Изобретение относится к дозирующей технике и может быть использовано в различных областях техники, в частности в металлургии для ввода сыпучих модифицирующих и легирующих лигатур, рафинирующих, дегазирующих материалов на струю расплава металла как при его выпуске из плавильной печи в ковш, так и при его заливке из ковша в литейную форму.The invention relates to a metering technique and can be used in various fields of technology, in particular, in metallurgy for introducing bulk modifying and alloying alloys, refining, degassing materials onto a stream of metal melt both when it is discharged from a melting furnace into a ladle and when it is poured from ladle in the mold.
Известны дозаторы сыпучих материалов по патентам RU №№2184351, 2239163, 2246100, 2281803, 2469942, 2490876, 2542638, имеющие бункер (корпус), основание (постамент, подставка, опоры) и направляющее устройство (пластины с пазами, ячеистая тарель, заслонка с отверстиями, выпускная воронка, разгрузочная горловина). Их общими недостатками являются как сложность устройства, так и сложность регулирования и управления скоростью подачи вводимых материалов.Bulk material dispensers are known according to patents RU No. 2184351, 2239163, 2246100, 2281803, 2469942, 2490876, 2542638, having a hopper (housing), a base (pedestal, stand, supports) and a guiding device (plates with grooves, mesh plate, shutter with openings, exhaust funnel, discharge neck). Their common disadvantages are both the complexity of the device and the complexity of regulation and control of the feed rate of input materials.
Задачами изобретения являются упрощение устройства дозатора сыпучих материалов, оптимизация регулирования и управления скоростью подачи вводимых материалов из бункера дозатора.The objectives of the invention are to simplify the device dispenser of bulk materials, optimize regulation and control the feed rate of input materials from the hopper of the dispenser.
Данные задачи решаются за счет того, что в дозаторе сыпучих материалов, состоящем из бункера, треноги и направляющего патрубка, дополнительно для упрощения конструкции дозатора, оптимизации регулирования и управления скоростью подачи вводимых материалов посредством рукоятки используются два варианта конструктивного исполнения пластины-ограничителя расхода, расположенной в направляющих, с возможностью возвратно-поступательного движения по ним. В первом варианте исполнения, дозатор сыпучих материалов, состоящий из бункера, треноги, направляющего патрубка, пластины-ограничителя расхода, расположенной в направляющих, с возможностью возвратно-поступательного движения по ним посредством рукоятки, отличающийся тем, что пластина-ограничитель расхода имеет не менее двух разновеликих отверстий с увеличением их размера по направлению от сплошной части к ее рукоятке.These tasks are solved due to the fact that in the bulk material dispenser, consisting of a hopper, tripod and guide pipe, in addition to simplifying the design of the dispenser, optimizing regulation and controlling the feed rate of the input materials through the handle, two options are used for the design of the flow restrictor plate located in guides, with the possibility of reciprocating motion along them. In the first embodiment, the dispenser of bulk materials, consisting of a hopper, tripod, guide pipe, flow restrictor plate located in the guides, with the possibility of reciprocating movement through them by means of a handle, characterized in that the flow restrictor plate has at least two holes of different sizes with an increase in their size in the direction from the solid part to its handle.
Во втором варианте исполнения дозатор сыпучих материалов, состоящий из бункера, треноги, направляющего патрубка, пластины-ограничителя расхода, расположенной в направляющих, с возможностью возвратно-поступательного движения по ним посредством рукоятки, отличающийся тем, что пластина-ограничитель имеет одно продолговатое отверстие, расширяющееся по направлению от сплошной части к ее рукоятке.In the second embodiment, the dispenser of bulk materials, consisting of a hopper, tripod, guide pipe, flow restrictor plate located in the guides, with the possibility of reciprocating movement through them by means of a handle, characterized in that the limiter plate has one oblong opening, expanding in the direction from the solid part to its handle.
Сущность изобретения поясняется следующими графическими материалами: на фиг. 1 показана конструкция дозатора, на фиг. 2 - пластина-ограничитель расхода с одним отверстием, на фиг. 3 - пластина-дозатор с несколькими отверстиями, где 1 - бункер, 2 - материал, вводимый в бункер, 3 - пластина-ограничитель расхода подаваемого материала в бункер, 4 - тренога, для крепления бункера, 5 - направляющий патрубок, 6 - рукоятка, 7 - разновеликие отверстия, 8 - единое продолговатое отверстие.The invention is illustrated by the following graphic materials: in FIG. 1 shows the design of the dispenser; FIG. 2 - flow restrictor plate with one hole, in FIG. 3 - dispenser plate with several holes, where 1 is the hopper, 2 is the material introduced into the hopper, 3 is the restriction plate of the flow rate of the supplied material into the hopper, 4 is a tripod for attaching the hopper, 5 is the guide pipe, 6 is the handle, 7 - holes of different sizes, 8 - a single oblong hole.
Дозатор работает следующим образом. The dispenser works as follows.
Бункер дозатора помещается на треногу 4 таким образом, чтобы направляющий патрубок 5 был сориентирован в необходимом положении (направлении) для подачи вводимого материала 2 в струю расплава металла из печи в ковш или из ковша в форму. В нижнюю часть дозатора через направляющие (не показаны) устанавливается пластина-ограничитель расхода 3 в положение, закрывающее сплошной частью поступление в направляющий патрубок 5 размещенного в бункере 1 материала 2. В бункер 1 засыпается вводимый материал 2 (лигатура, модификатор). В момент выпуска расплава металла (из печи в ковш или из ковша в форму) в зависимости от требуемой скорости расхода вводимого материала 2 установленная под бункером 1 дозатора пластина-ограничитель расхода 3 передвигается в направляющих с помощью рукоятки 6 вперед до совмещения с отверстием необходимого размера (при ее исполнении с несколькими разновеликими отверстиями 7) либо на заданное расстояние (при ее исполнении с единым продолговатым отверстием 8) для подачи материала. После опорожнения бункера или для прерывания работы дозатора пластина-ограничитель расхода 3 передвигается с помощью рукоятки назад для перекрывания ведущего к направляющему патрубку 5 отверстия в нижней части бункера 1.The dispenser hopper is placed on the tripod 4 so that the guide pipe 5 is oriented in the necessary position (direction) for feeding the input material 2 into the stream of metal melt from the furnace into the bucket or from the bucket into the mold. In the lower part of the dispenser, through the guides (not shown), the flow restrictor plate 3 is installed in the position that closes the solid part of the entry into the guide pipe 5 of the material 2 placed in the hopper 1. The input material 2 is filled in the hopper 1 (ligature, modifier). At the time of release of the molten metal (from the furnace into the ladle or from the ladle into the mold), depending on the required flow rate of the input material 2, the flow restrictor plate 3 installed under the hopper 1 of the dispenser moves forward in the guides with the handle 6 until it is aligned with the hole of the required size ( when it is made with several different-sized holes 7) or by a predetermined distance (when it is made with a single oblong hole 8) for feeding material. After emptying the hopper or to interrupt the operation of the dispenser, the flow restrictor plate 3 moves with the handle back to block the opening leading to the guide pipe 5 in the lower part of the hopper 1.
