RU2583226C1

RU2583226C1 - Method of making pellets

Info

Publication number: RU2583226C1
Application number: RU2014149013/02A
Authority: RU
Inventors: Виктор Михайлович Павловец
Priority date: 2014-12-04
Filing date: 2014-12-04
Publication date: 2016-05-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy, specifically to production of iron-ore pellets. At pelletiser bottom there is a slag lining; wet charge is supplied to pelletiser in two flows, first flow is added to compressed gas flow in housing of jet device to form a gas wet charge jet, formed at pelletiser bottom zone occupied with charge and zone free of charge. Nucleation with charge sputtering on slag lining gas wet charge jet in zone free from charge so that dense layer of wet charge, and its longitudinal division by means of plate-like blades and transverse fission into nuclei by means of rotary drum with ribs. Scull is cleaned from nuclei and shell is formed by additional pelletising of pellets with charge of second flow. Simultaneously with cross division of sputtered layer on nuclei, in latter through holes are made with diameter 2-5 mm using rods arranged equidistant between ribs of drum with an interval between neighbouring rods, equal to size of nuclei, wherein said rods are moistened before making holes.

EFFECT: invention provides higher strength of pellets and efficiency of pelletiser.

1 cl, 3 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely the production of iron ore pellets.

Известен способ получения окатышей, включающий подачу влажной шихты в окомкователь, формирование гарнисажа на днище окомкователя, очистку днища окомкователя от гарнисажа, зародышеобразование, доокомкование зародышей до окатышей, формирование на днище тарели окомкователя зоны, занятой окатышами, и зоны, свободной от окатышей (см. Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей. - М.: Металлургия, 1976, с. 82-92).A known method for producing pellets, including the supply of a wet mixture into the pelletizer, the formation of a skull on the bottom of the pelletizer, cleaning the pelletizer bottom from the skull, nucleation, re-pelletizing the seeds to pellets, the formation of a zone occupied by pellets and a pellet-free zone on the pellet plate bottom. Ruchkin I.E. Production of iron ore pellets. - M .: Metallurgy, 1976, p. 82-92).

Недостатком способа получения окатышей является низкая прочность окатышей и производительность окомкователя из-за отсутствия рабочего процесса окомкования в холостой зоне окомкователя.The disadvantage of the method of producing pellets is the low strength of the pellets and pelletizing performance due to the lack of a pelletizing workflow in the idle area of the pelletizer.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей, включающий формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа с образованием газовлагошихтовой струи, формирование на днище окомкователя зоны, занятой шихтой, и зоны, свободной от шихты, зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, продольное деление упомянутого плотного слоя влажной шихты с помощью пластинчатых делителей, поперечное деление плотного слоя шихты на зародыши с помощью вращающегося барабана с ребрами, очистку гарнисажа от зародышей, формирование оболочки окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей (см. Патент №2356951, Россия, МПК 8 С22В 1/24, опубликовано 27.05.2009, Б.И. №15, 2009).The closest in technical essence and the achieved result is a method for producing pellets, including the formation of a skull on the bottom of the pelletizer, feeding the wet mixture into the pelletizer in two streams, introducing the first of them into a stream of compressed gas with the formation of a gas-liquid charge, forming a zone occupied by the charge on the pelletizer bottom, and the charge-free zone, nucleation by spraying the charge onto the skull with a gas-liquid charge jet in the charge-free zone, to obtain a dense layer of wet charge s, longitudinal division of the aforementioned dense layer of a wet mixture using plate dividers, transverse division of a dense layer of a mixture into nuclei using a rotating drum with ribs, cleaning the skull from the nuclei, forming a shell of pellets by re-encapsulating the nuclei with a second stream charge to pellets (see Patent No. 2356951 Russia, IPC 8 С22В 1/24, published 05/27/2009, B.I. No. 15, 2009).

Недостатком известного способа получения окатышей является низкая прочность окатышей и производительность окомкователя на некоторых режимах реализации способа получения окатышей, связанная с тем, что при формировании оболочки на зародышах с пониженной влажностью (менее 5-6%) и невысокой плотностью (менее 2200-2400 кг/м³) возможно отслоение оболочки от зародыша и снижение прочности кондиционного окатыша. Чтобы устранить указанные недостатки, необходимо увеличить площадь сцепления оболочки с зародышем. Для этого оболочка в процессе доокомкования должна частично внедриться в структуру зародыша и сформировать своеобразный упрочняющий каркас для всего окатыша. С этой целью в структуре каждого зародыша необходимо выполнить сквозное отверстие, после заполнения которого шихтой в процессе доокомкования сформируется прочный шихтовый каркас зародыша с оболочкой.A disadvantage of the known method for producing pellets is the low strength of the pellets and pelletizing performance in some modes of implementation of the method for producing pellets, due to the fact that when forming the shell on the seeds with low humidity (less than 5-6%) and low density (less than 2200-2400 kg / m ³ ) it is possible to detach the shell from the embryo and reduce the strength of the conditioned pellet. To eliminate these disadvantages, it is necessary to increase the adhesion area of the shell with the embryo. For this, the shell in the process of additional folding should partially penetrate into the structure of the embryo and form a kind of reinforcing framework for the entire pellet. To this end, it is necessary to make a through hole in the structure of each embryo, after filling it with a charge, a solid charge skeleton of the embryo with a shell will be formed in the process of aftermaking.

Задачей изобретения является повышение прочности окатышей и производительности окомкователя.The objective of the invention is to increase the strength of the pellets and pelletizing performance.

Для достижения указанного технического результата в способе получения окатышей, включающем формирование гарнисажа на днище окомкователя, подачу влажной шихты в окомкователь двумя потоками, введение первого из них в поток сжатого газа в корпусе струйного аппарата с образованием газовлагошихтовой струи, формирование на днище окомкователя зоны, занятой шихтой, и зоны, свободной от шихты, зародышеобразование, осуществляемое напылением шихты на гарнисаж газовлагошихтовой струей в зоне, свободной от шихты, с получением плотного слоя влажной шихты, продольное деление упомянутого плотного слоя влажной шихты с помощью пластинчатых ножей, поперечное деление плотного слоя шихты на зародыши с помощью вращающегося барабана с ребрами, очистку гарнисажа от зародышей, формирование оболочки окатышей доокомкованием зародышей шихтой второго потока до окатышей, одновременно с поперечным делением напыленного слоя на зародыши в последних выполняют сквозные отверстия диаметром 2-5 мм стержнями, установленными равноудаленно между ребрами барабана с интервалом между соседними стержнями, равным размеру зародыша, причем вышеупомянутые стержни перед выполнением отверстий увлажняют.To achieve the specified technical result in the method of producing pellets, including the formation of a skull on the bottom of the pelletizer, the supply of the wet mixture into the pelletizer in two streams, the introduction of the first of them into the stream of compressed gas in the jet apparatus body with the formation of a gas-liquid charge jet, the formation of the zone occupied by the charge on the pelletizer bottom , and the charge-free zone, nucleation by spraying the charge onto the skull with a gas-liquid charge in the charge-free zone, with obtaining a dense layer moist charge, the longitudinal division of the dense layer of the wet mixture using plate knives, the transverse division of the dense layer of the charge into the embryos using a rotating drum with ribs, the cleaning of the skull from the embryos, the formation of the shell of the pellets by re-dipping the seeds with the charge of the second stream to the pellets, simultaneously with the transverse division of a layer on the nuclei in the latter, through holes with a diameter of 2-5 mm are made by rods installed equidistant between the ribs of the drum with an interval between adjacent rods Equal to the size of the embryo, the aforementioned rods before performing moisturize holes.

Сущность изобретения заключается в следующем. В процессе формирования зародышей на этапе поперечного деления напыленного слоя в зародышах выполняют сквозные отверстия диаметром 2-5 мм стержнями, установленными равноудаленно между ребрами барабана с интервалом между соседними стержнями, равным размеру зародыша, причем вышеупомянутые стержни перед выполнением отверстий увлажняют. Отверстия в зародышах необходимы для того, чтобы при формировании оболочки окатышей на зародышах при доокомковании часть шихты оболочки внедрилась в структуру окатышей, заполнив шихтой с двух сторон воздушную полость, предварительно сформированного отверстия. Причем шихта оболочки, заполнившая отверстия, имеет более высокую влажность (например, 9-10%) по сравнению с влажностью зародыша (например, 5-6%), что дополнительно усиливает капиллярное взаимодействие между оболочкой и зародышем. Полученный окатыш имеет своеобразный упрочняющий шихтовый каркас, проходящий через отверстие в зародыше и соединяющий зародыш с оболочкой. В результате площадь сцепления оболочки с зародышем увеличивается на 10-20%, что повышает прочность окатыша.The invention consists in the following. In the process of nucleation at the stage of transverse division of the sprayed layer in the embryos, through holes with a diameter of 2-5 mm are made by rods installed equidistant between the ribs of the drum with an interval between adjacent rods equal to the size of the nucleus, and the above-mentioned rods moisten before making holes. Holes in the embryos are necessary so that during the formation of the shell of the pellets on the embryos during reoccurring, a part of the charge of the shell is embedded in the structure of the pellets, filling the air cavity of the previously formed hole with the charge on both sides. Moreover, the shell charge that fills the holes has a higher humidity (for example, 9-10%) compared with the moisture of the embryo (for example, 5-6%), which further enhances the capillary interaction between the shell and the embryo. The obtained pellet has a kind of reinforcing charge frame, passing through an opening in the embryo and connecting the embryo with the shell. As a result, the adhesion area of the shell with the embryo increases by 10-20%, which increases the strength of the pellet.

Стержни выполняют равноудаленно между ребрами барабана для того, чтобы отверстия сформировались в центральной зоне зародыша. Отверстие, выполненное в центральной зоне, не нарушает сплошности границ зародыша. Центральная зона зародыша - это окружность диаметром, равным 0,7 от размера зародыша, и проведенная из центра поверхностной области зародыша. Стержни установлены равноудаленно между ребрами вращающегося барабана с интервалом вдоль барабана, равным размеру зародыша. Величина интервала между стержнями устанавливается в зависимости от размеров зародышей. Например, при размере зародышей 10 мм интервал между стержнями составляет значение 10 мм. Размер зародыша - это величина ребра кубического зародыша. Размер зародыша формируется на этапе деления плотного слоя шихты путем установки соответствующего расстояния между продольными ножами продольного делителя. Поскольку форма зародыша близка к кубической, то соответствующее расстояние должно быть установлено между ребрами барабана. Если интервал между стержнями не будет равен размеру зародышей, то сквозное отверстие будет располагаться не в центральной зоне зародыша, а в периферийной области, что снижает прочность зародыша и окатыша. Форма сквозного отверстия в зародыше и форма стержня преимущественно цилиндрическая.The rods are performed equidistant between the ribs of the drum so that holes are formed in the central zone of the embryo. A hole made in the central zone does not violate the continuity of the boundaries of the embryo. The central zone of the embryo is a circle with a diameter equal to 0.7 of the size of the embryo, and drawn from the center of the surface region of the embryo. The rods are installed equidistant between the ribs of the rotating drum with an interval along the drum equal to the size of the embryo. The size of the interval between the rods is set depending on the size of the nuclei. For example, with a seed size of 10 mm, the spacing between the rods is 10 mm. The size of the embryo is the size of the rib of the cubic embryo. The size of the embryo is formed at the stage of dividing the dense layer of the mixture by setting the appropriate distance between the longitudinal knives of the longitudinal divider. Since the shape of the embryo is close to cubic, an appropriate distance must be established between the ribs of the drum. If the interval between the rods is not equal to the size of the embryos, then the through hole will not be located in the central zone of the embryo, but in the peripheral region, which reduces the strength of the embryo and pellet. The shape of the through hole in the nucleus and the shape of the rod are predominantly cylindrical.

Диаметр отверстия зависит от размеров зародыша и его прочности и составляет 1-5 мм. При этой величине отверстия в зародыше достигается задача изобретения. Если диаметр отверстия будет менее 1 мм, то отверстие такого размера не способно обеспечить упрочняющее сцепление зародыша с оболочкой и сформировать упрочняющий каркас, что противоречит задаче изобретения. Если диаметр отверстия будет более 5 мм, то в этом случае прочность самого зародыша в процессе переката способна уменьшиться вплоть до разрушения, что противоречит задаче изобретения.The diameter of the hole depends on the size of the embryo and its strength and is 1-5 mm. With this size of the hole in the embryo, the object of the invention is achieved. If the diameter of the hole is less than 1 mm, then a hole of this size is not able to provide reinforcing adhesion of the embryo to the shell and form a reinforcing frame, which contradicts the object of the invention. If the diameter of the hole is more than 5 mm, then in this case the strength of the embryo itself during the rolling process can decrease up to destruction, which contradicts the object of the invention.

Перед выполнением отверстий стержни увлажняют для того, чтобы увлажнить шихту внутреннего пространства отверстия и обеспечить облегченный сход зародыша с ребер и стержней барабана во время очистки.Before making holes, the rods are moistened in order to moisten the charge of the inner space of the hole and to provide a facilitated descent of the embryo from the ribs and rods of the drum during cleaning.

Отличительные признаки предлагаемого способа получения окатышей формируют новые технологические свойства: увеличение упрочняющей реакционной поверхности между оболочкой окатыша и зародышем; формирование шихтового каркаса между оболочкой и зародышем, проходящего через сквозное отверстие в зародыше; усиление капиллярного взаимодействия между влажным шихтовым каркасом оболочки и полусухим зародышем, в котором воздушная полость отверстия предварительно увлажнена поверхностью стержня; формирование упрочняющего эффекта окатыша за счет реализации отличительных признаков изобретения. Более высокая прочность окатышей увеличивает выход годных окатышей и производительность окомкователя. На основании изложенного считаем, что предложенный способ получения окатышей удовлетворяет критериям новизны, промышленной применимости и изобретательскому уровню.Distinctive features of the proposed method for producing pellets form new technological properties: an increase in the hardening reaction surface between the shell of the pellet and the germ; the formation of the charge frame between the shell and the germ, passing through the through hole in the nucleus; enhancing the capillary interaction between the wet charge shell of the shell and the semi-dry embryo, in which the air cavity of the hole is pre-moistened by the surface of the rod; the formation of the reinforcing effect of the pellet due to the implementation of the distinguishing features of the invention. Higher pellet strength increases pellet yield and pelletizing performance. Based on the foregoing, we believe that the proposed method for producing pellets meets the criteria of novelty, industrial applicability, and inventive step.

Способ получения окатышей реализуется с помощью устройства, показанного на фигуре 1. На фигуре 2 показана установка стержней на вращающемся барабане. На фигуре 3 показана схема формирования окатыша на зародыше, в котором выполнено сквозное отверстие. Устройство содержит тарельчатый окомкователь 1, в который подается основной поток 2 влажной шихты, который делят на поток шихты 3 и поток шихты 4. Поток шихты 3 используют для формирования газовлагошихтовой струи 5 с помощью струйного аппарата 6. Струйный аппарат содержит тракт подачи сжатого газа 7. Окомкователь содержит днище 8, шихтовый гарнисаж 9, продольный делитель 10, состоящий из пластинчатых ножей. За продольным делителем установлен поперечный делитель 11, выполненный в виде вращающегося барабана 12, на поверхности которого установлены поперечные ребра 13. Между ребрами установлены цилиндрические стержни 14 (фигуры 1 и 2). Стержни располагаются равноудаленно между ребрами барабана. Вдоль барабана стержни 14 установлены с интервалом между ними, равным размеру зародышей. Установка стержней позволяет сформировать сквозные отверстия 15 в центральной зоне зародышей. В процессе работы устройства образуется плотный слой шихты 16 и влажные шихтовые зародыши 17, в центральной зоне которых выполнены сквозные отверстия 15 (фигура 2 и фигура 3). Для увлажнения стержней предусмотрен тракт подачи увлажнителя 18. На днище окомкователя формируется зона 19, свободная от материалов, и зона 20, занятая материалом. Кондиционный окатыш 21 содержит зародыш 17, оболочку 22 и шихтовый каркас 23.The method of producing pellets is implemented using the device shown in figure 1. Figure 2 shows the installation of the rods on a rotating drum. The figure 3 shows a diagram of the formation of the pellet on the embryo, in which a through hole is made. The device contains a disk pelletizer 1, into which the main stream 2 of the wet charge is fed, which is divided into the stream of the charge 3 and the stream of the charge 4. The stream of the charge 3 is used to form a gas-liquid charge jet 5 using the jet apparatus 6. The jet apparatus contains a compressed gas supply path 7. The pelletizer comprises a bottom 8, a charge skull 9, a longitudinal divider 10, consisting of plate knives. Behind the longitudinal divider is installed a transverse divider 11, made in the form of a rotating drum 12, on the surface of which there are transverse ribs 13. Between the ribs are mounted cylindrical rods 14 (figures 1 and 2). The rods are equidistant between the ribs of the drum. The rods 14 are installed along the drum with an interval between them equal to the size of the nuclei. The installation of the rods allows you to form through holes 15 in the Central zone of the embryos. In the process of operation of the device, a dense layer of the mixture 16 and wet charge nuclei 17 are formed in the central zone of which through holes 15 are made (FIG. 2 and FIG. 3). To moisten the rods, a humidifier supply path is provided 18. A zone 19 free from materials and a zone 20 occupied by the material are formed on the bottom of the pelletizer. The conditioning pellet 21 comprises an embryo 17, a sheath 22, and a charge frame 23.

Способ получения окатышей осуществляется следующим образом. К тарельчатому окомкователю 1 подается основной поток влажной шихты 2, который перед загрузкой делят на поток 3 и поток 4. Поток шихты 3 поступает в струйный аппарат 6, где сжатый воздух, подаваемый из тракта 7, ускоряет шихту. На выходе из струйного аппарата формируется газовлагошихтовая струя 5. На днище 8 окомкователя 1 формируется шихтовый гарнисаж 9. Газовлагошихтовая струя 5 напыляет влажную шихту потока 3 на поверхность движущегося гарнисажа 9 в зоне 19, свободной от материалов, и образует плотный слой 16 напыленной шихты. В зоне 19 между струйным аппаратом 6 и шихтовым гарнисажем 9 установлен продольный делитель 10. В зоне 19 по ходу вращения тарели за продольным делителем 10 установлен поперечный делитель 11, выполненный в виде вращающегося барабана 12, на поверхности которого установлены поперечные ребра 13. Между ребрами 13 равноудаленно установлены цилиндрические стержни 14. Плотный слой шихты 16 набегает сначала на пластинчатые ножи продольного делителя 10. Затем плотный слой шихты 16 набегает на поперечные ребра 13 барабана и стержни 14, расположенные между ними. В результате этого одновременно происходит поперечное деление плотного слоя 16 на зародыши 17 и выполнение в их центральной зоне сквозных отверстий 15 (фигура 2). Для облегчения схода зародышей 17 со стержней 14 и увлажнения внутренней полости отверстий 15 предусмотрен тракт подачи увлажнителя 18. Образующиеся зародыши 17 поступают в зону 20, занятую материалом, куда подается шихта потока 4 для формирования кондиционных окатышей 21. При доокомковании на поверхности зародышей 17 формируется оболочка 22, а внутри каждого отверстия 15 формируется шихтовой каркас 23, который упрочняет окатыши 21 (фигура 3).The method of producing pellets is as follows. The main flow of the wet charge 2 is fed to the disk pelletizer 1, which is divided into stream 3 and stream 4 before loading. The charge stream 3 enters the jet apparatus 6, where the compressed air supplied from the path 7 accelerates the charge. At the exit of the jet apparatus, a gas-and-charge jet 5 is formed. On the bottom 8 of the pelletizer 1, a charge skull is formed 9. The gas-water and charge jet 5 sprays a wet charge of stream 3 on the surface of the moving skull 9 in the material-free zone 19, and forms a dense layer 16 of the sprayed charge. In the zone 19 between the jet apparatus 6 and the charge skull 9 a longitudinal divider 10 is installed. In the zone 19 along the rotation of the plate behind the longitudinal divider 10 there is a transverse divider 11, made in the form of a rotating drum 12, on the surface of which there are transverse ribs 13. Between the ribs 13 cylindrical rods 14 are equidistantly installed. A dense layer of the charge 16 runs first on the blade knives of the longitudinal divider 10. Then, a dense layer of the charge 16 runs on the transverse ribs 13 of the drum and the rods 14 located between them. As a result of this, there is simultaneously a transverse division of the dense layer 16 into the embryos 17 and the implementation of through holes 15 in their central zone (figure 2). To facilitate the descent of the embryos 17 from the rods 14 and the moistening of the internal cavity of the holes 15, a humidifier supply path 18 is provided. The resulting embryos 17 enter the zone 20 occupied by the material, where the charge of stream 4 is fed to form standard pellets 21. When reoccupied, a shell forms on the surface of the embryos 17 22, and inside each hole 15, a charge frame 23 is formed, which strengthens the pellets 21 (figure 3).

Пример. Отработку способа получения окатышей проводили на установке, выполненной согласно технической схеме, показанной на фигурах 1 и 2. В рабочее пространство окомкователя диаметром 0,62 м загружали 10 кг влажной шихты, содержащей концентрат Тейского месторождения с бентонитом в качестве связки (1% по массе). Шихту загружали двумя потоками. Первый поток шихты массой 5 кг, загружали в струйный аппарат и напыляли сжатым воздухом на гарнисаж в форме кольцевого напыленного слоя высотой 10 мм. Сжатый воздух подавали от передвижной компрессорной установки КУ-22. При давлении сжатого воздуха 0,2 МПа, расходе 0,6 м³/мин, расстоянии 0,3-0,4 м от гарнисажа и равномерном увлажнении напыленного слоя струйный аппарат обеспечивал коэффициент напыления, равный 0,9. Продольный делитель выполняли в виде металлических ножей из нержавеющей стали, установленных параллельно друг к другу на заданном расстоянии. Ребра барабана выполняли из нержавеющей стали толщиной 0,5 мм. Для получения зародышей по форме, близкой к кубической, расстояние между ребрами барабана устанавливали равным расстоянию между металлическими ножами продольного делителя. В экспериментах использовали три барабана диаметром 100 мм и длиной 250 мм, в каждом из которых указанное расстояние составляло 8, 10, 12 мм. Указанные характеристики делителей позволяли получать зародыши размером 8, 10, 12 мм по форме, близкой к кубической. Для формирования в зародышах сквозных отверстий диаметром 2-5 мм между ребрами барабана равноудаленно от их внутренних поверхностей устанавливали цилиндрические стержни. Диаметр стержней в процессе экспериментов менялся и составлял 8, 10, 12 мм. Воду на увлажнение поверхности стержней и ребер подавали с помощью форсунок. В процессе вращения окомкователя зародыши с отверстиями поступали в зону, занятую материалом для доокомкования и формирования оболочки. Для чего в эту зону одновременно подавали второй поток влажной шихты массой 5 кг. После доокомкования зародышей определяли выход кондиционных окатышей диаметром 10-15 мм и определяли прочность окатышей на сжатие. Производительность окомкователя рассчитывали. Результаты экспериментов и расчетные данные представлены в таблице.Example. The development of the method for producing pellets was carried out on the installation, made according to the technical scheme shown in figures 1 and 2. In the working space of the pelletizer with a diameter of 0.62 m was loaded 10 kg of wet mixture containing concentrate Teyskoye field with bentonite as a binder (1% by weight) . The mixture was loaded in two streams. The first 5 kg charge stream was loaded into a jet apparatus and sprayed with compressed air onto the skull in the form of an annular sprayed layer 10 mm high. Compressed air was supplied from a mobile compressor unit KU-22. At a compressed air pressure of 0.2 MPa, a flow rate of 0.6 m ³ / min, a distance of 0.3-0.4 m from the skull and uniformly wetting the sprayed layer, the jet apparatus provided a spray coefficient of 0.9. The longitudinal divider was made in the form of stainless steel metal knives mounted parallel to each other at a given distance. The ribs of the drum were made of stainless steel with a thickness of 0.5 mm. To obtain nuclei in a shape close to cubic, the distance between the ribs of the drum was set equal to the distance between the metal knives of the longitudinal divider. Three drums with a diameter of 100 mm and a length of 250 mm were used in the experiments, in each of which the indicated distance was 8, 10, 12 mm. The indicated characteristics of the divisors made it possible to obtain nuclei with sizes of 8, 10, 12 mm in a shape close to cubic. To form through holes in the embryos with a diameter of 2-5 mm, cylindrical rods were installed between the ribs of the drum equidistant from their inner surfaces. The diameter of the rods during the experiments varied and amounted to 8, 10, 12 mm. Water was supplied to the surface of the rods and ribs by means of nozzles. In the process of rotation of the pelletizer, the nuclei with holes entered the zone occupied by the material for additional folding and shell formation. Why, in this zone, a second stream of wet mixture weighing 5 kg was simultaneously fed. After the nuclei were re-assembled, the yield of conditioned pellets with a diameter of 10-15 mm was determined and the compressive strength of the pellets was determined. Pelletizer performance was calculated. The experimental results and calculated data are presented in the table.

Как видно из приведенных данных, способ получения окатышей, основанный на использовании зародышей с отверстиями диаметром 2-5 мм, выполненными в их центральной зоне, позволяет повысить прочность окатышей на 3,3-20,0% и производительность окомкователя на 0,2-5,6%.As can be seen from the above data, the method for producing pellets, based on the use of nuclei with holes with a diameter of 2-5 mm, made in their central zone, can increase the strength of the pellets by 3.3-20.0% and pelletizing performance by 0.2-5 , 6%.

Claims

A method of producing pellets, including the formation of a skull on the bottom of the pelletizer, the supply of a wet mixture into the pelletizer in two streams, the introduction of the first of them into the stream of compressed gas in the body of the jet apparatus with the formation of a gas-liquid charge jet, the formation of a zone occupied by the charge on the pelletizer bottom and a zone free of charge, nucleation, carried out by spraying the charge on the skull with a gas and gas jet in the zone free of charge, with obtaining a dense layer of wet charge, the longitudinal division of the dense layer wet mixture using plate knives, the transverse division of the dense layer of the charge into the embryos using a rotating drum with ribs, cleaning the skull from the embryos, the formation of the shell of the pellets by dipping the embryos with the charge of the second stream to the pellets, characterized in that simultaneously with the transverse division of the sprayed layer into the embryos the latter perform through holes with a diameter of 2-5 mm by rods installed equidistant between the ribs of the drum with an interval between adjacent rods equal to the size of the embryo, before performing the aforementioned rods moisturize holes.