано 20.07.204 г., бюл. №20), при котором осуществляют генерацию оптического импульса, преобразовании его в акустический сигнал, излучении этого сигнала в исследуемую среду и прием отраженного акустического сигнала пьезоэлементом, причем акустический импульс генерируют с помощью двустороннего распределенного оптико-акустического преобразователя, а отраженный сигнал принимают решеткой из локальных пьезоприемников, расположенных либо между оптико-акустическим преобразователем и исследуемым материалом, либо с обратной стороны преобразователя, при этом сигнал, поступающий с решетки пьезоприемников, обрабатывают в реальном масштабе времени. Так же предлагается устройство для осуществления данного способа.Closest to the technical solution proposed by the authors is “METHOD OF LASER-ACOUSTIC CONTROL OF SOLID MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION” (RU 2232983, published July 20, 204, Bulletin No. 20), in which an optical pulse is generated and converted into an acoustic pulse signal, the emission of this signal into the test medium and the reception of the reflected acoustic signal by a piezoelectric element, and the acoustic pulse is generated using a two-way distributed optical-acoustic transducer, and the reflected th signal is received from the local grating piezoreceiver disposed either between the optical-acoustic transducer and the test material or with the back side of the transducer, the signal from the piezoelectric lattice is treated in real time. A device for implementing this method is also provided.
Недостатком данного способа является необходимость использования высокоскоростной системы регистрации электрических сигналов с пьезоприемников и высокий уровень шумов за счет наличия переотраженных от элементов решетки сигналов.The disadvantage of this method is the need to use a high-speed system for recording electrical signals from piezoelectric receivers and a high noise level due to the presence of signals reflected from the lattice elements.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение скорости сканирования при повышении его точности. Технический результат достигается за счет того, что генерацию серии оптических импульсов осуществляют в диапазоне от 10 Гц до 100 кГц, а сканирование производят через решетку, составленную из оптически прозрачных пьезоэлементов, акустический импеданс которых согласован с акустическим импедансом оптико-акустического генератора.The technical result of the invention is to increase the scanning speed while increasing its accuracy. The technical result is achieved due to the fact that the generation of a series of optical pulses is carried out in the range from 10 Hz to 100 kHz, and scanning is performed through a grating composed of optically transparent piezoelectric elements, the acoustic impedance of which is consistent with the acoustic impedance of the optical-acoustic generator.
Реализация предлагаемого изобретения показана на Фиг. 1, где 1 - лазер, 2 - система доставки луча, 3 - линза, 4 - оптические лучи, 5 - решетка, оптико-акустический преобразователь, 7 - исследуемый образец, 8 - пьезоприемники, 9 - аналого-цифровой преобразователь, 10 - проводная связь, 11 - вычислительное устройство, и осуществляется следующим образом. Лазер, работающий в импульсно-периодическом режиме с изменяющейся частотой следования импульсов от 10 Гц до 100 кГц, связан посредством системы доставки луча, например, оптико-волоконным кабелем с линзой, генерирует оптические импульсы. Оптические лучи прошедшие через решетку, составленную из оптически прозрачных пьезоэлементов, попадают на оптико-акустический преобразователь. Преобразование оптических сигналов в акустические сигналы, которые поступают в исследуемый образец, осуществляется в оптико-акустическом преобразователе. Обертоны полученных с его помощью акустических волн с сохранением их фазы принимают пьзоприемники 8, из которых составлена решетка.The implementation of the invention is shown in FIG. 1, where 1 is a laser, 2 is a beam delivery system, 3 is a lens, 4 is an optical beam, 5 is a grating, an optical-acoustic transducer, 7 is a test sample, 8 is a piezo receiver, 9 is an analog-to-digital transducer, 10 is a wire communication, 11 - computing device, and is as follows. A laser operating in a pulsed-periodic mode with a changing pulse repetition rate from 10 Hz to 100 kHz is connected by means of a beam delivery system, for example, an optical fiber cable with a lens, generates optical pulses. Optical rays transmitted through a grating composed of optically transparent piezoelectric elements fall on an optical-acoustic transducer. The conversion of optical signals into acoustic signals that enter the test sample is carried out in an optical-acoustic transducer. The overtones of the acoustic waves obtained with its help, while maintaining their phase, are received by the piezoelectric detectors 8 of which the lattice is composed.
Данные элементы связаны с аналого-цифровым преобразователем при помощи проводной связи, которая обеспечивает надежное соединение с минимальным уровнем потерь мощности электрических сигналов, полученных при взаимодействии акустических волн с пьезоприемниками. Преобразованные в цифровую форму сигналы передаются на вычислительное устройство, например, персональный компьютер, для построения двухмерной модели структуры исследуемого материала.These elements are connected to an analog-to-digital converter using a wired connection, which provides a reliable connection with a minimum level of power loss of electrical signals obtained by the interaction of acoustic waves with piezoelectric receivers. The signals converted to digital form are transmitted to a computing device, for example, a personal computer, to build a two-dimensional model of the structure of the material under study.
Устройство для осуществления предлагаемого способа состоит из импульсного лазера, системы доставки луча, например, оптико-волоконного кабеля, фокусирующей линзы, решетки, составленной из оптически прозрачных пьезоэлементов, совмещенной с оптико-акустическим преобразователем. Преобразователь представляет собой пластину из материала с подходящими акустическими свойствами, толщина которой определяется из выражения В=3α-1, где α-1 - коэффициент поглощения лазерного излучения, и составляет примерно 1 мм. Часть устройства, включающая фокусирующую линзу, решетку и оптико-акустический преобразователь помещается на поверхность исследуемого материала и фиксируется относительно известного местоположения, для чего в его составе могут быть использованы дополнительные приспособления.A device for implementing the proposed method consists of a pulsed laser, a beam delivery system, for example, an optical fiber cable, a focusing lens, an array composed of optically transparent piezoelectric elements combined with an optical-acoustic transducer. The transducer is a plate made of a material with suitable acoustic properties, the thickness of which is determined from the expression B = 3α -1 , where α -1 is the absorption coefficient of laser radiation, and is approximately 1 mm. A part of the device, including a focusing lens, a grating, and an optical-acoustic transducer is placed on the surface of the material under study and is fixed relative to a known location, for which additional devices can be used in its composition.
Кроме того, в состав устройства входит аналого-цифровой преобразователь, провода связи пьезоэлементов, составляющих решетку, и выше указанного преобразователя, а так же связанное с ним вычислительное устройство. Решетка с линзой может быть объединена в общий корпус.In addition, the device includes an analog-to-digital converter, communication wires of the piezoelectric elements making up the grating, and above the specified converter, as well as a computing device associated with it. Lattice with a lens can be combined into a common housing.
Устройство работает следующим образом. Импульсный лазер генерирует световые импульсы определенной энергии с частотой в заданном диапазоне. После их передачи по системе доставки луча на фокусирующую линзу, лучи проходят через оптически прозрачную решетку и попадают на оптико-акустический преобразователь. При поглощении лазерных импульсов за счет нестационарного теплового расширения возбуждаются акустические импульсы. Акустические импульсы, распространяются в глубь исследуемой среды от поверхности исследуемого материала и отражаются от искомых неоднородностей (дефектов), отраженные волны регистрируются решеткой, составленной из пьезоэлементов, преобразуются в электрические импульсы и передаются на аналого-цифровой преобразователь. Усиленные сигналы обрабатываются вычислительным устройством, с получением в итоге двумерного изображения исследуемого материала.The device operates as follows. A pulsed laser generates light pulses of a certain energy with a frequency in a given range. After they are transmitted through the beam delivery system to the focusing lens, the rays pass through an optically transparent grating and fall on an optical-acoustic transducer. When laser pulses are absorbed due to non-stationary thermal expansion, acoustic pulses are excited. Acoustic pulses propagate deep into the medium under study from the surface of the material under study and are reflected from the desired inhomogeneities (defects), reflected waves are detected by a lattice composed of piezoelectric elements, converted into electrical pulses and transmitted to an analog-to-digital converter. Amplified signals are processed by a computing device, resulting in a two-dimensional image of the material under study.
Так как материал, из которого изготовлены пьезоэлементы, составляющие решетку, является оптически прозрачным и согласован по акустическому импедансу с материалом оптико-акустического генератора, то на границе их раздела не возникает переотраженных сигналов. Как следствие этого, не образуются дополнительные шумы и, соответственно, повышается точность определения местоположения дефектных участков.Since the material from which the piezoelectric elements making up the lattice are made is optically transparent and matched in acoustic impedance to the material of the opto-acoustic generator, no reflected signals appear at the interface. As a consequence of this, additional noise is not generated and, accordingly, the accuracy of determining the location of defective areas is increased.
Повышение частоты работы лазера приводит к увеличению числа реализаций, по которым производится усреднение результатов исследования. Это позволяет при той же самой скорости сканирования повысить его точность, либо сохраняя требуемый уровень точности исследования, повышать скорость сканирования.An increase in the frequency of laser operation leads to an increase in the number of realizations by which the research results are averaged. This allows, at the same scanning speed, to increase its accuracy, or while maintaining the required level of research accuracy, to increase the scanning speed.
Таким образом, данное техническое решение позволяет достигнуть заявляемый технический результат, а все признаки, отличающие предлагаемое изобретение необходимы и достаточны для его осуществления.Thus, this technical solution allows to achieve the claimed technical result, and all the features that distinguish the invention are necessary and sufficient for its implementation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017123111A RU2653123C1 (en) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | Method of repetitively-pulsed laser-ultrasonic check of solid materials and a device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017123111A RU2653123C1 (en) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | Method of repetitively-pulsed laser-ultrasonic check of solid materials and a device for its implementation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2653123C1 true RU2653123C1 (en) | 2018-05-07 |
Family
ID=62105503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017123111A RU2653123C1 (en) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | Method of repetitively-pulsed laser-ultrasonic check of solid materials and a device for its implementation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2653123C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2690077C1 (en) * | 2018-12-05 | 2019-05-30 | Сергей Анатольевич Бричков | Method and device for excitation of acoustic oscillations in compact, discrete, moisture-saturated and liquid media |
CZ308186B6 (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-12 | Alexander KRAVCOV | Non-destructive inspection method of materials and the equipment for it |
RU2809932C1 (en) * | 2023-09-07 | 2023-12-19 | Светлана Александровна Смотрова | Method for determining structural characteristics of products made of polymer composite materials and device for its implementation |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4338822A (en) * | 1978-06-20 | 1982-07-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method and apparatus for non-contact ultrasonic flaw detection |
US4372163A (en) * | 1981-02-03 | 1983-02-08 | Rockwell International Corporation | Acoustic measurement of near surface property gradients |
SU1308892A1 (en) * | 1986-01-24 | 1987-05-07 | Институт Радиотехники И Электроники Ан Ссср | Method of determining propagation velocity of surface acoustic waves |
RU2232983C2 (en) * | 2002-10-02 | 2004-07-20 | Белов Михаил Алексеевич | Method and device for laser-acoustic test of solid materials |
RU2009145311A (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-20 | Российская Федерация, от лица которой выступает Министерство Промышленности и торговли Российской Федерации (RU) | METHOD FOR CONTROL OF SPATIAL INHOMOGENEITY OF SOLID MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
-
2017
- 2017-06-30 RU RU2017123111A patent/RU2653123C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4338822A (en) * | 1978-06-20 | 1982-07-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method and apparatus for non-contact ultrasonic flaw detection |
US4372163A (en) * | 1981-02-03 | 1983-02-08 | Rockwell International Corporation | Acoustic measurement of near surface property gradients |
SU1308892A1 (en) * | 1986-01-24 | 1987-05-07 | Институт Радиотехники И Электроники Ан Ссср | Method of determining propagation velocity of surface acoustic waves |
RU2232983C2 (en) * | 2002-10-02 | 2004-07-20 | Белов Михаил Алексеевич | Method and device for laser-acoustic test of solid materials |
RU2009145311A (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-20 | Российская Федерация, от лица которой выступает Министерство Промышленности и торговли Российской Федерации (RU) | METHOD FOR CONTROL OF SPATIAL INHOMOGENEITY OF SOLID MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Кожушко Виктор Владимирович, Лазерная оптико-акустическая диагностика слоистых сред, Авто диссертации на соискание степени кандидата физико-математических наук, Москва, 2004. * |
Кожушко Виктор Владимирович, Лазерная оптико-акустическая диагностика слоистых сред, Автореферат диссертации на соискание степени кандидата физико-математических наук, Москва, 2004. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ308186B6 (en) * | 2018-08-07 | 2020-02-12 | Alexander KRAVCOV | Non-destructive inspection method of materials and the equipment for it |
RU2690077C1 (en) * | 2018-12-05 | 2019-05-30 | Сергей Анатольевич Бричков | Method and device for excitation of acoustic oscillations in compact, discrete, moisture-saturated and liquid media |
RU2809932C1 (en) * | 2023-09-07 | 2023-12-19 | Светлана Александровна Смотрова | Method for determining structural characteristics of products made of polymer composite materials and device for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000517414A (en) | Method and apparatus for three-dimensional ultrasonic microscopy using short pulse excitation and three-dimensional ultrasonic microscope used therein | |
JP2008545134A (en) | Photoacoustic spectroscope | |
WO2020141479A1 (en) | Device and method for testing a test object | |
RU2653123C1 (en) | Method of repetitively-pulsed laser-ultrasonic check of solid materials and a device for its implementation | |
KR101173955B1 (en) | Apparatus of in-plane or out-of-plane ultrasonic propagation imaging in frequency domain and method thereof | |
RU2232983C2 (en) | Method and device for laser-acoustic test of solid materials | |
CN112284510A (en) | Coherent acoustic phonon echo induction and detection method in multilayer two-dimensional semiconductor | |
Costley Jr et al. | Dispersion curve analysis of laser-generated Lamb waves | |
CN1168980C (en) | Method and apparatus for measuring photoacoustic signal in biological tissue by ultrasonic beams | |
RU2486501C2 (en) | Laser optical-acoustic tomography method and apparatus for realising said method (versions) | |
RU2381496C1 (en) | Laser ultrasonic flaw detector | |
CN104856728A (en) | Photoacoustic device | |
RU2337353C1 (en) | Method for contact-free ultrasonic diagnostics of welded junctions | |
RU2544257C2 (en) | Laser ultrasonic flaw detector | |
RU2387986C2 (en) | Method for noncontact pulse ultrasonic diagnosis | |
CZ308186B6 (en) | Non-destructive inspection method of materials and the equipment for it | |
Caron et al. | Continuous laser generation of ultrasound for nondestructive evaluation | |
Pershin et al. | Reconstructing the nonlinear pressure profile of an ultrasonic beam in water using Raman lidar signals | |
JP2014184025A (en) | Photoacoustic measuring device, probe, acoustic matching member, photoacoustic measuring method and contact determination method of probe | |
CN114018824B (en) | Single-head laser ultrasonic equipment and method based on fiber Bragg grating | |
WO2019044594A1 (en) | Photoacoustic image generation device and image acquisition method | |
WO2019044593A1 (en) | Photoacoustic image generation apparatus and photoacoustic image generation method | |
RU2664933C1 (en) | Method for determining surface macrorelief and interior inclusions of an object and device for its implementation | |
RU2572293C2 (en) | Optoacoustic analyser of ecological state of environment | |
RU2732470C2 (en) | Device for laser-acoustic control of solid and liquid media |