RU2510302C2 - Способ и устройство для радиального расширения корпуса контейнера, радиально расширенный корпус контейнера и содержащий его контейнер - Google Patents

Способ и устройство для радиального расширения корпуса контейнера, радиально расширенный корпус контейнера и содержащий его контейнер Download PDF

Info

Publication number
RU2510302C2
RU2510302C2 RU2010147409/02A RU2010147409A RU2510302C2 RU 2510302 C2 RU2510302 C2 RU 2510302C2 RU 2010147409/02 A RU2010147409/02 A RU 2010147409/02A RU 2010147409 A RU2010147409 A RU 2010147409A RU 2510302 C2 RU2510302 C2 RU 2510302C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container body
housing
container
radial
expansion
Prior art date
Application number
RU2010147409/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010147409A (ru
Inventor
Йохан Виллем Рутердинк
Original Assignee
Импресс Груп Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39680915&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2510302(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Импресс Груп Б.В. filed Critical Импресс Груп Б.В.
Publication of RU2010147409A publication Critical patent/RU2010147409A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2510302C2 publication Critical patent/RU2510302C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08—Tube expanders
    • B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/025—Stamping using rigid devices or tools for tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для радиального расширения корпуса контейнера. Получают цилиндрический корпуса контейнера с продольным сварным швом. По меньшей мере на одном конце корпуса выполняют бортик. Фиксируют корпус вокруг бортика в подвешенном положении средством для фиксирования бортика и осуществляют его радиальное расширение от фиксированного конца по направлению к его подвешенному концу посредством упругого штамповочного инструмента. При этом штамповочный инструмент имеет непрерывную периферическую поверхность расширения. Имеется также средство для радиальной регулировки диаметра периферической поверхности расширения. Повышается качество контейнера за счет исключения неровностей его края. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для радиального расширения корпуса контейнера, а также к радиально расширенному корпусу контейнера и содержащему его контейнеру.
В настоящий момент контейнеры, обеспеченные суженным участком корпуса, используются для изготовления таких контейнеров, как вакуумные, герметизированные или аэрозольные контейнеры. Такие контейнеры содержат корпус, имеющий суженный участок, к которому присоединено верхнее укупорочное средство или крышка. Подобное укупорочное средство обычно расположено внутри цилиндрической оболочки корпуса контейнера. Другой конец этого корпуса обеспечен нижней частью. Для таких контейнеров, имеющих разную площадь поверхности нижней и верхней частей, можно использовать материалы разной толщины. Например, нижняя часть имеет диаметр около 65 мм, а диаметр верхней части составляет около 52 мм. В такой нижней части толщина стенки может быть около 0,18 мм, тогда как в верхней части крышка может иметь толщину около 0,26-0,28 мм или толще при больших диаметрах.
Изготовление такого герметизированного контейнера, имеющего суженный участок, обычно начинается с формирования цилиндрического корпуса контейнера, выполненного образованием цилиндрической формы из прямоугольного или квадратного листа металла, примыкающие или соединенные внахлестку продольные кромки которого сварены продольным сварным швом.
Затем этот цилиндрический корпус контейнера, имеющий продольный сварной шов, подвергается радиальному расширению, для чего используется штамповочное средство, которое проводится через один конец цилиндрического корпуса контейнера радиально расширяет наружу корпус контейнера в больший диаметр этого корпуса во время постепенного продвижения штамповочного средства через корпус контейнера. Во время этого радиального расширения путем прохождения штамповочного средства через цилиндрический корпус контейнера, этот корпус размещается на противодействующем столе для противодействия к движущим силам штамповочного средства, воздействующим на внутреннюю поверхность корпуса контейнера.
Радиально расширенный корпус контейнера, изготовленный вышеописанным традиционным способом, обнаруживает различные дефекты. Во-первых, волнистая структура присутствует на продольном сварном шве и других участках внешней поверхности цилиндрического корпуса контейнера. Во-вторых, конец корпуса контейнера, через который проходит штамповочное средство для радиального расширения этого корпуса, обнаруживает преимущественно неровный край, если этот конец был обеспечен бортиком, предназначенным для присоединения ко дну контейнера. Такой неровный или отбортованный край на конце контейнера упоминается как серьга. Этот нерегулярный край может вызывать проблемы при присоединении нижнего конца к контейнеру, предпочтительно через бортик корпуса контейнера. Подобные неровности могут быть в пределах от 0,1 до 0,5 мм. В-третьих, по всей высоте цилиндрического корпуса контейнера, подвергаемого радиальному расширению, толщина стенки не является по существу неизменной и стремится к увеличению от конца корпуса контейнера, где началось это радиальное расширение.
Неровности края корпуса контейнера могут быть устранены с помощью резки, что приводит к образованию по существу правильного края корпуса контейнера. Однако подобные операции резки обременительны и приводят к увеличению затрат.
Задача настоящего изобретения - усовершенствовать способ радиального расширения корпуса контейнера и устранить или минимизировать определенные выше недостатки.
Соответственно настоящее изобретение обеспечивает способ радиального расширения корпуса контейнера, содержащий следующие этапы:
i) обеспечение цилиндрического корпуса контейнера, имеющего продольный сварной шов;
ii) обеспечение бортика по меньшей мере на одном конце корпуса контейнера;
iii) фиксирование корпуса контейнера вокруг бортика в подвешенном состоянии; и
iv) радиальное расширение подвешенного и зафиксированного корпуса от его зафиксированного конца по направлению к подвешенному концу.
Настоящее изобретение основано на понимании того факта, что когда цилиндрический корпус контейнера подвешен и не касается противодействующего стола во время радиального расширения, то преодолены по существу все вышеперечисленные недостатки. Предположительно, это происходит потому, что в свободном подвешенном состоянии радиальное расширение не будет стимулировать или создавать противодействующую силу или нагрузку, как произошло бы, если бы корпус контейнера опирался на противодействующий стол. Соответственно, во время радиального расширения формирующий корпус контейнера металл будет перемещаться как радиально наружу, так и аксиально в сторону свободно подвешенного конца корпуса контейнера, что позволяет скорректировать или нейтрализовать нагрузки во время радиального расширения и аксиального удлинения почти до предела текучести этого металла.
Таким образом, радиально расширенный корпус контейнера по существу не будет обнаруживать волнистую структуру вдоль продольного сварного шва или в других радиально расширенных участках этого корпуса. Кроме того, кромка корпуса контейнера или отбортованный край будут по существу ровными, без серьги, что позволяет исключить операции резки или вмешательства в процесс присоединения дна к радиально расширенному корпусу контейнера. Кроме того, неожиданно было обнаружено, что после радиального расширения и во время извлечения штамповочного средства, это штамповочное средство освобождается легче, предположительно, из-за минимального уменьшения растягивания на величину около 0,2-0,4%. Таким образом, можно избежать использования масла для смазки внутренней поверхности корпуса контейнера во время радиального расширения, что имеет большое значение в отношении последующего использования этого корпуса в контейнере, содержащем пищу, корм или напиток.
Кроме того, для контейнера может быть использован более твердый металлический материал, имеющий высокую жесткость до DR8. Это означает дальнейшее уменьшение возникновения выпучивания или образования волнистой структуры. Еще важнее тот факт, что это может привести к последующему уменьшению толщины стенки цилиндрического корпуса контейнера, который будет радиально расширен, а также изготовленного корпуса контейнера и, в конечном счете, самого контейнера. Наконец, представляется, что благодаря способу согласно этому изобретению относительное удлинение является большим.
Согласно предпочтительному варианту выполнения, используя способ согласно данному изобретению, можно расширить корпус на 10-40%, предпочтительно на 15-30%. Способ согласно данному изобретению по существу подходит для радиального расширения любого корпуса контейнера, имеющего симметричное сечение. Хотя данное изобретение применимо к любому размеру и диаметру, в качестве примера, цилиндрический корпус контейнера имеет диаметр 30-100 мм, предпочтительно 40-80 мм.
Для надежного и ровного процесса радиального расширения и введения штамповочного средства предпочтительно для этого радиального расширения обеспечить корпус раструбным отверстием над частью высоты корпуса. Соответственно, через это раструбное отверстие цилиндрического корпуса контейнера можно надежно и быстро ввести средство для радиального расширения.
Из-за уменьшения времени обработки предпочтительно, чтобы это раструбное отверстие формировалось во время того же процесса, когда происходит образование бортика контейнера по меньшей мере в том конце, где начнется радиальное расширение. Тем не менее, очевидно, что бортики или оба бортика и, в частности, бортик для нижней части могут формироваться в то же время, после или заранее.
Согласно предпочтительному варианту выполнения радиальное расширение цилиндрического корпуса контейнера не происходит по всей его длине, а совершается в значительной части высоты этого корпуса, образуя тем самым часть уменьшенного диаметра, которая как вариант может формировать суженный участок контейнера. Очевидно, что можно и дальше уменьшать диаметр этого суженного участка, выполнив дополнительную операцию поперечного сужения. Само собой разумеется, что в пределах идеи данного изобретения корпус контейнера может быть радиально расширен по всей своей суммарной высоте.
Материал, из которого выполнен корпус контейнера, может быть металлом любого типа, но предпочтительно является сталью, например, низкоуглеродистой сталью и т.п. При необходимости, до или после радиального расширения на внутреннюю и внешнюю поверхности цилиндрического корпуса контейнера могут быть нанесены покрытия. Предпочтительно наносить покрытие после радиального расширения, поскольку в этом случае внутренняя и предпочтительно также внешняя поверхности радиально расширенного цилиндрического корпуса контейнера будут по существу круглыми и ровными.
Дополнительно настоящее изобретение обеспечивает устройство для изготовления радиально расширенного корпуса, содержащее:
i) средство для периферического фиксирования бортика цилиндрического корпуса контейнера, так чтобы зажатый корпус свободно подвешивался во время радиального расширения;
ii) штамповочное средство, обеспеченное периферической поверхностью расширения; и
iii) средство для продвижения штамповочного средства через фиксированный конец подвешенного корпуса контейнера по меньшей мере вдоль части высоты корпуса контейнера.
Важно чтобы средство для периферического фиксирования бортика цилиндрического корпуса контейнера, который должен быть радиально расширен, располагалось на такой высоте, чтобы другой конец цилиндрического корпуса контейнера не касался противодействующего стола по существу во время всего процесса радиального расширения.
Предпочтительно, периферическая поверхность расширения обеспечена средством для радиальной регулировки ее диаметра. Соответственно, после радиального расширения по требуемой высоте цилиндрического корпуса контейнера можно извлекать штамповочное средство с минимальными усилиями, поскольку оно больше не соприкасается с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса контейнера после радиального расширения. Далее предпочтительно, чтобы движущее средство возвратно-поступательно перемещало штамповочное средство по корпусу контейнера, который должен быть радиально расширен. Соответственно, процесс радиального расширения и последующего извлечения штамповочного средства является плавным и равномерным. Соответственно, является предпочтительным, чтобы средство радиальной регулировки устанавливало меньший диаметр поверхности периферического расширения, когда штамповочное средство выводится из радиально расширенного корпуса контейнера после радиального расширения.
Как показано здесь и ранее, предпочтительно радиально расширить цилиндрический корпус контейнера, обеспеченный раструбным отверстием. Таким образом, предпочтительно, чтобы устройство согласно изобретению содержало средство для обеспечения цилиндрического корпуса контейнера бортиком и/или раструбным отверстием.
Другой аспект настоящего изобретения относится к радиально расширенному корпусу контейнера, получаемому вышеприведенным способом или применением ранее упомянутого устройства. Этот радиально расширенный корпус контейнера демонстрирует вышеупомянутые усовершенствования радиально расширенных цилиндрических корпусов контейнера предшествующего уровня техники.
Наконец, настоящее изобретение также относится к контейнеру, содержащему такой радиально расширенный корпус, и обеспеченному дном на одном конце и/или крышкой для укупоривания контейнера, например, вакуумного контейнера, на другом конце. Подобные контейнеры прекрасно подходят, например, для аэрозольных контейнеров или контейнеров со взбитыми сливками.
Упомянутые или другие признаки корпуса контейнера устройства согласно данному способу и контейнер согласно данному изобретению будут в дальнейшем разъяснены со ссылкой на варианты выполнения настоящего изобретения, которые даются для информации и не ограничивают объем настоящего изобретения. В этом отношении, будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1-3 схематически показывают образование цилиндрического корпуса контейнера, обеспеченного раструбным отверстием;
фиг.4-5 показывают образование радиально расширенного корпуса контейнера по первым вариантам выполнения; и
фиг.7-14 показывают способ и устройство для радиального расширения корпуса контейнера согласно второму варианту выполнения.
Фиг.1 показывает цилиндрический корпус 1 контейнера, опирающийся на противодействующий стол 2. Противодействующий стол 2 снабжен желобком 3, в котором корпус 1 будет обеспечен бортиком 4 во время процесса, показанного на фиг.2. Далее показан штамповочный инструмент 5, обеспеченный внешней конструкцией 6 поверхности для образования раструбного отверстия 7 (см. фиг.5). Кроме того, этот штамповочный элемент 5 обеспечен направляющей конструкцией 8 для формирования бортика 9 в корпусе 10 контейнера.
Как показано на фиг.2, штамповочный инструмент 5 запрессован в корпус 1 контейнера, образуя, таким образом, раструбное отверстие 7, бортик 4 и бортик 9.
Как показано на фиг.3, раструбное отверстие содержит примыкающую к бортику 9 радиально расширенную секцию 11 и переходную секцию 12.
Как показано на фиг.4-6, этот цилиндрический корпус 10 обеспеченный раструбным отверстием 7, установлен в устройстве 13 для изготовления радиально расширенного корпуса 14 согласно данному изобретению. Устройство 13 содержит опору 15, поддерживающую раму 16, несущую средство 17 для фиксирования бортика 9 между нижним зажимным кольцом 18 и верхним зажимным кольцом 19, прижатыми друг к другу стяжными болтами 20. Это прижимное средство 17 смонтировано на таком уровне над опорой 15, чтобы корпус 10, зафиксированный прижимным средством, находился в подвешенном состоянии на расстоянии 21 над опорой 15 в течение всего процесса радиального расширения (см. фиг.5).
Следуя стрелке 22, штамп 23 для радиального расширения корпуса 10 контейнера продвигается через зафиксированный конец 24 подвешенного корпуса 10 контейнера. Этот штамп 23 несет штамповочный инструмент 25, внешняя структура которого соответствует намеченной радиально расширенной форме контейнера, полученной, когда штамп 23 опускается до такого предела, что инструмент 25 достигает другого конца 26 теперь уже радиально расширенного корпуса 14 контейнера, бортик 9 которого все еще зажат в фиксирующем средстве 17. Штамповочное средство извлекается из радиально расширенного корпуса 14 контейнера возвратно-поступательным движением. Благодаря радиальному расширению в свободно подвешенном состоянии, штамп 23 относительно просто извлекается из корпуса 14 контейнера, даже без применения смазки.
Фиг.6 показывает контейнер 14 согласно изобретению, содержащий суженный участок 27, включающий в себя суженную секцию 28 и переходную секцию 29. Замечено, что этот суженный участок может быть при необходимости дополнительно сужен или расширен. Кроме того, корпус 14 контейнера может быть присоединен ко дну и крышке (не показаны) бортиками 4 и 9 соответственно.
Фиг.7-14 показывают другое устройство 30 согласно данному изобретению для радиального расширения корпуса контейнера. Опять бортик 9 цилиндрического корпуса 10 контейнера фиксируется в зажимных кольцах 18 и 19 прижимного средства 17.
Штамповочное средство 31 несет штамповочный наконечник 32, присоединенный к корпусу 34 штампа болтом 33. Этот наконечник 32 обеспечен осью 35, вокруг которой располагаются радиально перемещаемые клиновидные элементы 37, соединенные на скошенной поверхности с клиновидными кольцевыми частями 38. Эти клиновидные кольцевые части опираются на внутреннюю поверхность штамповочного инструмента 39, который формирует с поверхностью штамповочного наконечника 32 непрерывное, но последовательно увеличивающееся в диаметре штампованное отверстие.
Как показано на фиг.8, штамповочное средство 31 продвигается вниз в раструбное отверстие 7 корпуса 10 контейнера под действием усилия в соответствии со стрелками 40 и 41. Согласно стрелкам 41, усилие через переходные элементы 42 воздействует на клиновидные элементы 37, чьи клиновидные поверхности 43 заставляют клиновидные кольцевые части 38 перемещаться наружу, примыкая к штамповочному инструменту 39, который радиально расширяет корпус 10 контейнера.
Как описано в отношении фиг.10, штамповочное средство 31 продвигается на расстояние, показанное на фиг.9, кроме того, когда радиально расширенный корпус 14 контейнера свободно подвешен на опоре 15.
Перед извлечением штамповочного средства 31 из положения, как показано на фиг.12, давление согласно стрелке 41 на фиг.10 и 11 освобождается так, чтобы клиновидные кольцевые части 38 под воздействием упругих свойств штамповочного инструмента 39 могли перемещаться внутрь, т.к. клиновидному элементу 37 разрешено двигаться вверх. В результате возникает зазор 45 между радиально расширенным корпусом 14 контейнера и штамповочным средством 31. Пропорционально этому переходный элемент 42 перемещен вверх на расстояние 46 (см. фиг.14).
С зазором 45 между радиально расширенным корпусом 14 контейнера и штамповочным средством 31 штамповочное средство, следующее по стрелкам 47, теперь может перемещаться вверх по существу без фрикционного сопротивления с радиально расширенным корпусом 14 контейнера. Таким образом, больше не требуется применять смазку для радиального расширения и возвратно-поступательного извлечения штамповочного средства из радиально расширенного корпуса контейнера.
Радиально расширенный корпус контейнера согласно данному изобретению и содержащий его контейнер не обнаруживают, в особенности, на продольном сварном шве, волнистой структуры, а бортик, использующийся для фиксирования, имеет по существу правильную форму, не требует резки и может применяться как бортик для присоединения к нижнему концу. Наконец, толщина стенок радиально расширенного корпуса контейнера является по существу постоянной величиной. Например, корпус контейнера, начинающийся с диаметра около 52 мм и с толщиной стенки примерно 0,18 мм, имеет на суженном участке и радиальном расширенном участке толщину, колеблющуюся в пределах около 0,165-0,175 мм.

Claims (10)

1. Способ радиального расширения корпуса контейнера, включающий следующие этапы:
i) получение цилиндрического корпуса (1) контейнера, имеющего продольный сварной шов;
ii) получение бортика (9) корпуса (1) контейнера по меньшей мере на одном конце;
iii) фиксирование корпуса (1) контейнера по периферии бортика (9) в подвешенном состоянии; и
iv) радиальное расширение подвешенного и зафиксированного корпуса (1) от его зафиксированного конца по направлению к подвешенному концу,
отличающийся тем, что радиальное расширение осуществляют с использованием средства (37+38) для радиальной регулировки диаметра непрерывной периферической поверхности расширения упругого штамповочного инструмента (39), воздействующего на внутреннюю поверхность упругого штамповочного инструмента (39), где указанное средство (37+38) для радиальной регулировки диаметра содержит радиально перемещаемые клиновидные кольцевые части (38), опирающиеся на внутреннюю поверхность упругого штамповочного инструмента (39).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпус (1) расширяют на 10-40%, предпочтительно на 15-30%.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что цилиндрический корпус (1) контейнера имеет диаметр 30-100 мм, предпочтительно 40-80 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпус (1) выполняют с раструбным отверстием (7) на части высоты корпуса.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что раструбное отверстие (7) образуют при формировании бортика (9) корпуса контейнера.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что корпус (1) радиально расширяют на значительной части высоты корпуса, оставляя суженный конец (27) корпуса.
7. Устройство (30) для изготовления радиально расширенного корпуса (14), содержащее:
i) средство (17) для периферийного фиксирования бортика (9) цилиндрического корпуса контейнера, так чтобы зафиксированный корпус (10) свободно висел во время радиального расширения;
ii) штамповочное средство (31), содержащее штамповочный инструмент (39) с периферийной поверхностью расширения; и
iii) средство для продвижения штамповочного средства (31) через зажатый конец (24) подвешенного корпуса (10) контейнера по меньшей мере по части высоты корпуса контейнера,
отличающееся тем, что периферическая поверхность расширения упругого штамповочного инструмента (39) является непрерывной, при этом штамповочное средство (31) снабжено средством (37+38) для радиальной регулировки диаметра непрерывной периферической поверхности расширения упругого штамповочного инструмента (39), где указанное средство (37+38) для радиальной регулировки диаметра содержит радиально перемещаемые клиновидные кольцевые части (38), опирающиеся на внутреннюю поверхность упругого штамповочного инструмента (39).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что средство для продвижения выполнено с возможностью обеспечения возвратно-поступательного движения штамповочного средства (31) через корпус (1) контейнера, подвергаемого радиальному расширению.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что радиальное регулирующее средство (37+38) выполнено с возможностью установки диаметра периферической поверхности расширения на меньшее значение при извлечении штамповочного средства (31) из радиального расширенного корпуса контейнера после радиального расширения.
10. Устройство по любому из пп.7-9, отличающееся тем, что оно содержит средство (3, 6) для получения бортика (9) цилиндрического корпуса и/или раструбного отверстия (7).
RU2010147409/02A 2008-04-22 2009-04-21 Способ и устройство для радиального расширения корпуса контейнера, радиально расширенный корпус контейнера и содержащий его контейнер RU2510302C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08007747A EP2111935B1 (en) 2008-04-22 2008-04-22 Method and apparatus for radially expanding a container body
EP08007747.2 2008-04-22
PCT/EP2009/002988 WO2009130034A1 (en) 2008-04-22 2009-04-21 Method and apparatus for radially expanding a container body, such radially expanded container body and a container comprising such container body

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010147409A RU2010147409A (ru) 2012-05-27
RU2510302C2 true RU2510302C2 (ru) 2014-03-27

Family

ID=39680915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010147409/02A RU2510302C2 (ru) 2008-04-22 2009-04-21 Способ и устройство для радиального расширения корпуса контейнера, радиально расширенный корпус контейнера и содержащий его контейнер

Country Status (21)

Country Link
US (1) US9409224B2 (ru)
EP (1) EP2111935B1 (ru)
JP (1) JP2011518043A (ru)
KR (1) KR101716508B1 (ru)
CN (1) CN102015145B (ru)
AT (1) ATE547191T1 (ru)
AU (1) AU2009240237A1 (ru)
BR (1) BRPI0911424B1 (ru)
CA (1) CA2721632A1 (ru)
DK (1) DK2111935T3 (ru)
ES (1) ES2381439T3 (ru)
GE (1) GEP20135899B (ru)
MA (1) MA32303B1 (ru)
MX (1) MX2010011457A (ru)
NZ (1) NZ588498A (ru)
PL (1) PL2111935T3 (ru)
PT (1) PT2111935E (ru)
RU (1) RU2510302C2 (ru)
UA (1) UA99960C2 (ru)
WO (1) WO2009130034A1 (ru)
ZA (1) ZA201007172B (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7726165B2 (en) 2006-05-16 2010-06-01 Alcoa Inc. Manufacturing process to produce a necked container
US7934410B2 (en) 2006-06-26 2011-05-03 Alcoa Inc. Expanding die and method of shaping containers
DK2347838T3 (da) * 2010-01-14 2013-07-01 Ardagh Mp Group Netherlands Bv Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af en dåse med en bertlet ende, en sådan dåse og et dåselegeme
CA2807696C (en) 2010-08-20 2019-01-08 Alcoa Inc. Shaped metal container and method for making same
ES2698569T3 (es) * 2011-12-22 2019-02-05 Alcoa Usa Corp Método para expandir el diámetro de un recipiente metálico
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
US9327338B2 (en) 2012-12-20 2016-05-03 Alcoa Inc. Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
IT201700039249A1 (it) * 2017-04-12 2018-10-12 Scamm S R L Metodo e macchina per realizzare l'espansione di un cilindro, in lamiera calandrata e saldata, senza deformare i bordi.
CN111528592B (zh) * 2020-06-28 2022-04-01 深圳世代相传实业有限公司 一种黄金吊坠结构的油压模冲成型方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU657891A1 (ru) * 1977-12-21 1979-04-25 Предприятие П/Я Р-6877 Устройство дл обработки труб
SU825239A1 (ru) * 1979-06-29 1981-04-30 Предприятие П/Я А-7795 Механический экспандер
SU1625323A3 (ru) * 1987-07-07 1991-01-30 Эльпатроник Аг (Фирма) Способ изготовлени корпусов банок многогранной формы и устройство дл его осуществлени
JP2000301249A (ja) * 1999-04-20 2000-10-31 Odashima Kibutsu Seisakusho:Kk 金属製筒体の製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB509188A (en) * 1937-05-28 1939-07-12 Mannesmann Ag Process and apparatus for expanding tubes
JPS546987B2 (ru) * 1972-07-11 1979-04-03
DE2505915A1 (de) * 1975-02-13 1976-08-26 Rothenberger Schweisstech Vorrichtung zum aufweiten von rohrleitungsenden
DE3939356A1 (de) * 1989-11-24 1991-05-29 Mannesmann Ag Mechanischer rohrexpander
JP2605678B2 (ja) * 1992-12-22 1997-04-30 日本酸素株式会社 金属製筒体の製造方法
US5836197A (en) * 1996-12-16 1998-11-17 Mckee Machine Tool Corp. Integral machine tool assemblies
GB2334472B (en) * 1998-02-18 1999-12-29 Nippon Oxygen Co Ltd Metal vessel and fabrication method for the same
BR9905474B1 (pt) 1999-10-27 2009-01-13 dispositivo para expansço e conformaÇço de corpos de lata.
ITRE20010119A1 (it) * 2001-12-12 2003-06-12 Sacmi Stampo per la formatura della testa di contenitori tubolari deformabili di plastica

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU657891A1 (ru) * 1977-12-21 1979-04-25 Предприятие П/Я Р-6877 Устройство дл обработки труб
SU825239A1 (ru) * 1979-06-29 1981-04-30 Предприятие П/Я А-7795 Механический экспандер
SU1625323A3 (ru) * 1987-07-07 1991-01-30 Эльпатроник Аг (Фирма) Способ изготовлени корпусов банок многогранной формы и устройство дл его осуществлени
JP2000301249A (ja) * 1999-04-20 2000-10-31 Odashima Kibutsu Seisakusho:Kk 金属製筒体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2721632A1 (en) 2009-10-29
UA99960C2 (ru) 2012-10-25
EP2111935B1 (en) 2012-02-29
GEP20135899B (en) 2013-08-12
PT2111935E (pt) 2012-05-02
WO2009130034A1 (en) 2009-10-29
NZ588498A (en) 2013-04-26
ATE547191T1 (de) 2012-03-15
US20110277528A1 (en) 2011-11-17
BRPI0911424A2 (pt) 2015-09-29
DK2111935T3 (da) 2012-06-25
KR101716508B1 (ko) 2017-03-27
ZA201007172B (en) 2012-01-25
EP2111935A1 (en) 2009-10-28
AU2009240237A1 (en) 2009-10-29
JP2011518043A (ja) 2011-06-23
MX2010011457A (es) 2010-11-30
PL2111935T3 (pl) 2012-07-31
BRPI0911424B1 (pt) 2020-02-11
ES2381439T3 (es) 2012-05-28
RU2010147409A (ru) 2012-05-27
CN102015145B (zh) 2015-07-15
MA32303B1 (fr) 2011-05-02
CN102015145A (zh) 2011-04-13
US9409224B2 (en) 2016-08-09
KR20100134059A (ko) 2010-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2510302C2 (ru) Способ и устройство для радиального расширения корпуса контейнера, радиально расширенный корпус контейнера и содержащий его контейнер
US4414836A (en) Method of and apparatus for deep drawing metal containers
KR100264680B1 (ko) 금속 컨테이너 본체를 형성하는 방법
EP0785037B1 (en) Method and apparatus for producing container body end countersink
JPS63112032A (ja) 容器端パネルの形成方法および装置
JPS60238050A (ja) シエル再成形方法および装置
US8671730B2 (en) Method and apparatus for making a can with a curled end, such can and body
US3508428A (en) Connector element for rigid electrical conduits and method of making the same
JP7261228B2 (ja) ロール縁部を形成する方法
US4068362A (en) Method of forming rings
EP0017434B1 (en) Cup-shaped containers and method and apparatus for manufacturing them
KR20020043554A (ko) 개선된 가스켓식 에어로졸 장착컵
EP4035792A2 (en) Can manufacturing device, can, and can manufacturing tool set
US4611481A (en) Metal container end die
US11298734B2 (en) Multi-axis roll-forming of stepped-diameter cylinder
US20200238366A1 (en) Roll-forming methods for manufacturing roller bearing seal case
JP2004098069A (ja) 中空部材の液圧穴抜き加工方法および液圧穴抜き加工装置
RU2242318C2 (ru) Способ глубокой импульсной вытяжки деталей
JPH11225890A (ja) 金属製容器とその製造方法
CN117463851A (zh) 一种u形截面斜锥环形加强筋翻边成形工装及方法
JPH0687033A (ja) ２ピース缶用缶胴のｄｉ加工装置
CN1163582A (zh) 再成型的容器以及再成型容器的方法和装置
JPH01170542A (ja) 筒状ワークの型締め方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner