RU2626413C1 - Method of manufacturing resin protected details from composite material - Google Patents

Method of manufacturing resin protected details from composite material Download PDF

Info

Publication number
RU2626413C1
RU2626413C1 RU2016108244A RU2016108244A RU2626413C1 RU 2626413 C1 RU2626413 C1 RU 2626413C1 RU 2016108244 A RU2016108244 A RU 2016108244A RU 2016108244 A RU2016108244 A RU 2016108244A RU 2626413 C1 RU2626413 C1 RU 2626413C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
preform
tube
placing
bag
Prior art date
Application number
RU2016108244A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Викторович СТЕПАНОВ
Александра Владиславовна Соколова
Александр Игоревич Войлочников
Роман Альбертович Алексанян
Артем Юрьевич Синицын
Original Assignee
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) filed Critical Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России)
Priority to RU2016108244A priority Critical patent/RU2626413C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2626413C1 publication Critical patent/RU2626413C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: placing a dry composite preform and a tube to distribute the resin on the moulding element of the device. Placing a line of resin removal in the immediate vicinity of the preform. Packing the preform and the line of resin removal into the vacuum bag. Entering the resin into the preform packed into the bag through the resin distribution tube. Curing the resin-impregnated preform, packed in a bag. Placing the tube to distribute the resin during the manufacture of the preform by inserting the tube into the preform material in the process area.
EFFECT: invention makes it possible to reduce labour intensity and material consumption in the manufacture of resin-impregnated composite parts by eliminating the need for the use of auxiliary tools and materials, as well as reducing resin consumption by placing a tube for distributing the resin in the preform material in the process area.
3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способам изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала и может применяться в различных областях (авиационной, космической, судостроительной, автомобильной и других).The invention relates to methods for manufacturing resin-impregnated parts from composite material and can be used in various fields (aviation, space, shipbuilding, automotive and others).

Аналогом изобретения является патент RU 2480335 С1, МПК В29С 70/44, опубл. 27.04.2013 г. Изобретение относится к способу изготовления упрочненных волокном деталей из сухих заготовок на основе композитного материала методом вакуумной инфузии. Способ реализуется на устройстве, которое включает полости, ограниченные мембранами, за счет чего достигается эффективное удаление газообразных включений и избыточного количества смолы по всей поверхности волокнистой преформы и, таким образом, достигается высокое качество упрочненных волокном деталей.An analogue of the invention is patent RU 2480335 C1, IPC B29C 70/44, publ. 04/27/2013, The invention relates to a method for manufacturing fiber-reinforced parts from dry billets based on a composite material by vacuum infusion. The method is implemented on a device that includes cavities bounded by membranes, due to which efficient removal of gaseous inclusions and excess resin over the entire surface of the fibrous preform is achieved, and thus high quality of fiber-reinforced parts is achieved.

Недостатком известного изобретения является необходимость применения дополнительного устройства, сложная конструкция оснастки и сложная упаковка, что влечет за собой повышенную трудоемкость и материалоемкость при изготовлении деталей из композиционного материала.A disadvantage of the known invention is the need to use an additional device, a complex snap design and complex packaging, which entails increased labor and material consumption in the manufacture of parts from composite material.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала, обладающих улучшенными конструкционными характеристиками и внешним видом поверхности, по патенту US №7585448 В2, опубл. как US 20080079193 А1, кл. В29С 70/44, 03.04. 2008 - прототип.Closest to the technical nature of the claimed invention is a method of manufacturing resin-impregnated parts from composite material having improved structural characteristics and surface appearance, according to US patent No. 7585448 B2, publ. as US 20080079193 A1, CL B29C 70/44, 04.04. 2008 is a prototype.

Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала включает размещение сухой композитной преформы на формующем элементе устройства, размещение трубки для распределения смолы, обернутой в распределительную среду, надA method of manufacturing resin-impregnated parts from a composite material comprises placing a dry composite preform on a forming element of a device, placing a tube for distributing resin wrapped in a distribution medium, over

преформой, размещение линии отвода смолы в непосредственной близости от преформы, упаковку преформы, обернутой в распределительную среду трубки для распределения смолы и линии отвода смолы в вакуумный мешок, введение смолы в упакованную в мешок преформу через трубку для распределения смолы и отверждение пропитанной смолой преформы, упакованной в мешок. Трубка для распределения смолы размещается в складке вакуумного мешка над преформой таким образом, чтобы трубка для распределения смолы не соприкасалась с преформой, что позволяет избежать отпечатывания вспомогательных материалов на рабочей поверхности пропитанной смолой детали из композиционного материала.the preform, placing the resin discharge line in the immediate vicinity of the preform, packaging the preform wrapped in the distribution medium of the resin distribution tube and the resin discharge line in the vacuum bag, introducing the resin into the bagged preform through the resin distribution tube, and curing the resin-impregnated preform packed in the bag. The resin distribution tube is placed in the fold of the vacuum bag above the preform so that the resin distribution tube does not come into contact with the preform, which avoids the printing of auxiliary materials on the working surface of the resin-impregnated composite material part.

Недостатками известного способа являются необходимость применения вспомогательных приспособлений и материалов для размещения трубки для распределения смолы над преформой, сложная упаковка, а также повышенный расход смолы при пропитке композитной преформы.The disadvantages of this method are the necessity of using auxiliary devices and materials for placing the tube for distributing the resin over the preform, complex packaging, as well as the increased consumption of resin when impregnating the composite preform.

Все указанные выше недостатки ведут к увеличению трудоемкости и материалоемкости при изготовлении пропитанной смолой детали из композиционного материала.All the above disadvantages lead to an increase in the complexity and material consumption in the manufacture of resin-impregnated parts from composite material.

Задачей настоящего изобретения является снижение трудоемкости и материалоемкости при изготовлении пропитанных смолой деталей из композиционного материала за счет исключения вспомогательных приспособлений и материалов, а также снижения расхода смолы при пропитке композитной преформы за счет размещения трубки для распределения смолы в материале преформы в зоне технологического припуска.The objective of the present invention is to reduce the complexity and material consumption in the manufacture of resin-impregnated parts from composite material by eliminating auxiliary devices and materials, as well as reducing resin consumption when impregnating a composite preform by placing a tube for distributing resin in the preform material in the technological allowance zone.

Задача решается тем, что:The problem is solved in that:

1. Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала, включающий размещение сухой композитной преформы и трубки для распределения смолы на формующем элементе устройства, размещение линии отвода смолы в непосредственной близости от преформы, упаковку преформы и линии отвода смолы в вакуумный мешок, введение смолы в упакованную в мешок преформу через трубку для распределения смолы и отверждение пропитанной смолой преформы, упакованной в мешок, отличающийся тем, что размещение трубки для распределения смолы производится в ходе изготовления преформы путем внедрения трубки для распределения смолы в материал преформы в зоне технологического припуска.1. A method of manufacturing resin-impregnated parts from a composite material, comprising placing a dry composite preform and a tube for distributing resin on the forming element of the device, placing the resin drain line in the immediate vicinity of the preform, packaging the preform and resin discharge line in a vacuum bag, introducing the resin into a packaged in the preform bag through the resin distribution tube and curing the resin-impregnated preform packed in the bag, characterized in that the placement of the resin distribution tube is it is exhausted during the manufacture of the preform by introducing a tube for distributing the resin into the preform material in the technological allowance zone.

2. Способ может дополнительно включать фиксацию трубки для распределения смолы в материале преформы путем прошивки.2. The method may further include fixing the tube to distribute the resin in the preform material by flashing.

3. Способ может использовать разное количество трубок для распределения смолы в зависимости от сложности конструкции.3. The method may use a different number of tubes to distribute the resin, depending on the complexity of the design.

Размещение трубки для распределения смолы выполнялось в ходе изготовления преформы путем внедрения в материал преформы в зоне технологического припуска. Для дополнительной фиксации трубки в материале преформы может использоваться прошивка.The placement of the resin distribution tube was carried out during the manufacture of the preform by incorporating the preform into the material in the processing allowance zone. For additional fixation of the tube in the preform material, firmware can be used.

Подготовленная таким образом композитная преформа с трубкой для распределения смолы размещается на формующем элементе устройства, упаковывается в вакуумный мешок, пропитывается смолой и отверждается. После отверждения трубка для распределения смолы удаляется вместе с технологическим припуском механическим способом.A composite preform thus prepared with a resin distribution tube is placed on the forming element of the device, packaged in a vacuum bag, impregnated with resin and cured. After curing, the resin distribution tube is removed mechanically with the technological allowance.

Такой способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала исключает необходимость использования вспомогательных приспособлений и материалов для размещения трубки над композитной преформой. Кроме того, размещение трубки для распределения смолы в зоне технологического припуска позволяет снизить расход смолы при пропитке преформы. За счет этого достигается снижение трудоемкости и материалоемкости при изготовлении пропитанной смолой детали из композиционного материала.This method of manufacturing resin-impregnated parts from a composite material eliminates the need for auxiliary devices and materials to place the tube over the composite preform. In addition, the placement of the tube for the distribution of resin in the area of technological allowance allows to reduce the consumption of resin when impregnating the preform. Due to this, a reduction in the complexity and material consumption in the manufacture of resin-impregnated parts from composite material is achieved.

На фиг. 1 изображено сечение упакованной в вакуумный мешок преформы плоской пластины.In FIG. 1 is a sectional view of a flat plate packed in a vacuum bag of a preform.

На фиг. 2 изображено сечение преформы в зоне технологического припуска.In FIG. 2 shows a section of the preform in the technological allowance zone.

Предлагаемый способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала включает размещение сухой композитной преформы 1 на формующем элементе устройства 2. Преформа 1 содержит трубку для распределения смолы 3 в зоне технологического припуска 4, внедренную в материал преформы в ходе ее изготовления. Для дополнительной фиксации трубки для распределения смолы 3 в материале преформы 1 может использоваться прошивка 5. После размещения преформы 1 на формующем элементе устройства 2 устанавливается линия отвода смолы 6. Затем преформа 1, линия отвода смолы 6 упаковываются в вакуумный мешок 7, после чего смола вводится в преформу 1 через трубку для распределения смолы 3 и происходит отверждение пропитанной смолой преформы.The proposed method of manufacturing resin-impregnated parts from a composite material involves placing a dry composite preform 1 on the forming element of the device 2. The preform 1 contains a tube for distributing the resin 3 in the technological allowance zone 4, embedded in the preform material during its manufacture. For additional fixation of the tube for distributing resin 3 in the material of the preform 1, firmware 5 can be used. After placing the preform 1 on the forming element of the device 2, a resin discharge line 6 is installed. Then, the preform 1, the resin discharge line 6 are packed in a vacuum bag 7, after which the resin is introduced into the preform 1 through the resin distribution tube 3 and curing of the pre-impregnated preform takes place.

Предлагаемый способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость при изготовлении пропитанных смолой деталей из композиционного материала за счет исключения необходимости использования вспомогательных приспособлений и материалов, а также снижения расхода смолы за счет размещения трубки для распределения смолы в материале преформы в зоне технологического припуска.The proposed method for manufacturing resin-impregnated parts from composite material allows to reduce the complexity and material consumption in the manufacture of resin-impregnated parts from composite material by eliminating the need for auxiliary devices and materials, as well as reducing resin consumption by placing a tube for distributing resin in the preform material in the process zone allowance.

Claims (3)

1. Способ изготовления пропитанных смолой деталей из композиционного материала, включающий размещение сухой композитной преформы и трубки для распределения смолы на формующем элементе устройства, размещение линии отвода смолы в непосредственной близости от преформы, упаковку преформы и линии отвода смолы в вакуумный мешок, введение смолы в упакованную в мешок преформу через трубку для распределения смолы и отверждение пропитанной смолой преформы, упакованной в мешок, отличающийся тем, что размещение трубки для распределения смолы производится в ходе изготовления преформы путем внедрения трубки для распределения смолы в материал преформы в зоне технологического припуска.1. A method of manufacturing resin-impregnated parts from a composite material, comprising placing a dry composite preform and a tube for distributing resin on the forming element of the device, placing the resin drain line in the immediate vicinity of the preform, packaging the preform and resin discharge line in a vacuum bag, introducing the resin into a packaged in the preform bag through the resin distribution tube and curing the resin-impregnated preform packed in the bag, characterized in that the placement of the resin distribution tube is it is exhausted during the manufacture of the preform by introducing a tube for distributing the resin into the preform material in the technological allowance zone. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что трубка для распределения смолы зафиксирована в материале преформы путем прошивки.2. The method according to p. 1, characterized in that the resin distribution tube is fixed in the preform material by flashing. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используются одна или более трубок для распределения смолы в зависимости от сложности конструкции.3. The method according to p. 1, characterized in that one or more tubes are used to distribute the resin depending on the complexity of the design.
RU2016108244A 2016-03-09 2016-03-09 Method of manufacturing resin protected details from composite material RU2626413C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108244A RU2626413C1 (en) 2016-03-09 2016-03-09 Method of manufacturing resin protected details from composite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108244A RU2626413C1 (en) 2016-03-09 2016-03-09 Method of manufacturing resin protected details from composite material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2626413C1 true RU2626413C1 (en) 2017-07-27

Family

ID=59495744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016108244A RU2626413C1 (en) 2016-03-09 2016-03-09 Method of manufacturing resin protected details from composite material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2626413C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020022422A1 (en) * 1999-12-07 2002-02-21 Waldrop John C. Double bag vacuum infusion process and system for low cost, advanced composite fabrication
US20080079193A1 (en) * 2006-09-28 2008-04-03 Hanks Dennis J Tube induced deformity elimination proccess
RU2437766C2 (en) * 2006-07-06 2011-12-27 Эйрбас Оперейшнз Гмбх Method to make structural component from composite material reinforced with fibres designed for aerospace aircraft, forming rod to make such component and article produced by this method and/or by means of this rod
RU2443555C2 (en) * 2006-09-29 2012-02-27 Торэй Индастриз, Инк. Moulding-casting device and method of producing preforms and plastic articles reinforced by fibers by means of said device
RU2480335C1 (en) * 2012-02-07 2013-04-27 Закрытое Акционерное Общество "Аэрокомпозит" Method of making fibrous composites by vacuum infusion and device to this end

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020022422A1 (en) * 1999-12-07 2002-02-21 Waldrop John C. Double bag vacuum infusion process and system for low cost, advanced composite fabrication
RU2437766C2 (en) * 2006-07-06 2011-12-27 Эйрбас Оперейшнз Гмбх Method to make structural component from composite material reinforced with fibres designed for aerospace aircraft, forming rod to make such component and article produced by this method and/or by means of this rod
US20080079193A1 (en) * 2006-09-28 2008-04-03 Hanks Dennis J Tube induced deformity elimination proccess
RU2443555C2 (en) * 2006-09-29 2012-02-27 Торэй Индастриз, Инк. Moulding-casting device and method of producing preforms and plastic articles reinforced by fibers by means of said device
RU2480335C1 (en) * 2012-02-07 2013-04-27 Закрытое Акционерное Общество "Аэрокомпозит" Method of making fibrous composites by vacuum infusion and device to this end

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6723272B2 (en) Moulding process
JP5008722B2 (en) Manufacturing method of fiber composite parts for aerospace
RU2016138816A (en) METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE PRODUCTS
RU2555044C2 (en) Mould made of composite material and method of production of articles with use of said mould
WO2009115736A3 (en) Method and device for moulding a curved part made from composite material and corresponding part
ATE504419T1 (en) METHOD, APPARATUS AND SYSTEM FOR DETECTING A LEAK IN A VARTM PROCESS
RO128020A8 (en) Method for filling a casing
WO2012010129A3 (en) Mold for producing fiber-reinforced components
JP2008525212A5 (en)
EP2662202A3 (en) A method for the manufacture of a fibre composite component, a supporting core, and also a fibre composite component
MX2016015637A (en) Method and apparatus for producing a sandwich component, and sandwich component.
JPS6122910A (en) Manufacture of fiber reinforced plastic molded shape and pressing material used for said execution
KR101844090B1 (en) Method and device for producing a composite molded part from fiber-reinforced plastic
CN109849366A (en) One kind being used for the release air bag of carbon fiber bicycle frame 3D high temperature
RU2626413C1 (en) Method of manufacturing resin protected details from composite material
RU2017127120A (en) THREE-DIMENSIONAL HIGH-STRENGTH FIBER COMPOSITE DETAIL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
KR101447136B1 (en) Method for Forming Fiber Reinforced Plastic Composite
RU2559446C1 (en) Manufacturing method of three-layered panel from composite material
US10807323B2 (en) Manufacture of objects having a fiber-reinforced region
JP2014531345A5 (en)
KR101667536B1 (en) Molding apparatus of prepreg for aircraft reinforcemen
CN104159725A (en) Device and method for producing a moulded part from a composite material
RU2016107722A (en) METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE FORMED HOUSING AND THE RELATED COMPOSITE FORMED HOUSING
CN103660120A (en) High-density polyurethane foam-enhanced mold of prefabricated directly-buried insulating pipe and foaming method thereof
US9662811B2 (en) Self-fixturing metallic composite laminate

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190310