RU2533290C2 - Production of hot-rolled strips and cast house - Google Patents
Production of hot-rolled strips and cast house Download PDFInfo
- Publication number
- RU2533290C2 RU2533290C2 RU2013108299/02A RU2013108299A RU2533290C2 RU 2533290 C2 RU2533290 C2 RU 2533290C2 RU 2013108299/02 A RU2013108299/02 A RU 2013108299/02A RU 2013108299 A RU2013108299 A RU 2013108299A RU 2533290 C2 RU2533290 C2 RU 2533290C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- continuous
- furnace
- casting
- rolling
- billets
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к производству горячекатаного проката на литейно-прокатных комплексах.The invention relates to the field of metallurgical production, in particular to the production of hot rolled steel in casting and rolling complexes.
Известен способ производства горячекатаного листа (BaosteelGroup выбирает технологию QSPDanieli для линии непрерывной прокатки непрерывнолитых тонких слябов в Мейшане // DaNews. - сентябрь 2008. #155 - с.6-7), в котором используется две или более машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) размещенных в линию. Слитки, разлитые на нескольких МНЛЗ, поступают в проходные печи (каждая расположена у своей МНЛЗ), где происходит нагрев слитков до требуемой температуры. Затем слитки поочередно поступают в передающее устройство, которое представляет собой проходную подвижную печь, имеющую возможность перемещаться в горизонтальной плоскости от одной стационарной проходной печи к другой и осуществлять процесс транспортировки слитков от печей к прокатному стану. Протяженность участка нагрева данного способа доходит до 300 м. Далее заготовки поступают на непрерывный прокатный стан, где деформируются до необходимой толщины и сматываются в рулоны.A known method for the production of hot-rolled sheet (BaosteelGroup chooses QSPDanieli technology for the continuous continuous rolling line of thin thin slabs in Maishan // DaNews. - September 2008. # 155 - p.6-7), which uses two or more continuous casting machines (CCM) placed in line. Ingots poured into several continuous casting machines enter the continuous furnaces (each located at its own continuous casting machine), where the ingots are heated to the required temperature. Then, the ingots alternately enter the transfer device, which is a continuous movable furnace, having the ability to move in a horizontal plane from one stationary continuous furnace to another and carry out the process of transporting the ingots from the furnaces to the rolling mill. The length of the heating section of this method reaches 300 m. Next, the workpieces arrive at a continuous rolling mill, where they are deformed to the required thickness and wound into rolls.
Известен способ производства горячекатаного листа (патент РФ на изобретение №2044581 «ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ КОМПЛЕКС», МПК B21B 1/46, опубл. 27.09.1995 - прототип), согласно которого используют две или более МНЛЗ со смежно расположенными кристаллизаторами в одном направлении. Оси соседних кристаллизаторов МНЛЗ образуют между собой острые углы, а передающее устройство установлено с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Слитки, разлитые на МНЛЗ, режутся на мерные длины и поступают в подогревательные печи, установленные после каждой МНЛЗ, где производится нагрев заготовок до требуемой температуры. Затем слитки попадают в передающее устройство, представляющее собой печь или термостат, имеющий возможность поворота либо перемещения от одной печи к другой. Далее заготовки поступают на прокатный стан, где деформируются до требуемых параметров.A known method of producing a hot-rolled sheet (RF patent for the invention No. 2044581 "CASTING-ROLLING COMPLEX", IPC
Известна линия для производства тонких горячекатаных листов (BaosteelGroup выбирает технологию QSPDanieli для линии непрерывной прокатки непрерывнолитых тонких слябов в Мейшане // DaNews. - сентябрь 2008. #155 - с.6-7), содержащая одну или несколько МНЛЗ, размещенных в линию. Далее в линии установлены ножницы, которые осуществляют резку слитка на мерные длины, после чего заготовки поступают в проходные печи, установленные у каждой МНЛЗ. После проходных печей установлена подвижная печь, обеспечивающая транспортировку нагретых заготовок на линию прокатки стана. Стан является непрерывным станом.A well-known line for the production of thin hot-rolled sheets (BaosteelGroup selects QSPDanieli technology for the continuous rolling line of continuously cast thin slabs in Maishan // DaNews. - September 2008. # 155 - p.6-7), containing one or more caster placed in a line. Further, scissors are installed in the line, which carry out the cutting of the ingot into measured lengths, after which the workpieces enter the continuous furnaces installed at each continuous casting machine. After the continuous furnaces, a movable furnace is installed, which ensures the transportation of heated billets to the mill rolling line. The mill is a continuous mill.
Известен литейно-прокатный комплекс (патент РФ на изобретение №2044581 «ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ КОМПЛЕКС», МПК B21B 1/46, опубл. 27.09.1995 - прототип), который содержит ряд МНЛЗ, которые могут быть как одноручьевые, так и многоручьевые. После каждого кристаллизатора МНЛЗ расположены ножницы и подогревательная печь. После печей установлено передающее устройство, представляющее собой либо печь, либо термостат, снабженные приводом перемещения по рельсам. За передающим устройством размещен прокатный стан, например широкополосный или толстолистовой.Known casting and rolling complex (RF patent for the invention No. 2044581 "CASTING AND ROLLING COMPLEX", IPC
Оборудование литейно-прокатного комплекса может размещаться таким образом, что оси кристаллизаторов МНЛЗ в плане и ось прокатного стана пересекаются в одной точке, а передающее устройство установлено с возможностью вращательного движения относительно этой точки. При этом возможна выдача заготовок из передающего устройства в обратном направлении и в прямом направлении. Литейно-прокатный комплекс может быть дооборудован дополнительным передающим устройством, при этом МНЛЗ, ножницы и подогревательные печи установлены по обе стороны прокатного стана. ЛПК может быть дооборудован дополнительным прокатным станом с осью прокатки, проходящей через точку пересечения осей кристаллизаторов МНЛЗ в плане. Оборудование литейно-прокатного комплекса может дополнительно содержать свертывающие машины после подогревательных печей и разматыватель перед прокатным станом.The equipment of the casting and rolling complex can be placed in such a way that the axis of the continuous casting machine in the plan and the axis of the rolling mill intersect at one point, and the transmitting device is installed with the possibility of rotational movement relative to this point. In this case, it is possible to issue blanks from the transmitting device in the opposite direction and in the forward direction. The casting and rolling complex can be equipped with an additional transmission device, while the continuous casting machine, scissors and heating furnaces are installed on both sides of the rolling mill. The woodworking complex can be equipped with an additional rolling mill with a rolling axis passing through the point of intersection of the axes of the continuous casting machine molds in the plan. The equipment of the casting and rolling complex may additionally contain rolling machines after heating furnaces and an uncoiler in front of the rolling mill.
Недостатками данных способов и устройств являются:The disadvantages of these methods and devices are:
1. Большая площадь печного участка;1. A large area of the furnace section;
2. Потеря тепла при передаче заготовок от стационарных печей к проходной, а соответственно и большее количество топлива, необходимого для нагрева слитков;2. Heat loss during the transfer of billets from stationary furnaces to the passage, and, accordingly, a greater amount of fuel necessary for heating ingots;
3. Сложная конструкция передающей печи.3. The complex design of the transfer furnace.
Техническая задача изобретения направлена на обеспечение непрерывного процесса производства металла при меньшей площади участка разливки и нагрева, меньшем количестве топлива, требуемого для нагрева заготовок.The technical task of the invention is aimed at providing a continuous process for the production of metal with a smaller area of the casting and heating section, a smaller amount of fuel required to heat the workpieces.
Поставленная задача достигается тем, что согласно заявляемого способа используют две или более МНЛЗ, расположенные в одной вертикальной плоскости по оси разливки с некоторым смещением одна относительно другой по вертикали, так, что заготовка, разлитая на первой машине, находится над заготовкой разлитой на второй машине и т.д. Проходная печь, которая осуществляет нагрев заготовок, является общей многоуровневой печью для всех машин непрерывного литья заготовок, что позволяет сократить площадь разливочного и печного участков, а также сократить количество топлива, требуемого для нагрева заготовок. После прохождения через многоуровневую печь и необходимого нагрева заготовки, находящиеся на верхнем уровне, перемещаются на нижний уровень печи, который находится на линии прокатки. Далее заготовки поступают на прокатный стан, где деформируются до требуемой толщины.The problem is achieved by the fact that according to the proposed method, two or more continuous casting machines are used, located in the same vertical plane along the casting axis with a certain vertical offset relative to the other, so that the workpiece poured on the first machine is located above the workpiece poured on the second machine and etc. The feed-through furnace, which preheats the billets, is a common multi-level furnace for all continuous casting machines, which reduces the area of the casting and furnace sections, as well as the amount of fuel required to heat the billets. After passing through a multi-level furnace and the necessary heating, the billets located at the upper level are moved to the lower level of the furnace, which is located on the rolling line. Further, the workpieces arrive at the rolling mill, where they are deformed to the required thickness.
Литейно-прокатный комплекс содержит две или более МНЛЗ, расположенные в одной вертикальной плоскости по оси разливки с некоторым смещением одна относительно другой по вертикали. На выходе каждой из МНЛЗ расположены ножницы, осуществляющие резку слитка на мерные длинны. Затем установлена многоуровневая проходная печь, причем нижний уровень печи совмещен с осью прокатки стана. После печи установлено передающее устройство, выполненное с возможностью перемещения в вертикальном направлении, либо с возможностью изменения угла наклона и осуществления транспортировки заготовок с верхних уровней печи на линию прокатки. За передающим устройством установлен прокатный стан, например широкополосный или толстолистовой.The casting and rolling complex contains two or more continuous casting machines located in the same vertical plane along the casting axis with a certain vertical offset from one another. At the exit of each of the continuous casting machines, scissors are located that cut the ingot into measured lengths. Then a multi-level continuous furnace is installed, the lower level of the furnace being aligned with the rolling axis of the mill. After the furnace, a transmitting device is installed, made with the possibility of moving in the vertical direction, or with the possibility of changing the angle of inclination and transporting the workpieces from the upper levels of the furnace to the rolling line. Behind the transmitter, a rolling mill is installed, for example, a broadband or plate mill.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематически представлен литейно-прокатный комплекс.The invention is illustrated by the drawing, which schematically shows the casting and rolling complex.
Осуществление способа поясняется при рассмотрении работы заявляемого устройства. Литейно-прокатный комплекс содержит ковш 1 с жидким металлом, который устанавливается на поворотный стенд над промежуточным ковшом 2. Жидкий металл поступает в кристаллизатор 3, в котором формируется корка слитка. Металл, имеющий твердую оболочку, но еще не застывшую сердцевину, вытягивается из кристаллизатора тянущими роликами 4.The implementation of the method is illustrated when considering the operation of the claimed device. The casting and rolling complex contains a
Причем разливку следует начинать на каждой МНЛЗ с некоторым взаимным отставанием по времени. Далее, полученные слитки режутся на ножницах 5 на мерные длинны, каждый на своем уровне.Moreover, the casting should begin at each caster with some mutual time lag. Further, the obtained ingots are cut on
Затем заготовки, каждая по своему уровню, поступают в многоуровневую проходную печь 6, где производится нагрев заготовок до требуемой температуры, причем печь имеет две зоны - зону нагрева и зону выдачи заготовок. Металл, попадая в зону нагрева, движется со скоростью, равной скорости разливки металла, нагревается до температуры прокатки.Then the billets, each in its level, enter the multi-level continuous furnace 6, where the billets are heated to the required temperature, and the furnace has two zones - the heating zone and the zone of delivery of the billets. The metal, falling into the heating zone, moves at a speed equal to the casting speed of the metal, heats up to the rolling temperature.
Затем металл поступает в зону выдачи, в которой скорость движения заготовок гораздо выше, чем в зоне нагрева.Then the metal enters the discharge zone, in which the speed of movement of the workpieces is much higher than in the heating zone.
После нагрева в многоуровневой проходной печи до требуемой температуры заготовки приемным устройством 7, перемещаются с верхних уровней печи на уровень прокатки.After heating in a multi-level continuous furnace to the desired temperature of the workpiece by the
Далее заготовки поступают на непрерывный прокатный стан 8, где деформируются до требуемых параметров.Next, the workpieces arrive at a continuous rolling
Рассмотрим реализацию предлагаемого способа на примере с двумя МНЛЗ, расположенными одна над другой с некоторым смещением по вертикали (фиг.). Ковш 1 с жидким металлом устанавливается на поворотный стенд над промежуточным ковшом 2. Разливку на нескольких МНЛЗ начинают с взаимным отставанием по времени. Жидкий металл поступает в кристаллизатор 3, в котором формируется корка слитка. Далее металл, имеющий твердую оболочку, но еще не застывшую сердцевину, вытягивают из кристаллизатора тянущими роликами 4 и производят, при необходимости, «мягкое» обжатие заготовки.Consider the implementation of the proposed method on an example with two continuous caster located one above the other with some vertical displacement (Fig.).
Далее, застывшие слитки поступают на резку 5, где осуществляется порезка их на заготовки, причем резка осуществляется для каждого слитка на своем уровне.Further, the frozen ingots go to cutting 5, where they are cut into blanks, and cutting is carried out for each ingot at its own level.
Затем заготовки поштучно поступают в двухуровневую проходную печь 6, где выполняется нагрев заготовок до температуры прокатки.Then the workpieces are delivered individually to a two-level continuous furnace 6, where the workpieces are heated to the rolling temperature.
Разливка на МНЛЗ начинается с взаимным отставанием по времени, следовательно, заготовки поступают в проходную печь не одновременно. Заготовки, поступая в проходную печь, движутся в зоне нагрева со скоростью, равной скорости разливки, нагреваясь до требуемой температуры. Затем заготовки перемещаются в зону выдачи, имеющую гораздо большую скорость движения металла и быстро выдаются из печи на приемное устройство 7.Casting at the continuous casting machine begins with a mutual lag in time, therefore, the workpieces do not enter the continuous furnace at the same time. The workpieces entering the feed-through furnace move in the heating zone at a speed equal to the casting speed, heating to the required temperature. Then the workpieces are moved to the issuance zone, which has a much higher metal speed and is quickly issued from the furnace to the receiving
Заготовка с первого уровня проходной печи передающим устройством перемещается на линию прокатки стана, где производится деформация до требуемых параметров.The billet from the first level of the continuous furnace by the transmitting device moves to the rolling line of the mill, where it is deformed to the required parameters.
Во время перемещения заготовки с первого уровня на линию прокатки стана 8, заготовка второго уровня печи перемещается из зоны нагрева в зону выдачи. Из зоны выдачи заготовка быстро выдается из печи на приемное устройство и транспортируется на прокатный стан 8, где деформируется до получения требуемых параметров. Далее циклы повторяются.During the movement of the workpiece from the first level to the rolling line of the
Изобретение позволяет достигнуть следующий технический результат:The invention allows to achieve the following technical result:
1. Сокращение площади, требуемой для размещения МНЛЗ и проходной печи до двух раз, в зависимости от размеров неприрывнолитых заготовок.1. Reduction of the area required for placement of continuous casting machine and continuous kiln up to two times, depending on the size of non-spill billets.
2. Уменьшение расхода топлива на нагрев неприрывнолитых заготовок в проходной печи до 20%, в зависимости от размеров нагреваемых заготовок и конструкции проходной печи.2. Reducing fuel consumption for heating non-spillable billets in a continuous furnace up to 20%, depending on the size of the heated blanks and the design of a continuous furnace.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013108299/02A RU2533290C2 (en) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | Production of hot-rolled strips and cast house |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013108299/02A RU2533290C2 (en) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | Production of hot-rolled strips and cast house |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013108299A RU2013108299A (en) | 2014-08-27 |
RU2533290C2 true RU2533290C2 (en) | 2014-11-20 |
Family
ID=51456146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013108299/02A RU2533290C2 (en) | 2013-02-25 | 2013-02-25 | Production of hot-rolled strips and cast house |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2533290C2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2021873C1 (en) * | 1992-10-05 | 1994-10-30 | Производственное объединение "Южуралмаш" | Method to transfer continuous slabs |
RU2044581C1 (en) * | 1989-12-14 | 1995-09-27 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Casting-rolling complex |
RU2079391C1 (en) * | 1991-06-26 | 1997-05-20 | Маннесманн Аг | Furnace aggregate used as intermediate accumulator |
RU2146974C1 (en) * | 1998-05-21 | 2000-03-27 | Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия им.Г.И.Носова | Method for making endless hot rolled strip in continuous-reversing casting-rolling aggregate |
RU2368438C2 (en) * | 2003-07-03 | 2009-09-27 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Package unit for receiving of hot-rolled steel strip |
-
2013
- 2013-02-25 RU RU2013108299/02A patent/RU2533290C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2044581C1 (en) * | 1989-12-14 | 1995-09-27 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Casting-rolling complex |
RU2079391C1 (en) * | 1991-06-26 | 1997-05-20 | Маннесманн Аг | Furnace aggregate used as intermediate accumulator |
RU2021873C1 (en) * | 1992-10-05 | 1994-10-30 | Производственное объединение "Южуралмаш" | Method to transfer continuous slabs |
RU2146974C1 (en) * | 1998-05-21 | 2000-03-27 | Магнитогорская государственная горно-металлургическая академия им.Г.И.Носова | Method for making endless hot rolled strip in continuous-reversing casting-rolling aggregate |
RU2368438C2 (en) * | 2003-07-03 | 2009-09-27 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Package unit for receiving of hot-rolled steel strip |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013108299A (en) | 2014-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106552831B (en) | A kind of manufacturing method of thin gauge hot-strip | |
KR101146931B1 (en) | Roller hearth furnace for heating and/or temperature equalization of steel or steel alloy continuous cast products and method for using a roller hearth furnace | |
RU2453393C2 (en) | Procedure and installation for production of steel strip | |
RU2497612C2 (en) | Method of rolling and rolling unit | |
CN103313812B (en) | Energy- and yield-optimized method and plant for producing hot steel strip | |
US9296027B2 (en) | Method and plant for the energy-efficient production of hot steel strip | |
RU2008121977A (en) | METHOD AND LINE OF CLEAR ROLLING FOR HOT ROLLING OF SOURCE MATERIAL | |
CN103480647B (en) | A kind of device and production method thereof of producing reinforcing bar without heating low temperature Direct Rolling small billet | |
JP6033681B2 (en) | Apparatus and method for producing microalloyed steel, in particular pipe steel. | |
RU2008120046A (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING METAL STRIP | |
RU137488U1 (en) | CONTINUOUS CASTING DEVICE WITH DYNAMIC REDUCTION OF SLAB THICKNESS | |
CN205308952U (en) | Line rod continuous casting and rolling production line | |
EP3055082B1 (en) | Steel plant for the production of long metal products and corresponding production method | |
CN106077091A (en) | Low energy consumption hot continuous casting blank Direct Rolling shaped steel Bar Wire Product production method | |
RU2537629C2 (en) | Method and machine for metal strip ingot-less rolling | |
RU2461442C1 (en) | Device and method for metal casting and rolling | |
CN109513745A (en) | A kind of method of wide and heavy plate mill rolling wide and thin plate | |
CN108907131B (en) | Secondary cooling control method for reducing surface cracks of head and tail blanks of slab continuous casting | |
CN102069092B (en) | Method for producing hot rolling strip steel of 0.6-0.8mm | |
RU2620212C1 (en) | Method of manufacturing flange beam and casting and rolling complex for its implementation | |
RU2356663C1 (en) | Casting-rolling aggregate | |
RU2533290C2 (en) | Production of hot-rolled strips and cast house | |
CN107639116A (en) | A kind of continuous casting line | |
US20120325425A1 (en) | Method for strip casting steel and system for strip casting | |
CN108326247A (en) | Technique and equipment for manufacturing the long material product of metal in casting apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160226 |