RU2607119C1 - Способ изготовления резинометаллического амортизатора - Google Patents
Способ изготовления резинометаллического амортизатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2607119C1 RU2607119C1 RU2015126152A RU2015126152A RU2607119C1 RU 2607119 C1 RU2607119 C1 RU 2607119C1 RU 2015126152 A RU2015126152 A RU 2015126152A RU 2015126152 A RU2015126152 A RU 2015126152A RU 2607119 C1 RU2607119 C1 RU 2607119C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- rubber element
- shock absorber
- elastic rubber
- plates
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения. Повышают прочность связи между резинами разной рецептуры упругого резинового элемента перед вулканизацией посредством ускоренной принудительной диффузии, воздействуя током сверхвысокой частоты в пределах 2200-2450 МГц в течение 2,5-3,5 мин при мощности 650-700 Вт. Одновременно неравномерно нагревают массив заготовки упругого резинового элемента в пределах 65-75°C с плавным понижением температуры наружной поверхности от центра к периферии в пределах 35-25°C. Упругий резиновый элемент вместе с плитами устанавливают в прогретую пресс-форму и вулканизуют путем передачи тепла от обогревательных плит. Достигается повышение прочности связи между резинами разной рецептуры. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, в частности механике движения, и предназначено для упругого крепления оборудования и приборов на кораблях. Изобретение может использоваться в других отраслях промышленности, где предъявляются высокие требования к вибрационной, противоударной и эффективной защите оборудования от внешних вибраций и ударов.
Известен (В.Н. Иванова, Л.А. Алеушина. Технология резиновых технических изделий. Химия. - 1980. - С. 56-57) способ изготовления резинометаллического амортизатор, сущность которого состоит в соединении нескольких каландрованных листов резины методом дублирования, продольной и поперечной резки деталей дисковыми ножами, склеивания из деталей заготовки амортизатора и последующей закладки заготовки в пресс-форму для вулканизации на прессе.
Недостатком известного способа изготовления резинометаллического амортизатора является невысокая прочность связи между листами резин, которые изготовлены по разной рецептуре.
Известен способ изготовления резинометаллического амортизатора (патент РФ №2455541 МПК F16F 1/36, опубл. 10.07.2012. Бюл. №19), по которому упругий резиновый элемент имеет внутри массив резиновой смеси без вулканизующей группы, предварительно плотно обмотанный резиновыми слоями, содержащими разное количество вулканизующей группы по нарастающей от массива резиновой смеси к стенке резиновой оболочки, заготовку закладывают в пресс-форму и проводят вулканизацию на прессе.
Недостатком известного способа изготовления резинометаллического амортизатора также является невысокая прочность связи между листами резин, изготовленных по разной рецептуре.
Техническим результатом заявляемого технического решения является повышение прочности связи между резинами разной рецептуры и, как следствие, повышение качества резинометаллического амортизатора.
Технический результат достигается за счет того, что перед вулканизацией повышают прочность связи между резинами разной рецептуры упругого резинового элемента посредством ускоренной принудительной диффузии, воздействуя током сверхвысокой частоты в пределах 2200-2450 МГц в течение 2,5-3,5 мин при мощности 650-700 Вт и одновременно неравномерно нагревают массив собранного упругого резинового элемента в пределах 65-75°C, наружную поверхность с плавным понижением температуры к периферии от центра в пределах 35-25°C. Затем упругий резиновый элемент вместе с подготовленными по известной технологии плитами устанавливают в прогретую пресс-форму и вулканизуют путем передачи тепла от обогревательных плит.
Заявленный способ изготовления резинометаллического амортизатора осуществляют следующим образом.
От шприцованного профиля резиновой смеси отрезают массив 1 определенных габаритов и веса, к резиновому массиву 1 с двух сторон прикладывают и дублируют листовую резину 2 и 3 (фиг. 1). Причем резина массива и резина листовая изготовлены по разной рецептуре. Полученную резиновую заготовку помещают в печь и воздействуют на нее током сверхвысокой частоты в пределах 2200-2450 МГц в течение 2,5-3,5 мин при мощности 650-700 Вт. Под действием электрического поля происходит поляризация молекул резины. При этом элементы структуры молекулы резины стремятся расположиться параллельно направлению электрического поля. Ориентация элементов структуры молекул резины меняется с такой же частотой, с какой меняется направление электрического поля. Быстрый поворот элементов структуры молекул сопровождается внутренним трением, на преодоление которого расходуется часть энергии электрического поля, при этом часть электрической энергии превращается в тепло. В соответствии с вышеизложенным происходит принудительная диффузия между молекулами резины массива 1 и молекулами листовой резины 2 и 3, что приводит к повышению прочности связи между резинами разной рецептуры массива 1 и листовой резины 2 и 3.
Согласно заявленному способу собранная заготовка упругого резинового элемента резинометаллического амортизатора нагревается, но неравномерно, а в пределах 65-75°C с плавным понижением температуры наружной поверхности заготовки от центра к периферии в пределах 35-25°C, из-за того, что элементы структуры молекул внутри резинового массива 1 поворачиваются с большим трением, чем элементы структуры молекул на поверхности резиновой заготовки. Упругий резиновый элемент вместе с изготовленными по известной технологии плитами 4 и 5 (фиг. 2) устанавливают в прогретую пресс-форму и вулканизуют путем передачи тепла от обогревательных плит (не показано). Кроме того, заявленный способ позволяет также снизить на 28-35% время вулканизации упругого резинового элемента.
Таким образом, заявленный способ изготовления резинометаллического амортизатора повышает прочность связи между резинами разной рецептуры и, тем самым, повышает качество резинометаллического амортизатора в целом.
Claims (1)
- Способ изготовления резинометаллического амортизатора, заключающийся в том, что упругий резиновый элемент собирают из частей, нагревают в процессе вулканизации совместно с двумя оппозитно расположенными металлическими пластинами в пресс-форме, отличающийся тем, что перед вулканизацией повышают прочность связи между резинами разной рецептуры упругого резинового элемента посредством ускоренной принудительной диффузии, воздействуя на него током сверхвысокой частоты в пределах 2200-2450 МГц в течение 2,5-3,5 мин при мощности 650-700 Вт, и одновременно неравномерно нагревают массив заготовки упругого резинового элемента в пределах 65-75°C с плавным понижением температуры наружной поверхности от центра к периферии в пределах 35-25°C, затем упругий резиновый элемент вместе с изготовленными по известной технологии плитами устанавливают в прогретую пресс-форму и вулканизуют путем передачи тепла от обогревательных плит.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015126152A RU2607119C1 (ru) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | Способ изготовления резинометаллического амортизатора |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015126152A RU2607119C1 (ru) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | Способ изготовления резинометаллического амортизатора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2607119C1 true RU2607119C1 (ru) | 2017-01-10 |
Family
ID=58452404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015126152A RU2607119C1 (ru) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | Способ изготовления резинометаллического амортизатора |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2607119C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3399103A (en) * | 1964-05-08 | 1968-08-27 | Monsanto Res Corp | Vibration damping composition and laminated construction |
US4899323A (en) * | 1986-08-04 | 1990-02-06 | Bridgestone Corporation | Anti-seismic device |
RU36869U1 (ru) * | 2003-11-13 | 2004-03-27 | Савченков Владимир Петрович | Вибродемпфирующий блок |
RU2455541C1 (ru) * | 2011-03-23 | 2012-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Амортизатор и способ его изготовления |
EP2821666A1 (en) * | 2012-03-02 | 2015-01-07 | Nitto Denko Corporation | Damping sheet, method for damping vibrating member, and use method |
-
2015
- 2015-06-30 RU RU2015126152A patent/RU2607119C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3399103A (en) * | 1964-05-08 | 1968-08-27 | Monsanto Res Corp | Vibration damping composition and laminated construction |
US4899323A (en) * | 1986-08-04 | 1990-02-06 | Bridgestone Corporation | Anti-seismic device |
RU36869U1 (ru) * | 2003-11-13 | 2004-03-27 | Савченков Владимир Петрович | Вибродемпфирующий блок |
RU2455541C1 (ru) * | 2011-03-23 | 2012-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Амортизатор и способ его изготовления |
EP2821666A1 (en) * | 2012-03-02 | 2015-01-07 | Nitto Denko Corporation | Damping sheet, method for damping vibrating member, and use method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0257324A (ja) | 繊維強化プラスチック部品の接着方法並びに装置 | |
BRPI0520323A2 (pt) | processo para a manufatura de placas de pedras artificiais especialmente apropriadas para uso ao ar livre e placas de pedras artificiais especialmente apropriadas para uso ao ar livre assim obtidas | |
RU2012149241A (ru) | Устройство для изготовления корпуса, выполненного из композитного материала, и способ изготовления, использующий такое устройство | |
CN109333768B (zh) | 一种异形云母零件的制造方法 | |
PH12015500772A1 (en) | Method for manufacturing gas cylinders | |
RU2607119C1 (ru) | Способ изготовления резинометаллического амортизатора | |
CN104017250A (zh) | 一种抗冲击减震橡胶 | |
KR20140116107A (ko) | 마찰재 및 그의 제조 방법 | |
WO2018188513A1 (zh) | 基于加热模式互补的微波加热温度均匀性主动控制方法 | |
EP4217754C0 (de) | Verfahren zur bestimmung der leistungsfähigkeit von elektrischen fahrzeug-energiespeichern | |
Xiao et al. | Mechanism of the foaming agent‐assisted microwave drying process on the construction of natural raw rubber network and cross‐linking network | |
TW201504285A (zh) | 聚(甲基)丙烯醯亞胺(pmi)發泡體之連續製造方法 | |
CN104177818B (zh) | 隔振器用低内耗、耐介质聚氨酯弹性体材料的制备方法 | |
RU2455541C1 (ru) | Амортизатор и способ его изготовления | |
US20190358861A1 (en) | Insulating plate, insulating structure for tire vulcanizers, and method of vulcanizing green tires | |
CN109203313B (zh) | 一种复合材料的固化方法 | |
US10823245B2 (en) | Method for the pretreatment of a friction lining | |
KR100309315B1 (ko) | 자착성 고무-아스팔트계 방음, 방진재 및 그 제조방법 | |
EP2721095B1 (en) | Rubber compound microwave curing method | |
KR20150048273A (ko) | 냉간 코일스프링의 내측 압축잔류응력 개선 및 내구수명 향상을 위한 열처리방법 | |
WO2015088889A1 (en) | Curing bladder comprised of materials with varying thermal conductivity | |
CN104629114A (zh) | 减震橡胶组合物 | |
CN104045878A (zh) | 一种改进型耐油橡胶 | |
US20180290410A1 (en) | Method for manufacturing rubber crawler | |
RU2692367C2 (ru) | Полимер с улучшенными характеристиками и способ его получения |