RU2525965C2 - Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления - Google Patents

Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2525965C2
RU2525965C2 RU2012138499/02A RU2012138499A RU2525965C2 RU 2525965 C2 RU2525965 C2 RU 2525965C2 RU 2012138499/02 A RU2012138499/02 A RU 2012138499/02A RU 2012138499 A RU2012138499 A RU 2012138499A RU 2525965 C2 RU2525965 C2 RU 2525965C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carbide
metal
cermet
semi
ball valve
Prior art date
Application number
RU2012138499/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012138499A (ru
Inventor
Рустам Фаритович Мамлеев
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Марома Технологии"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Марома Технологии" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Марома Технологии"
Priority to RU2012138499/02A priority Critical patent/RU2525965C2/ru
Priority to PCT/RU2013/000048 priority patent/WO2014038973A1/ru
Priority to US14/425,021 priority patent/US10132416B2/en
Publication of RU2012138499A publication Critical patent/RU2012138499A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2525965C2 publication Critical patent/RU2525965C2/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0657Particular coverings or materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/10Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on titanium carbide
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K25/00Details relating to contact between valve members and seat
    • F16K25/005Particular materials for seats or closure elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/06Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks
    • F16K27/065Construction of housing; Use of materials therefor of taps or cocks with cylindrical plugs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Abstract

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению шарового затвора из кермета на основе карбида титана. Структура кермета шарового затвора состоит из чередующихся зон с неперывной металлической матрицей и равномерно расположенными в ней изолированными друг от друга карбидными зернами и зон с напрерывной металлической матрицей и равномерно расположенными в ней карбидными зернами, образующими непрерывный каркас. Содержание металлической матрицы в кермете составляет 25-70 об.%. При получении шарового затвора форму с пористым карбидным полуфабрикатом после спекания не извлекают из печи подогрева и поддерживают его температуру выше температуры ликвидуса пропитывающего металла. Пропитывающий металл расплавляют в тигле, размещенном в той же камере, заливают в форму до соприкосновения с карбидным полуфабрикатом и поддерживают необходимую температуру в течение времени, обеспечивающего полную инфильтрацию расплавом металла и направленную кристаллизацию металла в поровом пространстве полуфабриката. Обеспечивается повышение качества изделия из кермета за счет формирования нескольких зон с разной структурой. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр.

Description

Группа изобретений относится к трубопроводной запорной арматуре, в частности к изготовлению износостойкого шарового затвора для технологических линий с абразивными и высокотемпературными средами в нефтехимической, горной и других отраслях промышленности.
Известен шаровой затвор, изготовленный из металлических материалов, имеющий композиционное керамико-металлическое (керметное) покрытие на сферической поверхности, состоящее из карбидов вольфрама или титана и металла-связки, выбранного из ряда металлов и сплавов на основе никеля, кобальта, хрома [RU 57413, F16K 5/06, 10.10.2006].
Покрытие наносится известными методами (ионно-плазменное, высокоскоростное газопламенное напыления и т.д.) и обладает высокой твердостью и износостойкостью, которые сопоставимы с аналогичными показателями керметов.
Недостатком шарового затвора является большая разница физико-механических свойств металлического основания и керметного покрытия, например термического расширения, что приводит к появлению внутренних напряжений и отслаиванию покрытия от металлического основания при нагреве и охлаждении, что недопустимо. Для исключения этого недостатка покрытия выполняют многослойными с плавным переходом химического состава от материала основания к материалу твердого керметного покрытия, что значительно удорожает изделие.
Известны шаровые затворы, полностью выполненные из керамических материалов на основе оксидов алюминия или циркония, карбида или нитрида кремния [US 4795133, F16K 5/06, 03.01.1989; JP 4351382, 16K 5/06, 12.07.1992; PL 108889 U, F16K 5/08, 10.05.1999; JP 2001074149, F16K 5/06, 23.03.2001].
Керамические материалы обладают высокой твердостью, износостойкостью и ресурсом при эксплуатации в абразивных и высокотемпературных технологических средах.
Недостатки аналогов:
- низкая стойкость против термических ударов, например термостойкость (нагрев до критической температуры и быстрое охлаждение без образования трещин в образце ≈⌀30*30 мм), составляет для окиси алюминия -120, двуокиси циркония -250, карбида кремния -450, нитрида кремния -550°C;
- нулевая пластичность и низкая стойкость против механических ударов;
- большие припуски на механообработку изделий сложной конфигурации, как шаровой затвор, в связи с технической сложностью получения однородной заготовки при формовании керамического порошка, которая при спекании претерпевает значительную (до 30%) линейную усадку. Это связано с тем, что исходная неравноплотная «сырая формовка» имеет до 60% объема пор, которая при последующем спекании уменьшается до 0,5-1,0%. Такая большая усадка при спекании и неоднородность температурного поля при нагреве приводят к возникновению недопустимо высоких внутренних напряжений, сопровождающихся появлением трещин в спеченной заготовке, и большому проценту брака, что резко повышает трудоемкость и себестоимость изделий. Трудоемкость обработки высока также из-за чрезвычайно высокой твердости чисто керамических материалов.
Из уровня техники известен шаровой затвор из кермета (прототип), содержащего частицы карбида титана, равномерно расположенные в однородной металлической матрице, количество которой находится в пределах 33-46 об.% [RU 2319580 C2, 20.03.2008].
Изделие из кермета может состоять полностью из «матричной» структуры с изолированными зернами карбида титана или «каркасной» структуры, в которой зерна карбида образуют непрерывный каркас. При этом керметы с «каркасной» структурой обладают более высокой твердостью и износостойкостью, а с «матричной структурой - высокой конструкционной прочностью. Требования к трущимся и остальным зонам шарового затвора, определяющие его качество (ресурс), различны: трущиеся зоны должны обладать высокой твердостью и износостойкостью, а остальные зоны - конструкционной прочностью с соответствующей структурой.
Недостатком прототипа является отсутствие в изделии функционально различных зон с разной структурой и свойствами.
Известен способ получения изделий из кермета на основе карбида титана, включающий подготовку из огнеупорного материала керамической формы с верхним отверстием, размещение в ней порошка карбида титана, вибрационное уплотнение, спекание порошка карбида титана в форме в нагревательной камере печи с неокислительной средой с получением пористого карбидного полуфабриката, размещение пропитывающего металла в форме, нагрев карбидного полуфабриката и пропитывающего металла до точки, превышающей температуру ликвидуса, подвод расплава металла к карбидному полуфабрикату и его инфильтрацию расплавом металла (RU 2401719, C2, 20.10.2010).
Недостатком аналога является возникновение неоднородности структуры и химического состава изделия по объему. Это связано с тем, что все многокомпонентные сплавы в процессе нагрева при переходе из твердого состояния в жидкое имеют температурный интервал плавления: при нагреве сначала плавится низкотемпературная фаза одного состава вблизи точки солидуса, а через некоторое время в конечной стадии плавится высокотемпературная фаза другого состава вблизи точки ликвидуса. Для сталей и никелевых сплавов величина интервала кристаллизации составляет 20…70°C. Так как пропитывающий металл размещен на пористом полуфабрикате, сначала поры карбидного полуфабриката инфильтруются низкотемпературной фазой, далее оставшееся поровое пространство заполняется высокотемпературной фазой. Это приводит к неоднородности состава и физико-механических свойств керметного материала.
Кроме того, аналог не позволяет получать шаровой затвор из кермета с заданной структурой и свойствами по различным зонам.
Из уровня техники известен способ (прототип), включающий проведение инфильтрации при поддержании температуры размещенного в камере карбидного полуфабриката на уровне, превышающем температуру ликвидуса пропитывающего металла для обеспечения полной инфильтрации, при этом пропитывающий металл расплавляют в тигле, расположенном в той же камере, расплав заливают в форму до соприкосновения с карбидным полуфабрикатом и поддерживают температуру формы в течение времени, обеспечивающего инфильтрацию карбидного полуфабриката расплавом металла [US 6338906 B1, 15.01.2002].
Однако в качестве материала карбидного полуфабриката прототип не включает карбид титана, поэтому не обеспечивает высокое качество изделий.
Задачей изобретения является повышение качества шаровых затворов из кермета на основе карбида титана с металлическими связками в условиях работы с абразивными и высокотемпературными средами за счет создания изделия с двумя или более зонами требуемой структуры.
Задачей изобретения является также способ, обеспечивающий получение шаровых затворов из кермета на основе карбида титана с требуемой структурой.
Техническим результатом является шаровой затвор из кермета, содержащего карбид титана и металлическую связку, в котором он выполнен из кермета одного химического состава, структура которого состоит из чередующихся зон с непрерывной металлической матрицей и равномерно расположенными в ней изолированными друг от друга карбидными зернами и зон с непрерывной металлической матрицей и равномерно расположенными в ней карбидными зернами, образующими непрерывный каркас, при этом объемное содержание металлической матрицы в кермете составляет 25…70%.
Техническим результатом является также способ получения шарового затвора из кермета, включающий подготовку из огнеупорного материала керамической формы с верхним отверстием, размещение в ней порошка карбида титана, вибрационное уплотнение, спекание порошка карбида титана в нагревательной камере печи с неокислительной средой с получением пористого карбидного полуфабриката, расплавление пропитывающего металла в тигле, расположенном в той же камере, поддерживание температуры карбидного полуфабриката на уровне выше температуры ликвидуса пропитывающего металла, заливку расплава пропитывающего металла в форму до соприкосновения с карбидным полуфабрикатом, поддерживание указанной температуры в течение времени, обеспечивающего инфильтрацию карбидного полуфабриката расплавом металла и направленную кристаллизацию расплава металла в поровом пространстве карбидного полуфабриката и охлаждение путем перемещения формы вниз относительно нагревательного фронта с получением изделия.
Для получения изделия из кермета, имеющего разные зоны по структуре, предварительно готовят спеченные вставки из карбидного полуфабриката одной структуры, их устанавливают и фиксируют в отдельных зонах керамической формы, свободную полость заполняют порошком карбида, уплотняют и спекают с получением карбидного полуфабриката второй структуры, при этом керметный материал с разными зонами по структуре образуется в ходе инфильтрации расплавом металла карбидных полуфабрикатов, последующего охлаждения и кристаллизации металлической связки.
В качестве металла-связки наиболее предпочтительными являются никелевые сплавы и хромоникелевые стали.
Изобретение поясняется фигурами:
Фиг.1 - Заготовка седла из кермета с разными зонами по структуре:
1 - зона с «каркасной» структурой кермета;
2 - зона с «матричной» структурой кермета.
Фиг.2 - «Каркасная» структура кермета TiC-ЖС6У (×1000): серые частицы - TiC, остальное - ЖС6У.
Фиг.3 - «Матричная» структура кермета TiC-ЖС6У (×1000): темно-серые частицы - TiC, остальное - ЖС6У.
Фиг.4 - Сборка керамической формы для получения заготовки седла из кермета с разными зонами по структуре.
3 - керамическая форма (электрокорунд);
4 - вставка из карбида титана (спеченный полуфабрикат);
5 - формовка из карбида титана (спеченный полуфабрикат);
6 - струя расплава металла при заливке формы.
Фиг.5 - Заготовка шаровой пробки из кермета с разными зонами по структуре.
Фиг.6 - Сборка керамической формы для получения заготовки шаровой пробки из кермета с разными зонами по структуре:
7 - перфорированная крышка с отверстиями (электрокорунд).
Пример 1
Изготавливали заготовку седла шарового затвора (фиг.1), рабочая зона 1 которого выполнена из кермета, с «каркасной» структурой и более высокой твердостью. Остальная зона 2 выполнена из кермета с «матричной структурой». На фиг.2 представлена типичная «каркасная» структура с зернами карбида титана, образующими непрерывный каркас, на фиг.3 - типичная «матричная» структура с изолированными друг от друга зернами карбида титана.
Из порошка карбида титана фракции 14…20 мкм с добавкой 20% пластификатора (4%-ный раствор синтетического каучука СКИ-3 в растворителе Нефрас С2-80/120) по известной технологии формованием и спеканием получали кольцевые полуфабрикаты вставок. После удаления пластификатора при температуре 250°C «сырые» заготовки вставок спекали в вакуумной электропечи при температуре 1700°C в течение 2 ч. После такой термообработки между частицами карбида титана образуются большие площадки контакта, которые при инфильтрации расплавом металла нарушаются лишь частично. Пористость карбидных вставок составляла 42…44%.
По легкоплавкой модели облицовкой электрокорундом получали разовую керамическую форму 3, в которой зафиксировали карбидную вставку 4 (фиг.4). Порошок карбида титана фракции 3...60 мкм разместили и виброуплотнили в форме с получением карбидной формовки пористостью 42…44%. Далее форму поместили в печь подогрева в камере вакуумно-индукционного плавильно-заливочного комплекса. Камеру комплекса герметизировали, остаточное давление довели до уровня не более 0,1 Па, которое поддерживали в течение всего процесса. Печь подогрева и форму с карбидной формовкой нагрели до 1600°C, выдержали 1 ч с получением в форме спеченного карбидного полуфабриката пористостью 42…44% и охладили до температуры 1500°C. В тигле индукционной печи, расположенной в камере комплекса, расплавили никелевый сплав ЖС6У и при температуре 1550°C залили в форму. Объем сплава взяли на 20…30% больше объема пор карбидного полуфабриката. После заливки форму выдержали при температуре 1500°C в течение 10 мин, в результате чего расплав полностью инфильтровал поровое пространство полуфабриката и вывели вниз из высокотемпературной зоны со скоростью 5-6 мм/мин.
При температуре 700°C форму извлекли из комплекса и дальнейшее охлаждение вели на воздухе.
Контроль температуры формы и расплава металла проводили инфракрасным термометром Кельвин АРТО 1800 и вольфрам-рениевым термоэлектрическим преобразователем ВР5/20.
Результат: получили беспористую заготовку седла полностью из кермета на основе карбида титана со связкой из сплава ЖС6У. При этом рабочая зона 1, в которой располагалась карбидная вставка, имеет «каркасную» структуру, основа седла 5 - «матричную» структуру. Объемное содержание связки во всем объеме заготовки составляла 42…44%, твердость в рабочей зоне 64…66 HRC, а в остальной зоне - 59…62 HRC.
Пример 2
Изготавливали заготовку шаровой пробки по примеру 1 с более износостойким проходным каналом для транспортировки сильноабразивных сред. При этом карбидную формовку сверху закрывали перфорированной крышкой из электрокорунда 7. В качестве металла-связки использовали хромоникелевую сталь 12Х18Н10Т. Температуру формы после спекания охладили до 1560°C, а заливку расплавом металла проводили при температуре 1580°C.
Результат: получили беспористую заготовку шаровой пробки полностью из кермета на основе карбида титана со связкой из стали 12Х18Н10Т с однородной структурой. Объемное содержание связки во всем объеме заготовки составляла 42…44%, твердость в рабочей зоне 58…60 HRC, а в остальной зоне - 53…55 HRC.
Пример 3
По примеру 1 из порошка карбида титана фракции 14…20 мкм изготовили кольцевую вставку для седла, зафиксировали в керамической форме и инфильтровали сплавом ЖС6У в соответствии с указанными температурно-временными режимами.
При этом пористость спеченного карбидного полуфабриката снизили до 20% путем соответствующего режима прессования и спекания порошка.
Результат: остаточная пористость (из-за наличия в карбидном полуфабрикате большого объема закрытых пор, не заполняемых расплавом металла) в кольцевой заготовке из кермета составила 6…9%. Из-за неоднородности структуры твердость кермета колебалась от 40 до 60 HRC.
Пример 4
По примеру 3 из порошка карбида титана фракции 14…20 мкм изготовили кольцевую вставку для седла.
При этом пористость спеченного карбидного полуфабриката увеличили до 75% за счет введения в пресс-массу легкоплавких порообразователей.
Результат: значительная зональная неоднородность структуры кольцевой заготовки из кермета и нарушение ее геометрии (коробление) из-за заметного растворения материала полуфабриката в расплаве металла, захвата расплавом металла фрагментов полуфабриката при проведении процесса инфильтрации.
Таким образом, заявленное изобретение позволяет получить высокое качество шарового затвора за счет обеспечения заданной структуры в требуемых зонах изделия.

Claims (2)

1. Шаровой затвор из кермета, содержащего карбид титана и металлическую связку, отличающийся тем, что он выполнен из кермета одного химического состава, структура которого состоит из чередующихся зон с непрерывной металлической матрицей и равномерно расположенными в ней изолированными друг от друга карбидными зернами и зон с непрерывной металлической матрицей и равномерно расположенными в ней карбидными зернами, образующими непрерывный каркас, при этом объемное содержание металлической матрицы в кермете составляет 25-70 %.
2. Способ получения шарового затвора по п. 1, включающий подготовку из огнеупорного материала керамической формы с верхним отверстием, размещение в ней порошка карбида титана, вибрационное уплотнение, спекание порошка карбида титана в нагревательной камере печи с неокислительной средой с получением пористого карбидного полуфабриката, расплавление пропитывающего металла в тигле, расположенном в той же камере, поддерживание температуры карбидного полуфабриката на уровне выше температуры ликвидуса пропитывающего металла, заливку расплава пропитывающего металла в форму до соприкосновения с карбидным полуфабрикатом, поддерживание указанной температуры в течение времени, обеспечивающего инфильтрацию карбидного полуфабриката расплавом металла и направленную кристаллизацию расплава металла в поровом пространстве карбидного полуфабриката, и охлаждение путем перемещения формы вниз относительно нагревательного фронта с получением изделия.
RU2012138499/02A 2012-09-07 2012-09-07 Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления RU2525965C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012138499/02A RU2525965C2 (ru) 2012-09-07 2012-09-07 Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления
PCT/RU2013/000048 WO2014038973A1 (ru) 2012-09-07 2013-01-23 Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления
US14/425,021 US10132416B2 (en) 2012-09-07 2013-01-23 Cermet ball gate and method of producing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012138499/02A RU2525965C2 (ru) 2012-09-07 2012-09-07 Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012138499A RU2012138499A (ru) 2014-05-20
RU2525965C2 true RU2525965C2 (ru) 2014-08-20

Family

ID=50237456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012138499/02A RU2525965C2 (ru) 2012-09-07 2012-09-07 Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10132416B2 (ru)
RU (1) RU2525965C2 (ru)
WO (1) WO2014038973A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623565C2 (ru) * 2015-07-13 2017-06-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Марома Технологии" Способ изготовления изделий из кермета на основе карбида титана

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111911648B (zh) * 2020-06-08 2022-10-14 温州加利利阀门制造有限公司 一种阀门球体及其加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6338906B1 (en) * 1992-09-17 2002-01-15 Coorstek, Inc. Metal-infiltrated ceramic seal
US6502623B1 (en) * 1999-09-22 2003-01-07 Electrovac, Fabrikation Elektrotechnischer Spezialartikel Gesellschaft M.B.H. Process of making a metal matrix composite (MMC) component
RU2319580C2 (ru) * 2005-10-19 2008-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "МИРКОМ" Способ изготовления тонкостенных изделий или изделий с внутренней полостью из композита на основе карбида
RU2401719C2 (ru) * 2008-10-22 2010-10-20 Рустам Фаритович Мамлеев Способ изготовления изделий из композита на основе карбида титана

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6338906B1 (en) * 1992-09-17 2002-01-15 Coorstek, Inc. Metal-infiltrated ceramic seal
US6502623B1 (en) * 1999-09-22 2003-01-07 Electrovac, Fabrikation Elektrotechnischer Spezialartikel Gesellschaft M.B.H. Process of making a metal matrix composite (MMC) component
RU2319580C2 (ru) * 2005-10-19 2008-03-20 Общество с ограниченной ответственностью "МИРКОМ" Способ изготовления тонкостенных изделий или изделий с внутренней полостью из композита на основе карбида
RU2401719C2 (ru) * 2008-10-22 2010-10-20 Рустам Фаритович Мамлеев Способ изготовления изделий из композита на основе карбида титана

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2623565C2 (ru) * 2015-07-13 2017-06-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Марома Технологии" Способ изготовления изделий из кермета на основе карбида титана

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014038973A1 (ru) 2014-03-13
RU2012138499A (ru) 2014-05-20
US20150204449A1 (en) 2015-07-23
US10132416B2 (en) 2018-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102464867B1 (ko) 고 탄소 함량 코발트계 합금
CN105585327B (zh) 一种金属陶瓷复合体及其制备方法
CN104119095B (zh) 一种金属陶瓷复合制品及其制备方法
WO2016062163A1 (zh) 金属陶瓷复合体及其制备方法
KR102390062B1 (ko) 고 경도 3d 인쇄된 강철 제품
CN101193827A (zh) 玻璃成型模具和方法
US4851267A (en) Method of forming wear-resistant material
Lemster et al. Activation of alumina foams for fabricating MMCs by pressureless infiltration
RU2525965C2 (ru) Шаровой затвор из кермета и способ его изготовления
CN101018630B (zh) 生产功能梯度元件的方法
KR20070010024A (ko) 주조기계 부품용 금속재료 및 알루미늄 용탕 접촉부재와 그제조방법
US3204917A (en) Layered mold
RU2319580C2 (ru) Способ изготовления тонкостенных изделий или изделий с внутренней полостью из композита на основе карбида
CN104018022B (zh) 碳化硼基微观结构复合材料的制备方法
US8312913B2 (en) Casting process
KR101149787B1 (ko) 다층구조를 가지는 용사금형 제조방법
EP1778884A1 (en) Process and equipment for obtaining metal or metal matrix components with a varying chemical composition along the height of the component and components thus obtained
RU2401719C2 (ru) Способ изготовления изделий из композита на основе карбида титана
CZ19962U1 (cs) Tekutinotesný díl ze slinutého kovu
RU2683169C1 (ru) Оправка прошивного стана и способ ее изготовления
CN115261710B (zh) 一种耐铝液熔蚀复合材料的制备方法
RU2299788C1 (ru) Способ изготовления сложнопрофильных твердосплавных изделий
RU2027553C1 (ru) Способ изготовления форм для формования стеклянных изделий
JPS6250068A (ja) 金属製筒・棒状素材の製造方法
RU2534484C1 (ru) Способ изготовления штифта инструмента для перемешивающей сварки трением

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190908