RU2504851C1 - Cutting machine of caissons with defective irradiated fuel assemblies - Google Patents
Cutting machine of caissons with defective irradiated fuel assemblies Download PDFInfo
- Publication number
- RU2504851C1 RU2504851C1 RU2012137348/07A RU2012137348A RU2504851C1 RU 2504851 C1 RU2504851 C1 RU 2504851C1 RU 2012137348/07 A RU2012137348/07 A RU 2012137348/07A RU 2012137348 A RU2012137348 A RU 2012137348A RU 2504851 C1 RU2504851 C1 RU 2504851C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- machine
- cutting
- caisson
- cutting tool
- defective
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологического оборудования в атомной энергетике, используемого преимущественно для работы с дефектными облученными тепловыделяющими сборками (ОТВС), а более конкретно, к устройствам для промышленной реализации технологии демонтажа кессонов с дефектными ОТВС из баков хранилищ плавучих технических баз (ПТБ). Это изобретение может быть использовано с аналогичными целями на морском транспорте, имеющем атомные паропроизводящие установки (АППУ), например, при замене внутреннего устройства у парогенераторов, путем его вырезки из толстостенного корпуса парогенератора, а также при демонтажных работах на атомных электростанциях.The invention relates to the field of technological equipment in nuclear energy, used primarily for working with defective irradiated fuel assemblies (SFA), and more particularly, to devices for the industrial implementation of the technology for dismantling caissons with defective SFA from storage tanks of floating technical bases (PTB). This invention can be used for similar purposes in maritime transport having atomic steam generating units (APPU), for example, when replacing the internal device of steam generators, by cutting it out of the thick-walled case of the steam generator, as well as during dismantling work at nuclear power plants.
Известно устройство для вырезки кольцеобразных проточек с целью удаления пеналов с дефектными ОТВС из баков хранилища ПТБ как в процессе их эксплуатации, так и последующей утилизации хранилищ ПТБ. Это устройство для вырезки пеналов освоено и выпускается по документации П306.030.000.00, разработанной в ОАО «ЦТСС» (бывший ФГУП «ЦНИИТС»).A device is known for cutting annular grooves with the aim of removing canisters with defective SFAs from the tanks of the PTB storage both during their operation and the subsequent disposal of the PTB storage. This device for cutting pencil cases has been mastered and is being produced according to the documentation P306.030.000.00 developed by JSC TsTSS (former FSUE TsNIITS).
Устройство состоит из станины, на которой неподвижно установлены, приводной механизм вертикального перемещения шпинделя со сверлильной головкой и устройство, позволяющее выводить шпиндель наружу перпендикулярно основанию станины, а в сборе эти узлы в общем виде представляют вертикально-сверлильный станок. Согласно технологии вырезки кольцеобразных проточек устройство устанавливается основанием станины на поворотную плиту бака хранилища с возможностью ввода его вращающегося шпиндельного узла в загрузочное отверстие плиты с минимальным зазором 1,5÷2 мм и соосно соответствующему пеналу, подлежащему вырезке. Устройство закрепляется к поворотной плите с помощью прижимных планок с крепежными соединениями.The device consists of a bed on which it is fixedly mounted, a drive mechanism for vertical movement of the spindle with a drill head and a device that allows the spindle to be output outward perpendicular to the base of the bed, and when assembled, these nodes in general represent a vertical drilling machine. According to the technology of cutting ring-shaped grooves, the device is installed by the base of the bed on the rotary plate of the storage tank with the possibility of introducing its rotating spindle unit into the loading hole of the plate with a minimum gap of 1.5 ÷ 2 mm and coaxially with the corresponding case to be cut. The device is fixed to the turntable using clamping strips with mounting connections.
Недостатком этого устройства является то, что оно обеспечивает вырезку с помощью сверлильной головки невысоких и узких, в пределах 15÷20 мм, отверстий и проточек диаметром не более 100 мм и мало пригодно для вырезки из трубной доски кессона диаметром свыше 500 мм, при которой сверлильная головка конструктивно будет иметь большие массогабаритные размеры и высокую трудоемкость ее замены при износе, а также наличия специальных грузоподъемных средств и приспособленийThe disadvantage of this device is that it provides cutting with a drill head of small and narrow, within 15 ÷ 20 mm, holes and grooves with a diameter of not more than 100 mm and is not suitable for cutting from a tube plate of a caisson with a diameter of more than 500 mm, at which the drilling the head will structurally have large overall dimensions and the high complexity of its replacement during wear, as well as the availability of special lifting means and devices
Известно также устройство для вырезки пеналов с дефектными ОТВС по патенту РФ №2220465, наиболее близкое по технической сущности к заявленному и принятое за прототип, которое содержит вертикально-сверлильный станок, установленный на подвижной платформе, имеющей два радиально расположенных под углом 90° отверстия, одно из которых соосно со шпинделем сверлильного станка. Платформа расположена на основании с возможностью ее разворота на 90°, а в основании устройства имеется отверстие, поочередно совмещаемое при развороте с отверстиями на платформе. Фиксацию соосности отверстий в платформе и основании устройства обеспечивает фиксирующий узел, выполненный в виде винтового зажима.Also known is a device for cutting pencil cases with defective SFAs according to RF patent No. 2220465, which is closest in technical essence to the claimed one and adopted as a prototype, which contains a vertical drilling machine mounted on a movable platform having two openings radially located at an angle of 90 °, one of which coaxially with the spindle of the drilling machine. The platform is located on the base with the possibility of its rotation by 90 °, and at the base of the device there is a hole that is alternately aligned when turning with holes on the platform. The alignment of the holes in the platform and the base of the device is secured by a fixing unit made in the form of a screw clamp.
Недостатком устройства по прототипу является его ограниченное применение, заключающееся в том, что использование вертикально-сверлильного станка со шпинделем и сверлильной головкой позволяет вырезать лишь невысокие и узкие (шириной 5÷6 мм) кольцевые проточки высотой 20÷25 мм или, например, срезку катетов сварочного шва вокруг пеналов с дефектными ОТВС, диаметром не свыше 100÷120 мм, из-за ограниченности массогабаритных размеров конструкций сверлильных головок. Поэтому при вырезке больших кольцевых сквозных отверстий, какой является вырезка кессона из трубной доски, с такими размерными параметрами как: диаметр отверстия от 500 мм и более, высота вырезки от 80 мм и выше, а также ширина вырезки в пределах 65÷80 мм, эффективней механическая обработка не вырезанием с помощью сверлильной головки, а растачивание резцом с использованием одновременно горизонтальной и вертикальной подачи (перемещения) режущего инструмента (резца), т.к. сверлильная головка для указанных параметров при указанной вырезке, будет иметь высокую массу и большие усилия резания. Кроме того, для указанной выше ширины вырезки потребуются сменные сверлильные головки с различным расположением режущих элементов (режущих кромок).The disadvantage of the prototype device is its limited use, namely, that the use of a vertical drilling machine with a spindle and a drilling head allows you to cut only low and narrow (5 ÷ 6 mm wide) ring grooves with a height of 20 ÷ 25 mm or, for example, cutting legs welding seam around the cans with defective SFAs, with a diameter of not more than 100 ÷ 120 mm, due to the limited weight and dimensions of the designs of the drill heads. Therefore, when cutting large annular through holes, such as cutting a caisson from a tube plate, with such dimensional parameters as: hole diameter from 500 mm or more, cutting height from 80 mm and above, and also cutting width within 65 ÷ 80 mm, it is more efficient machining not by cutting with a drill head, but by boring with a cutter using both horizontal and vertical feed (movement) of the cutting tool (cutter), because the drill head for the specified parameters with the specified cut, will have a high mass and large cutting forces. In addition, for the aforementioned cutting width, interchangeable drill heads with different arrangements of cutting elements (cutting edges) will be required.
Задачей предлагаемого технического решения устройства является создание специального станка для вырезки отверстия большого диаметра в трубной толстостенной доске вокруг кессона технологическими методами обработки в условиях высокой заглубленности и затесненности места вырезания. Этот станок можно будет использовать, например, в технологическом процессе, описанном в «Технологии вырезки и выгрузки кессона №3 с дефектными ОТВС из бака правого борта хранилища ПТБ «Лепсе» ГКЛИ.3330-035-2011», а также при реализации «Способа демонтажа кессонов из хранилища судов атомно-технологического обслуживания с нештатно размещенными в них дефектными ОТВС» по патенту №2400847.The objective of the proposed technical solution of the device is to create a special machine for cutting a large diameter hole in a thick-walled tube around a caisson using technological processing methods in conditions of high depth and crowding of the cutting place. This machine can be used, for example, in the technological process described in the “Cutting and unloading technology for caisson No. 3 with defective SFAs from the starboard tank of the Lepse storage tank GKLI.3330-035-2011”, as well as during the implementation of the “Disassembly Method” caissons from the repository of vessels of atomic-technological services with abnormally located defective SFAs "according to patent No. 2400847.
Основной технический результат, достижение которого обеспечивает решение поставленной задачи, заключается в повышении точности центровки станка относительно вырезаемого кессона, сокращении времени наведения режущего инструмента и, как следствие, снижение дозовых нагрузок на обслуживающий персонал и минимизация выбросов радиоактивности в окружающую среду.The main technical result, the achievement of which provides a solution to the problem, is to increase the accuracy of the alignment of the machine relative to the cut-out box, reduce the time of pointing the cutting tool and, as a result, reduce dose loads on maintenance personnel and minimize emissions of radioactivity into the environment.
Получение указанного технического результата обеспечивается совокупностью существенных признаков, имеющихся в независимом пункте за счет того, что станок снабжен механизмом вращения режущего инструмента и вертикальной подачи, а также подвижной платформой. Кроме того, станок оборудован механизмом горизонтальной подачи и установлен на направляющих стойках, размещенных на подвижной платформе, а неподвижная опора станка, в торце которой выполнено соосно оси вращения режущего инструмента конусное углубление, в которое входит полусферический выступ центрирующей бабки, в центре которого имеется глухое отверстие, при этом бабка выполнена с конусной внутренней полостью, установлена на торец кессона с базированием по его внутреннему диаметру и подпружинена снизу.Obtaining the specified technical result is ensured by the combination of essential features available in the independent point due to the fact that the machine is equipped with a rotation mechanism of the cutting tool and vertical feed, as well as a movable platform. In addition, the machine is equipped with a horizontal feed mechanism and is mounted on guide racks placed on a movable platform, and the machine has a fixed support, at the end of which a conical recess is made coaxial to the axis of rotation of the cutting tool, into which a hemispherical protrusion of the centering head, in the center of which there is a blind hole , while the headstock is made with a conical internal cavity, mounted on the end of the caisson with basing on its inner diameter and spring-loaded from the bottom.
Введение в заявленном станке механизма горизонтальной подачи наряду с механизмом вертикальной подачи и механизмом вращения режущего инструмента и установка станка на направляющих стойках платформы обеспечивает возможность выполнения станком необходимого послойно-ступенчатого метода вырезания (обработки) отверстия в трубной доске относительно оси станка, являющейся одновременно общей осью концентрично расположенных между собой вращающейся части станка и неподвижной части станка, названной в формуле изобретения «неподвижной опорой» станка. При послойно-ступенчатом методе вырезки отверстий выбросы радиоактивности могут быть только на последнем слое обработки.The introduction of the horizontal feed mechanism in the inventive machine along with the vertical feed mechanism and the rotation mechanism of the cutting tool and the installation of the machine on the guide racks of the platform makes it possible for the machine to perform the necessary layer-step method of cutting (processing) the hole in the tube plate relative to the axis of the machine, which is simultaneously a common axis concentrically located between the rotating part of the machine and the stationary part of the machine, referred to in the claims as "fixed supports d "of the machine. With the stepwise layer-by-hole method of cutting holes, radioactivity emissions can only be on the last processing layer.
Благодаря тому, что неподвижная опора станка упирается в центрирующую опорную бабку, соосную оси вращения режущего инструмента и сцентрированную по внутреннему диаметру кессона, - обеспечивается точность вырезания кессона, глубоко размещенного в баке, с выдержкой необходимых размерных параметров выреза и сохранением исходной малой толщины кессона. Наличие центрирующей бабки, в условиях высокой заглубленности и затесненности места вырезания, в которую упирается с подпружиниванием неподвижная опора станка, - создает дополнительную устойчивость и жесткость станку при закреплении его на направляющих стойках платформы и снижает биение режущего инструмента (резца) относительно оси станка, что повышает точность вырезания.Due to the fact that the stationary support of the machine abuts against the centering support headstock, coaxial to the axis of rotation of the cutting tool and centered on the inner diameter of the caisson, the accuracy of cutting the caisson deeply placed in the tank is ensured, while maintaining the required dimensional parameters of the cutout and maintaining the initial small thickness of the caisson. The presence of a centering headstock, in conditions of high depth and tightness of the cutting place, into which the stationary support of the machine rests against springing, creates additional stability and rigidity of the machine when it is fixed on the guide racks of the platform and reduces the runout of the cutting tool (cutter) relative to the axis of the machine, which increases precision cutting.
Выполнение бабки в виде конуса с полой внутренней полостью позволяет разместить в ней выступающие из кессона подвески дефектных сборок.The implementation of the headstock in the form of a cone with a hollow internal cavity allows you to place in it protruding from the caisson suspension of defective assemblies.
Сущность изобретения поясняется следующими графическими фигурами:The invention is illustrated by the following graphic figures:
Фиг.1 - Общий вид станка для вырезки кессонов с дефектными ОТВС.Figure 1 - General view of the machine for cutting caissons with defective SFA.
Фиг.2 - Вид А, вид сверху на станок.Figure 2 - View A, a top view of the machine.
Фиг.3 - Выносной узел Б центрирующей бабки.Figure 3 - Remote node B centering headstock.
Фиг.4 - Схема положений установки станка и изображение в аксонометрии.Figure 4 - Diagram of the installation positions of the machine and the image in a perspective view.
Фиг.5 - Выносной узел Г установки центрирующей бабки и схема ступенчато-послойной вырезки отверстия кессона.Figure 5 - The remote node G installation of the centering headstock and the scheme of the step-by-layer cutting of the hole caisson.
Станок (фиг.1 и фиг.2) состоит из неподвижной части (неподвижная опора 1) и подвижной части (планшайба 2), вращающейся в 2-х блоках радиальных и радиально-упорных подшипников. Вверху неподвижной опоры 1 установлен механизм 3 привода вращения планшайбы 2, а внизу опора 1 своей осесимметричной центральной частью в виде конусного углубления упирается в соответствующий полусферический выступ центрирующей бабки 4, устанавливаемой на торец глубоко расположенного в баке кессона 5 с базированием по его внутреннему диаметру D2.The machine (figure 1 and figure 2) consists of a fixed part (fixed support 1) and a moving part (faceplate 2), rotating in 2 blocks of radial and angular contact bearings. A
Неподвижная опора 1 станка за счет 4-х вертикально и симметрично расположенных между собой и относительно общей центральной оси направляющих втулок 6 устанавливается на направляющих стойках 7 подвижной платформы 8 с креплением гайками 9 через регулировочные распорные втулки 10 и набор регулировочных колец 11 и с одновременным упором опоры 1 в центрирующую бабку 4.The
Вращение планшайбы 2 по стрелке «а» осуществляется механизмом 3 от мотор-редуктора через две симметрично расположенные относительно общей оси станка системы конических и цилиндрических зубчатых зацеплений. С наружной стороны планшайбы закреплен механизм привода горизонтальной подачи (перемещения) 12 по стрелке «б» режущего инструмента (резца) и кинематически связанный с ним (известным в станкостроении способом посредством суппорта) механизмом привода вертикальной подачи (перемещения) 13 по стрелке «в». Движение обеих подач осуществляется от самостоятельных мотор-редукторов, а электропитание и управляющие сигналы на мотор-редукторы ведутся через токо-съемный коллектор 14 с пакетами соприкасающихся угольных щеток и медных колец, который размещен внутри поворотной планшайбы и является узлом, осуществляющим передачу от неподвижной опоры 1 станка к планшайбе 2.The rotation of the
Режущий инструмент (резец) 15, установленный в резцедержателе 16 представляет собой стандартный отрезной изогнутый резец «петушкового» типа, изготовленный из инструментальной стали с высокой твердостью и износоустойчивостью. Так как применение охлаждающих жидкостей в условиях наличия делящихся ядерных материалов недопустимо, то вырезка кессона осуществляется методом ступенчато-послойной резки, который может обеспечить вырезку кольцевого отверстия размерами Н и В профиля резания (фиг.5) при высокой заглубленности и затесненности зоны резания. Указанный метод резания экспериментально отработан в ОАО «ЦТСС» в стендовых условиях совместно с кафедрой судового машиностроения СПбМТУ, и практически полностью исключает выход радиоактивных аэрозолей в процессе вырезки.The cutting tool (cutter) 15 installed in the tool holder 16 is a standard detachable curved cutter of the "cock" type, made of tool steel with high hardness and wear resistance. Since the use of cooling liquids in the presence of fissile nuclear materials is unacceptable, the caisson is cut by the method of stepwise layer-by-layer cutting, which can ensure the cutting of the annular hole with dimensions of H and B of the cutting profile (Fig. 5) with high depth and tightness of the cutting zone. The indicated cutting method was experimentally tested at JSC “TsTSS” in bench conditions together with the Department of Marine Engineering of SPbMTU, and almost completely eliminates the release of radioactive aerosols during the cutting process.
Последовательность положений установки станка и его работа заключаются в следующем:The sequence of installation positions of the machine and its operation are as follows:
На вырезаемый кессон 5 из трубной доски бака хранилища устанавливается центрирующая бабка 4 (фиг.3, 4 и 5), базирующаяся на внутренний диаметр отверстия кессона D2 и имеющая мишень 17 (глухое отверстие) в центре полусферического выступа (см. фиг.1 и положение I фиг.4). Далее на поворотной плите бака хранилища над центрирующей опорной бабкой устанавливается подвижная платформа 8, на направляющие стойки 3 которой заводится известное в технике приспособление для пробивки осевой линии, например, съемное наводящее приспособление 18 с лазерным целеуказателем 19. Установочным передвижением (скольжением) подвижной платформы по поверхности поворотной плиты лазерный луч целеуказателя наводится на мишень 17 центрирующей бабки 4, тем самым, совмещая ось подвижной платформы 8, а, следовательно, и ось вращения планшайбы 2 устанавливаемого затем станка на те же направляющие стойки 3. Отцентрованная, таким образом, подвижная платформа закрепляется к поворотной плите с помощью болтов 20 (см. положение II фиг.4), после чего наводящее приспособление демонтируется.A centering
Далее, на направляющие стойки 3 подвижной платформы посредством направляющих втулок 6 опускается сам станок с упором его неподвижной опоры 1 в центрирующую бабку 4 (см. положение III фиг.4). Центрирующая бабка 4, имеющая полусферический выступ 23 подпружиненный тарельчатыми пружинами 21 упирается в конусное углубление опоры 1, чем достигается устойчивая работа станка при вырезании кессона и получение необходимой жесткости упорно-центрирующей системы станка (с учетом массы станка, точности изготовления и усилий резания и т.д.). При этом непосредственно крепление станка на 4-х направляющих стойках обеспечивается простановкой набора регулировочных колец 11 и регулировочных распорных втулок 10 с учетом величины расчетной просадки L, определяемой по контрольным рискам 22 на полусферическом выступе центрирующей бабки, и последующей затяжкой распорных втулок 10 с помощью гаек 9. (фиг.3, положение III и IV фиг.4), после чего станок готов к вырезанию кессона.Further, the machine itself is lowered onto the guide racks 3 of the moving platform by means of the
Выполняемая станком ступенчато-послойная вырезка кольцевого отверстия (фиг.5) ведется с параметрами следующих величин: с шириной Δ1, глубиной Δ2 и со смещением начала резки каждого слоя Δ3. При этом в систему управления станком может быть введена программа, обеспечивающая ступенчато-послойную вырезку заданных параметров. В результате, в трубной доске прорезается кольцевое отверстие с сохранением исходного размера стенки кессона в пределах 8÷10 мм, который необходим в дальнейшем при подрыве кессона с многотонным усилием после его вырезки из днища бака. По окончании работы станок демонтируется с перестановкой его для вырезки следующего кессона с дефектными ОТВС бака хранилища. В процессе вырезки кессона технологическая смена резца производится путем поднятия станка по направляющим стойкам подвижной платформы на необходимую высоту над поворотной плитой.Performed by the machine stepwise layer-by-layer cutting of the annular hole (figure 5) is carried out with the following parameters: with a width of Δ 1 , a depth of Δ 2 and with an offset of the beginning of cutting of each layer Δ 3 . At the same time, a program can be entered into the machine control system that provides stepwise layer-by-layer cutting of the specified parameters. As a result, an annular hole is cut in the tube plate while maintaining the initial size of the caisson wall within 8 ÷ 10 mm, which is necessary in the future when the caisson is detonated with a multi-ton force after it is cut from the bottom of the tank. At the end of the work, the machine is dismantled with its rearrangement for cutting the next box with defective SFA of the storage tank. In the process of cutting the caisson, the technological change of the cutter is carried out by lifting the machine along the guide racks of the moving platform to the required height above the turntable.
Таким образом, заявленный станок позволяет проводить вырезку кессонов с дефектными ОТВС, расположенных на большой глубине от поворотной плиты бака хранилища, с высокой точностью кольцевого реза вокруг кессона, и как следствие, снижение дозовых нагрузок на обслуживающий персонал и минимизация выбросов радиоактивности в окружающую среду.Thus, the claimed machine allows the cutting of caissons with defective SFA located at great depths from the rotary plate of the storage tank, with a high accuracy of the annular cut around the caisson, and as a result, reduction of dose loads on maintenance personnel and minimization of radioactivity emissions into the environment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012137348/07A RU2504851C1 (en) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | Cutting machine of caissons with defective irradiated fuel assemblies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012137348/07A RU2504851C1 (en) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | Cutting machine of caissons with defective irradiated fuel assemblies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2504851C1 true RU2504851C1 (en) | 2014-01-20 |
Family
ID=49948081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012137348/07A RU2504851C1 (en) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | Cutting machine of caissons with defective irradiated fuel assemblies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2504851C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696247C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-08-01 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии - Атомстрой" (АО "НИКИМТ-Атомстрой") | Technical device for contact-arc cutting and drying of canisters with defective spent fuel assemblies |
| WO2021020991A1 (en) | 2019-08-01 | 2021-02-04 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" | Hole cutting and trepanning device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU965638A1 (en) * | 1981-01-29 | 1982-10-15 | Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Теплоэнергетического Приборостроения | Apparatus for cutting capillary tubes |
| WO1993013901A1 (en) * | 1992-01-10 | 1993-07-22 | Johannes Blücher Skibild, Metal A/S | An implement for cutting thin-walled pipes of sheet metal, including a rotary cutter head |
| RU2041030C1 (en) * | 1993-03-24 | 1995-08-09 | Научно-производственное предприятие "Экстек" | Machine for pipeline cutting |
| RU2220465C2 (en) * | 2002-02-11 | 2003-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения | Device for cutting out cases holding defective spent fuel assemblies |
| JP2004243484A (en) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Ryuji Komine | Pipe cutting guide by power tool, support for pipe to be cut, and method of cutting pipe using the power tool and the support |
-
2012
- 2012-08-31 RU RU2012137348/07A patent/RU2504851C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU965638A1 (en) * | 1981-01-29 | 1982-10-15 | Научно-Исследовательский Конструкторско-Технологический Институт Теплоэнергетического Приборостроения | Apparatus for cutting capillary tubes |
| WO1993013901A1 (en) * | 1992-01-10 | 1993-07-22 | Johannes Blücher Skibild, Metal A/S | An implement for cutting thin-walled pipes of sheet metal, including a rotary cutter head |
| RU2041030C1 (en) * | 1993-03-24 | 1995-08-09 | Научно-производственное предприятие "Экстек" | Machine for pipeline cutting |
| RU2220465C2 (en) * | 2002-02-11 | 2003-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения | Device for cutting out cases holding defective spent fuel assemblies |
| JP2004243484A (en) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Ryuji Komine | Pipe cutting guide by power tool, support for pipe to be cut, and method of cutting pipe using the power tool and the support |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696247C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-08-01 | Акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии - Атомстрой" (АО "НИКИМТ-Атомстрой") | Technical device for contact-arc cutting and drying of canisters with defective spent fuel assemblies |
| WO2021020991A1 (en) | 2019-08-01 | 2021-02-04 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" | Hole cutting and trepanning device |
| CN114007786A (en) * | 2019-08-01 | 2022-02-01 | 原子能股份公司 | Trepanning and trephine device |
| US20220143716A1 (en) * | 2019-08-01 | 2022-05-12 | Joint Stock Company "Rosenergoatom" | Device for Holes and Trepans Cutting |
| KR20220078424A (en) * | 2019-08-01 | 2022-06-10 | 조인트 스탁 컴퍼니 “로제네르고아톰” | Small hole and trepan cutting device |
| US11883886B2 (en) * | 2019-08-01 | 2024-01-30 | National Research Centre “Kurchatov Institute” | Device for holes and trepans cutting |
| KR102686227B1 (en) | 2019-08-01 | 2024-07-19 | 조인트 스탁 컴퍼니 “로제네르고아톰” | Stoma and trepan cutting device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5443201A (en) | Method and device for repairing a defective zone of the wall of a metal part and in particular of a tubular part | |
| US4656734A (en) | Apparatus for replacement of guide pins of a guiding tube forming part of the top internal equipment of a pressurized water nuclear reactor | |
| US4840096A (en) | Device for machining chamfers on a free of a pipe | |
| RU2504851C1 (en) | Cutting machine of caissons with defective irradiated fuel assemblies | |
| CN109648269B (en) | Construction process of lifting leg pile of marine life platform | |
| EP3162490B1 (en) | Cylindrical-structure welding system and welding method | |
| CN108500456B (en) | Complete welding equipment for high-pressure helium filling and laser welding of nuclear fuel rod cladding | |
| RU2220465C2 (en) | Device for cutting out cases holding defective spent fuel assemblies | |
| KR102686227B1 (en) | Stoma and trepan cutting device | |
| CN102486943B (en) | Automatic shifting platform for welding inspection of adapter of pressure vessel | |
| CN111098137B (en) | Large-scale shielding main pump lower stator end cover drilling and tapping device and operation process thereof | |
| CN105537640B (en) | The station Boring Machine Tool of bent axle five | |
| US7905017B2 (en) | Method for repairing guide rails of an assembly radially maintaining a support plate of a pressurized water nuclear reactor core | |
| RU2696247C1 (en) | Technical device for contact-arc cutting and drying of canisters with defective spent fuel assemblies | |
| CN114833408B (en) | Electric spark repairing and processing device and repairing method for internal threads of control rod guide cylinder hole | |
| JP2011183502A (en) | End surface processing device and end surface processing method of cylindrical structure | |
| CN109952617B (en) | Drilling apparatus for processing pipes in a radioactive environment | |
| CN207255306U (en) | Counterboring apparatus for nuclear power plant | |
| KR101796942B1 (en) | Target handling apparatus for shuffling of the target using hydraulic transfer system | |
| RU2498429C1 (en) | Machine for pipeline cutting | |
| JP6522316B2 (en) | Welding system and method for cylindrical structure | |
| GB2533735A (en) | Device for checking reactor pressure vessel of nuclear power station | |
| EP2907140B1 (en) | Apparatus and method to inspect, modify, or repair nuclear reactor core shrouds | |
| US4782727A (en) | Process of replacing a sleeve mounted within a pipe, and devices for carrying out that process | |
| CN116638344B (en) | Portal crane flange processing equipment |