RU2525553C1 - Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition - Google Patents

Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition Download PDF

Info

Publication number
RU2525553C1
RU2525553C1 RU2013128740/05A RU2013128740A RU2525553C1 RU 2525553 C1 RU2525553 C1 RU 2525553C1 RU 2013128740/05 A RU2013128740/05 A RU 2013128740/05A RU 2013128740 A RU2013128740 A RU 2013128740A RU 2525553 C1 RU2525553 C1 RU 2525553C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stage
circulation
loading
thickener
propylene glycol
Prior art date
Application number
RU2013128740/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Брыков
Евгений Александрович Матюхин
Игорь Александрович Дербасов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "АВИАФЛЮИД Интернешнл"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "АВИАФЛЮИД Интернешнл" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "АВИАФЛЮИД Интернешнл"
Priority to RU2013128740/05A priority Critical patent/RU2525553C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2525553C1 publication Critical patent/RU2525553C1/en

Links

Landscapes

  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: method of a step-by-step obtaining of a thickener of an anti-icing liquid and the thickener composition includes at the first stage loading of propylene glycol 7.6-11.04 wt.p., water 84.6-89.25 wt.p. and a foam-extinguisher 0.05-0.1 wt.p., mixing them in a rotary mixer with a frequency of 50-60 Hz for 10-15 minutes after loading of the components. At the second stage the mixture is mixed at a frequency of 40-60 Hz and circulation at a frequency of 30-40 Hz, and then a polymer 1.4-2.1 wt.p. is added through a loading bunker in a suction line of a circulation system and circulation is realised at 10-16 Hz, and the time of the second stage constitutes nearly 50-65 minutes. At the third stage soaking without mixing and circulation for 4-7 hours are performed, at the fourth stage mixture is mixed at 40-60 Hz with circulation at 30-50 Hz for 5-15 minutes after loading of SAS 0.1-0.2 wt.p., propylene glycol 0.32-0.46 wt.p., corrosion inhibitor 1.2-1.5 wt.p. Then stabilisation is carried out without mixing and circulation for 10-15 hours with inaccuracy of propylene glycol loading and water quantity ±0.1% and other components ±2%. Also claimed is the composition of the thickener for the anti-icing liquid of the composition, wt.p. propylene glycol 8.0-11.5; water 89.25-84.6; polymer sodium polyacrylate 1.4-2.1; SAS oxyethylated nonylphenol or ethoxylated octylphenol 0.1-0.2; foam-extinguisher polydimethylsiloxane 0.05-0.1; corrosion inhibitor 2-butyne 1,4-diol (50% water solution) 1.2-1.5.
EFFECT: invention makes it possible to obtain the thickener for the anti-icing liquid, which increases a degree of accuracy of obtaining the required viscosity for the anti-icing liquid.
2 cl, 5 tbl

Description

Изобретение относится к получению загустителя для противообледенительной жидкости (ПОЖ), обладающей свойствами удалять с поверхности воздушных судов снежно-ледяные отложения (СЛО) и обеспечивать длительную (до 12 часов) антиобледенительную защиту поверхностей ВС в условиях наземного обледенения.The invention relates to the production of a thickener for anti-icing liquids (RLF), which has the ability to remove snow-ice deposits (SLO) from the aircraft surface and provide long-term (up to 12 hours) anti-icing protection of aircraft surfaces under ground icing conditions.

Из уровня техники известен способ получения ПОЖ для поверхностей воздушных судов в условиях наземного обледенения (патент РФ 2141990, 1999 г.), в котором описана антигололедная жидкость для наземной обработки самолета на основе гликоля и воды, которая не содержит загустителя. Требуемые вязкостные параметры жидкости были достигнуты за счет использования в качестве поверхностно-активной компоненты одного неионного поверхностно-активного вещества из группы жирных спиртов и алкоксилированного с помощью низкомолекулярного алкоксида жирных спиртов и одного поверхностно-активного вещества из группы алкиларилсульфонатов щелочных металлов. Недостатком является плохая регулируемость технологического процесса получения ПОЖ.A method is known from the prior art for producing a coolant for aircraft surfaces under icing conditions (RF patent 2141990, 1999), which describes anti-icing liquid for ground processing of an aircraft based on glycol and water, which does not contain a thickener. The required viscosity parameters of the liquid were achieved due to the use of one nonionic surfactant from the group of fatty alcohols and alkoxylated with low molecular weight alkoxide of fatty alcohols and one surfactant from the group of alkaryl alkylaryl sulfonates as a surface-active component. The disadvantage is the poor controllability of the technological process of obtaining ROS.

Известен способ получения и состав ПОЖ для наземной обработки самолетов (WO 1993024543 А2, 09.12.1993), в которую входят смесь гликоля, воды и загустителя, в качестве второго используют набухаемый в щелочи полимерный загуститель при следующем соотношении компонентов в мас.%: гликоль, например этиленгликоль 50-95; загуститель 1-5; остальное вода.There is a known method of production and composition of the life-support fluid for ground handling of aircraft (WO 1993024543 A2, December 9, 1993), which includes a mixture of glycol, water and a thickener, the second one uses an alkali-swellable polymer thickener in the following ratio of components in wt.%: Glycol, for example ethylene glycol 50-95; thickener 1-5; the rest is water.

Недостатком аналогов является плохая регулируемость технологического процесса получения ПОЖ из-за сложности поддержания требуемой вязкости.The disadvantage of analogues is the poor controllability of the technological process of obtaining RLF due to the difficulty of maintaining the required viscosity.

Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание такой технологии получения загустителя для ПОЖ, который повышает степень точности получения необходимой вязкости ПОЖ и стабильность противообледенительной жидкости.The technical result of the claimed group of inventions is the creation of such a technology for the preparation of a thickener for RLF, which increases the degree of accuracy in obtaining the required RLP viscosity and the stability of the anti-icing fluid.

Результат достигается группой изобретений способом поэтапного получения композиции загустителя противообледенительной жидкости и композиции загустителя, включающим загрузку на первом этапе пропиленгликоля 7,6-11,04 мас.ч., воды 84,6-89,25 мас.ч. и пеногасителя 0,05-0,1 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 10-15 минут после загрузки компонентов, после чего на втором этапе перемешивают смесь при частоте 40-60 Гц и циркуляции при частоте 30-40 Гц, а затем через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции добавляют полимер 1,4-2,1 мас.ч. и осуществляют циркуляцию при 10-16 Гц, причем время второго этапа составляет около 50-65 минут, после чего на третьем этапе проводят выдержку без перемешивания и циркуляции в течение 4-7 часов, на четвертом этапе перемешивают смесь при 40-60 Гц с циркуляцией при 30-50 Гц в течение 5-15 минут после загрузки ПАВ 0,1-0,2 мас.ч., пропиленгликоля 0,32-0,46 мас.ч., ингибитора коррозии 1,2-1,5 мас.ч., затем проводят стабилизацию без перемешивания и циркуляции в течение 10-15 часов при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ±0,1% и остальных компонентов ±2%.The result is achieved by the group of inventions by the method of stage-by-stage production of the anti-icing fluid thickener composition and the thickener composition, comprising loading at the first stage of propylene glycol 7.6-11.04 parts by weight, water 84.6-89.25 parts by weight and antifoam 0.05-0.1 parts by weight, mixing them in a rotary mixer with a frequency of 50-60 Hz for 10-15 minutes after loading the components, after which at the second stage mix the mixture at a frequency of 40-60 Hz and circulation at a frequency of 30-40 Hz, and then through the feed hopper, a polymer of 1.4-2.1 parts by weight is added to the suction line of the circulation system. and carry out the circulation at 10-16 Hz, the time of the second stage being about 50-65 minutes, after which the third stage is held without stirring and circulation for 4-7 hours, the fourth stage mixes the mixture at 40-60 Hz with circulation at 30-50 Hz for 5-15 minutes after loading the surfactant 0.1-0.2 wt.h., propylene glycol 0.32-0.46 wt.h., corrosion inhibitor 1.2-1.5 wt. hours, then carry out stabilization without stirring and circulation for 10-15 hours with an error in loading the amount of propylene glycol and water ± 0.1% and the remaining components ± 2%.

Результат достигается композицией загустителя для противообледенительной жидкости, полученной способом по п.1, характеризующейся тем, что имеет следующий состав, масс.ч.The result is achieved by the composition of the thickener for the anti-icing fluid obtained by the method according to claim 1, characterized in that it has the following composition, parts by weight

ПропиленгликольPropylene glycol 8,0-11,58.0-11.5 ВодаWater 89,25-84,689.25-84.6 Полимер полиакрилат натрияSodium Polyacrylate Polymer 1,4-2,11.4-2.1 ПАВ оксиэтилированныйOxyethylated surfactant нонилфенол илиnonylphenol or этоксилированный октилфенолethoxylated octylphenol 0,1-0,20.1-0.2 ПеногасительAntifoam agent полидиметилсилоксанpolydimethylsiloxane 0,05-0,10.05-0.1 Ингибитор коррозии 2-бутинCorrosion Inhibitor 2-Butine 1,4-диол (50% водный раствор)1,4-diol (50% aqueous solution) 1,2-1,51.2-1.5

Пример на 7000 кг.Example for 7000 kg.

1 этап - загрузка пропиленгликоль - 537,6 кг, вода - 6247,50 кг, пеногаситель - 3,5 кг.Stage 1 - loading propylene glycol - 537.6 kg, water - 6247.50 kg, antifoam - 3.5 kg.

Режим оборудования:Equipment Mode:

перемешивание - 50 Гц, время 10 минут.mixing - 50 Hz, time 10 minutes.

2 этап2 stage

Загрузка компонента - полимер 98,0 кгComponent loading - polymer 98.0 kg

осуществляется через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции.carried out through the feed hopper into the suction line of the circulation system.

Режим работы оборудования:Equipment operation mode:

а) перемешивание: 40 Гцa) mixing: 40 Hz

б) циркуляция: 30 Гцb) circulation: 30 Hz

в) циркуляция 10 Гц (после загрузки компонента).c) circulation of 10 Hz (after component loading).

Продолжительность этапа: 50 минут после загрузки компонентов.Stage duration: 50 minutes after loading the components.

3 этап - выдержка.Stage 3 - exposure.

а) ротор мешалки: отключенa) agitator rotor: off

б) циркуляция: отключена.b) circulation: disabled.

Продолжительность этапа: 5 часов.Stage duration: 5 hours.

4 этап4th stage

Режим работы оборудования:Equipment operation mode:

а) перемешивание: ротор смесителя - 60 Гцa) mixing: mixer rotor - 60 Hz

б) ротор смесителя - 50 Гц.b) the mixer rotor is 50 Hz.

Продолжительность этапа: 15 минут после загрузки компонентов: ПАВ 7,00 кг, пропиленгликоль 22,4 кг, ингибитор коррозии 84,0 кг.Stage duration: 15 minutes after component loading: surfactant 7.00 kg, propylene glycol 22.4 kg, corrosion inhibitor 84.0 kg.

5 этап - СТАБИЛИЗАЦИЯStage 5 - STABILIZATION

а) ротор мешалки: отключенa) agitator rotor: off

б) циркуляция: отключена.b) circulation: disabled.

Продолжительность этапа: 15 часов.Stage duration: 15 hours.

АНАЛИЗ КАЧЕСТВА показан в Таблице 1.QUALITY ANALYSIS is shown in Table 1.

Объем пробы: 1 литр.Sample volume: 1 liter.

Таблица 1Table 1 Показатель при 20°С:The indicator at 20 ° C: нормаnorm Водородный показатель рНPH value 6,0-8,06.0-8.0 ПлотностьDensity 0,96-1,020.96-1.02 Вязкость динамическаяDynamic viscosity 20000-6500020000-65000 Внешний видAppearance Бесцветная густая жидкость без механических примесейColorless thick liquid without mechanical impurities

Загрузка компонентов показана в Таблице 2.Component loading is shown in Table 2.

Таблица 2table 2
пп
No.
pp
КомпонентComponent Объем загрузки компонентов из расчета производства 7000 кгComponent loading volume based on production of 7000 kg
Масс.ч.Mass hours вес, кгWeight, kg 1one ПропиленгликольPropylene glycol 8,08.0 560,00560.00 22 ВодаWater 89,2589.25 6247,56247.5 33 ПолимерPolymer 1,41.4 98,098.0 4four ПАВSurfactant 0,10.1 7,07.0 55 ПеногасительAntifoam agent 0,050.05 3,53,5 66 Ингибитор коррозииCorrosion inhibitor 1,21,2 84,0084.00 ИТОГО:TOTAL: 100,0100.0 7000,007000.00

Пример на 10000 кг.10,000 kg example.

1 этап - загрузка пропиленгликоль - 1104,0 кг, вода - 8460,00 кг, пеногаситель - 10,0 кг.Stage 1 - loading propylene glycol - 1104.0 kg, water - 8460.00 kg, antifoam - 10.0 kg.

Режим оборудования:Equipment Mode:

Перемешивание - 60 Гц, время минут.Mixing - 60 Hz, time minutes.

2 этап2 stage

Загрузка компонента - полимер 210,0 кгComponent loading - polymer 210.0 kg

осуществляется через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции.carried out through the feed hopper into the suction line of the circulation system.

Режим работы оборудования:Equipment operation mode:

а) перемешивание: 60 Гцa) mixing: 60 Hz

б) циркуляция: 38 Гцb) circulation: 38 Hz

в) циркуляция 14 Гц (после загрузки компонента).c) circulation of 14 Hz (after component loading).

Продолжительность этапа: 65 минут после загрузки компонентов.Stage duration: 65 minutes after loading the components.

3 этап - выдержка.Stage 3 - exposure.

а) ротор мешалки: отключенa) agitator rotor: off

б) циркуляция: отключена.b) circulation: disabled.

Продолжительность этапа: 7 часов.Stage duration: 7 hours.

4 этап4th stage

Режим работы оборудования:Equipment operation mode:

а) перемешивание: ротор смесителя 60 Гцa) mixing: 60 Hz mixer rotor

б) ротор смесителя - 42 Гцb) mixer rotor - 42 Hz

Продолжительность этапа: 15 минут после загрузки компонентов: ПАВ 20,0 кг, пропиленгликоль 46,0 кг, ингибитор коррозии 150,0 кг.Stage duration: 15 minutes after loading the components: surfactant 20.0 kg, propylene glycol 46.0 kg, corrosion inhibitor 150.0 kg.

5 этап - СТАБИЛИЗАЦИЯ.Stage 5 - STABILIZATION.

а) ротор мешалки: отключенa) agitator rotor: off

б) циркуляция: отключена.b) circulation: disabled.

Продолжительность этапа: 14 часов.Stage duration: 14 hours.

АНАЛИЗ КАЧЕСТВА показан в Таблице 3. Объем пробы: 1 литр.QUALITY ANALYSIS is shown in Table 3. Sample volume: 1 liter.

Таблица 3Table 3 Показатель при 20°С:The indicator at 20 ° C: нормаnorm Водородный показатель рНPH value 6,0-8,06.0-8.0 ПлотностьDensity 0,98-1,040.98-1.04 Вязкость динамическаяDynamic viscosity 40000-10000040000-100000 Внешний видAppearance Бесцветная густая жидкость без механических примесейColorless thick liquid without mechanical impurities

Загрузка компонентов показана в Таблице 4.Component loading is shown in Table 4.

Таблица 4Table 4
пп
No.
pp
КомпонентComponent Объем загрузки компонентов из расчета производства 10000 кгComponent loading volume based on 10,000 kg production
Масс.ч.Mass hours вес, кгWeight, kg 1one ПропиленгликольPropylene glycol 11,5011.50 1150,001,150.00 22 ВодаWater 84,684.6 8460,08460.0 33 ПолимерPolymer 2,12.1 210,00210.00 4four ПАВSurfactant 0,20.2 20,0020.00 55 ПеногасительAntifoam agent 0,10.1 10,010.0 66 Ингибитор коррозииCorrosion inhibitor 1,501,50 150,0150.0 ИТОГО:TOTAL: 100,0100.0 10000,0010,000.00

Конкретные химические вещества по формуле указаны в Таблице 5.Specific chemicals of the formula are shown in Table 5.

Таблица 5Table 5 Техническое наименованиеTechnical name Химическое наименованиеChemical name Наименование брендаBrand name Российский аналогRussian analogue ПропиленгликольPropylene glycol Пропан-1,2-диолPropane-1,2-diol ПропиленгликольPropylene glycol ПропиленгликольPropylene glycol ПеногасительAntifoam agent ПолидиметилсилоксанPolydimethylsiloxane Fumexol 100Fumexol 100 Пента 465Penta 465 ПолимерPolymer Полиакрилат натрияSodium Polyacrylate Pemulen 1621Pemulen 1621 Отс.Ots. Поверхностно-активное веществоSurface-active substance оксиэтилированный нонилфенол или этоксилированный октилфенолethoxylated nonylphenol or ethoxylated octylphenol Неонол АФ-9-12 Неонол АФ-14Neonol AF-9-12 Neonol AF-14 Неонол АФ-9-12 Неонол АФ-14Neonol AF-9-12 Neonol AF-14 Ингибитор коррозииCorrosion inhibitor 2-бутин 1,4-диол (50% водный раствор)2-butyn 1,4-diol (50% aqueous solution) Korantin BH (Korantin ВН solid)Korantin BH (Korantin BH solid) Отс.Ots.

Как следует из вышеуказанного, заявленное изобретение позволяет получить технологию для получения загустителя для ПОЖ, которая повышает степень точности получения необходимой вязкости ПОЖ и стабильность противообледенительной жидкости.As follows from the above, the claimed invention allows to obtain a technology for producing a thickener for ROS, which increases the degree of accuracy of obtaining the necessary viscosity ROS and stability of the anti-icing fluid.

Claims (2)

1. Способ поэтапного получения композиции загустителя противообледенительной жидкости, включающий загрузку на первом этапе пропиленгликоля 7,6-11,04 мас.ч., воды 84,6-89,25 мас.ч. и пеногасителя 0,05-0,1 мас.ч., перемешивание их в роторном смесителе с частотой 50-60 Гц в течение 10-15 минут после загрузки компонентов, после чего на втором этапе перемешивают смесь при частоте 40-60 Гц и циркуляции при частоте 30-40 Гц, а затем через загрузочный бункер во всасывающую линию системы циркуляции добавляют полимер 1,4-2,1 мас.ч. и осуществляют циркуляцию при 10-16 Гц, причем время второго этапа составляет около 50-65 минут, после чего на третьем этапе проводят выдержку без перемешивания и циркуляции в течение 4-7 часов, на четвертом этапе перемешивают смесь при 40-60 Гц с циркуляцией при 30-50 Гц в течение 5-15 минут после загрузки ПАВ 0,1-0,2 мас.ч., пропиленгликоля 0,32-0,46 мас.ч., ингибитора коррозии 1,2-1,5 мас.ч., затем проводят стабилизацию без перемешивания и циркуляции в течение 10-15 часов при погрешности загрузки количества пропиленгликоля и воды ±0,1% и остальных компонентов +2%.1. The method of stage-by-stage production of a composition of a thickener of anti-icing liquid, comprising loading at the first stage of propylene glycol 7.6-11.04 parts by weight, water 84.6-89.25 parts by weight and antifoam 0.05-0.1 parts by weight, mixing them in a rotary mixer with a frequency of 50-60 Hz for 10-15 minutes after loading the components, after which at the second stage mix the mixture at a frequency of 40-60 Hz and circulation at a frequency of 30-40 Hz, and then through the feed hopper, a polymer of 1.4-2.1 parts by weight is added to the suction line of the circulation system. and carry out the circulation at 10-16 Hz, the time of the second stage being about 50-65 minutes, after which the third stage is held without stirring and circulation for 4-7 hours, the fourth stage mixes the mixture at 40-60 Hz with circulation at 30-50 Hz for 5-15 minutes after loading the surfactant 0.1-0.2 wt.h., propylene glycol 0.32-0.46 wt.h., corrosion inhibitor 1.2-1.5 wt. hours, then carry out stabilization without stirring and circulation for 10-15 hours with an error in loading the amount of propylene glycol and water ± 0.1% and other components + 2%. 2. Композиция загустителя для противообледенительной жидкости, полученная способом по п.1, характеризующаяся тем, что имеет следующий состав, мас.ч.
Пропиленгликоль 8,0-11,5 Вода 84,6-89,25 Полимер полиакрилат натрия 1,4-2,1 ПАВ оксиэтилированный нонилфенол или этоксилированный октилфенол 0,1-0,2 Пеногаситель полидиметилсилоксан 0,05-0,1 Ингибитор коррозии 2-бутин 1,4-диол (50% водный раствор) 1,2-1,5
2. The thickener composition for anti-icing fluid obtained by the method according to claim 1, characterized in that it has the following composition, parts by weight
Propylene glycol 8.0-11.5 Water 84.6-89.25 Sodium Polyacrylate Polymer 1.4-2.1 Oxyethylated surfactant nonylphenol or ethoxylated octylphenol 0.1-0.2 Antifoam agent polydimethylsiloxane 0.05-0.1 Corrosion Inhibitor 2-Butine 1,4-diol (50% aqueous solution) 1.2-1.5
RU2013128740/05A 2013-06-25 2013-06-25 Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition RU2525553C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013128740/05A RU2525553C1 (en) 2013-06-25 2013-06-25 Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013128740/05A RU2525553C1 (en) 2013-06-25 2013-06-25 Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2525553C1 true RU2525553C1 (en) 2014-08-20

Family

ID=51384523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013128740/05A RU2525553C1 (en) 2013-06-25 2013-06-25 Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2525553C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993024543A2 (en) * 1992-05-29 1993-12-09 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Aircraft anti-icing fluids thickened by associative polymers
RU2137797C1 (en) * 1994-04-14 1999-09-20 Хехст АГ Agent for elimination of airplane icing
RU2141990C1 (en) * 1993-10-02 1999-11-27 Хехст АГ Substance suppressing ice formation and aircraft defroster
US20120305831A1 (en) * 2010-02-17 2012-12-06 Battelle Memorial Institute Compositions for Deicing/Anti-Icing

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5817252A (en) * 1997-04-16 1998-10-06 Octagon Process Inc. Deicing and anti-icing composition for aircraft

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993024543A2 (en) * 1992-05-29 1993-12-09 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Aircraft anti-icing fluids thickened by associative polymers
RU2141990C1 (en) * 1993-10-02 1999-11-27 Хехст АГ Substance suppressing ice formation and aircraft defroster
RU2137797C1 (en) * 1994-04-14 1999-09-20 Хехст АГ Agent for elimination of airplane icing
RU99124210A (en) * 1997-04-16 2001-09-27 Октагон Проусесс Инк. COMPOSITION FOR FIGHT AGAINST ICEING AND PROTECTION AGAINST ICEENING OF THE AIRCRAFT
US20120305831A1 (en) * 2010-02-17 2012-12-06 Battelle Memorial Institute Compositions for Deicing/Anti-Icing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2630329T3 (en) Compositions of edible emulsifiable fat and methods to manufacture and use them
CN105907382B (en) A kind of emulsifier and preparation method thereof based on oil base drilling fluid
CN103641195A (en) Organic silicon defoamer and preparation method thereof
CN102721706A (en) Washable dye penetration inspection agent and preparation method thereof
JP2021516036A (en) Foam control in food
RU2525553C1 (en) Method of step-by-step obtaining composition of thickener of anti-icing liquid and thickener composition
DE1419678B2 (en) Defoaming agents containing methylsiloxane
WO2020199555A1 (en) Preparation and application of alkyl cyclohexanol polyoxyethylene ether emulsifying agent
CN106706395A (en) Novel environment-friendly stationary liquid
RU2019140915A (en) POLYLYSINE DERIVATIVE AND ITS APPLICATION IN SOLID-BASED COMPOSITIONS
CN107022431B (en) Industrial cleaning agent and preparation method thereof
CN108918511A (en) A kind of detection method of nitrite
KR20190018524A (en) Process for the production of ethanol from corn, including dry milling and addition of alkanesulfonic acid to isolated corn fiber
CN105010372A (en) Weeding composition containing stabilizer
CN110872538B (en) Silicon wafer cutting fluid, preparation method and application thereof, and sand slurry for cutting silicon wafer
AU2014298583B2 (en) Solvent free liquid alkylbenzene sulfonate composition and its use in agrochemical formulations
WO2011096553A1 (en) Scouring agent composition for fibers
CN105861193B (en) A kind of nahcolite liquid detergent
CN101251722B (en) Positive photoresist striping liquid and method for making the same
CN105860677A (en) Rubber coating formula and preparation method thereof
JP2019524882A5 (en)
CN106061305B (en) Dynamic anti-siphon sponge and manufacturing method and use thereof
BR112018073649B1 (en) Agrochemical formulation and process for preparing an agrochemical formulation
CN108287159A (en) A kind of chemical reagent and preparation method thereof for formaldehyde in food detection
RU2526378C1 (en) Method of step-by-step obtaining anti-icing fluid with thickening agent

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150626