RU2575787C2 - Improved side plate element of link of self-laying endless conveyor belt - Google Patents
Improved side plate element of link of self-laying endless conveyor belt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2575787C2 RU2575787C2 RU2013131160/11A RU2013131160A RU2575787C2 RU 2575787 C2 RU2575787 C2 RU 2575787C2 RU 2013131160/11 A RU2013131160/11 A RU 2013131160/11A RU 2013131160 A RU2013131160 A RU 2013131160A RU 2575787 C2 RU2575787 C2 RU 2575787C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- plane
- specified
- plate section
- conveyor belt
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000001052 transient Effects 0.000 abstract 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000001338 self-assembly Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному боковому пластинчатому элементу звена самоукладывающейся бесконечной конвейерной ленты, которая вдоль части своей длины проходит по спирали.The present invention relates to an improved lateral plate element of a link of a self-stacking endless conveyor belt, which runs along a part of its length in a spiral.
Предпосылки изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
Конвейерные ленты вышеуказанного типа широко применяются в установках кондиционирования воздуха, предназначенных, например, для быстрого замораживания или термообработки пищевых продуктов.Conveyor belts of the aforementioned type are widely used in air conditioning installations, for example, for quick freezing or heat treatment of food products.
Такие конвейерные ленты обычно изготавливаются из звеньев, содержащих выступающие вверх боковые пластинчатые элементы и по меньшей мере два параллельных поперечных стержня, присоединенных к ним. Звенья соединяются между собой таким образом, чтобы конвейерная лента могла изгибаться вертикально и в боковом направлении.Such conveyor belts are usually made of links containing upwardly projecting lateral plate elements and at least two parallel transverse rods attached to them. The links are interconnected so that the conveyor belt can bend vertically and laterally.
При этом боковые пластинчатые элементы звеньев конвейерной ленты, однако, могут иметь различную конструкцию. Примеры конвейерных лент вышеуказанного типа с боковыми пластинчатыми элементами различной конструкции описаны, в частности, в заявках WO 87/04136, WO 91/04209, EP 17l4918, US 6237750 и US 7270231.However, the lateral plate elements of the links of the conveyor belt, however, may have a different design. Examples of conveyor belts of the above type with lateral plate elements of various designs are described, in particular, in applications WO 87/04136, WO 91/04209, EP 17l4918, US 6237750 and US 7270231.
Как правило, каждый боковой пластинчатый элемент содержит образующие единое целое наружную пластинчатую секцию-половину и внутреннюю пластинчатую секцию-половину. Наружная пластинчатая секция-половина несколько смещена наружу относительно внутренней пластинчатой секции-половины, благодаря чему внутренняя пластинчатая секция-половина звена может выступать над внутренней поверхностью наружной пластинчатой секции-половины соседнего звена. В процессе эксплуатации наружная пластинчатая секция-половина звена и внутренняя пластинчатая секция-половина соседнего звена перекрываются и сходятся вместе при движении ленты по своей траектории.As a rule, each lateral plate element contains a single integral outer plate section half and an internal plate section half. The outer lamellar section half is somewhat offset outward relative to the inner lamellar section half, so that the inner lamellar half section can protrude above the inner surface of the outer lamellar half section of the adjacent link. During operation, the outer plate section half of the link and the inner plate section half of the adjacent link overlap and converge together when the tape moves along its path.
Конвейерная лента может быть настроена так, чтобы двигаться по прямой траектории до принятия спиральной или геликоидная конфигурации. При выравнивании конвейерной ленты в геликоидной конфигурации самый нижний виток ленты опирается на приводную систему, а каждый последующий виток опирается на расположенный под ним предыдущий. Поверхность соприкосновения соседних витков призвана обеспечить стабильную опору и боковое выравнивание для ленты.The conveyor belt can be configured to move in a straight path until a spiral or helicoid configuration is adopted. When aligning the conveyor belt in a helicoid configuration, the lowest turn of the belt rests on the drive system, and each subsequent turn rests on the previous one located under it. The contact surface of adjacent turns is designed to provide stable support and lateral alignment for the tape.
В процессе эксплуатации верхний край звена нижнего витка, как правило, соприкасается с нижними поверхностями поперечных стержней звена витка, расположенного выше. Витки выравниваются в боковом направлении посредством расположения указанного верхнего края относительно указанных поперечных стержней, и посредством направляющих планок, предусмотренных на звеньях верхнего витка.During operation, the upper edge of the lower turn link, as a rule, is in contact with the lower surfaces of the transverse rods of the turn link located above. The turns are aligned laterally by the location of the specified upper edge relative to the specified transverse rods, and by means of the guide bars provided on the links of the upper turn.
Один из по меньшей мере двух поперечных стержней звена проходит через продолговатые прорези, предусмотренные в боковых пластинчатых элементах соседнего звена, обеспечивая неплотное соединение этих двух звеньев.One of the at least two transverse link rods extends through the elongated slots provided in the lateral plate elements of the adjacent link, providing a loose connection between the two links.
При перемещении в геликоидной конфигурации на ленту воздействуют продольно направленные растягивающие силы, вызывающие растяжение ленты в направлении движения. Кроме того, при движении ленты по спирали она укладывается круговыми витками; при этом может возникать механическое напряжение, способное порождать изгибающую силу, вызывающую искривление звеньев. Кроме того, при укладке ленты витками поверхности или точки соприкосновения между звеньями расположенных друг над другом витков постепенно изнашиваются, что может привести к поломке.When moving in a helicoid configuration, longitudinally directed tensile forces act on the tape, causing the tape to stretch in the direction of movement. In addition, when the tape moves in a spiral, it is laid in circular turns; in this case, mechanical stress can occur, which can generate a bending force, causing the curvature of the links. In addition, when laying the tape with turns of the surface or the contact point between the links of the turns located one above the other, they gradually wear out, which can lead to breakage.
Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Целью настоящего изобретения является предоставление усовершенствованного бокового пластинчатого элемента для звеньев самоукладывающегося бесконечного конвейера.An object of the present invention is to provide an improved lateral plate member for self-stacking endless conveyor links.
Другой целью настоящего изобретения является предоставление такого бокового пластинчатого элемента, обладающего высокой устойчивостью.Another objective of the present invention is the provision of such a lateral plate element having high stability.
Еще одной целью настоящего изобретения является предоставление такого бокового пластинчатого элемента, обладающего высокой устойчивостью и сниженным риском деформации в процессе использования.Another objective of the present invention is the provision of such a lateral plate element having high stability and a reduced risk of deformation during use.
По меньшей мере одна из этих целей, а также ряд других целей, которые будут очевидны из приведенного ниже описания, достигаются с помощью бокового пластинчатого элемента по пункту 1 формулы изобретения. Варианты осуществления такого бокового пластинчатого элемента описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.At least one of these goals, as well as a number of other goals that will be apparent from the description below, are achieved using the side plate element according to claim 1. Embodiments of such a lateral plate element are described in the dependent claims.
В частности, согласно настоящему изобретению предложен боковой пластинчатый элемент звена самоукладывающейся бесконечной конвейерной ленты, где конвейерная лента вдоль части своей длины проходит по спирали. Боковой пластинчатый элемент содержит наружную пластинчатую секцию, внутреннюю пластинчатую секцию и переходную пластинчатую секцию, соединяющую указанные наружную и внутреннюю пластинчатые секции, при этом указанная наружная пластинчатая секция содержит верхнюю подсекцию, проходящую в первой плоскости, а указанная внутренняя пластинчатая секция содержит верхнюю подсекцию, проходящую во второй плоскости, и указанная вторая плоскость смещена в направлении внутрь относительно первой плоскости, где указанная наружная пластинчатая секция содержит также нижнюю подсекцию, расположенную в нижней части указанной наружной секции и расположенную в третьей плоскости, смещенной в указанном направлении внутрь относительно первой плоскости, где указанная внутренняя пластинчатая секция содержит также нижнюю подсекцию, находящуюся в нижней части указанной внутренней секции и проходящую в четвертой плоскости, смещенной в указанном направлении внутрь относительно второй плоскости. Кроме того, боковой пластинчатый элемент содержит элемент жесткости, расположенный между верхней подсекцией и нижней подсекцией наружной пластинчатой секции.In particular, according to the present invention, there is provided a side plate member of a self-stacking endless conveyor belt link, where the conveyor belt runs along a spiral along a portion of its length. The lateral plate element comprises an outer plate section, an inner plate section and a transition plate section connecting said outer and inner plate sections, said outer plate section having an upper section extending in a first plane, and said inner plate section having an upper subsection extending into the second plane, and the specified second plane is shifted inward relative to the first plane, where the specified outer plate with the section also contains a lower subsection located in the lower part of the indicated outer section and located in the third plane, displaced in the indicated direction inward relative to the first plane, where the specified inner plate section also contains the lower subsection located in the lower part of the indicated inner section and passing in the fourth plane displaced in the indicated direction inward relative to the second plane. In addition, the lateral plate element contains a stiffener located between the upper subsection and the lower subsection of the outer plate section.
Такая конструкция позволяет получить усовершенствованный боковой пластинчатый элемент, отличающийся высокой устойчивостью и сниженным риском деформации в процессе использования. Такой эффект достигается, в частности, за счет использования элемента жесткости, который, будучи расположен между верхней подсекцией и нижней подсекцией наружной пластинчатой секции, обеспечивает высокие показатели сопротивления скручиванию и жесткости при изгибе и, следовательно, высокую устойчивость бокового пластинчатого элемента.This design allows you to get an improved lateral plate element, characterized by high stability and reduced risk of deformation during use. This effect is achieved, in particular, through the use of a stiffener, which, being located between the upper subsection and the lower subsection of the outer plate section, provides high torsional resistance and bending stiffness and, therefore, high stability of the lateral plate element.
Элемент жесткости может представлять собой полученную прессовым формованием конструкцию. Полученная прессовым формованием конструкция является простой и недорогой в изготовлении.The stiffener may be a compression molded structure. The mold obtained structure is simple and inexpensive to manufacture.
Элемент жесткости может выступать из наружной пластинчатой секции в направлении наружу, противоположном указанному направлению внутрь. Соответственно, в случае, если элемент жесткости представляет собой полученную прессовым формованием конструкцию, он может выступать в указанном направлении наружу. Благодаря тому, что элемент жесткости выступает в указанном направлении наружу, он не цепляется за внутреннюю пластинчатую секцию соседнего бокового пластинчатого элемента конвейерной ленты, звенья которой содержат боковые пластинчатые элементы согласно настоящему изобретению.The stiffener may protrude from the outer plate section in an outward direction opposite to the indicated inward direction. Accordingly, in the event that the stiffener is a press-molded structure, it can protrude outward in the indicated direction. Due to the fact that the stiffening element protrudes outward in the indicated direction, it does not cling to the inner plate section of the adjacent lateral plate element of the conveyor belt, the links of which contain lateral plate elements according to the present invention.
По меньшей мере одна из верхних подсекций может дополнительно содержать полученный прессовым формованием участок. Наличие такого полученного прессовым формованием участка повышает общую жесткость бокового пластинчатого элемента. Кроме того, такой полученный прессовым формованием участок обеспечивает плоскостность верхней подсекции наружной пластинчатой секции, на которой он расположен.At least one of the upper subsections may further comprise a compression molded portion. The presence of such a compression molded portion increases the overall rigidity of the lateral plate member. In addition, such a compression molded portion provides the flatness of the upper subsection of the outer plate section on which it is located.
Боковой пластинчатый элемент может также содержать по меньшей мере два отверстия для стержневого соединения.The lateral plate element may also contain at least two holes for the rod connection.
По меньшей мере одно из указанных по меньшей мере двух отверстий для стержневого соединения может быть расположено в той части указанной нижней подсекции наружной пластинчатой секции, над которой выступает указанный элемент жесткости. Особенно это относится к той части, где элемент жесткости расположен под углом к указанным первой, второй, третьей и четвертой плоскостям. Размещение отверстия для соединительного стержня на участке элемента жесткости, который расположен под углом к указанным первой, второй, третьей и четвертой плоскостям, позволяет снизить нагрузку на сварной шов между соответствующим стержнем и боковым пластинчатым элементом, прилегающим к соответствующему отверстию.At least one of the at least two holes for the rod connection can be located in that part of the specified lower subsection of the outer plate section, above which the specified stiffener. This is especially true for the part where the stiffening element is located at an angle to the indicated first, second, third and fourth planes. Placing the hole for the connecting rod in the area of the stiffener, which is located at an angle to the indicated first, second, third and fourth planes, allows to reduce the load on the weld between the corresponding rod and the lateral plate element adjacent to the corresponding hole.
Одно из указанных по меньшей мере двух отверстий для стержневого соединения может быть расположено в нижней части переходной пластинчатой секции.One of the at least two holes for the rod connection may be located in the lower part of the transition plate section.
Боковой пластинчатый элемент может также содержать нижнюю конструкцию, соединенную с нижним краем нижней подсекции наружной пластинчатой секции, при этом указанная нижняя конструкция выступает в указанном направлении наружу, противоположном указанному внутреннему направлению, и содержит опорную поверхность, прилегающую к указанному нижнему краю и проходящую в плоскости, которая ортогональна третьей плоскости и параллельна оси, соединяющей центры указанных по меньшей мере двух отверстий для стержневого соединения, и первую контактную поверхность, прилегающую к указанной опорной поверхности и выступающую диагонально вниз и наружу. В процессе использования ленты верхний край бокового пластинчатого элемента звеньев нижнего витка соприкасается с опорной поверхностью, описанной выше как часть нижнего края, боковых пластинчатых элементов звеньев витка, расположенного выше. Таким образом, витки конвейерной ленты на геликоидном участке траектории выравниваются в боковом направлении посредством расположения указанного верхнего края боковых пластинчатых элементов звеньев нижнего витка относительно опорных поверхностей боковых пластинчатых элементов звеньев верхнего витка. Первая контактная поверхность ограничивает боковое смещение наружу бокового пластинчатого элемента нижнего витка. Таким образом, когда боковые пластинчатые элементы образуют часть звена конвейерной ленты, первые контактные поверхности последовательно расположенных звеньев образуют наружные контактные поверхности, которые соприкасаются с наружной стороной верхних частей звеньев расположенного ниже витка ленты.The lateral plate element may also comprise a lower structure connected to the lower edge of the lower subsection of the outer plate section, wherein said lower structure protrudes in the indicated direction to the outside, opposite the indicated internal direction, and contains a supporting surface adjacent to the specified lower edge and extending in a plane which is orthogonal to the third plane and parallel to the axis connecting the centers of the at least two holes for the rod connection, and the first contact a surface adjacent to said support surface and protruding diagonally down and out. In the process of using the tape, the upper edge of the lateral plate element of the links of the lower turn is in contact with the support surface described above as part of the lower edge of the lateral plate elements of the links of the coil located above. Thus, the turns of the conveyor belt on the helicoid portion of the trajectory are aligned laterally by arranging the indicated upper edge of the side plate elements of the lower turn links relative to the supporting surfaces of the side plate elements of the upper turn links. The first contact surface limits lateral displacement to the outside of the lateral plate element of the lower turn. Thus, when the lateral plate elements form part of a conveyor belt link, the first contact surfaces of the successively arranged links form external contact surfaces that are in contact with the outer side of the upper parts of the links located below the turn of the belt.
Нижняя конструкция может также содержать по меньшей мере одну поверхность сварки, расположенную в плоскости, которая ортогональна третьей плоскости и перпендикулярна оси, соединяющей центры указанных по меньшей мере двух отверстий для стержневого соединения. В случае установки бокового пластинчатого элемента в звено к указанной поверхности сварки приваривается стержень. За счет приваривания стержня к поверхности сварки повышается общая жесткость нижней конструкции бокового пластинчатого элемента.The lower structure may also contain at least one welding surface located in a plane that is orthogonal to the third plane and perpendicular to the axis connecting the centers of the at least two holes for the rod connection. In case of installing a lateral plate element in a link, a rod is welded to the indicated welding surface. By welding the rod to the welding surface, the overall rigidity of the lower structure of the lateral plate element increases.
Опорная поверхность может быть расположена на некотором расстоянии от указанных по меньшей мере двух отверстий для стержневого соединения. Таким образом, при укладке конвейерной ленты витками верхний край боковых пластинчатых элементов звеньев нижнего витка упирается только в опорную поверхность боковых пластинчатых элементов звеньев верхнего витка. Благодаря тому, что вес части конвейерной ленты, находящейся над звеном, не давит на поперечные стержни, снижается износ этих поперечных стержней.The supporting surface may be located at some distance from the specified at least two holes for the rod connection. Thus, when laying the conveyor belt in turns, the upper edge of the side plate elements of the links of the lower turn rests only on the supporting surface of the side plate elements of the links of the upper turn. Due to the fact that the weight of the part of the conveyor belt located above the link does not press on the transverse rods, the wear of these transverse rods is reduced.
Опорная поверхность может доходить до нижнего края переходной пластинчатой секции. Таким образом, опорная поверхность выступает вбок в указанном внутреннем направлении по меньшей мере на некотором участке. Вариант, при котором опорная поверхность доходит до нижнего края переходной пластинчатой секции, позволяет исключить заклинивание между нижними и верхними боковыми пластинчатыми элементами конвейерной ленты. Все это благодаря тому, что предотвращается заклинивание верхней части бокового пластинчатого элемента между внутренней и наружной пластинчатыми секциями.The supporting surface may extend to the lower edge of the transition plate section. Thus, the abutment surface projects laterally in the indicated inner direction in at least a portion. The option in which the supporting surface reaches the lower edge of the transition plate section, eliminates jamming between the lower and upper lateral plate elements of the conveyor belt. All this is due to the fact that jamming of the upper part of the lateral plate element between the inner and outer plate sections is prevented.
Элемент жесткости может доходить до опорной поверхности. Вариант, при котором элемент жесткости доходит до опорной поверхности, позволяет повысить жесткость нижней конструкции.The stiffener may extend to the abutment surface. The option in which the stiffening element reaches the supporting surface, allows to increase the rigidity of the lower structure.
Боковой пластинчатый элемент может также содержать секцию-планку, соединенную с нижним краем внутренней пластинчатой секции, при этом указанная секция-планка выступает в направлении внутрь и содержит вторую контактную поверхность, выступающую диагонально внутрь и вниз. Указанная вторая контактная поверхность ограничивает боковое движение нижнего бокового пластинчатого элемента внутрь относительно верхнего бокового пластинчатого элемента при самоукладке конвейерной ленты. Кроме того, вторая контактная поверхность ограничивает боковое движение верхнего бокового пластинчатого элемента наружу относительно нижнего бокового пластинчатого элемента при самоукладке конвейерной ленты. Таким образом, когда боковые пластинчатые элементы образуют часть звена конвейерной ленты, вторые контактные поверхности последовательно расположенных звеньев образуют внутренние контактные поверхности, которые соприкасаются с внутренней стороной верхних частей звеньев расположенного ниже витка ленты.The lateral plate element may also comprise a strip section connected to the lower edge of the inner plate section, wherein said strip section extends inward and comprises a second contact surface projecting diagonally inward and downward. The specified second contact surface limits the lateral movement of the lower lateral plate element inward relative to the upper lateral plate element during self-assembly of the conveyor belt. In addition, the second contact surface limits the lateral movement of the upper lateral plate element outward relative to the lower lateral plate element during self-assembly of the conveyor belt. Thus, when the lateral plate elements form part of a conveyor belt link, the second contact surfaces of successive links form internal contact surfaces that are in contact with the inner side of the upper parts of the links located below the turn of the belt.
Указанная секция-планка может также содержать нижний распорный элемент, проходящий в направлении наружу, противоположном указанному направлению (A) внутрь. Боковой распорный элемент расположен таким образом, чтобы воспрепятствовать боковому движению между боковыми пластинчатыми элементами соседних витков конвейерной ленты.The specified section-bar may also contain a lower spacer element extending in the direction outward, opposite the specified direction (A) inward. The lateral spacer element is positioned in such a way as to prevent lateral movement between the lateral plate elements of adjacent turns of the conveyor belt.
Боковой пластинчатый элемент может также содержать верхний распорный элемент, проходящий в направлении внутрь и расположенный в верхней подсекции указанной внутренней пластинчатой секции. Верхний распорный элемент может использоваться в качестве альтернативы или дополнения к нижнему распорному элементу и расположен таким образом, чтобы воспрепятствовать боковому движению между боковыми пластинчатыми элементами соседних витков конвейерной ленты.The lateral plate element may also contain an upper spacer element extending inward and located in the upper subsection of the specified internal plate section. The upper spacer element can be used as an alternative or addition to the lower spacer element and is positioned in such a way as to prevent lateral movement between the lateral plate elements of adjacent turns of the conveyor belt.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения предложено звено самоукладывающейся бесконечной конвейерной ленты, где конвейерная лента на части своей длины проходит по спирали. Это звено содержит по меньшей мере два поперечных стержня и два вышеописанных боковых элемента. Указанные по меньшей мере два поперечных стержня жестко крепятся к указанным боковым элементам, образуя звенья ленты.According to yet another aspect of the present invention, there is provided a self-stacking endless conveyor belt unit, where the conveyor belt runs in a spiral along a portion of its length. This link contains at least two transverse rods and two side elements described above. Said at least two transverse rods are rigidly attached to said lateral elements, forming tape links.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения предложена самоукладывающаяся бесконечная конвейерная лента, где конвейерная лента на части своей длины проходит по спирали. Указанная самоукладывающаяся бесконечная конвейерная лента содержит несколько вышеупомянутых звеньев, соединенных между собой.According to yet another aspect of the present invention, there is provided a self-stacking endless conveyor belt, where the conveyor belt is spirally part of its length. Said self-stacking endless conveyor belt comprises several of the aforementioned links interconnected.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения предложена установка кондиционирования воздуха. Указанная установка содержит самоукладывающуюся бесконечную конвейерную ленту согласно приведенному выше описанию.According to another embodiment of the invention, an air conditioning installation is provided. Said installation comprises a self-stacking endless conveyor belt as described above.
Краткое описание графических материаловA brief description of the graphic materials
Более подробно настоящее изобретение описано на примерах со ссылкой на прилагаемые схематические графические материалы, на которых представлены описываемые предпочтительные варианты осуществления изобретения.The invention is described in more detail by way of example with reference to the accompanying schematic drawings in which the described preferred embodiments of the invention are presented.
Фиг.1 представляет собой схематическое изображение в перспективе самоукладывающейся бесконечной конвейерной ленты в бесконечной конфигурации, содержащей прямые участки и геликоидный участок согласно настоящему изобретению.Figure 1 is a schematic perspective view of a self-stacking endless conveyor belt in an endless configuration containing straight sections and a helicoid section according to the present invention.
Фиг.2 представляет собой вид сверху секции, состоящей из пяти соединенных между собой звеньев конвейерной ленты, изображенной на фиг.1.Figure 2 is a top view of a section consisting of five interconnected links of the conveyor belt shown in figure 1.
Фиг.3 представляет собой вид в перспективе секции, состоящий из четырех соединенных между собой звеньев конвейерной ленты, изображенной на фиг.1.Figure 3 is a perspective view of a section consisting of four interconnected links of the conveyor belt shown in figure 1.
Фиг.4 представляет собой вид спереди звена нижнего витка и расположенного над ним звена верхнего витка конвейерной ленты, изображенной на фиг.1.FIG. 4 is a front view of the lower turn link and the upper turn link of the conveyor belt shown in FIG. 1.
Фиг.5 представляет собой вид в перспективе боковой части двух звеньев по фиг.4, где указанная боковая часть содержит два боковых пластинчатых элемента согласно настоящему изобретению.FIG. 5 is a perspective view of a side portion of two links of FIG. 4, wherein said side portion comprises two side plate elements according to the present invention.
Фиг.6 представляет собой вид в перспективе сверху бокового пластинчатого элемента согласно первому варианту осуществления изобретения.6 is a top perspective view of a side plate member according to a first embodiment of the invention.
Фиг.7 представляет собой вид в перспективе снизу бокового пластинчатого элемента по фиг.6.Fig.7 is a perspective view from below of the lateral plate element of Fig.6.
Фиг.8 представляет собой вид в перспективе снизу бокового пластинчатого элемента согласно альтернативному варианту осуществления изобретения.Fig. 8 is a perspective view from below of a side plate member according to an alternative embodiment of the invention.
Фиг.9 представляет собой вид в перспективе сверху бокового пластинчатого элемента согласно другому альтернативному варианту осуществления изобретения.Fig.9 is a perspective view from above of a side plate element according to another alternative embodiment of the invention.
Фиг.10 представляет собой вид в перспективе сверху бокового пластинчатого элемента согласно еще одному альтернативному варианту осуществления изобретения.10 is a top perspective view of a side plate member according to yet another alternative embodiment of the invention.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществленияDetailed Description of Preferred Embodiments
На фиг.1 изображена самоукладывающаяся бесконечная конвейерная лента 1, применяемая для транспортировки различных продуктов. Конвейерная лента 1 приспособлена для движения по прямым и геликоидным участкам (2 и соответственно 3) траектории. При движении по геликоидному участку 3 траектории лента 1 самостоятельно укладывается витками, при этом расположенные выше витки опираются на верхнюю часть нижних витков. Изображенная конвейерная лента 1 содержит некоторое количества соединенных между собой звеньев 4 и может двигаться прямо, по криволинейной траектории, вверх и вниз.Figure 1 shows a self-stacking endless conveyor belt 1 used for transporting various products. Conveyor belt 1 is adapted for movement along straight and helicoid sections (2 and 3, respectively) of the trajectory. When moving along the helicoid portion 3 of the trajectory, the tape 1 is independently stacked in turns, while the higher turns are supported by the upper part of the lower turns. The illustrated conveyor belt 1 contains a number of
Конвейерная лента 1 частично изображена на фиг.2 и 3. Как указывалось выше, конвейерная лента 1 содержит несколько соединенных между собой звеньев 4. Звенья 4 соединены между собой шарнирным соединением и допускают возможность регулировки относительно друг друга. Каждое звено 4 содержит два поперечных стержня 5, 5' и два вертикальных расположенных друг напротив друга боковых пластинчатых элемента 6 и соответственно 6'. Обычно на поперечные стержни 5, 5' наматывается эластичная опорная конструкция (не показана), призвана обеспечить опору для продуктов, транспортируемых конвейерной лентой 1. Два боковых пластинчатых элемента 6, 6' на каждом звене 4 являются практически точными зеркальными копиями друг друга.Conveyor belt 1 is partially shown in figures 2 and 3. As indicated above, conveyor belt 1 contains several
Как показано на фиг.4, для создания геликоидного участка траектории самоукладывающейся бесконечной конвейерной ленты 1 боковые пластинчатые элементы 6, 6' звеньев 4 выполняют функцию распорок; при этом верхние края 7 боковых пластинчатых элементов 6, 6' звеньев нижнего витка ленты упираются в нижние края 8 боковых пластинчатых элементов 6, 6' звеньев верхнего витка ленты, обеспечивая, таким образом, поддержку верхнего витка. Самоукладка витков конвейерной ленты 1 также показана на фиг.5.As shown in figure 4, to create a helicoidal portion of the trajectory of a self-stacking endless conveyor belt 1, the
На фиг.6 и 7 изображен боковой пластинчатый элемент 6 согласно первому варианту настоящего изобретения. Как правило, указанный боковой пластинчатый элемент 6 изготавливается из нержавеющей стали. При этом, однако, специалисту будет очевидна возможность использования других материалов, например алюминия или титана.Figures 6 and 7 show a
Боковой пластинчатый элемент 6 содержит наружную пластинчатую секцию 10, внутреннюю пластинчатую секцию 20 и переходную пластинчатую секцию 30, соединяющую указанные наружную и внутреннюю пластинчатые секции 10, 20.The
Наружная пластинчатая секция 10 содержит верхнюю подсекцию 11. Верхняя подсекция 11 наружной пластинчатой секции 10 расположена в первой плоскости. Кроме того, внутренняя пластинчатая секция 20 содержит верхнюю подсекцию 21. Верхняя подсекция 21 внутренней пластинчатой секции 20 расположена во второй плоскости. Вторая плоскость смещена в направлении A внутрь (к центру конвейерной ленты 1 после установки на ней бокового пластинчатого элемента 6) относительно указанной первой плоскости. Указанная вторая плоскость предпочтительно по существу параллельна указанной первой плоскости, как показано в описанном первом варианте осуществления.The
Наружная пластинчатая секция 10 содержит также нижнюю подсекцию 12, находящуюся в нижней части указанной наружной секции 10 и расположенную в третьей плоскости, смещенной в указанном направлении (A) внутрь относительно первой плоскости. Указанная третья плоскость предпочтительно по существу параллельна указанной первой плоскости, как показано в описанном первом варианте осуществления.The
Внутренняя пластинчатая секция 20 содержит также нижнюю подсекцию 22, находящуюся в нижней части указанной внутренней секции 20 и расположенную в четвертой плоскости, смещенной в указанном направлении (A) внутрь относительно второй плоскости. Указанная четвертая плоскость предпочтительно по существу параллельна указанной второй плоскости, как показано в описанном первом варианте осуществления.The
Смещения между указанными второй и первой плоскостями, между третьей и первой плоскостями и между четвертой и второй плоскостями являются предпочтительно практически одинаковыми.The displacements between said second and first planes, between the third and first planes, and between the fourth and second planes are preferably substantially the same.
Таким образом, внутренняя пластинчатая секция 20 смещена в указанном внутреннем направлении A относительно наружной пластинчатой секции 10. Величина указанного смещения необязательно, но предпочтительно составляет не меньше толщины t толстолистового материала, из которого изготовлен боковой пластинчатый элемент, и не больше удвоенной толщины t толстолистового материала, из которого изготовлен боковой пластинчатый элемент 6.Thus, the
Благодаря смещению внутренней пластинчатой секции 20 относительно наружной пластинчатой секции 10 наружная пластинчатая секция 10 звена 4 может выступать над наружной поверхностью внутренней пластинчатой секции 20 соседнего звена 4 (см. фиг.2 и 3). В процессе сборки внутренняя пластинчатая секция 20 звена 4 и наружная пластинчатая секция 10 соседнего звена 4 перекрываются, благодаря чему соседние боковые пластинчатые элементы 6 сходятся вместе при переходе ленты 1 на прямой или геликоидный участок траектории 2, 3 соответственно.Due to the displacement of the
Смещение нижней подсекции наружной пластинчатой секции относительно верхней подсекции внутренней пластинчатой секции обеспечивает возможность укладки одного витка ленты на другой без деформации боковых пластинчатых элементов звеньев нижнего витка ленты.The offset of the lower subsection of the outer plate section relative to the upper subsection of the inner plate section provides the possibility of laying one turn of the tape on another without deformation of the side plate elements of the links of the lower turn of the tape.
Боковой пластинчатый элемент 6 также содержит элемент 13 жесткости, расположенный между верхней подсекцией 11 и нижней подсекцией 12 наружной пластинчатой секции 10. В изображенном варианте изобретения элемент 13 жесткости представляет собой полученную прессовым формованием конструкцию, выступающую в направлении B наружу (от центра конвейерной ленты 1 после установки на ней бокового пластинчатого элемента 6). Указанное направление В наружу противоположно направлению A внутрь. Например, элемент 13 жесткости может выступать в направлении B наружу на величину, составляющую 0,5-4 раз от толщины t толстолистового материала, из которого изготовлен боковой пластинчатый элемент 6. Представляя собой полученную прессовым формованием конструкцию, элемент 13 жесткости является простым и недорогим в изготовлении. Благодаря тому, что элемент 13 жесткости выступает в указанном направлении B наружу, элемент 13 жесткости не цепляется за внутреннюю пластинчатую секцию 20 соседнего бокового пластинчатого элемента 6 конвейерной ленты 1. Элемент 13 жесткости придает боковому пластинчатому элементу 6 повышенную жесткость на изгиб, обеспечивая, таким образом, высокую устойчивость бокового пластинчатого элемента. В особенности элемент 13 жесткости препятствует изгибу бокового пластинчатого элемента 6 вдоль секции 18, соединяющей верхнюю и нижнюю подсекции 11, 12 наружной пластинчатой секции 10. Элемент 13 жесткости в виде полученной прессовым формованием конструкции способен также обеспечивать плоскостность наружной пластинчатой секции 10. Например, элемент 13 жесткости может покрывать 10-30% площади наружной пластинчатой секции 10.The
Кроме того, верхняя подсекция 11 наружной пластинчатой секции 10 содержит первую полученную прессовым формованием часть 14. Первая полученная прессовым формованием часть 14 повышает общую жесткость бокового пластинчатого элемента 6. Первая полученная прессовым формованием часть 14 сливается с элементом 13 жесткости. Кроме того, первая полученная прессовым формованием часть 14 обеспечивает плоскостность верхней подсекции наружной пластинчатой секции 10. Для того чтобы первая полученная прессовым формованием часть 14 обеспечивала указанную плоскостность, первая полученная прессовым формованием часть 14 предпочтительно должна занимать 20-80% и более предпочтительно 40-70% площади верхней подсекции и наружной пластинчатой секции 10. Чтобы первая полученная прессовым формованием часть не цеплялась за внутреннюю пластинчатую секцию 20 соседнего бокового пластинчатого элемента 6 конвейерной ленты 1, указанная первая полученная прессовым формованием часть выступает в направлении В наружу. Например, первая полученная прессовым формованием часть 14 может выступать в направлении В наружу на величину, составляющую 0,25-1 раз от толщины t толстолистового материала, из которого изготовлен боковой пластинчатый элемент 6.In addition, the
Верхняя подсекция 21 внутренней пластинчатой секции содержит вторую полученную прессовым формованием часть 23. Вторая полученная прессовым формованием часть 23 повышает общую жесткость бокового пластинчатого элемента 6. Кроме того, вторая полученная прессовым формованием часть 23 обеспечивает плоскостность верхней подсекции внутренней пластинчатой секции 20. Для того чтобы вторая полученная прессовым формованием часть 23 обеспечивала указанную плоскостность, вторая полученная прессовым формованием часть 23 предпочтительно должна занимать 20-80% и более предпочтительно 40-70% площади верхней подсекции 21 наружной пластинчатой секции 20. Чтобы вторая полученная прессовым формованием часть не цеплялась за наружную пластинчатую секцию 20 соседнего бокового пластинчатого элемента 6, 6' конвейерной ленты 1, указанная вторая полученная прессовым формованием часть выступает в направлении A внутрь. Например, вторая полученная прессовым формованием часть 23 может выступать в направлении A внутрь на величину, составляющую 0,25-1 от толщины t толстолистового материала, из которого изготовлен боковой пластинчатый элемент 6. Кроме того, вариант, при котором вторая полученная прессовым формованием часть 23 доходит до переходной части 28 между верхней и нижней подсекциями 21, 22 внутренней пластинчатой секции 20, позволяет повысить жесткость на изгиб границы между верхней подсекцией 21 внутренней пластинчатой секции 20 и переходной частью 28 между верхней и нижней подсекциями 21, 22 внутренней пластинчатой секции 20.The
Каждая из первых и вторых полученных прессовым формованием частей 14, 23 содержит ответвление 14', 23', направленное к переходной пластинчатой секции 30. Ответвления 14' и 23' направлены друг к другу. Ответвления 14', 23' дополнительно повышают общую жесткость и плоскостность бокового пластинчатого элемента 6.Each of the first and second obtained by
Боковой пластинчатый элемент 6 также содержит первое отверстие 15 для соединительного стержня и второе отверстие 16 для соединительного стержня. Первое отверстие 15 для соединительного стержня расположено в нижней подсекции 12 наружной пластинчатой секции. Второе отверстие 16 для соединительного стержня расположено в нижней части 31 указанной переходной пластинчатой секции 30. Каждое из отверстий 15, 16 для стержневого соединения предназначено для вхождения в них поперечного стержня 5, 5'. Обычно при изготовлении звена 4 два противоположных зеркально-симметричных боковых пластинчатых элемента 6, 6' соединяются между собой с помощью двух поперечных стержней 5, 5'. Стержни 5, 5' вставляются в соответствующие отверстия 15, 16 для стержневого соединения; между стержнем 5, 5' и соответствующим боковым пластинчатым элементом 6, 6', окружающим соответствующее отверстие 15, 16 для стержневого соединения, предусмотрен сварной шов, обеспечивающий жесткое крепление стержней 5, 5' к боковым пластинчатым элементам 6, 6'. Как правило, стержни 5, 5' расположены перпендикулярно указанным первой, второй, третьей и четвертой плоскостям.The
Нижняя часть 31 указанной переходной пластинчатой секции 30 расположена под углом к указанным первой, второй, третьей и четвертой плоскостям. Таким образом, благодаря расположению второго отверстия 16 для соединительного стержня в нижней части 31 указанной переходной пластинчатой секции 30 уменьшается нагрузка на сварной шов между стержнем 5, 5' и соответствующим боковым пластинчатым элементом 6, 6', окружающим соответствующее отверстие 15, 16 для стержневого соединения.The
Предпочтительно элемент 13 жесткости расположен под указанными двумя отверстиями 15, 16 для стержневого соединения. Благодаря тому, что элемент жесткости 13 заходит ниже двух указанных отверстий 15, 16 для стержневого соединения, усиливается участок бокового пластинчатого элемента вдоль оси между двумя стержнями. Участок вдоль оси между двумя стержнями бокового пластинчатого элемента особенно уязвим; именно вдоль него боковой пластинчатый элемент может изгибаться под действием воздействующего на него импульса.Preferably, the stiffening
Наружная пластинчатая секция 10 содержит также нижнюю конструкцию 40, соединенную с нижним краем 17 нижней подсекции 12 наружной пластинчатой секции 10. Нижняя конструкция 40 выступает из наружной пластинчатой секции 10 в указанном направлении B наружу. Нижняя конструкция 40 содержит опорную поверхность 41, примыкающую к нижнему краю 17, первую контактную поверхность 42, примыкающую к опорной поверхности 41, и две поверхности сварки 43, к которым привариваются соответствующие концы поперечных стержней 5, 5' (см. фиг.2-5, на которых стержни 5, 5' приварены к соответствующим поверхностям сварки 43).The
Опорная поверхность 41 может быть плоской, как в иллюстрируемом варианте изобретения. Указанная опорная поверхность расположена в плоскости, ортогональной указанной третьей плоскости и параллельной оси, соединяющей центры двух отверстий 15, 16 для стержневого соединения. В процессе использования ленты верхний край 7 бокового пластинчатого элемента 6 звеньев нижнего витка соприкасается с опорной поверхностью 41 (описанной выше как часть 8 нижнего края) боковых пластинчатых элементов 6 звеньев витка, расположенного выше. Таким образом, боковое выравнивание витков конвейерной ленты на геликоидном участке траектории обеспечивается за счет того, что верхний край 7 боковых пластинчатых элементов 6 звеньев нижнего витка упирается в опорные поверхности 41 боковых пластинчатых элементов 6 звеньев верхнего витка.The supporting
Опорная поверхность 41 расположена на некотором расстоянии от указанных двух отверстий 15, 16 для стержневого соединения. Таким образом, при укладке конвейерной ленты 1 витками верхний край бокового пластинчатого элемента 6 звена 4 нижнего витка упирается только в опорную поверхность 41 бокового пластинчатого элемента 6 звена 4 верхнего витка. Благодаря тому, что вес части конвейерной ленты 1, находящейся над звеном 4, не давит на поперечные стержни 5, 5', снижается износ поперечных стержней 5, 5'.The supporting
Кроме того, опорная поверхность 41 доходит до нижнего края 32 переходной пластинчатой секции 30. Таким образом, опорная поверхность 41 выступает вбок в указанном внутреннем направлении A по меньшей мере на некотором участке. Вариант, при котором опорная поверхность 41 доходит до нижнего края 32 переходной пластинчатой секции 30, позволяет исключить заклинивание между нижними и верхними боковыми пластинчатыми элементами 6 конвейерной ленты 1. Такой эффект достигается благодаря тому, что предложенная конструкция препятствует заклиниванию верхней части 7 бокового пластинчатого элемента 6 между внутренней и наружной пластинчатыми секциями 10, 20.In addition, the
Первая контактная поверхность 42 выступает диагонально вниз и наружу (в направлении B наружу) из указанной опорной поверхности 41. Первая контактная поверхность 42 ограничивает боковое смещение наружу бокового пластинчатого элемента 6 нижнего витка. Таким образом, когда боковые пластинчатые элементы 6 образуют часть звена 4 конвейерной ленты 1, первые контактные поверхности 42 последовательно расположенных звеньев 4 образуют наружные контактные поверхности, которые соприкасаются с наружной стороной верхних частей звеньев расположенного ниже витка ленты.The
Две поверхности сварки 43, к которым привариваются концы соответствующих поперечных стержней 5, 5', расположены в плоскости, ортогональной третьей плоскости и перпендикулярной оси, соединяющей центры двух отверстий 15, 16 для стержневого соединения. Приваривание поперечных стержней 5, 5' к поверхностям сварки 43 еще больше повышает жесткость бокового пластинчатого элемента 6, особенно его нижней части.The two
В целях дальнейшего увеличения жесткости бокового пластинчатого элемента 6 и в особенности жесткости нижней конструкции 40 на нижней конструкции 40 предусмотрено углубление или выемка 44.In order to further increase the rigidity of the
Внутренняя пластинчатая секция 20 содержит секцию-планку 24, соединенную с нижним краем 25 внутренней пластинчатой секции 20. Секция-планка 24 содержит вторую контактную поверхность 26 и нижний распорный элемент 27.The
Вторая контактная поверхность 26 выступает диагонально вниз и внутрь (в направлении A внутрь) от указанного нижнего края. Вторая контактная поверхность 26 ограничивает боковое движение нижнего бокового пластинчатого элемента 6 внутрь относительно верхнего бокового пластинчатого элемента 6 при самоукладке конвейерной ленты. Кроме того, вторая контактная поверхность 26 ограничивает боковое движение верхнего бокового пластинчатого элемента 6 наружу относительно нижнего бокового пластинчатого элемента 6 при самоукладке конвейерной ленты. Таким образом, когда боковые пластинчатые элементы 6 образуют часть звена 4 конвейерной ленты 1, вторые контактные поверхности 26 последовательно расположенных звеньев 4 образуют внутренние контактные поверхности, которые соприкасаются с внутренней стороной верхних частей звеньев расположенного ниже витка ленты.The
Нижний распорный элемент 27 выступает в направлении B наружу и расположен таким образом, чтобы воспрепятствовать боковому движению между боковыми пластинчатыми элементами соседних витков конвейерной ленты 1.The
Кроме того, внутренняя пластинчатая секция 20 содержит выровненную горизонтально продолговатую прорезь 29. В ходе сборки поперечный стержень 5 соседнего звена 4 проходит через продолговатую прорезь 29, обеспечивая неплотное соединение двух соседних звеньев 4. В предпочтительном варианте осуществления в обоих боковых пластинчатых элементах 6, 6' имеется по длинной продолговатой прорези 29 одинакового размера, благодаря чему конвейерная лента 1 может поворачивать в обоих направлениях.In addition, the
Следует отметить, что настоящее изобретение не ограничивается представленными вариантами осуществления. Соответственно, возможно внесение ряда изменений в предложенную конструкцию без отступления от объема данного изобретения. Например, элемент жесткости может быть реализован другими способами, в частности путем приваривания или крепления другим приемлемым способом к боковому пластинчатому элементу. В случае если элемент жесткости содержит профиль, крепящийся к боковому пластинчатому элементу, указанный элемент жесткости выступает от наружной пластинчатой секции в направлении В наружу.It should be noted that the present invention is not limited to the presented options for implementation. Accordingly, it is possible to make a number of changes to the proposed design without departing from the scope of the present invention. For example, the stiffener can be implemented in other ways, in particular by welding or fastening in another suitable way to the lateral plate element. If the stiffener contains a profile attached to the side plate element, the specified stiffener protrudes from the outer plate section in the direction B out.
Кроме того, одно или оба отверстия для стержневого соединения могут быть расположены на участке элемента 13 жесткости, который расположен под углом к указанным первой, второй, третьей и четвертой плоскостям. Этот альтернативный вариант изображен на фиг.8. Размещение отверстий 15, 16 для стержневого соединения на участке элемента 13 жесткости, расположенном под углом к указанным первой, второй, третьей и четвертой плоскостям, позволяет снизить нагрузку на сварной шов между соответствующим стержнем 5, 5' и боковым пластинчатым элементом 6, 6', прилегающим к соответствующему отверстию 15, 16.In addition, one or both of the holes for the rod connection can be located on the section of the stiffening
Кроме того, элемент 13 жесткости может доходить до опорной поверхности 41, повышая жесткость перехода между нижним краем 17 нижней подсекции 12 наружной пластинчатой секции 10 и опорной поверхностью 41. Этот альтернативный вариант изображен на фиг.9.In addition, the stiffening
Кроме того, в боковом пластинчатом элементе, особенно в боковом пластинчатом элементе, расположенном на внутренней стороне геликоидных участков конвейерной ленты, могут быть предусмотрены отверстия, обеспечивающие горизонтальную циркуляцию газообразной среды через боковой пластинчатый элемент.In addition, holes can be provided in the side plate member, especially in the side plate member located on the inside of the helicoid portions of the conveyor belt, to allow horizontal circulation of the gaseous medium through the side plate member.
В качестве альтернативы или дополнения к нижнему распорному элементу 27 нижней подсекции 22 внутренней пластинчатой секции 20 может использоваться верхний распорный элемент 27', расположенный в верхней подсекции 21 внутренней пластинчатой секции 20 (см. фиг.10). Такой верхний распорный элемент 27' выступает в направлении A внутрь и расположен таким образом, чтобы воспрепятствовать боковому движению между боковыми пластинчатыми элементами соседних витков конвейерной ленты 1. На фиг.10 изображен альтернативный вариант бокового пластинчатого элемента, содержащий верхний распорный элемент 27'.As an alternative or addition to the
Кроме того, указанная нижняя конструкция может содержать ответвление, доходящее до верхней подсекции наружной пластинчатой секции бокового пластинчатого элемента. Такое ответвление может жестко крепиться к верхней подсекции наружной пластинчатой секции, например путем приваривания. Использование такого ответвления, соединяющего нижнюю конструкцию с верхней подсекцией наружной пластинчатой секции бокового пластинчатого элемента, позволяет еще больше повысить жесткость бокового пластинчатого элемента.Furthermore, said lower structure may comprise a branch extending to the upper subsection of the outer plate section of the side plate element. Such a branch can be rigidly attached to the upper subsection of the outer plate section, for example by welding. The use of such a branch connecting the lower structure with the upper subsection of the outer plate section of the lateral plate element can further increase the rigidity of the side plate element.
Claims (16)
наружную пластинчатую секцию (10), внутреннюю пластинчатую секцию (20) и переходную пластинчатую секцию (30), соединяющую указанные наружную и внутреннюю пластинчатые секции (10, 20),
где указанная наружная пластинчатая секция (10) содержит верхнюю подсекцию (11), проходящую в первой плоскости, и где указанная внутренняя пластинчатая секция (20) содержит верхнюю подсекцию (21), проходящую во второй плоскости, причем указанная вторая плоскость смещена в направлении (А) внутрь относительно указанной первой плоскости, где указанная вторая плоскость по существу параллельна указанной первой плоскости,
где указанная внутренняя пластинчатая секция (20) дополнительно содержит нижнюю подсекцию (22), расположенную в нижней части указанной внутренней пластинчатой секции (20) и проходящую в четвертой плоскости, смещенной в указанном направлении (А) внутрь относительно указанной второй плоскости, где указанная четвертая плоскость по существу параллельна указанной второй плоскости,
отличающийся тем,
что указанная наружная пластинчатая секция (10) дополнительно содержит нижнюю подсекцию (12), расположенную в нижней части указанной наружной пластинчатой секции (10) и проходящую в третьей плоскости, смещенной в указанном направлении (А) внутрь относительно указанной первой плоскости, где указанная третья плоскость по существу параллельна указанной первой плоскости,
элементом (13) жесткости, проходящим между верхней подсекцией (11) и нижней подсекцией (12) наружной пластинчатой секции (10), где элемент (13) жесткости представляет собой полученную прессовым формованием конструкцию, выполненную в направлении (В) наружу, противоположном указанному направлению (А) внутрь.1. The lateral plate element (6, 6 ') of the link (4) of a self-stacking endless conveyor belt (1), in which the conveyor belt (1) along a part of its length passes in a spiral, containing:
the outer plate section (10), the inner plate section (20) and the transition plate section (30) connecting the specified outer and inner plate sections (10, 20),
where said outer plate section (10) comprises an upper section (11) extending in a first plane, and where said inner plate section (20) comprises an upper subsection (21) extending in a second plane, said second plane being displaced in a direction (A) ) inward with respect to said first plane, where said second plane is substantially parallel to said first plane,
where the specified inner plate section (20) further comprises a lower subsection (22) located in the lower part of the specified inner plate section (20) and extending in the fourth plane, displaced in the specified direction (A) inward relative to the specified second plane, where the specified fourth plane essentially parallel to the specified second plane,
characterized in
that said outer plate section (10) further comprises a lower sub-section (12) located in the lower part of said outer plate section (10) and extending in a third plane offset in said direction (A) inward from said first plane, where said third plane substantially parallel to said first plane,
a stiffening element (13) passing between the upper subsection (11) and the lower subsection (12) of the outer plate section (10), where the stiffening element (13) is a press-molded structure made in the direction (B) outward, opposite to the specified direction (A) inward.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE1051354A SE1051354A1 (en) | 2010-12-21 | 2010-12-21 | Improved side plate element for a link member in a self-stacking endless conveyor belt |
| SE1051354-7 | 2010-12-21 | ||
| PCT/EP2011/070954 WO2012084405A1 (en) | 2010-12-21 | 2011-11-24 | Improved lateral plate element for a link means included in a self-stacking endless conveyor belt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013131160A RU2013131160A (en) | 2015-02-10 |
| RU2575787C2 true RU2575787C2 (en) | 2016-02-20 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1746877A3 (en) * | 1985-12-27 | 1992-07-07 | Фригоскандия Контрактинг Аб (Фирма) | Endless conveyor belt |
| WO1997038925A1 (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Uni-Chains International A/S | Transport band for conveying along a spiral path |
| EP2119645A1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-18 | Miaw Yeou Metal Industry Co., Ltd. | Link plate for a metal waste conveyer |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1746877A3 (en) * | 1985-12-27 | 1992-07-07 | Фригоскандия Контрактинг Аб (Фирма) | Endless conveyor belt |
| WO1997038925A1 (en) * | 1996-04-16 | 1997-10-23 | Uni-Chains International A/S | Transport band for conveying along a spiral path |
| EP2119645A1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-18 | Miaw Yeou Metal Industry Co., Ltd. | Link plate for a metal waste conveyer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6054877B2 (en) | Improved side plate element of the link means provided on the self-stacking endless conveyor belt | |
| EP2200913B1 (en) | Flat wire conveyor belt system | |
| JP2014505000A5 (en) | ||
| CN103002772B (en) | Connecting device for fixing a pull-out guide to a side grate | |
| RU2013151067A (en) | LAMINATED HEAT EXCHANGER AND HEAT PUMP DEVICE | |
| JP6144037B2 (en) | Building roof structure | |
| US8083053B2 (en) | Modularly constructed conveyor belt, and module | |
| RU2575787C2 (en) | Improved side plate element of link of self-laying endless conveyor belt | |
| JP5986684B2 (en) | Link member having a curved receiving surface | |
| EP3681826B1 (en) | Conveyor belt spiral overlay having intermediate loops | |
| JP6108607B2 (en) | Chain guide | |
| EP1594776B1 (en) | Conveyor device | |
| RU2286938C1 (en) | Conveyor with hanging belt | |
| KR100885962B1 (en) | Steel shear reinforcing band for concrete flat slab structural system | |
| KR101192299B1 (en) | Continuous-type module for supporting transmioosin line sleeve | |
| US2278860A (en) | Flanged wire fabric | |
| RU188991U1 (en) | FENCE ELEMENT | |
| FI87481C (en) | Process for manufacturing a cross-sectional structure of plastic raw material or a cross-sectional structure manufactured according to the method | |
| TH77805B (en) | Improved side plate element for interlocking routes integrated into the self-stacking endless conveyor. | |
| JP2018059334A (en) | Steel member | |
| ITMI20020459U1 (en) | GRID MODULE OF A BAR TRAPPORTER BELT | |
| RU2002121903A (en) | WIRE CONVEYOR TAPE FROM DOUBLE SPIRALS, ALTERNATING LEFT AND RIGHT DIRECTION OF WEAVING, WITH CROSS RODS, WITH FILLING, WITH BOARDS |