RU2519528C2 - Pipeline section - Google Patents
Pipeline section Download PDFInfo
- Publication number
- RU2519528C2 RU2519528C2 RU2012131386/06A RU2012131386A RU2519528C2 RU 2519528 C2 RU2519528 C2 RU 2519528C2 RU 2012131386/06 A RU2012131386/06 A RU 2012131386/06A RU 2012131386 A RU2012131386 A RU 2012131386A RU 2519528 C2 RU2519528 C2 RU 2519528C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- pipeline
- housing
- reinforcement
- porcelain
- Prior art date
Links
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- AXDJCCTWPBKUKL-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminophenyl)-(4-imino-3-methylcyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)methyl]aniline;hydron;chloride Chemical compound Cl.C1=CC(=N)C(C)=CC1=C(C=1C=CC(N)=CC=1)C1=CC=C(N)C=C1 AXDJCCTWPBKUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к элементам трубопровода, которые могут быть использованы в строительстве, коммунальном хозяйстве и в горнорудной промышленности при транспортировке загрязненных сточных вод, сыпучих продуктов, пульп, горной массы и других жидкостей, содержащих твердую фазу, а именно в качестве технологических трубопроводов для подачи хлористого калия.The invention relates to pipeline elements that can be used in construction, utilities and mining when transporting contaminated wastewater, bulk products, slurry, rock mass and other liquids containing a solid phase, namely, as process pipelines for feeding potassium chloride .
Известен трубопровод по патенту на ПМ №24535 (опубл. 10.08.2002), включающий пластмассовую трубу с теплоизоляционным покрытием и наружную гидроизоляционную оболочку, причем труба снабжена дополнительной оболочкой, установленной на наружной поверхности трубы и жестко соединенной с трубой и теплоизоляцией.Known pipeline according to the patent on PM No. 24535 (publ. 10.08.2002), including a plastic pipe with a heat-insulating coating and an external waterproofing sheath, and the pipe is equipped with an additional sheath installed on the outer surface of the pipe and rigidly connected to the pipe and thermal insulation.
Недостатком данного трубопровода является то, что его внутренняя поверхность неустойчива к абразивному истиранию.The disadvantage of this pipeline is that its inner surface is unstable to abrasion.
Известна труба по патенту на ПМ №114122 (опубл. 10.03.2012) с переходным фланцем, содержащая полимерную армированную трубу с буртиками на концах армирующего слоя, несущий и нажимной фланцы с отбортовкой полимерного слоя между ними и узел крепления несущего фланца на армирующем слое, причем узел крепления несущего фланца выполнен в виде скрепленной с несущим фланцем втулки с резьбой на концах.Known pipe according to the patent on PM No. 114122 (publ. 10.03.2012) with a transitional flange containing a polymer reinforced pipe with flanges at the ends of the reinforcing layer, a bearing and pressure flanges with a flanging of the polymer layer between them and the mounting unit of the bearing flange on the reinforcing layer, the mounting bracket of the bearing flange is made in the form of a sleeve fastened to the bearing flange with a thread at the ends.
Недостатком данного трубопровода является то, что его внутренняя поверхность неустойчива к абразивному истиранию.The disadvantage of this pipeline is that its inner surface is unstable to abrasion.
Известна труба из композиционных материалов по патенту на изобретение №2221183 (опубл. 10.01.2004), выполненная из армирующих материалов в виде чередующихся монослоев с поперечной продольной укладкой армирующего материала, пропитанного, например, термореактивным связующим, при этом в продольном направлении армирующий материал уложен зигзагом, вершины каждой петли зигзага зафиксированы прижимными стеклонитями, образуя косослойную продольно-поперечную структуру, при которой продольно и поперечно уложенный армирующий материал образует слоистую структуру, в которой каждый последующий монослой смещен относительно предыдущего в продольном направлении и по окружности, отличающаяся тем, что она состоит из внутреннего и наружного конструкционных слоев, разделенных барьерным слоем с повышенным содержанием связующего.Known pipe made of composite materials according to the patent for invention No. 2221183 (publ. 10.01.2004) made of reinforcing materials in the form of alternating monolayers with transverse longitudinal laying of reinforcing material, impregnated with, for example, thermosetting binder, while in the longitudinal direction the reinforcing material is zigzag , the vertices of each zigzag loop are fixed by clamping glass fibers, forming a slanting longitudinal-transverse structure, in which the longitudinally and transversely laid reinforcing material forms a layer th structure in which each successive monolayer is shifted relative to the previous longitudinally and circumferentially, characterized in that it consists of an inner and outer structural layers separated by a barrier layer with high content of binder.
Недостатком труб из композиционных материалов является недостаточная герметичность и малая износостойкость, обусловленная гидроабразивным износом при наличии твердых частиц в уплотняемой среде.The disadvantage of pipes made of composite materials is insufficient tightness and low wear resistance due to hydroabrasive wear in the presence of solid particles in the medium being sealed.
Известна композитная труба по патенту на ПМ №57864 (опубл. 27.10.2006), содержащая внутренний слой из полиолефина и последовательно нанесенные на него в виде оболочек слои из сэвилена, базальтового волокна и силовой слой, выполненный из базальтопластика. Композитная труба имеет высокую механическую прочность и стойкость к внешним нагрузкам, в частности внутреннего давления, возникающего при транспортировке внутри нее нефти, газа и других агрессивных сред.A composite pipe is known according to the patent for PM No. 57864 (publ. 10/27/2006), containing an inner layer of polyolefin and successively deposited layers of sevilen, basalt fiber and a power layer made of basalt plastic on it in the form of shells. The composite pipe has high mechanical strength and resistance to external loads, in particular the internal pressure that occurs during the transportation of oil, gas and other aggressive media inside it.
Недостатком данного вида композитной арматуры является низкая износостойкостьThe disadvantage of this type of composite reinforcement is low wear resistance
Авторы научной статьи «Абразивные наплавленные плиты и трубы для горной техники» А.И.Иголкин и Ю.В.Зеленин (http://www.miningexpo.ru/articles/400) указали, что «для защиты от абразивного износа больших поверхностей горной техники используют широкий класс материалов - легированные стали, белые чугуны, полимеры др. Полимерные материалы (резина, полиуретан) в основном эффективны в тех случаях, где исключается сухое трение. Легированные стали (65Г, Хардокс, Г13Л и др.) хорошо противостоят ударам, но ввиду ограниченного содержания в них твердой карбидной фазы (не более 5%) слабо противостоят абразивному воздействию. Кроме того, металлические трубы подвержены электрохимической коррозии. Высокой износостойкостью обладают белые высокохромистые чугуны (ИЧХ28Н2, ИЧХ15М2 и др.), в структуре которых содержится до 25% твердых карбидов хрома. Однако из-за свойственной чугунам хрупкости они малопригодны для ряда машин горной техники или сварного оборудования».The authors of the scientific article “Abrasive surfaced plates and pipes for mining equipment” A.I.Igolkin and Yu.V. Zelenin (http://www.miningexpo.ru/articles/400) indicated that “to protect against abrasive wear of large surfaces mining equipment uses a wide class of materials - alloy steels, white cast irons, polymers, etc. Polymer materials (rubber, polyurethane) are mainly effective in cases where dry friction is excluded. Alloy steels (65G, Hardoks, G13L, etc.) are well resistant to impacts, but due to the limited content of the solid carbide phase in them (no more than 5%), they are resistant to abrasion. In addition, metal pipes are susceptible to electrochemical corrosion. White high-chromium cast irons (ICHKH28N2, ICHKH15M2, etc.), which contain up to 25% solid chromium carbides, have high wear resistance. However, due to the fragility inherent in cast iron, they are of little use for a number of mining machinery or welded equipment. ”
Известно, что изделия из плавленого базальта отличают уникальные физико-химические свойства, такие как высокая прочность при давлении, химическая стойкость, высокая износостойкость, нулевая влагопоглощаемость, морозостойкость, долговечность и самые высокие экологические и гигиенические показатели.It is known that products from fused basalt are distinguished by unique physicochemical properties, such as high pressure strength, chemical resistance, high wear resistance, zero moisture absorption, frost resistance, durability and the highest environmental and hygiene indicators.
В настоящее время в качестве технологических трубопроводов для подачи хлористого калия используются секции трубопровода, состоящие из корпусов, изготовленных из плавленого базальта чешской фирмы «EUTIT». Это техническое решение выбрано за ближайший аналог заявляемого изобретения.Currently, piping sections are used as technological pipelines for the supply of potassium chloride, consisting of bodies made of fused basalt from the Czech company EUTIT. This technical solution is selected for the closest analogue of the claimed invention.
В сравнении с металлическими и композитными элементами корпуса из плавленого базальта имеют высокую химическую и абразивную стойкость. Тем не менее, фактический рабочий ресурс данных корпусов составляет около двух лет. Это связано с низкой стойкостью к воздействию резкого изменения температуры (термический удар). Для обеспечения продолжительного срока службы корпусов из плавленого базальта необходимо обеспечить плавный подъем температуры со скоростью, не превышающей 60°C/час, что практически невозможно в условиях производства хлористого калия. Нарушение данного условия ведет к растрескиванию и полному разрушению корпуса за относительно короткий срок (2 года). Кристаллизация остатков продукта на стенках секций приводит к сужению рабочего диаметра, снижению скорости подачи продукта.Compared to metal and composite elements, fused basalt bodies have high chemical and abrasion resistance. However, the actual working life of these buildings is about two years. This is due to the low resistance to the effects of sudden changes in temperature (thermal shock). To ensure the long service life of fused basalt casings, it is necessary to ensure a smooth rise in temperature at a rate not exceeding 60 ° C / h, which is almost impossible under the conditions of production of potassium chloride. Violation of this condition leads to cracking and complete destruction of the body in a relatively short period (2 years). Crystallization of product residues on the walls of the sections leads to a narrowing of the working diameter, reducing the feed rate of the product.
Перед авторами стояла задача создания конструкции трубопровода, предназначенного для транспортирования химически агрессивных жидкостей и пульп, содержащих абразивные включения в технологических трубопроводах. Эксплуатация секции трубопровода предполагалась в макроклиматических районах с умеренным климатом (температура окружающего воздуха от плюс 40°C до минус 45°C), в закрытых помещениях; при температуре транспортируемой жидкости не более плюс 150°C; -при рабочем давлении трубопровода не более 2 МПа. Содержание абразивных включений в транспортируемой жидкости не более 20% от общей массы.The authors were faced with the task of creating a pipeline design intended for the transport of chemically aggressive liquids and slurries containing abrasive inclusions in process pipelines. The operation of the section of the pipeline was assumed in macroclimatic regions with a temperate climate (ambient temperature from plus 40 ° C to minus 45 ° C), in enclosed spaces; at a temperature of the transported liquid no more than plus 150 ° C; - at a working pressure of the pipeline no more than 2 MPa. The content of abrasive inclusions in the transported fluid is not more than 20% of the total mass.
Предлагаемым изобретением решается задача расширения арсенала устройств, предназначенных для транспортирования химически агрессивных жидкостей с резким перепадом температур транспортируемой жидкости, содержащей абразивные включения, увеличения ресурса трубопровода.The present invention solves the problem of expanding the arsenal of devices designed for transporting chemically aggressive fluids with a sharp temperature difference of the transported fluid containing abrasive inclusions, increasing the life of the pipeline.
Технический результат заключается в реализации этого назначения, в создании конструкции секции трубопровода с увеличенным ресурсом, внутренняя поверхность которой устойчива к абразивному истиранию, и на которой не происходит кристаллизации остатков продукта, т.е. обеспечивается постоянная скорость подачи продукта по трубопроводу.The technical result consists in the implementation of this purpose, in creating the design of the pipeline section with an increased resource, the inner surface of which is resistant to abrasion, and on which there is no crystallization of product residues, i.e. a constant flow rate of the product through the pipeline is ensured.
Для достижения указанного технического результата секция трубопровода содержит корпус, выполненный из фарфора электротехнического группы 100 по ГОСТу 20419-83 с глазурованной внутренней поверхностью, включает термоизоляционное покрытие, защитный кожух, торцы корпуса секции армированы металлическими фланцами, причем фарфоровый корпус секции в месте армирования имеет коническую поверхность, и может быть выполнен в частном случае выполнения волнообразным в месте армирования или корпус секции в месте армирования может быть выполнен с накаткой, или фарфоровый корпус секции в месте армирования покрыт фарфоровой крошкой.To achieve the specified technical result, the pipeline section contains a housing made of porcelain of the electrical group 100 according to GOST 20419-83 with a glazed inner surface, includes a heat-insulating coating, a protective casing, the ends of the section housing are reinforced with metal flanges, and the section porcelain body has a conical surface , and can be performed in the particular case of performing wave-like in the place of reinforcement or the section housing in the place of reinforcement can be rolled or the porcelain case of the section in the place of reinforcement is covered with porcelain chips.
Отличительными признаками предлагаемого устройства от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является то, что секция трубопровода содержит корпус, выполненный из фарфора электротехнического группы 100 по ГОСТу 20419-83 с глазурованной внутренней поверхностью, включает термоизоляционное покрытие, защитный кожух, торцы корпуса секции армированы металлическими фланцами, причем фарфоровый корпус секции в месте армирования имеет коническую поверхность, и может быть выполнен в частном случае выполнения волнообразным в месте армирования, или фарфоровый корпус секции в месте армирования может быть выполнен с накаткой, или фарфоровый корпус секции в месте армирования покрыт фарфоровой крошкой.Distinctive features of the proposed device from the above known, closest to it, is that the section of the pipeline contains a housing made of porcelain of the electrical group 100 according to GOST 20419-83 with a glazed inner surface, includes a thermal insulation coating, a protective casing, the ends of the section body are reinforced metal flanges, moreover, the porcelain case section in the place of reinforcement has a conical surface, and can be made in the particular case of performing wave-like in place of arm or porcelain section housing at the reinforcement site may be knurled, or the porcelain section housing at the reinforcement site is coated with porcelain chips.
Благодаря наличию этих признаков обеспечивается стабильная работа трубопровода при пониженных и повышенных температурах транспортируемой горной массы и других жидкостей, значительно увеличивается срок службы трубопровода.Due to the presence of these signs, the stable operation of the pipeline is ensured at lower and higher temperatures of the transported rock mass and other liquids, and the pipeline service life is significantly increased.
Предлагаемая конструкция иллюстрируется чертежом.The proposed design is illustrated in the drawing.
Секция трубопровода состоит из фарфорового корпуса 1, выполненного из фарфора электротехнического группы 100 ГОСТ 20419-83 с конической поверхностью в месте армирования 2, при этом коническая поверхность в месте армирования 2 фарфорового корпуса 1 может быть выполнена волнообразной, или иметь накатку, или на нее может быть нанесена фарфоровая крошка, на торцах секции с помощью армирующего состава 3 неподвижно закреплены металлические упорные фланцы 4, на наружную поверхность фарфорового корпуса 1 между упорными фланцами 4 нанесено термоизоляционное покрытие 5, к упорному фланцу 4 примыкает металлический подвижный фланец 6, который служит для соединения секций трубопровода между собой или с другим технологическим оборудованием, между подвижными фланцами 6 поверх термоизоляционного покрытия 5 установлен металлический защитный кожух 7, состоящий из двух одинаковых полых полуцилиндрических частей, скрепленных между собой по типу «хомута» болтовым соединением.The section of the pipeline consists of a
Коническая поверхность фарфорового корпуса в месте армирования позволяет перераспределить действующие в узле армирования механические силы - уменьшить их воздействие к торцу секции, что позволяет снизить механическую нагрузку в месте соединения секции с другой секцией или другими элементами трубопровода. Кроме того, за счет этого происходит перераспределение действующих в узле армирования напряжения смятия и среза цементной связки, что в свою очередь позволяет увеличить механическую прочность и надежность узла армирования и секции в целом.The conical surface of the porcelain body in the place of reinforcement allows you to redistribute the mechanical forces acting in the reinforcement unit - to reduce their impact to the end of the section, which allows to reduce the mechanical load at the junction of the section with another section or other pipeline elements. In addition, due to this, there is a redistribution of the shear and shear cement shear stresses acting in the reinforcement unit, which in turn allows increasing the mechanical strength and reliability of the reinforcement unit and the section as a whole.
Выполнение конической поверхности фарфорового корпуса в месте армирования волнообразной, или с накаткой, или покрытой фарфоровой крошкой увеличивает площадь сцепления фарфорового корпуса с армирующим составом, что также увеличивает механическую прочность узла армирования. Выбор варианта исполнения конической поверхности фарфорового корпуса в месте армирования (волнообразная, с накаткой или с фарфоровой крошкой) зависит от технологических особенностей изготовления фарфорового корпуса.The execution of the conical surface of the porcelain body in the place of reinforcement wave-like, or with knurling, or coated with porcelain chips increases the adhesion area of the porcelain body with the reinforcing composition, which also increases the mechanical strength of the reinforcement unit. The choice of embodiment of the conical surface of the porcelain case at the place of reinforcement (wave-like, knurled or with porcelain crumb) depends on the technological features of the manufacture of the porcelain case.
Испытаниям подвергались секции трубопровода, изготовленные из фарфора электротехнического группы 100 по ГОСТ 20419-83, предназначенные для транспортировки агрессивных жидкостей (пульпы) в условиях интенсивного абразивного износа и резкого перепада температур транспортируемой жидкости.The sections of the pipeline made of porcelain of the electrotechnical group 100 according to GOST 20419-83, intended for transportation of aggressive liquids (pulp) under conditions of intense abrasive wear and a sharp temperature difference of the transported liquid, were tested.
Основные технические характеристики секции трубопровода показаны в таблице 1.The main technical characteristics of the pipeline section are shown in table 1.
Результаты испытаний секции трубопровода показаны в таблице 2.The test results of the pipeline section are shown in table 2.
(Протокол №53/2011 от 12.12.2011 г.)(Minutes No. 53/2011 of 12/12/2011)
Механическая прочность и химическая стойкость материалов, из которых изготовлены секции, подтверждены опытом эксплуатации и натурными испытаниями.The mechanical strength and chemical resistance of the materials of which the sections are made are confirmed by operating experience and field tests.
Испытания секций производились на щелоковой линии Х(Г)ОФ БКПРУ-4 в течение 5 месяцев с начала работы трубопровода.The sections were tested on the alkaline line X (G) OF BKPRU-4 for 5 months from the start of the pipeline.
Температура эксплуатации минус 35°C-плюс 150°C.Operating temperature minus 35 ° C-plus 150 ° C.
Рабочее давление в трубопроводе не более 1,2 МПа.The working pressure in the pipeline is not more than 1.2 MPa.
Испытания проводились во время работы трубопровода при штатных условиях эксплуатации.The tests were carried out during the operation of the pipeline under normal operating conditions.
Авторами разработана секция трубопровода, которая успешно прошла испытания на производстве хлористого калия предприятия «Уралкалий». При проведении профилактических работ на трубопроводе производился осмотр внутренней поверхности, цементных швов, фланцев секций и состояния резиновых прокладок. В результате плановых осмотров было выявлено, что внутренняя поверхность секции не нарушена, а именно: слой глазури не нарушен, микротрещины и волосовины при прокрашивании фуксином не обнаружены, а также на внутренней рабочей глазурованной поверхности секции отсутствуют следы кристаллизации остатков продукта.The authors developed a section of the pipeline, which successfully passed tests on the production of potassium chloride of the Uralkali enterprise. During the maintenance work on the pipeline, the internal surface, cement joints, section flanges and the condition of the rubber gaskets were inspected. As a result of planned inspections, it was revealed that the inner surface of the section was not broken, namely: the glaze layer was not broken, microcracks and hairs were not detected when staining with fuchsin, and there were no traces of crystallization of product residues on the inner working glazed surface of the section.
Предложенная секция трубопровода хорошо показала себя при работе на пониженных и повышенных температурах, а также при резких перепадах температуры транспортируемой горной массы и других жидкостей, значительно увеличился срок службы трубопровода. Предполагаемый срок службы секции трубопровода - 10 лет.The proposed section of the pipeline showed itself well when working at low and high temperatures, as well as with sudden changes in temperature of the transported rock mass and other liquids, the service life of the pipeline was significantly increased. The estimated service life of the pipeline section is 10 years.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012131386/06A RU2519528C2 (en) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Pipeline section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012131386/06A RU2519528C2 (en) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Pipeline section |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012131386A RU2012131386A (en) | 2014-01-27 |
| RU2519528C2 true RU2519528C2 (en) | 2014-06-10 |
Family
ID=49957008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012131386/06A RU2519528C2 (en) | 2012-07-20 | 2012-07-20 | Pipeline section |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2519528C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641418C1 (en) * | 2017-03-13 | 2018-01-17 | Фёдор Алексеевич Гладких | Section of two-layer hard pipeline and method of its manufacture (versions) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221183C2 (en) * | 2001-12-13 | 2004-01-10 | ООО "Доласт" | Pipe made of composite materials and method of its manufacture |
| CN2828506Y (en) * | 2005-05-08 | 2006-10-18 | 华汇科技有限公司 | Heating hose |
| RU57864U1 (en) * | 2006-05-31 | 2006-10-27 | Владимир Степанович Винарский | COMPOSITE PIPE |
| CN2893362Y (en) * | 2006-03-24 | 2007-04-25 | 中国石油天然气集团公司 | Seawater corrosion resisting modified epoxy ceramic anticorrosion layer seawater filling pipe |
| RU82021U1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-04-10 | Сергей Николаевич Кущенко | MULTILAYER ELASTOMER PIPE |
-
2012
- 2012-07-20 RU RU2012131386/06A patent/RU2519528C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2221183C2 (en) * | 2001-12-13 | 2004-01-10 | ООО "Доласт" | Pipe made of composite materials and method of its manufacture |
| CN2828506Y (en) * | 2005-05-08 | 2006-10-18 | 华汇科技有限公司 | Heating hose |
| CN2893362Y (en) * | 2006-03-24 | 2007-04-25 | 中国石油天然气集团公司 | Seawater corrosion resisting modified epoxy ceramic anticorrosion layer seawater filling pipe |
| RU57864U1 (en) * | 2006-05-31 | 2006-10-27 | Владимир Степанович Винарский | COMPOSITE PIPE |
| RU82021U1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-04-10 | Сергей Николаевич Кущенко | MULTILAYER ELASTOMER PIPE |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2641418C1 (en) * | 2017-03-13 | 2018-01-17 | Фёдор Алексеевич Гладких | Section of two-layer hard pipeline and method of its manufacture (versions) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012131386A (en) | 2014-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100147409A1 (en) | Technique for repairing, strengthening and crack arrest of pipe | |
| CN101206000B (en) | Method for renovation and reinforcement of pipe using basalt fibre complex material | |
| CN104141838A (en) | Flexible composite high-pressure delivery pipe | |
| US11808398B2 (en) | Ultra-high performance fibre-reinforced concrete pipe for pressurized fluid transport | |
| CN106195463B (en) | A kind of pressure pipeline of waterproof and anticorrosion | |
| Azraai et al. | Infill materials of epoxy grout for pipeline rehabilitation and repair | |
| CA2460297C (en) | Rubber polyurethane liner | |
| RU2519528C2 (en) | Pipeline section | |
| CN102252147B (en) | Method for repairing crack of pipeline | |
| RU127854U1 (en) | PIPELINE SECTION | |
| Oki et al. | Corrosion monitoring in the oil pipeline industry | |
| CN119525908B (en) | Repair method of girth weld of low alloy steel gathering and transportation pipeline in long-term service in sour gas field | |
| CN2134568Y (en) | Compound material pipe-line | |
| CN205745693U (en) | A kind of thermal-insulating type thermoplasticity reinforced composite pipe | |
| CN107387887A (en) | A kind of new high abrasion corrosion-resisting compound pipe | |
| Pridmore et al. | Trenchless repair of concrete pipelines using fiber-reinforced polymer composites | |
| CN203500692U (en) | Flexible composite high pressure delivery pipe | |
| Kudina et al. | Comparative Analysis of Existing Technologies for Composite Repair Systems | |
| Lazutkina et al. | Highly reliable energy-efficient glass coatings for pipes transporting energy carriers, liquids, and gases | |
| KR100936351B1 (en) | Reinforcement method for bassalt pipe and its bassalt pipe | |
| CN223318631U (en) | A fiber composite infusion pipe | |
| US20040037988A1 (en) | Composite pipe formed by a metallic pipe with inner lining resistant to aggressive agents, method for manufacturing said pipe and use thereof | |
| KR100394478B1 (en) | Reinforcement method for basalt tube and its expedient | |
| RU2219416C1 (en) | Tubular articles | |
| CN106813017A (en) | Total head is prolonged fine melt and connects reinforcing fiber thermoplastic plastic composite pressure pipe and preparation method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150721 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160920 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180721 |