RU2635544C1 - Эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий - Google Patents

Эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий Download PDF

Info

Publication number
RU2635544C1
RU2635544C1 RU2017103668A RU2017103668A RU2635544C1 RU 2635544 C1 RU2635544 C1 RU 2635544C1 RU 2017103668 A RU2017103668 A RU 2017103668A RU 2017103668 A RU2017103668 A RU 2017103668A RU 2635544 C1 RU2635544 C1 RU 2635544C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
emulsifier
diethanolamine
water
vegetable oils
fuel
Prior art date
Application number
RU2017103668A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Владимирович Покровский
Юрий Александрович Пименов
Наталья Леонидовна Ефимова
Сергей Иванович Зубакин
Анил КУМАР
Original Assignee
Александр Владимирович Покровский
Юрий Александрович Пименов
Наталья Леонидовна Ефимова
Сергей Иванович Зубакин
Анил КУМАР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Владимирович Покровский, Юрий Александрович Пименов, Наталья Леонидовна Ефимова, Сергей Иванович Зубакин, Анил КУМАР filed Critical Александр Владимирович Покровский
Priority to RU2017103668A priority Critical patent/RU2635544C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2635544C1 publication Critical patent/RU2635544C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
    • C07C231/02—Preparation of carboxylic acid amides from carboxylic acids or from esters, anhydrides, or halides thereof by reaction with ammonia or amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C233/00—Carboxylic acid amides
    • C07C233/01—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms
    • C07C233/16—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having the nitrogen atom of at least one of the carboxamide groups bound to a carbon atom of a hydrocarbon radical substituted by singly-bound oxygen atoms
    • C07C233/17—Carboxylic acid amides having carbon atoms of carboxamide groups bound to hydrogen atoms or to acyclic carbon atoms having the nitrogen atom of at least one of the carboxamide groups bound to a carbon atom of a hydrocarbon radical substituted by singly-bound oxygen atoms with the substituted hydrocarbon radical bound to the nitrogen atom of the carboxamide group by an acyclic carbon atom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/22—Organic compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)

Abstract

Изобретение раскрывает эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий на основе диэтаноламидов жирных кислот растительных масел, который содержит две группы диэтаноламидов жирных кислот растительных масел с длиной углеводородного радикала С16-18 и С12-14, при этом эмульгатор получен в результате синтеза при температуре 130-170°С в течение 2-8 часов при следующем соотношении ингредиентов: группа 1 растительных масел, содержащая в своем составе глицериды жирных кислот С16-18 - 65-26%, группа 2 растительных масел, содержащая в своем составе глицериды жирных кислот С12-14 - 7-40% диэтаноламин – остальное. Технический результат заключается в получении эмульгатора, который обеспечивает агрегативную и седиментационную устойчивость водно-топливных эмульсий. 2 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.

Description

Изобретение относится к жидким углеводородным топливам, в частности к водно-топливным эмульсиям, которые могут найти применение на дизельных двигателях.
Как известно, водно-топливные эмульсии в зависимости от применяемых ПАВ могут быть двух типов: прямые и обратные. В прямых ВТЭ дисперсионной средой является вода, а в обратных - топливо. ВТЭ обратного типа имеют лучшие эксплуатационные характеристики. Их вязкость незначительно отличается от вязкости исходного топлива, они оказывают меньшее отрицательное влияние на систему топливоподачи. Примером ВТЭ такого типа с оптимальными эксплуатационными характеристиками являются эмульсии на основе тяжелых топлив, например мазута М-100, которые даже без использования ПАВ сохраняют стабильность до нескольких месяцев.
К сожалению, на данный момент времени решение проблемы устойчивости ВТЭ обратного типа на основе светлых топлив является сложной технической задачей. Ограничен ассортимент ПАВ, позволяющих получать стабильные эмульсии. Полученные в настоящее время эмульсии обратного типа агрегативно устойчивы, но при длительном хранении происходит перераспределение капель воды по высоте столба эмульсии.
Водно-топливные эмульсии привлекают к себе в настоящее время все большее внимание из-за наличия при их применении таких преимуществ как экономия углеводородов до 5%, лучшая экологичность (меньшее дымообразование, увеличенная полнота сгорания, уменьшение выхлопа окиси углерода и окислов азота), и, кроме того, благодаря наличию в их составе поверхностно-активных веществ они обладают моющим действием как в топливной системе, так и в цилиндрах двигателей, препятствуя образованию нагара. Поэтому создание высокоустойчивой водно-топливной эмульсии как агрегативно (без слипания капель воды), так и седиментационно (без расслоения по высоте из-за разности плотностей воды и углеводородного топлива) является актуальной задачей, которая и решается в данном изобретении путем синтеза высокоэффективного поверхностно-активного вещества (ПАВ) определенной структуры.
В качестве эмульгаторов для создания устойчивых водно-топливных эмульсий использовались различные ПАВ и их сочетания, которые представляют собой неионогенные маслорастворимые вещества, гидрофильная часть которых содержит гидроксильные и амидные группы.
В качестве ПАВ по патенту SU 699005 используется смесь диэфира пентаэритрита и олеиновой кислоты с полиэтиленгликолевым эфиром ангидросорбата и олеиновой кислоты или с тетраэтиленгликолевым эфиром изооктилфенола.
В патенте SU 810760 предлагается присадка к эмульгатору СПАН 80 в виде соли карбоновой кислоты, в состав которой входит Fe или Cr, что позволяет снизить количество дорогостоящего эмульгатора.
В патенте SU 816524 предложено использовать в качестве эмульгатора композицию ПАВ, состоящую из маслорастворимой смеси эфиров сорбита и олеиновой кислоты СПАН-80 и водорастворимой Na-соли диэтилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты.
В патенте SU 1246593 с целью повышения седиментационной устойчивости предлагается использовать алкенилсукцинимид, являющийся эффективным стабилизатором эмульсии типа «вода-углеводород», а также оксиэтилированный алкилфенол или оксиэтилированный спирт.
В патенте RU 2213768 предусмотрены варианты смешивания ПАВ с алифатическим спиртом.
Кроме того, известна композиция на основе дизельного топлива, содержащая воду, диэтаноламид олеиновой кислоты (60%), диэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты (8-14%), диэтаноламин (16-24%) и олеиновую кислоту (0-7,5) (Патент США №4173455, С10L 1/18, публ. 1979 г.).
Из патента SU 1243342 известно, что в качестве основного ПАВ использован диэтаноламид олеиновой кислоты, а также диэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты, которое регулирует оптимальный гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ) эмульгатора, кроме того, включает диэтаноламин, который облегчает получение микроэмульсии, и моноэфир олеиновой кислоты и диэтаноламина, что улучшает стабильность эмульсии.
Анализируя вышеописанные аналоги можно сделать вывод, что в качестве эмульгаторов водно-топливных эмульсий как правило используются смеси неполярных (маслорастворимых) и полярных (водорастворимых) ПАВ, причем наиболее перспективным неполярным ПАВ является диэтаноламид олеиновой кислоты.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является патент РФ №2266947, согласно которому топливная композиция содержит летнее дизельное топливо, 1-20% воды, 0,227-4,505% диэтаноламида олеиновой кислоты, 0,066-1,314% диэтаноламинового мыла олеиновой кислоты, 0,053-1,060% диэтаноламина, 0,084-1,664% моноэфира олеиновой кислоты и диэтаноламина, 0,104-2,056% моноэфира аминоспирта и олеиновой кислоты.
Фактически эмульгатор состоит из диэтаноламида олеиновой кислоты, диэтаноламинового мыла олеиновой кислоты, диэтаноламина, моноэфира олеиновой кислоты и диэтаноламина, моноэфира аминоспирта и олеиновой кислоты.
Эмульгатор по патенту №2266947 получен в результате реакции олеиновой кислоты с диэтаноламином при повышенной температуре. В патенте указано, что диэтаноламид олеиновой кислоты является основным поверхностно-активным компонентом эмульгатора, обеспечивающим дробление капель, диэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты регулирует оптимальный гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ) эмульгатора, диэтаноламин облегчает получение микроэмульсии, моноэфир олеиновой кислоты и диэтаноламина улучшает стабильность эмульсии и сокращает расход эмульгатора, а моноэфир аминоспирта и олеиновой кислоты улучшает термостабильность эмульсии.
Полученные водно-топливные эмульсии устойчивы в течение 8-12 месяцев, но при содержании эмульгатора 8-10,5% и содержании воды 15-20%.
К недостаткам прототипа следует отнести высокий расход эмульгатора для получения стабильных водно-топливных эмульсий.
Синтез эмульгатора осуществляется взаимодействием олеиновой кислоты с диэтаноламином по следующей основной реакции:
Figure 00000001
,
т.е. в результате синтеза кроме целевого ПАВ выделяется вода, что снижает выход основного вещества, следовательно, в совокупности с недешевой олеиновой кислотой удорожает процесс получения эмульгатора. Кроме того, для обеспечения высокой стабильности водно-топливной эмульсии в нее приходится добавлять большое количество ПАВ (8-10%), что мало приемлемо как с технической точки зрения (при сгорании эмульсии будет образовываться нагар внутри двигателя, т.к. Твсп эмульгатора (около 200-230°С) гораздо выше Твсп, например, дизельного топлива (45°С), так и с экономической точки зрения (эмульгатор существенно дороже топлива).
Задачей изобретения является получение эффективного эмульгатора для обеспечения агрегативной и седиментационной устойчивости водно-топливной эмульсии.
Технический результат заключается в снижении количества эмульгатора для получения стабильных водно-топливных эмульсий.
При использовании разработанного эмульгатора его содержание в водно-топливной эмульсии не превышает 2%.
Разработанный эмульгатор лишен вышеуказанных недостатков благодаря использованию других принципов компоновки эффективного эмульгатора и синтеза диэтаноламидов, к каковым относится и диэтаноламид олеиновой кислоты, описанный в прототипе.
Поставленная задача достигается тем, что эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий на основе диэтаноламидов жирных кислот растительных масел содержит две группы диэтаноламидов жирных кислот растительных масел с длиной углеводородного радикала С16-18 и С12-14, при этом эмульгатор получен в результате синтеза при температуре 130-170°С в течение 2-8 часов, а ингредиенты взяты в следующем соотношении, %:
Группа 1 растительных масел, содержащая в своем составе
глицериды жирных кислот С-16, С-18 65-26
Группа 2 растительных масел, содержащая в своем составе
глицериды жирных кислот С-12, С-14 7-40
Диэтаноламин остальное
В группу 1 входят следующие масла или их смеси: рапсовое, подсолнечное, соевое и пальмовое масла.
В группу 2 входят следующие масла или их смеси: пальмоядровое и кокосовое масла.
Суть предлагаемых принципов сводится к следующему.
Как было указано в прототипе, основным поверхностно-активным веществом эмульгатора является диэтаноламид олеиновой кислоты (неполяный маслорастворимый ПАВ), в качестве регулятора оптимального гидрофильно-липофильного баланса (ГЛБ) используют диэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты (полярный водорастворимый ПАВ).
Его присутствие в эмульгаторе по нашему мнению не дает возможности снизить содержание ПАВ в эмульсии, т.к. он благодаря своей высокой полярности слишком хорошо растворим в воде и плохо в углеводородах, и поэтому основная его часть находится не на границе раздела фаз, а в водной среде, что и приводит к необходимости увеличивать количество эмульгатора в системе. Таким образом, для регулирования гидрофильно-липофильного баланса (ГЛБ) или, другими словами, степени полярности смесевого ПАВ вместо диэтаноламинового мыла олеиновой кислоты необходимо другое менее полярное ПАВ (растворимое в воде "на грани").
В качестве менее полярного ПАВ нами использованы диэтаноламиды лауриновой (С12) и миристиновой (С14) кислот.
В качестве высокоэффективного эмульгатора водно-топливных эмульсий предлагается смесевой эмульгатор на основе двух групп диэтаноламидов жирных кислот растительных масел с длиной углеводородного радикала С16-18 и С12-14 в определенном оптимальном соотношении.
Синтез эмульгатора осуществляется из растительных масел, т.к. известно, что диэтаноламиды высших жирных кислот, к каковым относится диэтаноламид мыла олеиновой кислоты, можно синтезировать не только из самих кислот и диэтаноламина по реакции [1], но исходя из растительных масел и диэтаноламина в присутствии небольшого количества основного катализатора по реакции замещения с выделением небольшого количества (до 8%) глицерина, который нисколько не ухудшает свойства эмульсий, а наоборот, улучшает их морозостойкость:
Figure 00000002
Стоит заметить, что из растительных масел первой группы С16-18, например, подсолнечного, рапсового, пальмового получаются смеси диэтаноламидов олеиновой, линолевой, линоленовой, стеариновой и пальмитиновой кислот, которые по своей эмульгирующей способности не уступают диэтаноламиду олеиновой кислоты.
Вторую группу масел С12-14 представляют пальмоядровое и кокосовое масла, в которых суммарное содержание лауриновой (С12) и миристиновой (С14) кислот достигает 70%, и из них получаются соответствующие диэтаноламиды.
Способам получения диэтаноламидов растительных масел посвящено несколько патентов, например описан способ получения этаноламидов реакцией триглицеридов жирных кислот с диэтаноламином в присутствии смеси, содержащей 80-90% KOH и 10-20% NaOH, взятой в количестве 1,5% при температуре 60-150°С и давлении ниже 100 мм рт.ст. с последующим выдерживанием реакционной смеси при температуре 10-30°С в течение 14 дней (ГДР 209190, С07С 103/38, опубл. 1984). В более позднем патенте РФ №2451666 предлагается способ получения алкилоламидов из триглицеридов жирных кислот, заключающийся в том, что в едином технологическом процессе взаимодействием моно- или диэтаноламина с едким натрием, взятым в весовом отношении 0,5-0,9 мас. % от массы аминоспирта, при глубоком вакууме с остаточным давлением 2-3 мм рт.ст. и температуре 70-90°С получают катализатор - алкоголят натрия; образующиеся при реакции пары воды отводят через обогреваемый до температуры 30°С дефлегматор. Реакционную смесь охлаждают до температуры 40-43°С и проводят амидирование при атмосферном давлении в течение 15-20 минут. Триглицерид жирной кислоты берут в мольном отношении к аминоспирту, равном 1:3,06. Технический результат заключается в получении качественного продукта с высокой степенью конверсии исходных компонентов и малыми энергетическими затратами. Однако данные методы синтеза диэтаноламидов не лишены недостатков. Так в них используется в качестве катализатора щелочь, не удаляемая в последствии из ПАВ. Это в конечном счете приведет к увеличению зольности водно-топливной эмульсии и как следствие может негативно сказаться на ресурсе двигателя из-за абразивного износа. Кроме того, в патенте РФ №2451666 предлагается получать катализатор непосредственно в реакторе при довольно низком остаточном давлении 2-3 мм рт.ст., что возможно в лаборатории, но крайне затруднительно в реальном многотоннажном производстве. Нам удалось синтезировать диэтаноламиды высших жирных кислот растительных масел с выходом до 99% от теоретически возможного без применения какого-либо катализатора обычным увеличением загрузки диэтаноламина на 10-30% от теории. Дело в том, что реакция амидирования [2] обратима и всегда устанавливается определенное равновесие между содержанием в смеси остаточного диэтаноламина и выделяющегося в процессе реакции глицерина. Проведенные нами эксперименты показали, что при стехиометрическом соотношении компонентов в диэтаноламиды переходит лишь 87% растительного масла (остальное - моноглицериды, глицерин и остаточный диэтоноламин), а при увеличении содержания диэтаноламина на 20% по сравнению с теоретическим конверсия растительного масла возрастает до 99%. Равновесный состав получаемого эмульгатора выглядит следующим образом, %:
диэтаноламиды жирных кислот смеси растительных масел 86-87
глицерин около 7
диэтаноламин около 5
моноглицериды жирных кислот смеси растительных масел 1-2
Несколько повышенное содержание в эмульгаторе диэтаноламина 5% против 2,3-2,7%, получаемого по патенту РФ №2451666, нисколько не вредит водно-топливной эмульсии, т.к. диэтаноламин благодаря своей основности является ингибитором коррозии стали, усиливает моющее действие эмульсии, а кроме того, вместе с глицерином повышает морозостойкость эмульсии и, как было описано ранее, облегчает эмульгирование.
Синтез эмульгатора достаточно прост и может проводиться в обыкновенном химическом реакторе из нержавеющей стали с обогревом до 170°С. Для получения смесевого эмульгатора достаточно загрузить в реактор исходные компоненты (растительные масла из групп С16-18 и С12-14 и диэтаноламин), нагреть до Т=130-170°С и выдержать реакционную массу при этих температурах от 2-х до 8-ми часов.
Примеры синтеза смесевого эмульгатора
Пример 1.
В колбу на 250 мл загружают 130 г (65%) подсолнечного масла С16-18, 14 г (7%) кокосового масла С12-14 и 56 г (28%) диэтаноламина и при перемешивании нагревают реакционную массу до 130°С, выдерживают при этой температуре в течение 8 часов. Выход: 199 г (99,5%).
Пример 2.
В колбу на 250 мл загружают 130 г (65%) подсолнечного масла С16-18, 14 г (7%) кокосового масла С12-14 и 56 г (28%) диэтаноламина и при перемешивании нагревают реакционную массу до 170°С, выдерживают при этой температуре в течение 2 часов. Выход: 199 г (99,5%).
Пример 3.
В колбу на 250 мл загружают 90 г (45%) подсолнечного масла С16-18, 50 г (25%) пальмоядрового масла С12-14 и 60 г (30%) диэтаноламина и при перемешивании нагревают реакционную массу до 150°С, выдерживают при этой температуре в течение 3 часов. Выход: 199 г (99,5%).
Пример 4.
В колбу на 250 мл загружают 52 г (26%) рапсового масла С16-18, 80 г (40%) пальмоядрового масла С12-14 и 68 г (34%) диэтаноламина и при перемешивании нагревают реакционную массу до 130°С, выдерживают при этой температуре в течение 8 часов. Выход: 199 г (99,5%).
Пример 5.
В колбу на 250 мл загружают 52 г (26%) рапсового масла С16-18, 80 г (40%) пальмоядрового масла С12-14 и 68 г (34%) диэтаноламина и при перемешивании нагревают реакционную массу до 170°С, выдерживают при этой температуре в течение 2 часов. Выход: 199 г (99,5%).
Пример 6.
В колбу на 250 мл загружают 140 г (70%) подсолнечного масла С16-18, 60 г (30%) диэтаноламина и при перемешивании нагревают реакционную массу до 150°С, выдерживают при этой температуре в течение 3 часов. Выход: 199 г (99,5%).
Пример 7.
В колбу на 250 мл загружают 32 г (16%) рапсового масла С16-18, 98 г (49%) пальмоядрового масла С12-14 и 70 г (35%) диэтаноламина и при перемешивании нагревают реакционную массу до 150°С, выдерживают при этой температуре в течение 3 часов. Выход: 199 г (99,5%).
Примеры 1, 2, 4, 5 демонстрируют граничные условия синтеза эмульгатора, как концентрационные, так и температурно-временные; пример 3 - срединные; примеры 6 и 7 - запредельные концентрационные.
Водно-топливные эмульсии для оценки эмульгирующей способности и стабильности готовили по следующей методике: сначала эмульгатор растворяли в дизельном топливе, затем добавляли воду и диспергировали систему с помощью ультразвука в течение 5 минут (в промышленном масштабе для диспегирования применяется роторно-пульсационный аппарат).
Рецептура:
Дизельное топливо 78,5 г (78,5%)
Эмульгатор (примеры 1-7 и прототип) 1,5 г (1,5%)
Вода 20 г (20%)
В сводной таблице 1 приведена устойчивость водно-топливных эмульсий по сравнению с прототипом. Из результатов, представленных в таблице, видно, что предлагаемый эмульгатор эффективнее прототипа и может быть использован в концентрациях 1,5-2%.
Figure 00000003
м

Claims (4)

1. Эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий на основе диэтаноламидов жирных кислот растительных масел, отличающийся тем, что он содержит две группы диэтаноламидов жирных кислот растительных масел с длиной углеводородного радикала С16-18 и С12-14, при этом эмульгатор получен в результате синтеза ингредиентов при температуре 130-170°C в течение 2-8 часов, при этом ингредиенты взяты в следующем соотношении, %:
Группа 1 растительных масел, содержащая в своем составе глицериды жирных кислот С16-18 65-26 Группа 2 растительных масел, содержащая в своем составе глицериды жирных кислот С12-14 7-40 Диэтаноламин остальное
2. Эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий по п. 1, отличающийся тем, что в группу 1 входят масла или их смеси, а именно рапсовое, подсолнечное, соевое и пальмовое масла.
3. Эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий по п. 1, отличающийся тем, что в группу 2 входят масла или их смеси, а именно пальмоядровое и кокосовое масла.
RU2017103668A 2017-02-03 2017-02-03 Эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий RU2635544C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017103668A RU2635544C1 (ru) 2017-02-03 2017-02-03 Эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017103668A RU2635544C1 (ru) 2017-02-03 2017-02-03 Эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2635544C1 true RU2635544C1 (ru) 2017-11-14

Family

ID=60328567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017103668A RU2635544C1 (ru) 2017-02-03 2017-02-03 Эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2635544C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743350C1 (ru) * 2020-06-22 2021-02-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" Способ получения многокомпонентной биотопливной композиции

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU650995A1 (ru) * 1977-02-02 1979-03-05 Волгодонский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Поверхностноактивных Веществ Способ получени моно - или диэтаноламидов жирных кислот
SU1243342A1 (ru) * 1984-07-23 1994-04-15 В.С. Азев Топливная композиция
JPH08143522A (ja) * 1991-06-27 1996-06-04 Kawaken Fine Chem Co Ltd ジエタノールアミン含量の低い脂肪酸ジエタノールアミドの製造方法
US6034257A (en) * 1996-12-03 2000-03-07 Basf Aktiengesellschaft Method for separating glycerin from reaction mixtures containing glycerin and fatty acid amides, alkoxylated amides obtained therefrom and the use thereof
RU2213768C1 (ru) * 2002-08-29 2003-10-10 Бех Николай Иванович Способ приготовления эмульгатора для получения водотопливной эмульсии и его варианты
CN101260066A (zh) * 2008-04-18 2008-09-10 江门市江海区嘉诺化工发展有限公司 以椰子油酸化油生产脂肪酸酰胺的方法
RU2349632C1 (ru) * 2007-11-20 2009-03-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменская государственная сельскохозяйственная академия" Способ приготовления топливной эмульсии
RU2451666C1 (ru) * 2011-02-18 2012-05-27 Общество с ограниченной ответственностью Нучно-производственное объединение "НИИПАВ" (ООО НПО "НИИПАВ") Способ получения алкилоламидов

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU650995A1 (ru) * 1977-02-02 1979-03-05 Волгодонский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Поверхностноактивных Веществ Способ получени моно - или диэтаноламидов жирных кислот
SU1243342A1 (ru) * 1984-07-23 1994-04-15 В.С. Азев Топливная композиция
JPH08143522A (ja) * 1991-06-27 1996-06-04 Kawaken Fine Chem Co Ltd ジエタノールアミン含量の低い脂肪酸ジエタノールアミドの製造方法
US6034257A (en) * 1996-12-03 2000-03-07 Basf Aktiengesellschaft Method for separating glycerin from reaction mixtures containing glycerin and fatty acid amides, alkoxylated amides obtained therefrom and the use thereof
RU2213768C1 (ru) * 2002-08-29 2003-10-10 Бех Николай Иванович Способ приготовления эмульгатора для получения водотопливной эмульсии и его варианты
RU2349632C1 (ru) * 2007-11-20 2009-03-20 Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменская государственная сельскохозяйственная академия" Способ приготовления топливной эмульсии
CN101260066A (zh) * 2008-04-18 2008-09-10 江门市江海区嘉诺化工发展有限公司 以椰子油酸化油生产脂肪酸酰胺的方法
RU2451666C1 (ru) * 2011-02-18 2012-05-27 Общество с ограниченной ответственностью Нучно-производственное объединение "НИИПАВ" (ООО НПО "НИИПАВ") Способ получения алкилоламидов

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743350C1 (ru) * 2020-06-22 2021-02-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вятский государственный университет" Способ получения многокомпонентной биотопливной композиции

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4118678B2 (ja) 燃料組成物
US9315748B2 (en) Cold flow additives
ES2265451T3 (es) Composicion de carburante.
RU2635544C1 (ru) Эмульгатор обратных водно-топливных эмульсий
JP2010265334A (ja) 燃料油および廃油中への水添加溶解用分散安定薬剤
RU2296614C1 (ru) Способ получения активной основы эмульгатора инвертных эмульсий и эмульгатор инвертных эмульсий
US20210087136A1 (en) Calcium-based Catalyst and Method for Catalytically Synthesizing Alkanolamide Surfactant thereof
RU2650119C1 (ru) Состав экологически чистого дизельного топлива (эчдт)
CA2400944A1 (en) Compositions
US20140318004A1 (en) Composition
JP7063703B2 (ja) 乳化物の安定化方法および乳化物とそれを用いたエマルション燃料
JP5154209B2 (ja) バイオディーゼル燃料用の安定化剤及びバイオディーゼル燃料組成物
RU2635664C1 (ru) Способ получения гидратированного топлива
JP2012126759A (ja) エマルジョン燃料用乳化剤組成物とエマルジョン燃料及びその製造方法
CN100413943C (zh) 一种乳化燃料油及制备方法
US4435306A (en) Stable coal-water suspensions and their preparation
RU2616297C1 (ru) Способ получения экологически чистого дизельного топлива
WO2022153569A1 (ja) 省エネルギーアミン系添加剤の合成法及び添加剤燃料の調整法
JP2010051942A (ja) 界面活性剤組成物とこれを用いた高性能エマルジョン及びその製造法
JPH0578677A (ja) エマルジヨン燃料用添加剤
Peson Vegetable Oil Based Microemulsion Biofuels
CA2380174A1 (en) Aqueous fuel mixture
CA3095533A1 (en) Polymer-surfactant compositions for enhanced oil recovery process
JP2022063189A (ja) 廃食用油リサイクル界面活性剤。
JP2007112993A (ja) 脂肪酸２−アルコキシエチル、その製造方法、その使用、及びそれを含有する混合物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190204