RU2629139C1 - Method for forming coating on detail surface - Google Patents
Method for forming coating on detail surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2629139C1 RU2629139C1 RU2016109453A RU2016109453A RU2629139C1 RU 2629139 C1 RU2629139 C1 RU 2629139C1 RU 2016109453 A RU2016109453 A RU 2016109453A RU 2016109453 A RU2016109453 A RU 2016109453A RU 2629139 C1 RU2629139 C1 RU 2629139C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder material
- adhesive layer
- adhesive
- coating
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов и может быть использовано для нанесения на поверхность изделий покрытий с регламентированными свойствами.The invention relates to the field of electrophysical methods of processing materials and can be used for applying coatings with regulated properties to the surface of products.
Для улучшения физических, химических, механических и технологических свойств поверхность деталей легируют, вводят в их состав различные легирующие элементы или наносят на детали покрытия с требуемыми физико-механическими свойствами.To improve physical, chemical, mechanical and technological properties, the surface of the parts is alloyed, various alloying elements are introduced into their composition, or coatings with the required physical and mechanical properties are applied to the parts.
Известен способ легирования стальных деталей путем термодиффузионного насыщения поверхности деталей различными легирующими элементами, который заключается в нанесении на поверхность детали обмазки, содержащей легирующий элемент, и выдержке в печи детали при высокой температуре с последующим охлаждением (см. Ю.М. Лахтин, Б.Н. Арзамасов. «Химико-термическая обработка металлов», М.: «Металлургия», 1985 г., с. 255).There is a method of alloying steel parts by thermal diffusion saturation of the surface of parts with various alloying elements, which consists in applying a coating containing the alloying element to the surface of the part and holding the part in a furnace at high temperature followed by cooling (see Yu.M. Lakhtin, B.N. Arzamasov. "Chemical-thermal processing of metals", M .: "Metallurgy", 1985, p. 255).
Недостатком этого способа является длительность процесса, высокие температуры нагрева деталей и небольшая толщина диффузионного слоя, при этом концентрация легирующего элемента резко снижается от поверхности вглубь материала детали. Кроме того, при высоких температурах нагрева растет зерно аустенита, что приводит к снижению механических свойств стали и деформации изделий.The disadvantage of this method is the duration of the process, the high temperature of the parts and the small thickness of the diffusion layer, while the concentration of the alloying element sharply decreases from the surface into the material of the part. In addition, at high heating temperatures, austenite grain grows, which leads to a decrease in the mechanical properties of steel and deformation of products.
Известен способ нанесения покрытий (RU 2072282 C1, В23Н 9/00, опубл. 27.11.2008), заключающийся в осуществлении электроискрового легирования поверхности деталей вибрирующим электродом и пластического деформирования нанесенного покрытия торцовой поверхностью вращающегося диска. Для этого в диске выполняют сквозные пазы, через которые осуществляются контакты вибрирующего электрода с деталью, и частоту вибрации электрода согласуют с частотой следования пазов диска при его вращении. При реализации способа происходит деформирование нанесенного покрытия в пластичном состоянии.A known method of coating (RU 2072282 C1, V23H 9/00, publ. 11/27/2008), which consists in the implementation of electrospark alloying of the surface of parts with a vibrating electrode and plastic deformation of the applied coating with the end surface of a rotating disk. To do this, through the grooves are made in the disk through which the contacts of the vibrating electrode with the part are made, and the frequency of vibration of the electrode is coordinated with the repetition rate of the grooves of the disk during its rotation. When implementing the method, the applied coating is deformed in a plastic state.
Однако при нанесении твердосплавных покрытий снижается теплопроводность поверхности, что уменьшает теплоотвод и вызывает перегрев рабочего органа, снижение его твердости и, как следствие, уменьшение износостойкости.However, when applying carbide coatings, the thermal conductivity of the surface decreases, which reduces heat dissipation and causes overheating of the working body, a decrease in its hardness and, as a result, a decrease in wear resistance.
Известен способ нанесения упрочняющего покрытия с армирующим эффектом (RU 2304185 C1, С23С 28/02, B22D 19/08, В23Н 9/00, опубл. 10.08.2007), включающий наплавку покрытия из твердого сплава на поверхность детали, а затем на полученное покрытие наносят новое покрытие методом электроискрового легирования.A known method of applying a hardening coating with a reinforcing effect (RU 2304185 C1, C23C 28/02, B22D 19/08, B23H 9/00, publ. 08/10/2007), including surfacing a hard alloy coating on the surface of the part, and then on the resulting coating apply a new coating by electrospark alloying.
Однако данный способ приводит к изменению фазового состава поверхности детали и способствует появлению микротрещин поверхности детали, а также увеличивает продолжительность и стоимость обработки.However, this method leads to a change in the phase composition of the surface of the part and contributes to the appearance of microcracks on the surface of the part, and also increases the duration and cost of processing.
Наиболее близким техническим решением и взятым за прототип является способ формирования износостойких покрытий по RU 2262553 С2, С23С 26/00, B22F 7/02, B22F 3/093, опубл. 20.10.2005, включающий нанесение на поверхность детали клеевого слоя, содержащего порошковый материал дисперсностью 0,1-50 мкм, смешанного с клеем до однородной массы, при следующем соотношении массовых процентов: порошковый материал 75-90; клей - остальное. Затем производят окончательную обработку высохшего клеевого слоя давлением, путем обкатки роликом и/или обработку ультразвуком, при этом рабочую поверхность инструмента перемещают относительно детали при вращательном или поступательном движении детали.The closest technical solution and taken as a prototype is a method of forming wear-resistant coatings according to RU 2262553 C2, C23C 26/00, B22F 7/02, B22F 3/093, publ. 10/20/2005, including applying to the surface of the part an adhesive layer containing a powder material with a fineness of 0.1-50 microns, mixed with glue to a homogeneous mass, with the following ratio of mass percent: powder material 75-90; glue - the rest. Then, the final processing of the dried adhesive layer by pressure is carried out by rolling by roller and / or ultrasonic treatment, while the working surface of the tool is moved relative to the part during rotational or translational movement of the part.
Недостатком способа является сложность технологического процесса, требующего специального оборудования и невысокая сцепляемость получаемого покрытия с поверхностью детали.The disadvantage of this method is the complexity of the technological process, requiring special equipment and low adhesion of the resulting coating to the surface of the part.
Целью изобретения является формирование покрытия на поверхности детали, на участках и зонах поверхности, испытывающих повышенные отрицательные воздействия, с регламентированными свойствами, ослабляющими или исключающими влияние отрицательных воздействий на деталь.The aim of the invention is the formation of a coating on the surface of the part, on areas and zones of the surface experiencing increased negative effects, with regulated properties, weakening or eliminating the influence of negative effects on the part.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе формирования покрытия на поверхности детали, включающий нанесение на поверхность детали клеевого слоя из смеси, содержащей порошковый материал и клей при следующем соотношении, масс. %: порошковый материал 75-90, клей - остальное, после высыхания которой клеевой слой подвергают окончательной обработке, при этом используют порошковый материал с дисперсностью 0,1-500 мкм, клей в виде токопроводящего клея с удельным объемным сопротивлением не более 0,01 Ом⋅см, причем клеевой слой наносят толщиной не более 2,0 мм, а окончательную обработку осуществляют путем электроискрового легирования с энергией импульсов от 0,1 до 10,0 Дж.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of forming a coating on the surface of the part, comprising applying to the surface of the part an adhesive layer of a mixture containing powder material and glue in the following ratio, mass. %: powder material 75-90, glue - the rest, after drying of which the adhesive layer is subjected to final processing, using powder material with a fineness of 0.1-500 microns, adhesive in the form of conductive glue with a specific volume resistance of not more than 0.01 Ohms ⋅ cm, moreover, the adhesive layer is applied with a thickness of not more than 2.0 mm, and the final processing is carried out by electrospark alloying with pulse energies from 0.1 to 10.0 J.
Также клеевой слой на поверхности детали получают путем последовательного нанесения одного на другой нескольких слоев из смеси, содержащей в качестве порошкового материала разные вещества, с промежуточной сушкой каждого предыдущего слоя.Also, an adhesive layer on the surface of the part is obtained by successively applying one to another several layers of a mixture containing different substances as a powder material, with intermediate drying of each previous layer.
Сущность изобретения заключается в том, что отдельные участки и зоны детали, несущие при эксплуатации наибольшую нагрузку физического воздействия (давление, температура, истирание и т.п.), требуют формирования покрытия на поверхности детали увеличенной стойкости этих участков. При электроискровом легировании искра создает температуру, достигающую 20000°К (Бурумкулов Ф.Х. и др. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика). Саранск, «Красный Октябрь», 2003, С. 11, Таблица 1.1). Проходя через клеевой слой, искра выжигает клеевую основу и, расплавляя материал порошка, часть его диффундирует в поверхностный слой материала детали, а часть остается в покрытии, создаваемом электроискровым легированием.The essence of the invention lies in the fact that the individual sections and zones of the part that bear the greatest physical stress during operation (pressure, temperature, abrasion, etc.) require the formation of a coating on the surface of the part with increased resistance to these sections. When spark doping, the spark creates a temperature reaching 20,000 ° K (Burumkulov F.Kh. et al. Electrospark technologies for the restoration and hardening of machine parts and tools (theory and practice). Saransk, Krasny Oktyabr, 2003, p. 11, Table 1.1 ) Passing through the adhesive layer, the spark burns out the adhesive base and, melting the powder material, part of it diffuses into the surface layer of the material of the part, and part remains in the coating created by electrospark alloying.
Размер частиц применяемого легирующего порошкового материала и энергия импульса электроискровой обработки определяют глубину диффузного слоя, а степень насыщения порошком клеевого слоя и толщина его нанесения на поверхность детали определяют количество введенного в покрытие легирующего элемента.The particle size of the alloying powder material used and the pulse energy of the electric spark treatment determine the depth of the diffuse layer, and the degree of saturation of the adhesive layer with the powder and the thickness of its deposition on the surface of the part determine the amount of alloying element introduced into the coating.
Для формирования покрытий на поверхности детали с различными физико-механическими свойствами, клеевой слой на поверхности детали получают путем последовательного нанесения одного на другой нескольких слоев из смеси, содержащей в качестве порошкового материала разные вещества, с промежуточной сушкой каждого предыдущего слоя.To form coatings on the surface of the part with different physicomechanical properties, an adhesive layer on the surface of the part is obtained by successively applying one to another several layers from a mixture containing different substances as a powder material, with intermediate drying of each previous layer.
Способ включает в себя следующие технологические операции:The method includes the following technological operations:
- составление смеси из порошкового материала и токопроводящего клея;- making a mixture of powder material and conductive glue;
- нанесение слоя клеевой смеси на участок детали;- applying a layer of adhesive mixture to the part;
- сушка нанесенного слоя;- drying the applied layer;
- обработка участка детали с нанесенным слоем электроискровым легированием.- processing of the part area with a layer of electrospark alloying.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Пример 1. Известно, что надежность кулачковых механизмов преимущественно определяется долговечностью кулачков, рабочая поверхность которых теряет работоспособность вследствие контактно-усталостного износа в процессе эксплуатации. Ранее было установлено также, что "зависимость износа от теплопроводности покрытия не носит монотонного характера … чем выше теплопроводность, тем ниже величина износа детали" (RU 2484180 С2, С23С 28/00).Example 1. It is known that the reliability of the cam mechanisms is mainly determined by the durability of the cams, the working surface of which loses its working capacity due to contact-fatigue wear during operation. It was also previously established that "the dependence of wear on the thermal conductivity of the coating is not monotonous ... the higher the thermal conductivity, the lower the wear rate of the part" (RU 2484180 C2, C23C 28/00).
При осуществлении предлагаемого способа упрочнение рабочей поверхности кулачка производили электроискровым легированием стандартным электродом из твердого сплава Т15К6 ГОСТ3882-74, а в качестве теплоотводящего материала применялась медь. Медный порошок марки ПМС-В (размеры частиц порошка 0,045-0,224 мм) ГОСТ 4960-2009 смешали с электропроводящим клеем Контактол Радио (удельное объемное сопротивление 0,01 Ом⋅см) в весовом соотношении 8:2 и нанесли на рабочую поверхность кулачка слоем толщиной 0,2-0,3 мм. Сушку клеевого слоя проводили на воздухе при комнатной температуре в течение 24 часов. Электроискровое легирование производили установкой для электроискрового легирования БИГ-5 ТУ 3312-001-02069964-2012 с обработкой на режиме №50, который характеризуется следующими показателями:In the implementation of the proposed method, hardening of the working surface of the cam was performed by electrospark alloying with a standard electrode of hard alloy T15K6 GOST3882-74, and copper was used as the heat-removing material. PMS-V grade copper powder (powder particle sizes 0.045-0.224 mm) GOST 4960-2009 was mixed with Kontaktol Radio conductive adhesive (specific resistivity 0.01 Ohm⋅cm) in a 8: 2 weight ratio and applied to the cam working surface with a layer thickness 0.2-0.3 mm. The adhesive layer was dried in air at room temperature for 24 hours. Electrospark alloying was performed by a BIG-5 installation for electrospark alloying TU 3312-001-02069964-2012 with processing in mode No. 50, which is characterized by the following indicators:
После окончательной обработки кулачков электроискровым легированием проводился разрез кулачка и изготовлялся шлиф участка кулачка с покрытием. Толщина нанесенного покрытия составила 6,4±0,5 мкм. Микроскопический анализ шлифа показал, что медь в покрытии распределена по всему объему покрытия в виде мелких вкраплений. Твердость поверхности кулачков контролировали твердомером Бринелля ТН 600. Твердость участков кулачков с покрытием легированием, созданным в соответствии с изобретением, составила 426 НВ.After the final processing of the cams by electrospark alloying, a cam was cut and a thin section of the coated cam section was made. The thickness of the coating was 6.4 ± 0.5 μm. Microscopic analysis of the thin section showed that the copper in the coating is distributed throughout the coating in the form of small inclusions. The surface hardness of the cams was controlled by a Brinell hardness tester TN 600. The hardness of the sections of the cams with alloy coating created in accordance with the invention was 426 HB.
Кроме того, проводили измерение теплопроводности кулачка косвенным способом, используя методику, приведенную в (Лившиц Б.Г. и др. Физические свойства металлов и сплавов. - М.: Металлургия, 1980. - 320 с.) Теплопроводность покрытия твердым сплавом Т15К6 известным способом составила 0,46 Вт/см⋅К, а с добавкой меди с использованием способа в соответствии с изобретением - 0,71 Вт/см⋅К, что привело к увеличению износостойкости кулачка не менее чем на 15%.In addition, we measured the thermal conductivity of the cam indirectly, using the methodology described in (Livshits B.G. et al. Physical properties of metals and alloys. - M .: Metallurgy, 1980. - 320 p.) Thermal conductivity of the T15K6 hard alloy in a known manner amounted to 0.46 W / cm⋅K, and with the addition of copper using the method in accordance with the invention - 0.71 W / cm⋅K, which led to an increase in the wear resistance of the cam by not less than 15%.
Пример 2. Исследования, представленные в источнике (Наноструктурирование поверхности стали электроискровой обработкой новыми электродными материалами на основе карбида вольфрама. Николенко С.В. и др. Электронная обработка материалов. - №47(3) - 2011, С. 28-35), показали, что добавка Al2O3 в количестве 1 мас. % в сплав ВК8 увеличивает по сравнению со стандартным сплавом ВК8 суммарный массоперенос и эффективность процесса формирования легированного слоя почти в 3 раза, а микротвердость легированных слоев превышает в 3-4 раза микротвердость стали 35.Example 2. The studies presented in the source (Nanostructuring of the steel surface by electric spark treatment with new electrode materials based on tungsten carbide. SV Nikolenko et al. Electronic materials processing. - No. 47 (3) - 2011, P. 28-35), showed that the addition of Al 2 O 3 in the amount of 1 wt. As compared to the standard VK8 alloy,% in VK8 alloy increases the total mass transfer and efficiency of the process of forming the alloyed layer by almost 3 times, and the microhardness of the alloyed layers exceeds 3-4 times the microhardness of steel 35.
По предлагаемому способу введение оксида алюминия в наносимую электроискровым легированием поверхность проводили приготовлением смеси из 75% порошка оксида алюминия (глинозема) ГК-4 ГОСТ 30559-98 и 25% электропроводящего клея НТК (удельное объемное электрическое сопротивление 0,05-0,08 Ом⋅см). Смесь наносили на поверхность детали из стали 35 слоем 0,5±0,1 мм и производили сушку нанесенного слоя. Электроискровое легирование проводили установкой БИГ-5 на 10 режиме обработки:According to the proposed method, the introduction of aluminum oxide into the surface caused by electrospark alloying was carried out by preparing a mixture of 75% powder of aluminum oxide (alumina) GK-4 GOST 30559-98 and 25% of the conductive adhesive NTK (specific volume electric resistance 0.05-0.08 Ohm⋅ cm). The mixture was applied to the surface of a steel 35 part with a layer of 0.5 ± 0.1 mm and the applied layer was dried. Electrospark alloying was performed by the BIG-5 installation at 10 processing conditions:
После электроискровой обработки толщина нанесенного слоя составила 5,7±0,5 мкм. Измеренная твердость поверхностного слоя детали показала, что твердость поверхности детали с упрочненным слоем оказалась равной 495 НВ, что в 3 раза больше, чем неупрочненного (твердость 161 НВ).After spark treatment, the thickness of the deposited layer was 5.7 ± 0.5 μm. The measured hardness of the surface layer of the part showed that the hardness of the surface of the part with a hardened layer was equal to 495 HB, which is 3 times more than that of an unhardened one (hardness 161 HB).
Предлагаемый способ дает возможность оперативно формировать покрытие с регламентированными свойствами, при этом он имеет ряд преимуществ перед аналогами и прототипом, а именно:The proposed method makes it possible to quickly form a coating with regulated properties, while it has several advantages over analogues and prototype, namely:
- позволяет формировать покрытия на конкретных участках поверхности детали;- allows you to form coatings on specific areas of the surface of the part;
- при формировании покрытия детали не подвергаются экстремальным физическим воздействиям;- when forming the coating, the parts are not exposed to extreme physical influences;
- способ дает возможность производить упрочнение деталей механизма на месте эксплуатации, не удаляя деталь из механизма и не разбирая механизм;- the method makes it possible to harden the details of the mechanism at the place of operation without removing the part from the mechanism and without disassembling the mechanism;
- способ позволяет рационально использовать легирующие элементы, нанося их точное количество на участок поверхности детали независимо от сложности рельефа поверхности детали;- the method allows the rational use of alloying elements, applying their exact amount to the surface area of the part, regardless of the complexity of the relief of the surface of the part;
- сформированное покрытие имеет большую степень сцепляемости с материалом детали «… прочность сцепления покрытий, образованных электроискровой обработкой находится на уровне наплавочных методов» (Ф.X. Бурумкулов и др. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика). - Саранск: Тип. «Крас. Окт.», 2003. - С. 104). «Отслоение нанесенных на металлические поверхности покрытий электроискровым способом не наблюдается» (там же, С. 38).- the formed coating has a high degree of adhesion to the material of the part “... the adhesion strength of coatings formed by electric spark treatment is at the level of surfacing methods” (F.X. Burumkulov et al. Electrospark technologies for restoration and hardening of machine parts and tools (theory and practice). - Saransk: Type. "Kras. Oct.", 2003. - S. 104). “Detachment of the coatings deposited on the metal surfaces by the electric spark method is not observed” (ibid., P. 38).
- при реализации способа применяются распостраненные материалы и серийно выпускаемые установки для электроискрового легирования.- when implementing the method, common materials and commercially available installations for electrospark alloying are used.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016109453A RU2629139C1 (en) | 2016-03-16 | 2016-03-16 | Method for forming coating on detail surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016109453A RU2629139C1 (en) | 2016-03-16 | 2016-03-16 | Method for forming coating on detail surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2629139C1 true RU2629139C1 (en) | 2017-08-24 |
Family
ID=59744788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016109453A RU2629139C1 (en) | 2016-03-16 | 2016-03-16 | Method for forming coating on detail surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2629139C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696616C1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-08-06 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Method of aluminizing steel parts |
RU2704345C1 (en) * | 2018-09-25 | 2019-10-28 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" | Method of inserting carbides and oxides of refractory metals into surface layer of carbon structural steels by combined plastic deformation |
RU2718017C1 (en) * | 2019-08-27 | 2020-03-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) | Combined method of hardening of metal surfaces of parts of machines operating in conditions of abrasive wear |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU356087A1 (en) * | В. М. Артемов | METHOD OF ELECTROCHEMICAL CUTTING OF THIN-WALL CEH | ||
RU2072282C1 (en) * | 1994-03-16 | 1997-01-27 | Юрий Львович Чистяков | Coat applying method |
RU2262553C2 (en) * | 2003-12-29 | 2005-10-20 | Военно-морская академия им. Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова | Method of forming mineral coatings on the surfaces of metal and alloy parts |
CN103342913A (en) * | 2013-06-17 | 2013-10-09 | 哈尔滨工业大学 | Conductive coating material for insulating-ceramic electrosparking technology and method for preparing auxiliary electrode by the conductive coating material |
-
2016
- 2016-03-16 RU RU2016109453A patent/RU2629139C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU356087A1 (en) * | В. М. Артемов | METHOD OF ELECTROCHEMICAL CUTTING OF THIN-WALL CEH | ||
RU2072282C1 (en) * | 1994-03-16 | 1997-01-27 | Юрий Львович Чистяков | Coat applying method |
RU2262553C2 (en) * | 2003-12-29 | 2005-10-20 | Военно-морская академия им. Адмирала Флота Советского Союза Н.Г. Кузнецова | Method of forming mineral coatings on the surfaces of metal and alloy parts |
CN103342913A (en) * | 2013-06-17 | 2013-10-09 | 哈尔滨工业大学 | Conductive coating material for insulating-ceramic electrosparking technology and method for preparing auxiliary electrode by the conductive coating material |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696616C1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-08-06 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Method of aluminizing steel parts |
RU2704345C1 (en) * | 2018-09-25 | 2019-10-28 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "Брянский государственный технический университет" | Method of inserting carbides and oxides of refractory metals into surface layer of carbon structural steels by combined plastic deformation |
RU2718017C1 (en) * | 2019-08-27 | 2020-03-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) | Combined method of hardening of metal surfaces of parts of machines operating in conditions of abrasive wear |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2629139C1 (en) | Method for forming coating on detail surface | |
DE102011075821A1 (en) | Brake disc and method for producing a brake disc | |
JP6581116B2 (en) | Method for manufacturing a steel part formed by hot forming of a steel sheet having a metal coating, such a steel sheet, and a steel part manufactured from the steel sheet using a hot forming process | |
RU2590433C1 (en) | Method for increasing wear resistance of articles from hard alloys | |
RU2403316C2 (en) | Ion-plasma coating application method | |
RU2671026C1 (en) | Method of combined plasma surface treatment of items from titanium alloys | |
BRPI0820415B1 (en) | Hot or hot uniaxial isostatic pressing process, graphite matrix for use in this process and the component produced by this process | |
Bobylyov | Diffusion saturation from fusible liquid metal media solutions by titanium of TK and WC-Co alloys as way to increase of tool durability | |
JPS60502110A (en) | Film application method | |
RU2634400C1 (en) | Method of ion nitriding of cutting tool made of alloyed steel | |
RU2707776C1 (en) | Method of sulphocementation of steel parts | |
RU2293792C1 (en) | Steel article wear resistance increasing method | |
Calik et al. | Comparison of mechanical properties of boronized and vanadium carbide coated AISI 1040 steels | |
RU2789642C1 (en) | Carbide insert chemical heat treatment method | |
RU2598738C2 (en) | Procedure for application of wear-resistant composite coating on wear surfaces of steel products | |
RU2501865C1 (en) | Method of hardening articles from aluminium alloys | |
RU2631551C1 (en) | Method for hard alloy products durability increase | |
RU2338005C2 (en) | Method of combined strengthening of parts surface | |
RU2618289C1 (en) | Method for hard alloy products durability increase | |
RU2559606C1 (en) | Method of chemical heat treatment of part from alloyed steel | |
JP2015229787A (en) | Method of modifying surface of ferrous material by aluminum adhesion, and surface-modified material | |
RU2379376C2 (en) | Method of fabricated metallic product surface treatment | |
RU2502828C1 (en) | Application of antifriction wear-proof coat on titanium, alloys | |
Saini et al. | ELECTRODEPOSITION BASED DEVELOPMENT OF Ni–TiN–AlN AND Ni–SiC–Cr COMPOSITE COATINGS FOR TUNGSTEN CARBIDE CUTTING TOOLS | |
RU82614U1 (en) | PROTECTED COATING TOOL |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180317 |