RU2533392C2

RU2533392C2 - Sidetrack kickoff tool

Info

Publication number: RU2533392C2
Application number: RU2012152329/03A
Authority: RU
Inventors: Валерий Хакимович Самигуллин; Марат Гафурович Сабиров; Нафис Анисович Гараев; Габдрашит Султанович Абдрахманов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "АзТекДриллинг"
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2014-11-20
Also published as: RU2012152329A

Abstract

FIELD: oil and gas industry.

SUBSTANCE: invention relates to construction of oil and gas wells, in particular to devices intended for sidetracking. The tool includes cutters - window cutter with a tip and expanding cutter having a common case with the central channel having stepped and arched surfaces, a whipstock fixed to the lower end of the window cutter, equipped with a shear lug made as a longitudinal corrugated pipe with a blind lower end and arms made as abrasive elements at external surface, and a hydraulic circuit. The tip body is made solid with a flushing port and an eccentric outlet opening interconnected to a flushing port made as a grove at the tip working area. The cutter blades are made as separate steel straps with flat-topped longitudinal grooves with cutting elements. At the lug external surface, along the perimeter there is a sealant applied with thickness up to 5mm in the form of straps placed at the distance equal to width of the strap width at least. The lug slips are made similar to the cutter blades and installed diametrically opposed to each other in the area of arched surface transfer of the corrugation towards cavities in longitudinal direction by intervals.

EFFECT: reduced emergency rate, improved reliability of the whipstock setting and the well bore separation.

5 dwg

Description

Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для зарезки вторых стволов из скважины.The invention relates to the construction of oil and gas wells, in particular to devices for killing second shafts from a well.

Известно устройство для забуривания дополнительного ствола из скважины (см. пат. РФ №2164282, МПК Е21В 7/08, опубл. 20.03.2001 г.), содержащее отклоняющий клин, шарнирно соединенный с профильной трубой с продольными гофрами, с заглушенным нижним концом, служащим в качестве якоря. Продольно-гофрированная труба выполнена с наружным периметром, превышающим периметр ствола скважины на 1-2%. На наружную поверхность профильной трубы, включая впадины гофр, нанесен герметик для уплотнения контактирующих поверхностей профильной трубы после ее выправления со стенками скважины.A device for drilling an additional wellbore from a well is known (see US Pat. RF No. 2164282, IPC ЕВВ 7/08, publ. March 20, 2001), comprising a deflecting wedge pivotally connected to a profile pipe with longitudinal corrugations, with a muffled lower end, serving as an anchor. A longitudinally-corrugated pipe is made with an external perimeter exceeding the perimeter of the wellbore by 1-2%. A sealant is applied to the outer surface of the profile pipe, including the corrugations of the corrugations, to seal the contacting surfaces of the profile pipe after it straightens with the walls of the well.

Недостатком известного устройства является отсутствие жесткой фиксации отклоняющего клина относительно якоря, что не исключает перемещения клина в горизонтальной плоскости вокруг оси и перекрытия ствола скважины. Устройство для забуривания дополнительного ствола требует дополнительных спуско-подъемных операций, связанных с установкой клина - отклонителя с помощью профильной трубы, и спуском инструмента для забуривания, что приводит к удорожанию забуривания второго ствола из скважины. Необходимость нанесения герметика для уплотнения на поверхность профильной трубы, включая и впадины гофр, приводит также к удорожанию из-за большого расхода герметика, к тому же снижающего надежность закрепления профильной трубы к стенкам скважины и нуждается в снабжении ее плашками с абразивными крошками.A disadvantage of the known device is the lack of rigid fixation of the deflecting wedge relative to the anchor, which does not exclude the movement of the wedge in a horizontal plane around the axis and overlapping of the wellbore. A device for drilling an additional wellbore requires additional tripping operations associated with installing a wedge-deflector with the help of a profile pipe and lowering the tool for drilling, which leads to a higher cost of drilling the second wellbore from the well. The need to apply sealant for sealing on the surface of the profile pipe, including the corrugation troughs, also leads to a rise in price due to the high consumption of sealant, which also reduces the reliability of fixing the profile pipe to the walls of the well and needs to be supplied with dies with abrasive crumbs.

Известна компоновка для забуривания бокового ствола из обсаженной скважины (см. пат. РФ №2263196, МПК Е21В 7/08, опубл. 27.10 2005 г., Б.И. №3, 2005 г.), содержащая отклоняющий клин с закрепляющим механизмом в виде гофрированной трубы, один конец которой заглушен, между которыми размещен переводник, канал для подачи жидкости в полость гофрированной трубы, подвижное соединение между переводником и клином, режущий инструмент. Устройство содержит узел фиксации отклоняющего клина. Он установлен в переводнике и выполнен в виде поршня со штоком и фиксирующим приспособлением, размещенным в гидроцилиндре. Полость гидроцилиндра сообщена с полостью гофрированной трубы. Верхняя часть штока установлена с возможностью взаимодействия с нижней частью клина со стороны его направляющей плоскости. Канал для подачи жидкости выполнен в виде размещенного в отклоняющем клине гидропровода, связывающего полость бурильных труб и полость режущего инструмента, прикрепленного к верхней части отклоняющего клина посредством срезного болта, с полостью гофрированной трубы.A known arrangement for drilling a sidetrack from a cased hole (see US Pat. RF No. 2263196, IPC EV21/08, publ. 10/27/2005, BI No. 3, 2005), containing a deflecting wedge with a fixing mechanism in in the form of a corrugated pipe, one end of which is plugged, between which a sub is placed, a channel for supplying fluid to the cavity of the corrugated pipe, a movable connection between the sub and the wedge, a cutting tool. The device contains a node for fixing the deflecting wedge. It is installed in the sub and is made in the form of a piston with a rod and a locking device located in the hydraulic cylinder. The cavity of the hydraulic cylinder is in communication with the cavity of the corrugated pipe. The upper part of the rod is installed with the possibility of interaction with the lower part of the wedge from the side of its guide plane. The fluid supply channel is made in the form of a hydraulic conduit located in the deflecting wedge, connecting the cavity of the drill pipe and the cavity of the cutting tool attached to the upper part of the deflecting wedge by means of a shear bolt, with the cavity of the corrugated pipe.

В известной компоновке недостатки выше приведенного аналога по патенту №2164222 частично устранены, однако и она не лишена недостатков. Так, она сложна по конструкции, а фиксирование гофрированной трубы в стенках скважины ненадежно без дополнительных плашек, и также нуждается в герметизации контактных поверхностей гофрированная труба-скважина.In the known layout, the disadvantages of the above analogue of the patent No. 2164222 are partially eliminated, however, it is not without drawbacks. So, it is complex in design, and fixing the corrugated pipe in the walls of the well is unreliable without additional dies, and also needs to seal the contact surfaces of the corrugated pipe-well.

Известна также компоновка для забуривания бокового ствола из обсаженной скважины (см. пат. РФ №2291268, МПК Е21В 7/08, опубл. в Б.И. №1, 2007 г.), опускаемая на колонне бурильных труб, содержащая клин - отклонитель, соединенный через переводник со стопорным якорем, который выполнен в виде продольно гофрированной трубы, средство азимутальной ориентации клина в стволе скважины, а также средства соединения перечисленных элементов в единое устройство. Для подвода рабочей жидкости из колонны бурильных труб в полость стопорного якоря компоновка снабжена гидропроводом, который связан с каналом бурильных труб через средство азимутальной ориентации установки клина-отклонителя, выполненное в виде клапанно-поршневого узла, передающего рабочее давление для стопорения якоря в скважине в положении заданной угловой ориентации установки клина-отклонителя, при этом гидропровод посредством телескопического подвижного уплотненного соединения сочленен с фрезерным устройством, связанным с клином-отклонителем с помощью срезного элемента.There is also a known arrangement for drilling a sidetrack from a cased hole (see US Pat. RF No. 2291268, IPC EV 21/08, published in BI No. 1, 2007), lowered onto a drill pipe string containing a deflecting wedge , connected through a sub with a locking anchor, which is made in the form of a longitudinally corrugated pipe, a means of azimuthal orientation of the wedge in the wellbore, as well as means for connecting the above elements into a single device. To supply the working fluid from the drill pipe string into the cavity of the retaining anchor, the assembly is equipped with a hydraulic conduit that is connected to the drill pipe channel through the azimuthal orientation means of the diverter wedge assembly, made in the form of a valve-piston assembly transmitting the working pressure for locking the anchor in the well at a predetermined position the angular orientation of the installation of the wedge-deflector, while the hydraulic line through a telescopic movable sealed connection is articulated with a milling device associated with ohm-deflector using a shear element.

Эта компоновка для забуривания бокового ствола по технической сущности и достигаемому результату более близка предлагаемому и может быть принята в качестве прототипа. В ней недостатки вышеописанных аналогов частично устранены, однако и она не лишена недостатков. Так, она сложна по конструкции, что может вызвать ряд технологических трудностей при ее изготовлении. Известно также из практики забуривания боковых стволов, что более уязвимой частью при работе компоновки является наконечник оконного фрезера, а его оперативная замена в известной компоновке не предусмотрена. Кроме того, абразивные крошки, нанесенные во впадины профильной трубы-якоря в качестве плашек, не обладают достаточной эффективностью, поскольку этот участок профильной трубы при расчетном давлении для ее раскрытия полностью не достигают стенки скважины и плотный контакт плашек со стенкой скважины не произойдет. В компоновке также не предусмотрены меры по герметизации контактных поверхностей якорь-скважина герметиком, как это предусмотрено по патенту №2164282 (критику на техническое решение по этому патенту см. выше).This arrangement for drilling the sidetrack in terms of technical nature and the achieved result is closer to the proposed one and can be adopted as a prototype. In it, the disadvantages of the above analogues are partially eliminated, however, it is not without drawbacks. So, it is complex in design, which can cause a number of technological difficulties in its manufacture. It is also known from the practice of sidetracking that the more vulnerable part when working with the layout is the tip of the window mill, and its quick replacement is not provided in the known layout. In addition, abrasive chips deposited in the hollows of the profile pipe-anchor as dies do not have sufficient efficiency, since this section of the profile pipe at the design pressure to open it does not fully reach the well wall and dense contact of the dies with the wall of the well does not occur. The layout also does not provide for measures to seal the contact surfaces of the armature-well with a sealant, as provided for in patent No. 2164282 (for criticism of the technical solution for this patent, see above).

Технической задачей настоящего изобретения является повышение эксплуатационных характеристик прототипа.The technical task of the present invention is to improve the operational characteristics of the prototype.

Поставленная техническая задача решается описываемым инструментом, включающим спускаемый на колонне труб режущий инструмент, содержащий с закрепленными лопастями с режущими элементами из твердого сплава, фрезеры - оконный с наконечником и расширяющий, имеющие общий корпус с центральным каналом со ступенчато и выпукло выполненными поверхностями, отклоняющий клин, закрепленный срезным болтом к нижнему концу оконного фрезера и снабженный стопорным якорем, выполненным в виде продольно гофрированной трубы двух канальный или шестилучевой с заглушенным нижним концом и с плашками в виде абразивных элементов на наружной поверхности, гидропровод, сообщающий полость колонны труб с полостью стопорного якоря через центральный канал режущего инструмента, средство азимутальной ориентации отклоняющего клина в стволе скважины, а также средства соединения для компоновки перечисленных элементов.The stated technical problem is solved by the described tool, including a cutting tool lowered onto the pipe string, comprising, with fixed blades, with carbide cutting elements, milling cutters - a window with a tip and an expanding one, having a common housing with a central channel with stepwise and convexly made surfaces, deflecting the wedge, fixed with a shear bolt to the lower end of the window mill and equipped with a locking armature made in the form of a longitudinally corrugated pipe of two channels or six-beam with a lower end and plugged with dies to form the abrasive elements on the outer surface of the hydraulic line, the pipe string tells the cavity with the cavity of the locking of the armature through a central channel of the cutting tool, the tool azimuthal orientation of the deflecting wedge in the borehole and coupling means for linking these elements.

Новым является то, что корпус наконечника выполнен полнотелым с твердосплавным вооружением и промывочным каналом с эксцентрично выполненным выходным отверстием, с которым сообщен радиально выполненный промывочный канал в виде паза на рабочей поверхности наконечника, хвостовая часть последнего установлена в проточке центрального канала корпуса оконного фрезера и зафиксирована резьбовым соединением тем же срезаемым болтом, с которым закреплен клин, причем внутри болта по центру выполнен глухой канал со стороны его конца и до срезаемого ослабленного сечения, лопасти фрезеров выполнены в виде отдельных стальных полосок с продольно направленными пазами П-образной формы с режущими элементами, на наружную поверхность якоря по всему периметру нанесен герметик толщиной до 5 мм в виде полосок, отстоящих друг от друга на равных расстояниях с шириной, не меньшей ширины полосок, при этом плашки стопорного якоря выполнены аналогично лопастям фрезеров и установлены в диаметрально противоположной стороне друг от друга в зоне перехода выпуклой поверхности гофр к впадинам в продольном направлении поинтервально, причем исходный диаметр трубы, из которой выполнены гофры, выбран меньшим или равным, чем диаметр трубы обсадной колонны скважины.What is new is that the tip body is made solid with carbide weapons and a flushing channel with an eccentrically made outlet that communicates with a radially made flushing channel in the form of a groove on the working surface of the tip, the tail of the latter is installed in the groove of the central channel of the window milling case body and fixed with a threaded the connection with the same sheared bolt with which the wedge is fixed, and a blind channel is made in the center of the bolt in the center from the side of its end and is cut off about a weakened section, the milling blades are made in the form of separate steel strips with longitudinally directed U-shaped grooves with cutting elements, a sealant up to 5 mm thick is applied on the outer surface of the armature along the entire perimeter in the form of strips spaced at equal distances with the width not less than the width of the strips, while the lock anchor dies are made similar to the milling blades and are installed in the diametrically opposite side of each other in the transition zone of the convex surface of the corrugations to the hollows in the longitudinal in the opposite direction, the initial diameter of the pipe from which the corrugations are made is less than or equal to the diameter of the casing pipe of the well.

Патентные исследования ретроспективностью в 20 лет проводились в патентной библиотеке института «ТатНИПИнефть» с целью определения технического уровня и предварительной экспертизы на новизну. Анализ известных технических решений в данной области техники показал, что объекты аналогичного назначения с такой совокупностью существенных признаков, позволяющих получать новый технический результат, как у заявляемого объекта, не обнаружены. Следовательно, можно предположить, что заявляемое техническое решение соответствует условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень», а его практическая применимость подтверждается описанием реализации и опытно промысловыми испытаниями.Patent studies in retrospect at the age of 20 were carried out in the patent library of the TatNIPIneft Institute in order to determine the technical level and preliminary examination for novelty. An analysis of the known technical solutions in this technical field showed that objects of a similar purpose with such a combination of essential features, allowing to obtain a new technical result, such as the claimed object, were not found. Therefore, it can be assumed that the claimed technical solution meets the conditions of patentability "novelty" and "inventive step", and its practical applicability is confirmed by the description of the implementation and experimental field trials.

Представленные чертежи поясняют суть предлагаемого технического решения, где на фиг.1 изображены предлагаемый инструмент и приспособления, скомпонованные в одну систему в транспортном положении, в продольном разрезе,The presented drawings explain the essence of the proposed technical solution, where figure 1 shows the proposed tool and devices arranged in one system in the transport position, in longitudinal section,

На фиг.2 - наконечник оконного фрезера, фотоснимок.In Fig.2 - the tip of the window milling cutter, photograph.

На фиг.3 - вид на рабочую поверхность наконечника, фотоснимок.Figure 3 is a view of the working surface of the tip, photograph.

На фиг.4 - отрезок двухканальный гофрированной трубы в аксонометрии, где видны нанесенный на ее наружную поверхность герметик в виде отдельных полосок и плашки для заякоривания.Figure 4 is a segment of a two-channel corrugated pipe in a perspective view, where the sealant applied to its outer surface is visible in the form of individual strips and dies for anchoring.

На фиг.5 - поперечное сечение одного из лопастей фрезера, где видна стальная полоска с П-образным пазом, заполненным твердосплавными крошками, пропитанными сплавом.Figure 5 is a cross section of one of the blades of the router, where a steel strip with a U-shaped groove filled with carbide chips impregnated with alloy is visible.

Инструмент и приспособления для зарезки вторых стволов из скважины включают спускаемый на колонне бурильных труб режущий инструмент (см. фиг.1), содержащий фрезера 1 и 2 - оконный с наконечником 3 и расширяющий, соответственно с закрепленными лопастями 4 и 5 с режущими элементами 6 и 7, имеющие общий со ступенчато и выпукло выполненными поверхностями корпус 8 с центральным каналом 9 и присоединительной резьбой 10. Лопасти фрезеров выполнены в виде отдельных стальных полосок 11 с продольно направленными пазами 12 П-образной формы с режущими элементами 6 и 7 в виде абразивных крошек. Отклоняющий клин 13, закрепленный срезным болтом 14 к нижнему концу оконного фрезера 1, снабжен стопорным якорем 15, выполненным в виде продольно гофрированной трубы с заглушенным башмаком 16 нижним концом и соединенным с ним подвижно с помощью шарнирного переводника 17 с осью 18 переводника 19. На наружную поверхность якоря по всему периметру нанесен герметик толщиной до 5 мм (см фиг.4) в виде полосок 20, отстоящих друг от друга на расстоянии, не меньшей ширины полосок, играющие роль пакера. Плашки 21 якоря 15 с абразивными крошками выполнены аналогично лопастям 4 и 5 фрезеров 1 и 2 и установлены в зоне перехода выпуклой поверхности 22 гофр к впадинам 23 в диаметрально противоположной стороне (см. фиг.4) и поинтервально в продольном направлении. С учетом наличия на наружной поверхности якоря пакеров из герметика и плашек исходный диаметр трубы, из которого выполнены гофры, выбран меньшим или равным диаметру трубы обсадной колонны. Как видим из вышеописанного, гофрированная труба, играющая роль якоря, выполняет функцию, решающую одновременно две технические задачи: ввод в рабочее положение плашек 21 для заякоривания отклоняющего клина 13 и пакерующих элементов 20, разобщающих ствол скважины под якорем от выше находящегося ствола. Корпус наконечника 3 выполнен полнотелым (см. фиг.2) с центральным каналом 24 для гидропровода 25, сообщающего центральный канал 9 корпуса фрезеров с полостью якоря 15, и с промывочным каналом 26 с эксцентрично выполненным выходным отверстием 27 (см. фиг.3), с которым сообщен радиально направленный промывочный паз 28, выполненный на рабочей поверхности наконечника. Хвостовая часть 29 последнего (см. фиг.2) установлена в проточке центрального канала 9 корпуса оконного фрезера (см. фиг.1) и зафиксирована срезаемым болтом 14, с которым закреплен отклоняющий клин, причем внутри болта со стороны его конца и до срезаемого ослабленного сечения выполнен глухой канал 30.Tools and devices for kicking second shafts from a well include a cutting tool lowered on a drill pipe string (see FIG. 1), comprising a milling cutter 1 and 2 — a window with a tip 3 and expanding, respectively, with fixed blades 4 and 5 with cutting elements 6 and 7, having a common housing 8 with stepwise and convexly made surfaces, with a central channel 9 and a connecting thread 10. The blades of the milling cutters are made in the form of separate steel strips 11 with longitudinally directed grooves 12 of a U-shape with a cutting element 6 and 7 in the form of abrasive chips. The deflecting wedge 13, secured by a shear bolt 14 to the lower end of the window mill 1, is equipped with a locking anchor 15, made in the form of a longitudinally corrugated pipe with a muffled shoe 16, the lower end and movably connected to it using a hinged sub 17 with the axis 18 of the sub 19. To the outer the surface of the anchor around the entire perimeter applied sealant up to 5 mm thick (see figure 4) in the form of strips 20, spaced from each other at a distance not less than the width of the strips, playing the role of a packer. The dies 21 of the anchor 15 with abrasive chips are made similar to the blades 4 and 5 of the milling cutters 1 and 2 and are installed in the zone of transition of the convex surface 22 of the corrugations to the depressions 23 in the diametrically opposite side (see Fig. 4) and intervalwise in the longitudinal direction. Given the presence on the outer surface of the anchor packers of sealant and dies, the initial diameter of the pipe from which the corrugations are made is chosen to be less than or equal to the diameter of the casing pipe. As can be seen from the above, the corrugated pipe, which plays the role of an anchor, performs a function that simultaneously solves two technical problems: putting dies 21 in working position to anchor the deflecting wedge 13 and the packer elements 20, disconnecting the borehole under the anchor from the above trunk. The body of the tip 3 is made full-bodied (see Fig. 2) with a central channel 24 for a hydraulic conduit 25, which communicates the central channel 9 of the milling cutter body with the cavity of the armature 15, and with a flushing channel 26 with an eccentricly made outlet 27 (see Fig. 3), with which a radially directed flushing groove 28 is made, made on the working surface of the tip. The tail part 29 of the latter (see Fig. 2) is installed in the groove of the central channel 9 of the window mill body (see Fig. 1) and is fixed with a shear bolt 14, with which a deflecting wedge is fixed, and inside the bolt from the side of its end and to the sheared weakened cross-section is made blind channel 30.

Предлагаемый инструмент используют следующим образом.The proposed tool is used as follows.

Сначала при помощи элеватора якорь 15 подвешивают на роторе, заполняют промывочной жидкостью, и после соединения его с нижним концом отклоняющего клина 13 доливом промывочной жидкости проверяют герметичность соединений. Собранную компоновку (см. фиг.1) визированно спускают в скважину, соединяя фрезер с одной обычной стальной и одной утяжеленной бурильной трубой. Далее соединяют обратный шаровой клапан, обеспечивающий заполнение полости колонны труб скважинной жидкостью, и ориентирующий переводник с установкой посадочного «седла» переводника по направлению желоба клина. Продолжают спуск компоновки на бурильных трубах, с включением «репера», при пониженной скорости с контрольным доливом жидкости через каждые 250 м на заданную глубину зарезки второго ствола (колонна бурильных труб на фиг. не изображена). Осуществляют привязку «репера» по глубине с помощью ГК-ЛМ и азимутальную ориентацию гироинклинометрическим измерением. Далее насосным агрегатом в полости колонны труб создают давление промывочной жидкости, которое передается в полость стопорного якоря 15. При повышении давления до расчетной величины, порядка 10-15 МПа, гофрированная труба под действием давления раскрывается в течение 5 минут, прижимая плашки 21 к стенке скважины, при котором ее абразивные крошки врезаются в стенки трубы обсадной колонны, тем самым надежно заякоривая отклоняющий клин, обеспечивая ей жесткую опору, а пакерующие элементы 20, прижимаясь к стенке скважины, образуют уплотнительные кольца, изолируя друг от друга выше и ниже лежащие участки скважины от гофрированной трубы. Затем давление внутри колонны труб сбрасывают. Как видим из описанного, якорь 15 обладает новым свойством, а именно он выступает как средство для вывода в рабочее положение пакера и плашек. Надежность заякоривания отклоняющего клина якорем 15 проверяют разгрузкой весом инструмента до 30 кН. Натяжением инструмента вверх до 150 кН срезают болт 14, при котором фрезеры освобождается от отклоняющего клина, после чего скважину промывают, вращением и подачей инструмента прорезают окно в стенке трубы колонны фрезерами.First, with the help of an elevator, the anchor 15 is suspended on the rotor, filled with washing liquid, and after connecting it to the lower end of the deflecting wedge 13 by adding the washing liquid, the joints are checked for leaks. The assembled assembly (see Fig. 1) is visually lowered into the well, connecting the milling cutter with one ordinary steel and one weighted drill pipe. Next, a check ball valve is connected to ensure that the cavity of the pipe string is filled with borehole fluid, and an orienting sub with installation of the landing "seat" of the sub in the direction of the wedge gutter. Continuing the descent of the assembly on drill pipes, with the inclusion of a “benchmark”, at reduced speed with a control topping up of the fluid every 250 m to a predetermined depth of cutoff of the second shaft (drill string is not shown in Fig.). Binding of the "reference point" in depth with the help of GK-LM and azimuthal orientation by gyroinclinometric measurement is carried out. Next, the pump unit creates a pressure of the flushing fluid in the cavity of the pipe string, which is transmitted to the cavity of the retaining armature 15. When the pressure rises to a design value of the order of 10-15 MPa, the corrugated pipe opens under pressure for 5 minutes, pressing the dies 21 against the well wall in which its abrasive crumbs cut into the walls of the casing pipe, thereby reliably anchoring the deflecting wedge, providing it with rigid support, and the packing elements 20, pressing against the well wall, form sealing sealing rings, isolating from one another above and below the underlying portions of the corrugated tube wells. Then the pressure inside the pipe string is released. As can be seen from the described, the anchor 15 has a new property, namely, it acts as a means for bringing the packer and dies to the working position. The reliability of the anchoring of the deflecting wedge with the anchor 15 is checked by unloading the weight of the tool up to 30 kN. By pulling the tool upward to 150 kN, a bolt 14 is cut off, at which the milling cutter is freed from the deflecting wedge, after which the well is washed, by cutting and cutting the window through the milling cutter in the wall of the column pipe.

После выхода фрезеров из стенки обсадной колонны ротор выключают и останавливают вращение бурильной колонны. Далее проверяют качество вырезанного окна на проходимость путем трехкратного спуска компоновки до забоя и его подъема, после чего инструмент поднимают на поверхность и замеряют диаметр расширяющего фрезера, которая должна быть больше диаметра долота, используемого для бурения второго ствола, а отклоняющий клин 13 и якорь 15 остаются в скважине и служат как направление для бурения бокового ствола.After the milling cutters exit the casing wall, the rotor is turned off and the rotation of the drill string is stopped. Next, check the quality of the cut-out window for patency by tripling the assembly to the bottom and raising it, after which the tool is lifted to the surface and the diameter of the expanding router is measured, which should be larger than the diameter of the bit used to drill the second barrel, and the deflecting wedge 13 and anchor 15 remain in the well and serve as a direction for sidetracking.

Технико-экономическое преимущество предложения заключается в следующем.The technical and economic advantage of the proposal is as follows.

Инструмент и приспособления обладают повышенными эксплуатационными характеристиками, при их использовании снижается аварийность, а также количество и время для замены инструмента, повышается надежность установки отклоняющего клина и надежность разобщения ствола скважины, находящегося над и под якорем. Таким образом, все эти полезные качества в конечном итоге приводят к снижению затрат времени и стоимости строительства скважины.The tool and accessories have improved operational characteristics, their use reduces the accident rate, as well as the number and time for replacing the tool, increases the reliability of the installation of the deflecting wedge and the reliability of separation of the wellbore located above and below the anchor. Thus, all these useful qualities ultimately lead to lower time and cost of well construction.

Claims

A tool for kicking second shafts from a well, including a cutting tool lowered on a pipe string, containing fixed blades with hard alloy cutting elements, milling cutters - a window with a tip and an expanding one, having a common housing with a central channel with stepwise and convexly made surfaces, deflecting a wedge fixed with a shear bolt to the lower end of the window mill and equipped with a locking anchor made in the form of a two-channel or six-beam longitudinally corrugated pipe with a muffled bottom the end and with dies in the form of abrasive elements on the outer surface, a hydraulic conduit communicating the cavity of the pipe string with the cavity of the retaining armature through the central channel of the cutting tool, azimuthal orientation means of the deflecting wedge in the wellbore, and also connecting means for arranging the above elements, characterized in that the body of the tip is made solid with carbide weapons and a flushing channel with an eccentrically made outlet that communicates with the radially made a flushing channel in the form of a groove on the working surface of the tip, the tail of the latter is installed in the groove of the central channel of the window milling case body and fixed by a threaded connection with the same sheared bolt with which the wedge is fixed, and a blind channel is made in the center of the blind channel from the end to the sheared side of weakened section, the milling blades are made in the form of separate strips with longitudinally directed U-shaped grooves with cutting elements, applied to the outer surface of the anchor around the entire perimeter A sealant with a thickness of up to 5 mm is provided in the form of strips spaced at equal distances with a width not less than the width of the strips, while the lock anchor dies are made similar to the milling blades and are installed in the diametrically opposite side of each other in the transition zone of the convex corrugation surface to hollows in the longitudinal direction interval, and the initial diameter of the pipe from which the corrugations are made, is less than or equal to the inner diameter of the casing pipe of the well.