RU2623912C1

RU2623912C1 - Kochetov's low noise ventilation unit

Info

Publication number: RU2623912C1
Application number: RU2016113736A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2016-04-11
Filing date: 2016-04-11
Publication date: 2017-06-29

Abstract

FIELD: machine engineering.

SUBSTANCE: in the claimed ventilation unit, a sound-absorptive element is used as the sound-absorbing material of the shell panels, comprising a smooth and perforated surface between which is placed a multi-layer sound-absorbing structure that contains a smooth and perforated surface between which is a layer of sound-absorbing material of complex shape that is an alternation of solid areas and hollow sections. The hollow sections are formed by the prismatic surfaces having a form of a parallelogram in the section parallel to the drawing plane, the internal surfaces of which have a rack structure, or an undulating surface, or a surface with spherical surfaces. The teeth tops are directed inward the prismatic surfaces. The edges of the prismatic surfaces are fixed respectively on the perforated and smooth surfaces. Cavities of the hollow sections are filled with construction and installation foam, and the material of the perforated surface is made of solid, decorative damping materials, for example plastic "Aгat", "Aнtивибpиt", "Швим". The internal surface of perforated surface facing toward the sound absorbing structure is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass EG-100 or polymer "Пoвидeн", according to the invention a sound-absorptive element is used as the sound dampening shell panels material. The sound-absorptive element comprises a smooth, perforated surfaces, between which a multilayer sound absorbing design is placed, which is designed as a rigid and perforated walls, between which layers of sound-reflecting and sound-absorbing materials of different density disposed in two layers are located. Layers of the sound reflecting material are made with complex profile, out of uniformly distributed hollow tetrahedrons, ensuring reflection of sound waves incoming from all directions, and located responsively at rigid and perforated walls, and layers of the sound reflecting material are made out of heat insulating material able to maintain the specified microclimate in room, and as a sound absorbing material the soundproofing sheet material which is made based on magnesia astringent with a fiberglass or glass-fibre mat, or polyester, or a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500÷1000 kg/m³, and consisting of 100 wt % of perlite with a grain diameter of 0.1÷8.0 mm, 80÷250 wt % of one of the sintering materials selected from the group consisting of fly ash, chark, quartz, lava, stones or clay as the main material, 5÷30 wt % of the inorganic binder is used. After sintering the mixture, perlite particles form communicating openings between their contacting surfaces so that the internal pores are in communication with each other.

EFFECT: increased efficiency of sound attenuation due to increase in sound absorption coefficient by increasing the sound absorption surfaces while maintaining the overall dimensions of the air handling unit.

5 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению.The invention relates to mechanical engineering.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату является малошумная вентиляционная установка по патенту РФ №2299358, кл. F04D 17/00, [прототип], содержащая корпус и звукопоглощающий кожух.The closest technical solution to the technical nature and the achieved result is a low-noise ventilation unit according to the patent of the Russian Federation No. 2299358, class. F04D 17/00, [prototype], comprising a housing and a sound-absorbing casing.

Недостатком технического решения, принятого в качестве прототипа, является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет сравнительно невысокого коэффициента звукопоглощения.The disadvantage of the technical solution adopted as a prototype is the relatively low efficiency of sound attenuation due to the relatively low coefficient of sound absorption.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения за счет повышения коэффициента звукопоглощения путем увеличения поверхностей звукопоглощения при сохранении габаритных размеров вентиляционной установки.EFFECT: increased sound attenuation efficiency by increasing the sound absorption coefficient by increasing the sound absorption surfaces while maintaining the overall dimensions of the ventilation unit.

Это достигается тем, что в малошумной вентиляционной установке, содержащей расположенный на раме прямоугольного профиля кожух, состоящий из шумопоглощающих панелей со звукопоглощающим материалом, в котором расположено рабочее колесо вентилятора, закрепленное на валу, проходящим сквозь кожух, вращающимся от клиноременной передачи посредством электродвигателя, также расположенного на раме, в кожухе закреплены входной диаметром D и выходной квадратного сечения со стороной В патрубки, причем отношение ширины С установки, измеряемой от среза сопла входного патрубка до ограждения клиноременной передачи, к высоте Н установки, измеряемой от среза сопла выходного патрубка до основания рамы, находится в оптимальном интервале величин: С/Н=0,7…1,5; а отношение диаметра D входного патрубка к стороне В выходного патрубка квадратного сечения находится в оптимальном интервале величин: D/В=0,8…1,2; а отношение длины L установки к ее высоте Н находится в оптимальном интервале величин: L/Н=0,4…1,5; а отношение длины L установки к расстоянию А между осями входного и выходного патрубков находится в оптимальном интервале величин: L/А=3,3…5,3, причем прямоугольный кожух и электродвигатель установлены на основании рамы посредством виброизолирующих прокладок, например ковриков типа КВ-1 или КВ-2.This is achieved by the fact that in a low-noise ventilation installation containing a casing located on a rectangular profile frame, consisting of sound-absorbing panels with sound-absorbing material, in which a fan wheel is located, mounted on a shaft passing through the casing, rotating from a V-belt transmission by an electric motor also located on the frame, in the casing are fixed with an input diameter D and an output square section with side B of the pipe, and the ratio of the width C of the installation, measured from eza nozzle inlet to fencing belt transmission, to the installation height H, measured from the edge of outlet nozzle to the base frame, is in the optimal range of values: C / H = 0.7 ... 1.5; and the ratio of the diameter D of the inlet pipe to side B of the outlet pipe of square section is in the optimal range of values: D / B = 0.8 ... 1.2; and the ratio of the length L of the installation to its height H is in the optimal range of values: L / H = 0.4 ... 1.5; and the ratio of the length L of the installation to the distance A between the axes of the inlet and outlet nozzles is in the optimal range of values: L / A = 3.3 ... 5.3, and the rectangular casing and the electric motor are mounted on the base of the frame using vibration dampers, for example, rugs of the KV- type 1 or KV-2.

На фиг. 1 изображен общий вид малошумной вентиляционной установки, на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - общий вид деталей шумопоглощающих каркасных панелей кожуха установки, на фиг. 4, 5 - варианты звукопоглощающего элемента.In FIG. 1 is a perspective view of a low noise ventilation unit; FIG. 2 - top view; in FIG. 3 is a general view of the details of the sound absorbing frame panels of the installation casing; FIG. 4, 5 - options for a sound-absorbing element.

Малошумная вентиляционная установка (фиг. 1 и фиг. 2) содержит расположенный на раме 1 прямоугольного профиля кожух 2, состоящий из шумопоглощающих каркасных панелей (фиг. 3) со звукопоглощающим материалом 11, в котором расположено рабочее колесо 5 вентилятора, закрепленное на валу 6, проходящим сквозь кожух 2, и вращающимся от клиноременной передачи 7 посредством электродвигателя 8, также расположенного на раме 1. В кожухе 2 закреплены входной 3 диаметром «D» и выходной 4 квадратного сечения со стороной «В» патрубки, причем отношение ширины «С» установки, измеряемой от среза сопла входного патрубка 3 до ограждения (на чертеже не показано) клиноременной передачи 7, к высоте «Н» установки, измеряемой от среза сопла выходного патрубка 4 до основания рамы 1, находится в оптимальном интервале величин: С/Н=0,7…1,5. Отношение диаметра «D» входного патрубка 3 к стороне «В» выходного патрубка 4 квадратного сечения находится в оптимальном интервале величин: D/В=0,8…1,2. Отношение длины L установки к ее высоте Н находится в оптимальном интервале величин: L/Н=0,4…1,5. Отношение длины «L» установки к расстоянию «А» между осями входного и выходного патрубков находится в оптимальном интервале величин: L/А=3,3…5,3. Кожух 2 и электродвигатель 8 установлены на основании рамы посредством виброизолирующих прокладок 9, например ковриков типа КВ-1 или КВ-2. Шумопоглощающие панели (фиг. 3) кожуха 2 выполнены в виде параллелепипеда, образованного передней 12 и задней 10 стенками панели, каждая из которых имеет П-образную форму, причем на передней стенке 12 имеется щелевая перфорация 13 и 14, коэффициент перфорации которой принимается равным или более 0,25, а стенки панели фиксируются между собой вибродемпфирующими крышками 15 и 16, а в качестве звукопоглощающего материала звукопоглощающего элемента 11 используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». Ребра жесткости 17 позволяют герметично собирать кожух.The low-noise ventilation unit (Fig. 1 and Fig. 2) contains a casing 2 located on the rectangular profile frame 1, consisting of sound-absorbing frame panels (Fig. 3) with sound-absorbing material 11, in which the fan impeller 5 is located, mounted on the shaft 6, passing through the casing 2, and rotating from the V-belt transmission 7 by means of an electric motor 8, also located on the frame 1. In the casing 2 there are fixed an input 3 with a diameter of "D" and an output 4 of square cross section with side "B" of the pipe, and the ratio of the width "C" of the mouth of the assembly measured from the nozzle exit of the inlet pipe 3 to the guard (not shown) of the V-belt transmission 7, to the height “N” of the installation, measured from the nozzle exit of the outlet pipe 4 to the base of the frame 1, is in the optimal range of values: C / H = 0.7 ... 1.5. The ratio of the diameter "D" of the input pipe 3 to the side "B" of the output pipe 4 of square section is in the optimal range of values: D / B = 0.8 ... 1.2. The ratio of the length L of the installation to its height H is in the optimal range of values: L / H = 0.4 ... 1.5. The ratio of the length “L” of the installation to the distance “A” between the axes of the inlet and outlet nozzles is in the optimal range of values: L / A = 3.3 ... 5.3. The casing 2 and the electric motor 8 are installed on the base of the frame by means of vibration-isolating gaskets 9, for example, KV-1 or KV-2 mats. Sound-absorbing panels (Fig. 3) of the casing 2 are made in the form of a parallelepiped formed by the front 12 and rear 10 panel walls, each of which has a U-shape, and on the front wall 12 there is a slotted perforation 13 and 14, the perforation coefficient of which is assumed to be equal to or more than 0.25, and the panel walls are fixed to each other by vibration damping caps 15 and 16, and as sound-absorbing material of the sound-absorbing element 11, slabs made of rockwool basalt based on rockwool or rock wool type URSA are used Or basalt wool type P-75, or glass lined steklovoylokom or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, wherein the sound-absorbing element over its entire surface is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass-type EG-100 or a polymer type "Poviden". The ribs 17 allow hermetically assemble the casing.

В качестве звукопоглощающего материала 11 панелей кожуха 2 используются плиты на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа.As sound-absorbing material of 11 panels of the casing 2, plates based on aluminum-containing alloys are used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength within 10 ... 20 MPa.

Передняя 12 и задняя 10 стенки каркаса панелей кожуха выполнены из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм.The front 12 and rear 10 walls of the casing panel frame are made of stainless steel or galvanized sheet 0.7 mm thick with a polymer protective and decorative coating of the Pural type 50 μm thick or Polyester 25 μm thick, or an aluminum sheet 1.0 mm thick and a coating thickness of 25 microns.

Отношение высоты h каркаса панелей 10 к его ширине b находится в оптимальном отношении величин: h/b=1,0…2,0; а отношение толщины s' каркаса в сборе к его ширине b находится в оптимальном отношении величин: s'/b=0,1…0,15; а отношение толщины s звукопоглощающего элемента к толщине s' каркаса в сборе находится в оптимальном отношении величин: s/s'=0,4…0,8. Вибродемпфирующие крышки 15 и 16, фиксирующие стенки панели, выполнены из эластомера, пенополиуретана или пенополиэтилена, древесноволокнистого, древесностружечного материала, или гипсо-асбокартона, или эластичного листового вибропоглощающего материала с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитного материала, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим».The ratio of the height h of the frame of the panels 10 to its width b is in the optimal ratio of values: h / b = 1.0 ... 2.0; and the ratio of the thickness s 'of the frame assembly to its width b is in the optimal ratio of values: s' / b = 0.1 ... 0.15; and the ratio of the thickness s of the sound-absorbing element to the thickness s 'of the frame assembly is in the optimal ratio of values: s / s' = 0.4 ... 0.8. Vibration-damping covers 15 and 16, the fixing walls of the panel, are made of elastomer, polyurethane foam or polyethylene foam, wood-fiber, particleboard, or gypsum-absorbent cardboard, or elastic sheet vibration-absorbing material with an internal loss coefficient of at least 0.2, or a composite material, or plastic compound type “Agate”, “Anti-shave”, “Shvim”.

В качестве звукопоглощающего материала 11 панелей кожуха 2 используются металлокерамика или композитные материалы со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45%.As sound-absorbing material of 11 panels of the casing 2, cermet or composite materials with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45% are used.

В качестве звукопоглощающего материала 11 панелей кожуха 2 используется элемент в виде послойной и перекрестной намотки из пористых нитей, намотанных на акустически прозрачный каркас, например проволочный каркас (на чертеже не показан).As a sound-absorbing material 11 of the panels of the casing 2, an element is used in the form of a layer-wise and cross-wound of porous threads wound on an acoustically transparent frame, such as a wire frame (not shown in the drawing).

В качестве звукопоглощающего материала 11 панелей кожуха 2 используется элемент из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например металлопоролона, пеноалюминия или камня-ракушечника.As a sound-absorbing material 11 of the panels of the casing 2, an element of rigid porous sound-absorbing material, for example, metal foam, foam aluminum or shell rock, is used.

Звукопоглощающий материал 11 панелей кожуха 2 может быть выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», помещенной в оболочку из звукопрозрачного материала, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм (на чертеже не показан).The sound-absorbing material 11 of the panels of the casing 2 can be made in the form of crumbs of solid vibration-damping materials, such as elastomer, polyurethane, or plastic compound such as “Agate”, “Anti-vibration”, “Shvim”, which is placed in a shell of translucent material, and the size of the fractions of crumbs lies in optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm (not shown in the drawing).

Малошумная вентиляционная установка работает следующим образом.Low-noise ventilation unit operates as follows.

Звуковая энергия от рабочего колеса 5, пройдя через перфорированную стенку 12, попадает на слои звукопоглощающего материала 11. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглощающего материала, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Коэффициент перфорации перфорированной стенки 8 принимается равным или более 0,25. Для предотвращения высыпания мягкого звукопоглощающего материала 11 предусмотрена стеклоткань, например типа ЭЗ-100, расположенная между звукопоглощающим материалом 11 и перфорированной стенкой 12.Sound energy from the impeller 5, passing through the perforated wall 12, enters the layers of sound-absorbing material 11. The transition of sound energy into heat (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of sound-absorbing material, which is a Helmholtz resonator model, where energy losses occur during due to friction oscillating with the frequency of excitation of the mass of air located in the cavity of the resonator against the walls of the mouth itself, having the form of a branched network of pores of a sound absorber. The perforation coefficient of the perforated wall 8 is taken to be equal to or more than 0.25. To prevent the spillage of soft sound-absorbing material 11, a fiberglass fabric is provided, for example, type EZ-100, located between the sound-absorbing material 11 and the perforated wall 12.

На фиг. 4 изображена схема звукопоглощающего элемента.In FIG. 4 shows a diagram of a sound-absorbing element.

Звукопоглощающий элемент содержит гладкую 18 и перфорированную 19 поверхности, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, представляющей собой чередование сплошных участков 20 и пустотелых участков 21 и 22, причем пустотелые участки 22 образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру 23, или волнистую, или поверхность со сферическими поверхностями (на чертеже не показано). При этом вершины зубьев зубчатой структуры 23 обращены внутрь призматических поверхностей 22, а ребра призматических поверхностей закреплены, соответственно, на гладкой 18 и перфорированной 19 стенках. Полости пустотелых участков 22 заполнены строительно-монтажной пеной 24.The sound-absorbing element contains a smooth 18 and perforated 19 surface, between which there is a layer of sound-absorbing material of complex shape, which is an alternation of solid sections 20 and hollow sections 21 and 22, and the hollow sections 22 are formed by prismatic surfaces having a parallelogram shape in section parallel to the plane of the drawing, the inner surfaces of which have a gear structure 23, or wavy, or a surface with spherical surfaces (not shown in the drawing). At the same time, the tops of the teeth of the gear structure 23 are turned inside the prismatic surfaces 22, and the edges of the prismatic surfaces are fixed, respectively, on the smooth 18 and perforated 19 walls. The cavities of the hollow sections 22 are filled with construction foam 24.

Материал перфорированной поверхности выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкция, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».The material of the perforated surface is made of solid, decorative vibration-damping materials, for example, agate, antivibrate, and shvim plastic compounds, and the inner surface of the perforated surface facing the sound-absorbing structure is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or "Poviden" type polymer.

Звуковая энергия, пройдя через слой перфорированной поверхности 19 и пустотелые участки 21 и 22 звукопоглощающего элемента, падает на прерывистый звукопоглощающий слой 3, где происходит первичное рассеивание звуковой энергии, т.е. переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов “Гельмгольца”.Sound energy, passing through the layer of the perforated surface 19 and the hollow sections 21 and 22 of the sound-absorbing element, falls on the intermittent sound-absorbing layer 3, where the primary dissipation of sound energy occurs, i.e. the transition of sound energy into heat (dissipation, energy dissipation) in the pores of a sound absorber, which is a model of Helmholtz resonators.

Предложенная авторами установка является эффективным способом борьбы с производственными шумами.The installation proposed by the authors is an effective way to combat industrial noise.

На фиг. 3 изображен вариант звукопоглощающего элемента.In FIG. 3 shows an embodiment of a sound-absorbing element.

Звукопоглощающий элемент выполнен в виде жесткой 25 и перфорированной 30 стенок, между которыми расположены слои звукоотражающего 26 и 29 материала, а также звукопоглощающего 27 и 28 материалов разной плотности, расположенные в два слоя, причем слои звукоотражающего материала выполнены сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и которые расположены, соответственно, у жесткой 25 и перфорированной 30 стенок, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. Слои звукопоглощающего материала выполнены из теплоизоляционного материала, способного поддерживать заданный микроклимат в помещении, в качестве звукопоглощающего материала использован листовой шумозащитный материал, который выполнен на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, или полиэстер, или пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м³ и состоящий из 100 мас. частей перлита с диаметром зерна 0,1÷8,0 мм, 80÷250 мас. частей одного из спекающих материалов, выбранных из группы, включающей зольную пыль, шлак, кварц, лаву, камни или глину в качестве основного материала, 5÷30 мас. частей неорганического связующего, причем после спекания смеси частицы перлита образуют сообщающиеся отверстия между своими контактирующими поверхностями так, что внутренние поры являются сообщающимися между собой.The sound-absorbing element is made in the form of a rigid 25 and perforated 30 walls, between which are layers of sound-reflecting materials 26 and 29, as well as sound-absorbing 27 and 28 materials of different densities, arranged in two layers, the layers of sound-reflecting material made of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons that allow reflecting sound waves incident in all directions, and which are located, respectively, at the rigid 25 and perforated 30 walls, and the perforated wall has the following perforation parameters: hole diameter - 3 ÷ 7 mm, perforation percentage 10 ÷ 15%, and according to the shape of the hole can be made in the form of holes of a round, triangular, square, rectangular or rhomboid profile, while in the case of non-circular holes as a conditional diameter the maximum diameter of the circle inscribed in the polygon should be considered. The layers of sound-absorbing material are made of heat-insulating material that can maintain a given microclimate in the room, as a sound-absorbing material, sheet sound-proof material is used, which is made on the basis of a magnesian binder with reinforcing fiberglass or fiberglass, or polyester, or a porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m ³ and consisting of 100 wt. parts of perlite with a grain diameter of 0.1 ÷ 8.0 mm, 80 ÷ 250 wt. parts of one of the sintering materials selected from the group including fly ash, slag, quartz, lava, stones or clay as the main material, 5 ÷ 30 wt. parts of the inorganic binder, and after sintering the mixture, the perlite particles form interconnected holes between their contacting surfaces so that the inner pores are interconnected.

Claims

A low-noise ventilation unit comprising a casing located on a rectangular profile frame, consisting of sound-absorbing frame panels with sound-absorbing material, in which a fan wheel is located, mounted on a shaft passing through the casing, rotating from a V-belt transmission by an electric motor also located on the frame, and the casing is fixed with an inlet diameter “D” and an outlet square section with side “B” of the nozzle, and the ratio of the width “C” of the installation, measured from medium and the nozzle inlet to the fencing belt transmission, to a height "H" installation, measured from the outlet of the nozzle outlet to the base frame, is in the optimal range of values: C / H = 0.7 ... 1.5; and the ratio of the diameter “D” of the inlet pipe to the “B” side of the square outlet pipe is in the optimal range of values: D / B = 0.8 ... 1.2; and the ratio of the length L of the installation to its height H is in the optimal range of values: L / H = 0.4 ... 1.5; and the ratio of the length L of the installation to the distance A between the axes of the inlet and outlet nozzles is in the optimal range of values: L / A = 3.3 ... 5.3, while the rectangular casing and the electric motor are mounted on the base of the frame using vibration dampers, and the noise-absorbing panels of the casing made in the form of a parallelepiped formed by the front and rear walls of the panel, each of which has a U-shape, and on the front wall there is slotted perforation, the perforation coefficient of which is taken to be equal to or more than 0.25, and ki panels fixed between a vibration damping caps, carcass ratio of height h to width b is in the optimum ratio values: h / b = 1.0 ... 2.0; and the ratio of the thickness s 'of the frame assembly to its width b is in the optimal ratio of values: s' / b = 0.1 ... 0.15; and the ratio of the thickness s of the sound-absorbing material to the thickness s 'of the frame assembly is in the optimal ratio of values: s / s' = 0.4 ... 0.8; moreover, the sound-absorbing material is lined with an acoustically transparent material over its entire surface, moreover, plates based on aluminum-containing alloys are used as the sound-absorbing material of the casing panels, followed by filling them with titanium hydride or air, or an element in the form of layer-wise and cross-wound from porous filament wound on an acoustically transparent frame, such as a wire frame, as a sound-absorbing material pan A sound-absorbing element is used containing a smooth and perforated surface, between which a multilayer sound-absorbing structure is placed, which contains a smooth and perforated surface, between which is a layer of sound-absorbing material of complex shape, which is an alternation of solid sections and hollow sections, with hollow sections formed by prismatic surfaces having a parallelogram shape in cross section parallel to the plane of the drawing, internal which have a toothed structure, or wavy, or a surface with spherical surfaces, with the tops of the teeth facing the inside of the prismatic surfaces, while the edges of the prismatic surfaces are fixed, respectively, on smooth and perforated walls, while the cavities of the hollow sections are filled with construction foam, and the material of the perforated surface is made of solid, decorative vibration damping materials, such as plastic compound Agate, Anti-Vibrate, Shvim, and the inner surface the perforated surface facing the sound-absorbing structure is lined with an acoustically transparent material, for example EZ-100 fiberglass or Poviden polymer, characterized in that a sound-absorbing element is used as the sound-absorbing material of the casing panels, containing a smooth and perforated surface, between which a multilayer sound-absorbing design, which is made in the form of rigid and perforated walls, between which are located layers of sound-reflecting, as well as two layers of absorbing materials of different densities, the layers of sound-reflecting material made of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and which are located, respectively, at rigid and perforated walls, and layers of sound-absorbing material made of heat-insulating material capable of maintaining a given microclimate in the room, foxes were used as sound-absorbing material commercial noise insulation material, which is made on the basis of a magnesian binder with reinforcing fiberglass or fiberglass, or polyester, or porous sound-absorbing ceramic material having a bulk density of 500 ÷ 1000 kg / m ³ and consisting of 100 wt. parts of perlite with a grain diameter of 0.1 ÷ 8.0 mm, 80 ÷ 250 wt. parts of one of the sintering materials selected from the group including fly ash, slag, quartz, lava, stones or clay as the main material, 5 ÷ 30 wt. parts of the inorganic binder, and after sintering the mixture, the perlite particles form interconnected holes between their contacting surfaces so that the inner pores are interconnected.