RU2582418C2 - Method of reconditioning worn-out surface areas of locking needle and sprayer case cones of internal combustion engine - Google Patents
Method of reconditioning worn-out surface areas of locking needle and sprayer case cones of internal combustion engine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2582418C2 RU2582418C2 RU2014137518/02A RU2014137518A RU2582418C2 RU 2582418 C2 RU2582418 C2 RU 2582418C2 RU 2014137518/02 A RU2014137518/02 A RU 2014137518/02A RU 2014137518 A RU2014137518 A RU 2014137518A RU 2582418 C2 RU2582418 C2 RU 2582418C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- needle
- combustion engine
- internal combustion
- cooling
- worn
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам восстановления геометрии прецизионной поверхности распылителя форсунки двигателя внутреннего сгорания для восстановления их работоспособности.The invention relates to the field of engineering, and in particular to methods of restoring the geometry of the precision surface of the atomizer nozzle of an internal combustion engine to restore their performance.
Известны способы восстановления распылителей форсунок пластическим деформированием путем перераспределения металла с нерабочих поверхностей на изношенные прецизионные поверхности с последующей термообработкой [Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин. - М.: Высшая школа. 1981, с. 298-301].Known methods for the restoration of atomizers of nozzles by plastic deformation by redistributing metal from non-working surfaces to worn precision surfaces with subsequent heat treatment [Vorobev L.N. Engineering technology and machine repair. - M .: Higher school. 1981, p. 298-301].
Недостатком данных способов восстановления распылителей форсунки является не качественная геометрия восстановленной прецизионной поверхности.The disadvantage of these methods for the restoration of nozzle nozzles is the poor quality geometry of the restored precision surface.
Наиболее близким по технической сущности, принятым за прототип, является способ восстановления детали способом горячего пластического деформирования и последующей ее термообработкой [Патент РФ №2034690, кл. В23Р 6/00, 27.10.92]. Деформационное усилие воздействует на изношенную рабочую поверхность распылителя. После деформационного усилия распылитель подвергают термической обработке, включающей закалку и отпуск. Воздействие термообработки приводит к пластическому деформированию, обеспечивающему неравномерное смещение металла (на изношенные участки) по образующим поверхностям распылителя. При этом уменьшается площадь поперечного сечения детали в равной мере по всей длине ее нагружаемого участка (от опоры до опоры).The closest in technical essence, adopted as a prototype, is a method for restoring a part by hot plastic deformation and its subsequent heat treatment [RF Patent No. 2034690, cl. B23P 6/00, 10.27.92]. The deformation force acts on the worn working surface of the atomizer. After deformation, the spray gun is subjected to heat treatment, including hardening and tempering. The impact of heat treatment leads to plastic deformation, providing an uneven displacement of the metal (on worn areas) along the forming surfaces of the spray. In this case, the cross-sectional area of the part is reduced equally along the entire length of its loaded section (from support to support).
Последующее восстановление прецизионных поверхностей доводкой дает только частичную возможность получить качественно восстановленную поверхность распылителя, по численным значениям шероховатости и чистоты прецизионной поверхности, близких к заводскому исполнению. Известный способ не обеспечивает качественное восстановление геометрических размеров рабочих поверхностей распылителя по данному способу, частично решает задачу формирования сочетания конструктивных размеров и формы по образующей длине поперечного сечения распылителя. Макроструктура и геометрия распылителя в целом не обеспечивает его достаточную надежность и работоспособность в эксплуатации.Subsequent restoration of precision surfaces by refining gives only a partial opportunity to obtain a qualitatively restored sprayer surface, by numerical values of the roughness and cleanliness of the precision surface, close to the factory version. The known method does not provide a qualitative restoration of the geometric dimensions of the working surfaces of the sprayer according to this method, partially solves the problem of forming a combination of structural dimensions and shapes along the generatrix of the cross-sectional area of the sprayer. The macrostructure and geometry of the atomizer as a whole does not provide its sufficient reliability and operability in operation.
С существенными признаками изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: перераспределение металла горячим пластическим деформированием на изношенную прецизионную образующую поверхность запирающих конусов иглы и распылителя корпуса распылителя и иглы.With the essential features of the invention the following set of features of the prototype coincides: redistribution of metal by hot plastic deformation onto a worn-out precision forming surface of the locking cones of the needle and the atomizer of the atomizer and needle body.
Техническим результатом заявляемого технического решения является обеспечение восстановления качественной геометрии прецизионной поверхности распылителя форсунки и повышение ее износостойкости за счет нормализации в карбюризаторе.The technical result of the claimed technical solution is to ensure the restoration of the quality geometry of the precision surface of the nozzle atomizer and increase its wear resistance due to normalization in the carburetor.
Технический результат достигается тем, что восстановление прецизионной поверхности распылителя форсунки двигателя внутреннего сгорания заключается в перераспределении металла горячим пластическим деформированием на изношенную прецизионную образующую поверхность запирающих конусов иглы и распылителя, корпуса распылителя и иглы. После горячей пластической деформации прецизионная поверхность подвергается нормализации в карбюризаторе.The technical result is achieved in that the restoration of the precision surface of the nozzle of the nozzle of the internal combustion engine consists in the redistribution of the metal by hot plastic deformation to the worn precision forming surface of the locking cones of the needle and the atomizer, the atomizer body and the needle. After hot plastic deformation, the precision surface undergoes normalization in the carburetor.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что после горячей пластической деформации прецизионная поверхность подвергается нормализации в карбюризаторе.Comparative analysis with the prototype shows that the inventive method is characterized in that after hot plastic deformation, the precision surface undergoes normalization in the carburizer.
Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию изобретения «новизна».Thus, the claimed solution meets the criteria of the invention of "novelty."
Сравнение заявляемых решений не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не выявило в них признаки, отличающие заявляемые решения от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Comparison of the claimed solutions not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field did not reveal signs that distinguish the claimed solutions from the prototype, which allows us to conclude that the criterion of "inventive step".
Изобретение поясняется графическим изображением, на котором представлен распылитель форсунки двигателя внутреннего сгорания, состоящий из корпуса 1. Внутри корпуса в продольном направлении размещена игла 2. Запирающий конус иглы 3 сопряжен в закрытом состоянии с запирающим конусом распылителя 4.The invention is illustrated by a graphical depiction of a nozzle atomizer of an internal combustion engine consisting of a
Способ восстановления прецизионной поверхности распылителя форсунки двигателя внутреннего сгорания реализуется следующим образом.The method of restoring the precision surface of the atomizer nozzle of an internal combustion engine is implemented as follows.
Для восстановления прецизионной поверхности производят нагрев корпуса 1 распылителя до температур 850°С. В результате горячей пластической деформации происходит перераспределение металла с неработающих поверхностей: запирающих конусов иглы 3 и распылителя 4, корпуса 1 распылителя и иглы 2 на изношенные ее участки.To restore the precision surface, the
После чего распылитель подвергают термической обработке, включающей последовательно проведенные процессы:Then the sprayer is subjected to heat treatment, including sequentially carried out processes:
- Нормализация в карбюризаторе путем нагрева корпуса распылителя до температуры 900°С в течение 3 ч с охлаждением на воздухе.- Normalization in the carburetor by heating the atomizer body to a temperature of 900 ° C for 3 hours with cooling in air.
- Закалка с выдержкой в течение 3 ч при 910°С и охлаждением в масле.- Quenching with holding for 3 hours at 910 ° C and cooling in oil.
- Отпуск с выдержкой при 570°С в течение 4 ч и охлаждением на воздухе.- Holidays with exposure at 570 ° C for 4 hours and cooling in air.
Нагрев при термической обработке осуществляют в электрической печи Т-240, размещая на поддоне не более 100 распылителей.Heating during heat treatment is carried out in a T-240 electric furnace, placing no more than 100 spray guns on a pallet.
В завершении проводят абразивную зачистку распылителя, выполняют контроль твердости у 5% деталей от партии по диаметру отпечатка (согласно ТУ 3-514-88, требуется диаметр отпечатка 3,4-3,8 мм) и контроль механических свойств в объеме - 1 деталь от партии не более 500 штук.At the end, abrasive cleaning of the sprayer is carried out, hardness control is carried out in 5% of parts from a batch according to the diameter of the fingerprint (according to TU 3-514-88, the diameter of the fingerprint is 3.4-3.8 mm) and control of mechanical properties in volume is 1 part from parties no more than 500 pieces.
Для подтверждения правильности технологического процесса пластической деформации производится выборочная проверка восстановленной партии распылителей в количестве 5 штук.To confirm the correctness of the plastic deformation technological process, a random check of the reconstituted batch of nozzles in the amount of 5 pieces is carried out.
Перед восстановлением и после него проверяются все геометрические размеры по толщине и длине в местах износа рабочих поверхностей седла распылителя и конической запорной части иглы.Before and after restoration, all geometric dimensions are checked for thickness and length at the places of wear of the working surfaces of the nozzle seat and the conical locking part of the needle.
Размеры после восстановления соответствуют допускаемым значениям, которые составляют согласно техническим условиям (ТУ ГОСТ 106.00.002-2): по толщине 31-33,5 мм, по длине 73-76 мм.The dimensions after restoration correspond to the permissible values, which are in accordance with the technical conditions (TU GOST 106.00.002-2): thickness 31-33.5 mm, length 73-76 mm.
При усталостных испытаниях восстановленных распылителей на циклический изгиб нагрузка передается перпендикулярно рабочей поверхности распылителя посредине между опорами и по краям распылителя. Испытательная нагрузка выбиралась из условия обеспечения эквивалентности эксплуатационного нагружения по спектру продольных сил, воспринимаемых распылителем по всей характеристике топливоподачи. Испытания проводились при знакопостоянном цикле нагружения со средней нагрузкой Pcp.=65 кгс, максимальной - Pmax=90 кгс, минимальной Pmin=40 кгс.During fatigue tests of reconditioned nozzles, the load is transmitted perpendicularly to the working surface of the atomizer in the middle between the supports and along the edges of the atomizer for cyclic bending. The test load was selected from the condition of ensuring the equivalence of operational loading according to the spectrum of longitudinal forces perceived by the sprayer over the entire fuel supply characteristic. The tests were carried out with an alternating loading cycle with an average load P cp. = 65 kgf, maximum - P max = 90 kgf, minimum P min = 40 kgf.
Усталостная прочность восстановленных нормализацией, после пластической деформации распылителей, повысилась, по сравнению с новыми распылителями в среднем на 10%. Кроме того, установлено, что число циклов нагружения, выдержанных восстановленными распылителями до разрушения, имеет меньший разброс - до 15% (против разброса в 25% у новых распылителей), что также обеспечивает им повышенную эксплуатационную надежность.Fatigue strength restored by normalization, after plastic deformation of the nozzles, increased, compared with new nozzles by an average of 10%. In addition, it was found that the number of loading cycles sustained by reconstituted sprays to failure has a smaller spread of up to 15% (against a spread of 25% in new sprays), which also provides them with increased operational reliability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014137518/02A RU2582418C2 (en) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | Method of reconditioning worn-out surface areas of locking needle and sprayer case cones of internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014137518/02A RU2582418C2 (en) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | Method of reconditioning worn-out surface areas of locking needle and sprayer case cones of internal combustion engine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014137518A RU2014137518A (en) | 2016-04-10 |
| RU2582418C2 true RU2582418C2 (en) | 2016-04-27 |
Family
ID=55647491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014137518/02A RU2582418C2 (en) | 2014-09-16 | 2014-09-16 | Method of reconditioning worn-out surface areas of locking needle and sprayer case cones of internal combustion engine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2582418C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2020047C1 (en) * | 1991-09-06 | 1994-09-30 | Леонид Андреевич Микрюков | Method for reclaiming part worn surfaces |
| FR2705914B1 (en) * | 1993-06-02 | 1995-08-18 | Aerospatiale | Pressure application device, possibly heating, on any surface of any shape, in particular for repairing damaged structures. |
| RU2131800C1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-06-20 | Лебедев Владимир Михайлович | Part rebuilding method |
| RU2141343C1 (en) * | 1997-02-28 | 1999-11-20 | Воронежский государственный аграрный университет им.К.Д.Глинки | Sutural surgical thread |
-
2014
- 2014-09-16 RU RU2014137518/02A patent/RU2582418C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2020047C1 (en) * | 1991-09-06 | 1994-09-30 | Леонид Андреевич Микрюков | Method for reclaiming part worn surfaces |
| FR2705914B1 (en) * | 1993-06-02 | 1995-08-18 | Aerospatiale | Pressure application device, possibly heating, on any surface of any shape, in particular for repairing damaged structures. |
| RU2141343C1 (en) * | 1997-02-28 | 1999-11-20 | Воронежский государственный аграрный университет им.К.Д.Глинки | Sutural surgical thread |
| RU2131800C1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-06-20 | Лебедев Владимир Михайлович | Part rebuilding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014137518A (en) | 2016-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5164539B2 (en) | Shot peening method | |
| CN104057002B (en) | A kind of compression spring processing process | |
| DE102012204409B3 (en) | Method for producing a rolling bearing and rolling bearing | |
| WO2014042066A1 (en) | Helical compression spring and method for manufacturing same | |
| CN102536561B (en) | Manufacturing method of cam shaft for high-pressure common-rail oil pump, and interference assembly equipment thereof | |
| KR20130051604A (en) | Surface treatment method of coil spring | |
| KR101691846B1 (en) | Method for producing spring | |
| US20080160891A1 (en) | Method for determining initial burnishing parameters | |
| CN105695922A (en) | Surface glow ion nitriding method of 30Cr3SiNiMoVA steel | |
| CN103764999A (en) | Wear-optimised production of conical injection holes | |
| RU2582418C2 (en) | Method of reconditioning worn-out surface areas of locking needle and sprayer case cones of internal combustion engine | |
| US8332998B2 (en) | Shot-peening process | |
| KR101557632B1 (en) | Method for coating spring of vehicle | |
| KR102274667B1 (en) | Spring manufacturing method | |
| JP6507559B2 (en) | Bearing bearing ring and rolling bearing | |
| JP2017187104A (en) | Bearing ring for roller bearing, manufacturing method of bearing ring for roller bearing and roller bearing | |
| CN109578442B (en) | Raceway ring for roller bearing, method for manufacturing same, and needle roller bearing | |
| CN101688507B (en) | Injection valve, method for its production and device for carrying out the method | |
| CN110480256A (en) | A kind of spring production process | |
| CN110293379B (en) | Treatment method for martensite steel inlet valve disc conical surface | |
| CN101135344A (en) | Rocker bearing high carbon-chrome steel outer ring composite treatment technology | |
| CN103438759B (en) | Gun tube surface treatment process | |
| RU2499968C1 (en) | Method of small arms barrel hardening | |
| DE102014002312A1 (en) | Producing partially coated cylinder bore of crankcase of engine, comprises heating surface layer on blank of crankcase, conditioning cylinder liner surface, according to predetermined criteria change of surface parameter and coating bore | |
| RU2415729C9 (en) | Method of spring recovery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200917 |