RU2525553C1 - Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition - Google Patents
Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2525553C1 RU2525553C1 RU2013128740/05A RU2013128740A RU2525553C1 RU 2525553 C1 RU2525553 C1 RU 2525553C1 RU 2013128740/05 A RU2013128740/05 A RU 2013128740/05A RU 2013128740 A RU2013128740 A RU 2013128740A RU 2525553 C1 RU2525553 C1 RU 2525553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- circulation
- loading
- thickener
- propylene glycol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к получению загустителя для противообледенительной жидкости (ПОЖ), обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения (СЛО) и обеспечивать длительную (до 12 часов) антиобледенительную защиту поверхностей ВС в условиях наземного обледенения.The invention relates to the production of a thickener for anti-icing liquids (RLF), which has the ability to remove snow-ice deposits (SLO) from the aircraft surface and provide long-term (up to 12 hours) anti-icing protection of aircraft surfaces under ground icing conditions.
Из уровня техники известен способ получения ПОЖ для поверхностей воздушных судов в условиях наземного обледенения (патент РФ 2141990, 1999 г.), в котором описана антигололедная жидкость для наземной обработки самолета на основе гликоля и воды, которая не содержит загустителя. Требуемые вязкостные параметры жидкости были достигнуты за счет использования в качестве поверхностно-активной компоненты одного неионного поверхностно-активного вещества из группы жирных спиртов и алкоксилированного с помощью низкомолекулярного алкоксида жирных спиртов и одного поверхностно-активного вещества из группы алкиларилсульфонатов щелочных металлов. Недостатком является плохая регулируемость технологического процесса получения ПОЖ.A method is known from the prior art for producing a coolant for aircraft surfaces under icing conditions (RF patent 2141990, 1999), which describes anti-icing liquid for ground processing of an aircraft based on glycol and water, which does not contain a thickener. The required viscosity parameters of the liquid were achieved due to the use of one nonionic surfactant from the group of fatty alcohols and alkoxylated with low molecular weight alkoxide of fatty alcohols and one surfactant from the group of alkaryl alkylaryl sulfonates as a surface-active component. The disadvantage is the poor controllability of the technological process of obtaining ROS.
Известен способ получения и состав ПОЖ для наземной обработки самолетов (WO 1993024543 А2, 09.12.1993), в которую входят смесь гликоля, воды и загустителя, в качестве второго используют набухаемый в щелочи полимерный загуститель при следующем соотношении компонентов в мас.%: гликоль, например этиленгликоль 50-95; загуститель 1-5; остальное вода.There is a known method of production and composition of the life-support fluid for ground handling of aircraft (WO 1993024543 A2, December 9, 1993), which includes a mixture of glycol, water and a thickener, the second one uses an alkali-swellable polymer thickener in the following ratio of components in wt.%: Glycol, for example ethylene glycol 50-95; thickener 1-5; the rest is water.
Недостатком аналогов является плохая регулируемость технологического процесса получения ПОЖ из-за сложности поддержания требуемой вязкости.The disadvantage of analogues is the poor controllability of the technological process of obtaining RLF due to the difficulty of maintaining the required viscosity.
Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание такой технологии получения загустителя для ПОЖ, который повышает степень точности получения необходимой вязкости ПОЖ и стабильность противообледенительной жидкости.The technical result of the claimed group of inventions is the creation of such a technology for the preparation of a thickener for RLF, which increases the degree of accuracy in obtaining the required RLP viscosity and the stability of the anti-icing fluid.
Результат достигается группой изобретений способом поэтапного получения композиции загустителя противообледенительной жидкости и композиции загустителя, включающим загрузку на первом этапе пропиленгликоля 7,6-11,04 мас.ч., воды 84,6-89,25 мас.ч. и пеногасителя 0,05-0,1 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 10-15 минут после загрузки компонентов, после чего на втором этапе перемешивают смесь при частоте 40-60 Гц и циркуляции при частоте 30-40 Гц, а затем через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции добавляют полимер 1,4-2,1 мас.ч. и осуществляют циркуляцию при 10-16 Гц, причем время второго этапа составляет около 50-65 минут, после чего на третьем этапе проводят выдержку без перемешивания и циркуляции в течение 4-7 часов, на четвертом этапе перемешивают смесь при 40-60 Гц с циркуляцией при 30-50 Гц в течение 5-15 минут после загрузки ПАВ 0,1-0,2 мас.ч., пропиленгликоля 0,32-0,46 мас.ч., ингибитора коррозии 1,2-1,5 мас.ч., затем проводят стабилизацию без перемешивания и циркуляции в течение 10-15 часов при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ±0,1% и остальных компонентов ±2%.The result is achieved by the group of inventions by the method of stage-by-stage production of the anti-icing fluid thickener composition and the thickener composition, comprising loading at the first stage of propylene glycol 7.6-11.04 parts by weight, water 84.6-89.25 parts by weight and antifoam 0.05-0.1 parts by weight, mixing them in a rotary mixer with a frequency of 50-60 Hz for 10-15 minutes after loading the components, after which at the second stage mix the mixture at a frequency of 40-60 Hz and circulation at a frequency of 30-40 Hz, and then through the feed hopper, a polymer of 1.4-2.1 parts by weight is added to the suction line of the circulation system. and carry out the circulation at 10-16 Hz, the time of the second stage being about 50-65 minutes, after which the third stage is held without stirring and circulation for 4-7 hours, the fourth stage mixes the mixture at 40-60 Hz with circulation at 30-50 Hz for 5-15 minutes after loading the surfactant 0.1-0.2 wt.h., propylene glycol 0.32-0.46 wt.h., corrosion inhibitor 1.2-1.5 wt. hours, then carry out stabilization without stirring and circulation for 10-15 hours with an error in loading the amount of propylene glycol and water ± 0.1% and the remaining components ± 2%.
Результат достигается композицией загустителя для противообледенительной жидкости, полученной способом по п.1, характеризующейся тем, что имеет следующий состав, масс.ч.The result is achieved by the composition of the thickener for the anti-icing fluid obtained by the method according to claim 1, characterized in that it has the following composition, parts by weight
Пример на 7000 кг.Example for 7000 kg.
1 этап - загрузка пропиленгликоль - 537,6 кг, вода - 6247,50 кг, пеногаситель - 3,5 кг.Stage 1 - loading propylene glycol - 537.6 kg, water - 6247.50 kg, antifoam - 3.5 kg.
Режим оборудования:Equipment Mode:
перемешивание - 50 Гц, время 10 минут.mixing - 50 Hz, time 10 minutes.
2 этап2 stage
Загрузка компонента - полимер 98,0 кгComponent loading - polymer 98.0 kg
осуществляется через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции.carried out through the feed hopper into the suction line of the circulation system.
Режим работы оборудования:Equipment operation mode:
а) перемешивание: 40 Гцa) mixing: 40 Hz
б) циркуляция: 30 Гцb) circulation: 30 Hz
в) циркуляция 10 Гц (после загрузки компонента).c) circulation of 10 Hz (after component loading).
Продолжительность этапа: 50 минут после загрузки компонентов.Stage duration: 50 minutes after loading the components.
3 этап - выдержка.Stage 3 - exposure.
а) ротор мешалки: отключенa) agitator rotor: off
б) циркуляция: отключена.b) circulation: disabled.
Продолжительность этапа: 5 часов.Stage duration: 5 hours.
4 этап4th stage
Режим работы оборудования:Equipment operation mode:
а) перемешивание: ротор смесителя - 60 Гцa) mixing: mixer rotor - 60 Hz
б) ротор смесителя - 50 Гц.b) the mixer rotor is 50 Hz.
Продолжительность этапа: 15 минут после загрузки компонентов: ПАВ 7,00 кг, пропиленгликоль 22,4 кг, ингибитор коррозии 84,0 кг.Stage duration: 15 minutes after component loading: surfactant 7.00 kg, propylene glycol 22.4 kg, corrosion inhibitor 84.0 kg.
5 этап - СТАБИЛИЗАЦИЯStage 5 - STABILIZATION
а) ротор мешалки: отключенa) agitator rotor: off
б) циркуляция: отключена.b) circulation: disabled.
Продолжительность этапа: 15 часов.Stage duration: 15 hours.
АНАЛИЗ КАЧЕСТВА показан в Таблице 1.QUALITY ANALYSIS is shown in Table 1.
Объем пробы: 1 литр.Sample volume: 1 liter.
Загрузка компонентов показана в Таблице 2.Component loading is shown in Table 2.
ппNo.
pp
Пример на 10000 кг.10,000 kg example.
1 этап - загрузка пропиленгликоль - 1104,0 кг, вода - 8460,00 кг, пеногаситель - 10,0 кг.Stage 1 - loading propylene glycol - 1104.0 kg, water - 8460.00 kg, antifoam - 10.0 kg.
Режим оборудования:Equipment Mode:
Перемешивание - 60 Гц, время минут.Mixing - 60 Hz, time minutes.
2 этап2 stage
Загрузка компонента - полимер 210,0 кгComponent loading - polymer 210.0 kg
осуществляется через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции.carried out through the feed hopper into the suction line of the circulation system.
Режим работы оборудования:Equipment operation mode:
а) перемешивание: 60 Гцa) mixing: 60 Hz
б) циркуляция: 38 Гцb) circulation: 38 Hz
в) циркуляция 14 Гц (после загрузки компонента).c) circulation of 14 Hz (after component loading).
Продолжительность этапа: 65 минут после загрузки компонентов.Stage duration: 65 minutes after loading the components.
3 этап - выдержка.Stage 3 - exposure.
а) ротор мешалки: отключенa) agitator rotor: off
б) циркуляция: отключена.b) circulation: disabled.
Продолжительность этапа: 7 часов.Stage duration: 7 hours.
4 этап4th stage
Режим работы оборудования:Equipment operation mode:
а) перемешивание: ротор смесителя 60 Гцa) mixing: 60 Hz mixer rotor
б) ротор смесителя - 42 Гцb) mixer rotor - 42 Hz
Продолжительность этапа: 15 минут после загрузки компонентов: ПАВ 20,0 кг, пропиленгликоль 46,0 кг, ингибитор коррозии 150,0 кг.Stage duration: 15 minutes after loading the components: surfactant 20.0 kg, propylene glycol 46.0 kg, corrosion inhibitor 150.0 kg.
5 этап - СТАБИЛИЗАЦИЯ.Stage 5 - STABILIZATION.
а) ротор мешалки: отключенa) agitator rotor: off
б) циркуляция: отключена.b) circulation: disabled.
Продолжительность этапа: 14 часов.Stage duration: 14 hours.
АНАЛИЗ КАЧЕСТВА показан в Таблице 3. Объем пробы: 1 литр.QUALITY ANALYSIS is shown in Table 3. Sample volume: 1 liter.
Загрузка компонентов показана в Таблице 4.Component loading is shown in Table 4.
ппNo.
pp
Конкретные химические вещества по формуле указаны в Таблице 5.Specific chemicals of the formula are shown in Table 5.
Как следует из вышеуказанного, заявленное изобретение позволяет получить технологию для получения загустителя для ПОЖ, которая повышает степень точности получения необходимой вязкости ПОЖ и стабильность противообледенительной жидкости.As follows from the above, the claimed invention allows to obtain a technology for producing a thickener for ROS, which increases the degree of accuracy of obtaining the necessary viscosity ROS and stability of the anti-icing fluid.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128740/05A RU2525553C1 (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013128740/05A RU2525553C1 (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2525553C1 true RU2525553C1 (en) | 2014-08-20 |
Family
ID=51384523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013128740/05A RU2525553C1 (en) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2525553C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993024543A2 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Aircraft anti-icing fluids thickened by associative polymers |
RU2137797C1 (en) * | 1994-04-14 | 1999-09-20 | Хехст АГ | Agent for elimination of airplane icing |
RU2141990C1 (en) * | 1993-10-02 | 1999-11-27 | Хехст АГ | Substance suppressing ice formation and aircraft defroster |
US20120305831A1 (en) * | 2010-02-17 | 2012-12-06 | Battelle Memorial Institute | Compositions for Deicing/Anti-Icing |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5817252A (en) * | 1997-04-16 | 1998-10-06 | Octagon Process Inc. | Deicing and anti-icing composition for aircraft |
-
2013
- 2013-06-25 RU RU2013128740/05A patent/RU2525553C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993024543A2 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Aircraft anti-icing fluids thickened by associative polymers |
RU2141990C1 (en) * | 1993-10-02 | 1999-11-27 | Хехст АГ | Substance suppressing ice formation and aircraft defroster |
RU2137797C1 (en) * | 1994-04-14 | 1999-09-20 | Хехст АГ | Agent for elimination of airplane icing |
RU99124210A (en) * | 1997-04-16 | 2001-09-27 | Октагон Проусесс Инк. | COMPOSITION FOR FIGHT AGAINST ICEING AND PROTECTION AGAINST ICEENING OF THE AIRCRAFT |
US20120305831A1 (en) * | 2010-02-17 | 2012-12-06 | Battelle Memorial Institute | Compositions for Deicing/Anti-Icing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2630329T3 (en) | Compositions of edible emulsifiable fat and methods to manufacture and use them | |
CN105907382B (en) | A kind of emulsifier and preparation method thereof based on oil base drilling fluid | |
CN103641195A (en) | Organic silicon defoamer and preparation method thereof | |
CN102721706A (en) | Washable dye penetration inspection agent and preparation method thereof | |
JP2021516036A (en) | Foam control in food | |
RU2525553C1 (en) | Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition | |
DE1419678B2 (en) | Defoaming agents containing methylsiloxane | |
WO2020199555A1 (en) | Preparation and application of alkyl cyclohexanol polyoxyethylene ether emulsifying agent | |
CN106706395A (en) | Novel environment-friendly stationary liquid | |
RU2019140915A (en) | POLYLYSINE DERIVATIVE AND ITS APPLICATION IN SOLID-BASED COMPOSITIONS | |
CN107022431B (en) | Industrial cleaning agent and preparation method thereof | |
CN108918511A (en) | A kind of detection method of nitrite | |
KR20190018524A (en) | Process for the production of ethanol from corn, including dry milling and addition of alkanesulfonic acid to isolated corn fiber | |
CN105010372A (en) | Weeding composition containing stabilizer | |
CN110872538B (en) | Silicon wafer cutting fluid, preparation method and application thereof, and sand slurry for cutting silicon wafer | |
AU2014298583B2 (en) | Solvent free liquid alkylbenzene sulfonate composition and its use in agrochemical formulations | |
WO2011096553A1 (en) | Scouring agent composition for fibers | |
CN105861193B (en) | A kind of nahcolite liquid detergent | |
CN101251722B (en) | Positive photoresist striping liquid and method for making the same | |
CN105860677A (en) | Rubber coating formula and preparation method thereof | |
JP2019524882A5 (en) | ||
CN106061305B (en) | Dynamic anti-siphon sponge and manufacturing method and use thereof | |
BR112018073649B1 (en) | Agrochemical formulation and process for preparing an agrochemical formulation | |
CN108287159A (en) | A kind of chemical reagent and preparation method thereof for formaldehyde in food detection | |
RU2526378C1 (en) | Method of step-by-step obtaining anti-icing fluid with thickening agent |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150626 |