Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству бетонных стеновых блоков.The invention relates to the building materials industry, in particular, to the production of concrete wall blocks.
Известна бетонная смесь, содержащая, мас.ч.: портландцемент 1,0; золошлаковый наполнитель 3,6-9,7; крошку газонаполненной пластмассы (пенополиэтилена) с размером частиц до 10 мм 0,024-0,009; воду 0,6-1,1 [1].Known concrete mixture containing, by weight: portland cement 1.0; ash and slag filler 3.6-9.7; crumbs of gas-filled plastic (polyethylene foam) with a particle size of up to 10 mm 0.024-0.009; water 0.6-1.1 [1].
Задача изобретения состоит в повышении коэффициента конструктивного качества бетона.The objective of the invention is to increase the coefficient of structural quality of concrete.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая портландцемент, золошлаковый наполнитель, воду, включает золошлаковый наполнитель, характеризующийся гранулометрическим составом, мас.%: частицы крупнее 0,63 мм, но мельче 1 мм - 0,2; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62; мельче 0,14 мм - 33 и дополнительно - дробленую и просеянную через сетку №10 шлаковую пемзу плотностью 0,4-1,6 г/см3, алюминиевую пудру и суперпластификатор С-3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25,0-27,0; указанный золошлаковый наполнитель 15,0-19,0; указанная шлаковая пемза 30,3-34,3; алюминиевая пудра 0,1-0,2; суперпластификатор С-3 0,5-0,6; вода 23,0-25,0.The technical result is achieved in that the concrete mixture containing Portland cement, ash and slag filler, water, includes ash and slag filler, characterized by particle size distribution, wt.%: Particles larger than 0.63 mm, but smaller than 1 mm - 0.2; larger than 0.315 mm, but smaller than 0.63 mm - 4.8; larger than 0.14 mm, but smaller than 0.315 mm - 62; finer than 0.14 mm - 33 and additionally crushed and sifted through mesh No. 10 slag pumice with a density of 0.4-1.6 g / cm 3 , aluminum powder and S-3 superplasticizer, in the following ratio of components, wt.%: Portland cement 25.0-27.0; the specified ash and slag filler 15,0-19,0; the specified slag pumice 30.3-34.3; aluminum powder 0.1-0.2; superplasticizer C-3 0.5-0.6; water 23.0-25.0.
Составы бетонной смеси приведены в таблице.The compositions of the concrete mixture are shown in the table.
ТаблицаTable
КомпонентыComponents
Содержание, мас.%:Content, wt.%:
состав №1composition No. 1
состав №2composition No. 2
состав №3composition No. 3
Портландцемент(М 500)Portland cement (M 500)
25,025.0
26,026.0
27,027.0
Золошлаковый наполнительAsh and slag filler
15,015.0
17,017.0
19,019.0
Дробленая и просеянная через сетку №10 шлаковая пемзаCrushed and sifted through a grid No. 10 slag pumice
34,334.3
32,332,3
30,330.3
Алюминиевая пудраAluminum powder
0,20.2
0,150.15
0,10.1
СуперпластификаторSuperplasticizer
0,50.5
0,550.55
0,60.6
С-3S-3
ВодаWater
25,025.0
24,024.0
23,023.0
Прочность при сжатии, (в возрасте 28 сут), МПа Compressive strength, (at the age of 28 days), MPa
6-86-8
6-86-8
6-86-8
Примечание: плотность изделий из бетонной смеси от 1000 до 1500 кг/м3 Note: the density of products from concrete mix from 1000 to 1500 kg / m 3
Для приготовления бетонной смеси подготавливают, дозируют и смешивают сухие сырьевые компоненты, затем добавляют воду, суперпластификатор С-3 и вновь смешивают. Полученную бетонную смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и оставляют до затвердевания. Затем отформованные изделия освобождают от форм, при необходимости разрезают на части и подают на автоклавную обработку, которую проводят при температуре 175°C и давлении 0,8 МПа. Общая продолжительность автоклавной обработки 10-12 часов. Затем изделия транспортируют на склад готовой продукции.To prepare the concrete mixture, dry raw materials are prepared, dosed and mixed, then water, C-3 superplasticizer are added and mixed again. The resulting concrete mixture is placed in metal (pre-lubricated with machine oil) molds and left to solidify. Then the molded product is freed from molds, if necessary, cut into pieces and fed to an autoclave treatment, which is carried out at a temperature of 175 ° C and a pressure of 0.8 MPa. The total duration of the autoclave treatment is 10-12 hours. Then the products are transported to the finished goods warehouse.
Источник информацииThe source of information
1. Патент №2083523 РФ, C04B 28/04, 1997.1. Patent No. 2083523 of the Russian Federation, C04B 28/04, 1997.