RU2574068C2

RU2574068C2 - Cover for keg with safety mechanism

Info

Publication number: RU2574068C2
Application number: RU2013125921/12A
Authority: RU
Inventors: Карл-Йохан АЛЬСТРЁМ
Original assignee: Петайнер Лидчёпинг АБ
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2016-02-10

Abstract

FIELD: packaging industry.

SUBSTANCE: cover for a keg containing a housing and at least one valve element movable with reference to the housing. The cover also contains a locking mechanism with a locking element moved with reference to the housing and capable to hold the valve in the open position. The locking mechanism includes the first and second connecting elements on which the locking element or the valve element can be linked with each other. When the locking element and the valve element are linked on the first connecting element, the locking element moves together with the valve element during the movement of the valve element from the open position to the closed one.

EFFECT: movement of the locking element provides engagement between the locking element and the valve element on the second connecting element which occurs at the subsequent movement of the valve element in the open position, for the prevention of return of the valve element to the closed position.

15 cl, 11 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к герметичным емкостям, таким как кеги для хранения, транспортировки и разлива напитков. Изобретение, в частности, относится к крышке для кега, которая имеет предохранительный механизм для предотвращения повторного закрывания после использования. Это обеспечивает отсутствие возможности сохранения герметичности кега после использования, а также его повторного наполнения с последующим закрыванием крышки.The invention relates to pressurized containers, such as kegs for storage, transportation and bottling of beverages. The invention relates in particular to a keg lid that has a safety mechanism to prevent re-closing after use. This ensures that it is not possible to maintain the tightness of the keg after use, as well as its refilling with subsequent closing of the lid.

Уровень техникиState of the art

Кеги широко применяют для распространения и подачи напитков, таких как пиво. Крышка на горлышке кега обычно имеет разливочный и дозирующий клапан, который имеет несколько каналов, проходящих через крышку. Таким образом, во время заполнения, когда кег обычно перевернут вверх дном, напиток может быть введен в кег через первый канал в крышке, в то время как вытесняемый газ может выходить из кега через второй канал в крышке. В свою очередь, во время разлива газ-пропеллент (как правило, азот или углекислый газ) может быть введен в кег через первый канал крышки, для того чтобы вытеснить напиток из кега через второй канал в крышке. В самых распространенных механизмах крышка содержит концентрические элементы клапана и концентрические каналы.Kegs are widely used to distribute and serve drinks such as beer. The lid on the keg neck usually has a filling and metering valve that has several channels passing through the lid. Thus, during filling, when the keg is usually turned upside down, the beverage can be introduced into the keg through the first channel in the lid, while the displaced gas can exit the keg through the second channel in the lid. In turn, during the spill, a propellant gas (typically nitrogen or carbon dioxide) can be introduced into the keg through the first channel of the lid in order to displace the beverage from the keg through the second channel in the lid. In the most common mechanisms, the cap contains concentric valve elements and concentric channels.

В процессе наполнения на заправочной секции производственной линии кег обычно переворачивают вверх дном при работе с пивом и безалкогольными газированными напитками, хотя он может находиться и в прямом положении для разлива других напитков, особенно тех, которые не выделяют пузырьков газа. При этом разливочная головка соединена с крышкой с образованием герметичного уплотнения. Разливочная головка имеет один или более выступов, которые нажимают на один или несколько подпружиненных клапанных элементов крышки для открывания каналов, проходящих через крышку. Воздух внутри кега выдувают при помощи относительно инертного газа, например углекислого газа, а затем напиток вводят в кег через линию подачи жидкости, соединенную с разливочной головкой. Газ, вытесненный из кега поступающим напитком, выходит через отверстие в разливочной головке. Когда кег удаляют с заправочной секции, разливочную головку отсоединяют от крышки и клапанных элементов крышки, таким образом за счет подпружиненного элемента закупоривая крышку и герметизируя напиток и любой оставшийся инертный газ внутри кега.During the filling process, the keg is usually turned upside down in the filling section of the production line when working with beer and soft carbonated drinks, although it can also be in the upright position for pouring other drinks, especially those that do not emit gas bubbles. In this case, the casting head is connected to the lid with the formation of a tight seal. The casting head has one or more protrusions that press on one or more spring-loaded valve elements of the lid to open channels passing through the lid. The air inside the keg is blown using a relatively inert gas, such as carbon dioxide, and then the drink is introduced into the keg through a liquid supply line connected to the filling head. The gas displaced from the keg by the incoming beverage exits through an opening in the filling head. When the keg is removed from the refueling section, the casting head is disconnected from the lid and valve elements of the lid, thereby clogging the lid with the spring element and sealing the beverage and any remaining inert gas inside the keg.

Для разлива напитков дозирующую головку присоединяют к крышке с образованием герметичного уплотнения. Дозирующая головка имеет рычаг, который при нажатии выдвигает один или несколько плунжеров, соответствующих выступам разливочной головки. Таким образом, плунжеры надавливают на один или несколько клапанных элементов крышки для повторного открывания каналов, проходящих через крышку. Эти каналы сообщаются с линиями подачи газа и жидкости, которые соединены с дозирующей головкой. Газ-пропеллент вводят в кег из внешнего источника, присоединенного к линии подачи газа. Затем, когда кран линии подачи жидкости открыт, напиток вытесняется из кега для разлива.To spill drinks, the dosing head is attached to the lid to form an airtight seal. The metering head has a lever that, when pressed, extends one or more plungers corresponding to the protrusions of the casting head. Thus, the plungers press on one or more valve elements of the cover to re-open the channels passing through the cover. These channels communicate with gas and liquid supply lines that are connected to the metering head. The propellant gas is introduced into the keg from an external source connected to the gas supply line. Then, when the tap of the liquid supply line is open, the beverage is expelled from the keg for spill.

Когда дозирующая головка присоединена к крышке, газ-пропеллент вводится в кег под избыточным давлением. Кег остается под избыточным давлением до тех пор, пока этот газ не будет выпущен. В целях безопасности рекомендуют выпускать газ-пропеллент из кега, когда дозирующая головка отсоединена от крышки, обычно это происходит, когда кег пуст и заменяется новым полным кегом. Для этих целей некоторые дозирующие головки имеют продувочный клапан, который помогает выпустить газ-пропеллент из кега до того, как дозирующая головка будет отсоединена от крышки.When the dosing head is attached to the lid, propellant gas is introduced into the keg under overpressure. The keg remains under overpressure until this gas is released. For safety reasons, it is recommended to release propellant gas from the keg when the dosing head is disconnected from the lid, this usually happens when the keg is empty and replaced with a new full keg. For these purposes, some metering heads have a purge valve that helps to release propellant gas from the keg before the metering head is detached from the cover.

Однако не все дозирующие головки имеют продувочный клапан, а даже те, которые имеют продувочный клапан, могут эксплуатироваться неправильно. На практике пользователь часто спешит заменить пустые кеги полными во время разлива напитков в баре, где много посетителей, и таким образом может не уделить необходимого времени выпуску газа-пропеллента из пустого кега. Вместо этого пользователь просто снимает дозирующую головку с крышки, защелкивая подпружиненные клапаны крышки и таким образом закрывая каналы, проходящие через крышку. В результате пустой кег остается под давлением, что может не быть заметным при внешнем осмотре. Это является проблемой, особенно когда кег изготовлен из гибкого материала, такого как полиэтилентерефталат (PET), методом выдувного формования, который предполагает утилизацию для последующей переработки, а не сохранение кега для повторного наполнения так, как это делают с кегами из твердых металлов. Очевидно, что кег под давлением трудно сломать. Также в целях безопасности нежелательно прокалывать и раскалывать кег под давлением, например, если пытаться смять кег при выбрасывании, предполагая, что он не находится под давлением.However, not all metering heads have a purge valve, and even those that have a purge valve may not operate correctly. In practice, the user is often in a hurry to replace empty kegs with full ones during a beverage spill in a bar where there are a lot of visitors, and thus may not take the necessary time to release propellant gas from an empty keg. Instead, the user simply removes the dosing head from the lid, latching the spring-loaded flaps of the lid and thus closing the channels passing through the lid. As a result, the empty keg remains under pressure, which may not be noticeable during external inspection. This is a problem, especially when the keg is made of a flexible material, such as polyethylene terephthalate (PET), by a blow molding method that involves recycling for subsequent processing, rather than keeping the keg for refilling, as is the case with solid metal kegs. Obviously, a keg under pressure is hard to break. Also, for safety reasons, it is undesirable to pierce and split the keg under pressure, for example, if you try to crush the keg when throwing, assuming that it is not under pressure.

Другая проблема заключается в том, что, если клапан(ы) крышки могут быть открыты и закрыты после того, как оригинальный напиток был разлит, существует возможность несанкционированного заполнения кега другим напитком. Например, в кег может быть налит напиток ненадлежащего качества; естественно, маловероятно, что кег будут повторно наполнять при соблюдении контролируемых условий, которые необходимы для обеспечения оптимальных условий для напитка. Это особенно нежелательно еще и потому, что кег может иметь товарный знак оригинального поставщика напитка, чья репутация может пострадать из-за продукта плохого качества. Также кег могут заполнить жидкостью, которая даже не предназначена для употребления людьми и которую может быть опасно пить. Несанкционированное повторное наполнение трудно определить путем беглого осмотра кега.Another problem is that if the valve (s) of the lid can be opened and closed after the original beverage has been dispensed, there is the possibility of unauthorized filling the keg with another beverage. For example, an inadequate quality beverage may be poured into a keg; Naturally, it is unlikely that kegs will be refilled under controlled conditions that are necessary to ensure optimal conditions for the drink. This is also especially undesirable because the keg may have the trademark of the original beverage supplier, whose reputation may be affected by a poor quality product. They can also fill a keg with a liquid that is not even intended for human consumption and which can be dangerous to drink. Unauthorized refilling is difficult to determine by a quick inspection of the keg.

По этим причинам были предложены различные крышки для кегов и бочек, в которых клапан может закрываться после наполнения, но не может снова закрываться после разлива. Например, в решении, раскрытом в патенте US 4909289 на имя Хагана (Hagan) и др., используют храповой механизм, который ограничивает количество открываний клапана, позволяя производить процедуры проверки и наполнения кегов до того, как клапан заблокирует открывание кега после разлива.For these reasons, various lids for kegs and barrels have been proposed in which the valve may close after filling, but may not close again after a spill. For example, the solution disclosed in US Pat. No. 4,909,289 to Hagan et al. Uses a ratchet mechanism that limits the number of valve openings, allowing inspection and filling procedures for kegs before the valve blocks the opening of the keg after a spill.

Способ, описанный в патенте US 4909289, является непрактичным по многим причинам. Например, количество частей в таком храповом механизме и принцип, по которому они взаимодействуют, приводит к большому количеству взаимосвязанных допусков. Это делает данный механизм уязвимым к поломкам, т.к. суммарный допуск деталей вызывает чрезмерные колебаниям размеров между различными деталями устройства. Кроме того, данный механизм не подходит ко всем используемым на рынке разливочным и дозирующим головкам.The method described in US Pat. No. 4,909,289 is impractical for many reasons. For example, the number of parts in such a ratchet mechanism and the principle by which they interact leads to a large number of interconnected tolerances. This makes this mechanism vulnerable to breakdowns, as the total tolerance of parts causes excessive dimensional fluctuations between the various parts of the device. In addition, this mechanism is not suitable for all casting and dosing heads used on the market.

Более позднее решение, предложенное в документе DE 102007036469 на имя компании «Schafer Werke», предполагает нажатие клапанного элемента в меньшей степени при надевании разливочной головки на крышку для наполнения (т.е. ход наполнения), и в большей степени при надевании разливочной головки для разлива (т.е. ход разлива). Большее движение клапана в ходе разлива вызывает блокировку клапана в нажатом положении таким образом, что когда дозирующую головку снимают после завершения розлива, клапан не может вернуться обратно в закрытое положение.A later solution proposed by Schafer Werke in DE 102007036469 involves pushing the valve element to a lesser extent when putting the casting head on the filling cap (i.e. the filling stroke), and to a greater extent when putting the casting head on spill (i.e. spill progress). Larger valve movement during the spill causes the valve to lock in the depressed position so that when the dispensing head is removed after dispensing is complete, the valve cannot return to its closed position.

Решение, раскрытое в документе DE 102007036469, предусматривает, чтобы ход наполнения был короче хода разлива. Однако использование соединительного элемена «колодезного типа» или плоского соединительного элемента подразумевает равенство хода наполнения ходу разлива или незначительное его превышение. Предложенное в DE 102007036469 устройство не решает проблем, возникающих в ситуациях, когда ход наполнения больше или равен ходу разлива, потому что клапанный элемент будет либо преждевременно блокироваться в открытом положении во время процесса наполнения, либо не сможет заблокироваться в открытом положении после процедуры разлива.The solution disclosed in DE 102007036469 provides that the filling stroke is shorter than the filling stroke. However, the use of a "well type" connecting element or a flat connecting element implies that the filling progress is equal to the spill course or is slightly exceeded. The device proposed in DE 102007036469 does not solve the problems that arise in situations where the filling stroke is greater than or equal to the pouring course, because the valve element will either block prematurely in the open position during the filling process or it will not be able to block in the open position after the pouring procedure.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Настоящее изобретение направлено на решение вышеуказанных проблем и устранение описанных недостатков известных устройств.The present invention is directed to solving the above problems and eliminating the described disadvantages of the known devices.

Изобретение относится к крышке для емкости под давлением, такой как кег. Крышка содержит: корпус, по меньшей мере один клапанный элемент, который может быть передвинут относительно корпуса внутрь в открытое положение и наружу в закрытое положение, запирающий механизм, который может быть передвинут относительно корпуса и выполненный с возможностью удерживать клапанный элемент в открытом положении. Запирающий механизм включает в себя первый и второй соединительные элементы, в которых запирающий элемент и клапанный элемент могут быть сцеплены друг с другом. Запирающий механизм расположен таким образом, что, когда запирающий элемент и клапанный элемент находятся в зацеплении на первом соединительном элементе, запирающий элемент двигается вместе с клапанным элементом, когда клапанный элемент передвигается из открытого положения в закрытое положение. Такое движение запирающего элемента обеспечивает зацепление между запирающим элементом и клапанным элементом на втором соединительном элементе, которое возникает при последующем движении клапанного элемента в открытое положение, для предотвращения возврата клапанного элемента в закрытое положение.The invention relates to a lid for a pressure vessel, such as a keg. The cover includes: a housing, at least one valve element that can be moved relative to the housing inward to the open position and outwardly in the closed position, a locking mechanism that can be moved relative to the housing and configured to hold the valve element in the open position. The locking mechanism includes first and second connecting elements in which the locking element and the valve element can be engaged with each other. The locking mechanism is arranged so that when the locking element and the valve element are engaged on the first connecting element, the locking element moves with the valve element when the valve element moves from the open position to the closed position. This movement of the locking element provides engagement between the locking element and the valve element on the second connecting element, which occurs during the subsequent movement of the valve element to the open position, to prevent the valve element from returning to the closed position.

Запирающий механизм, используемый в данном изобретении, не требует согласования большого количества допусков, как в патенте US 4909289, и не характеризуется, как в патенте US 4909289, невозможностью использовать крышку с различными разливочными или дозирующими головками, доступными на рынке. Отличие от документа DE 102007036469 состоит в том, что механизм по изобретению может быть использован, даже если ход наполнения равен или длиннее хода разлива.The locking mechanism used in this invention does not require the approval of a large number of tolerances, as in US Pat. No. 4,909,289, and is not characterized, as in US Pat. No. 4,909,289, by the inability to use the lid with the various filling or metering heads available on the market. The difference from DE 102007036469 is that the mechanism according to the invention can be used even if the filling stroke is equal to or longer than the spill stroke.

В предпочтительном варианте воплощения изобретения, описанном ниже, первый соединительный элемент расположен снаружи относительно второго соединительного элемента.In a preferred embodiment of the invention described below, the first connecting element is located outside relative to the second connecting element.

Предпочтительно, соединительные элементы образованы храповыми элементами, действующими между запирающим элементом и клапанным элементом для обеспечения по существу однонаправленного перемещения запирающего элемента наружу относительно корпуса. Преимуществом является то, что храповые элементы обеспечивают надежное движение между запирающим элементом и клапанным элементом.Preferably, the connecting elements are formed by ratchet elements acting between the locking element and the valve element to provide essentially unidirectional movement of the locking element outward relative to the housing. The advantage is that the ratchet elements provide reliable movement between the locking element and the valve element.

Предпочтительно, клапанный элемент может перемещаться относительно корпуса вдоль оси, запирающий элемент может перемещаться аксиально относительно корпуса в результате осевого перемещения клапанного элемента, а соединительные элементы содержат расположенные на расстоянии по оси друг от друга зацепляющие элементы, действующие между запирающим элементом и клапанным элементом. Преимуществом является то, что осевое движение упрощает и таким образом улучшает надежность запора.Preferably, the valve element can be moved relative to the housing along an axis, the locking element can be moved axially relative to the housing as a result of the axial movement of the valve element, and the connecting elements comprise engaging elements spaced apart axially from each other and acting between the locking element and the valve element. The advantage is that axial movement simplifies and thus improves the reliability of the constipation.

Предпочтительно, чтобы после сцепления запирающего элемента и клапанного элемента на первом соединительном элементе перемещение клапанного элемента наружу передвигало запирающий элемент в положение внутри корпуса, в котором дальнейшее перемещение запирающего элемента наружу относительно корпуса было ограничено по протяженности.Preferably, after the locking element and the valve element are engaged on the first connecting element, the movement of the valve element outward moves the locking element to a position within the housing, in which the further movement of the locking element outward relative to the housing is limited in length.

Предпочтительно, чтобы после сцепления запирающего элемента и клапанного элемента на втором соединительном элементе дальнейшее перемещение запирающего элемента было ограничено стопорным элементом, неподвижным относительно корпуса.Preferably, after the locking element and the valve element are engaged on the second connecting element, the further movement of the locking element is limited by a locking element stationary relative to the housing.

Предпочтительно, чтобы после сцепления запирающего элемента и клапанного элемента на первом соединительном элементе перемещение клапанного элемента наружу передвигало запирающий элемент в положение внутри корпуса, в котором перемещение запирающего элемента внутрь относительно корпуса ограничено по протяженности.Preferably, after the locking element and the valve element are engaged on the first connecting element, the movement of the valve element outward moves the locking element to a position within the housing, in which the movement of the locking element inward relative to the housing is limited in length.

Предпочтительно, чтобы при перемещении наружу с клапанным элементом запирающий элемент проходил через храповик, ограничивающий перемещение запирающего элемента внутрь. При этом храповой элемент может представлять собой уступ, неподвижный относительно корпуса.Preferably, when moving outward with the valve element, the locking element passes through a ratchet restricting the movement of the locking element inward. In this case, the ratchet element may be a ledge, stationary relative to the housing.

Предпочтительно, чтобы запирающий элемент содержал противоположно расположенный элемент, выполненный с возможностью сцепления с храповым элементом.Preferably, the locking element comprises an oppositely arranged element adapted to engage with the ratchet element.

Предпочтительно, чтобы после перемещения клапанного элемента из открытого положения в закрытое запирающий элемент располагался между противоположными ограничительными элементами, расположенными соответственно снаружи внешнего края и внутри внутреннего края запирающего элемента.Preferably, after moving the valve element from the open position to the closed, the locking element is located between opposing restrictive elements located respectively outside the outer edge and inside the inner edge of the locking element.

Предпочтительно, ограничительные элементы представляют собой стопорный элемент и/или храповой элемент.Preferably, the restrictive elements are a locking element and / or a ratchet element.

Предпочтительно, соединительные элементы представляют собой упругие защелкивающиеся элементы, которые входят в зацепление путем относительного скользящего движения клапанного элемента относительно запирающего элемента.Preferably, the connecting elements are snap-fit elastic elements that engage by relative sliding movement of the valve element relative to the locking element.

Предпочтительно, соединительные элементы представляют собой первый и второй соединительные компоненты на запирающем элементе, которые могут последовательно зацепляться с клапанным элементом при последовательных ходах открывания клапанного элемента.Preferably, the connecting elements are the first and second connecting components on the locking element, which can sequentially engage with the valve element during successive openings of the valve element.

Концепция изобретения распространяется также на емкости под давлением, такие как кег, оснащенный крышкой по изобретению.The concept of the invention also extends to pressure vessels, such as a keg equipped with a lid according to the invention.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Для облегчения понимания изобретение будет также описано посредством примеров со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:To facilitate understanding, the invention will also be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

Фиг.1 представляет собой вид сбоку в разрезе крышки по изобретению, которая установлена на горлышке пластикового кега, и иллюстрирует крышку до наполнения при закрытом клапанном элементе.Figure 1 is a sectional side view of a cap according to the invention, which is mounted on the neck of a plastic keg, and illustrates the cap before filling with the valve element closed.

Фиг.2 аналогична Фиг.1, но изображает крышку во время наполнения, когда разливочная головка присоединена к крышке и клапанный элемент открыт.Figure 2 is similar to Figure 1, but depicts a lid during filling when the casting head is attached to the lid and the valve member is open.

Фиг.3 аналогична Фиг.1 и 2, но иллюстрирует крышку после наполнения, когда разливочная головка отсоединена от крышки при закрытом клапанном элементе.Fig. 3 is similar to Figs. 1 and 2, but illustrates the lid after filling, when the casting head is disconnected from the lid when the valve element is closed.

Фиг.4 аналогична Фиг.1-3, но иллюстрирует крышку во время разлива, когда дозирующая головка соединена с крышкой и клапанный элемент снова открыт.Fig. 4 is similar to Figs. 1-3, but illustrates a cap during a spill when the dispensing head is connected to the cap and the valve member is opened again.

Фиг.5 аналогична Фиг.1-4, но иллюстрирует крышку после разлива, когда дозирующая головка отсоединена от крышки при клапанном элементе, теперь постоянно открытом.Fig. 5 is similar to Figs. 1-4, but illustrates the cap after spillage when the dispensing head is disconnected from the cap when the valve member is now constantly open.

Фиг.6 представляет собой вид сбоку в разрезе крышки согласно второму варианту изобретения, которая установлена на горлышке пластикового кега и иллюстрирует крышку до наполнения при закрытом клапанном элементе.6 is a cross-sectional side view of a cap according to a second embodiment of the invention, which is mounted on the neck of a plastic keg and illustrates the cap before filling with the valve element closed.

Фиг.7 аналогична Фиг.6, но иллюстрирует крышку во время наполнения, когда разливочная головка подсоединена к крышке при открытом клапанном элементе.Fig.7 is similar to Fig.6, but illustrates the lid during filling, when the casting head is connected to the lid with the valve element open.

Фиг.8 аналогична Фиг.6 и 7, но иллюстрирует крышку после наполнения, когда разливочная головка отсоединена от крышки при снова закрытом клапанном элементе.Fig.8 is similar to Fig.6 and 7, but illustrates the lid after filling, when the casting head is disconnected from the lid with the valve element again closed.

Фиг.9 аналогична Фиг.6-8, но иллюстрирует крышку во время разлива, когда дозирующая головка соединена с крышкой при снова открытом клапанном элементе;Fig.9 is similar to Fig.6-8, but illustrates the cover during the spill, when the dosing head is connected to the cover when the valve element is again opened;

Фиг.10 аналогична Фиг.6-9, но иллюстрирует крышку после разлива, когда дозирующая головка отсоединена от крышки при клапанном элементе, теперь постоянно открытом; иFig. 10 is similar to Figs. 6-9, but illustrates the lid after a spill when the dosing head is disconnected from the lid with the valve element now permanently open; and

Фиг.11 представляет собой схематическое изображение защелки на крышке, показанной на Фиг.6-10.11 is a schematic illustration of a latch on the lid shown in Fig.6-10.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Первый и второй варианты осуществления данного изобретения относятся к крышке для кега, функционально и по своим основным размерам совпадающей с существующими крышками для кегов, известными из уровня техники как «плоские крышки», «крышки типа А» или «плоские крышки типа А». В этой связи дозирующая и разливочная головки, предназначенные для использования с плоскими крышками для кегов типа А, могут также применяться в сочетании с крышками по первому и второму вариантам осуществления данного изобретения.The first and second embodiments of the present invention relate to a keg lid that is functional and basic in size that matches existing keg lids, known in the art as “flat lids”, “type A lids” or “type A flat lids”. In this regard, the dosing and pouring heads for use with flat caps for Type A kegs can also be used in combination with the caps according to the first and second embodiments of the present invention.

Фигуры 1-5 относятся к первому варианту осуществления изобретения, а фигуры 6-11 относятся ко второму варианту осуществления изобретения. Ссылочные позиции аналогичных элементов в первом и втором вариантах осуществления изобретения совпадают.Figures 1-5 relate to the first embodiment of the invention, and Figures 6-11 relate to the second embodiment of the invention. The reference positions of similar elements in the first and second embodiments of the invention coincide.

Фигуры 1-10 представляют собой вид крышки 100 в разрезе. Сечения крышки 100 сделаны в осевом направлении с секущей плоскостью, содержащей центральную продольную ось горловины 12 пластикового кега 14, на которой установлена каждая крышка 100. Следует понимать, что каждая крышка 100 является по существу симметричной относительно секущей плоскости и, следовательно, элементы, расположенные на одной стороне этой плоскости, находятся и на другой стороне этой плоскости.Figures 1-10 are a sectional view of a cap 100. The sections of the lid 100 are made in the axial direction with a secant plane containing the central longitudinal axis of the neck 12 of the plastic keg 14 on which each lid 100 is mounted. It should be understood that each lid 100 is substantially symmetrical with respect to the secant plane and, therefore, the elements located on one side of this plane are on the other side of this plane.

Составные компоненты каждой крышки 100 изготовлены преимущественно методом литьевого прессования из пластиковых материалов, таких как полиэфир, полиолефин, полиамид и им подобные, если иное не указано ниже. Следует подчеркнуть, что материалы, применяемые для изготовления кега 14 и крышки 100, а также методы их изготовления являются только предпочтительными и несущественны в отношении концепции изобретения в широком смысле.The constituent components of each cap 100 are made predominantly by injection molding of plastic materials such as polyester, polyolefin, polyamide and the like, unless otherwise indicated below. It should be emphasized that the materials used for the manufacture of keg 14 and the lid 100, as well as methods for their manufacture are only preferred and not essential in relation to the concept of the invention in a broad sense.

Крышка 100 согласно первому варианту осуществления изобретения подробно описывается далее со ссылкой на Фиг.1-5.The lid 100 according to the first embodiment of the invention is described in detail below with reference to FIGS.

Крышка 100 имеет, как правило, трубчатый корпус 160, внутренняя концевая часть 161 которого имеет форму, обеспечивающую плотное прилегание к цилиндрической горловине 12 пластикового кега 14.The cover 100 has, as a rule, a tubular body 160, the inner end portion 161 of which has a shape that provides a snug fit to the cylindrical neck 12 of the plastic keg 14.

Внешняя головная часть 162 крышки 100 удерживает корпус 160 на кеге 14 за счет эластичного сцепления с кольцевыми выступами 20, проходящими вбок от внешней части горловины 12. Кольцевая канавка на корпусе 160, образованная между внутренней концевой частью 161 и внешней головной частью 162, имеет кольцевое уплотнение 150, которое прижато к верхнему концу горловины 12 для обеспечения герметичного прилегания корпуса 160 к кегу 14, когда корпус 160 защелкнут на горловине 12.The outer head portion 162 of the lid 100 holds the housing 160 on the keg 14 due to the elastic engagement with the annular protrusions 20 extending laterally from the outer portion of the neck 12. The annular groove on the housing 160 formed between the inner end portion 161 and the outer head portion 162 has an annular seal 150, which is pressed against the upper end of the neck 12 to ensure a tight fit of the housing 160 to the keg 14, when the housing 160 is latched on the neck 12.

Корпус 160 окружает клапанный элемент 210, который может перемещаться под воздействием пружины в осевом направлении внутрь ко внутреннему пространству кега 14 для того, чтобы открыть каналы, проходящие через крышку 100 в кег 14.The housing 160 surrounds the valve element 210, which can be moved axially inward to the interior of the keg 14 in order to open the channels passing through the lid 100 to the keg 14.

В дальнейшем, если это не противоречит контексту, термины «верхний», «вверх» и подобные им использованы для обозначения положения или направления по оси наружу из внутренней части кега 14, на котором установлена крышка 100. Аналогично, термины «нижний», «вниз» и подобные им относятся к положению или направлению по оси внутрь к внутренней части кега 14. Следует отметить, что ссылки на термины «верхний» и «нижний» относятся к общей ориентации крышек, показанных на чертежах, несмотря на то, что на практике необязательно будет использоваться именно такая ориентация. Кроме того, следует понимать, что ссылки на ось делаются в отношении центральной продольной оси горловины 12 кега 14, на котором установлена крышка 100.Further, if this does not contradict the context, the terms “top”, “up” and the like are used to indicate the position or direction along the axis outward from the inner part of the keg 14 on which the cover 100 is mounted. Similarly, the terms “bottom”, “down” "And the like refer to the position or direction along the axis inward to the inner part of keg 14. It should be noted that references to the terms" upper "and" lower "refer to the general orientation of the covers shown in the drawings, although in practice it is not necessary names will be used on this orientation. In addition, it should be understood that reference to the axis is made with respect to the central longitudinal axis of the neck 12 of the keg 14 on which the lid 100 is mounted.

Клапанный элемент 210 окружает цилиндрический копьевидный соединитель 260, вдоль которого он может перемещаться в осевом направлении и с помощью которого обеспечивается его скользящее движение. Копьевидный соединитель 260 зафиксирован относительно корпуса 160 с помощью запорного кольца 320. Нижняя часть запорного кольца 320 сцепляется с ответными сцепляющими элементами 268 на внешней части копьевидного соединителя 260. Верхняя часть запорного кольца 320 находится внутри нижней плоскости концевой части 161, контактируя с отверстиями 164 в концевой части 161 для того, чтобы обеспечить защелкивание запорного кольца 320 на корпусе 160. Верхняя часть запорного кольца 320, как правило, имеет кольцеобразную форму и таким образом имеет внутреннее цилиндрическое пространство. Верхний конец запорного кольца 320 образует обращенный вверх кольцевой выступ 322, проходящий радиально внутрь от внутренней стенки концевой части 161.The valve element 210 surrounds a cylindrical spear-shaped connector 260, along which it can move in the axial direction and with which its sliding movement is provided. The lance-shaped connector 260 is fixed relative to the housing 160 by means of a locking ring 320. The lower part of the locking ring 320 engages with mating mating elements 268 on the outer part of the lance-shaped connector 260. The upper part of the locking ring 320 is inside the lower plane of the end portion 161, in contact with the holes 164 in the end portions 161 in order to secure the snap ring 320 to snap into place on the housing 160. The upper portion of the snap ring 320 is typically ring-shaped and thus has an inner cylinder -parameter space. The upper end of the locking ring 320 forms an upwardly facing annular protrusion 322 extending radially inward from the inner wall of the end portion 161.

Корпус 160 включает кольцевой уступ 163, образованный на верхнем крае концевой части 161 и обращенный вниз к кольцевому выступу 322. Кольцевой уступ 163 образован обращенной внутрь поверхностью концевой части 161, радиально изгибающейся внутрь по направлению к центральной продольной оси горловины 12 кега.The housing 160 includes an annular ledge 163 formed at the upper edge of the end portion 161 and facing downward to the annular protrusion 322. The annular ledge 163 is formed by the inwardly facing surface of the end portion 161 radially curving inward towards the central longitudinal axis of the neck 12 of the keg.

Трубка (не показана) сообщается с полой внутренней частью копьевидного соединителя 260 и проходит в основание кега 14 от внутреннего края копьевидного соединителя 260. Трубка, как правило, изготовлена методом экструзии из пластика, такого как полиэтилен.A tube (not shown) communicates with the hollow interior of the spear-shaped connector 260 and extends into the base of the keg 14 from the inner edge of the spear-shaped connector 260. The tube is typically extruded from plastic, such as polyethylene.

Клапанный элемент 210 имеет, как правило, кольцевую головку 212 на верхнем конце. Клапанный элемент 210 также имеет юбку 214, проходящую вниз от радиально внешнего края кольцевой головки 212, и трубчатую ножку 218, проходящую вниз от радиально внутреннего края кольцевой головки 212. В юбке 214 прорезаны удлиненные желобы, которые образуют несколько спускающихся вниз створок юбки 214.The valve member 210 typically has an annular head 212 at its upper end. The valve member 210 also has a skirt 214 extending downward from the radially outer edge of the annular head 212, and a tubular leg 218 extending downwardly from the radially inner edge of the annular head 212. Elongated gutters are cut in the skirt 214 to form several flaps of the skirt 214 that go down.

Клапанный элемент 210 имеет перегородки 219, пересекающие область между кольцевой головкой 212, ножкой 218 и створками юбки 214.The valve element 210 has partitions 219 intersecting the region between the annular head 212, the leg 218 and the flaps of the skirt 214.

Упругое кольцевое уплотнение 220 образовано на верхнем крае кольцевой головки 212 клапанного элемента 210. Верхний радиально внешний край кольцевого уплотнения 220 находится в плотном контакте (герметизирует) с внешним седлом 240 клапана, имеющим форму усеченного конуса и обращенным радиально внутрь от корпуса 160. Верхний радиально внутренний край кольцевого уплотнения 220 находится в плотном контакте с внутренним седлом 340 клапана, имеющим форму усеченного конуса и образованным расширенным верхним краем копьевидного соединителя 260. Внутреннее седло 340 клапана обращено радиально наружу.An elastic O-ring 220 is formed on the upper edge of the annular head 212 of the valve element 210. The upper radially outer edge of the O-ring 220 is in tight contact (sealing) with the outer valve seat 240 having a truncated cone shape and facing radially inward from the housing 160. The upper radially inner the edge of the O-ring 220 is in intimate contact with the truncated cone shaped valve seat 340 and formed by the widened upper edge of the spear-shaped connector 260. The inner the valve seat 340 faces radially outward.

Ножка 218 клапанного элемента 210 заключена в спиральную пружину (не показана), которая сдвигает клапан 210 вверх, заставляя кольцевое уплотнение 220 плотно примыкать к внутреннему седлу 340 клапана и внешнему седлу 240 клапана. Верхний край спиральной пружины опирается на перегородки 219 клапанного элемента 210, а нижний край спиральной пружины опирается на запорное кольцо 320.A foot 218 of the valve member 210 is enclosed in a coil spring (not shown) that biases the valve 210 upward, causing the O-ring 220 to abut against the inner valve seat 340 and the outer valve seat 240. The upper edge of the coil spring rests on the baffles 219 of the valve element 210, and the lower edge of the coil spring rests on the locking ring 320.

Клапанный элемент 210 окружает копьевидный соединитель 260 и может против сдвига пружины перемещаться вниз вдоль внешней поверхности копьевидного соединителя 260.The valve member 210 surrounds the spear-shaped connector 260 and can move downward along the outer surface of the spear-shaped connector 260 against spring bias.

Диаметр внешней поверхности копьевидного соединителя 260 уменьшен вблизи расширенного верхнего края копьевидного соединителя 260 и образует полосообразную выемку 262, окружающую копьевидный соединитель 260. Отверстие 261 в стенке копьевидного соединителя 260 сообщается с выемкой 262.The diameter of the outer surface of the spear-shaped connector 260 is reduced near the widened upper edge of the spear-shaped connector 260 and forms a strip-shaped recess 262 surrounding the spear-shaped connector 260. A hole 261 in the wall of the spear-shaped connector 260 communicates with the recess 262.

На Фиг.1 и 3 выемка 262 полностью окружена клапанным элементом 210, тогда как клапанный элемент 210 сдвинут наружу и плотно примыкает к внутреннему и внешнему седлам 340, 240 клапана. В данных конфигурациях крышки 100 каналы, проходящие в кег 14, закрыты.1 and 3, the recess 262 is completely surrounded by the valve element 210, while the valve element 210 is shifted outward and tightly adjacent to the inner and outer valve seats 340, 240. In these lid configurations 100, the channels passing into keg 14 are closed.

Разливочная головка и дозирующая головка, применяемые с крышкой 100 по изобретению, являются стандартными и таким образом не показаны на чертежах. Однако силы, прикладываемые ими к клапанному элементу 210 крышки 100 и эффект от их воздействия на клапанный элемент 210 показаны стрелками на Фиг.2 и 4. Фиг.2 и 4 иллюстрируют крышку 100 с открытым клапанным элементом 210. Когда разливочная головка подсоединена к крышке 100 как показано стрелками на Фиг.2, кольцевой плунжер на разливочной головке нажимает на кольцевое уплотнение 220 и таким образом толкает клапанный элемент 210 вниз во внутреннее пространство кега 14.The filling head and metering head used with the lid 100 according to the invention are standard and are thus not shown in the drawings. However, the forces exerted by them on the valve element 210 of the cover 100 and the effect of their action on the valve element 210 are shown by arrows in FIGS. 2 and 4. FIGS. 2 and 4 illustrate the cover 100 with the valve element 210 open. When the casting head is connected to the cover 100 as shown by the arrows in FIG. 2, the annular plunger on the casting head presses on the annular seal 220 and thus pushes the valve member 210 down into the interior of the keg 14.

Аналогично, когда дозирующая головка подсоединена к крышке 100, как показано стрелками на Фиг.4, кольцевой плунжер на дозирующей головке нажимает на кольцевое уплотнение 220 и, следовательно, толкает клапанный элемент 210 вниз во внутреннее пространство кега 14.Similarly, when the dispensing head is connected to the cap 100, as shown by the arrows in FIG. 4, the annular plunger on the dispensing head presses on the annular seal 220 and therefore pushes the valve member 210 down into the interior of the keg 14.

При толкании клапанного элемента 210 вниз, как показано на Фиг.2 и 4, клапанный элемент 210 выходит из внутреннего и внешнего седел 340, 240, позволяя жидкости пройти по двум каналам, окружающим клапанный элемент 210.When pushing the valve element 210 downward, as shown in FIGS. 2 and 4, the valve element 210 exits the inner and outer seats 340, 240, allowing fluid to pass through two channels surrounding the valve element 210.

Внутренний канал для потока проходит изнутри кольцевого плунжера разливочной или дозирующей головки (т.е. между стрелками) вокруг расширенного верхнего конца копьевидного соединителя 260 к выемке 262 и отверстию 261 и далее вниз к дну кега 14 по полой внутренней части копьевидного соединителя 260 и трубке, подсоединенной к копьевидному соединителю 260. Внешний канал для потока проходит от внешней части кольцевого плунжера (т.е. снаружи стрелок) между концевой частью 161 корпуса 160 и клапанным элементом 210 через отверстия в запорном кольце 320 и в горловину 12 кега 14.The internal flow channel extends from the inside of the annular plunger of the casting or dosing head (i.e., between the arrows) around the expanded upper end of the spear-shaped connector 260 to the recess 262 and the hole 261 and further down to the bottom of the keg 14 along the hollow inner part of the spear-shaped connector 260 and the tube, connected to a spear-shaped connector 260. An external flow channel extends from the outer portion of the annular plunger (i.e., outside the arrows) between the end portion 161 of the housing 160 and the valve member 210 through openings in the locking ring 320 and into the throat 12 wine keg 14.

При использовании устройства во время наполнения, показанного на Фиг.2, напиток будет протекать в кег 14 по наружному каналу, а во время разлива, показанного на Фиг.4, - вытекать из кега 14 по внутреннему каналу. Газ же, наоборот, во время наполнения, показанного на Фиг.2, будет выходить из кега 14 по внутреннему каналу, а во время разлива, показанного на Фиг.4, - поступать в кег 14 по наружному каналу. Напиток и газ во время наполнения протекают указанным образом, когда кег 14 перевернут вверх дном, что является обычным положением для шипучих напитков, таких как пиво. Однако также есть возможность наполнять кег соответствующими напитками в прямом положении. В этом случае напиток будет поступать в кег 14 по внутреннему каналу, а газ будет выходить из кега 14 по наружному каналу.When using the device during the filling shown in FIG. 2, the beverage will flow into keg 14 through the outer channel, and during the spill shown in FIG. 4, will flow out from keg 14 through the inner channel. Gas, on the contrary, during the filling shown in FIG. 2, will exit keg 14 through the internal channel, and during the spill shown in FIG. 4, it will flow into keg 14 through the external channel. Drink and gas during filling proceed as indicated when keg 14 is turned upside down, which is the usual situation for effervescent drinks such as beer. However, it is also possible to fill the keg with appropriate drinks in the upright position. In this case, the drink will enter keg 14 through the internal channel, and gas will exit keg 14 through the external channel.

Приведенные выше общие характеристики крышки 100 являются широко используемыми. Настоящее же изобретение относится к запирающему механизму, который содержит соединительные элементы, которые действуют между клапанным элементом 210 и защелкой 500, которая в исходном положении расположена по оси внутрь от клапанного элемента 210 к внутреннему пространству кега 14.The above general characteristics of cover 100 are widely used. The present invention relates to a locking mechanism, which contains connecting elements that act between the valve element 210 and the latch 500, which in the initial position is axially inward from the valve element 210 to the interior of the keg 14.

В данном варианте осуществления изобретения соединительные элементы образованы захватными элементами 215 на клапанном элементе 210 и защелкивающимися выступами 503, 505 на защелке 500, как подробно описывается ниже.In this embodiment, the connecting elements are formed by gripping elements 215 on the valve element 210 and snap protrusions 503, 505 on the latch 500, as described in detail below.

Захватные элементы 215 выполнены за одно целое с нижним краем каждой створки юбки 214 клапанного элемента 210. Захватные элементы 215 обращены радиально наружу и на своем нижнем конце образуют проходящий вниз и радиально наружу уклон. В верхней части захватные элементы 215 имеют крюкообразный загиб. Эти захватные элементы 215 расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с дополняющими их защелкивающимися выступами 503, 505 на защелке 500, как описывается ниже.The gripping elements 215 are integral with the lower edge of each leaf of the skirt 214 of the valve element 210. The gripping elements 215 face radially outward and form a slope extending downward and radially outward. In the upper part, the gripping elements 215 have a hook-shaped bend. These gripping elements 215 are arranged so as to cooperate with their complementary snap protrusions 503, 505 on the latch 500, as described below.

Защелка 500 является по существу трубчатой и имеет кольцеобразный корпус 502, несколько пальцев 504 и несколько ножек 506. Пальцы 504 и ножки 506 проходят соответственно вверх и вниз по верхнему и нижнему краю кольцевого корпуса 502 и изогнуты по окружности, совпадая с изгибом кольцевого корпуса 502. Защелкивающиеся элементы 503, 505 выполнены за одно целое с защелкой 500 и по своей форме и функции являются ответными для захватных элементов 215 клапана 210.The latch 500 is essentially tubular and has an annular body 502, several fingers 504 and several legs 506. The fingers 504 and legs 506 extend up and down the upper and lower edges of the annular body 502, respectively, and are curved around the circumference, coinciding with the bend of the annular body 502. The snap elements 503, 505 are integral with the latch 500 and in their shape and function are responsive to the gripping elements 215 of the valve 210.

Первый набор защелкивающихся элементов 505 расположен по окружности вокруг верхних концов пальцев 504. Второй набор защелкивающихся элементов 503 расположен под первым набором вокруг внутренней части кольцевого корпуса 502 в области, где ножки 506 отходят от кольцевого корпуса 502. Первый и второй наборы защелкивающихся элементов 505, 503 обращены радиально внутрь. На своих верхних сторонах первый и второй ряды защелкивающихся элементов 505, 503 образуют проходящий вверх и радиально внутрь уклон. На нижних краях каждый из них образует крюкообразный загиб.A first set of snap elements 505 is arranged around the upper ends of the fingers 504. A second set of snap elements 503 is located under the first set around the inside of the ring body 502 in the region where the legs 506 extend from the ring body 502. The first and second sets of snap elements 505, 503 facing radially inward. On their upper sides, the first and second rows of snap elements 505, 503 form a slope extending upward and radially inward. On the lower edges, each of them forms a hook-shaped bend.

Основания 507 расположены вдоль нижнего края ножек 506. Основания 506 обращены радиально наружу и выступают за пределы общего внешнего диаметра защелки 500.The bases 507 are located along the lower edge of the legs 506. The bases 506 face radially outward and extend beyond the overall outer diameter of the latch 500.

Взаимодействие между клапанным элементом 210, защелкой 500 и другими составными частями крышки 100 описывается далее.The interaction between the valve member 210, the latch 500, and other constituent parts of the cover 100 is described below.

На Фиг.1 показана крышка 100 перед наполнением, когда клапанный элемент 210 закрыт и сдвинут вверх вышеуказанной спиральной пружиной. Защелка 500 находится в крайнем нижнем положении в пределах концевой части 161 корпуса 160. Нижняя часть защелки 500 находится внутри цилиндрического пространства, образованного верхней частью запорного кольца 320. Основания 507 опираются на внутреннюю поверхность верхней части запорного кольца 320, заставляя ножки 506 отклоняться радиально внутрь.1 shows a cap 100 before filling when the valve member 210 is closed and pushed upward by the above coil spring. The latch 500 is in its lowest position within the end portion 161 of the housing 160. The lower part of the latch 500 is inside the cylindrical space defined by the upper part of the locking ring 320. The bases 507 rest on the inner surface of the upper part of the locking ring 320, causing the legs 506 to deflect radially inward.

В верхней части защелки 500 пальцы 504 проходят вверх к створкам юбки 214 и выровнены относительно друг друга. Пальцы 504 и створки юбки 214 в осевом направлении находятся на расстоянии друг от друга и, следовательно, пока не соприкасаются.At the top of the latch 500, fingers 504 extend upwardly toward the wings of the skirt 214 and are aligned with each other. The fingers 504 and the flaps of the skirt 214 in the axial direction are at a distance from each other and, therefore, until they touch.

На Фиг.2 показана крышка во время наполнения, когда разливочная головка прикреплена к крышке с открытым клапанным элементом.Figure 2 shows the lid during filling when the casting head is attached to the lid with the valve element open.

В отличие от Фиг.1 на Фиг.2 клапанный элемент 210 в первый раз смещен вниз внутрь кега 14, в результате чего комплементарно наклонные поверхности захватных элементов 215 и первого ряда защелкивающихся элементов 505 позволяют им скользить один поверх другого, пока они не защелкнутся друг с другом.In contrast to FIG. 1 in FIG. 2, the valve element 210 is first displaced downward into the keg 14, whereby the complementary inclined surfaces of the gripping elements 215 and the first row of snap elements 505 allow them to slide one on top of the other until they snap into each other friend.

После первого перемещения вниз клапанного элемента 210 в положение, показанное на Фиг.2, клапанный элемент 210 может быть снова поднят при помощи спиральной пружины в положение, показанное на Фиг.3. Таким образом, после того как первый ход клапана открыл каналы для заполнения кега 14 напитком, каналы могут быть снова закрыты для хранения и/или транспортировки кега 14. В частности, клапанный элемент 210 может быть поднят повторно при помощи спиральной пружины для того, чтобы опять закрыть каналы в кеге 14. При этом крюкообразные части захватных элементов 215 зацепляются с крюкообразными частями первого набора защелкивающихся элементов 505, тем самым поднимая защелку 500 вверх вместе с клапанным элементом 210.After the first downward movement of the valve element 210 to the position shown in FIG. 2, the valve element 210 can again be lifted by means of the coil spring to the position shown in FIG. 3. Thus, after the first stroke of the valve has opened the channels for filling keg 14 with drink, the channels can be closed again for storing and / or transporting the keg 14. In particular, the valve element 210 can be re-lifted by means of a coil spring so that again close the channels in the keg 14. In this case, the hook-shaped parts of the gripping elements 215 engage with the hook-shaped parts of the first set of snap elements 505, thereby lifting the latch 500 upward together with the valve element 210.

Во время перемещения из одной конфигурации, показанной на Фиг.2, в другую, показанную на Фиг.3, защелка 500 перемещается вверх и проходит на расстоянии от запорного кольца 320. При этом основания 507 защелкиваются поверх кольцевого выступа 322, образованного верхним краем запорного кольца 320. Как будет описано ниже, основания 507 и выступ 322 вместе препятствуют перемещению защелки 500 в ее исходное положение.While moving from one configuration shown in FIG. 2 to another shown in FIG. 3, the latch 500 moves upward and extends away from the locking ring 320. The bases 507 snap over the annular protrusion 322 formed by the upper edge of the locking ring 320. As will be described below, the bases 507 and the protrusion 322 together prevent the latch 500 from moving to its original position.

На Фиг.3 показаны защелка 500 и клапанный элемент 210, сцепленные вместе и дошедшие до конца своего хода вверх после первого хода вниз и вверх клапанного элемента 210. Как было упомянуто, каналы были повторно закрыты, и хранение и транспортировка кега с крышкой 100 может осуществляться без опасности утечки или порчи напитка, залитого в кег 14.FIG. 3 shows a latch 500 and a valve element 210 coupled together and reaching the end of their upward movement after the first downward and upward movement of the valve element 210. As mentioned, the channels were re-closed and storage and transportation of the keg with the cover 100 can be carried out without the risk of leakage or spoilage of the drink poured into keg 14.

Как только кег 14 заполнен, предпочтительно накрыть крышку 100 средством для защиты от пыли и вскрытия, например, колпачком из фольги (не показан). Заполненный кег 14 может затем храниться и по требованию доставляться заказчикам для разлива. Для того чтобы облегчить транспортировку, к горлышку 12 кега 14 может быть прикреплена ручка (не показана).Once the keg 14 is full, it is preferable to cover the lid 100 with a dust and tamper evident means, for example, with a foil cap (not shown). The filled keg 14 can then be stored and delivered on demand to customers for bottling. In order to facilitate transportation, a handle (not shown) may be attached to the neck 12 of the keg 14.

На Фиг.4 показана конфигурация крышки 100 во время разлива, когда на крышке 100 установлена дозирующая головка. В данной конфигурации клапанный элемент 210 перемещен вниз для того, чтобы повторно открыть проточные каналы в кеге 14.Figure 4 shows the configuration of the cap 100 during a spill when a dispensing head is mounted on the cap 100. In this configuration, the valve member 210 is moved down to reopen the flow channels in keg 14.

Во время перемещения из одной конфигурации, показанной на Фиг.3, в другую, показанную на Фиг.4, клапанный элемент 210 вдавлен против усилия спиральной пружины и скользит вниз внутрь кега 14. При этом захватные элементы 215 отцепляются от первого набора защелкивающихся элементов 505 защелки 500 и опускаются ко второму набору защелкивающихся элементов 503. Как было упомянуто, перемещение вниз благодаря силе, переданной защелке 500 от клапанного элемента 210, ограничено основаниями 507, упирающимися торцами в кольцевой выступ 322.While moving from one configuration shown in FIG. 3 to another shown in FIG. 4, the valve element 210 is pressed against the force of the coil spring and slides downward into the keg 14. The gripping elements 215 are detached from the first set of snap-fit latch elements 505 500 and fall to the second set of snap elements 503. As mentioned, the downward movement due to the force transmitted by the latch 500 from the valve element 210 is limited by the bases 507 abutting against the annular protrusion 322.

При приближении клапанного элемента 210 к конечной точке его опускания захватные элементы 215 скользят поверх второго набора защелкивающихся элементов 503 защелки 500 и защелкиваются тем же способом, какой был описан выше в отношении первого набора защелкивающихся элементов 505.As the valve element 210 approaches the end point of its lowering, the gripping elements 215 slide over the second set of snap elements 503 of the latch 500 and snap in the same manner as described above with respect to the first set of snap elements 505.

Когда после разлива снова происходит высвобождение клапанного элемента 210 (см. Фиг.5), ход вверх клапанного элемента 210 ограничен тем моментом, когда потоковые каналы больше не закрыты. Это происходит потому, что верхний край защелки 500, с которым сцеплен клапанный элемент 210, зацепился с кольцевым уступом 163 корпуса 160. В частности, зацепление захватных элементов 215 с вторым набором защелкивающихся элементов 503 заставляет защелку 500 с клапанным элементом 210 поднять верхний край защелки 500 до контакта с кольцевым уступом 163. Таким образом, защелка 500 ограничивает движение клапанного элемента 210 в осевом направлении против воздействия кольцевого уступа 163.When the valve element 210 is released again after the spill (see FIG. 5), the upward movement of the valve element 210 is limited to the moment when the flow channels are no longer closed. This is because the upper edge of the latch 500, to which the valve element 210 is engaged, is engaged with the annular shoulder 163 of the housing 160. In particular, the engagement of the gripping elements 215 with the second set of snap elements 503 causes the latch 500 with the valve element 210 to lift the upper edge of the latch 500 before contact with the annular ledge 163. Thus, the latch 500 limits the movement of the valve element 210 in the axial direction against the effects of the annular ledge 163.

Далее будет описан второй вариант осуществления данного изобретения. Для краткости и ясности изложения ниже описаны преимущественно различия между первым и вторым вариантами осуществления. Если не указано иное, следует считать, что элементы, присутствующие в первом варианте, содержатся и во втором варианте, если это не противоречит контексту. Для схожих элементов использованы одинаковые ссылочные позиции.Next, a second embodiment of the present invention will be described. For brevity and clarity, the following describes mainly the differences between the first and second embodiments. Unless otherwise indicated, it should be considered that the elements present in the first embodiment are also contained in the second variant, if this does not contradict the context. For similar elements, the same reference numbers are used.

Во втором варианте осуществления изобретения захватные элементы 215 клапанного элемента 210 расположены на трубчатой ножке 218. Захватные элементы 215 расположены на нижнем конце трубчатой ножки 218, на его обращенной радиально внутрь поверхности. Захватные элементы 215 взаимодействуют с защелкой 500 с целью регулировки положения клапанного элемента 210, как описано ниже.In a second embodiment of the invention, the gripping elements 215 of the valve element 210 are located on the tubular leg 218. The gripping elements 215 are located on the lower end of the tubular leg 218, on its radially inwardly facing surface. The gripping elements 215 interact with the latch 500 to adjust the position of the valve element 210, as described below.

Защелка 500 окружает копьевидный соединитель 260, на который она опирается для обеспечения скользящего движения, в отличие от первого варианта осуществления изобретения, в котором защелка 500 опирается на корпус 160.The latch 500 surrounds the lance-shaped connector 260, on which it is supported for sliding movement, in contrast to the first embodiment of the invention, in which the latch 500 is supported on the housing 160.

Защелка 500, как правило, имеет кольцевую форму, при этом ее обращенная радиально внутрь поверхность проходит вдоль обращенной радиально наружу поверхности копьевидного соединителя 260.The latch 500 typically has an annular shape, with its radially inwardly facing surface extending along the radially outwardly facing surface of the spear-shaped connector 260.

Радиально обращенная наружу поверхность копьевидного соединителя 260 имеет по существу цилиндрическую форму и образует кольцевую канавку 264, расположенную аксиально под отверстием 261 и полосообразной выемкой 262 по направлению к верхнему краю копьевидного соединителя 260. Кольцевая канавка 264 включает в себя обращенный вниз кольцевой уступ 263 и обращенный вверх кольцевой выступ 265, обращенные друг к другу.The radially outwardly facing surface of the spear-shaped connector 260 is substantially cylindrical in shape and forms an annular groove 264 axially below the hole 261 and a strip-shaped recess 262 toward the upper edge of the spear-shaped connector 260. The annular groove 264 includes a downwardly directed annular ledge 263 and turned upwardly annular protrusion 265 facing each other.

Фиг.11 является схематичным видом в разрезе защелки 500 крышки, изображенной на Фиг.6. Защелка 500 изображена отдельно от других составных частей крышки 100. Следует отметить, что элементы защелки 500 на Фиг.11 увеличены в масштабе с целью облегчить понимание конструкции компонентов защелки 500.11 is a schematic sectional view of the latch 500 of the lid depicted in FIG. 6. The latch 500 is shown separately from the other components of the lid 100. It should be noted that the elements of the latch 500 in FIG. 11 are scaled up to facilitate understanding of the components of the latch 500.

Обращенная радиально внутрь поверхность защелки 500 разделена на две части: верхнюю обращенную внутрь часть 510 и нижнюю обращенную внутрь часть 512, каждая из которых является по существу параллельной центральной продольной оси горловины 12 кега и друг другу; при этом верхняя обращенная внутрь часть 510 имеет меньший диаметр, чем нижняя обращенная внутрь часть 512. Обращенная вниз кольцевая губа 507 разделяет верхнюю и нижнюю обращенные внутрь части 510, 512.The radially inwardly facing surface of the latch 500 is divided into two parts: an upper inwardly facing portion 510 and a lower inwardly facing portion 512, each of which is substantially parallel to the central longitudinal axis of the neck 12 of the keg and to each other; however, the upper inwardly facing portion 510 has a smaller diameter than the lower inwardly extending portion 512. The downwardly annular lip 507 separates the upper and lower inwardly facing portions 510, 512.

Обращенная радиально наружу поверхность защелки 500 также разделена на две части: верхнюю обращенную наружу часть 514 и нижнюю обращенную наружу часть 516; обе части имеют наклон относительно центральной продольной оси горловины 12 кега, образуя уклоны, обращенные вверх и радиально наружу.The radially outwardly facing surface of the latch 500 is also divided into two parts: an upper outwardly facing portion 514 and a lower outwardly facing portion 516; both parts are inclined relative to the central longitudinal axis of the neck 12 of the keg, forming slopes facing upward and radially outward.

Верхняя обращенная наружу часть 514 имеет наклон, в конце которого она примыкает к верхней обращенной внутрь части 510 на верхнем крае защелки 500. Нижний край уклона, образованный верхней обращенной наружу частью 514, имеет диаметр, превышающий диаметр верхнего края уклона, образованного нижней обращенной наружу частью 516. Следовательно, образуется обращенный вниз свес 505, который разделяет верхнюю и нижнюю обращенные наружу части 514, 516.The upper outward portion 514 has a slope at the end of which is adjacent to the upper inwardly directed portion 510 at the upper edge of the latch 500. The lower edge of the slope formed by the upper outwardly facing part 514 has a diameter greater than the diameter of the upper edge of the slope formed by the lower outward part 516. Consequently, a downward overhang 505 is formed which separates the upper and lower outwardly facing parts 514, 516.

Кольцевой обращенный вниз край 503 на самом нижнем конце защелки 500 разделяет нижнюю обращенную внутрь часть 516 и нижнюю обращенную наружу часть 512.An annular downward edge 503 at the lowermost end of the latch 500 separates the lower inwardly facing portion 516 and the lower outwardly facing portion 512.

Вокруг верхнего края защелки 500 по окружности образованы прорези 520, расположенные с интервалами, прерывая по существу кольцевую форму защелки и образуя тем самым пальцы на верхнем конце защелки 500.Around the upper edge of the latch 500, circumferential slots 520 are formed at intervals to interrupt the substantially annular shape of the latch and thereby form fingers on the upper end of the latch 500.

Как подробно описано ниже, свес 505 и край 503 по второму варианту осуществления изобретения соответственно функционально аналогичны первым и вторым защелкивающимся элементам 505, 503, описанным в отношении первого варианта осуществления данного изобретения. Аналогично, губа 507 выполняет функции, аналогичные функциям оснований 507 по первому варианту осуществления изобретения.As described in detail below, the overhang 505 and the edge 503 of the second embodiment are respectively functionally similar to the first and second snap elements 505, 503 described with respect to the first embodiment of the present invention. Similarly, the lip 507 performs functions similar to those of the bases 507 of the first embodiment.

Обратимся снова к Фиг.6, где крышка 100 показана до заполнения, при этом клапанный элемент 210 закрыт и сдвинут в осевом направлении наверх. Защелка 500 находится в крайнем нижнем положении, окружая цилиндрическую внешнюю поверхность копьевидного соединителя 260, на которую она опирается. Пальцы защелки 500 отгибаются за счет контакта между верхней обращенной внутрь частью 510 с копьевидным соединителем 260 и, следовательно, воздействуют на него обращенным радиально внутрь усилием сдвига.Referring again to FIG. 6, where the cap 100 is shown before filling, the valve element 210 is closed and axially shifted upward. The latch 500 is in its lowest position, surrounding the cylindrical outer surface of the spear-shaped connector 260 on which it rests. The fingers of the latch 500 are unbent due to the contact between the upper inwardly facing part 510 with the spear-shaped connector 260 and, consequently, are subjected to a shear force radially inwardly facing it.

На Фиг.7 клапанный элемент 210 в первый раз смещен вниз внутрь кега 14, в результате чего захватные элементы 215 проходят по уклону верхней обращенной наружу части 514 до тех пор, пока не защелкнутся на свесе 505.7, the valve element 210 is first biased downward into the keg 14, as a result of which the gripping elements 215 extend along the slope of the upper outwardly facing part 514 until they click into the overhang 505.

После того как клапанный элемент 210 был опущен по оси вниз в первый раз в положение, показанное на Фиг.7, клапанный элемент 210 может быть поднят снова при помощи спиральной пружины в положение, показанное на Фиг.8. Таким образом, после того как первый ход открыл проточные каналы для заполнения кега 14 напитком, проточные каналы могут быть снова закрыты для хранения и/или транспортировки кега 14.After the valve element 210 has been lowered axially down for the first time to the position shown in FIG. 7, the valve element 210 can again be lifted by means of the coil spring to the position shown in FIG. 8. Thus, after the first stroke has opened the flow channels to fill the keg 14 with drink, the flow channels can be closed again for storing and / or transporting the keg 14.

В частности, клапанный элемент 210 может быть поднят повторно при помощи спиральной пружины для того, чтобы повторно закрыть проточные каналы в кеге 14. При этом захватные элементы 215 клапанного элемента 210 и свес 505 защелки 500 сцепляются друг с другом, тем самым поднимая защелку 500 вверх вместе с клапанным элементом 210.In particular, the valve element 210 can be re-lifted by means of a coil spring in order to re-close the flow channels in the keg 14. In this case, the gripping elements 215 of the valve element 210 and the overhang 505 of the latch 500 engage with each other, thereby lifting the latch 500 up together with the valve element 210.

Защелка 500 скользит аксиально вверх и наружу из внутреннего пространства кега 14. При этом верхняя обращенная внутрь часть 510, которая была ранее смещена радиально внутрь относительно копьевидного соединителя 260, направляется вверх, чтобы защелкнуться на кольцевой канавке 264, образованной копьевидным соединителем 260.The latch 500 slides axially upward and outward from the interior of the keg 14. The upper inwardly facing portion 510, which was previously radially inwardly offset with respect to the spear-shaped connector 260, is directed upward to snap into the annular groove 264 formed by the spear-shaped connector 260.

На Фиг.8 показаны защелка 500 и клапанный элемент 210, замкнутые вместе в конечном верхнем положении после первого хода вниз клапанного элемента 210. Как было упомянуто, проточные каналы были повторно закрыты и хранение и транспортировка кега с крышкой 100 может осуществляться без опасности утечки или порчи напитка, залитого в кег 14.Fig. 8 shows a latch 500 and a valve element 210 closed together in their final upper position after the first downward stroke of the valve element 210. As mentioned, the flow channels have been re-closed and the keg with cap 100 can be stored and transported without danger of leakage or damage keg-filled drink 14.

На Фиг.9 представлена конфигурация крышки 100 во время розлива, когда дозирующая головка установлена на крышке 100. В данной конфигурации клапанный элемент 210 был еще раз перемещен вниз для того, чтобы повторно открыть проточные каналы в кеге 14.Figure 9 shows the configuration of the lid 100 during dispensing when the dosing head is mounted on the lid 100. In this configuration, the valve member 210 has been moved down again to re-open the flow channels in keg 14.

Во время перемещения из одной конфигурации, показанной на Фиг.8, в другую, показанную на Фиг.9, клапанный элемент 210 за счет воздействия спиральной пружины опускается вниз внутрь кега 14. При этом захватные элементы 215 отцепляются от свеса 505 защелки 500 и спускаются вниз по уклону нижней обращенной наружу части 516 к кольцевому краю 503 защелки 500.While moving from one configuration, shown in FIG. 8, to another, shown in FIG. 9, the valve element 210, due to the influence of the coil spring, is lowered down inside the keg 14. The gripping elements 215 are unfastened from the overhang 505 of the latch 500 and are lowered down along the slope of the lower outwardly facing part 516 to the annular edge 503 of the latch 500.

Защелка 500 ограничена в обратном движении вниз к кегу 14 выступом 507, упирающимся торцом в кольцевой выступ 265 круговой канавки 264.The latch 500 is limited in the reverse movement down to the keg 14 by the protrusion 507, abutting against the annular protrusion 265 of the circular groove 264.

При приближении клапана 210 к конечной точке его опускания внутри бочонка-кега 14 захватывающие элементы 215 проходят вдоль и выходят за нижний край защелки 500, сцепляясь с кольцевым краем 503.As the valve 210 approaches its final lowering point inside the keg 14, the gripping elements 215 extend along and extend beyond the lower edge of the latch 500, engaging with the annular edge 503.

Когда после разлива снова происходит высвобождение клапанного элемента, как показано на Фиг.10, ход вверх клапанного элемента 210 ограничен тем моментом, когда потоковые каналы больше не закрыты. Это происходит потому, что верхний в осевом направлении край защелки 500, с которым сцеплен клапанный элемент 210, зацепляется с кольцевой кромкой 263 кольцевой канавки 264 копьевидного соединителя 260.When the valve element is released again after the spill, as shown in FIG. 10, the upward movement of the valve element 210 is limited to the moment when the flow channels are no longer closed. This is because the axially upper edge of the latch 500, to which the valve element 210 is engaged, engages with the annular edge 263 of the annular groove 264 of the spear-shaped connector 260.

В частности, зацепление захватных элементов 215 с кольцевым обращенным аксиально вниз краем 503 защелки 500 ограничивает дальнейший подъем клапанного элемента 210.In particular, engagement of the gripping elements 215 with the annular axially downwardly facing edge 503 of the latch 500 limits the further lifting of the valve element 210.

Следовательно, механизм согласно первому и второму вариантам изобретения обеспечивает невозможность сохранения герметичного состояния кега после использования, а также делает невозможным повторное наполнение и повторное закрывание крышки. Как отмечалось выше, эти механизмы не требуют согласования большого количества допусков, как в патенте US 4909289, или не характеризуются несоответствием различным разливочным и дозирующим головкам, которые есть в продаже, как в устройстве по патенту US 4909289. Также в отличие от DE 102007036469 механизмы по изобретению могут быть использованы, даже если ход наполнения равен или длиннее хода розлива.Therefore, the mechanism according to the first and second variants of the invention makes it impossible to maintain a sealed state of the keg after use, and also makes it impossible to refill and re-close the lid. As noted above, these mechanisms do not require coordination of a large number of tolerances, as in US Pat. No. 4,909,289, or are not characterized by a mismatch between the various dispensing and dispensing heads that are commercially available, as in the device of US Pat. No. 4,909,289. Also, unlike DE 102007036469, the mechanisms for inventions can be used even if the filling stroke is equal to or longer than the filling stroke.

Claims

1. The cover for the pressure vessel, which contains:
case
at least one valve element configured to move relative to the housing inwardly to the open position and outwardly to the closed position, and
a locking mechanism with a locking element configured to move relative to the housing and capable of holding the valve element in an open position;
moreover, the locking mechanism includes a first and second connecting elements on which the locking element and the valve element can be engaged with each other, and is located so that when the locking element and the valve element are engaged on the first connecting element, the locking element moves together with a valve member when the valve member moves from an open position to a closed position; moreover, the specified movement of the locking element provides engagement between the locking element and the valve element on the second connecting element, which occurs during the subsequent movement of the valve element to the open position, to prevent the valve element from returning to the closed position.

2. The cover according to claim 1, in which the first connecting element is located outside relative to the second connecting element.

3. The cover according to claim 1, in which the connecting elements are formed by ratchet elements acting between the locking element and the valve element to provide essentially unidirectional movement of the locking element outward relative to the housing.

4. The cover according to claim 1, in which the valve element is configured to move axially relative to the housing, the locking element is configured to move axially relative to the housing as a result of the indicated axial movement of the valve element, and the connecting elements comprise interlocking spaced axially apart elements acting between the locking element and the valve element.

5. The cover according to claim 1, in which, after engaging the locking element and the valve element on the first connecting element, moving the valve element outward moves the locking element to a position inside the housing, in which further movement of the locking element outward relative to the housing is limited in length.

6. The cover according to claim 5, in which after the locking element and the valve element are engaged on the second connecting element, the further movement of the locking element outwardly is limited by a locking element stationary relative to the housing.

7. The cover according to claim 1, in which, after the locking element and the valve element are engaged on the first connecting element, moving the valve element outward moves the locking element to a position inside the housing, in which the movement of the locking element inward relative to the housing is limited in length.

8. The cover according to claim 7, in which when moving outward with the valve element, the locking element can pass through the ratchet element, restricting the movement of the locking element inward.

9. The cover of claim 8, in which the ratchet element is a ledge, stationary relative to the housing.

10. The cover of claim 8 or 9, in which the locking element contains an oppositely located element made with the possibility of engagement with the ratchet element.

11. The cover according to claim 6 or 8, in which, after moving the valve element from the open position to the closed position, the locking element is located between opposite limiting elements located respectively outside the outer edge and inside the inner edge of the locking element.

12. The cover according to claim 11, in which the restrictive elements are a locking element and a ratchet element.

13. The cover according to claim 1, in which the connecting elements are elastic snap elements made with the possibility of engagement by the relative sliding movement of the valve element relative to the locking element.

14. The cover according to claim 1, in which the connecting elements are the first and second connecting components on the locking element, which can sequentially engage with the valve element during successive openings of the valve element.

15. A sealed container equipped with a lid according to any one of claims 1 to 14.