RU2523086C1 - Double flow cylinder of steam turbine plant - Google Patents
Double flow cylinder of steam turbine plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2523086C1 RU2523086C1 RU2013113758/06A RU2013113758A RU2523086C1 RU 2523086 C1 RU2523086 C1 RU 2523086C1 RU 2013113758/06 A RU2013113758/06 A RU 2013113758/06A RU 2013113758 A RU2013113758 A RU 2013113758A RU 2523086 C1 RU2523086 C1 RU 2523086C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- rotor
- inner cylinder
- disks
- cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано при создании новых турбин и модернизации действующего оборудования.The invention relates to the field of power engineering and can be used to create new turbines and modernize existing equipment.
Двухпоточный цилиндр паротурбинной установки включает наружный цилиндр, внутренний цилиндр с сегментами сопел прямого и обратного потока, ротор с дисками и рабочими лопатками проточной части прямого и обратного потоков и подводящий элемент с трубопроводами подвода охлаждающего пара от внешнего источника. Во внутреннем цилиндре на участке ротора между первыми дисками прямого и обратного потоков установлены корпусы с уплотнениями вала ротора, кольцевой коллектор с отверстиями для равномерного распределения по окружности охлаждающего пара, подводимого к валу ротора. В пространстве между дисками первых ступеней потоков устанавливаются перегородки, образующие две кольцевые камеры, ограниченные поверхностями внутреннего цилиндра и корпуса уплотнений, боковой поверхностью диска первой ступени и поверхностью перегородки. Каждая из камер соединена через осевые зазоры между диском и торцевой поверхностью внутреннего цилиндра с камерой подвода пара на рабочую лопатку первой ступени, примыкающую к этой камере потока, а также камеры соединены между собою через радиальные зазоры между гребнями уплотнений и валом ротора. Для обеспечения оптимальных условий охлаждения ротора при минимально необходимом расходе охлаждающего пара и надежного исключения перетечек пара между потоками в каждой из камер устанавливаются термодатчики.The double-flow cylinder of a steam turbine installation includes an external cylinder, an internal cylinder with segments of direct and reverse flow nozzles, a rotor with disks and rotor blades for the direct and reverse flow parts, and a supply element with cooling steam supply pipelines from an external source. In the inner cylinder, on the rotor section, between the first disks of the forward and reverse flows, there are housings with rotor shaft seals, an annular collector with holes for uniform distribution of the cooling steam supplied to the rotor shaft around the circumference. In the space between the disks of the first stages of the flows, partitions are installed that form two annular chambers bounded by the surfaces of the inner cylinder and the seal housing, the lateral surface of the disk of the first stage and the surface of the partition. Each of the chambers is connected through axial gaps between the disk and the end surface of the inner cylinder with a chamber for supplying steam to the working blade of the first stage adjacent to this flow chamber, and chambers are interconnected via radial clearances between the seal ridges and the rotor shaft. To ensure optimal conditions for cooling the rotor with the minimum required flow rate of cooling steam and reliably eliminating steam leakage between the flows, temperature sensors are installed in each of the chambers.
Изобретение позволяет одновременно решать две задачи:The invention allows to simultaneously solve two problems:
1. Снизить температуру ротора СД на участках, работающих при высоких температурах, ниже уровня предела ползучести металла роторов (460…470°С) и, тем самым, увеличить срок эксплуатации роторов и практически полностью исключить прогрессирующие прогибы роторов, обусловленные ползучестью металла.1. To reduce the temperature of the rotor of the LED in areas operating at high temperatures, below the level of creep of the metal of the rotors (460 ... 470 ° C) and, thereby, increase the life of the rotors and almost completely eliminate the progressive deflection of the rotors due to creep of the metal.
2. Исключить непроизводительные перетечки пара, обусловленные разностью давлений пара за соплами прямого и обратного потоков.2. Eliminate unproductive steam overflow caused by the difference in vapor pressure behind the nozzles of the forward and reverse flows.
Таким образом, изобретение позволит повысить надежность и экономичность турбоустановки, продлить срок эксплуатации роторов СД.Thus, the invention will improve the reliability and efficiency of the turbine, extend the life of the rotors of the SD.
Известна конструкция паровой турбины, включающая корпус, частично образованную корпусом область входа для рабочей среды, подводящий элемент для охлаждающей среды, расположенную в корпусе, проходящую вдоль главной оси опору рабочих лопаток и расположенный в области входа экранирующий элемент, служащий для экранирования рабочих лопаток по отношению к рабочей среде и закрепленный на корпусе с помощью держателя (RU 2182975, МКП: F01D 3/02, 5/08, опубликовано 27.10.2000 г.).A known design of a steam turbine, comprising a housing, an inlet area for the working medium partially formed by the housing, an input element for a cooling medium located in the housing, a support of the working blades extending along the main axis and a screening element located in the input area, serves to shield the working blades with respect to the working environment and mounted on the housing using the holder (RU 2182975, MKP: F01D 3/02, 5/08, published October 27, 2000).
Недостатком известного устройства является то, что предложен подвод охлаждающего пара к экранирующему элементу через направляющие лопатки первых ступеней, что достаточно сложно в изготовлении. Кроме того, не учитывается возможность наличия различных по величине давлений на выходе из направляющих аппаратов первых ступеней прямого и обратного потоков. В результате наличия разности давлений, допускаемого заводом изготовителем, пар из направляющего аппарата с большим давлением будет частично не поступать в проточную часть потока, а перетекать через зазоры между ротором и статором в проточную часть потока с меньшим давлением за направляющим аппаратом. В результате в потоке с более низким давлением будут иметь место потери и «выколачивание» пара, а в обоих потоках расходы пара будут отличаться от расчетных и, как следствие, снижение КПД цилиндра СД.A disadvantage of the known device is that the supply of cooling steam to the shielding element through the guide vanes of the first stages is proposed, which is quite difficult to manufacture. In addition, the possibility of the presence of different pressures at the outlet of the directing apparatus of the first stages of the forward and reverse flows is not taken into account. As a result of the pressure difference allowed by the manufacturer, the steam from the guide apparatus with high pressure will partially not enter the flow part of the stream, but flow through the gaps between the rotor and the stator into the flow part of the stream with lower pressure behind the guide apparatus. As a result, losses and “knocking out” of steam will take place in the stream with lower pressure, and in both flows the steam flow rates will differ from the calculated ones and, as a result, the efficiency of the SD cylinder will decrease.
Известно устройство, предназначенное для охлаждения центральной части ротора и дисков первых ступеней прямого и обратного потоков двухпоточного цилиндра (RU 2421622 C1, приоритет от 18.11.2009 г.). Конструктивно устройство представляет экранирующее промтело, установленное во внутреннем корпусе цилиндра, внутри которого устанавливается обойма с кольцевыми камерами с отверстиями для приема и пропуска охлаждающего пара на поверхность ротора и диски первых ступеней. Между внутренней гладкой поверхностью обоймы и поверхностью вала ротора имеется кольцевой зазор, соединяющий проточные части прямого и обратного потоков.A device is known for cooling the central part of the rotor and disks of the first stages of the forward and reverse flows of a double-flow cylinder (RU 2421622 C1, priority dated November 18, 2009). Structurally, the device is a shielding industry installed in the inner cylinder body, inside of which a cage with annular chambers with holes for receiving and passing cooling steam to the rotor surface and disks of the first stages is installed. Between the inner smooth surface of the cage and the surface of the rotor shaft there is an annular gap connecting the flow parts of the forward and reverse flows.
Основным недостатком такой конструкции является наличие большого зазора между поверхностью ротора и расточки обоймы, что обусловлено требованиями надежности, в частности, исключения задеваний при возможных прогибах ротора или цилиндра. Расчеты показывают, что даже при минимально возможной разницы давлений Рс за соплами обоих потоков Рс=Ррасч±0.05 кг/см2 и при допустимом минимальном зазоре между обоймой и валом 4…5 мм потребуются расходы охлаждающего пара, которые в конструкциях современных двухпоточных цилиндров обеспечить невозможно. Расчетная величина охлаждения поверхности ротора не превысит 30…40°С, что явно недостаточно для исключения явлений ползучести металла ротора.The main disadvantage of this design is the presence of a large gap between the surface of the rotor and the bore of the cage, which is due to the requirements of reliability, in particular, the exclusion of contact with possible deflection of the rotor or cylinder. Calculations show that even with the smallest possible pressure difference Р с behind the nozzles of both flows Р с = Р calc ± 0.05 kg / cm 2 and with an admissible minimum clearance between the cage and the shaft 4 ... 5 mm, cooling steam consumption will be required, which in modern dual-flow constructions cylinders cannot be provided. The calculated value of the cooling of the surface of the rotor will not exceed 30 ... 40 ° C, which is clearly not enough to eliminate the phenomena of creep of the metal of the rotor.
Известна конструкция паровой турбины (патент RU 2299332 опубликован 27.10.2005 г.), где для охлаждения центральной части вала и первых дисков обоих потоков на участке вала ротора СД между первыми дисками во внутреннем корпусе цилиндра установлен цилиндр с уплотнениями вала. В корпусе выполнена кольцевая камера, в которую подается охлаждающий пар от внешнего источника, который поступает в радиальный зазор между валом и гребнями уплотнений. При давлении в камере выше давления за соплами прямого и обратного потоков охлаждающий пар, растекаясь по (между валом и гребнями уплотнений, по уплотнительному зазору между валом и гребнями уплотнений) зазорам между валом и гребнями уплотнений, омывает поверхности центральной части вала и дисков первых ступеней обоих потоков и обеспечивает их охлаждение.A known design of a steam turbine (patent RU 2299332 published October 27, 2005), where a cylinder with shaft seals is installed between the first disks in the inner cylinder body to cool the central part of the shaft and the first disks of both flows in the section of the shaft of the SD rotor. An annular chamber is made in the housing, into which cooling steam is supplied from an external source, which enters the radial clearance between the shaft and seal ridges. When the pressure in the chamber is higher than the pressure behind the direct and reverse flow nozzles, the cooling steam spreading along the (between the shaft and seal ridges, the sealing gap between the shaft and seal ridges) gaps between the shaft and seal ridges washes the surfaces of the central part of the shaft and disks of the first stages of both flows and provides their cooling.
По совокупности признаков это известное техническое решение является наиболее близким к заявляемому и принято за прототип.By the totality of the features, this known technical solution is the closest to the claimed one and is taken as a prototype.
Недостатком конструкции, принятой за прототип, является возможность перетечек пара из одного потока в другой, обусловленных как разностью давлений за соплами первых ступеней потоков, так и наличием больших осевых зазоров входа на рабочие лопатки, соединенных между собой пространством между первыми дисками прямого и обратного потоков. Такие перетоки пара, даже при соблюдении допусков на изготовление проточных частей, могут составлять десятки тонн и приводят к снижению экономичности двухпоточных цилиндров.The disadvantage of the design adopted for the prototype is the possibility of steam flow from one stream to another, due to both the pressure difference behind the nozzles of the first stages of the flows and the presence of large axial clearance gaps on the working blades, interconnected by the space between the first disks of the forward and reverse flows. Such steam flows, even subject to tolerances for the manufacture of flow parts, can amount to tens of tons and lead to a decrease in the efficiency of double-flow cylinders.
Заявленное техническое решение позволяет обеспечить эффективное охлаждение центральной части ротора при минимальном расходе охлаждающего пара и исключить непроизводительные перетоки пара между потоками, что повышает конструктивную надежность и КПД цилиндра, увеличивает ресурс ротора по условиям ползучести и малоцикловой усталости металла. Перетоки пара из потока с большим давлением пара за соплами в поток с меньшим давлением исключаются разделением пространства между дисками первых ступеней прямого и обратного потоков специальными перегородками с образованием двух камер, соединенных между собой по пару посредством радиального зазора между валом и гребнями уплотнений и соединенных с камерами подвода пара на рабочие лопатки первых ступеней. Благодаря наличию большого числа гребней уплотнений и малого радиального зазора расход переточного пара через уплотнения не будет превышать 1…1,5% от расхода переточного пара, имевшего место до внедрения данного технического решения. Наличие двух камер, в каждой из которых устанавливаются термопары, позволяет обеспечить охлаждение вала и дисков первых ступеней при минимальном расходе охлаждающего пара и распределение потока охлаждающего пара по радиальному зазору как в сторону прямого, так и в сторону обратного потоков.The claimed technical solution allows for efficient cooling of the central part of the rotor with a minimum flow rate of cooling steam and to eliminate unproductive steam flows between flows, which increases the structural reliability and efficiency of the cylinder, increases the rotor resource under creep and low-cycle metal fatigue conditions. Steam flows from a stream with a higher vapor pressure behind the nozzles to a stream with a lower pressure are eliminated by dividing the space between the disks of the first stages of the forward and reverse flows by special partitions with the formation of two chambers, coupled together by a radial clearance between the shaft and the ridges of the seals and connected to the chambers steam supply to the working blades of the first stages. Due to the presence of a large number of seal ridges and a small radial clearance, the flow rate of the overflow steam through the seals will not exceed 1 ... 1.5% of the flow rate of the overflow steam that took place before the implementation of this technical solution. The presence of two chambers, in each of which thermocouples are installed, makes it possible to provide cooling of the shaft and disks of the first stages with a minimum flow of cooling steam and the distribution of the flow of cooling steam along the radial clearance both in the direction of direct and reverse flows.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включая поиск по патентам и научно-техническим источникам информации, а также выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил технического решения, характеризующегося признаками тождественными или эквивалентными предлагаемым.The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patents and scientific and technical sources of information, as well as the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allowed to establish that the applicant did not find a technical solution characterized by identical or equivalent features to the proposed ones.
Определение из перечня аналогов прототипа позволил выявить в заявленном устройстве существенные отличительные признаки по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату, изложенному в нижеприведенной формуле изобретения.The definition from the list of analogues of the prototype made it possible to identify significant distinguishing features in the claimed device in relation to the technical result perceived by the applicant, as set forth in the following claims.
Изобретение иллюстрируется чертежом. Двухпоточный цилиндр паротурбинной установки включает наружный (поз.1) и внутренний (поз.2) цилиндры, сопловые аппараты (поз.3) прямого (поз.4) и обратного (поз.5) потоков, ротор (поз.6) с дисками (поз.7) и рабочими лопатками (поз.8 и 9) прямого и обратного потоков и подводящим элементом (поз.10), включающий регулирующую аппаратуру и смеситель с трубопроводом охлажденного пара (поз.11). Во внутреннем цилиндре (поз.2) и на участке ротора (поз.6) между первыми дисками (поз.7) и рабочими лопатками (поз.8 и 9) прямого и обратного потоков установлены корпусы или один корпус (поз.12) с уплотнительными кольцами (поз.13) с гребнями (поз.14), а также перегородки (поз.15), соединенные по торцу с поверхностями внутреннего цилиндра (поз.2) и корпусов (поз.12), образующие две кольцевые камеры (поз.16), ограниченные поверхностями цилиндра (поз.2) и корпусов уплотнений (поз.12), перегородкой (поз.15) и боковыми поверхностями дисков первых ступеней примыкающих потоков.The invention is illustrated in the drawing. The twin-flow cylinder of the steam turbine installation includes an external (pos. 1) and internal (pos. 2) cylinders, nozzle devices (pos. 3) of direct (pos. 4) and reverse (pos. 5) flows, a rotor (pos. 6) with disks (pos. 7) and rotor blades (pos. 8 and 9) of the forward and reverse flows and a supply element (pos. 10), including control equipment and a mixer with a chilled steam pipeline (pos. 11). In the inner cylinder (pos. 2) and on the rotor section (pos. 6), between the first disks (pos. 7) and the working blades (pos. 8 and 9) of the forward and reverse flows, there are housings or one housing (pos. 12) with O-rings (pos. 13) with ridges (pos. 14), as well as partitions (pos. 15), connected at the end to the surfaces of the inner cylinder (pos. 2) and housings (pos. 12), forming two annular chambers (pos. .16) limited by the surfaces of the cylinder (pos. 2) and seal housings (pos. 12), the baffle (pos. 15), and the lateral surfaces of the disks of the first stages adjacent to shackles.
Камеры (поз.16) соединены через осевые зазоры со входом на рабочие лопатки (поз.8 и 9) соответственно примыкающего потока, а также с радиальным зазором между валом ротора (поз.6) и гребнями уплотнений (поз.14).The chambers (pos. 16) are connected through axial gaps with the entrance to the rotor blades (pos. 8 and 9) of the adjacent flow, respectively, as well as with the radial clearance between the rotor shaft (pos. 6) and seal ridges (pos. 14).
Для выработки задания при регулировке необходимого расхода охлаждающего пара внутри камер (поз.16) установлены термодатчики (поз.17). Во внутреннем цилиндре (поз.2) также устанавливается коллектор охлаждающего пара (поз.18) для приема и равномерного по окружности подвода охлаждающего пара на вал ротора.To develop a task when adjusting the required flow rate of cooling steam inside the chambers (key 16), temperature sensors (key 17) are installed. In the inner cylinder (pos. 2), a cooling steam collector (pos. 18) is also installed for receiving and uniformly circling the supply of cooling steam to the rotor shaft.
ПримечаниеNote
Перегородка (поз.15) по условиям производства может изготавливаться как отдельным элементом и устанавливаться при монтаже, так и вместе с корпусом (поз.12) уплотнений при возможности использования литейного производства.The partition (pos. 15) according to the conditions of production can be made as a separate element and installed during installation, or together with the body (pos. 12) of seals if it is possible to use the foundry.
Предлагаемое устройство предназначено для выполнения задачи охлаждения центрального участка ротора с дисками первых ступеней обоих потоков и предотвращения паразитных перетечек пара через пространство между дисками первых ступеней из одного потока в другой.The proposed device is designed to perform the task of cooling the central portion of the rotor with the disks of the first stages of both flows and to prevent spurious steam flows through the space between the disks of the first stages from one stream to another.
При необходимости решения задачи охлаждения ротора в качестве теплоносителей используется пар источников с различными параметрами (p;t). Этот пар подается в смеситель, из которого и после смешения потоков и достижения необходимой температуры подается по паропроводу с запорнорегулирующей арматурой в кольцевой коллектор с отверстиями, предназначенными для равномерного подвода охлаждающего пара на поверхность вала. В зазоре между валом ротора и гребнями уплотнений при определенном расходе охлаждающего пара происходит разделение его потока относительно места подвода, как в сторону прямого, так и обратного потоков. При этом по всей поверхности омываемого потоком пара участка вала происходит интенсивный теплообмен между валом и паром и равномерное охлаждение вала даже при относительно небольших расходах охлаждающего пара. На выходе из уплотнений охлаждающий пар поступает в кольцевые камеры с установленными в них термодатчиками и омывает боковые поверхности дисков первых ступеней обоих потоков. Затем несколько нагретый охлаждающий пар через осевые зазоры между внутренним корпусом и дисками поступает в проточную часть обоих потоков.If it is necessary to solve the rotor cooling problem, a pair of sources with various parameters (p; t) is used as heat carriers. This steam is supplied to the mixer, from which even after mixing the flows and reaching the required temperature, it is supplied through a steam line with shut-off valves to the annular manifold with holes designed for uniform supply of cooling steam to the shaft surface. In the gap between the rotor shaft and the ridges of the seals at a certain flow rate of the cooling steam, its flow is divided relative to the point of supply, both in the direction of direct and reverse flows. At the same time, an intensive heat exchange occurs between the shaft and the steam over the entire surface of the shaft portion washed by the steam stream and the shaft is uniformly cooled even at relatively low cooling steam flow rates. At the outlet of the seals, cooling steam enters the annular chambers with temperature sensors installed in them and washes the side surfaces of the disks of the first stages of both flows. Then, slightly heated cooling steam through the axial gaps between the inner casing and the disks enters the flow part of both flows.
В турбоустановках с низкими параметрами пара (tвх.≤460°С) на входе двухпоточных цилиндров, но при наличии паразитных перетоков пара между прямым и обратными потоками, для исключения этих перетоков, охлаждающий пар в цилиндр не подается. Предотвращение паразитных перетоков пара обеспечивается установкой перегородок в пространстве между дисками первых ступеней потоков, а также уплотнений с большим числом гребней и относительно малым радиальным зазором между валом и гребнями. В этом случае перетоки будут иметь место только через радиальный зазор между валом и гребнями уплотнений, расход которых не превысит 1,5% от перетоков, имевших место до внедрения предлагаемого изобретения.In turbines with low steam parameters (tin . ≤460 ° С) at the inlet of double-flow cylinders, but in the presence of spurious steam flows between the forward and reverse flows, to eliminate these flows, cooling steam is not supplied to the cylinder. Prevention of parasitic steam overflows is provided by installing partitions in the space between the disks of the first stages of the flows, as well as seals with a large number of ridges and a relatively small radial clearance between the shaft and ridges. In this case, the overflow will take place only through the radial clearance between the shaft and the ridges of the seals, the flow rate of which will not exceed 1.5% of the overflows that took place before the implementation of the invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113758/06A RU2523086C1 (en) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | Double flow cylinder of steam turbine plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013113758/06A RU2523086C1 (en) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | Double flow cylinder of steam turbine plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2523086C1 true RU2523086C1 (en) | 2014-07-20 |
Family
ID=51217596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013113758/06A RU2523086C1 (en) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | Double flow cylinder of steam turbine plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2523086C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5150567A (en) * | 1989-06-05 | 1992-09-29 | General Electric Company | Gas turbine powerplant |
| RU2269006C1 (en) * | 2004-04-05 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" | Gas-turbine power plant |
| RU2299332C1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-20 | Виктор Семенович Шаргородский | Double-flow cylinder for the steam-turbine installation |
| RU2375586C1 (en) * | 2008-04-21 | 2009-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") | Two-flow cylinder of steam turbine unit |
-
2013
- 2013-03-27 RU RU2013113758/06A patent/RU2523086C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5150567A (en) * | 1989-06-05 | 1992-09-29 | General Electric Company | Gas turbine powerplant |
| RU2269006C1 (en) * | 2004-04-05 | 2006-01-27 | Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" | Gas-turbine power plant |
| RU2299332C1 (en) * | 2005-10-27 | 2007-05-20 | Виктор Семенович Шаргородский | Double-flow cylinder for the steam-turbine installation |
| RU2375586C1 (en) * | 2008-04-21 | 2009-12-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ") | Two-flow cylinder of steam turbine unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040182085A1 (en) | Combustion chamber | |
| US8727705B2 (en) | Steam turbine, method of cooling steam turbine, and heat insulating method for steam turbine | |
| JP2017020494A (en) | Method of cooling gas turbine, and gas turbine executing the same | |
| EP2596215B1 (en) | A seal assembly for controlling fluid flow | |
| US6416276B1 (en) | Heat shield device in gas turbines | |
| US20120039716A1 (en) | Guide vane system for a turbomachine having segmented guide vane carriers | |
| US10539035B2 (en) | Compliant rotatable inter-stage turbine seal | |
| US8414252B2 (en) | Method and apparatus for double flow turbine first stage cooling | |
| JP2013139806A (en) | Device and method for sealing gas path in turbine | |
| RU2299332C1 (en) | Double-flow cylinder for the steam-turbine installation | |
| US10927675B2 (en) | Method for maintaining a turbomachine | |
| JP2010159756A (en) | Split impeller configuration for synchronizing thermal response between turbine wheels | |
| WO2018147013A1 (en) | Steam turbine | |
| RU2523086C1 (en) | Double flow cylinder of steam turbine plant | |
| RU2655068C1 (en) | Steam turbine and method for operation of steam turbine | |
| CA2953407C (en) | Turbomachine with an outer sealing and use of the turbomachine | |
| KR20140001775A (en) | Compressor for a gas turbine and method for repairing and/or changing the geometry of and/or servicing said comrpessor | |
| RU155824U1 (en) | DEVICE FOR SEALING RADIAL GAP BETWEEN STATOR AND ROTOR OF POWER MACHINE | |
| RU2679953C2 (en) | Steam turbine gland arrangement | |
| JP2020517860A (en) | Sealing device between rotor and stator of turbine engine | |
| CN112513425B (en) | Method for manufacturing steam turbine diaphragm | |
| RU2688093C2 (en) | Inner housing with active and reactive steps for steam turbine engine | |
| US9581036B2 (en) | Seal system including angular features for rotary machine components | |
| KR102127429B1 (en) | Sealing structure between turbine rotor disk and interstage disk | |
| RU2664750C2 (en) | Turbomashine with seal for separation of working environment and cooling environment of turbomashine and application of turbomashine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180328 |