RU2515659C2 - Способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия - Google Patents
Способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2515659C2 RU2515659C2 RU2012119123/03A RU2012119123A RU2515659C2 RU 2515659 C2 RU2515659 C2 RU 2515659C2 RU 2012119123/03 A RU2012119123/03 A RU 2012119123/03A RU 2012119123 A RU2012119123 A RU 2012119123A RU 2515659 C2 RU2515659 C2 RU 2515659C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- conductive coating
- electric heating
- bent
- blanks
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрообогревным гнутым слоистым стеклоизделиям. Технический результат изобретения заключается в улучшении оптических показателей стеклоизделия с заданной величиной удельного сопротивления токопроводящего покрытия. На одну из поверхностей вертикально расположенной плоской стеклозаготовки наносят токопроводящее покрытие на основе двуокиси олова путем пульверизации аэрозоля. Нанесение осуществляют равномерно по всей площади стеклозаготовки. Затем проводят моллирование не менее чем двух стеклозаготовок одновременно на форме рамочного типа с последующей склейкой стеклозаготовок. 2 ил., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области разработки и эксплуатации гнутых электрообогревных слоистых стеклоизделий, представляющих собой прозрачные элементы кабины различных видов транспортных средств.
В настоящее время транспортные средства, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе, снабжают гнутыми электрообогревными слоистыми стеклоизделиями, которые содержат прозрачное токопроводящее покрытие из двуокиси олова с заданным удельным сопротивлением.
Известны способ и устройство для моллирования стеклозаготовки и последующего нанесения на ее поверхность токопроводящего покрытия из двуокиси олова путем пульверизации аэрозоля, содержащего хлориды олова, по авт.свид. SU №146450, опубл. 15.01.1967. [1].
Недостатком известных способа и устройства является то, что вредные пары напыляемых аэрозолей (как правило, хлориды олова) попадают в рабочее пространство помещения, где находится обслуживающий персонал. При этом невозможно получить заданную величину удельного сопротивления покрытия по всей поверхности гнутого стекла от одного источника напыления аэрозоля.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия, включающий нанесение на одну из поверхностей гнутой стеклозаготовки токопроводящего покрытия из двуокиси олова путем пульверизации аэрозоля, содержащего хлориды олова, и последующую склейку стеклозаготовок по патенту US №3762902, МПК С03В 23/02, С03С 17/04, опубл. 02.10.1973. [2].
Недостатком известного способа является то, что при использовании одного источника пульверизации аэрозоля невозможно получить заданную величину удельного сопротивления токопроводящего покрытия по всей поверхности гнутой стеклозаготовки. Этот недостаток особенно проявляется на крупногабаритных стеклозаготовках, используемых для получения гнутого электрообогревного слоистого лобового остекления железнодорожных и авиационных транспортных средств. Кроме этого, по известному способу необходимо моллировать по меньшей мере вторую стеклозаготовку на форме с другим радиусом кривизны. При этом возникают определенные сложности по достижению эквидистантного зазора между двумя стеклозаготовками при их последующей склейке, что в конечном итоге приводит к оптическим искажениям слоистых стеклоизделий.
Задачей изобретения является получение гнутых электрообогревных слоистых стеклоизделий с заданной величиной удельного сопротивления токопроводящего покрытия и с улучшенными оптическими показателями по сравнению с известным способом.
Для достижения задачи изобретения предложен способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия, включающий нанесение на одну из поверхностей стеклозаготовки токопроводящего покрытия из двуокиси олова и последующую склейку стеклозаготовок, отличающийся тем, что нанесение токопроводящего покрытия осуществляют на поверхности вертикально расположенной плоской стеклозаготовки равномерно по всей ее площади, а затем проводят моллирование не менее чем двух стеклозаготовок одновременно на форме рамочного типа.
Предложенный способ обеспечивает получение гнутых электрообогревных слоистых стеклоизделий с заданной величиной удельного сопротивления токопроводящего покрытия по всей их поверхности. Это объясняется тем, что нанесение токопроводящего покрытия осуществляют на поверхности вертикально расположенной плоской стеклозаготовки равномерно по всей ее площади. Равномерность токопроводящего покрытия обеспечивается равномерно распределенными по всей площади стеклозаготовки пульверизаторами аэрозолей, которые установлены на одинаковом расстоянии от поверхности плоской стеклозаготовки. Полученные по предложенному способу гнутые электрообогревные слоистые стеклоизделия имеют улучшенные оптические показатели по сравнению с известным способом. Это объясняется тем, что моллируются одновременно две или три стеклозаготовки, наложенные друг на друга, что обеспечивает их эквидистантность между собой. Кроме этого, по предложенному способу проводится один процесс моллирования стеклозаготовок, а по известному способу, как минимум, два процесса моллирования.
На фиг.1 показано гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие типа «триплекс».
На фиг.2 показано гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие типа «пентаплекс».
Способ осуществляют в следующей последовательности.
Плоскую стеклозаготовку с заданными габаритными размерами и обработанными краями устанавливают вертикально в раме. Раму перемещают в печь нагрева с температурой размягчения стекла, выдерживают в течение времени для прогрева стеклозаготовки по всей ее толщине (обычно 1 мин на 1 мм толщины). Затем раму перемещают в аэрозольную камеру и осуществляют нанесение токопроводящего покрытия на одну из поверхностей стеклозаготовки путем пульверизации аэрозоля, содержащего хлориды олова, из равномерно распределенных по всей площади стеклозаготовки пульверизаторов, установленных на одинаковом расстоянии от поверхности стеклозаготовки. После охлаждения стеклозаготовку с полученным на одной из ее поверхностей токопроводящим покрытием из двуокиси олова с заданной величиной удельного сопротивления (которая определяется временем пульверизации и давлением в пульверизаторах) размещают на форме моллирования рамочного типа с заданной кривизной формующей поверхности, а на ее поверхность с токопроводящим покрытием размещают одну или две плоские стеклозаготовки с заданными габаритными размерами и обработанными краями. При этом токопроводящее покрытие контактирует с поверхностью стеклозаготовки, на которой нет токопроводящего покрытия, как показано на фиг.1, 2, где 1 - поверхность с токопроводящим покрытием, 2 - стеклозаготовка внешняя, 3 - стеклозаготовка внутренняя, 4 - стеклозаготовка средняя, 5 - склеивающий слой, R - радиус кривизны. Полученные гнутые стеклозаготовки передаются на участок склейки для получения стеклоизделия.
Пример 1. Необходимо получить гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие, состоящее из двух склеенных стеклозаготовок («триплекс»). Стеклоизделие предназначено для лобового остекления электровоза с габаритными размерами 1136×1006 мм, с радиусом кривизны R=7000 мм и удельным сопротивлением токопроводящего покрытия 4,3±0,2 Ом/□. Композиция гнутого стеклоизделия содержит стеклозаготовку: внутреннюю 3 толщиной 5 мм и внешнюю 6 мм.
Используют стеклозаготовки из листового стекла промышленного состава (ГОСТ III-2001) толщиной 5 и 6 мм с заданными габаритными размерами (развертка стеклоизделия) и обработанными краями. Плоскую стеклозаготовку толщиной 6 мм устанавливают в раме и перемещают в печь, где поддерживается температура размягчения стекла (600±5°С). Выдерживают стеклозаготовку в печи в течение 6 мин, затем раму со стеклозаготовкой перемещают в аэрозольную камеру, где по всей площади одной из поверхностей стеклозаготовки расположены пульверизаторы аэрозоля с шагом 30±3 мм друг от друга и на одинаковом расстоянии от поверхности стеклозаготовки, равном 70±4 мм. В качестве раствора для пульверизации аэрозоля использовался раствор SnCl4·5H2O в этаноле. Для получения заданной величины удельного сопротивления токопроводящего покрытия из двуокиси олова аэрозоль наносят на поверхность стеклозаготовки в течение 37-40 с при давлении в пульверизаторах 4,5±0,2 атм. Стеклозаготовку с полученным токопроводящим покрытием после ее охлаждения размещают на форме моллирования рамочного типа с заданной кривизной формующей поверхности. Затем на поверхность с токопроводящим покрытием тонким слоем наносят тальк и укладывают на нее вторую стеклозаготовку без покрытия толщиной 5 мм. Нагрев стеклозаготовок и последующее их одновременное моллирование осуществляют в электропечи фирмы "TAMGlass" (FJ) Model: CRV-1624-L в течениие 45 мин при максимальной температуре 600±2°С. После охлаждения стеклозаготовки склеивают поливинильной пленкой и получают гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие «триплекс», которое показано на фиг.1, где 1 - токопроводящее покрытие, 2 - стеклозаготовка внешняя толщиной 6 мм, 3 - стеклозаготовка внутренняя толщиной 5 мм, 5 - склеивающий слой.
Пример 2. Необходимо получить гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие, состоящее из трех склеенных стеклозаготовок («пентаплекс»). Стеклоизделие предназначено для лобового остекления самолета с габаритными размерами 969×668 мм, с радиусом кривизны R=575 мм и удельным сопротивлением токопроводящего покрытия 40-46 Ом/□. Композиция гнутого стеклоизделия содержит стеклозаготовку внутреннюю 3 толщиной 6 мм, стеклозаготовку внешнюю 2 толщиной 5 мм и стеклозаготовку среднюю 4 толщиной 6 мм (фиг.2).
Используют стеклозаготовки из листового стекла промышленного состава (ГОСТ III-2001) толщиной 5 и 6 мм с заданными габаритными размерами (развертка стеклоизделия) и обработанными краями. Плоскую стеклозаготовку толщиной 5 мм (стеклозаготовка внешняя 2, фиг.2) устанавливают в раме и перемещают в печь, где поддерживается температура размягчения стекла (600±5°С). Выдерживают стеклозаготовку в печи в течение 5 мин, затем операции совершают так же, как в примере 1. Для получения заданной величины удельного сопротивления токопроводящего покрытия аэрозоль наносят в течение 8-9 с при давлении в пульверизаторах 4,5±0,2 атм. Стеклозаготовку с полученным токопроводящим покрытием после ее охлаждения размещают на форме моллирования рамочного типа с заданной кривизной формующей поверхности. Затем на поверхность с токопроводящим покрытием тонким слоем наносят тальк и укладывают на нее вторую плоскую стеклозаготовку без покрытия толщиной 6 мм. После нанесения тонкого слоя талька на вторую стеклозаготовку на ее поверхность укладывают третью плоскую стеклозаготовку без покрытия. Нагрев и моллирование трех стеклозаготовок одновременно осуществляют на той же печи и по тому же режиму, как в примере 1, в течение 70 мин. После охлаждения стеклозаготовки склеивают поливинилбутиральной пленкой и получают гнутое электрообогревное слоистое стеклоизделие («пентаплекс»), которое показано на фиг.2, где 1 - токопроводящее покрытие, 2 - стеклозаготовка внешняя толщиной 5 мм, 3 - стеклозаготовка внутренняя толщиной 6 мм, 4 - стеклозаготовка средняя толщиной 6 мм, 5 - склеивающий слой.
Полученные по примерам 1, 2 гнутые электрообогревные слоистые стеклоизделия типа «триплекс» и «пентаплекс» отличаются меньшей разницей отклонения от заданной величины удельного сопротивления токопроводящего покрытия и более высокими оптическими показателями по сравнению со стеклоизделиями, полученными по прототипу.
Источники информации
1. Авторское свидетельство SU №146450, опубл. 15.01.1967.
2. Патент US №3762902, МПК С03В 23/02, С03С 17/04, опубл. 02.10.1973 - прототип.
Claims (1)
- Способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия, включающий нанесение на одну из поверхностей стеклозаготовки токопроводящего покрытия из двуокиси олова путем пульверизации аэрозоля, содержащего хлориды олова и последующую склейку стеклозаготовок, отличающийся тем, что нанесение токопроводящего покрытия осуществляют на поверхности вертикально расположенной плоской стеклозаготовки равномерно по всей ее площади, а затем проводят моллирование не менее чем двух стеклозаготовок одновременно на форме рамочного типа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012119123/03A RU2515659C2 (ru) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012119123/03A RU2515659C2 (ru) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012119123A RU2012119123A (ru) | 2013-11-20 |
| RU2515659C2 true RU2515659C2 (ru) | 2014-05-20 |
Family
ID=49554957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012119123/03A RU2515659C2 (ru) | 2012-05-10 | 2012-05-10 | Способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2515659C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3762902A (en) * | 1969-08-25 | 1973-10-02 | Ppg Industries Inc | Shaping coating and tempering glass |
| SU626059A1 (ru) * | 1977-04-27 | 1978-09-30 | Предприятие П/Я А-7727 | Устройство дл нанесени покрыти на стекло |
| SU660946A1 (ru) * | 1976-10-11 | 1979-05-05 | Предприятие П/Я А-7840 | Способ переформовани листового стекла |
| RU2024452C1 (ru) * | 1991-03-04 | 1994-12-15 | Акционерное общество "Борский стекольный завод" | Способ производства многослойного стекла |
| EP1216147A1 (en) * | 1999-08-26 | 2002-06-26 | Glaverbel | Glazing |
-
2012
- 2012-05-10 RU RU2012119123/03A patent/RU2515659C2/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3762902A (en) * | 1969-08-25 | 1973-10-02 | Ppg Industries Inc | Shaping coating and tempering glass |
| SU660946A1 (ru) * | 1976-10-11 | 1979-05-05 | Предприятие П/Я А-7840 | Способ переформовани листового стекла |
| SU626059A1 (ru) * | 1977-04-27 | 1978-09-30 | Предприятие П/Я А-7727 | Устройство дл нанесени покрыти на стекло |
| RU2024452C1 (ru) * | 1991-03-04 | 1994-12-15 | Акционерное общество "Борский стекольный завод" | Способ производства многослойного стекла |
| EP1216147A1 (en) * | 1999-08-26 | 2002-06-26 | Glaverbel | Glazing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012119123A (ru) | 2013-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7495442B2 (ja) | 積層板構造における湾曲を低下させる非対称製造方法 | |
| JP7051720B2 (ja) | 装飾用途とディスプレイ用カバー用途のための湾曲成形プラスチック表面への薄い強化ガラスの積層 | |
| CN108863031B (zh) | 弯曲基材的制造方法及弯曲基材 | |
| US8393175B2 (en) | Methods for extracting strengthened glass substrates from glass sheets | |
| JP2015505803A5 (ru) | ||
| CN102615877B (zh) | 离线可钢低辐射镀膜玻璃及其制造方法 | |
| JPS63190730A (ja) | 合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法 | |
| EP2226299A1 (en) | Glass manufacturing system and method for forming a high quality thin glass sheet | |
| MX2018004837A (es) | Proceso para fabricar un acristalamiento y acristalamiento producido por el mismo. | |
| RU2013144393A (ru) | ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СЛОИ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ Ni-СОДЕРЖАЩИЕ ТРОЙНЫЕ СПЛАВЫ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | |
| CA2816172A1 (en) | Method and installation for producing a component from sheet magnesium | |
| CN110668711B (zh) | 超厚夹层Low-E玻璃的制备工艺及Low-E玻璃 | |
| TWI591027B (zh) | 熱機械再成型方法及系統以及機械再成型工具 | |
| RU2515659C2 (ru) | Способ получения гнутого электрообогревного слоистого стеклоизделия | |
| US20100112324A1 (en) | Coatings on Glass | |
| RU2444478C1 (ru) | Способ моллирования листового стекла | |
| WO2018001179A1 (zh) | 一种覆膜金属板的生产方法及设备 | |
| CN108658471A (zh) | 一种数码打印三维艺术玻璃的工艺方法 | |
| WO2016144626A1 (en) | Tailored material properties using infrared radiation and infrared absorbent coatings | |
| TW201806884A (zh) | 玻璃積層系統與方法 | |
| EP2986576B1 (en) | Process for enamelling a glass sheet | |
| TWI677474B (zh) | 真空輔助玻璃成型及其使用方法 | |
| US3012924A (en) | Electrically conducting unit | |
| CN109265023A (zh) | 一种非对称厚度的夹层玻璃及其制造方法 | |
| TW201431813A (zh) | 玻璃基體強化處理方法及玻璃製品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |