RU2517205C1 - Способ изготовления полупроводящей резиностеклоткани - Google Patents
Способ изготовления полупроводящей резиностеклоткани Download PDFInfo
- Publication number
- RU2517205C1 RU2517205C1 RU2012143755/07A RU2012143755A RU2517205C1 RU 2517205 C1 RU2517205 C1 RU 2517205C1 RU 2012143755/07 A RU2012143755/07 A RU 2012143755/07A RU 2012143755 A RU2012143755 A RU 2012143755A RU 2517205 C1 RU2517205 C1 RU 2517205C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impregnating
- glass fabric
- rubber
- catalyst
- impregnating composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения полупроводящей резиностеклоткани в пропиточной машине и заключается в упрощении процесса её изготовления. Технический результат - упрощение процесса изготовления полупроводящей резиностеклоткани за счет расширения диапазона варьирования параметров температурно-временного режима вулканизации материала в пропиточной машине, уменьшение энергоемкости производства. Достигается тем, что для вулканизации пропиточного состава, наносимого на полотно стеклоткани и содержащего углеродный наполнитель, силоксановый каучук, органический растворитель, используют катализатор холодного отверждения. Процентное содержание катализатора относительно силоксанового каучука, необходимое для вулканизации пропиточного состава в сушильной камере пропиточной машины, устанавливают в зависимости от длины камеры, скорости движения полотна стеклоткани и температуры в сушильной камере. Разделяют установленное количество катализатора на часть, которую вводят непосредственно в пропиточный состав, и часть, которую вводят в полотно стеклоткани перед пропусканием его через ванну пропиточной машины. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства электроизоляционных материалов, в частности к технологии получения термостойких полупроводящих резин, армированных стеклотканью (резиностеклотканей), на основе силоксановых каучуков. Полупроводящие резиностеклоткани применяются в конструкции изоляции обмоток высоковольтных электрических машин для защиты от поверхностных электрических разрядов. Наряду с полупроводящими свойствами, важной особенностью полупроводящей резиностеклоткани является низкая адгезия к стали, что снижает термомеханические напряжения в обмотке электрической машины при использовании этого материала в качестве поверхностного слоя в конструкции изоляции электрической машины.
Наиболее распространенным оборудованием для изготовления резиностеклотканей являются пропиточные машины, в которых полотно стеклоткани пропускается через ванну с пропитывающим составом, затем излишки пропитывающего состава удаляются на соответствующих устройствах (отжимные валы, ножи-скребки и т.п.), далее материал проходит через сушильную камеру в течение определенного времени при заданных температурах для удаления растворителя и последующей вулканизации. Скорость пропитки ткани устанавливается опытным путем в зависимости от длины сушильной камеры пропиточной машины и времени, необходимого для вулканизации.
Для полупроводящей резиностеклоткани в качестве пропитывающего состава используется эмаль, представляющая собой суспензию углеродного наполнителя, а именно сажи или графита, в органическом, например толуольном, растворе силоксанового каучука.
Известен способ изготовления изоляционной резиностеклоткани РСК. Резиностеклоткань РСК представляет собой эластичный материал, изготовленный из стеклоткани, пропитанной силоксановой эмалью, которая не содержит углеродный наполнитель, и поэтому полученная резиностеклоткань не обладает полупроводящими свойствами (ТУ 16-503.069-75 «Резиностеклоткань РСК»). Резиностеклоткань РСК изготавливают на пропиточных машинах двухкратной пропитки с индукционным обогревом. Для вулканизации в пропитывающий состав вводится катализатор - перекись бензоила. Скорость движения полотна стеклоткани в машине - 68-80 м/ч, а температура в сушильной камере пропиточной машины должна быть 165-200°С. (Бобылев О.В., Кудрявцев А.В., Левин Б.И. «Производство электроизоляционных материалов»: Учеб. Для проф. обучения рабочих на производстве, - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая шк., 1986. - 264 с.: ил., стр.110-111). Недостатком этого способа является токсичность применяемого для вулканизации вещества - перекиси бензоила, показатель токсичности которого относится к классу II и ПДК составляет 0,3 мг/м3, а также сложность конструкции пропиточной машины из-за необходимости поддержания высокой температуры в сушильной камере.
Известен способ получения полупроводящей резиностеклоткани на основе силоксанового каучука методом радиационной вулканизации (Резиностеклоткань электропроводящая РЭТСАР-П, ТУ 38.103667-88). Этот способ состоит в том, что полотно стеклоткани пропускают через ванну, заполненную пропитывающим составом, наносимым на полотно, далее пропускают через отжимные валы, регулирующие толщину получаемого материала, а затем вулканизируют путем облучения в специальной установке. Неудобством этого способа получения резиностеклоткани является необходимость применения радиационного способа вулканизации.
Более близким к заявляемому способу изготовления полупроводящей резиностеклоткани является способ получения теплостойкой полупроводящей стеклоткани в пропиточной машине, согласно которому стеклоткань пропитывают эмалью на основе полиорганосилоксанового лака, наполненного коллоидным графитом, и затем вулканизируют при температуре 200°C (Авторское свидетельство СССР №109341, 21 с, 222, заявлено 02.04.1954 г.). Недостатком этого способа является высокая температура вулканизации, приводящая к усложнению конструкции пропиточной машины и большой энергоемкости процесса.
Технический результат, на который направлено предлагаемое техническое решение, заключается в упрощении процесса изготовления полупроводящей резиностеклоткани за счет расширения диапазона варьирования параметров температурно-временного режима вулканизации материала в пропиточной машине, уменьшения энергоемкости производства.
Для достижения указанного технического результата применяют способ изготовления полупроводящей резиностеклоткани в пропиточной машине, при котором полотно стеклоткани пропускают через ванну, заполненную пропиточным составом, содержащим углеродный наполнитель, силоксановый каучук, органический растворитель и катализатор холодного отверждения (катализатор, применяемый для отверждения силоксановых каучуков при комнатных температурах), процентное количество которого относительно содержания силоксанового каучука, необходимое для вулканизации пропиточного состава в сушильной камере пропиточной машины, устанавливают в зависимости от длины камеры, скорости движения полотна стеклоткани и температуры в сушильной камере, при этом часть установленного процентного количества катализатора определяют по критерию необходимой жизнеспособности пропиточного состава при температуре пропиточной ванны и вводят непосредственно в пропиточный состав, а другую часть определяют как разность между установленным процентным количеством катализатора и частью, вводимой в пропиточный состав, и вводят в полотно стеклоткани перед пропусканием его через ванну.
После ванны полотно стеклоткани вулканизируют в сушильной камере пропиточной машины.
Новым является использование катализаторов холодного отверждения силоксанового каучука для вулканизации полупроводящей резиностеклоткани, применяемой в конструкции изоляции обмоток высоковольтных электрических машин, вместо радиационного облучения или органических перекисей. Кроме того, новым является установление процентного количества катализатора холодного отверждения относительно силоксанового каучука, необходимого для вулканизации пропиточного состава в выбранном температурно-временном режиме, разделение установленного количества катализатора на часть, вводимую в полотно стеклоткани перед пропусканием полотна через ванну, и часть, вводимую непосредственно в пропиточный состав, а также способ определения этих частей.
Раздельное введение катализатора холодного отверждения в пропиточный состав и полотно стеклоткани позволило увеличить срок жизни пропиточного состава в ванне пропиточной машины, т.е. обеспечить сохранение пропиточным составом вязкости и адгезии к стеклоткани в течение времени, необходимого для полного использования подготовленного к работе пропиточного состава.
Применение способа позволяет:
- применять катализаторы холодного отверждения, что дает возможность получить вулканизат при относительно низких температурах, благодаря чему может быть снижена температура нагревательной камеры на 40…50°C и за счет этого упрощена конструкция пропиточной машины;
- подбирать количество катализатора с учетом температурно-временного режима сушильной камеры пропиточной машины;
- упростить процесс изготовления и повысить производительность, благодаря снижению температуры вулканизации в пропиточной машине.
Способ получения полупроводящей резиностеклоткани в пропиточной машине включает следующие основные операции.
Определяют количество пропиточного состава, состоящего из сажи, силоксанового каучука и толуола, которое необходимо для пропитки определенного количества полотна стеклоткани.
Экспериментально устанавливают процентное количество катализатора холодного отверждения относительно содержания силоксанового каучука, которое необходимо для вулканизации пропиточного состава в сушильной камере пропиточной машины при установленной температуре и длительности ее воздействия.
Например, для вулканизации пропиточного состава при температуре 120…130°C в сушильной камере длиной 8 м при скорости движения полотна стеклоткани 0,8 м/мин, время вулканизации составляет 10 минут, при этом необходимо 5,5% катализатора холодного отверждения К-68 (ТУ 38.303-04-05-90) по отношению к силоксановому каучуку.
Далее определяют часть от установленного процентного количества катализатора, которая вводится непосредственно в пропиточный состав, находящийся в ванне пропиточной машины. Величину указанной части определяют по критерию жизнеспособности пропиточного состава при температуре пропиточной ванны, например, комнатной температуре. Необходимо, чтобы при введении указанной части непосредственно в пропиточный состав последний при температуре ванны сохранял необходимую для пропитки вязкость и адгезию к стеклоткани в течение времени, требуемого для полного использования пропиточного состава (времени достаточного для полного выноса пропиточного состава из ванны, например, длительности рабочей смены или ее части).
Далее определяют часть, которую необходимо ввести в полотно стеклоткани до нанесения на стеклоткань пропиточного состава, как разность между установленным количеством катализатора и количеством катализатора, вводимым непосредственно в пропиточный состав.
В полотно стеклоткани вводят часть катализатора холодного отверждения К-68 в количестве, которое было определено выше, и устанавливают полотно стеклоткани на подающие валы пропиточной машины.
Далее пропускают полотно стеклоткани через ванну пропиточной машины, заполненную пропиточным составом, в который предварительно введена часть катализатора К-68, величина которой также было определена выше.
Затем полотно стеклоткани поступает на отжимные валы пропиточной машины и далее полотно стеклоткани вулканизируется в сушильной камере пропиточной машины длиной 8 м при температуре 120…130°C со скоростью движения полотна стеклоткани 0,8 м/мин.
Полотно полученной полупроводящей резиностеклоткани наматывают в рулон на намоточном узле пропиточной машины.
Применение в качестве катализатора холодного отверждения, катализатора К-68, имеющего низкие показатели токсичности (класс опасности IV и ПДК 20 мг/м3) позволяет получить дополнительный эффект - снизить токсичность производства.
Сравнительные свойства известной полупроводящей резиностеклоткани «Рэтсар-П» и полупроводящей резиностеклоткани, изготовленной описанным выше способом, представлены в Таблице 1.
Таблица 1 | ||
Параметры | Полупроводящая резиностеклоткань «Рэтсар-П» | Материал, полученный выше описанным способом |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см | 103…105 | 103…106 |
Прочность при растяжении, МПа | не менее 10 | 13 |
Как видно из приведенных данных, полупроводящая резиностеклоткань, полученная выше описанным способом, не уступает известному материалу, применяемому в конструкции изоляции обмоток высоковольтных электрических машин для защиты от поверхностных электрических разрядов. Полученная предлагаемым способом полупроводящая резиностеклоткань также обладает стойкостью к воздействию влаги, химических продуктов и низкой адгезией к стали.
Claims (1)
- Способ изготовления полупроводящей резиностеклоткани в пропиточной машине, характеризующийся тем, что полотно стеклоткани пропускают через ванну, заполненную пропиточным составом, содержащем углеродный наполнитель, силоксановый каучук, органический растворитель и катализатор холодного отверждения, процентное количество которого относительно содержания силоксанового каучука, необходимое для вулканизации пропиточного состава в сушильной камере пропиточной машины, устанавливают в зависимости от длины камеры, скорости движения полотна стеклоткани и температуры в сушильной камере, при этом часть установленного процентного количества катализатора определяют по критерию жизнеспособности пропиточного состава при температуре пропиточной ванны и вводят непосредственно в пропиточный состав, а другую часть определяют как разность между установленным процентным количеством катализатора и частью, вводимой в пропиточный состав, и вводят в полотно стеклоткани перед пропусканием его через ванну.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012143755/07A RU2517205C1 (ru) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | Способ изготовления полупроводящей резиностеклоткани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012143755/07A RU2517205C1 (ru) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | Способ изготовления полупроводящей резиностеклоткани |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012143755A RU2012143755A (ru) | 2014-04-27 |
RU2517205C1 true RU2517205C1 (ru) | 2014-05-27 |
Family
ID=50515080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012143755/07A RU2517205C1 (ru) | 2012-10-12 | 2012-10-12 | Способ изготовления полупроводящей резиностеклоткани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2517205C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU109341A1 (ru) * | 1954-04-02 | 1956-11-30 | К.А. Андрианов | Способ получени теплостойкой полупровод щей стеклоткани |
EP0077957A1 (en) * | 1981-10-08 | 1983-05-04 | Nippon Unicar Company Limited | Semi-conductive compositions, based on ethylene-vinyl acetate copolymers, having adhesion to and strippability from crosslinked polyolefin substrates |
RU2150760C1 (ru) * | 1998-11-10 | 2000-06-10 | Государственное унитарное предприятие Научно-технический центр ВЭИ "Электроизоляция" | Полупроводящая лента |
EP1478796B1 (en) * | 2002-02-28 | 2007-05-16 | Isola Fabrics s.r.l. | Fabric woven with flat glass fibers and production method |
RU74002U1 (ru) * | 2007-12-18 | 2008-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Пожаробезопасный электрический кабель |
-
2012
- 2012-10-12 RU RU2012143755/07A patent/RU2517205C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU109341A1 (ru) * | 1954-04-02 | 1956-11-30 | К.А. Андрианов | Способ получени теплостойкой полупровод щей стеклоткани |
EP0077957A1 (en) * | 1981-10-08 | 1983-05-04 | Nippon Unicar Company Limited | Semi-conductive compositions, based on ethylene-vinyl acetate copolymers, having adhesion to and strippability from crosslinked polyolefin substrates |
RU2150760C1 (ru) * | 1998-11-10 | 2000-06-10 | Государственное унитарное предприятие Научно-технический центр ВЭИ "Электроизоляция" | Полупроводящая лента |
EP1478796B1 (en) * | 2002-02-28 | 2007-05-16 | Isola Fabrics s.r.l. | Fabric woven with flat glass fibers and production method |
RU74002U1 (ru) * | 2007-12-18 | 2008-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ГОУ ИрГТУ) | Пожаробезопасный электрический кабель |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012143755A (ru) | 2014-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102664499B (zh) | 真空压力浸渍绝缘体系低阻防晕材料的制备方法 | |
CN105632660A (zh) | 高导热少胶云母带及其制备方法 | |
RU2517205C1 (ru) | Способ изготовления полупроводящей резиностеклоткани | |
CN103874718A (zh) | 产生高压电绝缘体的方法 | |
CN106426969B (zh) | 一种高强度且可以实现较大变形的柔性蒙皮的制备工艺 | |
CN107206633A (zh) | 用于浸渍包括优化的涂覆电极的多孔介质的设备 | |
CN103350553B (zh) | 单面补强云母带 | |
KR20120111132A (ko) | 습식 필라멘트 와인딩 공법으로 제작된 압력용기의 진공 또는 가압 경화 공정 | |
US20110014393A1 (en) | Method for modifying organic fiber cord | |
US2816348A (en) | Resilient elastomeric electrical insulating tape | |
EP2599089B1 (de) | Füllstoff zur steuerung von elektrischen potentialen in transformatoren, generatoren oder dergleichen | |
CN108189423A (zh) | 复合绝缘管内衬及其制备方法和应用 | |
US2854698A (en) | Method of making pressure-sensitive, unsupported, organosilicon rubber tape | |
RU2486379C1 (ru) | Способ изготовления подшипника скольжения | |
CN104987678B (zh) | 一种阻燃耐拉伸的电力工程用绝缘材料及其制备方法 | |
CN113470906A (zh) | 一种电子束固化云母带的生产工艺 | |
DE1696252C3 (de) | Gegen hohe Temperaturen beständiger Schichtstoff zur Isolierung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung | |
RU2009134001A (ru) | Кремнийорганический проходной изолятор и способ его изготовления | |
GB1116534A (en) | Electrical brushes and method for the manufacture thereof | |
CH257218A (de) | Verfahren zur Verkleidung von Transformatorwicklungen und -magnetkernen. | |
RU2383439C1 (ru) | Способ изготовления сотового заполнителя | |
CN108644245A (zh) | 一种离合器面片坯料的制备方法 | |
KR20130034737A (ko) | 면상발열체 및 그 제조방법 | |
RU2541606C1 (ru) | Способ изготовления подшипника скольжения | |
JP5590544B2 (ja) | エポキシ樹脂複合材料、及びその製造方法 |