RU2505524C2 - Reactor of paraxylol oxidation for obtaining terephthalic acid - Google Patents

Reactor of paraxylol oxidation for obtaining terephthalic acid Download PDF

Info

Publication number
RU2505524C2
RU2505524C2 RU2011133892/04A RU2011133892A RU2505524C2 RU 2505524 C2 RU2505524 C2 RU 2505524C2 RU 2011133892/04 A RU2011133892/04 A RU 2011133892/04A RU 2011133892 A RU2011133892 A RU 2011133892A RU 2505524 C2 RU2505524 C2 RU 2505524C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
air
reactor
tubes
terephthalic acid
cyclone
Prior art date
Application number
RU2011133892/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011133892A (en
Inventor
Вэньдэ ЛО
Хуатан ЧЖОУ
Жуйкуй ЯО
Чунь Чжан
Лицзюнь ЛИ
Инчжи ВАН
Сянчжи СЕ
Ядань ЧЖАН
Гожуй ЛАО
Хао ЧЖЭН
Сяньгуй ЧЭНЬ
Original Assignee
Чайна Нэшнл Петролеум Корпорейшн
Чайна Текстайл Индастриал Инжиниринг Инститьют
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Нэшнл Петролеум Корпорейшн, Чайна Текстайл Индастриал Инжиниринг Инститьют filed Critical Чайна Нэшнл Петролеум Корпорейшн
Publication of RU2011133892A publication Critical patent/RU2011133892A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2505524C2 publication Critical patent/RU2505524C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
    • B01J8/22—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium gas being introduced into the liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
    • C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: reactor contains reactor case, and device of air input of distribution type and device of air input of cyclone type are located in lower parts of reactor case, device of air input of distribution type contains a series of tubes of air distribution, and device of air input of cyclone type consists of several tubes of cyclone air input, located below tubes of air distribution, with segment of air output of said tubes of cyclone air input being inclined at 45-60° relative to reservoir case radius. Application of combined device of air input can make liquid at the bottom of reactor rotate under pressure of proper amount of air, in addition reactor has good air dispersion, in such way, preserving materials in suspended state.
EFFECT: reactor improvement.
9 cl, 2 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к области химического оборудования, в частности к реактору окисления параксилола для получения терефталевой кислоты.The present invention relates to the field of chemical equipment, in particular to a paraxylene oxidation reactor for producing terephthalic acid.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Процесс получения чистой терефталевой кислоты (РТА) следующий: в присутствии катализатора смесь параксилола (РХ) в качестве сырья и уксусной кислоты (НАС) в качестве растворителя вступает в реакцию с кислородом воздуха при определенной температуре и давлении для получения сырой терефталевой кислоты (СТА), после чего осуществляется дальнейшая очистка СТА для получения чистой терефталевой кислоты (РТА).The process for producing pure terephthalic acid (PTA) is as follows: in the presence of a catalyst, a mixture of paraxylene (PX) as a raw material and acetic acid (HAC) as a solvent reacts with atmospheric oxygen at a certain temperature and pressure to produce crude terephthalic acid (CTA), then further purification of the CTA is carried out to obtain pure terephthalic acid (PTA).

Реактор окисления параксилола является ключевым оборудованием для технологического потока, и для различных технологических потоков у реакторов окисления различная конструкция. Что касается улучшенного массообменного процесса, конструкция реактора включает два типа: первый тип, которым является колонный реактор для барботирования без перемешивания, и второй тип, которым является резервуарный реактор с перемешиванием, - оба из них относятся к реактору окисления, способному управлять реакциями, но различие между ними заключается в том, что первоначальные инвестиции в оборудование и длительное потребление энергии различны. В зависимости от условий реакции существует три различных типа процессов окисления: процесс окисления при высокой температуре (191-205ºC), процесс окисления при средней температуре (185-189ºС) и процесс окисления при низкой температуре (160-170ºС).The paraxylene oxidation reactor is a key equipment for the process stream, and for various process streams, the oxidation reactors have a different design. As for the improved mass transfer process, the reactor design includes two types: the first type, which is a column reactor for bubbling without stirring, and the second type, which is a tank reactor with stirring, both of which belong to an oxidation reactor capable of controlling reactions, but the difference between them is that the initial investment in equipment and long-term energy consumption are different. Depending on the reaction conditions, there are three different types of oxidation processes: the oxidation process at high temperature (191-205ºC), the oxidation process at medium temperature (185-189ºС) and the oxidation process at low temperature (160-170ºС).

На сегодняшний день в мире РТА в основном получают с использованием процесса окисления при высокой температуре, который характеризуется высокой скоростью реакции, применением резервуара с перемешиванием для улучшенного массообмена и теплообмена, улучшенной производительности на единицу объема, большим размером кристаллов СТА и высоким содержанием влаги, допустимым в реакционной взвеси, но также наличием недостатков, которые включают более высокое потребление РХ и НАС, высокие расходы на мешалку и компрессор, и существенными трудностями при изготовлении оборудования. По сравнению с процессом окисления со средней температурой, процесс окисления при высокой температуре имеет умеренные требования к оборудованию, а потребление РХ и НАС является сравнительно невысоким. Колонна для барботирования простой конструкции может быть использована в качестве реактора, чтобы заменить резервуар с перемешиванием, при этом она характеризуется более низкими инвестициями в оборудование и расходами на техническое обслуживание со сниженным потреблением энергии. Более того, отделение СТА и обработка маточного раствора происходят намного легче, чем при процессе окисления с низкой температурой, и каждая техническая и экономическая задача этого процесса, в свою очередь, подобна или является более эффективной, чем при процессе окисления с высокой температурой. Тем не менее, для процесса окисления с низкой температурой потребность в массообмене можно удовлетворить лишь за счет применения колонны для барботирования без перемешивания с невысоким потреблением РХ и НАС, между тем имеют место недостатки, которые включают требование низкого содержания влаги в реакционной взвеси, высокое содержание примесей, необходимых после окисления для взвеси, небольшой размер кристаллов и высокий уровень осадка; поэтому он пригоден только для приготовления терефталевой кислоты умеренной очистки (МТА или QTA), но не для РТА.To date, in the world of PTA, they are mainly produced using a high temperature oxidation process, which is characterized by a high reaction rate, the use of a mixing tank for improved mass and heat transfer, improved productivity per unit volume, large size of CTA crystals, and a high moisture content acceptable in reaction suspension, but also the presence of disadvantages, which include higher consumption of PX and NAS, high costs for the mixer and compressor, and significant difficulties yami in the manufacture of equipment. Compared to the oxidation process with an average temperature, the oxidation process at high temperature has moderate equipment requirements, and the consumption of PX and NAS is relatively low. A simple bubbler column can be used as a reactor to replace a stirred tank, with lower investment in equipment and maintenance costs with reduced energy consumption. Moreover, the separation of CTA and the treatment of the mother liquor are much easier than during the oxidation process with a low temperature, and each technical and economic task of this process, in turn, is similar or more efficient than during the oxidation process with a high temperature. However, for a low temperature oxidation process, the need for mass transfer can be satisfied only by using a column for sparging without stirring with a low consumption of PX and HAC, however, there are disadvantages that include the requirement for a low moisture content in the reaction suspension, a high content of impurities required after oxidation for suspension, small crystal size and high sediment level; therefore, it is suitable only for the preparation of mild purification terephthalic acid (MTA or QTA), but not for PTA.

СУТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы преодолеть недостатки существующего уровня техники путем создания нового реактора окисления параксилола для получения терефталевой кислоты, обеспечивающего сохранение энергии, сокращение инвестиций, снижение расходов и осуществление крупномасштабного производства терефталевой кислоты простым способом.The purpose of the present invention is to overcome the disadvantages of the existing prior art by creating a new paraxylene oxidation reactor to produce terephthalic acid, which saves energy, reduces investment, reduces costs and enables large-scale production of terephthalic acid in a simple way.

Цель настоящего изобретения достигается за счет следующих технических решений:The purpose of the present invention is achieved by the following technical solutions:

Реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты содержит корпус реактора. Корпус реактора выполнен в форме колонны с соотношением высоты к диаметру 2,8-5. Устройство ввода воздуха распределительного типа и устройство ввода воздуха циклонного типа расположены в нижней части корпуса реактора.The paraxylene oxidation reactor for producing terephthalic acid comprises a reactor vessel. The reactor vessel is made in the form of a column with a ratio of height to diameter of 2.8-5. The distribution type air input device and the cyclone type air input device are located in the lower part of the reactor vessel.

Устройство ввода воздуха распределительного типа может содержать ряд трубок распределения воздуха, которые обычно могут иметь круглую форму, центры которых находятся на вертикальной центральной линии указанного корпуса. Трубки снабжены вентиляционными отверстиями.The distribution type air inlet device may comprise a series of air distribution tubes, which can usually be circular in shape, whose centers are located on the vertical center line of said enclosure. The tubes are equipped with ventilation holes.

Трубки распределения воздуха обычно содержат внешнюю кольцевую трубку распределения воздуха возле внутренней стенки указанного корпуса и внутреннюю кольцевую трубку распределения воздуха, расположенную в центральной части (здесь и далее горизонтально) внутри пространства указанного корпуса, при этом указанные внешняя и внутренняя кольцевые трубки распределения воздуха присоединены к трубкам ввода воздуха.The air distribution tubes typically comprise an outer annular air distribution tube near the inner wall of the said casing and an inner annular air distribution tube located in the central part (hereinafter horizontally) inside the space of the casing, wherein said outer and inner annular air distribution tubes are connected to the tubes air inlet.

Устройство ввода воздуха циклонного типа может состоять из ряда трубок циклонного ввода воздуха, расположенных ниже указанных трубок распределения воздуха. Если имеется множество трубок циклонного ввода воздуха, то они должны быть равномерно расположены вокруг внутренней стенки указанного корпуса.The cyclone-type air inlet device may consist of a series of cyclone air inlet tubes located below said air distribution tubes. If there are many tubes of cyclone air inlet, they should be evenly spaced around the inner wall of the specified housing.

Применение комбинированного устройства ввода воздуха, состоящего из устройства ввода воздуха распределительного типа и устройства ввода воздуха циклонного типа, может заставить жидкость в нижней части реактора вращаться под давлением соответствующего количества воздуха, и реактор имеет хорошее рассеивание воздуха, равномерное распределение и сниженный отклоненный поток и, таким образом, может удовлетворить требование к суспензии твердых веществ. Применение трубок распределения воздуха циклонного типа может эффективно устранить мертвую зону потока в нижней части, сохраняя материалы в нормальном взвешенном состоянии, и, таким образом, обеспечивая длительное, безопасное и стабильное функционирование реактора. Более того, применение соотношения высоты к диаметру и соответствующей скорости газа в пустой колонне между соотношением высоты к диаметру и скоростью газа, которые существуют в реакторе с высокой температурой и в реакторе с низкой температурой, может гарантировать хороший газожидкостный массообмен и перемешивание, и удовлетворять требованиям для равномерной суспензии твердых веществ, таким образом, получая хорошее перемешивание материалов в колонне и равномерное распределение температуры и концентрации; также может быть предотвращено явление неправильного распределения, возникающее в реакторе с низкой температурой с высоким соотношением высоты к диаметру, и снижено потребление энергии по сравнению с реактором с высокой температурой. Устройство ввода воздуха распределительного типа содержит две внешние и внутренние кольцевые трубки распределения воздуха круглой формы для соответствия циклонному потоку, формируемому трубками циклонного ввода воздуха, тем самым, эффективно обеспечивая количество вводимого воздуха, а также распределение и перенос воздуха. Оно не только имеет простую конструкцию, но также препятствует разрушению циклонного потока, возникновению мертвой зоны и отложению кристаллов, полученных в ходе реакции.The use of a combined air intake device consisting of a distribution type air intake device and a cyclone type air input device can cause the liquid in the lower part of the reactor to rotate under pressure of an appropriate amount of air, and the reactor has good air dispersion, uniform distribution and reduced deflected flow, and thus thus, can satisfy the requirement for a suspension of solids. The use of cyclone-type air distribution tubes can effectively eliminate the dead zone of the flow at the bottom, keeping the materials in a normal suspended state, and thus ensuring a long, safe and stable operation of the reactor. Moreover, applying the ratio of height to diameter and the corresponding gas velocity in an empty column between the ratio of height to diameter and gas velocity that exist in a high temperature reactor and a low temperature reactor can guarantee good gas-liquid mass transfer and mixing, and satisfy the requirements for uniform suspension of solids, thus obtaining good mixing of materials in the column and a uniform distribution of temperature and concentration; an incorrect distribution occurring in a low temperature reactor with a high height to diameter ratio can also be prevented, and energy consumption is reduced compared with a high temperature reactor. The distribution type air inlet device comprises two outer and inner annular circular air distribution tubes to correspond to the cyclone flow generated by the cyclone air inlet tubes, thereby efficiently providing the amount of introduced air as well as the distribution and transfer of air. It not only has a simple design, but also prevents the destruction of the cyclone flow, the occurrence of the dead zone and the deposition of crystals obtained during the reaction.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛАBRIEF DESCRIPTION OF THE GRAPHICAL MATERIAL

На фиг.1 изображен общий вид указанного реактора окисления параксилола для получения терефталевой кислоты согласно настоящему изобретению.Figure 1 shows a General view of the specified oxidation reactor of paraxylene to obtain terephthalic acid according to the present invention.

На фиг.2 изображен вид сверху поперечного сечения нижней части указанного реактора окисления параксилола для получения терефталевой кислоты согласно настоящему изобретению.Figure 2 shows a top view of a cross section of the lower part of the specified reactor for the oxidation of paraxylene to obtain terephthalic acid according to the present invention.

СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯMODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

Согласно фиг.1-2 реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты согласно настоящему изобретению содержит корпус реактора 1. Устройство ввода воздуха распределительного типа и устройство ввода воздуха циклонного типа расположены в нижней части корпуса реактора 1.1 to 2, a para-xylene oxidation reactor for producing terephthalic acid according to the present invention comprises a reactor vessel 1. A distribution type air input device and a cyclone type air input device are located in the lower part of the reactor vessel 1.

Корпус реактора 1 обычно выполнен в форме колонны с соотношением высоты к диаметру 2,8-5, при этом скорость газа в пустой колонне является средней между скоростью в реакторе с высокой температурой и скоростью в реакторе с низкой температурой, что препятствует явлению неправильного распределения, возникающему в реакторе с низкой температурой с высоким соотношением высоты к диаметру, и требует меньшего потребления энергии по сравнению с реактором с высокой температурой.The reactor vessel 1 is usually made in the form of a column with a ratio of height to diameter of 2.8-5, while the gas velocity in the empty column is average between the velocity in the reactor with high temperature and the velocity in the reactor with low temperature, which prevents the phenomenon of incorrect distribution that occurs in a low temperature reactor with a high ratio of height to diameter, and requires less energy than a high temperature reactor.

Устройство ввода воздуха распределительного типа может содержать ряд трубок 2 распределения воздуха (например, внешнюю кольцевую трубку 4 распределения воздуха и внутреннюю кольцевую трубку 5 распределения воздуха на фиг.2) круглой формы, центры которых находятся на вертикальной центральной линии указанного корпуса. Трубки снабжены вентиляционными отверстиями 7. Кроме подачи и распределения воздуха устройство ввода воздуха согласуется с устройством ввода воздуха циклонного типа, которое состоит из расположенных ниже трубок 3 циклонного ввода воздуха, способных значительно усилить эффект рассеивания воздуха и обеспечить равномерное распределение воздуха, таким образом, сохраняя материалы в нормальном взвешенном состоянии и препятствуя разрушению циклонного потока и возникновению мертвой зоны.The distribution type air input device may comprise a series of air distribution tubes 2 (for example, an outer annular air distribution tube 4 and an inner annular air distribution tube 5 in FIG. 2) of a circular shape, the centers of which are located on the vertical center line of the said casing. The tubes are equipped with ventilation holes 7. In addition to the air supply and distribution, the air intake device is compatible with the cyclone type air intake device, which consists of the cyclone air intake tubes 3 located below, which can significantly enhance the effect of air dispersion and ensure uniform air distribution, thus preserving materials in normal suspension and preventing the destruction of the cyclone flow and the emergence of the dead zone.

Трубки распределения воздуха обычно содержат внешнюю кольцевую трубку 4 распределения воздуха возле внутренней стенки указанного корпуса и внутреннюю кольцевую трубку 5 распределения воздуха, расположенную в центральной части указанного корпуса, при этом впрыскиваемый поток воздуха может предотвратить обратный поток, возникающий, когда граничный эффект реактора слишком интенсивный. Внешняя кольцевая трубка 4 распределения воздуха и внутренняя кольцевая трубка 5 распределения воздуха присоединены к трубкам 6 ввода воздуха, при этом внутренняя кольцевая трубка 5 распределения воздуха расположена в центральной части корпуса реактора, чтобы увеличить перенос массы в центральной части реактора.The air distribution tubes typically comprise an external annular air distribution tube 4 near the inner wall of said casing and an inner annular air distribution tube 5 located in the central part of said casing, while the injected air flow can prevent backflow that occurs when the boundary effect of the reactor is too intense. The outer annular air distribution tube 4 and the inner annular air distribution tube 5 are connected to the air inlet tubes 6, with the inner annular air distribution tube 5 located in the central part of the reactor vessel to increase mass transfer in the central part of the reactor.

Высота (вертикальное положение) указанной внутренней кольцевой трубки 5 распределения воздуха может быть такой же или меньше высоты внешней кольцевой трубки 4 распределения воздуха, чтобы улучшить условие подачи воздуха для центральной части нижней части корпуса.The height (vertical position) of the indicated inner annular tube 5 of the distribution of air may be the same or less than the height of the outer annular tube 4 of the distribution of air to improve the air supply condition for the Central part of the lower part of the housing.

Трубка 2 распределения воздуха может быть обычно присоединена к опорным элементам 8.The air distribution tube 2 can usually be connected to the support elements 8.

Устройство ввода воздуха циклонного типа может состоять из ряда трубок 3 циклонного ввода воздуха, обычно расположенных ниже указанных трубок 2 распределения воздуха. Если имеется множество трубок 3 циклонного ввода воздуха, то они должны быть равномерно расположены вокруг внутренней стенки указанного корпуса. В дополнение к тому, что указанное устройство ввода воздуха циклонного типа приводит жидкость во вращение, оно может формировать хороший циклонный поток и частично обеспечивать воздух, необходимый в реакции.The cyclone-type air inlet device may consist of a series of air cyclone inlet tubes 3, typically located below said air distribution tubes 2. If there are many tubes 3 cyclone air inlet, then they should be evenly spaced around the inner wall of the specified housing. In addition to the fact that the cyclone-type air inlet device rotates the liquid, it can form a good cyclone stream and partially provide the air needed in the reaction.

Сегмент вывода воздуха указанных трубок 3 циклонного ввода воздуха может быть наклонен на 45-60º относительно радиуса корпуса резервуара для формирования умеренного циклонного потока. При той же скорости потока скорость потока в указанной внутренней кольцевой трубке циклонного ввода воздуха, расположенной в нижней части, обычно может составлять 0,3-0,5 от скорости потока в указанной внешней кольцевой трубке циклонного ввода воздуха, расположенной в верхней части, так что можно добиться превосходного эффекта рассеивания пузырьков воздуха, а также улучшить общую задержку газов.The air outlet segment of these tubes 3 of cyclone air inlet can be tilted by 45-60 ° relative to the radius of the tank body to form a moderate cyclone flow. At the same flow rate, the flow rate in the indicated inner annular tube of the cyclonic air inlet located at the bottom can usually be 0.3-0.5 of the flow velocity in the indicated outer annular tube of the cyclonic air inlet located at the top, so that An excellent air bubble dispersion effect can be achieved and the overall gas retention can be improved.

Верхняя часть указанного корпуса реактора 1 представляет собой сегмент газожидкостного разделения, выполненный в виде уплотняющего слоя 9, заполненного однородным уплотнением 10, способным осуществлять дегидратацию, удаление пены и утилизацию твердых веществ. Верхняя часть указанного уплотняющего слоя 9 обычно может быть снабжена распределителем флегмы, выполненным с разделенными пространствами в верхней и нижней части, чтобы отделять твердое вещество ТФК и растворитель в виде уксусной кислоты и т.п., которые несет восходящий поток. Центральная верхняя часть указанного сегмента газожидкостного разделения может быть снабжена отверстием для флегмы 11, при этом его верхняя часть снабжена выходным отверстием 12 для газовой фазы.The upper part of the reactor vessel 1 is a gas-liquid separation segment, made in the form of a sealing layer 9, filled with a uniform seal 10, capable of dehydration, foam removal and disposal of solids. The upper part of the said sealing layer 9 can usually be equipped with a reflux dispenser made with separated spaces in the upper and lower parts to separate the TFA solid and the solvent in the form of acetic acid and the like, which are carried upstream. The central upper part of the indicated segment of gas-liquid separation can be provided with an opening for reflux 11, while its upper part is equipped with an outlet 12 for the gas phase.

Нижняя часть указанного корпуса реактора 1 представляет собой зону образования пузырей, а нижняя головка, предпочтительно, выполнена в виде сферической головки. Воздух поступает в пространство головки в форме трехмерного и многостороннего ввода сквозь множество равномерно расположенных трубок циклонного ввода воздуха, так, чтобы происходил достаточный и равномерный контакт газа и жидкости без мертвой зоны, жидкость вращалась однородно, и выполнялась самоочистка стенки устройства, при этом нижняя часть указанной головки снабжена разгрузочным отверстием 13. Применение сферической головки может предотвратить использование сегмента перехода меньшего диаметра, который встречается в таких формах, как чашевидная и эллиптическая головка, способствуя беспрепятственной разгрузке продукта реакции через разгрузочное отверстие 13.The lower part of the reactor vessel 1 is a bubble formation zone, and the lower head is preferably made in the form of a spherical head. Air enters the head space in the form of a three-dimensional and multilateral inlet through a plurality of uniformly arranged cyclone air inlet tubes, so that there is a sufficient and uniform contact of gas and liquid without a dead zone, the liquid rotates uniformly, and the device wall is self-cleaned, while the lower part of the indicated the head is equipped with a discharge opening 13. The use of a spherical head can prevent the use of a transition segment of a smaller diameter that occurs in such a shape As cup-shaped and elliptical head, facilitating smooth discharge of the product through the discharge opening 13.

Центральная часть указанного корпуса реактора 1 представляет собой сегмент гетерогенной реакции, при этом его нижняя часть снабжена загрузочным отверстием 14, через которое реагент и катализатор загружают в реактор после перемешивания, чтобы надлежащим образом контактировать с восходящим потоком из нижней части и, таким образом, завершить процесс окисления.The central part of said reactor vessel 1 is a heterogeneous reaction segment, the lower part having a feed opening 14 through which the reagent and catalyst are loaded into the reactor after mixing in order to properly contact the upflow from the lower part and thus complete the process oxidation.

Claims (9)

1. Реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты, отличающийся тем, что содержит корпус реактора, при этом устройство ввода воздуха распределительного типа и устройство ввода воздуха циклонного типа расположены в нижней части корпуса реактора, устройство ввода воздуха распределительного типа содержит ряд трубок распределения воздуха, и устройство циклонного ввода воздуха состоит из нескольких трубок циклонного ввода воздуха, расположенных ниже трубок распределения воздуха, при этом сегмент вывода воздуха указанных трубок циклонного ввода воздуха наклонен на 45-60° относительно радиуса корпуса резервуара.1. The para-xylene oxidation reactor for producing terephthalic acid, characterized in that it comprises a reactor vessel, wherein the distribution type air input device and the cyclone type air input device are located in the lower part of the reactor body, the distribution type air input device contains a series of air distribution tubes, and the cyclone air inlet device consists of several cyclone air inlet tubes located below the air distribution tubes, wherein the air outlet segment is indicated x cyclone air inlet tubes are inclined by 45-60 ° relative to the radius of the tank body. 2. Реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты по п.1, отличающийся тем, что трубки распределения воздуха имеют круглую форму, при этом их центры находятся на вертикальной центральной линии указанного корпуса, и трубки распределения воздуха снабжены несколькими вентиляционными отверстиями.2. The para-xylene oxidation reactor for producing terephthalic acid according to claim 1, characterized in that the air distribution tubes are round in shape, with their centers located on the vertical center line of the said casing, and the air distribution tubes are provided with several ventilation openings. 3. Реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты по п.2, отличающийся тем, что трубки распределения воздуха содержат внешнюю кольцевую трубку распределения воздуха возле внутренней стенки указанного корпуса и внутреннюю кольцевую трубку распределения воздуха, расположенную в центральной части внутри указанного корпуса, при этом указанные внешняя и внутренняя кольцевые трубки распределения воздуха присоединены к трубкам ввода воздуха, и высота указанной внутренней кольцевой трубки распределения воздуха является равной или меньшей высоты указанной внешней кольцевой трубки распределения воздуха.3. The oxidation reactor of paraxylene for producing terephthalic acid according to claim 2, characterized in that the air distribution tubes comprise an external annular air distribution tube near the inner wall of the said casing and an inner ring air distribution tube located in the central part inside the specified casing, the outer and inner annular air distribution tubes are connected to the air intake tubes, and the height of said inner annular air distribution tube is p implicit or lesser height of said outer annular air distribution tube. 4. Реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты по п.3, отличающийся тем, что он содержит множество трубок циклонного ввода воздуха, которые равномерно расположены вокруг внутренней стенки указанного корпуса.4. The para-xylene oxidation reactor for producing terephthalic acid according to claim 3, characterized in that it comprises a plurality of air cyclone tubes that are evenly spaced around the inner wall of said housing. 5. Реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты по п.4, отличающийся тем, что указанные трубки распределения воздуха подсоединены к опорным элементам.5. The paraxylene oxidation reactor for producing terephthalic acid according to claim 4, characterized in that said air distribution tubes are connected to support elements. 6. Реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты по п.5, отличающийся тем, что верхняя часть указанного корпуса реактора снабжена уплотняющим слоем, заполненным однородным уплотнением, и верхняя часть указанного уплотнительного слоя обычно снабжена распределителем флегмы, выполненным с разделенными пространствами в верхней и нижней части для указанного уплотняющего слоя.6. The para-xylene oxidation reactor for producing terephthalic acid according to claim 5, characterized in that the upper part of said reactor vessel is provided with a sealing layer filled with a uniform seal, and the upper part of said sealing layer is usually equipped with a reflux distributor with separate spaces in the upper and lower parts for the specified sealing layer. 7. Реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты по п.6, отличающийся тем, что нижняя часть указанного корпуса реактора снабжена сферической головкой, при этом нижняя часть сферической головки снабжена разгрузочным отверстием.7. The paraxylene oxidation reactor for producing terephthalic acid according to claim 6, characterized in that the lower part of said reactor vessel is provided with a spherical head, while the lower part of the spherical head is equipped with a discharge opening. 8. Реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты по п.7, отличающийся тем, что центральная нижняя часть указанного корпуса реактора снабжена загрузочными отверстиями, при этом его верхняя часть снабжена отверстиями для флегмы, и его верхний конец снабжен выходными отверстиями для газовой фазы.8. The para-xylene oxidation reactor for producing terephthalic acid according to claim 7, characterized in that the central lower part of said reactor vessel is provided with feed openings, while its upper part is provided with reflux openings and its upper end is provided with gas phase outlet openings. 9. Реактор окисления параксилола для получения терефталевой кислоты по п.8, отличающийся тем, что указанный корпус реактора выполнен в форме колонны с соотношением высоты к диаметру 2,8-5. 9. The paraxylene oxidation reactor for producing terephthalic acid according to claim 8, characterized in that said reactor vessel is made in the form of a column with a ratio of height to diameter of 2.8-5.
RU2011133892/04A 2009-01-15 2009-12-08 Reactor of paraxylol oxidation for obtaining terephthalic acid RU2505524C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910076703.1 2009-01-15
CN200910076703A CN100594972C (en) 2009-01-15 2009-01-15 PX oxidizing reactor for producing terephthalic acid
PCT/CN2009/075384 WO2010081358A1 (en) 2009-01-15 2009-12-08 Px oxidation reactor for producing terephthalic acid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011133892A RU2011133892A (en) 2013-02-20
RU2505524C2 true RU2505524C2 (en) 2014-01-27

Family

ID=41038314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011133892/04A RU2505524C2 (en) 2009-01-15 2009-12-08 Reactor of paraxylol oxidation for obtaining terephthalic acid

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN100594972C (en)
RU (1) RU2505524C2 (en)
WO (1) WO2010081358A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2760675C1 (en) * 2020-03-31 2021-11-29 Наньцзин Яньчан Реэкшн Текнолоджи Рисерч Институт Ко. Лтд Improved reaction system with integrated means for creating interphase microsurfaces and method for producing terephthalic acid using paraxylene

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100594972C (en) * 2009-01-15 2010-03-24 中国纺织工业设计院 PX oxidizing reactor for producing terephthalic acid
CN101817744B (en) * 2010-04-30 2013-07-10 中国石油天然气集团公司 Oxidizing and crystallizing device of paraxylene
CN110013814A (en) * 2019-04-15 2019-07-16 嘉兴石化有限公司 A kind of large capacity oxidation reactor gas handling system and its application method
CN111569799B (en) * 2020-03-31 2023-03-10 南京延长反应技术研究院有限公司 External micro-interface unit enhanced reaction system and process for producing PTA (pure terephthalic acid) by PX (para-xylene)
CN113694837A (en) * 2020-05-21 2021-11-26 中国石油化工股份有限公司 Kettle type reactor and method for unsaturated polymer hydrogenation and nitrile rubber hydrogenation method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3660476A (en) * 1968-10-30 1972-05-02 Teijin Ltd Method for the preparation of terephthalic acid
CN1634848A (en) * 2004-10-19 2005-07-06 浙江大学 Process for producing terephthalic acid and device therefor
CN1806906A (en) * 2005-01-18 2006-07-26 中国石化上海石油化工股份有限公司 Oxidizing reaction device for preparation of terephthalic acid by air current agitation
RU2007111943A (en) * 2004-09-02 2008-10-10 Истман Кемикал Компани (US) OPTIMIZED LIQUID PHASE OXIDATION IN A BARBATING COLUMN OF A REACTOR TYPE

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7568361B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-04 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
CN100594972C (en) * 2009-01-15 2010-03-24 中国纺织工业设计院 PX oxidizing reactor for producing terephthalic acid

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3660476A (en) * 1968-10-30 1972-05-02 Teijin Ltd Method for the preparation of terephthalic acid
RU2007111943A (en) * 2004-09-02 2008-10-10 Истман Кемикал Компани (US) OPTIMIZED LIQUID PHASE OXIDATION IN A BARBATING COLUMN OF A REACTOR TYPE
CN1634848A (en) * 2004-10-19 2005-07-06 浙江大学 Process for producing terephthalic acid and device therefor
CN1806906A (en) * 2005-01-18 2006-07-26 中国石化上海石油化工股份有限公司 Oxidizing reaction device for preparation of terephthalic acid by air current agitation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2760675C1 (en) * 2020-03-31 2021-11-29 Наньцзин Яньчан Реэкшн Текнолоджи Рисерч Институт Ко. Лтд Improved reaction system with integrated means for creating interphase microsurfaces and method for producing terephthalic acid using paraxylene

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010081358A1 (en) 2010-07-22
CN100594972C (en) 2010-03-24
CN101513601A (en) 2009-08-26
RU2011133892A (en) 2013-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2505524C2 (en) Reactor of paraxylol oxidation for obtaining terephthalic acid
JP6378272B2 (en) Method and apparatus for enhancing gas supply
US8551295B2 (en) Reactive distillation apparatus for a multistage counter-current rotating bed and its application
US9095836B2 (en) Multiphase catalytic tower-type impinging-stream reactor
KR100216163B1 (en) A multiple stage suspended reactive stripping process and apparatus
CN100584445C (en) Stirring/flow-guiding multi-phase reactor
CN110732154A (en) internal circulation reaction crystallizer
JP2004533315A5 (en)
KR20040015133A (en) Reactor for gas/liquid or gas/liquid/solid reactions
CN107011153A (en) Oxidative system with side take-off secondary reactor
CN117000150B (en) Continuous hydrogenation reaction device and reaction method for nitronaphthalene sulfonic acid
CN109865493A (en) A kind of twin drum bubble column reaction unit and reaction process for p xylene oxidation
EP2050732B1 (en) Method of replacing dispersion medium
CN111151201A (en) Reaction device and system and method for synthesizing acetic acid by methanol carbonylation
CN105457565B (en) A kind of Airlift circulating reactor and the method that third/vinyl acetate of carbonic acid is prepared with it
CN201394448Y (en) PX oxidation reactor for producing terephthalic acid
CN212595615U (en) Reaction unit and system for synthesizing acetic acid by methanol carbonyl
EP2455360B1 (en) Apparatus for replacing dispersion medium
RU2147922C1 (en) Reactor for liquid-phase processes of oxidation of hydrocarbons
CN206951161U (en) A kind of fluidized-bed reaction and separator
CN107497374B (en) Cyclohexane oxidation reactor and using method thereof
CN101143811B (en) Method for producing aromatic acid by using bubble column oxidation reactor
JP3197871U (en) Hydrodynamic reactor
CN218741923U (en) Gas-liquid two-phase continuous reaction crystallization system device
JP5162960B2 (en) Dispersion medium replacement method for isophthalic acid raw slurry