RU2543187C2 - Production of black printing inks - Google Patents

Production of black printing inks

Info

Publication number
RU2543187C2
RU2543187C2 RU2012150417A RU2012150417A RU2543187C2 RU 2543187 C2 RU2543187 C2 RU 2543187C2 RU 2012150417 A RU2012150417 A RU 2012150417A RU 2012150417 A RU2012150417 A RU 2012150417A RU 2543187 C2 RU2543187 C2 RU 2543187C2
Authority
RU
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
black
carbon
production
produced
inks
Prior art date
Application number
RU2012150417A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012150417A (en )
Inventor
Александр Васильевич Исаев
Александр Сергеевич Щучкин
Original Assignee
Александр Васильевич Исаев
Александр Сергеевич Щучкин
Исаева Нина Александровна
Линдблад Ирина
Клюг Ральф Хейни
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Images

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to production of black printing inks. Proposed method comprises production of carbon black by pyrolysis of hydrocarbon gas stock in mix with the products of combustion of hydrocarbon fuel gas and air combusted in combustion chamber at air excess factor ≈0.7-0.9, tempering of pyrolysis products by demineralised water, cooling in heat exchange and carbon black separation. Produced carbon black is mixed with thin mineral oil to reach 8-10 sPs Larey viscosity of suspension. Ink fluid components are mixed with carbon black suspension. Produced mix is subjected to cavitation in hyper turbulent flow for homogenisation in closed space of straight-flow hydrodynamic cavitator to Larey viscosity of 3-4 sPs.
EFFECT: simplified and intensified process, higher quality of ink, lower power input.
5 cl, 1 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к технологии получения черных печатных красок, используемых для издательских целей - высокой, офсетной и глубокой печати по бумаге, красок специального назначения трафаретной, флексографической, глубокой печати на невпитывающих подложках и картоне. The invention relates to a technology for black ink used for editorial purposes - high, offset and rotogravure printing on the paper, inks, special purpose screen, flexographic, gravure printing on non-absorbent substrates and cardboard.

Из предшествующего уровня техники известны несколько способов получения черных печатных красок. The prior art discloses several ways to get the black ink. В их основе лежат операции диспергирования и равномерного распределения частичек трудно смачиваемого пигмента (сажи) в среде связывающего. Their operation is based on dispersion and uniform distribution of the hard particles wettable pigment (carbon black) in binding medium. Качественные показатели получаемых черных красок зависят от степени деагрегирования вторичных структур пигмента и наличия оптимальных сольватных оболочек поверхностно-активных веществ, входящих в состав связывающего. Qualitative parameters obtained black paints depend on the degree of pigment deagregirovaniya secondary structures and the presence of optimal solvation shells surfactants included in the binding. Количество и свойства пигмента определяют тип диспергирующего оборудования и схему технологического процесса производства краски и ее себестоимость. The amount and properties of the pigment dispersing determine the type of equipment and flow diagram of the paint manufacturing process and its cost.

Так, при изготовлении густотертых красок, к которым относится большинство офсетных красок, а также красок для высокой и трафаретной печати, диспергирование производят в краскотерочных машинах и бисерных мельницах с двойным охлаждением и стальными шарами, обеспечивающими более эффективное разрушение прочной структуры сажистых частиц. Thus, in the manufacture gustotertyh dyes, which include the majority of offset inks, and inks and screen printing, dispersion produced in kraskoterochnyh machines and bead mills with double cooling and steel balls, providing a more efficient destruction of the solid structure of soot particles. Для достижения необходимой степени перетира требуется многократно пропускать краску через краскотерочную машину. In order to achieve the required degree of fineness is required to pass through the paint repeatedly kraskoterochnuyu car. Для жидких красок (газетных, для глубокой и флексографической печати) используются бисерные вертикальные и горизонтальные мельницы, шаровые мельницы и аттриторы. For liquid inks (newspaper, gravure and flexographic printing) using vertical and horizontal bead mill, ball mill and attritor.

Известен способ производства газетных красок методом прямого диспергирования [Орел Н.И., Губачек Э.В., и др. Справочник технолога-полиграфиста, ч.5, -М.: Книга, 1988 г., С.28-29, 61-64, 74-80], взятый за прототип, при котором гранулированная сажа из контейнера через дозирующее устройство подается в смеситель, в который шестеренчатым насосом также подается смесь жидких компонентов, предварительно дозированных и перемешанных между собой. Known is a method of production of newspaper inks by direct dispersion [Eagle NI Hubáček EV, et al. Handbook technologist printers, part 5, -M .: Book, 1988, at p.28-29, 61 -64, 74-80], taken as a prototype, in which granulated carbon black from the container through the dispensing device is supplied to the mixer, in which a gear pump is also fed the liquid mixture of components pre-mixed and metered together. При этом для высокой или офсетной печати обычную гранулированную немодифицированную сажу перерабатывают методом «псевдофляшинга», т.е. Moreover, for high or offset printing conventional granular unmodified carbon black is processed by the "psevdoflyashinga", i.e. первоначально смачивают водой с добавками специальных смачивателей, что способствует дезагрегированию и активизиции ее поверхности, затем в смесителе с Z-образной мешалкой вводят лаки и другие компоненты связующего и длительно перемешивают. initially wetted with water with additives of special wetting agents that promotes disaggregation and aktivizitsii its surface, then in a mixer with Z-shaped stirrer administered varnishes and other components of the binder and prolonged stirring. Основную массу отделившейся воды сливают, а оставшуюся удаляют выпариванием под вакуумом. The bulk of the separated water is poured off and the remainder was removed by evaporation under vacuum. «Псевдофляшинг» - сложный процесс, при котором образуется большое количество загрязненной воды, требующей очистки перед сбросом на очистные сооружения. "Psevdoflyashing" - a complex process in which a large amount of waste water requiring treatment before being discharged to the treatment plant.

Смесь компонентов подают в бисерную мельницу на диспергирование и гомогенизацию. A mixture of components fed to bead mill for dispersion and homogenization. Полученную пасту-концентрат после одной - двух бисерных мельниц пропускают через краскотерочную машину и разбавляют до рабочей вязкости. The resulting paste-concentrate after one - two bead mills kraskoterochnuyu passed through the machine and diluted to a viscosity. Готовую краску подают на фасовку или в емкость-накопитель для хранения до заливки в цистерны или специальные контейнеры. Ready paint is supplied to the packing or storage capacity for storing up to fill in the tank or special containers.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является сокращение технологического цикла производства полиграфической краски, снижение ее себестоимости и улучшение ее потребительских свойств. The problem to be solved by the invention is the reduction of the technological cycle of production of printing inks, reducing its cost and improving its consumer properties.

Поставленная задача решается за счет того что, в способе получения черных печатных красок, включающем получение сажи, смешивание ее со стандартным маловязким минеральным маслом, имеющим кинематическую вязкость 6-35 мм 2 /с при температуре 40°С, и гомогенизацию полученной смеси с другими компонентами краски, сажу получают пиролизом углеводородного газа-сырья в смеси с продуктами сгорания углеводородного газа-топлива и воздуха, предварительно сжигаемых в камере сгорания при значении коэффициента избытка воздуха ≈0,7…0,9, последующей закалко This object is achieved due to the fact that, in the process for producing the black ink comprising carbon black preparation, mixing it with a standard low viscosity mineral oil having a kinematic viscosity of 6-35 mm 2 / s at 40 ° C, and homogenizing the resulting mixture with other components paints, carbon black obtained by pyrolysis of a hydrocarbon feedstock gas mixed with the combustion products of a hydrocarbon fuel gas and air, pre-combusted in the combustion chamber at a value of the air excess factor ≈0,7 ... 0,9, followed by quenching, продуктов пиролиза, содержащих сажу, деминерализованной водой, дальнейшим охлаждением их в теплообменнике и сепарацией сажи, а гомогенизацию смеси полученной сажи с маловязким минеральным маслом проводят воздействием на нее кавитации в гипертурбулентном потоке в закрытом пространстве проточного гидродинамического кавитатора. pyrolysis products containing carbon black, demineralized water, further cooling them in the heat exchanger and the soot separation and homogenization of the mixture obtained from soot low viscosity mineral oil is carried out on the influence of cavitation in giperturbulentnom it flow in a closed space of the hydrodynamic flow cavitator.

Благодаря указанному способу получения основного компонента черных печатных красок сажи, в сочетании с кавитационной гомогенизацией, позволило исключить из процесса получения черных печатных красок дорогостоящие и энергозатратные процессы с использованием краскотерочных машин, бисерных мельниц, шаровых мельниц, аттриторов и т.п. Through the above method for obtaining the basic component of black printed black inks, in combination with cavitation homogenisation, possible to eliminate the process of obtaining black inks are expensive and energy-consuming processes using kraskoterochnyh machines, bead mills, ball mills, attritors, etc. А воздействие сил кавитации на смесь «сажа-масло» в течение 20-60 секунд, в зависимости от требуемой вязкости, обеспечивает получение продукта с требуемой степенью гомогенизации. A cavitation impact strength on a mixture of "black-oil" for 20-60 seconds, depending on the desired viscosity, provides a product with the desired degree of homogenization. Таким образом, помимо чисто экономического эффекта, имеет место значительное ускорение процесса, что также влияет на дальнейшее удешевление процесса получения краски. Thus, in addition to purely economic effects, there is a significant acceleration of the process, which also affects the further cheapening of the process of obtaining the paint.

Предпочтительнее процесс гомогенизации вести при температуре до 90°С и давлении до 2,5 МПа. Preferably homogenization is carried out at temperatures up to 90 ° C and pressure to 2.5 MPa. При этом уменьшается вязкость краски и достигается более тонкая гомогенизация ее компонентов. This decreases the ink viscosity is achieved and a finer homogenization of its components.

Для дальнейшего повышения экономичности процесса предпочтительнее тепло выходящих продуктов пиролиза газа направлять на подогрев газо-воздушной смеси и воздуха перед подачей их в камеру сгорания, а также на подогрев деминерализованной воды. To further improve the process economics preferable heat onto the pyrolysis product gas heating directed to the gas-air mixture and air before feeding them into the combustion chamber, as well as the display of demineralized water.

Дополнительную экономию дает направление образующихся после процесса сепарирования продуктов пиролиза хвостовых газов, содержащих до 14% водорода и до 12% окиси углерода, на сжигание в водогрейных и паровых котлах. It gives additional savings direction formed after separation of the pyrolysis products of the process tail gas comprising 14% hydrogen and 12% carbon monoxide, in the combustion in hot water and steam boilers.

Изобретение более подробно описано ниже с использованием технологической блок-схемы, на которой: The invention is described in more detail below using the process flowchart in which:

1 - узел очистки природного газа от соединений серы, углекислого газа, механических примесей и влаги; 1 - gas purification unit of the sulfur compounds, carbon dioxide, moisture and mechanical impurities;

2 - первый теплообменник; 2 - a first heat exchanger;

3 - реактор; 3 - reactor;

4 - камера сгорания реактора; 4 - combustion reactor chamber;

5 - камера пиролиза; 5 - pyrolysis chamber;

6 камера охлаждения продуктов пиролиза; 6, a cooling chamber of the pyrolysis products;

7 - воздушный компрессор с блоком очистки и осушки воздуха, подаваемого в камеру сгорания реактора; 7 - an air compressor with the cleaning unit and the drying air fed into the combustion chamber of the reactor;

8 - второй теплообменник; 8 - a second heat exchanger;

9 - узел получения деминерализованной воды; 9 - assembly of receipt of demineralized water;

10 - третий теплообменник; 10 - a third heat exchanger;

11 - четвертый теплообменник; 11 - a fourth heat exchanger;

12 - узел сепарации сажи (технического углерода) из газовой фазы; 12 - soot separation unit (carbon black) from the gas phase;

13 - силос-накопитель сажи; 13 - silage storage soot;

14 - смесительный бак; 14 - mixing tank;

15 - емкость для минерального масла; 15 - capacity for mineral oil;

16 - насос; 16 - pump;

17 - проточный гидродинамический кавитатор; 17 - flow hydrodynamic cavitator;

18 - дозировочный насос; 18 - a dosing pump;

19 - смесительная емкость; 19 - mixing vessel;

20 - дозировочный блок. 20 - the metering unit.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом: The proposed method is carried out as follows:

Природный газ подают на узел 1 очистки от соединений серы, механических примесей, влаги и углекислого газа. Natural gas is fed to node 1 by treatment of compounds of sulfur and mechanical impurities, moisture, and carbon dioxide. В качестве сорбента используют метилдиэтаноламин (МДЭА) или другой, не уступающие ему по сорбционной и коррозионной способности сорбент. As sorbent methyldiethanolamine (MDEA) or the other, it is not inferior to the sorption by the sorbent ability and corrosion. Природный газ, выходящий из узла очистки, имеет остаточное содержание сероводорода не более 3-5 ppm, и точку росы по влаге не ниже минус 6°С. Natural gas leaving the purification unit, has a residual content of hydrogen sulfide is not more than 3-5 ppm, and the dew point of moisture not below 6 ° C. Остаточное значение содержания двуокиси углерода не лимитировано. The residual value of the content of carbon dioxide is not limited. Механические примеси отсутствуют. Mechanical impurities are absent.

Очищенный газ подают на подогрев в первый теплообменник 2, где его подогревают до температуры 60÷299°С. The purified gas is fed to the first heating heat exchanger 2, where it is preheated to a temperature of 60 ÷ 299 ° C. При этом анализируют содержание в природном газе различных углеводородов, давление газа на входе в подогреватель, расход и температуру газа. When this content is analyzed in various natural gas hydrocarbons, the gas pressure at the inlet of the heater, the flow rate and gas temperature. После первого теплообменника 2 газ подают в камеру сгорания 4 реактора 3, содержащего также камеру 5 пиролиза и камеру 6 охлаждения продуктов пиролиза. After the first heat exchanger 2 gas is supplied into the combustion chamber 3 the reactor 4 containing the pyrolysis chamber 5 and chamber 6 and the cooling of the pyrolysis products. Газо-воздушную топливную смесь получают за счет нагнетания компрессором 7 в камеру сгорания 4 воздуха, который предварительно подогревают до 60÷299°С во втором теплообменнике 8. Сжигание газо-воздушной топливной смеси в камере сгорания 4 реактора 3 при температуре до 2050°С обеспечивает необходимые условия для поддержания эндотермического процесса пиролиза природного газа. The gas-air fuel mixture is prepared by injecting the compressor 7 in the combustion chamber 4 air which is preheated to 60 ÷ 299 ° C in the second heat exchanger 8. The combustion of an air-gas fuel mixture in the combustion chamber 4 of the reactor 3 at a temperature of 2050 ° C to provide conditions necessary to maintain endothermic process gas pyrolysis. Продукты пиролиза, выходящие из камеры 5, охлаждают поступающей из узла 9 деминерализованной водой, имеющей температуру (115-125)°С, до температуры не более 300°С и через четвертый теплообменник 11 подают на узел 12 сепарирования технического углерода (сажи), где многоступенчатую очистку газов проводят последовательно в циклонах, рукавных фильтрах и электрофильтрах. Pyrolysis products coming out of the chamber 5 is cooled coming from node 9 demineralized water having a temperature (115-125) ° C to a temperature not exceeding 300 ° C and after the fourth heat exchanger 11 is supplied to a node 12 separating the carbon black (black), where multi-stage gas cleaning is carried out sequentially in the cyclones, bag filters and electrostatic precipitators. Образовавшиеся после очистки продуктов пиролиза в процессе их сепарирования хвостовые газы, содержащие до 14% водорода и до 12% оксида углерода, подают на сжигание в водогрейные и паровые котлы в специальной отдельной горелке [не показаны]. The resulting pyrolysis products after purification in the process of separating tail gas comprising 14% hydrogen and 12% carbon monoxide is fed to the combustion in boilers and steam boilers in special separate burner [not shown]. Тепло отходящих из реактора 3 продуктов пиролиза из четвертого теплообменника направляют на подогрев природного газа (в первый теплообменник 2), воздуха (во второй теплообменник 8) и деминерализованной воды (в третий теплообменник 10). Waste heat from the reactor 3 pyrolysis products from the fourth heat exchanger is directed to heating the natural gas (in the first heat exchanger 2), air (in the second heat exchanger 8) and demineralised water (in the third heat exchanger 10). Избыточное тепло продуктов пиролиза из теплообменника 11 нагревает воздух, подаваемый на отопление производственных помещений в холодное время года [не показаны]. The excess heat of the pyrolysis products from the heat exchanger 11 heats air supplied for heating industrial buildings in the cold season [not shown].

Для создания запаса сажи и равномерной подачи ее на смешение собранный после сепарирования на узле 12 технический углерод (сажу) хранят в силосе-накопителе 13 в среде азота. To create uniform black stock and feed it to the mixture collected after separation on host 12 carbon black (black) is stored in silo-storage 13 in a nitrogen environment. Из силоса-накопителя 13 сажу секторным питателем через эжектор [не показаны] подают в смесительный бак 14 на смешивание с маловязким минеральным маслом, поступающим из емкости 15. Образовавшуюся суспензию насосом 16 подают на гомогенизацию в проточный гидродинамический кавитатор 17 (например, модели ПГК-40 [ТУ 3618-001-87692481-2008]). From the storage silo 13 through a feeder soot sectoral ejector [not shown] is fed to mixing tank 14 with mixing on low-viscosity mineral oil coming from the tank 15. The resulting slurry pump 16 is fed to the homogenizing in a hydrodynamic flow cavitator 17 (e.g., model PGA-40 [3618-001-87692481-2008 TU]). Давление нагнетания суспензии на входе в проточный гидродинамический кавитатор 17 достигает до 2,5 МПа, на выходе из кавитатора - до 0,18 МПа, температура подаваемой суспензии до 90°С, вязкость по Ларею на входе/выходе кавитатора составляет 8÷10 сПз и 3÷4 сПз соответственно. Discharge pressure slurry inlet flow hydrodynamic cavitator 17 reaches to 2.5 MPa, at the outlet of the cavitator - up to 0.18 MPa, the temperature of the feed slurry to 90 ° C, viscosity Lareyu inlet / outlet cavitator of 8 ÷ 10 cps and 3 ÷ 4 cP, respectively. Во всасывающую линию этого же насоса 16 из емкости 15 дозирующим насосом 18 подают порцию свежего маловязкого минерального масла для «тонкой» регулировки содержания твердой фазы и достижения требуемой вязкости. In the suction line of the pump 16 from the tank 15, metering pump 18 is fed fresh low-viscosity mineral oil serving for "fine" adjustment of the solids content and to achieve the desired viscosity. В смесительную емкость 19, оборудованную мешалкой и паровой рубашкой из дозировочного блока 20 подают жидкие компоненты краски для перемешивания с сажевой суспензией. In mixing vessel 19, equipped with a stirrer and a steam jacket of the dosing unit 20 is fed liquid paint components for mixing with the carbon black slurry. При необходимости для более тонкой гомогенизации компонентов краски и достижения требуемой вязкости полученную краску из емкости 19 насосом 16 снова прокачивают через проточный гидродинамический кавитатор 17 и направляют на склад готовой продукции на фасовку и затаривание или в специальные контейнеры. If necessary for fine homogenization paint components and achieve the desired viscosity of the resulting ink container 19, the pump 16 is pumped again through the flow hydrodynamic cavitator 17 and sent to a warehouse of finished goods in packing and bagging or special containers. Кавитационные процессы, возникающие при прохождении краски через проточный гидродинамический кавитатор 17, вызывают нагрев и уменьшение вязкости краски, улучшают смешение ее компонентов и обеспечивают высокую степень гомогенности конечного продукта. Cavitation arising during the passage of a hydrodynamic flow through paint cavitator 17 cause heating and reduction of viscosity of the ink, improve mixing of its components and provide a high degree of homogeneity of the final product.

Всем процессом можно управлять со стандартного центрального пульта управления (ЦПУ) [не показан], содержащего подключенный к Интернету промышленный компьютер с программным обеспечением, контролирующим ход процесса и действий обслуживающего персонала. The whole process can be controlled from a standard central control unit (CPU) [not shown] connected to the Internet comprising industrial computer with software that controls the process flow and operations staff. Данные о температурах и расходах воздуха на горение, природного газа на горение и пиролиз передают на ЦПУ для обработки. Data on the temperature and air flow to the combustion of natural gas for combustion and pyrolysis is transmitted to the CPU for processing. Соотношение расходов природного газа и воздуха на горение и расхода газа на пиролиз контролируют заложенной в ПК программой. The ratio of natural gas and air for combustion and gas consumption costs of pyrolysis control embedded in a PC program. На ЦПУ также поступает информация о перепаде давления на фильтрах, о работе циклонов и электрофильтров, системы транспорта технического углерода из сборников в силос-накопитель, о плотности системы транспортировки и отсутствии подсосов воздуха. On CPU also receives information about the differential pressure on the filters of the cyclone and electrostatic precipitators, the system of transport of carbon in the compilations silo storage, transportation and density of no air leaks system. Отдельно контролируют массовый расход компонентов краски и кавитационные процессы ее гомогенизации. Separately control the mass flow of paint components and cavitation homogenizing it. При необходимости получения более жидких красок вводят и равномерно распределяют компоненты, снижающие вязкость. If necessary, more liquid paints is introduced and uniformly distributed components that reduce viscosity. На базе этой информации осуществляют компьютерный контроль и управление процессом. On the basis of this data is carried out computer control and process control. Образующиеся после процесса сепарации продуктов пиролиза газы, содержащие до 14% водорода и до 12% окиси углерода, направляют на сжигание в водогрейных и паровых котлах, а при внештатных ситуациях подают на установку дожига и/или сбрасывают в атмосферу и рассеивают воздушными потоками, обеспечивая нормативные ПДК вредных веществ в близлежащей санитарной зоне. Formed after the process of separating the products of pyrolysis gases containing up to 14% hydrogen and 12% carbon monoxide, is directed to combustion in hot water and steam boilers, and when any abnormality is charged into the incinerator and / or released into the atmosphere and scatter the air flow, providing regulatory MPC harmful substances into the adjacent sanitary areas.

Предложенный способ получения печатной краски, по сравнению с известными, позволяет получать печатные краски с заданными технологическими, реологическим и оптическими свойствами без проведения процессов механического измельчения и гомогенизации черного пигмента в различных смешивающих и диспергирующих устройствах и аппаратах. Proposed method of preparation of the ink, compared with the known, allows to obtain inks with given technological, rheological and optical properties without mechanical grinding processes and homogenizing black pigment in a variety of mixing and dispersing devices and apparatuses. При этом экономятся энергоресурсы, улучшается качество и расширяется номенклатура печатных красок, сокращается и унифицируется технологический цикл, уменьшаются производственные издержки. This saves energy, improves quality and expands the range of printing inks is reduced and unified technological cycle, reduced production costs. Отработанные продукты и тепло пиролиза могут быть использованы для выработки тепло- и электроэнергии, что дополнительно снижает себестоимость производства печатных красок. Waste heat pyrolysis products and can be used for generating electricity and heat, which further reduces the cost of manufacture of printing inks.

Claims (5)

  1. 1. Способ получения черных печатных красок, включающий процессы получения сажи, смешивания ее с маловязким минеральным маслом и гомогенизацию полученной смеси с другими компонентами краски, отличающийся тем, что сажу получают пиролизом углеводородного газа-сырья в смеси с продуктами сгорания углеводородного газа-топлива и воздуха, предварительно сжигаемых в камере сгорания при значении коэффициента избытка воздуха ≈0,7-0,9, последующей закалкой продуктов пиролиза деминерализованной водой, дальнейшим охлаждением их в теплообменнике и с 1. A process for preparing black ink comprising carbon black production processes, mixing it with a low viscosity mineral oil and homogenizing the resulting mixture with other components of the paint, characterized in that the soot produced by the pyrolysis of a hydrocarbon feedstock gas mixed with the combustion products of a hydrocarbon fuel gas and air previously burned in the combustion chamber at a value of the air excess factor ≈0,7-0,9, followed by quenching the pyrolysis products of demineralized water, further cooling them in the heat exchanger and парацией сажи, смешением полученной сажи с указанным маловязким минеральным маслом до получения суспензии сажи с вязкостью по Ларею 8-10 сПз с последующим смешением жидких компонентов краски с суспензией сажи и гомогенизацией полученной смеси при воздействии кавитации в гипертурбулентном потоке в закрытом пространстве проточного гидродинамического кавитатора до достижения вязкости смеси по Ларею 3-4 сПз. paratsiey carbon black, obtained by mixing carbon black with said low-viscosity mineral oil to obtain a carbon black slurry having a viscosity of 8-10 cps Lareyu followed by mixing of liquid paint components from the carbon black slurry and homogenizing the mixture under the action of cavitation in giperturbulentnom stream in the enclosed space of the hydrodynamic flow to achieve cavitator the viscosity of the mixture according to Lareyu 3-4 cps.
  2. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс гомогенизации ведут при температуре до 90°С и давлении до 2,5 МПа. 2. The method of claim. 1, characterized in that the homogenization process is carried out at a temperature of 90 ° C and pressure to 2.5 MPa.
  3. 3. Способ по любому из пп. 3. A method according to any one of claims. 1 или 2, отличающийся тем, что избыточное тепло выходящих продуктов пиролиза газа направляют на подогрев газо-воздушной смеси и воздуха перед подачей их в камеру сгорания, а также на подогрев деминерализованной воды. 1 or 2, characterized in that the gas exiting the waste heat of the pyrolysis products fed to heating the gas-air mixture and air prior to being fed into the combustion chamber, as well as the display of demineralized water.
  4. 4. Способ по любому из пп. 4. A method according to any one of claims. 1, 2, отличающийся тем, что образующиеся после процесса сепарирования продуктов пиролиза хвостовые газы направляют на дальнейшую утилизацию для выработки тепло- и электроэнергии. 1 and 2, characterized in that the formed after separation of the pyrolysis products of the process tail gas sent for further utilization for heat and power.
  5. 5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что образующиеся после процесса сепарирования продуктов пиролиза хвостовые газы направляют на дальнейшую утилизацию для выработки тепло- и электроэнергии. 5. The method of claim. 3, characterized in that the formed after separation of the pyrolysis products of the process tail gas sent for further utilization for heat and power.
RU2012150417A 2012-11-26 2012-11-26 Production of black printing inks RU2543187C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012150417A RU2543187C2 (en) 2012-11-26 2012-11-26 Production of black printing inks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012150417A RU2543187C2 (en) 2012-11-26 2012-11-26 Production of black printing inks

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012150417A true RU2012150417A (en) 2014-06-10
RU2543187C2 true RU2543187C2 (en) 2015-02-27

Family

ID=51213840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012150417A RU2543187C2 (en) 2012-11-26 2012-11-26 Production of black printing inks

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2543187C2 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5310778A (en) * 1992-08-25 1994-05-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing ink jet inks having improved properties
RU2086593C1 (en) * 1995-05-26 1997-08-10 Акционерное общество открытого типа "Ярославский технический углерод" Black printing ink
US5803958A (en) * 1996-08-16 1998-09-08 Rexam Graphics Inc. Black ink jet ink composition
US6439709B1 (en) * 1998-09-04 2002-08-27 Trident International, Inc. Method for reducing cavitation in impulse ink jet printing device
RU2244631C2 (en) * 2003-04-03 2005-01-20 Гершбейн Александр Михайлович Method for production of image and printing ink for realization of this method (modifications)
RU2010139583A (en) * 2009-09-28 2012-04-20 Эвоник Карбон Блэк ГмбХ (DE) Carbon black, process for its preparation and its use
RU2450039C2 (en) * 2006-11-07 2012-05-10 Кабот Корпорейшн Carbon black having low pah content and production methods thereof
RU2011106363A (en) * 2010-02-23 2012-08-27 Эвоник Карбон Блэк ГмбХ (DE) Carbon black, a method for its preparation and its use

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5310778A (en) * 1992-08-25 1994-05-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing ink jet inks having improved properties
RU2086593C1 (en) * 1995-05-26 1997-08-10 Акционерное общество открытого типа "Ярославский технический углерод" Black printing ink
US5803958A (en) * 1996-08-16 1998-09-08 Rexam Graphics Inc. Black ink jet ink composition
US6439709B1 (en) * 1998-09-04 2002-08-27 Trident International, Inc. Method for reducing cavitation in impulse ink jet printing device
RU2244631C2 (en) * 2003-04-03 2005-01-20 Гершбейн Александр Михайлович Method for production of image and printing ink for realization of this method (modifications)
RU2450039C2 (en) * 2006-11-07 2012-05-10 Кабот Корпорейшн Carbon black having low pah content and production methods thereof
RU2010139583A (en) * 2009-09-28 2012-04-20 Эвоник Карбон Блэк ГмбХ (DE) Carbon black, process for its preparation and its use
RU2011106363A (en) * 2010-02-23 2012-08-27 Эвоник Карбон Блэк ГмбХ (DE) Carbon black, a method for its preparation and its use

Also Published As

Publication number Publication date Type
RU2012150417A (en) 2014-06-10 application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4017253A (en) Fluidized-bed calciner with combustion nozzle and shroud
US4430001A (en) Injector mixer apparatus
US5762009A (en) Plasma energy recycle and conversion (PERC) reactor and process
US20110294991A1 (en) Process for recovering lignin
US20090000989A1 (en) System and process for hydrodesulfurization, hydrodenitrogenation, or hydrofinishing
US4636379A (en) Process for producing calcium hydroxide
DE102005056735B3 (en) Preparation of diesel oil from hydrocarbon containing residual substances in an oil circulation with solid separation and product distillation, comprises providing heat through main energy carriers by one or more high speed mixing chambers
US4394132A (en) Particulate coal-in-liquid mixture and process for the production thereof
US6761869B1 (en) Process for preparing precipitated calcium carbonate
DE10049377A1 (en) Process for olation of plastics, greases, oils and other hydrocarbon-containing waste comprises stirring a catalyst in a circulation of high-boiling hydrocarbons, and adding the waste to the reactor part below the distillation arrangement
DE102005047583A1 (en) Method and apparatus for the controlled supply of pulverized fuel in an entrained flow gasifier
DE102007062808A1 (en) Substance or fuel for producing energy from biomass, is manufactured from biomass, which has higher carbon portion in comparison to raw material concerning percentaged mass portion of elements
US4284413A (en) In-line method for the beneficiation of coal and the formation of a coal-in-oil combustible fuel therefrom
US4636318A (en) Chemical reformer
JP2005205252A (en) High-concentration slurry containing biomass, method for preparing high-concentration slurry and method for manufacturing biomass fuel
US6451281B1 (en) Methods of manufacturing micro-particulated hydrate slurries
US4613084A (en) Process for producing a coal-water slurry
US6416727B1 (en) Apparatus and process for the preparation of precipitated calcium carbonate
US7037476B1 (en) Process for preparing amorphous silica from kimberlite tailing
US4428679A (en) Process for mixing and cooling electrode material
CN1552769A (en) Process and apparatus for continuous manufacturing burnt sugar colouring matter
US3845801A (en) Homogenized particulate matter for spray drying
US4159897A (en) Producing fluid fuel from coal
US2915412A (en) Method of handling and conditioning paper making clay for use
US3635790A (en) Process for the thermal oxidation of spent liquor

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant