RU2509273C2 - Disperse material drying plant - Google Patents

Disperse material drying plant Download PDF

Info

Publication number
RU2509273C2
RU2509273C2 RU2012113019/06A RU2012113019A RU2509273C2 RU 2509273 C2 RU2509273 C2 RU 2509273C2 RU 2012113019/06 A RU2012113019/06 A RU 2012113019/06A RU 2012113019 A RU2012113019 A RU 2012113019A RU 2509273 C2 RU2509273 C2 RU 2509273C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying
drying chamber
heat exchanger
gas
coolant
Prior art date
Application number
RU2012113019/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012113019A (en
Inventor
Юлиан Иванович Шишацкий
Сергей Вячеславович Лавров
Евгений Иванович Голубятников
Антон Олегович Ливанов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежский государственный университет инженерных технологий (ФГБОУ ВПО ВГУИТ)
Priority to RU2012113019/06A priority Critical patent/RU2509273C2/en
Publication of RU2012113019A publication Critical patent/RU2012113019A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2509273C2 publication Critical patent/RU2509273C2/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

FIELD: heating.
SUBSTANCE: in a disperse material drying plant including a drying chamber with a steam jacket, supply and discharge air ducts, a gas-distributing grid, a built-in tube-in-tube heat exchanger and connection pipes for tangential supply of heat carrier, a new feature is that a cover plate of the drying chamber is provided with a guide perforated cone for gas suspensions and a connection pipe for supply of heat carrier to the upper part of the drying chamber, a recuperative heat exchanger is equipped with connection pipes of steam supply to inter-tube space and discharge of condensate, and ribs on its outer surface are located vertically in case of heat carrier supply under the gas-distributing grid and material drying in a fluidised bed or along a helical line in case of simultaneous axial and tangential injection of heat carrier to the drying chamber and material drying a vortex flow; under the heat exchanger a provision is made for a baffle plate to change direction of gas suspension downward flow; the plant is provided with a loading device including a screw and a disintegrator.
EFFECT: improving quality of a ready-made product owing to intensifying a drying process and excluding material pelletisation; improving plant operating reliability.
3 dwg

Description

Изобретение относится к пищевой, химической, микробиологической и фармацевтической промышленности и может быть использовано для сушки дисперсных материалов.The invention relates to food, chemical, microbiological and pharmaceutical industries and can be used for drying dispersed materials.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для сушки дисперсных материалов, включающая сушильную камеру с паровой рубашкой, подводящий и отводящий воздуховоды, газораспределительную решетку, встроенный теплообменник типа «труба в трубе» и патрубки для подачи теплоносителя тангенциально [Патент №2251059, опублик. 27.04.05, Бюл. №12]; в которой продувка исходного материала осуществляется потоком теплоносителя в два этапа: на первом этапе продувку ведут в двух последовательно чередующихся режимах, причем в одном режиме теплоноситель подают под газораспределительную решетку и сушку осуществляют в псевдоожиженном слое, в другом - теплоноситель подают через патрубки в сушильную камеру по периферии тангенциально и сушку осуществляют в кольцевом вращающемся слое, а затем теплоноситель подают одним потоком под газораспределительную решетку в сушильную камеру и одновременно - импульсно через патрубок перпендикулярно первому потоку.The closest in technical essence and the achieved result is a plant for drying dispersed materials, including a drying chamber with a steam jacket, inlet and outlet ducts, gas distribution grill, built-in heat exchanger of the pipe-in-pipe type and nozzles for supplying the coolant tangentially [Patent No. 2251059, published . 04/27/05, Bull. No. 12]; in which the source material is purged by the heat carrier flow in two stages: at the first stage, the purge is carried out in two successively alternating modes, in one mode the heat carrier is fed under the gas distribution grid and drying is carried out in the fluidized bed, in the other, the heat carrier is fed through the nozzles into the drying chamber through peripherals tangentially and drying is carried out in an annular rotating layer, and then the coolant is fed in a single stream under the gas distribution grid into the drying chamber and simultaneously pulse - through the pipe perpendicular to the first stream.

Недостатками установки для сушки дисперсных материалов являются: отсутствие устройства для дезагрегации слипающихся и комкующихся частиц материала в период загрузки сушильной камеры, что исключает качественную гидродинамическую обстановку с самого начала сушки; недостаточная площадь поверхности теплообменника и невозможность создания восходящих и нисходящих потоков газовзвеси с целью интенсификации процесса сушки.The disadvantages of the installation for drying dispersed materials are: the lack of a device for the disaggregation of sticky and clumping particles of material during the loading of the drying chamber, which excludes a high-quality hydrodynamic situation from the very beginning of drying; insufficient surface area of the heat exchanger and the inability to create ascending and descending flows of gas suspension in order to intensify the drying process.

Технической задачей изобретения является повышение качества готового продукта за счет исключения комкования материала, интенсификация процесса сушки, а также повышение надежности работы установки.An object of the invention is to improve the quality of the finished product by eliminating clumping of the material, the intensification of the drying process, as well as improving the reliability of the installation.

Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в способе сушки дисперсных материалов, включающим продувку исходного материала потоком теплоносителя, подаваемым в сушильную камеру под газораспределительную решетку и через патрубки по периферии тангенциально, новым является то, что сушку дисперсного материала осуществляют либо в псевдоожиженном слое при осевой подаче теплоносителя, либо в закрученном потоке при одновременном осевом и тангенциальном вводе теплоносителя в сушильную камеру в восходящем и нисходящем потоках газовзвеси.The object of the invention is achieved by the fact that in the method of drying dispersed materials, including blowing the starting material with a coolant stream supplied to the drying chamber under the gas distribution grid and through the nozzles at the periphery tangentially, it is new that the dispersed material is dried either in a fluidized bed with axial supply of the coolant, or in a swirling flow with simultaneous axial and tangential entry of the coolant into the drying chamber in the ascending and descending currents of gas suspension.

Техническая задача изобретения достигается тем, что в установке, включающей сушильную камеру с паровой рубашкой, подводящий и отводящий воздуховоды, газораспределительную решетку, встроенный теплообменник типа «труба в трубе» и патрубки для подачи теплоносителя тангенциально, новым является то, что крышка сушильной камеры оснащена направляющим перфорированным конусом для газовзвеси и патрубком для подачи теплоносителя в верхнюю часть сушильной камеры, рекуперативный теплообменник оснащен патрубками для подачи пара в межтрубное пространство и отвода конденсата, а ребра на его наружной поверхности расположены вертикально в случае подачи теплоносителя под газораспределительную решетку и сушки материала в псевдоожиженном слое или по винтовой линии в случае одновременного осевого и тангенциального ввода теплоносителя в сушильную камеру и сушки материала в закрученном потоке; под теплообменником размещен отбойник для изменения направления нисходящего потока газовзвеси; установка снабжена загрузочным устройством, включающим шнек и дезинтегратор.The technical task of the invention is achieved by the fact that in an installation comprising a drying chamber with a steam jacket, inlet and outlet ducts, a gas distribution grill, an integrated tube-in-tube heat exchanger and nozzles for supplying the coolant tangentially, it is new that the lid of the drying chamber is equipped with a guide perforated cone for gas suspension and a nozzle for supplying coolant to the upper part of the drying chamber, the recuperative heat exchanger is equipped with nozzles for supplying steam to the annulus the space and discharge of condensate, and the ribs on its outer surface are located vertically in the case of supplying the coolant under the gas distribution grid and drying of the material in the fluidized bed or along a helical line in the case of simultaneous axial and tangential entry of the coolant into the drying chamber and drying of the material in a swirl flow; a chipper is placed under the heat exchanger to change the direction of the downward flow of the gas suspension; the unit is equipped with a loading device, including a screw and a disintegrator.

Технический результат изобретения заключается в повышении качества готового продукта за счет исключения комкования материала, интенсификация процесса сушки, а также повышении надежности работы установки.The technical result of the invention is to improve the quality of the finished product by eliminating clumping of the material, the intensification of the drying process, as well as improving the reliability of the installation.

На фиг.1 представлен общий вид установки; на фиг.2 - разрез А-А по сушильной камере, на фиг.3. - фрагмент теплообменника 12 с ребрами 13 по винтовой линии.Figure 1 presents a General view of the installation; figure 2 is a section aa along the drying chamber, figure 3. - a fragment of a heat exchanger 12 with fins 13 along a helical line.

Установка для сушки дисперсных материалов содержит сушильную камеру 1, паровую рубашку 2, патрубок для слива конденсата 3, крышку 4 с направляющим перфорированным конусом 5, препятствующим уносу частиц из камеры, патрубок 6 для подачи теплоносителя в верхнюю часть теплообменника 12 и патрубок 7 для отработанного теплоносителя, газораспределительную решетку 8, разгрузочный патрубок 9 со шлюзовым затвором 10, тангенциальные патрубки 11, рекуперативный теплообменник 12 с ребрами 13 на наружной поверхности, трубопровод 14 для подачи пара в рубашку 2 через отверстие 15 и в теплообменник 12, трубопровод 16 для отвода конденсата из теплообменника 12, отбойник 17, прикрепленный к теплообменнику стержнями 18, загрузочное устройство, включающее приемный бункер 19, шнек 20 и дезинтегратор 21, циклон 22, поверхностный конденсатор 23, сборник конденсата 24, вентилятор 25, парогенератор 26, компрессор 27, пароперегреватель 28, а также вентили 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36.The apparatus for drying dispersed materials comprises a drying chamber 1, a steam jacket 2, a condensate drain pipe 3, a cover 4 with a perforated guide cone 5 preventing particles from escaping from the chamber, a pipe 6 for supplying the heat carrier to the upper part of the heat exchanger 12, and a pipe 7 for the spent heat carrier , gas distribution grill 8, discharge pipe 9 with a lock gate 10, tangential pipes 11, recuperative heat exchanger 12 with fins 13 on the outer surface, pipe 14 for supplying steam to the jacket for 2 hours cut the hole 15 and into the heat exchanger 12, a conduit 16 for draining condensate from the heat exchanger 12, a chipper 17 attached to the heat exchanger with rods 18, a loading device including a receiving hopper 19, a screw 20 and a disintegrator 21, a cyclone 22, a surface condenser 23, a condensate collector 24 , fan 25, steam generator 26, compressor 27, superheater 28, as well as valves 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36.

Установка для сушки дисперсных материалов работает следующим образом.Installation for drying dispersed materials works as follows.

Теплоноситель вентилятором 25 подают в верхнюю часть сушильной камеры 1 через патрубок 6 и под газораспределительную решетку 8, через вентиль 29. При этом вентили 30, 31, 36 закрыты. В рубашку 2 и в межтрубное пространство теплообменника 12 по трубопроводу 14 и через два сквозных отверстия в нем 15 подают влажный насыщенный пар из парогенератора 26, конденсат отводят из теплообменника 12 по трубопроводу 16 в рубашку 2, а из рубашки 2 отводят через патрубок 3. Влажный материал периодически загружают через загрузочное устройство на газораспределительную решетку 8 и сушку проводят в псевдоожиженном слое при открытом вентиле 29. При открытых вентилях 29, 30, 31 сушку проводят в закрученном потоке при осевой и тангенциальной подаче теплоносителя. В обоих вариантах сушки в сушильной камере 1 образуется восходящий поток газовзвеси в кольцевом пространстве, образованном стенкой сушильной камеры 1 и наружной оребренной поверхностью теплообменника 12.The coolant is fed by the fan 25 to the upper part of the drying chamber 1 through the pipe 6 and under the gas distribution grill 8, through the valve 29. At the same time, the valves 30, 31, 36 are closed. Wet saturated steam is supplied to the jacket 2 and to the annular space of the heat exchanger 12 through the pipe 14 and through two through holes in it 15 from the steam generator 26, the condensate is removed from the heat exchanger 12 through the pipe 16 to the jacket 2, and from the shirt 2 it is removed through the pipe 3. Wet the material is periodically loaded through a loading device onto a gas distribution grid 8 and drying is carried out in a fluidized bed with an open valve 29. With open valves 29, 30, 31, drying is carried out in a swirling flow with axial and tangential heat carrier. In both types of drying in the drying chamber 1, an upward flow of gas suspension is formed in the annular space formed by the wall of the drying chamber 1 and the outer finned surface of the heat exchanger 12.

За счет дезинтегратора 21 устраняется комкование влажного материала с момента его загрузки в сушильную камеру 1. Благодаря этому все частицы омываются теплоносителем, и обеспечивается их равномерная сушка в активных гидродинамических режимах, снижаются энергозатраты на сушку и улучшается качество продукта. В сушильной камере организуется два потока газовзвеси: восходящий (в кольцевом пространстве между внутренней стенкой сушильной камеры и наружной стенкой теплообменника) и нисходящей (внутри теплообменника). В результате существенно интенсифицируется процесс сушки материала благодаря совокупной теплоотдаче от внутренней стенки сушильной камеры и от обеих поверхностей рекуперативного теплообменника. При этом в передаче теплоты одновременно принимают участие все виды теплообмена - кондуктивный, конвекция и излучение. Количественной характеристикой процесса теплоотдачи от поверхностей к материалу является суммарный коэффициент теплоотдачи α=αk+αи, где αk учитывает кондуктивную передачу теплоты и конвекцию, а αи - передачу теплоты излучением. Оребрение наружной стенки теплообменника увеличивает ее поверхность соприкосновения с газовзвесью, уменьшает общее тепловое сопротивление теплопередачи и увеличивает тепловой поток.Due to the disintegrator 21, clumping of the wet material from the moment it is loaded into the drying chamber 1 is eliminated. Due to this, all particles are washed by the heat carrier and their uniform drying in active hydrodynamic modes is ensured, energy consumption for drying is reduced and the quality of the product is improved. Two flows of gas suspension are organized in the drying chamber: ascending (in the annular space between the inner wall of the drying chamber and the outer wall of the heat exchanger) and descending (inside the heat exchanger). As a result, the drying process of the material is significantly intensified due to the total heat transfer from the inner wall of the drying chamber and from both surfaces of the regenerative heat exchanger. At the same time, all types of heat transfer simultaneously participate in heat transfer - conductive, convection and radiation. The quantitative characteristic of the heat transfer process from surfaces to the material is the total heat transfer coefficient α = α k + α and , where α k takes into account the conductive heat transfer and convection, and α and the heat transfer by radiation. Finning the outer wall of the heat exchanger increases its contact surface with the gas suspension, reduces the overall thermal resistance of heat transfer and increases the heat flux.

При сушке в псевдоожиженном слое используется теплообменник с ребрами, выполненными по вертикали, а при сушке в закрученном потоке - с ребрами, расположенными по винтовой линии. Нисходящий поток газовзвеси внутри теплообменника 12 образуется благодаря направляющему конусу 5. В верхней части теплообменника газовзвесь эжектируется теплоносителем, подаваемым в патрубок 6, а в нижней части - подаваемым под газораспределительную решетку 8. Отбойник 17 направляет газовзвесь в восходящую зону.When drying in a fluidized bed, a heat exchanger with fins made vertically is used, and when drying in a swirling flow, with fins located along a helical line. The downward flow of the gas suspension inside the heat exchanger 12 is formed due to the guide cone 5. In the upper part of the heat exchanger, the gas suspension is ejected by the coolant supplied to the pipe 6, and in the lower part - supplied under the gas distribution grid 8. The chipper 17 directs the gas suspension to the upstream zone.

В процессе сушки пылевидный материал отделяется от отработанного теплоносителя в циклоне 22. В конденсаторе 23 пары теплоносителя конденсируются, а конденсат отводится в сборник 24. Осушенный в конденсаторе 23 теплоноситель вновь поступает в сушильную камеру. Периодически происходит подпитка воздухом при открытом вентиле 35.During the drying process, the pulverized material is separated from the spent coolant in the cyclone 22. In the condenser 23, the coolant vapors are condensed, and the condensate is discharged into the collection 24. The coolant dried in the condenser 23 again enters the drying chamber. Periodically, air recharge occurs with valve 35 open.

В случае использования в качестве теплоносителя перегретого пара атмосферного давления, последний получают из влажного насыщенного пара, вырабатываемого в парогенераторе 26, путем его последующего перегрева в пароперегревателе 28. Перегретый пар под давлением, создаваемым компрессором 27, подают в сушильную камеру 1 через вентиль 29 и патрубок 6. При этом вентиль 29 и 36 открыты, а вентили 30 и 31 закрыты и сушку проводят в псевдоожиженном слое. Сушку в закрученном потоке проводят при открытых вентилях 29, 30, 31. Вентиль 33 периодически открывают для исключения переполнения сборника 24 конденсатом.In the case of using superheated steam of atmospheric pressure as the heat carrier, the latter is obtained from moist saturated steam generated in the steam generator 26 by subsequent overheating in the superheater 28. The superheated steam under pressure created by the compressor 27 is fed into the drying chamber 1 through the valve 29 and the pipe 6. In this case, valves 29 and 36 are open, and valves 30 and 31 are closed and drying is carried out in a fluidized bed. Drying in a swirling flow is carried out with open valves 29, 30, 31. The valve 33 is periodically opened to prevent overflow of the collector 24 with condensate.

Высушенный материал удаляется из сушильной камеры через разгрузочный патрубок 9 и шлюзовый затвор 10.The dried material is removed from the drying chamber through the discharge pipe 9 and the lock gate 10.

Предлагаемая установка для сушки дисперсных материалов позволяет:The proposed installation for drying dispersed materials allows you to:

- повысить качество высушиваемого материала и надежность работы установки;- improve the quality of the dried material and the reliability of the installation;

- интенсифицировать процесс сушки дисперсных материалов;- intensify the drying process of dispersed materials;

- организовать энерго- и ресурсосберегающую сушку в замкнутом цикле;- organize energy and resource-saving drying in a closed cycle;

- исключить комкование влажного материала с момента его загрузки в сушильную камеру;- to exclude clumping of wet material from the moment it is loaded into the drying chamber;

- высушивать материал в псевдоожиженном слое или в закрученном потоке, используя в качестве теплоносителя нагретый воздух или перегретый пар атмосферного давления;- dry the material in a fluidized bed or in a swirling flow, using heated air or superheated atmospheric pressure steam as a heat carrier;

- исключить калорифер для нагрева воздуха, поскольку теплоноситель нагревается главным образом за счет теплоты греющих поверхностей в сушильной камере.- to exclude the air heater for heating air, since the coolant is heated mainly due to the heat of the heating surfaces in the drying chamber.

Claims (1)

Установка для сушки дисперсных материалов, включающая сушильную камеру с паровой рубашкой, подводящий и отводящий воздуховоды, газораспределительную решетку, встроенный теплообменник типа «труба в трубе» и патрубки для подачи теплоносителя тангенциально, отличающаяся тем, что крышка сушильной камеры оснащена направляющим перфорированным конусом для газовзвеси и патрубком для подачи теплоносителя в верхнюю часть сушильной камеры, рекуперативный теплообменник оснащен патрубками для подачи пара в межтрубное пространство и отвода конденсата, а ребра на его наружной поверхности расположены вертикально, в случае подачи теплоносителя под газораспределительную решетку и сушки материала в псевдоожиженном слое или по винтовой линии в случае одновременного осевого и тангенциального ввода теплоносителя в сушильную камеру и сушки материала в закрученном потоке; под теплообменником размещен отбойник для изменения направления нисходящего потока газовзвеси; установка снабжена загрузочным устройством, включающим шнек и дезинтегратор; в качестве теплоносителя может использоваться нагретый воздух или перегретый пар атмосферного давления. A plant for drying dispersed materials, including a drying chamber with a steam jacket, inlet and outlet ducts, a gas distribution grill, an integrated tube-in-tube heat exchanger and nozzles for supplying a coolant tangentially, characterized in that the lid of the drying chamber is equipped with a perforated guide cone for gas suspension and a nozzle for supplying coolant to the upper part of the drying chamber, the recuperative heat exchanger is equipped with nozzles for supplying steam to the annular space and exhaust densate, and the ribs on its outer surface are arranged vertically, in the case of supplying the coolant under the gas distribution grid and drying the material in the fluidized bed or along a helical line in the case of simultaneous axial and tangential entry of the coolant into the drying chamber and drying the material in a swirl flow; a chipper is placed under the heat exchanger to change the direction of the downward flow of the gas suspension; the installation is equipped with a loading device including a screw and a disintegrator; Heated air or superheated atmospheric pressure steam can be used as a heat carrier.
RU2012113019/06A 2012-04-03 2012-04-03 Disperse material drying plant RU2509273C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012113019/06A RU2509273C2 (en) 2012-04-03 2012-04-03 Disperse material drying plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012113019/06A RU2509273C2 (en) 2012-04-03 2012-04-03 Disperse material drying plant

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012113019A RU2012113019A (en) 2013-10-10
RU2509273C2 true RU2509273C2 (en) 2014-03-10

Family

ID=49302690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012113019/06A RU2509273C2 (en) 2012-04-03 2012-04-03 Disperse material drying plant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2509273C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU170390A1 (en) * INSTALLATION FOR DRYING BULK AND PASTE MATERIALS
SU751336A3 (en) * 1970-06-01 1980-07-23 Асизава Текко Кабусики Кайся (Фирма) Pulverizing dryer
RU2251059C2 (en) * 2003-07-17 2005-04-27 Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия Method for drying dispersed materials and installation for performing the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU170390A1 (en) * INSTALLATION FOR DRYING BULK AND PASTE MATERIALS
SU751336A3 (en) * 1970-06-01 1980-07-23 Асизава Текко Кабусики Кайся (Фирма) Pulverizing dryer
RU2251059C2 (en) * 2003-07-17 2005-04-27 Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия Method for drying dispersed materials and installation for performing the same

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012113019A (en) 2013-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205593305U (en) Device of microwave fluidised bed drying grain
CN205332663U (en) Modular dryer
CN106152109A (en) The device of gas fuel fused salt integrated boiler thermal release material
CN110530123A (en) A kind of boat-carrying baking shrimp device
CN202018025U (en) High temperature sintering mineral aggregate cooling and waste heat steam generator integration device
CN205328937U (en) Novel living beings thermal cracking device
RU2509273C2 (en) Disperse material drying plant
CN105841139B (en) The device of solid fuel, fused salt integrated boiler thermal release material
CN2716777Y (en) A fluidized-bed drier with built-in heat exchanger
CN2783227Y (en) Pipe type evapour heating condemsate discharge device for dryer
CN102588933B (en) Directly utilize high temperature sintering mineral aggregate sensible heat and produce the system and method for steam
CN211854707U (en) Enhanced heat transfer device of coal steam drying rotary furnace
CN205825595U (en) Fluidized bed drying device
TW201636556A (en) Drying method and drying system using horizontal rotary dryer
CN205156588U (en) Dry storehouse of heat pipe that can waste heat utilization
CN106479539A (en) A kind of system and method for fast pyrogenation biomass
CN107514894A (en) Formula battery material drier is washed without screen cloth stream
CN107131492A (en) A kind of boiler plant of producing steam
CN207262817U (en) Drying device and multiple-effect drying system
US3596890A (en) Drying apparatus
CN105222557B (en) Rape cyclone type flash dryer
KR100971249B1 (en) Dust gathering apparatus of coal for making coke
CN217131712U (en) Disc multilayer drying-machine
CN205332751U (en) Continuity cylinder vacuum drying machine
CN106052308B (en) A kind of drying system and drying means using steam turbine steam exhaust

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150404