RU2562074C1 - Furnace charge for porous filler production - Google Patents
Furnace charge for porous filler production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562074C1 RU2562074C1 RU2014142496/03A RU2014142496A RU2562074C1 RU 2562074 C1 RU2562074 C1 RU 2562074C1 RU 2014142496/03 A RU2014142496/03 A RU 2014142496/03A RU 2014142496 A RU2014142496 A RU 2014142496A RU 2562074 C1 RU2562074 C1 RU 2562074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace charge
- dolomite
- temperature
- production
- porous filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Abstract
Description
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.The invention relates to the production of porous aggregates for concrete.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%; глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50.0 [1].Known mixture for the production of porous aggregate containing, wt.%; montmorillonite clay 35.0-38.0; coal 5.0-6.0; dolomite 36.0-50.0 [1].
Задачей изобретения является улучшение пористой структуры заполнителя, получаемого из шихты.The objective of the invention is to improve the porous structure of the aggregate obtained from the mixture.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и доломит, дополнительно содержит подмыльный щелок, предварительно разведенный в горячей воде с температурой 85-90°C, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,5-93,5; размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г доломит 6,0-10,0; подмыльный щелок, предварительно разведенный в горячей воде с температурой 85-90°C, 0,5-1,5.The technical result is achieved by the fact that the mixture for the production of porous aggregate containing montmorillonite clay and dolomite additionally contains soap liquor pre-diluted in hot water with a temperature of 85-90 ° C, in the following ratio, wt.%: Montmorillonite clay 88.5 -93.5; ground to a specific surface of 2000-2500 cm 2 / g dolomite 6.0-10.0; soap lye, previously diluted in hot water with a temperature of 85-90 ° C, 0.5-1.5.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.The table shows the composition of the mixture for the production of porous aggregate.
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).Montmorillonite clays, including Al-montmorillonite and Fe-montmorillonite (nontronite) are used in the mixture for the production of porous aggregate.
Подмыльный щелок - жидкость коричневого цвета, отход мыловаренного производства, состоящий из 85-90 мас.% воды, 0,3-0,5 мас.% омыленных жирных кислот и 7-14 мас.% поваренной соли.Soap lye is a brown liquid, a soap-making waste consisting of 85-90 wt.% Water, 0.3-0.5 wt.% Saponified fatty acids and 7-14 wt.% Sodium chloride.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Доломит размалывают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 2000-2500 см2/г). Доломит, подмыльный щелок (предварительно разведенный в горячей воде с температурой 85-90°C) и глину монтмориллонитовую смешивают. Из полученной шихты с влажностью 18-20% формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000-1100°C.The components of the raw mix are dosed in the required quantities. Dolomite is ground to a powder (specific surface 2000-2500 cm 2 / g). Dolomite, soapy liquor (previously diluted in hot water with a temperature of 85-90 ° C) and montmorillonite clay are mixed. From the obtained mixture with a moisture content of 18-20%, granules with a size of 20-40 mm are formed, which are dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1000-1100 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014142496/03A RU2562074C1 (en) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | Furnace charge for porous filler production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014142496/03A RU2562074C1 (en) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | Furnace charge for porous filler production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2562074C1 true RU2562074C1 (en) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014142496/03A RU2562074C1 (en) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | Furnace charge for porous filler production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2562074C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2633831C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for producing wall materials |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU444754A1 (en) * | 1972-09-18 | 1974-09-30 | Донецкий Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Промстройниипроект | The method of obtaining porous filler |
SU1161500A1 (en) * | 1982-02-08 | 1985-06-15 | Ташкентский Ордена Дружбы Народов Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Charge for producing porous aggregate |
SU1544743A1 (en) * | 1987-12-28 | 1990-02-23 | Казанский инженерно-строительный институт | Initial composition for making lightweight aggregate |
US5015606A (en) * | 1984-04-19 | 1991-05-14 | Effem Gmbh | Lightweight ceramic material for building purposes |
RU2074139C1 (en) * | 1990-04-05 | 1997-02-27 | Эффем ГмбХ | Method for manufacture of porous clay granulated product |
RU2240294C2 (en) * | 2003-02-14 | 2004-11-20 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия КГАСА | Method of manufacturing wall ceramic products |
RU2491241C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
-
2014
- 2014-10-21 RU RU2014142496/03A patent/RU2562074C1/en active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU444754A1 (en) * | 1972-09-18 | 1974-09-30 | Донецкий Государственный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Промстройниипроект | The method of obtaining porous filler |
SU1161500A1 (en) * | 1982-02-08 | 1985-06-15 | Ташкентский Ордена Дружбы Народов Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Charge for producing porous aggregate |
US5015606A (en) * | 1984-04-19 | 1991-05-14 | Effem Gmbh | Lightweight ceramic material for building purposes |
SU1544743A1 (en) * | 1987-12-28 | 1990-02-23 | Казанский инженерно-строительный институт | Initial composition for making lightweight aggregate |
RU2074139C1 (en) * | 1990-04-05 | 1997-02-27 | Эффем ГмбХ | Method for manufacture of porous clay granulated product |
RU2240294C2 (en) * | 2003-02-14 | 2004-11-20 | Казанская государственная архитектурно-строительная академия КГАСА | Method of manufacturing wall ceramic products |
RU2491241C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2633831C1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-18 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for producing wall materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2420470C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2561385C1 (en) | Charge for porous filler production | |
RU2455247C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2469972C1 (en) | Charge for porous filler manufacturing | |
RU2562074C1 (en) | Furnace charge for porous filler production | |
RU2514475C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
RU2422410C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2484030C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2473483C1 (en) | Charge for production of porous filling agent | |
RU2467967C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2533519C1 (en) | Charge for porous filler production | |
RU2538574C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
RU2508257C1 (en) | Mixture for producing aggregate | |
RU2538025C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2502689C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
RU2470882C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2501753C1 (en) | Charge for porous filling agent production | |
RU2486148C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2479519C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2473484C1 (en) | Charge for production of porous filling agent | |
RU2491241C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2007101935A (en) | METHOD FOR PREPARING THE FOAM FORMER AND METHOD FOR PREPARING THE RAW MATERIAL MIXTURE FOR FOAM CONCRETE USING THE FOAM CONCENTRATOR OBTAINED BY THIS METHOD | |
RU2494058C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2562072C1 (en) | Furnace charge for porous filler production | |
RU2471735C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate |