RU2649168C2 - Способ изготовления герметизирующей теплоизолирующей стенки резервуара-хранилища - Google Patents

Способ изготовления герметизирующей теплоизолирующей стенки резервуара-хранилища Download PDF

Info

Publication number
RU2649168C2
RU2649168C2 RU2015136058A RU2015136058A RU2649168C2 RU 2649168 C2 RU2649168 C2 RU 2649168C2 RU 2015136058 A RU2015136058 A RU 2015136058A RU 2015136058 A RU2015136058 A RU 2015136058A RU 2649168 C2 RU2649168 C2 RU 2649168C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
insulating
supporting
sectors
anchor
modular formwork
Prior art date
Application number
RU2015136058A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015136058A (ru
Inventor
Лоран ДЮКУП
РУ Гийом ЛЕ
Виржини ЛОНГЕ
Жером ПЕЛЛЬ
Original Assignee
Газтранспорт Э Технигаз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR1351569A priority Critical patent/FR3002514B1/fr
Priority to FR1351569 priority
Application filed by Газтранспорт Э Технигаз filed Critical Газтранспорт Э Технигаз
Priority to PCT/FR2014/050358 priority patent/WO2014128414A1/fr
Publication of RU2015136058A publication Critical patent/RU2015136058A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2649168C2 publication Critical patent/RU2649168C2/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/30Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures
    • B63B27/34Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for transfer at sea between ships or between ships and off-shore structures using pipe-lines
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00Vessels not under pressure
    • F17C3/02Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00Vessels not under pressure
    • F17C3/02Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027Wallpanels for so-called membrane tanks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17DPIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00Pipe-line systems
    • F17D1/08Pipe-line systems for liquids or viscous products
    • F17D1/082Pipe-line systems for liquids or viscous products for cold fluids, e.g. liquefied gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01Shape
    • F17C2201/0147Shape complex
    • F17C2201/0157Polygonal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05Size
    • F17C2201/052Size large (>1000 m3)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03Thermal insulations
    • F17C2203/0304Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329Foam
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03Thermal insulations
    • F17C2203/0304Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329Foam
    • F17C2203/0333Polyurethane
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03Thermal insulations
    • F17C2203/0304Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0354Wood
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612Wall structures
    • F17C2203/0626Multiple walls
    • F17C2203/0631Three or more walls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22Assembling processes
    • F17C2209/225Spraying
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22Assembling processes
    • F17C2209/228Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03Mixtures
    • F17C2221/032Hydrocarbons
    • F17C2221/033Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146Two-phase
    • F17C2223/0153Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013Reducing manufacturing time or effort
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/01Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105Ships
    • F17C2270/0107Wall panels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/01Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/011Barges
    • F17C2270/0113Barges floating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/01Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0134Applications for fluid transport or storage placed above the ground
    • F17C2270/0136Terminals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995Shaping one-piece blank by removing material

Abstract

Группа изобретений относится к хранению газов или жидкостей. Способ изготовления герметичной (т.е. герметизирующей) и теплоизолирующей стенки резервуара для хранения текучей среды. Прикрепляют к несущей конструкции (2) множество анкерных элементов (1). Устанавливают на несущую конструкцию (2) элементы (3) модульной опалубки, которые выступают из несущей конструкции (2) и задают, совместно с несущей конструкцией (2) и множеством анкерных частей (1), множество смежных секций (4), имеющих открытую сторону, обращенную от несущей конструкции (2). Каждые две смежные секции разделены помещенным между ними элементом модульной опалубки. Распыляют изолирующую пену в указанные секции (4) через их открытую сторону с целью формирования множества изолирующих секторов (5), состоящих из распыленной изолирующей пены. Устанавливают сжимаемые соединительные изолирующие элементы (8) в положение, в котором они сжаты между изолирующими секторами (5). Для обеспечения непрерывности теплоизоляции, они способны расширяться при уменьшении изолирующих секторов (5) в размерах. Прикрепляют к анкерным элементам (1) герметизирующей мембраны (9).
Способ, включающий установку на несущую конструкцию (2) комбинированных элементов, каждый из которых содержит элемент (3) модульной опалубки и сжимаемый соединительный изолирующий элемент (8), помещенный в напряженном сжатом состоянии в элемент (3) модульной опалубки.
Способ, в котором элемент (3) модульной опалубки содержит две стойки (27), которые образуют неудаляемую опалубку и между которыми находится, в напряженном состоянии, соединительный изолирующий элемент (8), и отсоединяемые средства (28) для прижатия стоек (27) к соединительному изолирующему элементу (8) до отсоединения указанных средств (28) для прижатия стоек.
Стенка для хранения криогенной текучей среды включает несущую конструкцию, множество анкерных элементов, прикрепленных к ней; множество изолирующих секторов (5), состоящих из изолирующей пены, сформированных распылением изолирующей пены на несущую конструкцию и прочно связанных непосредственно с несущей конструкцией (2); соединительные изолирующие элементы, находящиеся в напряженном состоянии, в котором они введены между указанными изолирующими секторами, и способные расширяться в случае уменьшения изолирующих секторов в размерах; герметизирующую мембрану, прикрепленную к анкерным элементам.
Судно для транспортирования охлажденного жидкого продукта, имеющее резервуар с такой стенкой. Способ загрузки или разгрузки судна, в котором охлажденный жидкий продукт перемещают по теплоизолированным трубам. Система для перемещения охлажденного жидкого продукта, содержащая судно, теплоизолированные трубы и насос для перекачивания охлажденного жидкого продукта по теплоизолированным трубам. 8 н. и 9 з.п. ф-лы, 27 ил.

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к герметичным и теплоизолирующим мембранным резервуарам (танкам) для хранения и/или транспортирования текучей среды, такой как криогенная текучая среда. Более конкретно, изобретение относится к изготовлению герметичного мембранного резервуара, теплоизоляция которого частично обеспечивается распылением изолирующей пены in situ.The invention relates to sealed and heat insulating membrane tanks (tanks) for storing and / or transporting a fluid, such as a cryogenic fluid. More specifically, the invention relates to the manufacture of a sealed membrane tank, the thermal insulation of which is partially achieved by spraying the insulating foam in situ.

Уровень техникиState of the art

Герметичные и теплоизолирующие мембранные резервуары используются, в частности, для хранения сжиженного природного газа (СПГ). Такие резервуары могут быть установлены на плавучей или береговой конструкции. В случае плавучей конструкции резервуар может предназначаться для транспортирования или для приема СПГ, используемого как топливо для двигательной установки плавучей конструкции.Sealed and thermally insulating membrane tanks are used, in particular, for the storage of liquefied natural gas (LNG). Such tanks can be installed on a floating or onshore structure. In the case of a floating structure, the tank may be intended for transportation or for receiving LNG used as fuel for a propulsion system of a floating structure.

Из уровня техники известны способы изготовления таких резервуаров из предварительно изготовленных изолирующих панелей, которые содержат слой изолирующей пены (как вариант, армированной стекловолокнами), зажатый между двумя листами фанеры. Изготовление из этих, предварительно изготовленных панелей теплоизолирующего барьера - это длительный и дорогостоящий процесс, поскольку необходимо осуществить доставку данных панелей, а затем установить их одну за другой.The prior art methods for manufacturing such tanks from prefabricated insulating panels, which contain a layer of insulating foam (as an option, reinforced with fiberglass), sandwiched between two sheets of plywood. Making heat-insulating barrier panels from these pre-made panels is a long and expensive process, since it is necessary to deliver these panels and then install them one by one.

Из уровня техники известен также способ изготовления изолирующих барьеров in situ, т.е. на несущей конструкции.A method is also known in the art for the manufacture of in situ insulating barriers, i.e. on the supporting structure.

В US 3759209 описано изготовление изолирующего барьера, находящегося вне корпуса судна для транспортирования СПГ. В данном документе предлагается прикреплять к внешнему корпусу судна опалубку, состоящую из горизонтальных и вертикальных компонентов и формирующую множество секций, а затем подавать в эти секции изолирующую пену. Опалубку удерживают в установленном положении и прикрепляют к ней герметизирующую мембрану. Однако опалубка не обеспечивает компенсации теплового сжатия пены, поэтому, когда стенка подвергается воздействию криогенных температур, непрерывность теплоизоляции в зонах между различными заполненными пеной секциями не гарантируется.No. 3,759,209 describes the manufacture of an insulating barrier located outside a ship's hull for transporting LNG. This document proposes to attach a formwork consisting of horizontal and vertical components and forming a plurality of sections to the outer hull of the vessel, and then apply insulating foam to these sections. The formwork is held in position and a sealing membrane is attached to it. However, the formwork does not compensate for the thermal compression of the foam, therefore, when the wall is exposed to cryogenic temperatures, the continuity of thermal insulation in the zones between the various sections filled with foam is not guaranteed.

В документе FR 2191064 также описан способ получения резервуара для транспортирования сжиженного природного газа. В этом документе предлагается прикреплять к несущей конструкции стойки, а затем формировать сетку из стекловолоконных жгутов или металлических проводов, которые натягиваются и поддерживаются посредством стоек. Затем к верхним торцам стоек прикрепляют лист фанеры и в пространство между листом фанеры и несущей конструкцией инжектируют раствор уретана, способный увеличиваться в объеме.FR 2191064 also describes a method for producing a reservoir for transporting liquefied natural gas. This document proposes attaching racks to the supporting structure, and then forming a grid of fiberglass bundles or metal wires that are stretched and supported by racks. Then, a plywood sheet is attached to the upper ends of the racks, and a urethane solution capable of increasing in volume is injected into the space between the plywood sheet and the supporting structure.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Изобретение основано на идее разработки способа изготовления изолирующего барьера в резервуаре для хранения криогенной жидкости. Данный способ включает распыление пены in situ. Это распыление может быть использовано для формирования стенки, которая обеспечивает непрерывность теплоизоляции и которую легко изготовить.The invention is based on the idea of developing a method for manufacturing an insulating barrier in a cryogenic liquid storage tank. This method involves spraying the foam in situ. This spray can be used to form a wall that provides continuous thermal insulation and is easy to fabricate.

Согласно своему первому аспекту изобретение относится к способу изготовления герметичной (т.е. герметизирующей) и теплоизолирующей стенки резервуара для хранения текучей среды, включающему следующие операции:According to its first aspect, the invention relates to a method for manufacturing a sealed (i.e. sealing) and heat insulating wall of a fluid storage tank, comprising the following steps:

- прикрепление к несущей конструкции множества анкерных элементов;- attachment to the supporting structure of many anchor elements;

- установка на несущую конструкцию элементов модульной опалубки, которые выступают из несущей конструкции и задают, совместно с несущей конструкцией и множеством анкерных частей, множество смежных секций, имеющих открытую сторону, обращенную от несущей конструкции, причем каждые две смежные секции разделены помещенным между ними элементом модульной опалубки;- installation on the supporting structure of the elements of the modular formwork, which protrude from the supporting structure and define, together with the supporting structure and the plurality of anchor parts, a plurality of adjacent sections having an open side facing away from the supporting structure, each two adjacent sections being separated by a modular element placed between them formwork;

- распыление изолирующей пены в указанные секции через их открытую сторону с целью формирования множества изолирующих секторов, состоящих из распыленной изолирующей пены;- spraying the insulating foam into said sections through their open side to form a plurality of insulating sectors consisting of atomized insulating foam;

- установка сжимаемых соединительных изолирующих элементов в положение, в котором они сжаты между изолирующими секторами и способны расширяться при уменьшении изолирующих секторов в размерах, чтобы обеспечить непрерывность теплоизоляции, и- the installation of compressible connecting insulating elements in a position in which they are compressed between the insulating sectors and are able to expand while reducing the insulating sectors in size, to ensure continuity of thermal insulation, and

- прикрепление к анкерным элементам герметизирующей мембраны.- attachment to the anchor elements of the sealing membrane.

Таким образом, данный способ изготовления стенки обладает преимуществами, обусловленными использованием опалубки, поскольку он прост в осуществлении и позволяет разделить слой теплоизоляции на секторы, чтобы ограничить механические напряжения, вызываемые разностью температур между его наружной и внутренней поверхностями, и одновременно обеспечить непрерывность теплоизоляции, когда стенка подвергается воздействию низких температур.Thus, this method of manufacturing a wall has the advantages due to the use of formwork, because it is simple to implement and allows you to divide the insulation layer into sectors in order to limit the mechanical stresses caused by the temperature difference between its outer and inner surfaces, and at the same time ensure the continuity of thermal insulation when the wall exposed to low temperatures.

В одном своем варианте способ включает операцию удаления элементов модульной опалубки. На несущую конструкцию предпочтительно устанавливают комбинированные элементы, каждый из которых содержит элемент модульной опалубки и соединительный изолирующий элемент, помещенный, в сжатом состоянии, в элемент модульной опалубки. При этом при удалении элементов модульной опалубки соединительный изолирующий элемент оставляют в сжатом состоянии между изолирующими секторами. Таким образом, удаление элементов модульной опалубки и позиционирование соединительных изолирующих элементов осуществляют одновременно.In one embodiment, the method includes the operation of removing elements of modular formwork. Combined elements are preferably mounted on the supporting structure, each of which contains a modular formwork element and a connecting insulating element placed, in a compressed state, in the modular formwork element. In this case, when removing the elements of the modular formwork, the connecting insulating element is left in a compressed state between the insulating sectors. Thus, the removal of elements of modular formwork and the positioning of the connecting insulating elements is carried out simultaneously.

В другом варианте на несущую конструкцию предпочтительно устанавливают комбинированные элементы, каждый из которых содержит элемент модульной опалубки и соединительный изолирующий элемент. Элемент модульной опалубки содержит две стойки, которые образуют неудаляемую опалубку и между которыми находится, в напряженном состоянии, соединительный изолирующий элемент, и отсоединяемые средства для стягивания стоек. Соединительный изолирующий элемент, находящийся между указанными двумя стойками опалубки, оставляют в напряженном состоянии после отсоединения указанных средств для стягивания стоек, так что находящийся в напряженном состоянии соединительный изолирующий элемент воздействует на две указанные стойки опалубки, прижимая их к изолирующим секторам, между которыми находится комбинированный элемент.In another embodiment, combined elements are preferably mounted on the supporting structure, each of which comprises a modular formwork element and a connecting insulating element. The modular formwork element contains two racks that form an unremovable formwork and between which is, in tension, a connecting insulating element, and detachable means for tightening the racks. The connecting insulating element located between the two formwork racks is left in tension after disconnecting said means for tightening the racks, so that the stressed insulating connecting element acts on the two said formwork racks, pressing them against the insulating sectors between which there is a combined element .

Согласно другим предпочтительным вариантам:According to other preferred options:

- соединительные изолирующие элементы являются сжимаемыми;- connecting insulating elements are compressible;

- секции расположены рядом одна с другой, причем каждые две смежные секции разделены помещенным между ними элементом модульной опалубки;- sections are located next to each other, and every two adjacent sections are separated by an element of modular formwork placed between them;

- элемент модульной опалубки имеет антиадгезионное покрытие;- the element of modular formwork has a release coating;

- соединительный изолирующий элемент содержит профилированный элемент с двумя упругими ветвями, которые, находясь в напряженном состоянии между изолирующими секторами, прижимаются этими секторами одна к другой и генерируют реактивное усилие, стремящееся развести данные ветви;- the connecting insulating element contains a profiled element with two elastic branches, which, being in a stressed state between the insulating sectors, are pressed by these sectors against each other and generate a reactive force, which tends to separate these branches;

- профилированный элемент с двумя упругими ветвями изготовлен из пены, выработанной из полимера, выбранного из группы, состоящей из полиуретана, меламина, полиэтилена, полипропилена, полистирола и силикона;- the profiled element with two elastic branches is made of foam made from a polymer selected from the group consisting of polyurethane, melamine, polyethylene, polypropylene, polystyrene and silicone;

- соединительный изолирующий элемент содержит полосу, изготовленную из сжимаемого материала, выбранного из группы, состоящей из стекловаты, полиэстерного наполнителя и пен на основе полиуретана, меламина, полиэтилена, полипропилена и силикона;- the connecting insulating element contains a strip made of a compressible material selected from the group consisting of glass wool, polyester filler and foams based on polyurethane, melamine, polyethylene, polypropylene and silicone;

- способ включает операцию выравнивания изолирующих секторов;- the method includes the operation of alignment of the insulating sectors;

- анкерный элемент представляет собой блок, снабженный компонентом для прикрепления к несущей конструкции и компонентом для прикрепления герметизирующей мембраны и имеющий по меньшей мере один теплоизолирующий слой;- the anchor element is a block provided with a component for attaching to the supporting structure and a component for attaching the sealing membrane and having at least one heat insulating layer;

- теплоизолирующий слой данного блока состоит из полимерной пены с плотностью более 100 кг/м3 или из дерева;- the insulating layer of this block consists of polymer foam with a density of more than 100 kg / m 3 or wood;

- способ включает операцию закрепления анкерных пластин между смежными анкерными блоками и операцию приваривания герметизирующей мембраны поверх анкерных пластин;- the method includes the operation of fixing the anchor plates between adjacent anchor blocks and the operation of welding the sealing membrane over the anchor plates;

- в процессе установки элементов модульной опалубки на несущую конструкцию элементы модульной опалубки прикрепляют к несущей конструкции и/или к анкерным элементам.- during the installation of the elements of the modular formwork on the supporting structure, the elements of the modular formwork are attached to the supporting structure and / or to the anchor elements.

Согласно второму аспекту изобретения предлагается также герметичная и теплоизолирующая стенка резервуара для хранения криогенной текучей среды, изготовленная способом согласно первому аспекту изобретения.According to a second aspect of the invention, there is also provided a sealed and heat insulating wall of a cryogenic fluid storage tank made by the method of the first aspect of the invention.

Соответственно, герметичная и теплоизолирующая стенка содержит:Accordingly, a sealed and heat insulating wall contains:

- несущую конструкцию;- supporting structure;

- множество анкерных элементов, прикрепленных к несущей конструкции;- many anchor elements attached to the supporting structure;

- множество изолирующих секторов, состоящих из изолирующей пены и сформированных распылением изолирующей пены через открытую сторону секции, образованной совместно элементами модульной опалубки, несущей конструкцией и множеством анкерных элементов;- a lot of insulating sectors, consisting of insulating foam and formed by spraying insulating foam through the open side of the section formed together by elements of modular formwork, supporting structure and many anchor elements;

- соединительные изолирующие элементы, находящиеся в напряженном состоянии, в котором они введены между указанными изолирующими секторами, и способные расширяться в случае уменьшения изолирующих секторов в размерах, обеспечивая, тем самым, непрерывность теплоизоляции, и- connecting insulating elements in a stress state in which they are inserted between said insulating sectors and capable of expanding in case of reduction of the insulating sectors in size, thereby ensuring continuity of thermal insulation, and

- герметизирующую мембрану, прикрепленную к анкерным элементам.- a sealing membrane attached to the anchor elements.

Изолирующие секторы прочно связаны с несущей конструкцией. Таким образом, благодаря адгезионной способности распыленной пены изолирующие секторы надежно удерживаются относительно несущей конструкции, что упрощает осуществление способа. Это свойство позволяет также предотвратить давление на мембрану со стороны изолирующих секторов, когда стенка является вертикальной или верхней стенкой.The insulating sectors are firmly connected to the supporting structure. Thus, due to the adhesive ability of the sprayed foam, the insulating sectors are reliably held relative to the supporting structure, which simplifies the implementation of the method. This property also helps prevent pressure on the membrane from the side of the insulating sectors when the wall is a vertical or upper wall.

В своем третьем аспекте изобретение относится к резервуару для хранения криогенной жидкости, имеющему по меньшей мере одну стенку, выполненную согласно второму аспекту изобретения.In a third aspect, the invention relates to a cryogenic liquid storage tank having at least one wall made in accordance with a second aspect of the invention.

Согласно еще одному аспекту изобретения судно для транспортирования охлажденного жидкого продукта содержит резервуар описанного типа.According to another aspect of the invention, a vessel for transporting a chilled liquid product comprises a reservoir of the type described.

В одном варианте судно имеет одинарный или двойной корпус и резервуар указанного типа, находящийся в одинарном или двойном корпусе.In one embodiment, the vessel has a single or double hull and a tank of the specified type, located in a single or double hull.

В другом варианте судно имеет палубу и вышеупомянутый резервуар, находящийся на палубе. В этом случае несущая конструкция резервуара может представлять собой конструкцию из листового металла, находящуюся на палубе судна. Резервуары этого типа имеют, например, объем от 5000 до 30000 м3 и могут использоваться для подачи топлива в машинное отделение.In another embodiment, the vessel has a deck and the aforementioned tank located on the deck. In this case, the supporting structure of the tank may be a sheet metal structure located on the deck of the vessel. Tanks of this type have, for example, a volume of from 5,000 to 30,000 m 3 and can be used to supply fuel to the engine room.

Резервуар может быть использован для хранения сжиженного природного газа под атмосферным давлением или под давлением, повышенным относительно атмосферного с учетом прочности использованной пены на сжатие, например под давлением 0,3 МПа для пены с прочностью на сжатие 0,3 МПа.The tank can be used to store liquefied natural gas at atmospheric pressure or at a pressure increased relative to atmospheric, taking into account the compressive strength of the foam used, for example, at a pressure of 0.3 MPa for foam with a compressive strength of 0.3 MPa.

В соответствии с одним своим аспектом изобретение предлагает также способ загрузки или разгрузки судна описанного типа. Согласно данному способу охлажденный жидкий продукт перемещают по теплоизолированным трубам из плавучего или берегового хранилища в резервуар судна или из указанного резервуара в плавучее или береговое хранилище.In one aspect, the invention also provides a method of loading or unloading a ship of the type described. According to this method, the cooled liquid product is transported through thermally insulated pipes from a floating or onshore storage to a vessel of a ship or from a specified storage tank to a floating or onshore storage.

Согласно своему следующему варианту изобретение предлагает систему для перемещения охлажденного жидкого продукта, содержащую вышеупомянутое судно, теплоизолированные трубы, обеспечивающие подсоединение резервуара, имеющегося в корпусе судна, к плавучему или береговому хранилищу, и насос для перекачивания охлажденного жидкого продукта по теплоизолированным трубам из плавучего или берегового хранилища в резервуар судна или из указанного резервуара в плавучее или береговое хранилище.According to a further embodiment, the invention provides a system for transporting a chilled liquid product comprising the aforementioned vessel, thermally insulated pipes for connecting a reservoir provided in the ship's hull to a floating or shore storage, and a pump for pumping the cooled liquid product through heat-insulated pipes from a floating or shore storage to the vessel’s tank or from the specified tank to a floating or onshore storage facility.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Изобретение в его различных аспектах, решаемые им задачи, его детали, свойства и преимущества станут более понятны из нижеследующего описания нескольких конкретных вариантов изобретения, приводимых далее только в качестве иллюстративных, неограничивающих примеров, со ссылками на прилагаемые чертежи.The invention in its various aspects, its tasks, its details, properties and advantages will become more clear from the following description of several specific embodiments of the invention, which are given below only as illustrative, non-limiting examples, with reference to the accompanying drawings.

- Фиг. 1 - это перспективное изображение элементов модульной опалубки, которые, совместно с множеством анкерных блоков и несущей конструкцией, формируют секции для приема распыляемой пены.- FIG. 1 is a perspective view of modular formwork elements that, together with a plurality of anchor blocks and a supporting structure, form sections for receiving spray foam.

- На фиг. 2 секции, представленные на фиг. 1, показаны, в перспективном изображении, после распыления в них пены.- In FIG. 2 sections shown in FIG. 1 are shown, in a perspective view, after spraying foam into them.

- На фиг. 3 секции, представленные на фиг. 2, показаны после удаления элементов модульной опалубки.- In FIG. 3 sections shown in FIG. 2 are shown after removal of the modular formwork elements.

- На фиг. 4 секции, представленные на фиг. 3, показаны после установки соединительных изолирующих элементов между секторами, образованными при распылении пены.- In FIG. 4 sections shown in FIG. 3 are shown after the installation of the connecting insulating elements between the sectors formed by spraying the foam.

- На фиг. 5 показаны, на виде сверху, сформированные секторы, анкерные блоки и соединительные изолирующие элементы, установленные между указанными секторами.- In FIG. 5 shows, in a top view, the formed sectors, anchor blocks and connecting insulating elements installed between these sectors.

- На фиг. 6 представлен, в перспективном изображении, первый вариант анкерного блока.- In FIG. 6 is a perspective view of a first embodiment of an anchor block.

- На фиг. 7 представлен, в перспективном изображении, второй вариант анкерного блока, предназначенный для изготовления стенки, имеющей два последовательных уровня (основной и дополнительный) герметизации и теплоизоляции.- In FIG. 7 is a perspective view of a second embodiment of an anchor block for manufacturing a wall having two successive levels (primary and secondary) of sealing and thermal insulation.

- На фиг. 8 показаны, на виде сверху, анкерные блоки и анкерные пластины для прикрепления герметизирующей мембраны.- In FIG. 8 shows, in a plan view, anchor blocks and anchor plates for attaching a sealing membrane.

- На фиг. 9 показан, на виде сбоку, в сечении, анкерный блок, поддерживающий анкерные пластины.- In FIG. 9 shows, in a side view, in cross section, an anchor block supporting anchor plates.

- На фиг. 10 показан, на виде сбоку, третий вариант анкерного блока.- In FIG. 10 shows, in side view, a third embodiment of the anchor block.

- На фиг. 11 показан, на виде сбоку, четвертый вариант анкерного блока.- In FIG. 11 is a side view of a fourth embodiment of an anchor block.

- На фиг. 12 показана часть анкерного блока по фиг. 11.- In FIG. 12 shows a portion of the anchor block of FIG. eleven.

- На фиг. 13 схематично изображен, в сечении, соединительный изолирующий элемент согласно одному варианту.- In FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a connecting insulating element according to one embodiment.

- На фиг. 14 схематично изображен, в сечении, соединительный изолирующий элемент согласно другому варианту.- In FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of a connecting insulating element according to another embodiment.

- На фиг. 15 изображен, в сечении, элемент модульной опалубки согласно первому варианту.- In FIG. 15 shows, in cross section, a modular formwork element according to the first embodiment.

- На фиг. 16 изображен, в сечении, элемент модульной опалубки согласно второму варианту.- In FIG. 16 shows, in cross section, an element of a modular formwork according to a second embodiment.

- На фиг. 17 изображен, в сечении, элемент модульной опалубки согласно третьему варианту.- In FIG. 17 shows, in cross section, a modular formwork element according to a third embodiment.

- На фиг. 18 представлено, в перспективном изображении, приспособление для выравнивания верхней поверхности изолирующих секторов, сформированных распылением пены.- In FIG. 18 is a perspective view of a device for leveling the upper surface of insulating sectors formed by spraying foam.

- На фиг. 19 схематично изображены анкерные блоки и элемент модульной опалубки, снабженный компонентами для его прикрепления к анкерным блокам.- In FIG. 19 schematically shows anchor blocks and a modular formwork element provided with components for attaching it to the anchor blocks.

- На фиг. 20 показан, на виде сбоку, анкерный блок и элемент модульной опалубки, снабженный компонентами для его прикрепления к данному анкерному блоку согласно одному варианту.- In FIG. 20 shows, in side view, an anchor block and a modular formwork element provided with components for attaching to this anchor block according to one embodiment.

- На фиг. 21 показан, в перспективном изображении, анкерный блок с канавками для прикрепления элементов модульной опалубки согласно другому варианту.- In FIG. 21 is a perspective view of an anchor unit with grooves for attaching modular formwork elements according to another embodiment.

- На фиг. 22 показан, на виде сверху, элемент модульной опалубки, снабженный крепежными деталями, предназначенными для взаимодействия с канавками анкерного блока по фиг. 21.- In FIG. 22 shows, in a plan view, a modular formwork element provided with fasteners for engaging with the grooves of the anchor block of FIG. 21.

- На фиг. 23 иллюстрируется, в перспективном изображении, соединение между анкерным блоком по фиг. 21 и элементом модульной опалубки по фиг. 22.- In FIG. 23 illustrates, in a perspective view, the connection between the anchor block of FIG. 21 and the modular formwork element of FIG. 22.

- На фиг. 24 иллюстрируются, в перспективном изображении, элементы модульной опалубки, снабженные элементами для прикрепления к несущей конструкции.- In FIG. 24 illustrates, in a perspective view, elements of modular formwork provided with elements for attachment to a supporting structure.

- На фиг. 25 элемент модульной опалубки по фиг. 24 показан на виде снизу.- In FIG. 25 the modular formwork element of FIG. 24 is shown in a bottom view.

- На фиг. 26 элемент модульной опалубки по фиг. 24 показан в перспективном изображении.- In FIG. 26, the modular formwork element of FIG. 24 is shown in a perspective view.

- На фиг. 27 схематично, на виде с вырезом, изображены резервуар газовоза для СПГ и терминал для загрузки/разгрузки этого резервуара.- In FIG. 27 schematically, in a cutaway view, an LNG carrier tank and a terminal for loading / unloading this tank are shown.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Как это принято, термины “наружный” и “внутренний” и производные от них термины используются, чтобы охарактеризовать положение одного элемента относительно другого с привязкой к пространствам внутри и снаружи резервуара.As is customary, the terms “external” and “internal” and their derivatives are used to describe the position of one element relative to another with reference to the spaces inside and outside the tank.

Каждая стенка резервуара в направлении ее толщины, т.е. от внутреннего объема резервуара, имеет по меньшей мере одну герметизирующую мембрану, находящуюся в контакте с текучей средой, содержащейся в резервуаре, теплоизолирующий барьер и несущую (корпусную) конструкцию. В одном конкретном варианте стенка имеет два уровня герметизации и теплоизоляции. В этом случае стенка содержит, в направлении от внутреннего объема резервуара, основную герметизирующую мембрану, основной теплоизолирующий барьер, дополнительную герметизирующую мембрану, дополнительный изолирующий барьер и несущую конструкцию. Далее термины “основной” и “дополнительный” будут использоваться также для обозначения элементов, относящихся к основному и дополнительному уровням соответственно.Each wall of the tank in the direction of its thickness, i.e. from the internal volume of the tank, has at least one sealing membrane in contact with the fluid contained in the tank, a heat-insulating barrier and a supporting (housing) structure. In one particular embodiment, the wall has two levels of sealing and thermal insulation. In this case, the wall contains, in the direction from the internal volume of the tank, a main sealing membrane, a main heat-insulating barrier, an additional sealing membrane, an additional insulating barrier, and a supporting structure. Further, the terms “primary” and “secondary” will also be used to refer to elements related to the primary and secondary levels, respectively.

Способ изготовления герметичной и теплоизолирующей стенки согласно одному из своих вариантов проиллюстрирован на фиг. 1-4. Герметичные стенки этого типа могут быть использованы для получения емкости (резервуара) для хранения и/или транспортирования криогенной текучей среды, такой как сжиженный газ, например метан.A method of manufacturing an airtight and heat insulating wall according to one of its variants is illustrated in FIG. 1-4. Sealed walls of this type can be used to obtain a tank (reservoir) for storing and / or transporting a cryogenic fluid, such as liquefied gas, for example methane.

Анкерные блоки 1 (именуемые также соединительными блоками) размещены регулярным образом на несущей конструкции 2 и прикреплены к ее наружной поверхности. Эта несущая конструкция 2 предпочтительно представляет собой самоопирающуюся конструкцию из листового металла, или, в более общем случае, жесткую стенку любого типа, имеющую требуемые механические свойства, например бетонную стенку в береговом сооружении.Anchor blocks 1 (also called connecting blocks) are placed regularly on the supporting structure 2 and attached to its outer surface. This supporting structure 2 is preferably a self-supporting structure of sheet metal, or, more generally, a rigid wall of any type having the required mechanical properties, for example, a concrete wall in a coastal structure.

Между анкерными блоками 1 на несущей конструкции 2 устанавливают элементы 3 модульной опалубки, так что эти элементы имеют форму частей, выступающих от плоскости несущей конструкции 2 внутрь. Элементы 3 модульной опалубки формируют, совместно с анкерными блоками 1 и несущей конструкцией 2, множество секций 4. Секции имеют открытую сторону, обращенную от несущей конструкции 2. Элементы 3 модульной опалубки - это продольные ребра, расположенные взаимно перпендикулярно, чтобы сформировать секции 4 в форме прямоугольных четырехугольников. Элементы 3 модульной опалубки могут быть снабжены отсоединяемыми крепежными компонентами (которые будут описаны далее со ссылками на фиг. 19-26) для прикрепления этих элементов к несущей конструкции 2 и/или к анкерным блокам 1.Between the anchor blocks 1, elements 3 of the modular formwork are installed on the supporting structure 2, so that these elements are in the form of parts protruding from the plane of the supporting structure 2 inward. The modular formwork elements 3 form, together with the anchor blocks 1 and the supporting structure 2, many sections 4. The sections have an open side facing away from the supporting structure 2. The modular formwork elements 3 are longitudinal ribs located mutually perpendicular to form sections 4 in the form rectangular quadrangles. Elements 3 of the modular formwork can be equipped with detachable fastening components (which will be described later with reference to Figs. 19-26) for attaching these elements to the supporting structure 2 and / or to the anchor blocks 1.

Как показано на фиг. 2, затем секции 4 заполняют пеной, распыляемой в них через их открытую сторону с целью формирования множества изолирующих секторов 5, состоящих из распыленной изолирующей пены. Таким образом, секции 4 задают опалубку для формирования изолирующих секторов 5. Распыляемая пена является, например, полиуретановой пеной. В одном варианте одновременно с распылением пены распыляют короткие волокна, например стекловолокна. Такое добавление волокон способствует уменьшению теплового сжатия пены в процессе охлаждения резервуара.As shown in FIG. 2, then sections 4 are filled with foam sprayed into them through their open side in order to form a plurality of insulating sectors 5 consisting of atomized insulating foam. Thus, sections 4 define the formwork for forming the insulating sectors 5. The spray foam is, for example, polyurethane foam. In one embodiment, short fibers, for example glass fibers, are sprayed simultaneously with the foam. This addition of fibers helps to reduce the thermal compression of the foam during cooling of the tank.

Затем выполняют операцию выравнивания внутренней поверхности изолирующих секторов 5, образованных распыленной пеной. Эта операция может использоваться, чтобы устранить неровности поверхности и, следовательно, непостоянство уровня внутренней поверхности изолирующих секторов 5. Операцию выравнивания осуществляют, например, посредством выравнивающего приспособления 6, показанного на фиг. 18. У приспособления 6 этого типа обычно имеются передняя 61 и задняя 62 рукоятки, подошва 63 для взаимодействия с выравниваемой поверхностью и инструмент 64 для воздействия на неровности поверхности, установленный на одном уровне с подошвой 63. В представленном варианте инструмент 64 является валиком с лезвиями или фрезой, приводимым (приводимой) во вращение электродвигателем. В другом варианте данное приспособление представляет собой автоматический инструмент, движение которого направляется, например, посредством кабелей или ремней, прикрепленных к анкерным блокам 1. В предпочтительном варианте на операциях выравнивания дополнительно используется отсасывающая система для сбора пыли.Then perform the operation of leveling the inner surface of the insulating sectors 5 formed by atomized foam. This operation can be used to eliminate surface irregularities and, therefore, inconsistencies in the level of the inner surface of the insulating sectors 5. The leveling operation is carried out, for example, by means of the leveling device 6 shown in FIG. 18. A fixture 6 of this type usually has a front 61 and a rear 62 handles, a sole 63 for interacting with the leveling surface, and a tool 64 for affecting surface irregularities that is flush with the sole 63. In the illustrated embodiment, the tool 64 is a roller with blades or mill, driven (driven) by rotation of an electric motor. In another embodiment, this device is an automatic tool whose movement is guided, for example, by cables or straps attached to the anchor blocks 1. In a preferred embodiment, a dust extraction system is additionally used for leveling operations.

На этапе, проиллюстрированном на фиг. 3, элементы 3 модульной опалубки удалены. На этом этапе изолирующие секторы разделены пустотами 7, образовавшимися в местах, ранее занятых элементами 3 модульной опалубки.In the step illustrated in FIG. 3, elements 3 of the modular formwork removed. At this stage, the insulating sectors are separated by voids 7 formed in places previously occupied by elements 3 of the modular formwork.

Чтобы обеспечить непрерывность теплоизоляции, в пустоты 7 между изолирующими секторами 5 устанавливают соединительные изолирующие элементы 8, как это показано на фиг. 4 и 5. Таким образом соединительные изолирующие элементы 8 вводят между изолирующими секторами 5 при нормальной температуре (температуре окружающей среды), с приложением сжимающих усилий. В результате эти элементы будут иметь возможность расширяться и заполнять зазор между изолирующими секторами 5, когда эти секторы будут сжиматься под влиянием низких температур.To ensure continuity of thermal insulation, connecting insulating elements 8 are installed in the voids 7 between the insulating sectors 5, as shown in FIG. 4 and 5. Thus, the connecting insulating elements 8 are introduced between the insulating sectors 5 at normal temperature (ambient temperature), with the application of compressive forces. As a result, these elements will be able to expand and fill the gap between the insulating sectors 5, when these sectors are compressed under the influence of low temperatures.

Согласно одному варианту соединительные изолирующие элементы 8 представляют собой полосы из гибкого материала, такого как стекловолокно (стекловата) или полиэстерный наполнитель, или из пены на основе полиуретана (ПУ), меламина, полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) или силикона. Толщину этих полос выбирают такой, чтобы при нормальной температуре они были зажаты между изолирующими секторами 5 под действием сжимающих усилий.According to one embodiment, the connecting insulating elements 8 are strips of flexible material such as fiberglass (glass wool) or polyester filler, or foam based on polyurethane (PU), melamine, polyethylene (PE), polypropylene (PP) or silicone. The thickness of these strips is chosen such that at normal temperature they are sandwiched between the insulating sectors 5 under the action of compressive forces.

Согласно другим вариантам, представленным на фиг. 13 и 14, соединительные изолирующие элементы 8 являются профилированными элементами, имеющими две гибкие ветви 29. Эти ветви обладают упругостью и имеют такие размеры, что при нормальной температуре они подвергаются воздействию сжимающего усилия, действующего между изолирующими секторами 5. Другими словами, в своем напряженном состоянии гибкие ветви 29 прижимаются изолирующими секторами одна к другой и генерируют реактивное усилие, стремящееся развести указанные ветви 29. Данные ветви 29 могут быть соединены в их центральной зоне, что придаст им, по существу, Н-образный профиль (фиг. 13). Альтернативно, они могут быть соединены на одном из своих концов, так что их профиль будет, по существу, U-образным (фиг. 14). Чтобы облегчить установку соединительных изолирующих элементов 8, перед их установкой они могут быть снабжены освобождаемыми средствами предварительного стягивания. Такими средствами могут быть, например, стяжки 30, которые стягивают гибкие ветви одна с другой. После того как стяжки 30 будут сломаны, гибкие ветви 29 смогут разойтись. Соединительные изолирующие элементы 8 также могут быть изготовлены, например, из пены на основе ПУ, меламина, ПЭ, ПП, полистирола или силикона.According to other embodiments shown in FIG. 13 and 14, the connecting insulating elements 8 are profiled elements having two flexible branches 29. These branches are resilient and have such dimensions that at normal temperature they are subjected to a compressive force acting between the insulating sectors 5. In other words, in their stressed state the flexible branches 29 are pressed against each other by insulating sectors and generate a reactive force, which tends to separate these branches 29. These branches 29 can be connected in their central zone, which will give they essentially H-shaped profile (Fig. 13). Alternatively, they can be connected at one of their ends, so that their profile will be essentially U-shaped (Fig. 14). To facilitate the installation of the connecting insulating elements 8, before installing them, they can be equipped with releasable means of preliminary tightening. Such means may be, for example, ties 30, which pull the flexible branches together. After the couplers 30 are broken, the flexible branches 29 will be able to disperse. The connecting insulating elements 8 can also be made, for example, of foam based on PU, melamine, PE, PP, polystyrene or silicone.

Чтобы обеспечить герметичность стенки, к анкерным блокам 1 прикрепляют герметизирующую мембрану 9, покрывающую изолирующие секторы 5 и соединительные изолирующие элементы 8. Эта герметизирующая мембрана 9 частично показана на фиг. 9, 10 и 11. Мембрана 9 состоит из множества листов, которые сварены своими краями, а их углы прикреплены сваркой к анкерным блокам 1. Эти листы, которые могут быть изготовлены по известной технологии из нержавеющей стали, можно снабдить перпендикулярными ребрами для поглощения сил, возникающих при тепловом сжатии нержавеющей стали. Альтернативно, листы могут быть изготовлены из инвара (Invar ®), т.е. из сплава железа и никеля, главной особенностью которого является очень малый коэффициент расширения.In order to ensure the tightness of the wall, a sealing membrane 9 is attached to the anchor blocks 1, covering the insulating sectors 5 and connecting insulating elements 8. This sealing membrane 9 is partially shown in FIG. 9, 10 and 11. The membrane 9 consists of a plurality of sheets which are welded at their edges, and their corners are welded to the anchor blocks 1. These sheets, which can be made using known technology from stainless steel, can be provided with perpendicular ribs to absorb forces, arising from the thermal compression of stainless steel. Alternatively, the sheets may be made of Invar (Invar®), i.e. from an alloy of iron and nickel, the main feature of which is a very low coefficient of expansion.

Таким образом, способ по изобретению может быть использован для изготовления стенки, содержащей герметизирующую мембрану 9 и теплоизолирующий барьер. Если стенка имеет два уровня герметизации и теплоизоляции (основной и дополнительный), теплоизолирующий барьер и герметизирующая мембрана 9, изготовленные описанным способом, образуют дополнительные части, и после их изготовления способ повторяют, используя анкерные блоки 1 и элементы 3 модульной опалубки, устанавливаемые на дополнительную герметизирующую мембрану 9. Затем инжектируют пену в секции, основания которых образованы этой дополнительной герметизирующей мембраной. В таком случае на дополнительную герметизирующую мембрану 9 желательно предварительно нанести покрытие, чтобы предотвратить прилипание распыленной пены к этой мембране и, тем самым, предотвратить создание, вследствие прилипания пены, дополнительных механических напряжений. Данное покрытие может иметь низкую адгезию и/или малую механическую прочность, так что оно разрушается под воздействием небольших напряжений и поэтому не передает значительных усилий в зоне между мембраной и распыленной пеной.Thus, the method according to the invention can be used to manufacture a wall comprising a sealing membrane 9 and a heat-insulating barrier. If the wall has two levels of sealing and thermal insulation (primary and secondary), the heat-insulating barrier and the sealing membrane 9 made by the described method form additional parts, and after their manufacture, the method is repeated using anchor blocks 1 and modular formwork elements 3 installed on the additional sealing the membrane 9. Then foam is injected into the sections, the bases of which are formed by this additional sealing membrane. In this case, it is desirable to precoat the additional sealing membrane 9 in order to prevent the sprayed foam from sticking to this membrane and thereby prevent additional stresses due to the sticking of the foam. This coating may have low adhesion and / or low mechanical strength, so that it breaks under the influence of small stresses and therefore does not transmit significant forces in the area between the membrane and the sprayed foam.

На фиг. 6-11 представлено анкерное средство согласно различным вариантам.In FIG. 6-11 show an anchor means according to various embodiments.

На фиг. 6 показан анкерный блок 1, содержащий жесткий теплоизолирующий слой 10. Этот слой может быть изготовлен, в частности, из фанеры или изолирующей пены, например полиуретановой пены, с плотностью более 100 кг/м3, например около 130 кг/м3. Данный жесткий слой 10 в этом варианте зажат между двумя фанерными панелями 11, 12. Анкерный блок 1 может быть прикреплен к несущей конструкции 2 шпилькой 13, закрепленной на несущей конструкции 2, например сваркой. С этой целью наружная фанерная панель 12 снабжена отверстием для приема шпильки 13. В анкерном блоке 1 имеется канал для введения гайки 14, навинчиваемой на резьбовую часть шпильки 13. После установки гайки 14 желательно заполнить указанный канал соединительной изолирующей деталью 15, по форме соответствующей каналу. Затем к анкерному блоку 1 прикрепляют изготовленную из металлического листа пластину 16, позволяющую прикрепить к блоку 1, посредством сварки, углы листов в составе герметизирующей мембраны 9. В этом случае пластину 16 прикрепляют к внутренней фанерной панели 11 заклепками.In FIG. 6 shows an anchor block 1 comprising a rigid heat-insulating layer 10. This layer can be made, in particular, from plywood or insulating foam, for example polyurethane foam, with a density of more than 100 kg / m 3 , for example about 130 kg / m 3 . This rigid layer 10 in this embodiment is sandwiched between two plywood panels 11, 12. Anchor block 1 can be attached to the supporting structure 2 by a pin 13, mounted on the supporting structure 2, for example by welding. To this end, the outer plywood panel 12 is provided with an opening for receiving the stud 13. In the anchor block 1 there is a channel for introducing the nut 14 screwed onto the threaded part of the stud 13. After installing the nut 14, it is desirable to fill the specified channel with the connecting insulating part 15, corresponding in shape to the channel. Then, a plate 16 made of a metal sheet is attached to the anchor block 1, which makes it possible to attach to the block 1, by welding, the corners of the sheets in the sealing membrane 9. In this case, the plate 16 is riveted to the inner plywood panel 11.

На фиг. 7 показан дополнительный анкерный блок 1, адаптированный для изготовления стенки, имеющей два последовательных уровня изоляции (основной и дополнительный). Анкерный блок 1 прикреплен к несущей конструкции 2 способом, аналогичным описанному для анкерного блока по фиг. 6. Однако в этом варианте гайка 14, взаимодействующая с резьбовой частью шпильки 13, взаимодействует также с резьбовым стержнем 46. Данный стержень проходит сквозь изолирующую соединительную деталь 15 по каналу, предусмотренному для этой цели. На наружный конец стержня 46 навинчивается гайка 14, а его внутренний конец несет металлическую шпильку 17 с фланцем. Фланец шпильки 17 может быть использован для прикрепления, посредством сварки, углов листов герметизирующей мембраны 9. Шпильку 17 можно также использовать для прикрепления основного анкерного блока 1 (не изображен), который устанавливается на дополнительный анкерный блок 1, показанный на фиг. 7. Основной анкерный блок может быть, в частности, аналогичен анкерному блоку 1 по фиг. 6, причем его прикрепляют к шпильке 17 анкерного блока 1 в составе дополнительного барьера так, как это описано в отношении шпильки 13, прикрепленной к несущей конструкции 2.In FIG. 7 shows an additional anchor unit 1 adapted for the manufacture of a wall having two successive levels of insulation (main and additional). The anchor block 1 is attached to the supporting structure 2 in a manner similar to that described for the anchor block of FIG. 6. However, in this embodiment, the nut 14 interacting with the threaded part of the stud 13 also interacts with the threaded rod 46. This rod passes through the insulating connecting part 15 through the channel provided for this purpose. A nut 14 is screwed onto the outer end of the shaft 46, and its inner end carries a metal stud 17 with a flange. The flange of the stud 17 can be used to attach, by welding, the corners of the sheets of the sealing membrane 9. The stud 17 can also be used to attach the main anchor block 1 (not shown), which is mounted on the additional anchor block 1 shown in FIG. 7. The main anchor block may, in particular, be similar to the anchor block 1 of FIG. 6, and it is attached to the stud 17 of the anchor block 1 as part of an additional barrier, as described in relation to the stud 13 attached to the supporting structure 2.

Анкерный блок 1 по фиг. 10 содержит жесткий изолирующий слой 10 и наружную фанерную панель 12. Данный блок также крепится посредством шпильки 13, прикрепленной к несущей конструкции 2, и гайки 14, взаимодействующей с резьбовой частью шпильки 13. Листы герметизирующей мембраны 9 прикрепляют с использованием металлического колпачка 18, который насаживается, со скольжением, на анкерный блок 1. У колпачка 18 имеется наружная поверхность 180, от которой отходят боковые крылья 181, 182, проходящие вдоль каждой стороны анкерного блока. Боковые крылья 181, 182 имеют загнутые края 183, 184, входящие в канавки 19, 20, образованные в боковых поверхностях анкерного блока 1.The anchor block 1 of FIG. 10 contains a rigid insulating layer 10 and an outer plywood panel 12. This block is also fastened with a stud 13 attached to the supporting structure 2 and a nut 14 interacting with the threaded portion of the stud 13. Sheets of the sealing membrane 9 are attached using a metal cap 18 that fits , with sliding, onto the anchor block 1. The cap 18 has an outer surface 180 from which lateral wings 181, 182 extend along each side of the anchor block. The side wings 181, 182 have curved edges 183, 184 included in the grooves 19, 20 formed in the side surfaces of the anchor block 1.

На фиг. 11 и 12 представлен вариант средств для поддерживания и для прикрепления сваркой листов герметизирующей мембраны 9. В этом варианте на шпильке 13 фиксируют, посредством герметично фиксирующей части 22 (наглядно показанной на фиг. 12), металлическую шайбу 21, предназначенную для приема углов листов герметизирующей мембраны 9. У фиксирующей части 22 имеются внутренний элемент 220 и наружный элемент 221. Во внутреннем элементе 220 выполнен резьбовой канал 224 для прикрепления этого элемента к шпильке 13. У внутреннего элемента 220 имеется также резьбовой палец 222, который проходит через отверстие, выполненное в металлической шайбе 21, и взаимодействует с резьбовым каналом 223, выполненным в наружном элементе 221. Чтобы обеспечить герметичность сборки, наружный элемент 221 является металлическим элементом, прикрепленным сварным швом 225 к металлической шайбе 21. Наружный элемент 221 в этом случае снабжен каналом 226 для приема шпильки, служащей для прикрепления основного анкерного блока (не изображен). Целесообразно выполнить внутренний элемент 220 из материала, обладающего теплоизолирующими свойствами.In FIG. 11 and 12, an embodiment of means for supporting and welding the sheets of the sealing membrane 9 is shown. In this embodiment, a metal washer 21 is fixed on the stud 13 by means of the hermetically fixing part 22 (clearly shown in FIG. 12) for receiving corners of the sheets of the sealing membrane 9. The fixing part 22 has an inner element 220 and an outer element 221. A threaded channel 224 is made in the inner element 220 for attaching this element to the stud 13. The inner element 220 also has a threaded EC 222, which passes through an opening made in the metal washer 21, and interacts with a threaded channel 223 made in the outer element 221. To ensure the tightness of the assembly, the outer element 221 is a metal element attached by a weld seam 225 to the metal washer 21. The outer element 221 in this case is provided with a channel 226 for receiving a stud serving to attach the main anchor block (not shown). It is advisable to perform the inner element 220 of a material having heat-insulating properties.

Чтобы улучшить закрепление герметизирующей мембраны 9, можно использовать анкерные пластины 23, показанные на фиг. 8 и 9. Эти пластины выполнены из металлической полосы, прикрепленной к анкерным блокам 1. На внутренних сторонах анкерных блоков 1 также имеются металлические пластины 24 для прикрепления к ним анкерных пластин 23. Анкерные пластины 23 проходят вдоль краев металлических листов герметизирующей мембраны 9. Эти края крепятся к анкерным пластинам 23 посредством непрерывного или прерывистого сварного шва. В месте стыка между двумя смежными металлическими листами можно использовать единственную анкерную пластину 23, служащую для прикрепления только одного из двух металлических листов, или две анкерные пластины 23 (как это показано на фиг. 8). В последнем случае каждая из двух анкерных пластин 23 используется для прикрепления соответствующего металлического листа герметизирующей мембраны 9. В одном варианте металлическая пластина 24 для скрепления указанных анкерных пластин 23 и шпильки 17 с фланцем может быть выполнена как цельная деталь.In order to improve the fastening of the sealing membrane 9, the anchor plates 23 shown in FIG. 8 and 9. These plates are made of a metal strip attached to the anchor blocks 1. On the inner sides of the anchor blocks 1 there are also metal plates 24 for attaching the anchor plates 23. The anchor plates 23 extend along the edges of the metal sheets of the sealing membrane 9. These edges attached to the anchor plates 23 by means of a continuous or intermittent weld. At the junction between two adjacent metal sheets, you can use a single anchor plate 23, which serves to attach only one of the two metal sheets, or two anchor plates 23 (as shown in Fig. 8). In the latter case, each of the two anchor plates 23 is used to attach a corresponding metal sheet to the sealing membrane 9. In one embodiment, the metal plate 24 for fastening said anchor plates 23 and the studs 17 with a flange can be made as an integral part.

На фиг. 15-17 представлены варианты элементов модульной опалубки.In FIG. 15-17 show options for modular formwork elements.

На фиг. 15 показан элемент 3 модульной опалубки в виде деревянного, металлического или пластикового бруса с антиадгезионным покрытием. Данное покрытие в этом варианте выполнено, как пленка 25, которую можно отделить от элемента 3 модульной опалубки после его удаления. Альтернативно, элемент 3 модульной опалубки может быть изготовлен, полностью или частично, из антиадгезионного материала, такого как политетрафторэтилен. В этом случае никакой пленки не требуется.In FIG. 15 shows an element 3 of a modular formwork in the form of a wooden, metal or plastic bar with a release coating. This coating in this embodiment is made as a film 25, which can be separated from the element 3 of the modular formwork after its removal. Alternatively, the modular formwork element 3 may be made, in whole or in part, of a release material such as polytetrafluoroethylene. In this case, no film is required.

На фиг. 16 показан комбинированный элемент, объединяющий элемент 3 модульной опалубки и соединительный изолирующий элемент 8. Такие комбинированные элементы устанавливаются на несущую конструкцию 2. Элемент 3 модульной опалубки имеет две прикрепленные одна к другой стенки 26, между которыми введен, с созданием сжимающего усилия, описанный выше соединительный изолирующий элемент 8. В процессе удаления элемента 3 модульной опалубки к соединительному изолирующему элементу 8 прикладывают (например, посредством неизображенного толкателя) направленное наружу выталкивающее усилие. В результате после удаления элементов 3 модульной опалубки соединительные изолирующие элементы 8 остаются между изолирующими секторами 5 из распыленной пены. Как и в предыдущем случае, при нормальной температуре соединительные изолирующие элементы 8 находятся в сжатом состоянии между изолирующими секторами 5, причем они способны расшириться, чтобы заполнить зазор, возникающий вследствие теплового сжатия изолирующих секторов 5 при охлаждении резервуара.In FIG. 16 shows a combined element, combining the modular formwork element 3 and the connecting insulating element 8. Such combined elements are mounted on the supporting structure 2. The modular formwork element 3 has two walls 26 attached to each other, between which it is inserted, with the creation of a compressive force, the connection described above the insulating element 8. In the process of removing the element 3 of the modular formwork to the connecting insulating element 8 is applied (for example, by means of an unimaged pusher) directionally outside the ejection force. As a result, after removal of the modular formwork elements 3, the connecting insulating elements 8 remain between the insulating sectors 5 of the spray foam. As in the previous case, at normal temperature, the connecting insulating elements 8 are in a compressed state between the insulating sectors 5, and they are able to expand to fill the gap arising from the thermal compression of the insulating sectors 5 when the tank is cooled.

На фиг. 17 также показан комбинированный элемент, содержащий элемент 3 модульной опалубки и соединительный изолирующий элемент 8. Этот комбинированный элемент используется иначе, чем комбинированный элемент по фиг. 16, поскольку он должен, по меньшей мере частично, постоянно находиться в составе стенки. Элемент 3 модульной опалубки имеет две стойки 27, образующие постоянную (неудаляемую) опалубку, между которыми, в напряженном состоянии, находится соединительный изолирующий элемент 8. Поскольку стойки 27 должны составлять интегральную часть теплоизолирующего барьера, они выполнены из изолирующего материала, такого как фанера. Элемент 3 модульной опалубки содержит отсоединяемые средства для стягивания стоек, причем в проиллюстрированном варианте этими средствами являются стяжки 28. После того как пена будет распылена и изолирующие секторы 5 будут сформированы, стяжки 28 могут быть разрезаны, чтобы освободить соединительный изолирующий элемент 8. После этого данный элемент будет находиться в напряженном состоянии, будучи сжатым между изолирующими секторами 5, внутри которых он может расширяться, когда имеет место тепловое сжатие изолирующих секторов 5 из распыленной пены.In FIG. 17 also shows a combination element comprising a modular formwork element 3 and a connecting insulating element 8. This combination element is used differently from the combination element of FIG. 16, since it must, at least in part, be permanently included in the wall. The modular formwork element 3 has two struts 27 forming a permanent (non-removable) formwork, between which, in tension, is a connecting insulating element 8. Since the struts 27 must be an integral part of the heat-insulating barrier, they are made of an insulating material such as plywood. The modular formwork element 3 contains detachable means for tightening the struts, and in the illustrated embodiment, these means are screeds 28. After the foam is sprayed and the insulating sectors 5 are formed, the screeds 28 can be cut to release the connecting insulating element 8. After this the element will be in tension, being compressed between the insulating sectors 5, inside which it can expand when there is thermal compression of the insulating sectors 5 from the spray full foam.

На фиг. 19-26 показаны отсоединяемые крепежные компоненты для элементов 3 модульной опалубки. Эти компоненты можно использовать для прикрепления элементов 3 модульной опалубки, например при изготовлении вертикальной или верхней стенки резервуара. Очевидно, данные компоненты должны быть отсоединяемыми, чтобы сделать возможным удаление элементов 3 модульной опалубки.In FIG. 19-26, detachable fasteners for the modular formwork elements 3 are shown. These components can be used to attach the elements 3 of the modular formwork, for example in the manufacture of the vertical or upper wall of the tank. Obviously, these components must be detachable in order to make it possible to remove the elements 3 of the modular formwork.

Показанный на фиг. 19 элемент 3 модульной опалубки снабжен крепежными деталями 31a, 31b для его прикрепления к анкерным блокам 1 согласно двум вариантам. Крепежные детали 31a, 31b - это профилированные части с профилями, взаимнодополнительными по отношению по меньшей мере к части профиля анкерных блоков 1. Крепежные детали 31a, 31b выполнены с возможностью взаимодействовать с верхней поверхностью анкерных блоков 1 и образовывать крючки для удерживания элементов 3 модульной опалубки. Детали 31a, 31b можно изготовить из металла или из пластика.Shown in FIG. 19, the modular formwork element 3 is provided with fasteners 31a, 31b for attaching to the anchor blocks 1 according to two variants. Fasteners 31a, 31b are profiled parts with profiles that are complementary to at least part of the profile of the anchor blocks 1. The fasteners 31a, 31b are configured to interact with the upper surface of the anchor blocks 1 and form hooks to hold the elements 3 of the modular formwork. Parts 31a, 31b can be made of metal or plastic.

В одном (неизображенном) варианте крепежные компоненты могут содержать стяжки для прикрепления элементов 3 модульной опалубки к анкерным блокам 1.In one (unshown) embodiment, the fastening components may include ties for attaching the modular formwork elements 3 to the anchor blocks 1.

Показанный на фиг. 20 элемент 3 модульной опалубки содержит крепежную деталь 32, снабженную отверстием для приема шпильки 17, выступающей из внутренней поверхности анкерного блока 1. Шпилька 17 для прикрепления элемента 3 модульной опалубки предпочтительно может также служить для прикрепления анкерного блока 1 к несущей конструкции 2. У шпильки 17 может иметься резьбовая часть, так что на нее может быть навинчена гайка (не изображена), способная прижимать крепежную деталь 32 к внутренней поверхности анкерного блока 1.Shown in FIG. 20, the modular formwork element 3 comprises a fastener 32 provided with an opening for receiving a stud 17 protruding from the inner surface of the anchor block 1. The stud 17 for attaching the modular formwork element 3 can also preferably be used to attach the anchor block 1 to the supporting structure 2. At the stud 17 there may be a threaded part, so that a nut (not shown) can be screwed onto it, capable of pressing the fastener 32 against the inner surface of the anchor block 1.

В варианте по фиг. 21-23 анкерный блок 1 имеет две канавки 33, предназначенные для приема двух пальцев 34, имеющих форму, ответную по отношению к канавкам, и выполненных на одном или более концах элементов 3 модульной опалубки. Канавки 33 выходят на внутренние поверхности анкерных блоков 1.In the embodiment of FIG. 21-23, the anchor unit 1 has two grooves 33 for receiving two fingers 34 having a shape responsive to the grooves and made at one or more ends of the modular formwork elements 3. Grooves 33 extend onto the inner surfaces of the anchor blocks 1.

Следует также отметить, что в этом варианте элементы 3 модульной опалубки снабжены ручками 35, чтобы облегчить пользование этими элементами, включая их установку на несущую конструкцию 2.It should also be noted that in this embodiment, the elements 3 of the modular formwork are equipped with handles 35 to facilitate the use of these elements, including their installation on the supporting structure 2.

В варианте по фиг. 24-26 элементы 3 модульной опалубки снабжены деталями для прикрепления к несущей конструкции 2. В данном варианте эти детали имеют язычки 36, сформированные на наружных сторонах элементов 3 модульной опалубки. В язычках 36 выполнены отверстия, предназначенные для приема шпилек, прикрепленных, например приваренных, к несущей конструкции 2. Каждая шпилька предпочтительно выполнена резьбовой, чтобы на нее можно было установить гайку. В этом случае элементы 3 модульной опалубки выполнены, по меньшей мере частично, полыми, чтобы гайки можно было провести через их внутренние поверхности.In the embodiment of FIG. 24-26, the elements 3 of the modular formwork are provided with parts for attachment to the supporting structure 2. In this embodiment, these parts have tongues 36 formed on the outer sides of the elements 3 of the modular formwork. Openings are provided in the tongues 36 for receiving studs attached, for example, welded, to the supporting structure 2. Each stud is preferably threaded so that a nut can be mounted on it. In this case, the elements 3 of the modular formwork are made at least partially hollow so that the nuts can be drawn through their inner surfaces.

Описанный способ изготовления стенки может быть использован для изготовления одной или более, или всех стенок герметичного теплоизолирующего резервуара для хранения и/или транспортирования криогенной текучей среды.The described method of manufacturing a wall can be used to manufacture one or more, or all of the walls of a sealed heat insulating tank for storing and / or transporting a cryogenic fluid.

Согласно одному своему варианту способ используется применительно к плоской нагружаемой стенке, установленной горизонтально. Когда на эту плоскую стенку будут установлены изолирующий барьер и герметизирующая мембрана, она образует герметичную изолирующую стенку, с которой можно оперировать, как с цельным объектом. В результате становится возможным изготовить призматический резервуар путем сборки множества воспринимающих нагрузку (несущих) стенок, присоединяемых одна к другой так, чтобы сформировать резервуар. Данные стенки могут являться, например, нижней стенкой, боковыми стенками и верхней стенкой. После этого способ по изобретению может быть использован для создания изолирующего барьера и герметичной мембраны на каждой из стенок, несущих нагрузку.According to one of its variants, the method is used in relation to a flat loaded wall mounted horizontally. When an insulating barrier and a sealing membrane are installed on this flat wall, it forms a sealed insulating wall, which can be operated on with a solid object. As a result, it becomes possible to fabricate a prismatic tank by assembling a plurality of load-bearing (load-bearing) walls connected to one another to form a tank. These walls may be, for example, a lower wall, side walls and an upper wall. After that, the method according to the invention can be used to create an insulating barrier and a sealed membrane on each of the walls bearing the load.

Резервуар такого типа может составлять часть берегового хранилища, например хранилища СПГ, или может быть установлен в плавучей конструкции для использования в прибрежной или открытой части моря, в частности в судне-газовозе для СПГ, плавучей установке для хранения и регазификации (Floating Storage Regasification Unit, FSRU) или в плавучей установке для добычи, хранения и отгрузки углеводородов (Floating Production, Storage и Offloading unit, FPSO) и др.This type of tank can form part of an onshore storage facility, such as LNG storage, or it can be installed in a floating structure for use in the offshore or offshore areas, in particular in a LNG carrier vessel, a Floating Storage Regasification Unit, FSRU) or in a floating unit for the production, storage and offloading of hydrocarbons (Floating Production, Storage and Offloading unit, FPSO), etc.

На фиг. 27 представлено, на виде с вырезом, судно-газовоз 70 для СПГ. Показан герметичный и теплоизолирующий танк 71 призматической формы, вложенный в двойной корпус 72 судна. Стенка танка 71 содержит основной герметизирующий барьер, который должен находиться в контакте с СПГ, хранящимся в танке, дополнительный герметизирующий барьер, находящийся между основным герметизирующим барьером и двойным корпусом 72 судна, и два изолирующих барьера, находящиеся соответственно между основным герметизирующим барьером и дополнительным герметизирующим барьером и между дополнительным герметизирующим барьером и двойным корпусом 72.In FIG. 27 is a cutaway view of a LNG carrier gas vessel 70. A sealed and thermally insulating tank 71 of a prismatic shape shown in a double hull of 72 vessels is shown. The wall of the tank 71 contains a main sealing barrier, which must be in contact with the LNG stored in the tank, an additional sealing barrier located between the main sealing barrier and the double hull 72 of the vessel, and two insulating barriers located respectively between the main sealing barrier and the additional sealing barrier and between the optional sealing barrier and the double housing 72.

Подводящие/отводящие трубы 73, закрепленные на палубе верхнего мостика, могут быть известным способом подсоединены, посредством соответствующих коннекторов, к морскому или портовому терминалу, чтобы перемещать груз (СПГ) из танка 71 или в этот танк.The inlet / outlet pipes 73, mounted on the deck of the upper bridge, can be connected in a known manner, via appropriate connectors, to the sea or port terminal in order to transport cargo (LNG) from the tank 71 or to this tank.

На фиг. 27 представлен пример морского терминала, в состав которого входят станция 75 приема и выдачи, подводная труба 76 и береговое хранилище 77. Станция 75 приема и выдачи является стационарной плавучей конструкцией, содержащей мобильную руку 74 и башню 78, которая поддерживает мобильную руку 74. Мобильная рука 74 несет пучок теплоизолированных гибких труб 79, которые могут быть соединены с подводящими/отводящими трубами 73. Мобильная рука 74, которой можно придавать различные ориентации, адаптирована к любым типам газовозов для СПГ. Внутри башни 78 проходит неизображенная соединительная труба. Станция 75 приема и выдачи позволяет осуществлять загрузку газовоза 70 для СПГ из берегового хранилища 77 и его разгрузку в это хранилище. Данное хранилище содержит резервуары (танки) 80 для хранения сжиженного газа и соединительные трубы 81, подсоединенные посредством подводной трубы 76 к станции 75 приема и выдачи. Подводная труба 76 делает возможным транспортирование сжиженного газа между данной станцией и береговым хранилищем 77 на большое расстояние, составляющее, например, 5 км. Это позволяет судну-газовозу 70 для СПГ оставаться во время операций по его загрузке и разгрузке на большом расстоянии от берега.In FIG. 27 illustrates an example of a marine terminal that includes a pickup and drop station 75, a submarine pipe 76 and an onshore storage 77. The pickup and drop station 75 is a stationary floating structure containing a mobile arm 74 and a tower 78 that supports a mobile arm 74. 74 carries a bundle of thermally insulated flexible pipes 79 that can be connected to inlet / outlet pipes 73. A mobile arm 74, which can be given various orientations, is adapted to any type of LNG carrier. Inside the tower 78 passes an unimagined connecting pipe. The receiving and dispensing station 75 allows loading the LNG carrier 70 from the onshore storage 77 and unloading it into this storage. This storehouse contains tanks (tanks) 80 for storing liquefied gas and connecting pipes 81, connected through an underwater pipe 76 to the station 75 of the reception and delivery. Submarine pipe 76 makes it possible to transport liquefied gas between a given station and onshore storage 77 over a long distance of, for example, 5 km. This allows the LNG carrier 70 to remain during loading and unloading operations at a great distance from the coast.

Чтобы создать давление, необходимое для переноса сжиженного газа, используются насосы, установленные на борту судна 70, и/или насосы, имеющиеся в береговом хранилище 77, и/или насосы, имеющиеся на станции 75 приема и выдачи.To create the pressure necessary for the transfer of liquefied gas, pumps installed on board the vessel 70 and / or pumps available at the onshore storage 77 and / or pumps available at the receiving and discharging station 75 are used.

Хотя изобретение было описано применительно к нескольким конкретным вариантам, оно никоим образом не ограничено ими и включает все технические эквиваленты рассмотренных средств, а также их комбинации, если они охватываются объемом изобретения.Although the invention has been described in relation to several specific options, it is in no way limited to them and includes all technical equivalents of the considered means, as well as their combinations, if they are covered by the scope of the invention.

Использование глаголов “состоять из”, “содержать” или “включать”, а также их различных глагольных форм не исключает присутствия других элементов или других операций, помимо указанных в пунктах формулы.The use of the verbs “consist of”, “contain” or “include”, as well as their various verb forms does not exclude the presence of other elements or other operations than those specified in the claims.

Использование в формуле изобретения любых обозначений (приводимых в скобках) не должно рассматриваться как внесение в формулу каких-то ограничений.The use in the claims of any designations (given in parentheses) should not be construed as introducing any restrictions into the claims.

Claims (38)

1. Способ изготовления герметичной и теплоизолирующей стенки резервуара для хранения текучей среды, включающий следующие операции:1. A method of manufacturing a sealed and heat-insulating wall of the tank for storing fluid, comprising the following operations:
- прикрепление к несущей конструкции (2) множества анкерных элементов (1);- attaching to the supporting structure (2) a plurality of anchor elements (1);
- установка на несущую конструкцию (2) элементов (3) модульной опалубки, которые выступают из несущей конструкции (2) и задают, совместно с несущей конструкцией (2) и множеством анкерных частей (1), смежные секции (4), имеющие открытую сторону, обращенную от несущей конструкции (2), причем каждые две смежные секции разделены помещенным между ними элементом модульной опалубки;- installation on the supporting structure (2) of the elements (3) of the modular formwork, which protrude from the supporting structure (2) and define, together with the supporting structure (2) and many anchor parts (1), adjacent sections (4) having an open side facing away from the supporting structure (2), wherein every two adjacent sections are separated by a modular formwork element placed between them;
- распыление изолирующей пены в указанные секции (4) через их открытую сторону с целью формирования множества изолирующих секторов (5), состоящих из распыленной изолирующей пены;- spraying the insulating foam into said sections (4) through their open side in order to form a plurality of insulating sectors (5) consisting of atomized insulating foam;
- удаление элементов (3) модульной опалубки;- removal of elements (3) of modular formwork;
- установка в места, которые были заняты элементами (3) модульной опалубки, находящихся в сжатом состоянии соединительных изолирующих элементов (8) так, чтобы они были зажаты между изолирующими секторами (5) с возможностью расширения при уменьшении изолирующих секторов (5) в размерах, чтобы обеспечить непрерывность теплоизоляции, и- installation in places that were occupied by the elements (3) of the modular formwork, in the compressed state of the connecting insulating elements (8) so that they are sandwiched between the insulating sectors (5) with the possibility of expansion while reducing the insulating sectors (5) in size, to ensure continuity of thermal insulation, and
- прикрепление к анкерным элементам (1) герметизирующей мембраны (9).- attachment to the anchor elements (1) of the sealing membrane (9).
2. Способ изготовления герметичной и теплоизолирующей стенки резервуара для хранения текучей среды, включающий следующие операции:2. A method of manufacturing a sealed and heat-insulating wall of a reservoir for storing a fluid, comprising the following operations:
- прикрепление к несущей конструкции (2) множества анкерных элементов (1);- attaching to the supporting structure (2) a plurality of anchor elements (1);
- установка на несущую конструкцию (2) комбинированных элементов, каждый из которых содержит элемент (3) модульной опалубки и сжимаемый соединительный изолирующий элемент (8), помещенный в напряженном сжатом состоянии в элемент (3) модульной опалубки, при этом элементы (3) модульной опалубки выступают из несущей конструкции (2) и задают, совместно с несущей конструкцией (2) и множеством анкерных частей (1), смежные секции (4), имеющие открытую сторону, обращенную от несущей конструкции (2), причем каждые две смежные секции разделены помещенным между ними элементом модульной опалубки;- installation on the supporting structure (2) of combined elements, each of which contains an element (3) of modular formwork and a compressible connecting insulating element (8), placed in a compressed compressed state in the element (3) of modular formwork, while the elements (3) of modular formworks protrude from the supporting structure (2) and define, together with the supporting structure (2) and a plurality of anchor parts (1), adjacent sections (4) having an open side facing away from the supporting structure (2), and each two adjacent sections are divided placed between of modular formwork element;
- распыление изолирующей пены в указанные секции (4) через их открытую сторону с целью формирования множества изолирующих секторов (5), состоящих из распыленной изолирующей пены;- spraying the insulating foam into said sections (4) through their open side in order to form a plurality of insulating sectors (5) consisting of atomized insulating foam;
- удаление элементов (3) модульной опалубки с оставлением, при их удалении, соединительных изолирующих элементов (8), зажатых, в напряженном состоянии, между указанными изолирующими секторами (5) с возможностью расширения при уменьшении изолирующих секторов (5) в размерах, чтобы обеспечить непрерывность теплоизоляции, и- removal of the elements (3) of the modular formwork with the leaving, when they are removed, of the connecting insulating elements (8), clamped, in tension, between the specified insulating sectors (5) with the possibility of expansion while reducing the insulating sectors (5) in size, to ensure thermal insulation continuity, and
- прикрепление к анкерным элементам (1) герметизирующей мембраны (9).- attachment to the anchor elements (1) of the sealing membrane (9).
3. Способ изготовления герметичной и теплоизолирующей стенки резервуара для хранения текучей среды, включающий следующие операции:3. A method of manufacturing a sealed and heat-insulating wall of a reservoir for storing a fluid, comprising the following operations:
- прикрепление к несущей конструкции (2) множества анкерных элементов (1);- attaching to the supporting structure (2) a plurality of anchor elements (1);
установка на несущую конструкцию (2) комбинированных элементов, каждый из которых содержит элемент (3) модульной опалубки и сжимаемый соединительный изолирующий элемент (8), причем элемент (3) модульной опалубки содержит две стойки (27), которые образуют неудаляемую опалубку и между которыми находится, в напряженном состоянии, соединительный изолирующий элемент (8), и отсоединяемые средства (28) для прижатия стоек (27) к соединительному изолирующему элементу (8) до отсоединения указанных средств (28) для прижатия стоек, при этом элементы (3) модульной опалубки выступают из несущей конструкции (2) и задают, совместно с несущей конструкцией (2) и множеством анкерных частей (1), смежные секции (4), имеющие открытую сторону, обращенную от несущей конструкции (2), причем каждые две смежные секции разделены помещенным между ними элементом модульной опалубки;installation on the supporting structure (2) of combined elements, each of which contains a modular formwork element (3) and a compressible connecting insulating element (8), and the modular formwork element (3) contains two posts (27) that form an unremovable formwork and between which is in tension, the connecting insulating element (8), and detachable means (28) for pressing the racks (27) to the connecting insulating element (8) before disconnecting these means (28) for pressing the racks, while the elements (3) are modular formworks protrude from the supporting structure (2) and define, together with the supporting structure (2) and a plurality of anchor parts (1), adjacent sections (4) having an open side facing away from the supporting structure (2), and each two adjacent sections are divided the element of modular formwork placed between them;
- распыление изолирующей пены в указанные секции (4) через их открытую сторону с целью формирования множества изолирующих секторов (5), состоящих из распыленной изолирующей пены;- spraying the insulating foam into said sections (4) through their open side in order to form a plurality of insulating sectors (5) consisting of atomized insulating foam;
- отсоединение отсоединяемых средств (28) для прижатия стоек (27) с оставлением соединительных изолирующих элементов (8) зажатыми, в напряженном состоянии, между указанными изолирующими секторами (5) с возможностью расширения при уменьшении изолирующих секторов (5) в размерах, чтобы обеспечить непрерывность теплоизоляции, причем каждый находящийся в напряженном состоянии соединительный изолирующий элемент воздействует на две указанные стойки (27) опалубки в составе соответствующего комбинированного элемента, прижимая их к изолирующим секторам (5), между которыми находятся указанные стойки; и- disconnecting the detachable means (28) for pressing the struts (27), leaving the connecting insulating elements (8) clamped, in tension, between the specified insulating sectors (5) with the possibility of expansion while reducing the insulating sectors (5) in size, to ensure continuity thermal insulation, and each connecting insulating element in a stressed state acts on the two indicated formwork racks (27) as part of the corresponding combined element, pressing them to the insulating sect frames (5), between which are specified racks; and
- прикрепление к анкерным элементам (1) герметизирующей мембраны (9).- attachment to the anchor elements (1) of the sealing membrane (9).
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором используют элемент (3) модульной опалубки, имеющий антиадгезионное покрытие (25).4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which use the element (3) of a modular formwork having a release coating (25).
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором используют соединительный изолирующий элемент (8), содержащий профилированный элемент с двумя упругими ветвями (29), которые, находясь в напряженном состоянии между изолирующими секторами (5), прижимаются указанными секторами одна к другой и генерируют реактивное усилие, стремящееся развести указанные ветви.5. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which a connecting insulating element (8) is used, containing a profiled element with two elastic branches (29), which, being in a tension state between the insulating sectors (5), are pressed by these sectors to each other and generate a reactive force, tending separate the indicated branches.
6. Способ по п. 5, в котором используют профилированный элемент с двумя упругими ветвями, изготовленный из пены, выработанной из полимера, выбранного из группы, состоящей из полиуретана, меламина, полиэтилена, полипропилена, полистирола и силикона.6. The method according to p. 5, in which a profiled element with two elastic branches is used, made of foam made from a polymer selected from the group consisting of polyurethane, melamine, polyethylene, polypropylene, polystyrene and silicone.
7. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому соединительный изолирующий элемент (8) содержит полосу, изготовленную из сжимаемого материала, выбранного из группы, состоящей из стекловаты, полиэстерного наполнителя и пен на основе полиуретана, меламина, полиэтилена, полипропилена и силикона.7. The method according to any one of paragraphs. 1-3, according to which the connecting insulating element (8) contains a strip made of a compressible material selected from the group consisting of glass wool, polyester filler and foams based on polyurethane, melamine, polyethylene, polypropylene and silicone.
8. Способ по любому из пп. 1-3, включающий операцию выравнивания изолирующих секторов (5).8. The method according to any one of paragraphs. 1-3, including the operation of alignment of the insulating sectors (5).
9. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому анкерный элемент представляет собой блок (1), снабженный компонентом (13, 14) для прикрепления к несущей конструкции (2) и компонентом (16, 17, 18, 21) для прикрепления герметизирующей мембраны (9) и имеющий по меньшей мере один теплоизолирующий слой (10).9. The method according to any one of paragraphs. 1-3, according to which the anchor element is a block (1) provided with a component (13, 14) for attaching to the supporting structure (2) and a component (16, 17, 18, 21) for attaching the sealing membrane (9) and having at least one heat insulating layer (10).
10. Способ по п. 9, согласно которому теплоизолирующий слой (10) указанного блока (1) состоит из полимерной пены с плотностью более 100 кг/м3 или из дерева.10. The method according to p. 9, according to which the heat-insulating layer (10) of the specified block (1) consists of polymer foam with a density of more than 100 kg / m 3 or of wood.
11. Способ по п. 9, включающий операцию закрепления анкерных пластин (23) между смежными анкерными блоками (1) и операцию приваривания герметизирующей мембраны (9) поверх анкерных пластин (23).11. The method according to p. 9, including the operation of fixing the anchor plates (23) between adjacent anchor blocks (1) and the operation of welding the sealing membrane (9) over the anchor plates (23).
12. Способ по любому из пп. 1-3, согласно которому в процессе установки элементов (3) модульной опалубки на несущую конструкцию (2) элементы (3) модульной опалубки прикрепляют к несущей конструкции (2) и/или к анкерным элементам (1).12. The method according to any one of paragraphs. 1-3, according to which during the installation of the elements (3) of the modular formwork on the supporting structure (2), the elements (3) of the modular formwork are attached to the supporting structure (2) and / or to the anchor elements (1).
13. Герметичная и теплоизолирующая стенка резервуара для хранения криогенной текучей среды, изготовленная способом по любому из пп. 1-12 и содержащая:13. The tight and heat-insulating wall of the reservoir for storing cryogenic fluid, manufactured by the method according to any one of paragraphs. 1-12 and containing:
- несущую конструкцию;- supporting structure;
- множество анкерных элементов, прикрепленных к несущей конструкции;- many anchor elements attached to the supporting structure;
- множество изолирующих секторов (5), состоящих из изолирующей пены, сформированных распылением изолирующей пены на несущую конструкцию и прочно связанных непосредственно с несущей конструкцией (2);- a lot of insulating sectors (5), consisting of insulating foam, formed by spraying insulating foam on the supporting structure and firmly connected directly to the supporting structure (2);
- соединительные изолирующие элементы, находящиеся в напряженном состоянии, в котором они введены между указанными изолирующими секторами, и способные расширяться в случае уменьшения изолирующих секторов в размерах, обеспечивая тем самым непрерывность теплоизоляции, и- connecting insulating elements in a stressed state in which they are inserted between said insulating sectors and capable of expanding if the insulating sectors are reduced in size, thereby ensuring continuity of thermal insulation, and
- герметизирующую мембрану, прикрепленную к анкерным элементам.- a sealing membrane attached to the anchor elements.
14. Резервуар для хранения жидкости, имеющий по меньшей мере одну стенку, выполненную согласно п. 13.14. A reservoir for storing liquid having at least one wall made in accordance with paragraph 13.
15. Судно (70) для транспортирования охлажденного жидкого продукта, имеющее резервуар (71), выполненный согласно п. 14.15. A vessel (70) for transporting a cooled liquid product having a reservoir (71) made in accordance with paragraph 14.
16. Способ загрузки или разгрузки судна (70), выполненного согласно п. 15, согласно которому охлажденный жидкий продукт перемещают по теплоизолированным трубам (73, 79, 76, 81) из плавучего или берегового хранилища (77) в резервуар (71) судна или из указанного резервуара в плавучее или береговое хранилище.16. The method of loading or unloading a vessel (70), made according to claim 15, according to which the cooled liquid product is moved through heat-insulated pipes (73, 79, 76, 81) from a floating or shore storage (77) to the vessel’s tank (71) or from the specified tank to a floating or onshore storage facility.
17. Система для перемещения охлажденного жидкого продукта, содержащая судно (70), выполненное согласно п. 15, теплоизолированные трубы (73, 79, 76, 81), обеспечивающие подсоединение резервуара (71), имеющегося в корпусе судна, к плавучему или береговому хранилищу (77), и насос для перекачивания охлажденного жидкого продукта по теплоизолированным трубам из плавучего или берегового хранилища в резервуар судна или из указанного резервуара в плавучее или береговое хранилище.17. A system for moving a chilled liquid product, comprising a vessel (70) made in accordance with claim 15, thermally insulated pipes (73, 79, 76, 81) that connect a tank (71) in the vessel’s hull to a floating or onshore storage facility (77), and a pump for pumping the cooled liquid product through thermally insulated pipes from a floating or onshore storage to a vessel of a ship or from a specified storage tank to a floating or onshore storage.
RU2015136058A 2013-02-22 2014-02-21 Способ изготовления герметизирующей теплоизолирующей стенки резервуара-хранилища RU2649168C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1351569A FR3002514B1 (fr) 2013-02-22 2013-02-22 METHOD FOR MANUFACTURING A SEALED AND THERMALLY INSULATING BARRIER FOR A STORAGE TANK
FR1351569 2013-02-22
PCT/FR2014/050358 WO2014128414A1 (fr) 2013-02-22 2014-02-21 Procede de fabrication d'une barriere etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015136058A RU2015136058A (ru) 2017-03-30
RU2649168C2 true RU2649168C2 (ru) 2018-03-30

Family

ID=48170743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015136058A RU2649168C2 (ru) 2013-02-22 2014-02-21 Способ изготовления герметизирующей теплоизолирующей стенки резервуара-хранилища

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10317012B2 (ru)
EP (1) EP2959207B1 (ru)
KR (1) KR102173668B1 (ru)
CN (1) CN105026819B (ru)
AU (1) AU2014220530B2 (ru)
BR (1) BR112015019428A2 (ru)
CA (1) CA2899566C (ru)
FR (1) FR3002514B1 (ru)
RU (1) RU2649168C2 (ru)
SG (1) SG11201506306TA (ru)
WO (1) WO2014128414A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3004510B1 (fr) * 2013-04-12 2016-12-09 Gaztransport Et Technigaz SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK FOR STORAGE OF A FLUID
CA2942865A1 (en) 2014-03-28 2015-10-01 Public Joint Stock Company "Transneft" Heat insulated tank
WO2015147678A1 (ru) 2014-03-28 2015-10-01 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "ТРАНСНЕФТЬ" Способ тепловой изоляции резервуаров
CN105605413B (zh) * 2016-01-07 2019-05-28 惠生(南通)重工有限公司 一种spb储罐的绝缘处理方法
FR3049678B1 (fr) * 2016-04-01 2018-04-13 Gaztransport Et Technigaz Bloc de bordure thermiquement isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve
FR3054871B1 (fr) * 2016-08-02 2018-12-07 Gaztransport Et Technigaz SEALED WALL STRUCTURE
FR3070747B1 (fr) * 2017-09-04 2021-01-08 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une bande de couverture anti-convective
WO2019043348A1 (fr) * 2017-09-04 2019-03-07 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une plaque de remplissage anti-convective
FR3077865B1 (fr) * 2018-02-09 2020-02-28 Gaztranport Et Technigaz WATERPROOF AND THERMALLY INSULATING TANK COMPRISING INTER-PANEL INSULATING CAPS
WO2019236959A1 (en) * 2018-06-07 2019-12-12 Subzero Insulation And Refrigeration Technologies Llc Thermally insulated structures and method for fabricating same
CN109000146A (zh) * 2018-07-16 2018-12-14 酷泰克保温科技江苏有限公司 一种移动式在岸储罐保温层的施工方法
CN108974260A (zh) * 2018-08-17 2018-12-11 广新海事重工股份有限公司 一种冷藏船冷藏系统隔热保冷工装
FR3087873B1 (fr) * 2018-10-25 2020-10-02 Gaztransport Et Technigaz WATERPROOF AND THERMALLY INSULATED TANK

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3759209A (en) * 1971-05-18 1973-09-18 Exxon Co Grid system for external insulation tanker
US3830396A (en) * 1970-10-14 1974-08-20 Conch Int Methane Ltd Containers for liquefied gases
US3931424A (en) * 1973-12-13 1976-01-06 Rockwell International Corporation Prefabricated thermal insulation structure and method
EP0628763B1 (en) * 1993-05-20 1996-03-13 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Insulated liquefied gas tanks
DE19934620A1 (de) * 1998-07-24 2000-01-27 Gaz Transport & Technigaz Verbesserter dichter und thermisch isolierender Tank aus vorgefertigten Tafeln
RU2307973C2 (ru) * 2002-06-25 2007-10-10 Статойль Аса Резервуар для хранения криогенной текучей среды и способ изготовления герметичного резервуара

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1302214A (ru) * 1970-03-19 1973-01-04 Conch Int Methane Ltd
CA992011A (en) 1972-06-27 1976-06-29 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Heat-insulation-lined tank for low temperature liquids and method of manufacturing the same
GB1430936A (en) * 1972-08-02 1976-04-07 Conch Int Methane Ltd Storage containers for cold liqu
US3941272A (en) * 1974-03-27 1976-03-02 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Cryogenic transport
FR2683786B1 (fr) * 1991-11-20 1994-02-18 Gaz Transport Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee, integree a la structure porteuse d'un navire.
CA2296228C (en) * 2000-01-18 2006-04-11 Konrad Baerveldt Expansion and seismic joint covers
AT445804T (de) * 2004-08-04 2009-10-15 Ootmarsum Harry Robert Van Speicherbehälter für kalte flüssigkeiten und verfahren zum anbringen eines wärmeisoliersystems in solch einem behälter
KR100760482B1 (ko) * 2006-07-12 2007-09-20 한국과학기술원 액화천연가스 운반선의 단열방벽 접합구조 및 그 방법
WO2010043003A1 (en) * 2008-10-17 2010-04-22 Db & Ba Finn Pty Ltd. Concrete casting elements
FR2972242B1 (fr) * 2011-03-01 2014-10-17 Gaztransp Et Technigaz FIXING INSULATING PANELS ON A CARRIER WALL ACCORDING TO A REPEATED PATTERN
CN203924585U (zh) * 2014-04-30 2014-11-05 蔡逸民 密封条及地板砖拼接单元

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3830396A (en) * 1970-10-14 1974-08-20 Conch Int Methane Ltd Containers for liquefied gases
US3759209A (en) * 1971-05-18 1973-09-18 Exxon Co Grid system for external insulation tanker
US3931424A (en) * 1973-12-13 1976-01-06 Rockwell International Corporation Prefabricated thermal insulation structure and method
EP0628763B1 (en) * 1993-05-20 1996-03-13 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Insulated liquefied gas tanks
DE19934620A1 (de) * 1998-07-24 2000-01-27 Gaz Transport & Technigaz Verbesserter dichter und thermisch isolierender Tank aus vorgefertigten Tafeln
RU2307973C2 (ru) * 2002-06-25 2007-10-10 Статойль Аса Резервуар для хранения криогенной текучей среды и способ изготовления герметичного резервуара

Also Published As

Publication number Publication date
FR3002514B1 (fr) 2016-10-21
FR3002514A1 (fr) 2014-08-29
EP2959207A1 (fr) 2015-12-30
SG11201506306TA (en) 2015-09-29
CA2899566A1 (fr) 2014-08-28
AU2014220530B2 (en) 2016-12-22
AU2014220530A1 (en) 2015-08-27
RU2015136058A (ru) 2017-03-30
CN105026819B (zh) 2017-09-19
BR112015019428A2 (pt) 2017-07-18
CA2899566C (fr) 2020-06-09
US10317012B2 (en) 2019-06-11
EP2959207B1 (fr) 2019-02-20
KR20150122716A (ko) 2015-11-02
US20150369428A1 (en) 2015-12-24
WO2014128414A1 (fr) 2014-08-28
CN105026819A (zh) 2015-11-04
KR102173668B1 (ko) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6722250B2 (ja) 直交する折り目による波状の金属製メンブレンを含む液密熱絶縁タンク
US20190331297A1 (en) Uncoupling of the corrugations of an impervious barrier
JP6368325B2 (ja) 流体を貯蔵するためのタンク用のシールされた断熱壁
KR102120988B1 (ko) 2차 절연 배리어의 패널 사이의 브리징 요소를 포함하는 밀폐 및 절연 베슬
US9359130B2 (en) Sealed and thermally insulative tank integrated into a supporting structure
EP2748512B1 (en) Method of fabricating type 4 cylinders and arranging in transportation housings for transport of gaseous fluids
US6725671B2 (en) Methods and apparatus for compressed gas
US7171916B2 (en) Ship with liquid tank
RU2379577C2 (ru) Ячеистые танки для хранения текучей среды при низких температурах
KR200473912Y1 (ko) 단열 액밀 탱크, 저온 액체 제품을 위한 탱커 및 전달 시스템
ES2647100T3 (es) Tanque estanco y térmicamente aislante
JP5229833B2 (ja) 独立型波形lngタンク
FI66071B (fi) Behaollare foer kryotiska kondenserade gaser
RU2378563C2 (ru) Емкость для хранения сжиженного газа
CN105452749B (zh) 一种用于密封隔热罐的角结构
US9440712B2 (en) Tank wall comprising a through-element
KR101959400B1 (ko) 파이프를 포함하는 탱크 벽
JP6250139B2 (ja) 流体を貯蔵するための密閉断熱タンクの角構造
KR20190072492A (ko) 유체 밀봉 단열 탱크
KR101997936B1 (ko) 밀폐형 단열 탱크 벽용 단열 요소
US4452162A (en) Corner structure for cryogenic insulation system
US20110192339A1 (en) Hull conversion of existing vessels for tank integration
JP2006300320A (ja) 液化天然ガスの保存タンク製造用のモジュール及びそれを利用したタンク
JP2001158395A (ja) 船の支持構造に組み込まれる、角部構造を簡素化した、防水性で断熱性のタンク
KR102162020B1 (ko) 유체를 저장하기 위한 씰링 및 열적으로 인슐레이팅된 탱크

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200904

Effective date: 20200904