RU2577815C2 - Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона - Google Patents
Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2577815C2 RU2577815C2 RU2014129261/11A RU2014129261A RU2577815C2 RU 2577815 C2 RU2577815 C2 RU 2577815C2 RU 2014129261/11 A RU2014129261/11 A RU 2014129261/11A RU 2014129261 A RU2014129261 A RU 2014129261A RU 2577815 C2 RU2577815 C2 RU 2577815C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axle box
- frame
- axle
- freight car
- wedge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Handcart (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к рельсовым транспортным средствам и касается двухосных трехэлементных тележек подвижного состава. Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона содержит в буксовых проемах буксовые узлы и подбуксовые предохранители, установленные между концевыми частями наружных и внутренних челюстей рамы. Предохранители выполнены в виде подбуксовых скоб. Каждый буксовый проем боковой рамы дополнен фиксатором и натяжителем. Натяжитель выполнен в виде клина, размещенного в наружной оконечности подбуксовой скобы. Фиксатор введен в зацепление с подбуксовой скобой и соединен с клином. Достигается уменьшение возникающих моментов и соответствующих напряжений в углах буксового проема и равномерное восприятие нагрузок боковой рамой от буксового узла. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к рельсовым транспортным средствам и касается двухосных трехэлементных тележек подвижного состава.
В этих тележках одним из основных элементов является боковая рама. Она, как правило, соединена с буксовыми узлами, установленными между наружными и внутренними челюстными направляющими в буксовых проемах.
Однако такое соединение буксового узла с боковой рамой не обеспечивает равномерно-распределенного восприятия нагрузок, возникающих при взаимодействии буксовых узлов с внутренней или наружной челюстями. Действительно, каждый буксовый проем боковой рамы, представляющий открытую П-образной формы конструкцию, состоящую из внутренней и наружной направляющих, жестко связанных между собой центральной частью боковой рамы - опорной полкой, взаимодействующей с опорной поверхностью буксы, испытывает, согласно положений курса сопротивления материалов, под действием тяговых и весовых нагрузок при движении состава максимальные напряжения в местах сопряжения направляющих с опорной полкой проема, причем концентрация сил и изгибающих моментов в углах буксовых проемов предельная и не зависит от площади и формы поперечного сечения названных элементов.
Наиболее уязвимой по дефектообразованию является здесь зона внутреннего угла на радиусе 55. Достаточно сказать, что количество (37) изломов боковой рамы тележки модели 18-100 по «вине» дефектов в этой зоне увеличилось, например, в 2013 г. по сравнению с 2009 г. более чем в 1,5 раза. Специалисты, в том числе и авторы настоящего предложения, считают, что исходная причина такого дефектообразования кроется в несовершенстве конструкции боковой рамы, в части буксового проема.
Известны соединения буксового узла с боковой рамой в трехэлементных тележках моделей 18-194 [1], 18-194-1 [2], 18-7020. Они, как и вышеприведенный аналог, содержат боковую раму и буксу, установленную в проеме последней между наружной и внутренней челюстными направляющими, но дополнены предохранителем - устройством, предупреждающим выход колесной пары из буксовых проемов, представляющем собой, например полускобу, закрепленную одним концом к нижней площадке прилива внутренней челюстной направляющей, и другим, свободным, ориентированным под буксой (тележки моделей 18-7020, 18-194-1 [2]); или подбуксовую струнку, или трос, прикрепленные своими концами к челюстям в нижней части проема и провисающими под буксовыми узлами (тележка модели 18-194 [1]).
Вариант боковой рамы с предохранителями, например в виде троса, принят за прототип предлагаемого изобретения.
Внесение предохранителя в конструкцию соединения буксы с боковой рамой исключает только лишь их рассоединение при эксплуатации вагонов, но тем самым повышает безопасность движения поездов. Однако «вредный» изгибающий момент, возникающий в углах, остается прежним и неизменным по величине. Предохранитель «не замыкает» жестко открытую сторону буксового проема и потому не может «остановить» дефектообразование в его углах.
Таким образом, задачей настоящего изобретения является уменьшение возникающих моментов и соответствующих напряжений в углах буксового проема путем создания условий равномерного восприятия нагрузок боковой рамой от буксового узла.
Цель изобретения достигается тем, что в боковой раме тележки грузового вагона, содержащей в проемах буксовые узлы и имеющей предохранители, установленные между концевыми частями ее наружных и внутренних челюстей, предохранители выполнены в виде подбуксовых скоб, и сама боковая рама дополнена фиксаторами и натяжителями, связанными с наружными челюстями и подбуксовыми скобами, причем каждый натяжитель выполнен в виде клина, размещенного в наружной оконечности подбуксовой скобы, и фиксатор, введенный в зацепление с последней, соединен с клином.
Также в конструкции соединения буксового узла с рамой
- клин натяжителя выполнен в виде клинообразной призмы, размещенной в пазу наружной оконечности подбуксовой скобы, с возможностью упругого взаимодействия двух ее непараллельных сходящихся книзу граней: одной - с наружной поверхностью концевой части наружной челюсти боковой рамы и другой - с внутренней стороной стенки упомянутого паза, при этом угол схождения непараллельных граней упомянутой призмы выполнен с возможностью ее самоторможения и ограничен в пределах 6…8 градусов;
- упомянутая призма выполнена с высотой, соизмеримой с шириной поверхности концевой части наружной челюсти буксового проема;
- подбуксовая скоба своей наружной оконечностью закреплена болтовым комплектом к наружной челюсти боковой рамы, а другая - законтрена болтом на площадке опорного прилива внутренней челюстной направляющей, при этом данные болтовые соединения выполнены с гарантированными зазорами;
- контактирующие поверхности верхней грани клинообразной призмы и торца фиксатора выполнены с нормальной ориентацией оси последнего к данной грани.
На фиг. 1 показана конструкция соединения буксового узла с одной из половин боковой рамы тележки грузового вагона; на фиг. 2 - подбуксовая скоба во всех видах; на фиг. 3 - натяжитель в виде клинообразной призмы; на фиг. 4 - боковая рама, укомплектованная в каждом буксовом проеме подбуксовой скобой с натяжителем и фиксатором.
Упомянутая конструкция (фиг. 1) содержит боковую раму 1, буксовый узел 2, установленный в проеме 3 между наружной 4 и внутренней 5 челюстными направляющими, предохранитель в виде подбуксовой скобы 6, которая наружной 7 оконечностью закреплена горизонтальным 8 болтовым комплектом к наружной челюсти 9, а внутренней 10 оконечностью законтрена на площадке опорного прилива 11 внутренней 5 челюстной направляющей вертикальным 12 болтовым комплектом. В пазу 13 оконечности 7 скобы 6 размещен натяжитель в виде клинообразной призмы 14 с возможностью упругого взаимодействия трех ее граней: нижней 15 с упорным болтом фиксатора 16, ввернутым с нижней стороны подбуксовой скобы 6, и двух непараллельных между собой граней 17 и 18, одна 17 из которых примыкает к наружной поверхности 19 концевой части челюсти 9, и другая 18 - к внутренней стороне стенки 20 паза 13. Угол схождения непараллельных граней 17 и 18 выполнен в пределах 6…8 градусов, что связано с обеспечением самоторможения призмы 14 в клиновидном проеме, образованном сходящимися кверху плоскостями, принадлежащими с одной стороны к внутренней стенке 20 паза 13 и другой - к наружной поверхности 19 челюсти 9.
Подбуксовая скоба 6 представляет собой (фиг. 2) стержень прямоугольного сечения с изогнутыми для охвата корпуса буксы 2 концевыми частями 7 и 10, названными выше соответственно наружной и внутренней оконечностями. Паз 13 открыт со стороны торца и изнутри оконечности 7 таким образом, чтобы концевая часть челюсти 9 могла быть охваченной боковыми стенками 21 паза 13, а торец челюсти 9 опирался на его дно. При этом внутренняя сторона стенки 20, будучи ориентированная наклонно, оцениваемое углом в пределах 70…72 градусов относительно горизонтальной оси, образует с наклонной наружной поверхностью 19 и боковыми стенками 21 клиновидную полость. Через обе стенки 21 и челюсть 9 выполнено сквозное сверление 22 для закрепления подбуксовой скобы 6 своей оконечностью 7 к челюсти 9 болтовым комплектом 8. На оконечности 10 выполнено углубление 23 для доступа к головке вертикального болта 12, ось которого расположена в продольной плоскости симметрии подбуксовой скобы 6. В этой же плоскости расположена ось вертикального сквозного сверления 24 в опорном приливе 11 и в верхней стенке углубления 23. С помощью пропущенного через сверление 24 болта 12 осуществляют закрепление подбуксовой скобы 6 торцом ее внутренней оконечности 10 к площадке опорного прилива 11.
Кроме этого, подбуксовая скоба 6 оборудована резьбовым сверлением 25, выполненным наклонно насквозь с наружной поверхности оконечности 7 до клиновидной полости с возможностью перпендикулярного взаимодействия торца упорного болта фиксатора 16 с нижней гранью 15 клинообразной призмы 14. Для надежного удержания клинообразной призмы 14 в рабочем положении подбуксовая скоба 6 оборудована углублением 26 для головки болта фиксатора 16 с возможностью стопорения его шайбы путем прилегания ее лыски к плоской стенке внутренней поверхности углубления 26 с последующим отворотом краевой части шайбы к грани головки фиксатора 16.
Ввод призмы 14 между наружной поверхностью 19 концевой части челюсти 9 и внутренней стенкой 20 паза 13 позволило создать жесткий замкнутый контур буксового проема 3 и распределить изгибающие моменты, создаваемые буксовым узлом 2 при разгоне и торможении вагона, теперь уже на четыре угла буксового проема вместо двух, и тем самым уменьшить напряжения и вероятность дефектообразования во внутреннем и наружном его углах. Выбор угла клина 14, образованного схождением его непараллельных граней 17 и 18, в пределах 6…8 градусов создает эффект самоторможении ее в образованной полости. Для изделий из стали, которыми являются клинообразная призма 14 и взаимодействующие с ней боковая рама 1 и подбуксовая скоба 6, данный диапазон значений угла оптимален. Однако в условиях вибраций и ударов, которым подвергается боковая рама при движении состава, эффект самоторможения снижается. С целью исключения влияния этих факторов натяжитель в лице призмы 14 дополнен фиксатором 16 в виде упорного болта, ввернутого с внешней стороны наружной оконечности 7 подбуксовой скобы 6 до упора его торцом с третьей 15 (верхней) гранью клинообразной призмы 14. Направление контактного взаимодействия здесь выбрано преимущественно перпендикулярное к грани 15, а значение силы - в пределах упругих деформаций.
Монтаж подбуксовой скобы 6 и натяжителя 14 к буксовому проему 3 осуществляют следующим образом. Предварительно выполняют сверления 22 в челюсти 9 и 24 в опорном приливе 11. Далее скобу 6 подводят снизу к проему 3, вводят концевую часть челюсти 9 в паз 13 и одновременно пристыковывают внутреннюю оконечность 10 к площадке прилива 11 так, чтобы ответные отверстия на оконечностях 7 и 10 совпали с просверленными. В данном положении через эти отверстия пропускают болты 8 и 12 из соответствующих комплектов и закручивают гайки, но без натяга. Закладывают клинообразную призму 14 сверху в незаполненную часть паза 13, прислонив ее грань 18 к внутренней стенке 20 и приложением усилия или ударов по свободной верхней грани призмы 14 проталкивают ее вниз до тех пор, пока не будут выбраны зазоры между болтом 8 и отверстием 22, болтом 12 и отверстием 24 и создан достаточный натяг между боковой рамой 1 и подбуксовой скобой 6. Далее вворачивают болт фиксатора 16 в отверстие 25 до упора его торца в грань 15 и, фиксируя положение призмы 14, затягивают гайки болтовых комплектов 22 и 24. В результате образована новая конструкция буксового проема: вместо открытой П-образной сформирована замкнутая жесткая компоновка с предварительно распределенным моментным натяжением в четырех буксовых углах и со знаком, противоположным по отношению к моментам, возникающим в эксплуатации.
Для разборки соединения боковой рамой 1 и скобы 6 стенка 20 паза 13 снабжена сквозным отверстием с возможностью доступа к нижней части призмы 14. Для этого в данное отверстие вводят выколотку и ударами по ее свободному торцу сдвигают призму 14 вверх и затем, ухватив свободный конец, удаляют ее из упомянутой клиноподобной полости.
Клин натяжителя, представленный клинообразной призмой 14 (фиг. 3), выполнен в виде пластины толщиной (высотой призмы), соизмеримой с шириной в сечении челюсти 9, имеет две стороны в виде плоских граней 17 и 18, непараллельных и сходящихся книзу под углом 6…8 градусов, третью, верхнюю, сторону также в виде плоской грани 15, ориентированной преимущественно по нормали к оси фиксатора 16, и четвертую - нижнюю, свободную, с трансформированной в округлую форму поверхностью. Все двухгранные углы призмы 14 скруглены во избежание порезов у рабочего персонала.
Для надежного удержания призмы 14 в рабочем положении фиксатор 16 выполнен в виде упорного болта, ввернутого с внешней стороны наружной оконечности 7 подбуксовой скобы 6, с возможностью взаимодействия его торца с третьей верхней гранью 15 клинообразной призмы 14, и подбуксовая скоба 6 оборудована углублением 25 для головки болта фиксатора 16 с возможностью стопорения его шайбой путем прилегания лыски данной шайбы к плоской стенке внутренней поверхности углубления 25 с последующим отворотом краевой части шайбы к грани головки фиксатора 16.
Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона работает в двух режимах - тяги и торможения. В режиме тяги вектор скорости движения вагона совпадает по направлению с вектором ускорения (фиг. 4 - векторы показаны сверху). При этом в первых по ходу движения буксовых проемах 3 боковых рам тележек происходит передача усилий от боковых рам на колесные пары посредствам контактного взаимодействия буксовых узлов 2 с внутренними челюстными направляющими 5 и опорными поверхностями боковых рам. Эти усилия по закону упругого взаимодействия стремятся сжать металл, расположенный между внутренней челюстной направляющей 5 и наклонным поясом боковой рамы 1, и, следовательно, увеличить расстояние между внутренней 5 и наружной 4 направляющими буксового проема 3. Увеличение этого расстояния приводит, в свою очередь, к увеличению изгибающих моментов, действующих на внутренний и наружный углы буксового проема 3. Увеличение моментов приводит к увеличению напряжению в этих углах, и, следовательно, к увеличению вероятности возникновения дефектов, особенно, когда напряжения близки к предельным значениям. При введении в конструкцию боковой рамы 1 подбуксовой скобы 6 последняя препятствует увеличению расстояния между внутренней 5 и наружной 4 направляющими буксового проема за счет имеющегося собственного сопротивления растяжению. Подбуксовая скоба 6 также увеличивает количество углов в буксовом проеме 3 с двух до четырех, способных воспринимать возникший изгибающий момент, и, как показали расчеты методом конечных элементов, позволяет снизить напряжения на 10%.
При этом во вторых по ходу движения буксовых проемах происходит передача усилий от боковых рам на колесные пары посредствам контактного взаимодействия буксовых узлов с наружными челюстными направляющими и опорными поверхностями боковых рам. Далее, проводя аналогичные вышеизложенным рассуждения и расчеты, можно показать, что введение подбуксовой скобы позволяет снизить напряжения в углах на 20%.
В режиме торможения вектор скорости движения вагона и вектор ускорения имеют противоположные направления (фиг. 4 - векторы показаны снизу). Здесь работа соединения в первых буксовых проемах происходит аналогично работе вторых буксовых проемов боковых рам в режиме тяги, а работа соединения во вторых буксовых проемах происходит аналогично работе первых буксовых проемов боковых рам в режиме тяги.
Таким образом, дополнение в каждом буксовом проеме боковой рамы соединений с подбуксовыми скобами, натяжителями и фиксаторами позволяет образовать соединение в виде жесткого замкнутого контура буксового проема с предварительным натяжением в его четырех углах и со знаком, противоположным по отношению к моментам, возникающим в эксплуатации. Такое новшество снижает реальные моменты во внутреннем и наружном углах буксового проема боковой рамы как за счет предварительного натяга, так и за счет их распределения по четырем углам вместо двух, что в конечном итоге уменьшает вероятность дефектообразования в боковых рамах тележки грузового вагона.
Claims (8)
1. Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона, содержащая в буксовых проемах буксовые узлы и имеющая подбуксовые предохранители, установленные между концевыми частями наружных и внутренних челюстей боковой рамы, отличающаяся тем, что упомянутые предохранители выполнены в виде подбуксовых скоб, и каждый буксовый проем боковой рамы дополнен фиксатором и натяжителем, связанным с наружной челюстью и подбуксовой скобой, причем натяжитель выполнен в виде клина, размещенного в наружной оконечности подбуксовой скобы, и фиксатор, введенный в зацепление с последней, соединен с клином.
2. Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона по п.1, отличающаяся тем, что натяжитель выполнен в виде пластинчатой клинообразной призмы, размещенной в пазу наружной оконечности подбуксовой скобы, с возможностью упругого взаимодействия двух ее непараллельных сходящихся книзу граней: одной - с наружной поверхностью концевой части наружной челюсти боковой рамы и другой - с внутренней стороной стенки упомянутого паза, при этом угол схождения непараллельных граней выполнен с возможностью самоторможения упомянутой призмы в своей полости.
3. Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона по п.1, отличающаяся тем, что подбуксовая скоба своей наружной оконечностью закреплена болтовым комплектом к наружной челюсти боковой рамы, а другой - законтрена болтом на площадке опорного прилива внутренней челюстной направляющей.
4. Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона по п.3, отличающаяся тем, что данные болтовые соединения выполнены с гарантированными зазорами.
5. Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона по п.1, отличающаяся тем, что фиксатор выполнен в виде болта, ввернутого с внешней стороны наружной оконечности подбуксовой скобы, с возможностью упругого взаимодействия его торца с верхней гранью клинообразной призмы.
6. Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона по п.1 или 4, отличающаяся тем, что подбуксовая скоба оборудована углублением для головки фиксатора с возможностью стопорения его шайбой путем прилегания лыски данной шайбы к плоской стенке внутренней поверхности углубления с последующим отворотом краевой части шайбы к грани головки фиксатора.
7. Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона по п.2, отличающаяся тем, что упомянутая призма выполнена с высотой, соизмеримой с шириной концевой части наружной челюсти буксового проема.
8. Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона по п.2, отличающаяся тем, что двугранные углы клинообразной призмы выполнены закругленными.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129261/11A RU2577815C2 (ru) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129261/11A RU2577815C2 (ru) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014129261A RU2014129261A (ru) | 2016-02-10 |
RU2577815C2 true RU2577815C2 (ru) | 2016-03-20 |
Family
ID=55313123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014129261/11A RU2577815C2 (ru) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2577815C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU195727U1 (ru) * | 2019-09-25 | 2020-02-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральское конструкторское бюро вагоностроения" | Узел соединения боковой рамы с колесной парой в тележке грузового железнодорожного вагона |
RU2723451C1 (ru) * | 2019-12-25 | 2020-06-11 | Акционерное общество Алтайского вагоностроения (АО "Алтайвагон") | Буксовый узел тележки грузового вагона |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111994117B (zh) * | 2020-08-14 | 2022-05-17 | 中车唐山机车车辆有限公司 | 转向架侧梁、转向架及轨道车辆 |
CN111994116A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-11-27 | 中车唐山机车车辆有限公司 | 转向架及轨道车辆 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2910014A (en) * | 1956-03-16 | 1959-10-27 | Pullman Standard Car Mfg Co | Suspension system saddle support |
SU906760A1 (ru) * | 1980-06-11 | 1982-02-23 | Производственное Объединение Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Брянский Машиностроительный Завод | Устройство дл св зи корпуса буксы с рамой тележки железнодорожного транспортного средства |
RU2123952C1 (ru) * | 1992-09-30 | 1998-12-27 | Патентесталго, С.А. | Тележка для железнодорожных вагонов с изменяющейся колеей между колесами |
RU111085U1 (ru) * | 2011-05-25 | 2011-12-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Двухосная тележка грузового вагона |
RU133486U1 (ru) * | 2013-06-05 | 2013-10-20 | ООО "Экспресс Индустрия" | Двухосная тележка железнодорожного грузового вагона |
-
2014
- 2014-07-15 RU RU2014129261/11A patent/RU2577815C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2910014A (en) * | 1956-03-16 | 1959-10-27 | Pullman Standard Car Mfg Co | Suspension system saddle support |
SU906760A1 (ru) * | 1980-06-11 | 1982-02-23 | Производственное Объединение Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Брянский Машиностроительный Завод | Устройство дл св зи корпуса буксы с рамой тележки железнодорожного транспортного средства |
RU2123952C1 (ru) * | 1992-09-30 | 1998-12-27 | Патентесталго, С.А. | Тележка для железнодорожных вагонов с изменяющейся колеей между колесами |
RU111085U1 (ru) * | 2011-05-25 | 2011-12-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Двухосная тележка грузового вагона |
RU133486U1 (ru) * | 2013-06-05 | 2013-10-20 | ООО "Экспресс Индустрия" | Двухосная тележка железнодорожного грузового вагона |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU195727U1 (ru) * | 2019-09-25 | 2020-02-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральское конструкторское бюро вагоностроения" | Узел соединения боковой рамы с колесной парой в тележке грузового железнодорожного вагона |
RU2723451C1 (ru) * | 2019-12-25 | 2020-06-11 | Акционерное общество Алтайского вагоностроения (АО "Алтайвагон") | Буксовый узел тележки грузового вагона |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014129261A (ru) | 2016-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2577815C2 (ru) | Конструкция соединения буксового узла с рамой тележки грузового вагона | |
US10377392B2 (en) | Autorack railroad car having convertible deck structure | |
US6889616B1 (en) | Track support | |
Zhu et al. | Finite element analysis of rail-end bolt hole and fillet stress on bolted rail joints | |
RU2572442C1 (ru) | Боковая рама тележки грузового вагона | |
JP7044757B2 (ja) | 軌きょうを収容かつ/または敷設する軌道工事車両 | |
KR101774990B1 (ko) | 케이블 정착단의 군집하중 전담 디바이스를 활용한 응력 분산형 케이블 교량 및 이의 시공 공법 | |
Carolan et al. | Engineering Studies on Joint Bar Integrity: Part II—Finite Element Analyses | |
US10259472B2 (en) | Stake pocket for railroad car | |
Aristizabal et al. | Structural diagnosis of rail vehicles and method for redesign | |
RU193023U1 (ru) | Съёмное многооборотное устройство для перевозки колёсных пар на универсальных вагонах-платформах | |
Ruzmetov et al. | Strength assessment of the body of a weight checking wagon type 640-VPV | |
Potapov et al. | Effect of joint and isolated irregularities of the track on the wear of rails in curves | |
RU204549U1 (ru) | Рама боковая трехэлементной тележки грузового вагона | |
Opala | Analysis of experimental data in the context of safety against derailment of a railway vehicle, using the energy method | |
CN104355232B (zh) | 转向架翻转装置 | |
US2213500A (en) | Swivel connection for railway switches and the like | |
JP2014015722A (ja) | 軌道スラブ | |
RU2565642C1 (ru) | Балка надрессорная железнодорожной тележки | |
CA2935975A1 (en) | Autorack railroad car having convertible deck structure | |
CN204281041U (zh) | 轨道车辆整车吊具 | |
Fomin et al. | Justification of the Use of Square Pipes in the Frame of the Removable Roof of the Open Wagon | |
Catella | Investigation of Restraining Rail Assembly Bolt Failure for Light Rail Track | |
CN203716006U (zh) | 煤矿井下综采顺槽变电列车快安快拆式铁枕 | |
Chotickai et al. | Field testing and performance evaluation of a through-plate girder railway bridge |