RU2545332C1 - Multi-stage hydrodynamic water separating filter - Google Patents
Multi-stage hydrodynamic water separating filter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2545332C1 RU2545332C1 RU2014104093/05A RU2014104093A RU2545332C1 RU 2545332 C1 RU2545332 C1 RU 2545332C1 RU 2014104093/05 A RU2014104093/05 A RU 2014104093/05A RU 2014104093 A RU2014104093 A RU 2014104093A RU 2545332 C1 RU2545332 C1 RU 2545332C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- liquid
- filter
- housing
- conical
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 23
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки углеводородных жидкостей, например, моторных топлив от механических примесей и эмульсионной воды, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности, в сфере нефтепродуктообеспечения и в других отраслях, связанных с разделением малоконцентрированных суспензий и эмульсий методом фильтрования.The invention relates to a device for the purification of hydrocarbon liquids, for example, motor fuels from mechanical impurities and emulsion water, and can be used in the oil refining and chemical industries, in the field of petroleum products and in other industries related to the separation of low-concentration suspensions and emulsions by filtration.
Потребность в совершенствовании средств очистки и обезвоживания жидкостей, используемых при эксплуатации различной техники (топлив, смазочных и гидравлических масел, охлаждающих составов и т.п.) вызвана повышением требований к чистоте указанных жидкостей, обусловленным усложнением узлов и агрегатов техники, где эти жидкости применяются. Перед авторами стояла задача разработать устройство для очистки жидкостей от загрязнений в виде механических примесей и эмульсионной воды, обладающее большим ресурсом работы при заданной тонкости очистки. Изучение технической и патентной литературы показало, что для очистки технических жидкостей от указанных загрязнений весьма эффективным средством являются фильтры.The need to improve the cleaning and dehydration of liquids used in the operation of various equipment (fuels, lubricants and hydraulic oils, coolants, etc.) is caused by the increased requirements for the purity of these liquids, due to the complication of units and assemblies of the equipment where these liquids are used. The authors were faced with the task of developing a device for cleaning liquids from contaminants in the form of mechanical impurities and emulsion water, which has a long service life for a given refinement. The study of technical and patent literature showed that filters are a very effective means for cleaning technical fluids from these contaminants.
Известны применяемые для очистки жидкостей фильтры с цилиндрическими фильтрующими элементами, у которых жидкость поступает к пористой перегородке в радиальном направлении, т.е. перпендикулярно к ее поверхности (Бродский Г.С. Фильтры и системы фильтрации для мобильных машин. -М. :Горная промышленность, 2004, с.188-211). Недостатком фильтров с такими фильтрующими элементами является довольно быстрое закупоривание пор этой перегородки частицами загрязнений, а в случае использования в качестве перегородки гидрофобного материала - блокирование ее пор микрокаплями эмульсионной воды (Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Очистка нефтепродуктов от загрязнения. -М. :Недра. 1990, с.148), что требует остановки процесса очистки жидкости для замены или регенерации фильтрующего элемента.Filters with cylindrical filtering elements are known for cleaning liquids, in which the fluid enters the porous septum in the radial direction, i.e. perpendicular to its surface (Brodsky G.S. Filters and filtration systems for mobile machines. -M.: Mining, 2004, p.188-211). The disadvantage of filters with such filtering elements is the rather rapid clogging of the pores of this partition by pollution particles, and in the case of using a hydrophobic material as a partition, it is blocked by microdroplets of emulsion water (Kovalenko V.P., Turchaninov V.E. Purification of oil products from pollution. - M.: Nedra. 1990, p.148), which requires stopping the liquid purification process to replace or regenerate the filter element.
Известны также фильтры, получившие название гидродинамических, у которых удаление загрязнений с пористой перегородки происходит непрерывно за счет перемещения очищаемой жидкости параллельно поверхности этой перегородки. Этот эффект может быть достигнут или благодаря перемещению пористой перегородки относительно потока жидкости, или путем подвода потока жидкости к перегородке параллельно ее поверхности (Финкельштейн З.Л. Применение и очистка рабочих жидкостей для горных машин. -М.: Недра, 1986 г., с.166-171). Недостатками гидродинамических фильтров с движущейся пористой перегородкой являются сложность конструкции и потребность в посторонних источниках энергии, а фильтров с неподвижной перегородкой - необходимость отвода части жидкости на сброс для создания ее потока вдоль всей поверхности перегородки.Also known filters, called hydrodynamic, in which the removal of contaminants from the porous septum occurs continuously due to the movement of the cleaned fluid parallel to the surface of this septum. This effect can be achieved either by moving the porous septum relative to the fluid flow, or by supplying the fluid flow to the septum parallel to its surface (Z. Finkelstein, Application and purification of working fluids for mining machines. -M .: Nedra, 1986, p. .166-171). The disadvantages of hydrodynamic filters with a moving porous septum are the complexity of the design and the need for extraneous energy sources, and filters with a fixed septum - the need to divert part of the liquid to discharge to create its flow along the entire surface of the septum.
Известен гидродинамический фильтр, включающий корпус с входным, выходным, сливным патрубками и цилиндрический фильтрующий элемент в виде неподвижной пористой перегородки, поток жидкости, вдоль которой движется в сужающемся зазоре, что обеспечивает постоянную скорость потока по всей длине перегородки (Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Очистка нефтепродуктов от загрязнений. -М. :Недра, 1990 г. с.140-141, рис.16a). Недостатком такого фильтра является сложность изготовления корпуса криволинейной формы для создания сужающегося зазора и необходимость отвода части жидкости на сброс.A well-known hydrodynamic filter, comprising a housing with inlet, outlet, drain pipes and a cylindrical filter element in the form of a fixed porous partition, a fluid flow along which moves in a narrowing gap, which provides a constant flow rate along the entire length of the partition (V. Kovalenko, Turchaninov V.E. Purification of petroleum products from pollution.-M.: Nedra, 1990, p.140-141, Fig. 16a). The disadvantage of this filter is the difficulty of manufacturing a curvilinear housing to create a tapering gap and the need to divert part of the liquid to a discharge.
Наиболее близким по технической сущности и взятым за прототип является устройство для очистки жидкостей в циркуляционных системах, включающее цилиндрический корпус с патрубком в вертикальной стенке для выхода очищенной жидкости и патрубком в днище для сброса части очищаемой жидкости, крышку с патрубком для входа очищаемой жидкости, фильтрующий элемент, установленный соосно корпусу, выполненный из гидрофобного материала в форме усеченного конуса, и гравитационный динамический отстойник, размещенный с наружной стороны днища в конической насадке, имеющей патрубки для отвода сброшенной жидкости для циркуляции (Патент РФ №2456055 «Устройство для очистки жидкостей в циркуляционных системах», B01D 36/04, C02F 1/00, Бюлл. изобр. 2012, №20).The closest in technical essence and taken as a prototype is a device for cleaning liquids in circulation systems, including a cylindrical body with a nozzle in a vertical wall for the outlet of the purified liquid and a nozzle in the bottom for discharging part of the liquid to be cleaned, a cover with a nozzle for entering the liquid to be cleaned, a filter element mounted coaxially to the casing, made of a hydrophobic material in the form of a truncated cone, and a gravitational dynamic settler, placed conically on the outside of the bottom th nozzle having nozzles for discharging the ejected fluid to circulate (RF Patent №2456055 «Apparatus for cleaning fluids in circulation systems», B01D 36/04, C02F 1/00, Bull. Rec. 2012, №20).
Несмотря на преимущества прототипа по сравнению как с фильтрами традиционной конструкции (увеличение ресурса работы и возможность регулирования тонкости очистки жидкости за счет изменения скорости ее потока), так и с гидродинамическими фильтрами с подвижной пористой перегородкой (отсутствие потребности в посторонних источниках энергии), его недостатком является необходимость отвода части неочищенной жидкости на сброс. Для снижения объема сбрасываемой из фильтра неочищенной жидкости рекомендовано применять для очистки жидкости несколько гидродинамических фильтров из числа описанных, установленных последовательно по каскадной схеме (Финкельштейн З.Л. Применение и очистка рабочих жидкостей для горных машин. -М.: Недра, 1986 г., с.195-196). Такое решение существенно (более чем в 10 раз) уменьшает количество поступающей на сброс жидкости, но связано со значительным увеличением суммарных габаритных размеров и массы системы очистки, а также с необходимостью использования достаточно сложной трубопроводной обвязки входящих в эту систему фильтров.Despite the advantages of the prototype in comparison with filters of a traditional design (increasing the service life and the ability to control the fineness of liquid purification by changing its flow rate), as well as with hydrodynamic filters with a moving porous septum (no need for extraneous energy sources), its disadvantage is the need to divert part of the crude liquid to discharge. To reduce the volume of untreated liquid discharged from the filter, it is recommended to use several hydrodynamic filters from the number of those described in series according to the cascade scheme to clean the liquid (Finkelshtein ZL Application and purification of working fluids for mining machines. -M .: Nedra, 1986, p. 195-196). Such a solution significantly (more than 10 times) reduces the amount of liquid entering the discharge, but is associated with a significant increase in the overall overall dimensions and weight of the cleaning system, as well as the need to use a fairly complex piping of the filters included in this system.
Технический результат изобретения - повышение эффективности фильтра-водоотделителя за счет исключения отвода на сброс части неочищенной жидкости без увеличения габаритных размеров устройства.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the filter-water separator by eliminating the discharge to discharge part of the crude liquid without increasing the overall dimensions of the device.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для очистки жидкостей, содержащем корпус, в вертикальной стенке которого выполнен патрубок выхода очищенной жидкости, а в днище - сливной патрубок для сброса части очищаемой жидкости, герметично установленную на корпусе крышку с патрубком подачи очищаемой жидкости, подпружиненный гидродинамический фильтрующий элемент в форме усеченного конуса, содержащий пористую гидрофобную перегородку и плоское верхнее основание с отверстием для соединения с входным патрубком и размещенный внутри корпуса с образованием кольцевого зазора переменного сечения, согласно изобретению корпус фильтра-водоотделителя разделен на три ступени двумя перфорированными горизонтальными перегородками, имеющими в центральной части конические патрубки, при этом в первой ступени размещен основной гидродинамический фильтрующий элемент, во второй и третьей ступенях - дополнительные гидродинамические фильтрующие элементы, аналогичные по конструкции и геометрически подобные основному, плоские верхние основания которых имеют отбортовку, причем соотношение рабочих поверхностей фильтрующих элементов первой, второй и третьей ступеней равно 10:3:1, внутренние полости фильтрующих элементов соединяются с помощью конических патрубков в перфорированных перегородках, а внутренняя полость фильтрующего элемента третьей ступени соединяется с коническим сливным патрубком, установленным в днище третьей ступени корпуса.The specified technical result is achieved by the fact that in the known device for cleaning liquids containing a housing, in the vertical wall of which a nozzle for the outlet of the purified liquid is made, and in the bottom there is a drain nozzle for discharging a portion of the liquid to be cleaned, a cover sealed on the housing with a nozzle for supplying the liquid to be cleaned, a spring-loaded hydrodynamic filter element in the form of a truncated cone containing a porous hydrophobic septum and a flat upper base with an opening for connection to the inlet cartridge according to the invention, the filter-water separator housing is divided into three steps by two perforated horizontal partitions having conical nozzles in the central part, while the main hydrodynamic filter element is placed in the first stage, in the second and third stages - additional hydrodynamic filtering elements, similar in design and geometrically similar to the main one, whose flat upper bases and flanging, and the ratio of the working surfaces of the filter elements of the first, second and third stages is 10: 3: 1, the internal cavities of the filter elements are connected using conical nozzles in the perforated partitions, and the internal cavity of the filter element of the third stage is connected to a conical drain pipe installed in bottom of the third stage of the housing.
На чертеже представлен каскадный гидродинамический фильтр-водоотделитель.The drawing shows a cascade hydrodynamic filter-water separator.
Фильтр-водоотделитель включает цилиндрический корпус, состоящий из первой ступени 1, второй ступени 2 и третьей ступени 3, с патрубком 4 выхода очищенной жидкости, расположенным в боковой стенке третьей ступени 3, и герметично установленную на первой ступени 1 корпуса крышку 5 с входным патрубком 6 для подачи очищаемой жидкости. Внутри первой ступени 1 корпуса при помощи нажимной пружины 7 установлен фильтрующий элемент, состоящий из плоского основания 8 с отверстием для соединения с входным патрубком 6 и конической пористой перегородки 9, удерживаемый пружиной 7 в нижнем положении. Нижний конец конической пористой перегородки 9 герметично установлен в коническом патрубке 10, расположенном в перфорированной перегородке 11, разделяющей первую ступень 1 и вторую ступень 2. Внутри второй ступени 2 корпуса при помощи нажимной пружины 12 установлен фильтрующий элемент, состоящий из плоского отбортованного основания 13 с отверстием для соединения с патрубком 10 и конической пористой перегородки 14, удерживаемый пружиной 12 в нижнем положении. Нижний конец конической пористой перегородки 14 герметично установлен в коническом патрубке 15, расположенном в перфорированной перегородке 16, разделяющей вторую ступень 2 и третью ступень 3 корпуса. Внутри третьей ступени 3 корпуса при помощи нажимной пружины 17 установлен фильтрующий элемент, состоящий из плоского отбортованного основания 18 с отверстием для соединения с патрубком 15 и конической пористой перегородки 19, удерживаемый пружиной 17 в нижнем положении. Нижний конец конической пористой перегородки 19 герметично установлен в коническом сливном патрубке 20, расположенном на днище 21 третьей ступени 3 корпуса и снабженном сливным вентилем 22.The water separator filter includes a cylindrical housing consisting of a first stage 1, a second stage 2, and a third stage 3, with a purified liquid outlet 4 located in the side wall of the third stage 3, and a cover 5 with an inlet pipe 6 sealed on the first stage 1 of the housing for supplying the liquid to be cleaned. A filter element consisting of a flat base 8 with an opening for connection with the inlet pipe 6 and a conical porous partition 9, held by the spring 7 in the lower position, is installed inside the first stage 1 of the housing by means of a compression spring 7. The lower end of the conical porous septum 9 is sealed in a conical pipe 10 located in the perforated septum 11 separating the first stage 1 and the second stage 2. Inside the second stage 2 of the casing, a filter element consisting of a flat flanged base 13 with an opening is installed for connection with the pipe 10 and the conical porous septum 14, held by the spring 12 in the lower position. The lower end of the conical porous septum 14 is hermetically mounted in the conical pipe 15 located in the perforated partition 16 separating the second stage 2 and the third stage 3 of the housing. A filter element consisting of a flat flanged base 18 with an opening for connection with a pipe 15 and a conical porous septum 19, held by a spring 17 in a lower position, is installed inside the third stage 3 of the housing by means of a compression spring 17. The lower end of the conical porous septum 19 is sealed in a conical drain pipe 20 located on the bottom 21 of the third stage 3 of the housing and provided with a drain valve 22.
Эффект, получаемый при работе устройства, достигается благодаря тому, что поступающая на сброс из гидродинамического фильтрующего элемента первой ступени часть очищаемой жидкости, посредством которой производится смыв загрязнений с рабочей поверхности фильтрующего элемента, дополнительно очищается в гидродинамических фильтрующих элементах второй и третьей, что уменьшает количество удаляемого из устройства отстоя, поскольку при использовании одноступенчатого гидродинамического фильтра-водоотделителя очистке подвергается от 70% очищаемой жидкости, а при использовании трехступенчатого каскадного гидродинамического фильтра-водоотделителя - от 97,3 до 99%, при этом габаритные размеры устройства существенно не увеличиваются.The effect obtained during operation of the device is achieved due to the fact that the part of the liquid to be cleaned from the hydrodynamic filter element of the first stage, through which the impurities are washed off the working surface of the filter element, is additionally cleaned in the second and third hydrodynamic filter elements, which reduces the amount of from the sludge device, since when using a single-stage hydrodynamic filter-water separator, 70% the searched fluid, and when using a three-stage cascade hydrodynamic filter-water separator - from 97.3 to 99%, while the overall dimensions of the device do not significantly increase.
В качестве пористой гидрофобной перегородки используется, как вариант, проволочная сетка с фторопластовым покрытием, обладающая, наряду с требуемыми фильтрационными показателями и малым гидравлическим сопротивлением, также высокой водоотделяющей способностью (А.с. СССР №1063441 «Водоотталкивающая перегородка для фильтров-сепараторов». B01D 39/00, B01D 37/02. Бюл. Изобр. 1983, №48).As a porous hydrophobic partition, a fluoroplastic coated wire mesh is used, which, along with the required filtration rates and low hydraulic resistance, also has high water-separating ability (AS USSR No. 1063441 “Water-repellent partition for filter separators”. B01D 39/00, B01D 37/02, Bull. Inventor 1983, No. 48).
Подача очищаемой жидкости во внутреннюю полость фильтрующих элементов обеспечивает лучшие условия для отвода задерживаемых на пористой перегородке твердых частиц и микрокапель воды, а коническая форма этой перегородки, сужающейся по направлению потока очищаемой жидкости, обусловлена необходимостью создания продольного перемещения очищаемой жидкости с постоянной скоростью вдоль поверхности пористой перегородки, что обеспечивает одинаковое гидравлическое сопротивление во всех точках этой поверхности. Одинаковое гидравлическое сопротивление в пористых перегородках фильтрующих элементов первой, второй и третьей ступеней достигается благодаря выбору соотношения их рабочих поверхностей 10:3:1, так как объем жидкости, создающей продольный поток вдоль внутренней поверхности пористых перегородок, составляет до 30% от объема всей жидкости, поступающей в соответствующую ступень.The supply of the liquid to be cleaned into the internal cavity of the filtering elements provides the best conditions for the removal of solid particles and micro droplets of water detained on the porous partition, and the conical shape of this partition, tapering in the direction of flow of the liquid to be cleaned, is due to the need to create a longitudinal movement of the liquid to be cleaned at a constant speed along the surface of the porous partition that provides the same hydraulic resistance at all points of this surface. The same hydraulic resistance in the porous partitions of the filter elements of the first, second and third stages is achieved by choosing a ratio of their working surfaces of 10: 3: 1, since the volume of fluid creating a longitudinal flow along the inner surface of the porous partitions is up to 30% of the total volume of fluid entering the appropriate step.
Каскадный гидродинамический фильтр-водоотделитель работает следующим образом. Загрязненная жидкость под давлением подается во входной патрубок 6, откуда поступает в сужающуюся полость, образованную пористой перегородкой 9, проходит через поры этой перегородки, поступает в кольцевой зазор между стенкой первой ступени 1 корпуса фильтра и пористой перегородкой 9 и отводится через отверстия в перфорированной перегородке 11 во вторую ступень 2 корпуса, а часть жидкости создает продольный поток вдоль внутренней поверхности пористой перегородки 9 и в виде концентрированной суспензии, насыщенной частицами загрязнений и эмульсионной водой, через патрубок 10 поступает в сужающуюся полость образованную пористой перегородкой 14, проходит через поры этой перегородки, поступает в кольцевой зазор между стенкой второй ступени 2 корпуса фильтра и пористой перегородкой 14 и совместно с очищенной жидкостью, поступившей из первой ступени 1, отводится через отверстия в перфорированной перегородке 16 в третью ступень 3 корпуса, а часть жидкости создает продольный поток вдоль внутренней поверхности пористой перегородки 19 и в виде суспензии, насыщенной частицами загрязнений и эмульсионной водой, через патрубок 15 в перфорированной перегородке 16 поступает во внутреннюю сужающуюся полость пористой перегородки 19, где проходит через поры этой перегородки, поступает в кольцевой зазор между стенкой третьей ступени 3 и пористой перегородкой 19, откуда совместно с жидкостью, очищенной в первой ступени 1 и второй ступени 2, отводится из корпуса третьей ступени 3 через патрубок выхода очищенной жидкости 4, а часть жидкости создает продольный поток вдоль внутренней поверхности пористой перегородки 19 и удаляется через сливной патрубок 20.Cascade hydrodynamic filter-water separator operates as follows. The contaminated liquid under pressure is supplied to the inlet pipe 6, from where it enters the tapering cavity formed by the porous septum 9, passes through the pores of this septum, enters the annular gap between the wall of the first stage 1 of the filter housing and the porous septum 9 and is discharged through holes in the perforated septum 11 in the second stage 2 of the housing, and part of the liquid creates a longitudinal flow along the inner surface of the porous septum 9 and in the form of a concentrated suspension saturated with particles of contaminants and em with ulcerated water, through the nozzle 10 enters the tapering cavity formed by the porous septum 14, passes through the pores of this septum, enters the annular gap between the wall of the second stage 2 of the filter housing and the porous septum 14 and, together with the cleaned liquid coming from the first stage 1, is discharged through holes in the perforated partition 16 in the third stage 3 of the body, and part of the liquid creates a longitudinal stream along the inner surface of the porous partition 19 and is contaminated in the form of a suspension saturated with particles th and emulsion water, through the pipe 15 in the perforated partition 16 enters the inner tapering cavity of the porous partition 19, where it passes through the pores of this partition, enters the annular gap between the wall of the third stage 3 and the porous partition 19, from where together with the liquid purified in the first stage 1 and second stage 2, is discharged from the body of the third stage 3 through the outlet pipe of the purified liquid 4, and part of the liquid creates a longitudinal flow along the inner surface of the porous partition 19 and is removed through ivnoy pipe 20.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014104093/05A RU2545332C1 (en) | 2014-02-05 | 2014-02-05 | Multi-stage hydrodynamic water separating filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014104093/05A RU2545332C1 (en) | 2014-02-05 | 2014-02-05 | Multi-stage hydrodynamic water separating filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2545332C1 true RU2545332C1 (en) | 2015-03-27 |
Family
ID=53383267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014104093/05A RU2545332C1 (en) | 2014-02-05 | 2014-02-05 | Multi-stage hydrodynamic water separating filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2545332C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630125C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-09-05 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Installation for purifying liquids and gases |
| CN108607260A (en) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 北京三兴汽车有限公司 | A kind of vertical two-stage filter |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237509C1 (en) * | 2003-08-21 | 2004-10-10 | Красноярский государственный технический университет | Filter for cleaning liquids |
| EP2138218A1 (en) * | 2007-03-22 | 2009-12-30 | Takerou Yoshida | Filter apparatus |
| RU2426578C1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-08-20 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Water treatment plant |
| RU2456055C1 (en) * | 2011-03-10 | 2012-07-20 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Device for cleaning fluids in circulation systems |
| US8496821B2 (en) * | 2007-12-28 | 2013-07-30 | Caterpillar Inc. | Systems and methods for filtering fuel |
| US20130200006A1 (en) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Filtration Technology Corporation | Filter cleaning system and method |
-
2014
- 2014-02-05 RU RU2014104093/05A patent/RU2545332C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237509C1 (en) * | 2003-08-21 | 2004-10-10 | Красноярский государственный технический университет | Filter for cleaning liquids |
| EP2138218A1 (en) * | 2007-03-22 | 2009-12-30 | Takerou Yoshida | Filter apparatus |
| US8496821B2 (en) * | 2007-12-28 | 2013-07-30 | Caterpillar Inc. | Systems and methods for filtering fuel |
| RU2426578C1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-08-20 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Water treatment plant |
| RU2456055C1 (en) * | 2011-03-10 | 2012-07-20 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Device for cleaning fluids in circulation systems |
| US20130200006A1 (en) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Filtration Technology Corporation | Filter cleaning system and method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630125C1 (en) * | 2016-03-22 | 2017-09-05 | Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" | Installation for purifying liquids and gases |
| CN108607260A (en) * | 2016-12-12 | 2018-10-02 | 北京三兴汽车有限公司 | A kind of vertical two-stage filter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4297116A (en) | Apparatus for separating foreign matter from a gas stream | |
| RU2456055C1 (en) | Device for cleaning fluids in circulation systems | |
| RU2524215C1 (en) | Apparatus for cleaning diesel fuel | |
| RU154005U1 (en) | CONE FILTER | |
| KR20140012133A (en) | Filter apparatus | |
| RU2426578C1 (en) | Water treatment plant | |
| RU2469771C1 (en) | Separator for gas purification | |
| RU2545332C1 (en) | Multi-stage hydrodynamic water separating filter | |
| KR20140046376A (en) | Filter device, in particular fuel filter or oil filter | |
| RU2472570C1 (en) | Gas separator | |
| RU162749U1 (en) | HYDROCYCLONE | |
| RU2547750C1 (en) | Method of technical oil purification | |
| RU130870U1 (en) | DEEP WATER TREATMENT DEVICE | |
| RU177293U1 (en) | SEPARATION CAPACITY WITH PAIR PARTITIONS | |
| CN105363243A (en) | Oil-water separator | |
| RU120577U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING LIQUIDS FROM IMPURITIES | |
| RU2618759C1 (en) | Device for filtration of liquid oil products | |
| RU2630125C1 (en) | Installation for purifying liquids and gases | |
| RU2433855C1 (en) | Centrifugal gas-liquid separator | |
| RU2728995C1 (en) | Gas cleaning device | |
| RU2749275C1 (en) | Device for cleaning the transported gas | |
| RU2541544C1 (en) | Method of purifying liquid | |
| RU2489195C1 (en) | Oil-and-moisture separator | |
| RU148730U1 (en) | FILTER FOR CLEANING LIQUIDS | |
| RU188571U1 (en) | Separator for gas cleaning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160206 |