RU2581750C1 - Method for producing a concurrent bimetallic radiators - Google Patents

Method for producing a concurrent bimetallic radiators Download PDF

Info

Publication number
RU2581750C1
RU2581750C1 RU2015109638/06A RU2015109638A RU2581750C1 RU 2581750 C1 RU2581750 C1 RU 2581750C1 RU 2015109638/06 A RU2015109638/06 A RU 2015109638/06A RU 2015109638 A RU2015109638 A RU 2015109638A RU 2581750 C1 RU2581750 C1 RU 2581750C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
radiator
conical
sections
bushings
sleeve
Prior art date
Application number
RU2015109638/06A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Игоревич Грейлих
Павел Михайлович Зелиско
Андрей Владимирович Грейлих
Алексей Павлович Зелиско
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Сантехпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Сантехпром" filed Critical Открытое акционерное общество "Сантехпром"
Priority to RU2015109638/06A priority Critical patent/RU2581750C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2581750C1 publication Critical patent/RU2581750C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

FIELD: heating.
SUBSTANCE: method is characterized in that the radiator is used in the manufacture of the tubular core parts with conical sockets into which are inserted connecting conical sleeve, wherein the extreme end section of the radiator mounted conical sleeve. When assembling the radiator is introduced each tapered end into the socket of the tubular portion of the core with an interference fit. Plugs and sockets tubular core portions have their axes of symmetry compressed sections on opposite sides of a plane-parallel and move them toward each other until the interference fit in the design position plugs into the socket portion of the core tube. Moreover, the surface of the conical flare and / or taper sleeve pre-coated with sealant, having in the initial state, the sliding properties improving sleeve in the socket, and in the cured state - adhesion properties and sealing surfaces of the connection.
EFFECT: simplification of manufacturing of the radiator and to increase its reliability.
3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к обогревателям помещений секционного типа, секции которых соединены между собой соединительными втулками, в частности к способам изготовления секционных радиаторов.The invention relates to sectional type room heaters, the sections of which are interconnected by connecting sleeves, in particular, to methods for manufacturing sectional radiators.

Известен секционный радиатор, выполненный из трубчатых секций, каждая из которых выполнена из верхнего и нижнего отрезков труб, соединенных вертикально расположенными трубками. Верхний и нижний отрезки труб образуют верхний и нижний каналы с резьбовыми ниппелями на концах. В нижнем отрезке трубы крайней секции и в нижнем отрезке трубы смежной секции выполнены вертикально расположенные резьбовые отверстия. В полости крайнего нижнего отрезка трубы крайней секции перед резьбовой втулкой с наружной стороны радиатора установлена перегородка, отделяющая полость крайнего нижнего отрезка трубы крайней секции от полости смежного нижнего отрезка трубы другой секции. Каждое резьбовое отверстие отрезка трубы расположено на противоположной стороне от трубки, ось которой совмещена с осью резьбового отверстия отрезка трубы. Внутренний диаметр трубки dт меньше диаметра dо резьбового отверстия отрезка трубы. Диаметры Dк каналов равны, Dк>do, перегородка пристыкована к торцу втулки и расположена между линией разъема нижних отрезков труб двух крайних смежных секций и осью трубки крайней секции радиатора. Смежные крайние отрезки труб имеют утолщения, в которых выполнены резьбовые отверстия, совмещенные с резьбовыми отверстиями, выполненными в стенках отрезков труб. Изобретение обеспечивает повышение универсальности радиатора (RU 2313044 С1, 20.12.2007).Known sectional radiator made of tubular sections, each of which is made of upper and lower pipe sections connected by vertically arranged tubes. The upper and lower pipe sections form the upper and lower channels with threaded nipples at the ends. In the lower pipe segment of the extreme section and in the lower pipe segment of the adjacent section, vertically arranged threaded holes are made. In the cavity of the lowermost lower pipe segment of the extreme section, a partition is installed in front of the threaded sleeve on the outside of the radiator, which separates the cavity of the lowermost pipe segment of the extreme section from the cavity of the adjacent lower pipe segment of the other section. Each threaded hole of the pipe segment is located on the opposite side of the tube, the axis of which is aligned with the axis of the threaded hole of the pipe segment. The inner diameter of the tube dt is less than the diameter d0 of the threaded hole of the pipe section. The diameters Dk of the channels are equal, Dk> do, the partition is docked to the end face of the sleeve and is located between the connector line of the lower pipe segments of the two extreme adjacent sections and the axis of the tube of the outermost section of the radiator. Adjacent extreme pipe segments have thickenings in which threaded holes are made, combined with threaded holes made in the walls of pipe sections. The invention improves the versatility of the radiator (RU 2313044 C1, 12/20/2007).

Известен секционный биметаллический радиатор, состоящий из скрепленных между собой секций с вертикальной теплообменной оребренной колонкой. Колонка имеет компенсаторные узлы и горизонтальные головки. Секции стянуты между собой и снабжены закладным каркасом из материала с более высокими механическими и/или коррозионными свойствами, выполненным из герметично скрепленных между собой вертикальной трубы и горизонтальной составляющей, образующих каналы для теплоносителя. Секции содержат компенсаторные узлы секции в зонах перехода головок к вертикальной части колонки секции. Компенсаторные узлы включают в себя соединения вертикальной трубы и горизонтальной составляющей каркаса с зазором, залитые герметично алюминиевым сплавом, и облицовочную теплорассеивающую часть, выполненную литьем под давлением и утолщенную в месте схватывания стыковых частей вертикальной трубы и горизонтальной составляющей каркаса. Боковые ребра колонки не доходят до компенсаторных узлов, образуя проемы для конвективных тепловых потоков (RU 2351858 С2, 10.04.2009).Known sectional bimetallic radiator, consisting of sections fastened together with a vertical heat-exchange finned column. The column has compensating nodes and horizontal heads. The sections are pulled together and equipped with a mortgage frame made of a material with higher mechanical and / or corrosion properties, made of a vertical pipe and a horizontal component that are tightly fastened together, forming channels for the coolant. Sections contain compensatory nodes of the section in the areas of transition of heads to the vertical part of the column of the section. Compensator assemblies include joints of the vertical pipe and the horizontal component of the frame with a gap, sealed with an aluminum alloy, and a heat-dissipating facing part made by injection molding and thickened at the point where the butt parts of the vertical pipe and the horizontal component of the frame are set. The lateral ribs of the column do not reach the compensating nodes, forming openings for convective heat flows (RU 2351858 C2, 04/10/2009).

Известен секционный радиатор (RU 23666U1, 27.06.2002 С1), содержащий последовательно расположенные секции, которые соединены друг с другом муфтами и в зоне своих соединений герметизированы уплотнением, при этом в месте стыка секций их привалочные поверхности выполнены ступенчатыми, а уплотнение выполнено в виде круглого в сечении кольца, которое расположено между торцами ступеней.A sectional radiator is known (RU 23666U1, 06.27.2002 C1), comprising sequentially arranged sections that are connected to each other by couplings and sealed in the area of their joints, while at the junction of the sections their mating surfaces are made stepwise, and the seal is made in the form of a round in the section of the ring, which is located between the ends of the steps.

Прототипом представленного в данном описании технического решения является секционный радиатор (RU 2382293 С1, 20.02.2010), содержащий последовательно расположенные секции, которые соединены друг с другом резьбовыми муфтами и в зоне соединений герметизированы соответствующим уплотнением снаружи, причем указанная муфта, установленная между секциями, имеет с двух ее сторон разнонаправленные винтовые резьбы, завинченные в трубчатые части соединенных секций, которые изнутри имеют винтовые ответные резьбы. При вращении муфт в винтовых трубчатых частях смежных соединяемых секций разнонаправленные винтовые резьбы прижимают друг к другу секции и обеспечивает герметичность соединения. Следует отметить, что каждая муфта выполнена в виде резьбовой соединительной втулки с расположенными в ней зацепами под монтажный ключ, применяемый в процессе соединения секций радиатора. Данный способ предусматривает использование таких соединительных муфт, которые имеют правую и левую резьбы на концах. Такие соединительные резьбовые муфты вставляют в резьбовые трубчатые части соединяемых секций и вращают их специальным инструментом. При вращении втулок они завинчиваются в резьбовые трубчатые части секций, секции прижимаются друг к другу торцами трубчатых частей коллекторов и соединение секций герметизируется.A prototype of the technical solution presented in this description is a sectional radiator (RU 2382293 C1, 02/20/2010) containing sequentially arranged sections that are connected to each other by threaded couplings and are sealed in the connection zone with a corresponding seal from the outside, and this coupling installed between the sections has on its two sides are multidirectional screw threads screwed into the tubular parts of the connected sections, which have screw counter threads from the inside. When the couplings rotate in the screw tubular parts of adjacent connected sections, multidirectional screw threads press the sections against each other and ensure the tightness of the connection. It should be noted that each coupling is made in the form of a threaded connecting sleeve with hooks for the mounting key located in it, used in the process of connecting sections of the radiator. This method involves the use of such couplings that have right and left threads at the ends. Such threaded couplings are inserted into the threaded tubular parts of the connected sections and rotate them with a special tool. When the sleeves rotate, they are screwed into the threaded tubular parts of the sections, the sections are pressed against each other by the ends of the tubular parts of the collectors, and the connection of the sections is sealed.

Конструкция известного радиатора по патенту RU 2382293 С1 предусматривает способ изготовления радиатора, который изготавливают следующим образом. Сначала изготавливают стальные сердечники, для чего две трубчатые части каждого стального сердечника соединяют сваркой с трубой-колонкой, затем заливают сердечник в форме жидким металлом, формуют секцию радиатора, обрабатывают ее после формовки и нарезают резьбу в трубчатых частях каждой секции. После этого соединяют секции соединительными втулками (указанными выше резьбовыми муфтами), вводимыми в трубчатые части коллекторов. Далее завинчивают в крайние концевые секции концевые резьбовые втулки. После соединения секций радиатора осуществляют его покраску.The design of the known radiator according to patent RU 2382293 C1 provides a method of manufacturing a radiator, which is made as follows. First, steel cores are made, for which two tubular parts of each steel core are connected by welding to a column pipe, then the core is molded in the form of liquid metal, the radiator section is molded, it is processed after molding, and the threads in the tubular parts of each section are cut. After that, the sections are connected by connecting sleeves (the threaded couplings indicated above) introduced into the tubular parts of the collectors. Next, screw threaded bushings are screwed into the end sections. After connecting the sections of the radiator, it is painted.

Конструкция известного радиатора является сравнительно сложной вследствие наличия в ней множества резьбовых муфт (резьбовых соединительных втулок), требующих весьма точной соосности соединяемых секций и использования в соединениях межсекционных герметизирующих прокладок. Вследствие возможного сочетания допусков на отклонение форм, соединительные резьбовые муфты завинчиваются в резьбовые трубчатые части секций с перекосом, приводящим к зажевыванию витков резьбы, неравномерному обжатию прокладок и их частичному разрушению. Частичное разрушение резьбы резьбового соединения и неравномерность обжатия уплотнительной прокладки наиболее опасно с точки зрения надежности радиатора, поскольку оно, по сути, является скрытым. Также возможен не одновременный заход резьбы в соединяемые секции, что приводит к снижению прочности и герметичности соединения. В итоге, сложная конструкция радиатора предопределяет сложность способа его производства с большими экономическими издержками.The design of the known radiator is relatively complicated due to the presence of a plurality of threaded couplings (threaded connecting sleeves) in it, which require very precise alignment of the sections to be connected and the use of intersection sealing gaskets in the joints. Due to the possible combination of tolerances on the deviation of the forms, the threaded couplings are screwed into the threaded tubular parts of the sections with a skew leading to chewing of the threads, uneven compression of the gaskets and their partial destruction. Partial destruction of the thread of the threaded connection and uneven compression of the gasket are most dangerous from the point of view of reliability of the radiator, since it is, in fact, hidden. It is also possible not simultaneous thread entry into the connected sections, which leads to a decrease in the strength and tightness of the connection. As a result, the complex design of the radiator predetermines the complexity of the method of its production with high economic costs.

Каждая резьбовая соединительная втулка известного радиатора имеет сложную конструкцию, связанную с необходимостью выполнения зацепов под монтажный ключ для вращения втулки. Указанные зацепы расположены внутри втулки, что повышает сопротивление движению теплоносителя в радиаторе. Вследствие того что соединительные и концевые втулки имеют на концах резьбу для соединения с резьбой трубчатых частей, площадь торца каждой втулки выбрана с учетом этой резьбы и эта площадь, имеющая сравнительно большое значение для гидравлических потерь, оказывает дополнительное сопротивление движению теплоносителя через соединительную втулку. Следует учесть, что радиатор может иметь более десяти секций, соединенных десятками резьбовых втулок.Each threaded connecting sleeve of a known radiator has a complex structure associated with the need to carry out hooks for the mounting key to rotate the sleeve. These hooks are located inside the sleeve, which increases the resistance to movement of the coolant in the radiator. Due to the fact that the connecting and end sleeves have threads at the ends for connecting with the threads of the tubular parts, the end area of each sleeve is selected taking into account this thread and this area, which is relatively important for hydraulic losses, has additional resistance to the movement of the coolant through the connecting sleeve. It should be noted that the radiator can have more than ten sections connected by dozens of threaded bushings.

При сборке радиаторов в процессе соединения секций выполняют сложную операцию - размещают монтажный ключ в полостях трубчатых частей соединяемых секций, вводят в зацепление монтажный ключ с зацепами, вращают ключ в заданном направлении, завинчивают резьбовую соединительную втулку в резьбу трубчатых частей секций и свинчивают (сближают) секции до упора торцов трубчатых частей друг в друга через герметизирующую прокладку, которая имеет допуск по степени ее сжатия.When assembling radiators during the connection of the sections, they perform a complex operation - place the mounting key in the cavities of the tubular parts of the connected sections, insert the mounting key with hooks, rotate the key in the specified direction, screw the threaded connecting sleeve into the thread of the tubular parts of the sections and screw the sections to the end of the ends of the tubular parts into each other through a sealing gasket, which has a tolerance for the degree of compression.

В случае смещения осей соединяемых частей трубчатых частей секций разрушаются гребни витков резьбы соединительной втулки и резьбы трубчатых частей коллекторов, а уплотнительная герметизирующая прокладка обжимается в недопустимых пределах.In case of displacement of the axes of the connected parts of the tubular parts of the sections, the flanges of the threads of the threads of the connecting sleeve and the threads of the tubular parts of the collectors are destroyed, and the sealing sealing gasket is crimped within unacceptable limits.

Все это ослабляет резьбовое соединение и делает его по сути непригодным по показателям прочности и герметичности. Существенно, что это частичное или полное разрушение резьбы является, как это указано выше, таким скрытым разрушением, которое не поддается визуальному наблюдению, поскольку расположено внутри трубчатых частей коллекторов. Скрытое снижение прочности и герметичности резьбового соединения, как правило, выявляется либо в процессе испытания радиатора, либо в процессе его эксплуатации. Указанные недостатки в итоге отрицательно сказываются на прочности и герметичности соединения секций радиаторов. Кроме этого, известный способ изготовления радиаторов имеет сравнительно большое число операций, он является сложным и менее надежным.All this weakens the threaded connection and makes it essentially unsuitable in terms of strength and tightness. It is significant that this partial or complete destruction of the thread is, as indicated above, such a hidden destruction that is not amenable to visual observation, since it is located inside the tubular parts of the collectors. A latent decrease in the strength and tightness of a threaded joint, as a rule, is detected either during the test of the radiator, or during its operation. These shortcomings as a result adversely affect the strength and tightness of the connection of the sections of the radiators. In addition, the known method of manufacturing radiators has a relatively large number of operations, it is complex and less reliable.

Таким образом, существенным недостатком известного способа является его сложность, связанная с необходимостью использования резьбовых соединительных втулок, которые не в полной мере обеспечивают требования надежности соединения секций.Thus, a significant disadvantage of this method is its complexity associated with the need to use threaded connecting sleeves, which do not fully satisfy the requirements for reliable connection of sections.

Техническим результатом представленного в данном описании изобретения - способа изготовления секционного биметаллического радиатора - является упрощение изготовления радиатора и повышение его надежности.The technical result presented in this description of the invention - a method of manufacturing a sectional bimetallic radiator - is to simplify the manufacture of the radiator and increase its reliability.

Технический результат получен способом изготовления секционного биметаллического радиатора, характеризующимся тем, что сначала изготавливают секции радиатора из стальных сердечников, каждый из которых содержит трубчатые части, соединенные сваркой с трубой-колонкой, а затем соединяют секции соединительными втулками, вводимыми в трубчатые части сердечников, и соединяют с концевыми секциями радиатора концевые втулки, что при изготовлении сердечников используют трубчатые части с коническими раструбами, а также соединительные конические втулки и концевые конические втулки с резьбами для соединения радиатора с трубами системы отопления, а при сборке радиатора вводят каждый конический конец втулки в раструб трубчатой части сердечника с натягом.The technical result is obtained by a method of manufacturing a sectional bimetallic radiator, characterized in that first, the radiator sections are made of steel cores, each of which contains tubular parts connected by welding to a column pipe, and then the sections are connected by connecting sleeves introduced into the tubular parts of the cores, and connected with end sections of the radiator, end sleeves, which in the manufacture of cores use tubular parts with conical sockets, as well as connecting conical there are bushings and end conical bushings with threads for connecting the radiator to the pipes of the heating system, and when assembling the radiator, each conical end of the bush is inserted into the socket of the tubular part of the core with interference.

Располагают втулки и раструбы трубчатых частей сердечников на их осях симметрии, сжимают секции с противоположных сторон и перемещают их плоскопараллельно по отношению друг к другу до момента посадки с натягом в проектное положение втулок в раструбах трубчатых частей сердечников.The bushings and sockets of the tubular parts of the cores are placed on their axis of symmetry, compress the sections from opposite sides and move them plane-parallel with respect to each other until they fit in the design position of the bushings in the sockets of the tubular parts of the cores.

Перед вводом конца каждой конической втулки в соответствующий конический раструб, на поверхность конического раструба и/или конической втулки наносят клей-герметик, обладающий в исходном состоянии свойствами улучшения скольжения втулки в раструбе, а в отвержденном состоянии - свойствами сцепления и герметизации поверхностей соединения.Before entering the end of each conical sleeve into the corresponding conical socket, a sealant adhesive is applied to the surface of the conical socket and / or conical sleeve, which in the initial state has the properties of improving the sliding of the sleeve in the socket, and in the cured state, the adhesion and sealing properties of the connection surfaces.

На фиг. 1 показан секционный биметаллический радиатор с коническими соединительными и концевыми втулками в собранном состоянии в продольном разрезе.In FIG. 1 shows a sectional bimetallic radiator with conical connecting and end bushings in an assembled state in a longitudinal section.

На фиг. 2 - секция радиатора с трубчатыми частями, имеющими конические раструбы.In FIG. 2 - section of the radiator with tubular parts having conical sockets.

На фиг. 3 - секция радиатора в предмонтажном положении с двумя соединенными с ней соединительными коническими втулками.In FIG. 3 - section of the radiator in the pre-installation position with two connecting conical bushings connected to it.

На фиг. 4 - расположение секций, конических соединительных втулок и концевых конических втулок в процессе их соединения.In FIG. 4 - arrangement of sections, conical connecting bushings and end conical bushings in the process of their connection.

Способ изготовления секционного биметаллического радиатора, выполненного, например, из первой концевой секции 1 (фиг. 1), одной средней секции 2 (или множества средних секций) и второй концевой секции 3, осуществляют следующим образом. Сначала изготавливают стальные сердечники указанных секций, для чего две трубчатые части 4 и 5 каждого сердечника соединяют сваркой с трубой-колонкой 6 сердечника.A method of manufacturing a sectional bimetallic radiator, made, for example, from the first end section 1 (Fig. 1), one middle section 2 (or a plurality of middle sections) and the second end section 3, as follows. First, steel cores of these sections are made, for which two tubular parts 4 and 5 of each core are welded to the core column pipe 6.

Далее располагают стальной сердечник в форме для литья, закрывают отверстия трубчатых частей 4 и 5 заглушками и заливают стальной сердечник в форме жидким металлом. В форме секцию отливают, формуют ребра теплообмена (оребрение), покрывают секцию слоем 7 алюминиевого сплава. После отверждения сплава полученную секцию обрабатывают, шлифуют ее поверхности.Next, the steel core is placed in the mold for casting, the holes of the tubular parts 4 and 5 are closed with plugs, and the steel core in the form is poured with liquid metal. In the form, the section is cast, the heat exchange fins (fins) are formed, the section is covered with a layer 7 of an aluminum alloy. After curing the alloy, the obtained section is processed, its surfaces are ground.

Затем с концевой секцией 1 соединяют коническими соединительными втулками 8 (фиг. 4) среднюю секцию, для чего втулки 8 вводят в раструбы трубчатых частей 4 и 5 сердечников смежных секций и с небольшим усилием запрессовывают в этих частях так, как это показано на фиг. 3. Аналогичным образом присоединяют к двум соединенным секциям следующую среднюю секцию. После чего цикл повторяют необходимое число раз, отвечающее заданному числу секций в радиаторе. В данном примере сборки радиатора из трех секций к двум соединенным между собой секциям 1 и 2 присоединяют третью концевую секцию 3 описанным аналогичным образом соединительными втулками 8. После соединения секций 1, 2, 3 в концевые секции 1 и 3 радиатора запрессовывают концевые втулки 9. Последовательное соединение секций характеризует последовательный способ сборки.Then, the middle section is connected to the end section 1 by the conical connecting sleeves 8 (Fig. 4), for which the sleeves 8 are inserted into the sockets of the tubular parts 4 and 5 of the cores of adjacent sections and are pressed into these parts with little effort, as shown in FIG. 3. Similarly, the next middle section is attached to the two connected sections. After which the cycle is repeated as many times as necessary, corresponding to a given number of sections in the radiator. In this example, the assembly of a radiator of three sections to two interconnected sections 1 and 2 connect the third end section 3 described in a similar manner to the connecting bushings 8. After connecting the sections 1, 2, 3 to the end sections 1 and 3 of the radiator, the end bushings are pressed 9. Serial connection of sections characterizes a sequential method of assembly.

Предусмотрен вариант сборки радиатора, когда концевые втулки 9, секции 1, 2, 3 и соединительные втулки 8 располагают последовательно на центрирующих оправках (не показаны), а затем секции сжимают с противоположных сторон. При этом продольные оси втулок 8 и 9, а также оси раструбов трубчатых частей 4 и 5 центрируются оправками и втулки входят в раструбы без перекосов благодаря обеспечению плоскопараллельного перемещения соединяемых указанных частей радиатора. После соединения секций радиатора оправки из отверстий втулок и трубчатых частей секций извлекают. После проведенных операций осуществляют покраску собранного радиатора.A radiator assembly option is provided when the end sleeves 9, sections 1, 2, 3 and the connecting sleeves 8 are arranged sequentially on centering mandrels (not shown), and then the sections are compressed from opposite sides. In this case, the longitudinal axis of the bushings 8 and 9, as well as the axis of the sockets of the tubular parts 4 and 5, are centered by the mandrels and the bushings enter the sockets without distortions due to the plane-parallel movement of the connected radiator parts to be connected. After connecting the sections of the radiator, the mandrel is removed from the holes of the bushings and the tubular parts of the sections. After the operations, the assembled radiator is painted.

Существенной особенностью способа является то, что в процессе изготовления каждого сердечника образуют калиброванным инструментом (не показан) внутри каждого конца трубчатой части 4 и 5 конический раструб 10 (фиг. 2). Раструб образуют путем раздачи конца трубчатой части. При этом в процессе изготовления конических соединительных втулок 8 концы каждой втулки выполняют коническими, имеющими конические противоположно направленные конические поверхности 11 (фиг. 4). Концевые втулки 9 изготавливают так, что каждая концевая втулка 9 имеет конический конец с конической поверхностью 11 и цилиндрический конец 12, внутри которого выполнена присоединительная резьба 13. Эта резьба предназначена для соединения радиатора с трубой системы отопления помещения.An essential feature of the method is that during the manufacturing process each core is formed by a calibrated tool (not shown) inside each end of the tubular part 4 and 5 of the conical socket 10 (Fig. 2). The bell is formed by distributing the end of the tubular part. Moreover, in the manufacturing process of the conical connecting sleeves 8, the ends of each sleeve are made conical, having conical oppositely directed conical surfaces 11 (Fig. 4). The end sleeves 9 are made so that each end sleeve 9 has a conical end with a conical surface 11 and a cylindrical end 12, within which a connecting thread 13 is made. This thread is designed to connect the radiator to the pipe of the room heating system.

При соединении конических с одного конца концевых втулок 9 с концевыми секциями 1 и 3 (фиг. 1) и при соединении секций 1-3 между собой соединительными втулками 8 указанные втулки с натягом устанавливают в раструбах трубчатых частей 4 и 5 путем указанной запрессовки втулок с усилием, достаточным и необходимым для полной посадки втулок в рабочие положения при условии ограничения деформаций металла трубчатых частей в пределах, исключающих появление трещин металла.When connecting end sleeves 9, conical from one end, to end sections 1 and 3 (Fig. 1), and when connecting sections 1-3 to each other by connecting sleeves 8, these sleeves are tightened in the sockets of the tubular parts 4 and 5 by the indicated pressing-in of the sleeves sufficient and necessary for the full fit of the bushings in the working position, provided that the deformation of the metal of the tubular parts is limited to the extent that metal cracking does not occur.

Конусность втулок и раструбов, в случае отклонения от плоскопараллельного перемещения секций и указанных элементов, позволяет переместить втулки в проектное положение с незначительным перекосом, компенсируемым деформацией втулок и трубчатых частей. Эта особенность позволяет снизить требования к точности изготовления втулок и трубчатых частей сердечников и точности межосевых расстояний между трубчатыми частями.The taper of the bushings and sockets, in the case of deviations from the plane-parallel movement of the sections and these elements, allows you to move the bushings in the design position with a slight bias compensated by the deformation of the bushings and tubular parts. This feature allows you to reduce the requirements for precision manufacturing of bushings and tubular parts of the cores and the accuracy of the center distance between the tubular parts.

Способ предусматривает, что перед вводом каждого конического конца указанных втулок в соответствующий конический раструб трубчатой части сердечника, на поверхность конического раструба и/или конической втулки наносят эпоксидный компаунд или анаэробный клей-герметик, обладающий в исходном состоянии свойствами улучшения скольжения конического конца втулки в раструбе, а в отвержденном состоянии - свойствами сцепления и герметизации поверхностей соединения.The method provides that, before each conical end of said bushings is inserted into the corresponding conical socket of the tubular part of the core, an epoxy compound or anaerobic adhesive sealant is applied to the surface of the conical socket and / or conical sleeve, having in its initial state the sliding properties of the conical end of the sleeve in the socket, and in the cured state, by adhesion and sealing properties of the joint surfaces.

Следует отметить, что после отверждения клея-герметика он блокирует втулки в раструбах от перемещений, чему способствуют заполненные клеем-герметиком углубления 14, выполненные на конических поверхностях втулок 8 и 9 (фиг. 4).It should be noted that after curing the adhesive-sealant, it blocks the sleeves in the sockets from movement, which is facilitated by the recesses 14 filled with glue-sealant, made on the conical surfaces of the sleeves 8 and 9 (Fig. 4).

Описанный выше способ исключает необходимость использования сложных резьбовых втулок, необходимость их вращения при соединении секций, исключает применение деформируемых герметизирующих прокладок, снижает требования к точности расположения соединяемых поверхностей. Все это упрощает технологию производства соединительных втулок и радиаторов в целом, исключает применение переходных радиаторных пробок. Вместо резьбовых соединительных и концевых пробок в данном способе использованы конические втулки с поверхностями, обеспечивающими заданный уровень надежности соединения секций. В случае смещений осей трубчатых частей одной секции относительно оси симметрии двух трубчатых частей другой секции допускается перемещение с перекосом конических соединительных и концевых втулок в конических раструбах. Указанный перекос компенсируется пластической деформацией металла конических поверхностей раструбов трубчатых частей и металла перемещаемых в трубчатых частях конических втулок. Способ позволил исключить сложную и трудоемкую операцию свинчивания секций радиатора в процессе его сборки. Использование стальных сердечников с коническими раструбами, выполненными в трубчатых частях сердечников, а также использование специальных конических соединительных втулок и конических концевых втулок позволили существенно упростить способ сборки радиатора. При этом следует отметить, что полный или частичный монтаж-сборку радиатора можно осуществлять также на строительном объекте с использованием специального несложного инструмента.The method described above eliminates the need for complex threaded bushings, the need for their rotation when connecting sections, eliminates the use of deformable sealing gaskets, reduces the requirements for the accuracy of the location of the connected surfaces. All this simplifies the production technology of connecting sleeves and radiators in general, eliminates the use of transitional radiator plugs. Instead of threaded connecting and end plugs, this method uses tapered bushings with surfaces that provide a given level of reliability of connecting sections. In the case of displacements of the axes of the tubular parts of one section relative to the axis of symmetry of the two tubular parts of the other section, the conical connecting and end sleeves in the conical sockets may be skewed. The specified skew is compensated by plastic deformation of the metal of the conical surfaces of the sockets of the tubular parts and the metal moved in the tubular parts of the conical bushings. The method allowed to exclude the complex and time-consuming operation of screwing sections of the radiator in the process of its assembly. The use of steel cores with conical sockets made in the tubular parts of the cores, as well as the use of special conical connecting sleeves and conical end sleeves made it possible to significantly simplify the method of assembling the radiator. It should be noted that the full or partial installation-assembly of the radiator can also be carried out at a construction site using a special simple tool.

Claims (3)

1. Способ изготовления секционного биметаллического радиатора, характеризующийся тем, что сначала изготавливают секции радиатора из стальных сердечников, каждый из которых содержит трубчатые части, соединенные сваркой с трубой-колонкой, а затем соединяют секции соединительными втулками, вводимыми в трубчатые части сердечников, и соединяют с концевыми секциями радиатора концевые втулки, отличающийся тем, что при изготовлении сердечников используют трубчатые части с коническими раструбами, а также соединительные конические втулки и концевые конические втулки с резьбами для соединения радиатора с трубами системы отопления, а при сборке радиатора вводят каждый конический конец в раструб трубчатой части сердечника с натягом.1. A method of manufacturing a sectional bimetallic radiator, characterized in that the first radiator sections are made of steel cores, each of which contains tubular parts connected by welding to a column pipe, and then the sections are connected by connecting sleeves introduced into the tubular parts of the cores, and connected to end sections of the radiator end bushings, characterized in that in the manufacture of cores use tubular parts with conical sockets, as well as connecting conical bushings and threaded conical bushings for connecting the radiator to the pipes of the heating system, and when assembling the radiator, each conical end is inserted into the socket of the tubular part of the core with interference. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что располагают втулки и раструбы трубчатых частей сердечников на их осях симметрии, сжимают секции с противоположных сторон и перемещают их плоскопараллельно по отношению друг к другу до момента посадки с натягом в проектное положение втулок в раструбах трубчатых частей сердечников.2. The method according to p. 1, characterized in that the bushings and sockets of the tubular parts of the cores are placed on their axes of symmetry, compress the sections from opposite sides and move them plane-parallel with respect to each other until they fit in the design position of the bushings in the tubular bells parts of the cores. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед вводом конца каждой конической втулки в соответствующий конический раструб на поверхность конического раструба и/или конической втулки наносят клей-герметик, обладающий в исходном состоянии свойствами улучшения скольжения втулки в раструбе, а в отвержденном состоянии - свойствами сцепления и герметизации поверхностей соединения. 3. The method according to p. 1, characterized in that before entering the end of each conical sleeve into the corresponding conical socket, adhesive sealant is applied to the surface of the conical socket and / or conical sleeve, which in the initial state has the properties of improving the sliding of the sleeve in the socket, and in the cured condition - adhesion and sealing properties of the connection surfaces.
RU2015109638/06A 2015-06-25 2015-06-25 Method for producing a concurrent bimetallic radiators RU2581750C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015109638/06A RU2581750C1 (en) 2015-06-25 2015-06-25 Method for producing a concurrent bimetallic radiators

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015109638/06A RU2581750C1 (en) 2015-06-25 2015-06-25 Method for producing a concurrent bimetallic radiators

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2581750C1 true RU2581750C1 (en) 2016-04-20

Family

ID=56194972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015109638/06A RU2581750C1 (en) 2015-06-25 2015-06-25 Method for producing a concurrent bimetallic radiators

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2581750C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU210478U1 (en) * 2021-12-28 2022-04-15 Общество с ограниченной ответственностью "ВАТИ-АВТО" STEEL CORE FOR A SECTION OF A BIMETALLIC SECTIONAL RADIATOR
RU213872U1 (en) * 2022-07-12 2022-10-04 Александр Александрович ЛОБАЧ SECTION OF STEEL TUBE RADIATOR WITH BOTTOM CONNECTION

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU59419A1 (en) * 1936-02-11 1940-11-30 Г.М. Надточий A device for connecting sections of boilers for central heating systems, radiators, etc.
EP1164346A1 (en) * 2000-06-16 2001-12-19 Acova Sealing sleeve for making a leakproof connection between two planar parallel walls made of thin sheet material
CN201034421Y (en) * 2007-04-28 2008-03-12 天津市九鼎不锈钢制品有限公司 Steel pipe column-shaped radiator
RU2382293C1 (en) * 2007-06-02 2010-02-20 Данфосс А/С Sectional heater
RU94315U1 (en) * 2009-12-24 2010-05-20 Александр Александрович ЛОБАЧ SECTION RADIATOR FOR WATER CENTRAL OR INDIVIDUAL HEATING SYSTEMS

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU59419A1 (en) * 1936-02-11 1940-11-30 Г.М. Надточий A device for connecting sections of boilers for central heating systems, radiators, etc.
EP1164346A1 (en) * 2000-06-16 2001-12-19 Acova Sealing sleeve for making a leakproof connection between two planar parallel walls made of thin sheet material
CN201034421Y (en) * 2007-04-28 2008-03-12 天津市九鼎不锈钢制品有限公司 Steel pipe column-shaped radiator
RU2382293C1 (en) * 2007-06-02 2010-02-20 Данфосс А/С Sectional heater
RU94315U1 (en) * 2009-12-24 2010-05-20 Александр Александрович ЛОБАЧ SECTION RADIATOR FOR WATER CENTRAL OR INDIVIDUAL HEATING SYSTEMS

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU210478U1 (en) * 2021-12-28 2022-04-15 Общество с ограниченной ответственностью "ВАТИ-АВТО" STEEL CORE FOR A SECTION OF A BIMETALLIC SECTIONAL RADIATOR
RU213872U1 (en) * 2022-07-12 2022-10-04 Александр Александрович ЛОБАЧ SECTION OF STEEL TUBE RADIATOR WITH BOTTOM CONNECTION

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201831816A (en) Mechanical coupling for mechanical and structural tubing
CN105544165A (en) Condenser used for dry cleaning machine and manufacturing method thereof
KR20210055559A (en) Penetrating Type Sleeve Integrated With Firestop
US2189566A (en) Coupling for tubes and pipes
SU1384215A3 (en) Pipe for constructing heat-insulated pipeline
RU2581750C1 (en) Method for producing a concurrent bimetallic radiators
US5447339A (en) Pipe for carrying fluids, particularly hydrocarbons
RU161305U1 (en) CONNECTION OF SECTIONS OF A BIMETALLIC SECTIONAL RADIATOR
RU161303U1 (en) BIMETAL SECTIONAL RADIATOR
RU162419U1 (en) SECTION OF A BIMETALLIC SECTIONAL RADIATOR
CN101776414A (en) Turning connection method for sleeve pipe ports of sleeve pipe type heat exchanger
RU162420U1 (en) CONNECTION OF SECTIONS OF A BIMETALLIC SECTIONAL RADIATOR
RU161300U1 (en) SECTION OF A BIMETALLIC SECTIONAL RADIATOR
RU161226U1 (en) SECTION OF A BIMETALLIC SECTIONAL RADIATOR
RU161227U1 (en) SECTION OF A BIMETALLIC SECTIONAL RADIATOR
CN213653776U (en) Bolt ball joint with stiffening rib sealing plate for space grid structure
CN114810756A (en) Connecting device of sounding pipe
ITAN20080050A1 (en) FINNED RADIATOR IN ALUMINUM PROFILES OF REDUCED WEIGHT AND HIGH THERMAL PERFORMANCE
EA012541B1 (en) A radiator system for radiators, for heating plant
RU205460U1 (en) Sectional radiator section connection
RU183359U1 (en) HEATING RADIATOR
KR20020016054A (en) Pipe connector with plastics liner and Maunfacturing method thereof
CN215807063U (en) Steel wire composite pipe hot melting socket mould and system
CN217762594U (en) Connection structure of HDPE pipe
WO2015063724A1 (en) Tube radiator for heating and method for producing a tube radiator for heating

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170626