RU2544237C1 - Способ переработки углеводородного сырья - Google Patents

Способ переработки углеводородного сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2544237C1
RU2544237C1 RU2013137975/04A RU2013137975A RU2544237C1 RU 2544237 C1 RU2544237 C1 RU 2544237C1 RU 2013137975/04 A RU2013137975/04 A RU 2013137975/04A RU 2013137975 A RU2013137975 A RU 2013137975A RU 2544237 C1 RU2544237 C1 RU 2544237C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diesel fractions
processing
ejector
intermediate tank
column
Prior art date
Application number
RU2013137975/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013137975A (ru
Inventor
Светлана Изаковна Сельская
Александр Владимирович Данилов
Илья Леонидович Медведский
Борис Евсеевич Сельский
Original Assignee
Светлана Изаковна Сельская
Александр Владимирович Данилов
Илья Леонидович Медведский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Светлана Изаковна Сельская, Александр Владимирович Данилов, Илья Леонидович Медведский filed Critical Светлана Изаковна Сельская
Priority to RU2013137975/04A priority Critical patent/RU2544237C1/ru
Publication of RU2013137975A publication Critical patent/RU2013137975A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2544237C1 publication Critical patent/RU2544237C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается способа переработки углеводородного сырь и включает висбрекинг обрабатываемого сырья при температуре 330-450°C, последующее фракционирование в ректификационной колонне с выделением паров дизельных фракций и кубового остатка, образующегося в нижней части колонны, причем пары дизельных фракций из верхней части колонны подают через теплообменник и аппарат воздушного охлаждения на эжектор, после которого дизельные фракции собираются в промежуточной емкости. Осуществляют циркуляцию дизельных фракций посредством эжекции по схеме: низ промежуточной емкости - эжектор - верх промежуточной емкости, обеспечивая крайне низкое, близкое к вакууму, давление в аппаратах обработки. Кубовый остаток из ректификационной колонны подают в основную емкость для обработки посредством гидродинамического сепаратора кавитационного типа, обеспечивая дополнительное выделение паров дизельных фракций, которые поступают через эжектор в промежуточную емкость, из которой периодически производят их откачку в товарный парк. Технический результат - более эффективная глубокая переработка тяжелых нефтесодержащих фракций, снижение энергозатрат. 1 ил., 1 пр.

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способам переработки тяжелого и остаточного нефтяного сырья путем легкого висбрекинга.
Известен способ получения битума (патент РФ №2194737, МПК С10С 3/06, опубл. 20.12.2002 г., Б. №35, 2002 г.), включающий висбрекинг тяжелых нефтяных остатков, разделение обрабатываемого сырья на жидкую и парообразную фазы с последующим выделением конечных продуктов, при этом разделение обрабатываемого сырья осуществляют в реакторе-испарителе при температуре 380-490°С, давлении 0,05-1,5 МПа и времени отгонки 10-120 мин.
Однако известный способ не обеспечивает необходимую глубину переработки тяжелых нефтяных остатков.
Известен способ переработки углеводородного сырья, включающий висбрекинг обрабатываемого сырья, разделение обрабатываемого сырья на жидкую и парообразную фазы с последующим выделением конечных продуктов, обработку сырья осуществляют при температуре висбрекинга 360-450°С с разделением сырья на жидкую и парообразную фазы в несколько ступеней с рециркуляцией жидкой фазы промежуточных продуктов на данную и/или предыдущую ступени процесса висбрекинга, при этом на вторую и последующие ступени процесса направляют только жидкую фазу, и висбрекинг осуществляют при снижении температуры и давления от ступени к ступени: от 390-450°С и 0,1-1,2 МПа - на первой ступени до 360-390°С и 0,01 МПа - на конечной ступени (патент РФ №2375409, МПК C10G 9/00, опубл. 10.12.2009 г.).
Недостатком способа является его трудоемкость и высокие энергозатраты.
Известен способ переработки тяжелых нефтесодержащих фракций, включающий термический крекинг тяжелых нефтесодержащих фракций на фазы и получение из парообразной фазы конечных продуктов, и перед термическим крекингом исходное сырье предварительно подвергают волновому воздействию путем формирования в обрабатываемой среде широкого спектра частот от акустического до светового диапазона, затем исходное сырье пропускают через роторный кавитатор, после чего продукты воздействия подают на термический крекинг (заявка №2010122456, МПК C10G 15/00, опубл. 10.12.2011 г.).
Недостатком известного способа является сложность процесса обработки, высокие трудо- и энергозатраты.
Задачей изобретения является повышение выхода дизельных фракций, снижение энергозатрат.
Поставленная задача решается способом переработки углеводородного сырья, включающим висбрекинг обрабатываемого сырья при температуре 330-450°С, последующее фракционирование в ректификационной колонне с выделением паров дизельных фракций и кубового остатка, образующегося в нижней части колонны, причем пары дизельных фракций из верхней части колонны подают через теплообменник и аппарат воздушного охлаждения на эжектор, после которого дизельные фракции собираются в промежуточной емкости, при этом осуществляют циркуляцию дизельных фракций посредством эжекции по схеме: низ промежуточной емкости - эжектор - верх промежуточной емкости, обеспечивая крайне низкое, близкое к вакууму, давление в аппаратах обработки, а кубовый остаток из ректификационной колонны подают в основную емкость для обработки посредством гидродинамического сепаратора кавитационного типа, обеспечивая дополнительное выделение паров дизельных фракций, которые подают через эжектор с последующим сбором дизельных фракций в промежуточной емкости, из которой периодически производят их откачку в товарный парк.
В предложенном способе обработки повышение выхода дизельных фракций происходит за счет сепарации мазута с использованием эффекта эжекции. При пропускании сырья через гидродинамический сепаратор кавитационного типа происходит ослабление ковалентных связей в молекулах тяжелых нефтяных фракций. При этом образующиеся радикалы в еще большей степени интенсифицируют процесс активации обрабатываемого сырья. Создание с помощью эжекции области крайне низкого давления, близкого к вакууму, способствует разрыву углеводородных соединений при более низких температурах, а также сепарации паров дистилляторов из жидкостно-паровой смеси, образовавшейся после воздействия на сырье в гидродинамическом сепараторе. Процесс ослабления межмолекулярных связей идет интенсивно, быстро, благодаря этому создаются условия для значительного упрощения технологического процесса крекинга сырья без больших энергозатрат, но с высоким выходом дизельных фракций.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где представлена принципиальная схема устройства для переработки углеводородного сырья.
Устройство содержит последовательно расположенные первый, второй и третий рекуперативные теплообменники соответственно 1, 2, 3, печь нагрева сырья 4, соединенную с ректификационной колонной 5, верхняя часть которой соединена со вторым теплообменником 2, связанным через первый аппарат воздушного охлаждения 6 с эжектром 7, соединенным с промежуточной емкостью 8. Устройство содержит с первого по шестой насосы, соответственно 9, 10, 11, 12, 13, 14. Нижняя часть ректификационной колонны 5 соединена с основной емкостью 15, которая содержит встроенный гидродинамический сепаратор 16. Устройство содержит также второй аппарат воздушного охлаждения 17.
Процесс обработки сырья осуществляют следующим образом. Сырье насосом 9 подают в последовательно расположенные рекуперативные теплообменники 1, 2, 3, в которых оно нагревается отходящими потоками получаемых продуктов. Далее сырье поступает в печь 4, в которой его нагревают до температуры 330-450°С, после чего оно поступает в ректификационную колонну 5. В процессе фракционирования сырья в колонне 5 образуются пары дизельных фракций и кубовый остаток. Пары дизельных фракций поднимаются в верхнюю часть колонны, откуда далее поступают во второй теплообменник 2, и через первый аппарат воздушного охлаждения 6 на эжектор 7. После эжектора дизельные фракции собираются в промежуточную емкость 8. Посредством насоса 12 осуществляется циркуляция дизельных фракций по схеме: низ емкости 8, эжектор 7, верх емкости 8. За счет такой работы эжектора в системе переработки сырья создается область крайне низкого давления, близкого к вакууму. Это способствует разрыву углеводородных соединений при более низких температурах, а также сепарации паров дистилляторов из жидкостно-паровой смеси, образовавшейся после воздействия на сырье в гидродинамическом сепараторе 16, встроенном в основной емкости 15. Кубовый остаток с низа колонны 5 попадает в основную емкость 15. С нижней части емкости 15 кубовый остаток насосом 13 подается на гидродинамический сепаратор 16 кавитационного типа, в котором происходит вихревое схлопывание кавитационных пузырьков. Энергия, выделяющаяся при схлопывании кавитационных пузырьков, используется для разрыва химических связей молекул углеводородных соединений, и таким образом обеспечивается процесс выделения дизельных фракций из кубового остатка.
Выделяющаяся в гидродинамическом сепараторе смесь паров дизельных фракций и оставшегося в жидкой фазе кубового остатка поступает в основную емкость 15, из нее пары дизельных фракций поступают через эжектор 7 в промежуточную емкость 8. С низа емкости 8 периодически производят откачку дизельной фракции насосом 10 в товарный парк. Также периодически производят откачку насосом 14 кубового остатка, который с низа емкости 15 поступает и охлаждается последовательно в первом теплообменнике 1, третьем теплообменнике 3, втором аппарате воздушного охлаждения 17.
Пример реализации способа
В качестве исходного сырья использовали мазут марки M100, вид. 1, ГОСТ 10585-99. Сырье насосом подавали в последовательно расположенные рекуперативные теплообменники 1, 2, 3, где оно предварительно нагревалось и поступало в печь 4. В печи происходит нагрев сырья до температуры 360°С. Затем обрабатываемое сырье поступает в ректификационную колонну 5 для разделения на пары дизельных фракций и кубовый остаток, который с низа колонны поступает в емкость 15 для обработки гидродинамическим сепаратором 16 и дальнейшей переработки в аппаратах устройства. Пары дизельных фракций с верха колонны по описанной выше технологической схеме подавали для обработки на эжектор 7 и далее в промежуточную емкость 8, причем осуществляли дополнительную циркуляцию дизельных фракций по схеме: низ емкости 8, эжектор 7, верх емкости 8. За счет сепарации кубового остатка совместно с эффектом эжекции создаются более благоприятные условия для гидродинамического воздействия на тяжелые нефтяные фракции (кубовый остаток), что обеспечило повышенный процент выхода дизельных фракций. В данном примере выход дизельных фракций составил примерно 20% на исходное сырье.
Благодаря использованию гидродинамического сепаратора совместно с эжектором процесс выделения дизельной фракции происходит при более низких температурах, что ведет к снижению энергозатрат.
Таким образом, предложенное изобретение обеспечивает глубокую переработку тяжелых нефтесодержащих фракций более эффективно, технологично, без больших энергозатрат.

Claims (1)

  1. Способ переработки углеводородного сырья, включающий предварительный нагрев и висбрекинг обрабатываемого сырья при температуре 330-450°C, последующее фракционирование в ректификационной колонне с выделением паров дизельных фракций и кубового остатка, образующегося в нижней части колонны, причем пары дизельных фракций из верхней части колонны подают через теплообменник и аппарат воздушного охлаждения на эжектор, после которого дизельные фракции собираются в промежуточной емкости, при этом осуществляют циркуляцию дизельных фракций посредством эжекции по схеме: низ промежуточной емкости - эжектор - верх промежуточной емкости, обеспечивая крайне низкое, близкое к вакууму, давление в аппаратах обработки, а кубовый остаток из ректификационной колонны подают в основную емкость для обработки посредством гидродинамического сепаратора кавитационного типа, обеспечивая дополнительное выделение паров дизельных фракций, которые подают через эжектор с последующим сбором дизельных фракций в промежуточной емкости, из которой периодически производят их откачку в товарный парк.
RU2013137975/04A 2013-08-13 2013-08-13 Способ переработки углеводородного сырья RU2544237C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013137975/04A RU2544237C1 (ru) 2013-08-13 2013-08-13 Способ переработки углеводородного сырья

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013137975/04A RU2544237C1 (ru) 2013-08-13 2013-08-13 Способ переработки углеводородного сырья

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013137975A RU2013137975A (ru) 2015-02-20
RU2544237C1 true RU2544237C1 (ru) 2015-03-20

Family

ID=53282073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013137975/04A RU2544237C1 (ru) 2013-08-13 2013-08-13 Способ переработки углеводородного сырья

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2544237C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683267C1 (ru) * 2018-10-01 2019-03-27 Александр Владимирович Данилов Установка для переработки жидких углеводородов

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040050753A1 (en) * 2000-10-05 2004-03-18 Pierre Marion Method for producing diesel fuel by moderate pressure hydrocracking
RU2354430C1 (ru) * 2007-12-20 2009-05-10 Валерий Григорьевич Цегельский Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа
RU2375409C1 (ru) * 2008-07-17 2009-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Термакат" Способ переработки углеводородного сырья и устройство для его осуществления
RU91337U1 (ru) * 2009-09-29 2010-02-10 Борис Евсеевич Сельский Установка для переработки углеводородного сырья
RU2010122456A (ru) * 2010-06-02 2011-12-10 Игорь Львович Березовский (RU) Способ переработки тяжелых нефтесодержащих фракций

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040050753A1 (en) * 2000-10-05 2004-03-18 Pierre Marion Method for producing diesel fuel by moderate pressure hydrocracking
RU2354430C1 (ru) * 2007-12-20 2009-05-10 Валерий Григорьевич Цегельский Способ создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья и установка для осуществления способа
RU2375409C1 (ru) * 2008-07-17 2009-12-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр "Термакат" Способ переработки углеводородного сырья и устройство для его осуществления
RU91337U1 (ru) * 2009-09-29 2010-02-10 Борис Евсеевич Сельский Установка для переработки углеводородного сырья
RU2010122456A (ru) * 2010-06-02 2011-12-10 Игорь Львович Березовский (RU) Способ переработки тяжелых нефтесодержащих фракций

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2683267C1 (ru) * 2018-10-01 2019-03-27 Александр Владимирович Данилов Установка для переработки жидких углеводородов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013137975A (ru) 2015-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10356245B4 (de) Verfahren zur Erzeugung von Dieselöl aus kohlenwasserstoffhaltigen Reststoffen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
US8277637B2 (en) System for upgrading of heavy hydrocarbons
RU2493235C2 (ru) Объединенные деасфальтизация растворителем и обезвоживание
RU2439126C1 (ru) Установка повышения качества тяжелой нефти
CN105985802B (zh) 一种延迟焦化的方法
RU2500789C1 (ru) Способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья
RU2544237C1 (ru) Способ переработки углеводородного сырья
RU2550845C1 (ru) Установка термической доподготовки нефти
RU114955U1 (ru) Установка и устройства углубленной переработки углеводородного сырья
CN103509597B (zh) 一种废油回收处理方法及处理系统
CN105154122B (zh) 一种组合式煤焦油脱水的方法
RU2375409C1 (ru) Способ переработки углеводородного сырья и устройство для его осуществления
US7736469B2 (en) Production of hydrocarbon fuel
RU2553825C1 (ru) Способ перегонки мазута
RU2560491C1 (ru) Способ подготовки высоковязкой нефти
RU2626321C1 (ru) Установка замедленной термической конверсии мазута
KR101410502B1 (ko) 폐플라스틱 및 폐유의 정제시스템과 그 정제방법
JP2001149722A (ja) 含油性物質の油分分離装置及びその方法
RU2699807C2 (ru) Установка замедленной термической конверсии мазута
RU2011152049A (ru) Способ извлечения углеводородов из нефтеносных песков и горючих сланцев
RU2615129C1 (ru) Установка замедленной термической конверсии мазута
WO2015147704A1 (en) Hydrocracking unit and method to produce motor fuels
RU2382067C1 (ru) Способ переработки углеводородного сырья в многостадийном двухфазном потоке для получения моторных топлив
CN203768311U (zh) 一种延迟焦化装置
RU2744073C2 (ru) Установка получения мазута замедленной термической конверсией

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200814