RU2502696C1 - Gypsum boards with improved inter-layer adhesion - Google Patents

Gypsum boards with improved inter-layer adhesion Download PDF

Info

Publication number
RU2502696C1
RU2502696C1 RU2012120143/03A RU2012120143A RU2502696C1 RU 2502696 C1 RU2502696 C1 RU 2502696C1 RU 2012120143/03 A RU2012120143/03 A RU 2012120143/03A RU 2012120143 A RU2012120143 A RU 2012120143A RU 2502696 C1 RU2502696 C1 RU 2502696C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gypsum
starch
slurry
alkali
suspension
Prior art date
Application number
RU2012120143/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2012120143A (en
Inventor
Ринат Равилович Хамзин
Олег Валерьевич Федоров
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Аракчинский гипс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Аракчинский гипс" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Аракчинский гипс"
Priority to RU2012120143/03A priority Critical patent/RU2502696C1/en
Publication of RU2012120143A publication Critical patent/RU2012120143A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2502696C1 publication Critical patent/RU2502696C1/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to production of gypsum boards, namely to gypsum suspension for production of gypsum boards with improved inter-layer adhesion. Gypsum suspension for production of gypsum boards with improved inter-layer adhesion includes: gypsum, oxidised starch, foam-generating substance, plasticiser, paper pulp, water and additionally alkaline starch paster with concentration by finished starch from 1% to 25%, in quantity from 0.001% to 0.2% of gypsum weight. Method of production of gypsum boards with improved inter-layer adhesion includes the following stages: preparation of alkaline starch paster, preparation of water suspension of paper pulp, dosing all components of gypsum suspension into mixer, mixing gypsum suspension components, formation of gypsum cloth of gypsum board with required edge shape and thickness, chopping obtained gypsum board cloth into straps, drying in drying chamber, cutting and facing lines into required length.
EFFECT: improved adhesion of board to gypsum core, increase of strength characteristics of gypsum board sheets without increase of 1 m2 weight.
4 cl, 3 tbl, 2 ex

Description

Область техники TECHNICAL FIELD

Настоящее изобретение относится к производству гипсокартонных листов с улучшенной адгезией между слоями. The present invention relates to the production of gypsum boards with improved adhesion between the layers. Конкретнее, настоящее изобретение относится к гипсовой суспензии и способу производства гипсокартонных листов на ее основе, позволяющих получить улучшенную адгезию между картоном и гипсовым сердечником. More specifically, the present invention relates to a gypsum slurry and a method for manufacturing the gypsum board at its base, allowing an improved adhesion between the gypsum core and the cardboard. Изобретением, за счет введения щелочного крахмального клейстера, обеспечивается улучшенная адгезия картона к гипсовому сердечнику уже на первом этапе сушки (прогрева) гипсокартонных листов, до начала клейстеризации окисленного крахмала и снижение температуры клейстеризации окисленного крахмала за счет повышения водородного показателя гипсовой суспензии. Invention, by introducing an alkali starch paste, paperboard provided improved adhesion to the gypsum core in the first stage of drying (warm) the gypsum board, prior to gelatinize the oxidized starch gelatinization temperature and reduction of oxidized starch by increasing the pH value of the gypsum slurry. Совокупность этих двух факторов позволяет вести сушку гипсокартонных листов в более жестких условиях при повышенных температурах, в том числе появляется возможность снижения влажности в сушильной камере на этапе прогрева гипсокартонного листа, а также появляется возможность снижения количества вводимого окисленного крахмала. Combination of these two factors allows the gypsum board drying under more severe conditions at elevated temperatures, including an opportunity to reduce the humidity in the drying chamber on the stage of warming up of gypsum board, and it becomes possible to reduce the amount of administered oxidized starch. Также изобретением обеспечивается возможность регулирования начала сроков схватывания гипсовой суспензии в плане увеличения, что позволяет снизить расходы на дорогостоящее высокоскоростное смесительное оборудование и исключить применение замедлителей схватывания (снижается образование комков на стадии смешения раствора и соответственно снижается количество брака при формовании листа). Also, the invention provides the ability to control the start timing of the setting of the gypsum slurry in terms of increase, thus reducing the costs of an expensive high-speed mixing equipment and eliminate use of retarders (reduced formation of lumps in the mixing step of the solution and accordingly reduces the amount of spoilage in molding sheet).

Уровень техники BACKGROUND

Прообразом современных гипсокартонных листов был гипсокартонный лист, созданный Августином Сакеттом в XIX веке, состоящий из десяти слоев бумаги с гипсовым сердечником. The prototype of modern gypsum board gypsum board was created by Augustine Sackett in the XIX century, consisting of ten layers of paper with the gypsum core. В настоящее время гипсокартонные листы обычно состоят из гипсового сердечника с добавками-модификаторами, покрытого двумя слоями картона. Currently plasterboard sheets typically consist of a gypsum core modifier additives, coated with two layers of cardboard.

Гипсокартонные листы применяют как строительно-отделочный материал для выполнения внутренних перегородок, подвесных потолков, облицовки стен и прочего. Gypsum boards are used as building and finishing materials for internal partitions, suspended ceilings, walls and so on. Особые свойства гипсокартонных листов, позволяющие изгибать их, придавая различную конфигурацию, дают возможность создавать криволинейные поверхности. The special properties of gypsum board, allowing them to bend, giving a different configuration, allow you to create curved surfaces. Гипсовый сердечник обеспечивает такие свойства, как гвоздимость, твердость. Gypsum core provides properties such as nailing, hardness. Картон играет роль основного армирующего материала гипсокартонных листов на прогиб в продольном и поперечном направлении, а также является прекрасной основой для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и другие материалы). Cardboard plays the role of the main reinforcing material of gypsum boards to bend in the longitudinal and transverse directions, as well as an excellent basis for the application of any finishing material (plaster, wallpaper, paint, tile and other materials). Следовательно, эффективность приклейки картона к гипсовому сердечнику является важным аспектом при производстве гипсокартонных листов. Consequently, the efficiency of attaching the gypsum board core is an important aspect in the production of gypsum boards.

Кроме того, в настоящее время проводятся исследования по возможности снижения веса гипсокартонных листов, что также негативно сказывается на адгезии картона к гипсовому сердечнику в связи с уменьшением площади поверхности контакта между гипсовым сердечником и облицовочным картоном. In addition, currently under investigation for the possibility of reducing the weight of gypsum board, which also negatively affects the adhesion to the cardboard gypsum core due to the reduced surface area of ​​contact between the gypsum core and linerboard. Для обеспечения требуемой адгезии картона к гипсовому сердечнику, опытным путем подбирают определенный вид крахмала с определенными реологическими свойствами (по насыпной плотности, размеру кристаллов, температуре клейстеризации), подбирают определенные температурные режимы сушки гипсокартонных листов и осуществляют контроль влажности в сушильной камере. To provide the desired adhesion to the gypsum board core, empirically selected a certain type of starch with certain rheological properties (for bulk density, crystal size, gelatinization temperature), certain selected temperature conditions of drying gypsum board and monitor the humidity in the drying chamber.

В российском патенте №2427550 описана гипсовая суспензия для получения легкого гипсокартона, содержащая гипс, воду и крахмал, который обладает вязкостью по Брукфельду менее 60 сантипуаз при температуре менее 60°С и вязкостью по Брукфельду более 10000 сантипуаз при температуре от 70°С. In Russian Patent №2427550 described gypsum slurry for producing light gypsum board comprising a gypsum, water, and starch, which has a Brookfield viscosity less than 60 centipoise at a temperature less than 60 ° C and a Brookfield viscosity of 10,000 centipoise at 70 ° C. При этом достигается хорошее сцепление гипсового сердечника с картоном, а также повышение прочности легкого гипсокартона. This achieves good adhesion of the gypsum core with cardboard, as well as improving strength lightweight plasterboard.

В приведенном примере используется именно крахмал с определенными реологическими свойствами. In the example used is starch with specific rheological properties. Подбор и использование определенного вида крахмала приводит к увеличению себестоимости гипсокартонных листов. Selection and use of a certain type of starch increases the cost of gypsum board. В российском патенте №2429131 описана гипсовая суспензия для получения гипсокартонных стеновых плит, где для обеспечения приклейки картона к гипсовому сердечнику используют предварительно прежелатинизированный крахмал, который имеет распределение частиц по размерам в следующем интервале: d(0,1): приблизительно 20 мкм - 35 мкм, d(0,5): приблизительно 60 мкм - 110 мкм, d(0,9): приблизительно 100 мкм - 220 мкм. In Russian Patent №2429131 described gypsum slurry to obtain gypsum wallboard, where previously used pregelatinized starch which has a particle size distribution within the following range for attaching the gypsum board core: d (0,1): about 20 microns - 35 microns , d (0,5): approximately 60 microns - 110 microns, d (0,9): about 100 microns - 220 microns.

В российском патенте №2414440 описан способ получения гипсовых суспензий с высоким содержанием крахмала для легких облицовочных плит, содержащих штукатурный гипс, нафталинсульфонатный диспергатор и предварительно желатинизированный крахмал в количестве от 0,5% до 10%, который играет роль связующего предлагаемой суспензии. In Russian Patent №2414440 discloses a process for the preparation of gypsum slurries with high starch content for light facing plates containing stucco, dispersant and naftalinsulfonatny pregelatinized starch in an amount of from 0.5% to 10%, which plays the role of a binder of the proposed suspension.

В приведенных примерах применяется прежелатинизированный крахмал с содержанием частиц крахмала с определенными размерами или желатинизированный крахмал. In the examples used pregelatinized starch content of the starch particles with certain sizes or gelatinized starch. Однако использование предварительно желатинизированного крахмала сильно удлиняет сроки схватывания гипсовых суспензий, что технологически не приемлемо при непрерывном способе получении гипсокартонных листов. However, the use of pregelatinized starch greatly lengthens the setting time of gypsum slurry that is technologically not acceptable in a continuous process for the preparation of gypsum boards.

В американском патенте №20030084980 описана гипсовая суспензия для производства легких панелей, содержащая полуводный гипс, модифицированный кислотой крахмал, сшивающий крахмал агент и воду. In U.S. Patent №20030084980 described gypsum slurry for the production of lightweight panels comprising hemihydrate gypsum, acid modified starch, starch crosslinking agent and water. pH суспензии составляет от 9 до 11. Повышенный pH гипсовой суспензии обеспечивает клейстеризацию крахмала при более низкой температуре, что облегчает более легкое его перемещение к облицовке, тогда как благодаря поперечной сшивке крахмала при повышенных температурах и предложенной pH, становится возможным предотвращение полного выхода крахмала из гипсового сердечника. slurry pH of from 9 to 11. The increased pH provides the gypsum slurry of starch gelatinization at a low temperature, which facilitates the easier it is moved to the liner, while through crosslinking the starch at elevated temperatures and the pH of the proposed, it is possible to prevent the total yield of starch from the gypsum core. В приведенном примере возникают дополнительные требования к качеству используемой воды и гипсу. In the example, there are additional requirements for the quality of water used and gypsum.

Окисленные или модифицированные кислотой крахмалы обычно имеют температуру клейстеризации от 70 до 77°С. The oxidised or acid modified starches are typically gelatinization temperature of from 70 to 77 ° C. После тепловой обработки в сушильной камере, крахмал превращается в текучую жидкость и перемещается из сердечника к облицовочному картону обеспечивая адгезию, то есть он является крахмалом жидкой варки. After the heat treatment in the drying chamber, starch is converted to a flowable liquid and moves from the core to the linerboard providing adhesion, i.e. it is a thin-boiling starch. В изобретении №20030084980 повышая pH гипсовой суспензии, добиваются снижения температуры клейстеризации до 60-66°С. The invention №20030084980 increasing pH gypsum slurry, reducing achieve gelatinization temperature to 60-66 ° C. При более высокой температуре и применении сшивающего агента, такой модифицированный кислотой крахмал становится более вязким. At higher temperatures and use of a crosslinking agent such acid-modified starch becomes more viscous. В соответствии с этим появляется эффект разделения клейстеризованного крахмала на жидкий и твердый продукт. Accordingly, there is an effect on the separation gelatinised starch, liquid and solid. Повышенный pH суспензии обеспечивает поперечное сшивание массы и ассоциативный эффект. The increased pH slurry provides crosslinking weight and an associative effect.

В перечисленных изобретениях, для решения задачи по адгезии картона к гипсовому сердечнику, предлагается использование следующих способов: использование прежелатинизированного крахмала содержащего частицы крахмала определенного размера, использование крахмала с различной вязкостью при разных температурах, повышение pH гипсовой суспензии, использование предварительно желатинизированного крахмала с диспергатором. In these inventions for solving the problem of adhesion to the cardboard gypsum core, it is proposed to use the following methods: using pregelatinized starch having a particular particle size of the starch, the use of starch with different viscosities at different temperatures, increased pH gypsum slurry, the use of pregelatinized starch with a dispersant.

В заявленном изобретении, для обеспечения улучшенной адгезии картона к гипсовому сердечнику, наряду с дозировкой окисленного крахмала, который может вводиться как с водой затворения гипса в виде водной суспензии, так и в сухом виде в смеси с гипсом, используется щелочной крахмальный клейстер. In the claimed invention, to provide improved adhesion to the gypsum core board, along with a dosage of oxidised starch, which can be administered as a mixing gypsum with water to form an aqueous slurry and dry in mixture with gypsum used alkali starch paste. Приготовление щелочного крахмального клейстера может быть осуществлено из нативного, модифицированного крахмала или их смеси, путем суспензирования крахмала в воде с последующим добавлением каустической соды, до образования однородного легко текучего клейстера. Preparation alkali starch paste can be effected from a native, modified starch or mixtures thereof, by suspending the starch in water followed by addition of caustic, until a homogeneous paste is easily flowable. Получаемый таким способом щелочной крахмальный клейстер должен иметь концентрацию по товарному крахмалу от 1% до 25%, условную вязкость по ГОСТ 9070 на вискозиметре ВЗ-246 через сопло диаметром 4 мм до 50 с и иметь водородный показатель от 11 до 15. При этом полученный щелочной крахмальный клейстер должен быть однородным и не должен расслаиваться. Obtained in this way an alkali starch paste should have a concentration of starch on the commodity from 1% to 25%, the viscosity of the conditional GOST 9070 viscometer VZ-246 through a nozzle diameter of 4 mm to 50 and having the pH value from 11 to 15. In this case, the resulting alkali starch paste should be uniform and should not delaminate.

В известном уровне техники отсутствуют описания или предложения, удовлетворяющие заявленному изобретению. In the prior art there are no descriptions or suggestions that satisfy the claimed invention.

Раскрытие изобретения SUMMARY OF THE iNVENTION

Основной задачей изобретения является получение улучшенной адгезии картона к гипсовому сердечнику, при возможности снижения дозировки вводимого окисленного крахмала, а также снижение влияния условий сушки гипсокартонных листов на адгезию картона к гипсовому сердечнику (в том числе возможность снижения влажности в сушильной камере на этапе прогрева гипсокартонных листов). The main object of the invention is to provide improved adhesion board the gypsum core, with the possibility of reducing the dosage administered oxidized starch, as well as reducing the impact of drying conditions plasterboard sheets on cardboard adhesion to the gypsum core (including the ability to reduce the humidity in the drying chamber in step warming plasterboards) .

Также одной из задач является возможность осуществления своевременного регулирования сроков схватывания гипсовой суспензии в плане удлинения, что особенно актуально для производителей гипсокартонных листов, использующих гипс своего производства (горячий гипс до 60°С). Also, one of the tasks is the ability to timely regulation of the timing of the setting of the gypsum slurry in terms of elongation, which is especially important for manufacturers of gypsum boards, gypsum using their production (hot gypsum to 60 ° C).

Еще одной из задач изобретения, является разработка способа получения гипсокартонных листов с улучшенной адгезией картона к гипсовому сердечнику. Another object of the invention is a method for producing gypsum boards with improved adhesion to the gypsum board core.

Предложена гипсовая суспензия для производства гипсокартонных листов с улучшенной адгезией между слоями, где, для обеспечения необходимой адгезии картона к гипсовому сердечнику, наряду с окисленным крахмалом вводится щелочной крахмальный клейстер. Gypsum slurry is proposed for the production of gypsum boards with improved adhesion between the layers, wherein, to provide the necessary adhesion to the gypsum board core, along with the oxidized starch is introduced alkali starch paste. Гипсовая суспензия для изготовления гипсокартонных листов с улучшенной адгезией между слоями включает: гипс, окисленный крахмал, пенообразующее вещество, пластификатор, бумажную пульпу, воду и дополнительно щелочной крахмальный клейстер с концентрацией по товарному крахмалу от 1% до 25%, условной вязкостью по ГОСТ 9070 на вискозиметре ВЗ-246 через сопло диаметром 4 мм до 50 с и с водородным показателем от 11 до 15. В зависимости от требований в состав гипсового сердечника может дополнительно вводиться: стекловолокно, фибра полипропиленовая, ускор Gypsum slurry for manufacturing gypsum plasterboards with improved adhesion between the layers comprises gypsum, oxidized starch, foaming agent, plasticizer, paper pulp, water and optionally an alkali starch paste from to commodity starch concentration of from 1% to 25%, conventional viscosity GOST 9070 to viscometer VZ-246 through a nozzle diameter of 4 mm to 50 s and a pH value of 11 to 15. depending on the requirements of the gypsum core may further be administered: glass fiber, polypropylene fiber, accelerates итель схватывания, органические и неорганические модификаторы гипса и другие известные добавки. rer setting, organic and inorganic modifiers gypsum and other known additives.

Характеристики щелочного крахмального клейстера обеспечивается исходя из следующего: Characteristics alkali starch paste is provided based on the following:

а) щелочной крахмальный клейстер с концентрацией по товарному крахмалу от 1% до 25% обладает заявленной вязкостью и быстрым равномерным распределением как в гипсовой суспензии, так и в воде затворения; a) alkali starch paste having a concentration of starch commodity from 1% to 25% has the stated viscosity and rapid uniform distribution in a gypsum slurry, and mixing in the water;

б) щелочной крахмальный клейстер с концентрацией по товарному крахмалу ниже 1% экономически не выгоден, так как требуется дозировка значительного количества клейстера, в результате чего увеличиваются затраты на энергию; b) an alkali starch paste with starch by the trade concentration below 1% are not economically advantageous, since it requires a significant amount of paste dosage, resulting in increased energy costs;

в) щелочной крахмальный клейстер с концентрацией по товарному крахмалу выше 25% превращается в гель, для дозировки и равномерного смешения которого с гипсовой суспензией, необходимо использовать дорогостоящее оборудование или производить предварительное диспергирование его в воде затворения, что приводит к введению дополнительной операции; c) alkali starch paste with a concentration of commodity starch above 25% is converted into a gel, for dosage and uniform mixing with the plaster slurry which is necessary to use expensive equipment, or to produce a preliminary dispersion in water of mixing, which leads to the introduction of additional operations;

г) щелочной крахмальный клейстер с вязкостью до 50 с по ГОСТ 9070 на вискозиметре ВЗ-246 через сопло диаметром 4 мм легко дозируется насосом и равномерно распределяется как в гипсовой суспензии, так и в воде затворения; d) an alkali starch paste having a viscosity of 50 to GOST 9070 viscometer VZ-246 through a nozzle of 4 mm diameter and a metering pump readily distributed evenly in the gypsum slurry, and mixing in the water;

д) водородный показатель до 11 не позволяет получать однородный клейстер с заявленной вязкостью; e) the pH value of up to 11 can not produce a homogeneous paste with the stated viscosity;

е) использование щелочного крахмального клейстера с водородным показателем выше 15 требует использования специального дорогостоящего оборудования для его дозировки. e) the use of an alkaline starch paste with a pH value above 15 requires the use of special expensive equipment for its dosage.

Предложен способ производства гипсокартонных листов, благодаря которому обеспечивается улучшенная адгезия картона к гипсовому сердечнику, включающий следующие стадии: приготовление щелочного крахмального клейстера, приготовление водной суспензии бумажной пульпы, дозировку всех компонентов гипсовой суспензии в смеситель, смешение компонентов гипсовой суспензии, формование гипсокартонного полотна с требуемой формой кромки и толщиной, рубку полученного полотна гипсокартона на полосы, сушку в сушильной камере, резку и торцовку полос A method for producing gypsum boards by which provides an improved carton adhesion to the gypsum core comprising the following steps: preparing an alkali starch paste, forming an aqueous paper pulp slurry, the dosage of all components of the gypsum slurry in the mixer, mixing the components of the gypsum slurry forming plasterboard web with desired shape and edge thickness, cutting the resulting plasterboard web into strips, drying in the drying chamber, cutting and trimming strips на требуемую длину. to the desired length. При этом данный способ отличается от общеизвестных тем, что для обеспечения улучшенной адгезии картона к гипсовому сердечнику, появляется стадии приготовления и дозировки щелочного крахмального клейстера. Moreover, this method differs from the well-known fact that in order to provide improved adhesion to the gypsum core board, there is the step of preparing a dosage and alkali starch paste. Осуществление изобретения EMBODIMENTS

Согласно заявленному варианту настоящего изобретения предложена гипсовая суспензия используемая для производства гипсокартонных листов, которая может включать: гипс от Г4 по ГОСТ 125-79, окисленный крахмал, пенообразующее вещество (на основе аммоний алкил эфира сульфата или другой пенообразующей основы), пластификатор (на основе лигносульфоната натрия сухого и его раствора или других пластифицирующих добавок), бумажную пульпу (могут быть использованы отходы картона или макулатура всех марок согласно ГОСТ 10700 кроме МС-5 и МС-12), воду и допол According to the claimed embodiment of the present invention provides a gypsum slurry used for production of gypsum boards, which may include: gypsum from T4 to GOST 125-79, oxidized starch, a foaming agent (based on ammonium alkyl ether sulfate foaming or other bases), a plasticizer (based lignosulfonate sodium and dry solution or other plasticizers), paper pulp (can be used cardboard waste or waste paper of all marks in accordance with GOST 10700 except MS-5 and MS-12), water and complement ительно щелочной крахмальный клейстер с концентрацией по товарному крахмалу от 1% до 25%, условной вязкостью по ГОСТ 9070 на вискозиметре ВЗ-246 через сопло диаметром 4 мм до 50 с и водородным показателем от 11 до 15. Методика приготовления лабораторных образцов. itelno alkaline starch paste having a concentration of starch commodity from 1% to 25%, a viscosity of conditional GOST 9070 viscometer VZ-246 through a nozzle diameter of 4 mm to 50 s and pH value of 11 to 15. Method of preparation of laboratory samples.

Все продукты взвешиваются с точностью до 0,01 г. Приготовление образцов включает следующие этапы: All products are weighed to the nearest 0.01 g Sample preparation includes the following steps:

На первом этапе из расчетной массы воды отбирается 60 г и дозируется в нее 0,3 г пенообразователя. In the first step of the estimated mass of water and 60 g shown dosed therein 0.3 g of the foaming agent. Полученный раствор, после подготовки бумажной пульпы, взбивается миксером в пену в течении 2 минут до получения определенного объема пены одинакового состава по высоте пены. The resulting solution, after preparation of paper pulp, whipped into a foam mixer for 2 minutes to obtain a certain volume of foam of the same composition foam height. На втором этапе готовится водная суспензия бумажной пульпы. In the second stage, an aqueous suspension of paper pulp. Для чего определенное количество бумажных отходов вводится в оставшийся объем воды. Why certain amount of paper waste is introduced into the remaining volume of water. После чего производят разбитие бумаги до получения однородной водно-волокнистой суспензии. Whereupon the breaking of the paper until a homogeneous water-fiber suspension.

На третьем этапе, в полученную водно-волокнистую суспензию вводится пластификатор, который для удобства может использоваться в виде раствора. In the third step, the resulting water-fiber suspension is introduced plasticizer, which for convenience may be used as a solution. При этом вода, идущая на растворение пластификатора, также учитывается при расчете водо/твердого отношения. The water, which goes to dissolution of the plasticizer, is also considered in calculating the water / solid ratio. При приготовлении образцов со щелочным крахмальным клейстером, заранее отмеренное количество щелочного крахмального клейстера вводится в полученную водно-волокнистую суспензию. When preparing samples with alkali starch paste, pre-measured amount of alkali starch paste obtained is introduced in the water-fiber suspension. Затем пена, приготовленная в соответствии с первым этапом, выгружается на поверхность полученной суспензии и при перемешивании в эту суспензию постепенно всыпается смесь гипса и окисленного крахмала. Then the foam prepared in accordance with the first step, is discharged onto the surface of the resultant suspension while stirring the suspension is poured gradually mixture of gypsum and oxidized starch. Смесь перемешивается миксером до получения однородной массы, примерно в течение от 30 до 60 секунд. The mixture is stirred with a mixer to obtain a homogeneous mass for approximately 30 to 60 seconds.

На четвертом этапе полученная гипсовая суспензия выгружается в заранее приготовленную форму, в основании которой помещается лист тыльного картона. In the fourth step the resulting gypsum slurry is discharged in a pre-cooked form, which is placed at the base of the back paperboard sheet. Сверху форма накрывается листом лицевого картона и разравнивается специальным приспособлением до получения ровной поверхности. Top sheet form covered cardboard and facial spread with a special device to obtain a flat surface. После отверждения гипсовой суспензии, полученный образец помещается в сушильный шкаф и сушится при температуре от 130 до 150°С до влажности от 0,3% до 0,5%. After curing, the gypsum slurry, the resulting sample was placed in an oven and dried at a temperature of from 130 to 150 ° C to a moisture content from 0.3% to 0.5%. После сушки края образца срезаются. After drying the specimen are cut edge.

В результате получаются прямоугольные образцы необходимой толщины 9,5 мм или 12,5 мм или другой толщины и размером 450 мм на 150 мм. The result is a rectangular samples required thickness of 9.5 mm or 12.5 mm, or other thickness and the size of 450 mm by 150 mm.

При этом следует отметить, что картон вырезался в зависимости от вида испытания образца (продольного или поперечного). It should be noted that the cardboard cut out depending on the type of sample tested (longitudinal or transverse).

Для чистоты эксперимента готовится по три образца на каждое испытание. For the purity of the experiment is prepared in three samples per test.

Оценку качества образцов гипсокартонных листов производили по ГОСТ 6266-97. Assessment of the quality gypsum board samples produced according to GOST 6266-97.

Далее приведены примеры, которые иллюстрируют изобретение при изготовлении образцов гипсокартонных листов толщиной 9,5 мм. Following are examples which illustrate the invention in the manufacture of gypsum board samples 9.5 mm thick. Эти примеры не следует рассматривать как ограничивающие объем изобретения, как по компонентам, так и по соотношению компонентов. These examples should not be construed as limiting the scope of the invention as the components and the ratio of components.

Для демонстрации эффекта при введении щелочного крахмального клейстера, изменялось только количество вводимого окисленного крахмала и щелочного крахмального клейстера. To demonstrate the effect of the introduction of alkali starch paste, only the number of changed input oxidized starch and alkali starch paste. Щелочной крахмальный клейстер в приведенных примерах был взят со следующими характеристиками: концентрация 15% по товарному крахмалу, условная вязкость по ГОСТ 9070 на вискозиметре В3-246 через сопло диаметром 4 мм до 10 с, водородный показатель 13,5. The alkali starch paste in the above examples was taken with the following characteristics: concentration 15% by commodity starch relative viscosity according to GOST 9070 viscometer V3-246 through a nozzle diameter of 4 mm to 10 s, the pH value of 13.5. Однако следует учесть, что к такому же эффекту приводит использование щелочного крахмального клейстера с приведенными ранее характеристиками. Note, however, that the same effect results in the use of alkali starch paste with the characteristics given earlier. Также для приготовления образцов согласно ниже приведенным примерам использовались следующие компоненты, которые также не следует считать ограничивающими изобретение и которые используются только для обеспечения возможности сравнения: Also, according to the sample preparation below the following components were used above examples, which should not be considered to limit the invention and are only used for comparing the features:

- Лигносульфонат натрия в пересчете на товарный продукт по ТУ 2455-028-00279580-2004 (далее ЛСТ); - sodium lignosulfonate based on the commercial product TU 2455-028-00279580-2004 (hereinafter LST);

- Окисленный крахмал по ТУ 9187-002-74893723-2011 (далее окисленный крахмал); - Oxidized starch TU 9187-002-74893723-2011 (hereinafter oxidized starch);

- Пенообразователь на основе алкил сульфата натрия и алкила эфира сульфата натрия (Ufapor GP-XP с концентрация по активному веществу не менее 60%) (далее пенообразователь) - Foaming agent based on sodium alkyl sulphate and alkyl ether sodium sulfate (Ufapor GP-XP with a concentration of active substance is not less than 60%) (hereinafter, the foaming agent)

Также следует отметить, что в примерах количество следующих компонентов указаны в пересчете на товарный продукт: лигносульфонат натрия, окисленный крахмал, щелочной крахмальный клейстер, бумажная пульпа. It should also be noted that in the examples the following number of components are based on the commercial product: sodium lignin sulfonate, an oxidized starch, an alkali starch paste, paper pulp.

Пример 1 EXAMPLE 1

Примерные составы гипсовой суспензии Exemplary compositions gypsum slurry

В таблице 1 представлены составы гипсовой суспензии и результаты испытаний приготовленных образцов согласно ГОСТ 6266-97. Table 1 shows the compositions of the gypsum slurry and the test results of samples prepared according to GOST 6266-97. Все значения вводимых компонентов в таблице 1 указаны в граммах (в скобках в % от веса гипса). All input values ​​of components in Table 1 are given in grams (in parentheses as% by weight of gypsum).

Figure 00000001
Figure 00000002

Из полученных результатов видно следующее: It is seen from the results as follows:

- Полное замещение окисленного крахмала на щелочной крахмальный клейстер приводит к снижению дозировки крахмала, в пересчете на товарный продукт от 40% до 60% (состав 5, 7, 9); - Full substitution of oxidized starch in alkaline starch paste reduces the dosage of starch, based on the commercial product by 40% to 60% (formulation 5, 7, 9);

- При применении окисленного крахмала было замечено, что на приклейку картона к гипсовому сердечнику влияет температурный фактор, чем меньше температура на начальном этапе, тем лучше приклейка (состав 5 и 6). - In the application of oxidized starch was noticed that attaching the gypsum board core affects the temperature factor, the lower the temperature at the initial stage, the better gluing (composition 5 and 6). Температурный фактор, при применении щелочного клейстера, не оказывает влияния на приклейку картона к сердечнику (состав 4, 9). The temperature factor in the application of an alkali paste, no effect on the cardboard by gluing to the core (composition 4, 9). Более низкая дозировка крахмала, вводимого со щелочным крахмальным клейстером, обеспечивающая приклейку картона (состав 8, 9) связана с хорошим распределением клейстера и низкой вязкостью продукта даже в холодном состоянии. Lower starch dosage administered alkali starch paste, providing cardboard by gluing (composition 8, 9) is associated with good distribution of paste product and low viscosity even in cold condition. Также при проведении испытаний с окисленным крахмалом было замечено влияние влажности среды на приклейку картона к сердечнику, чем выше влажность воздуха сушильной камеры на этапе прогрева образца, тем лучше приклейка. Also when tested with oxidized starch was seen to influence humidity carton gluing to the core, the higher the humidity of the drying chamber in step the sample warms up, the better gluing. При использовании щелочного крахмального клейстера влажность среды практически не сказывается. When using alkaline starch paste humidity environment has almost no effect. Также было замечено, что при использование только щелочного крахмального клейстера, происходит удлинение сроков схватывания примерно от 1,1 раза до 1,5 раз. It was also observed that when using only alkali starch paste, there is a lengthening of setting time from about 1.1 times to 1.5 times. Данный факт с одной стороны позволяет решить вопросы с регулированием начала сроков схватывания гипсовой суспензии в плане удлинения, отказаться от применения замедлителей схватывания. This fact on the one hand makes it possible to resolve the issues with the regulation of the beginning of the setting time of the gypsum slurry in terms of elongation, renounce the use of retarders. С другой стороны, вследствие того что начало сроков схватывания гипсовой суспензии смомента затворения водой, в зависимости от скорости линии, должны быть в пределах от 1,5-2 минут до 6-7 минут (в зависимости от скорости линии), замедление, увеличивающее начало сроков схватывания до 1,5 раз, может негативно сказаться на производительности линии получения гипсокартонных листов. On the other hand, due to the fact that the start setting time of the gypsum slurry smomenta mixing with water, depending on the line speed should be in the range of 1.5-2 minutes to 6-7 minutes (depending on line speed), the deceleration increases beginning setting time to 1.5 times, can adversely affect the performance of the gypsum board production line.

Пример 2 EXAMPLE 2

При подборе оптимального количества щелочного крахмального клейстера вводимого в гипсовую суспензию, в качестве прототипа была использована гипсовая суспензия по составу 5 из таблицы 1. При этом следует учесть, что для приготовления образцов были использованы компоненты с температурой требуемой ГОСТ 23789-79 «Вяжущие гипсовые. When selecting the optimal amount of alkali starch paste introduced into the gypsum slurry as a gypsum slurry prototype was used composition 5 of Table 1. It should be noted that for sample preparation components were used at a temperature desired GOST 23789-79 "Cementing gypsum. Методы испытаний», температура используемой воды была 16±1°С. Test methods "used the water temperature was 16 ± 1 ° C. В таблице 2 представлены рецептуры и результаты испытаний получаемых образцов согласно ГОСТ 6266-97, в которых сроки схватывания гипсового раствора удлиняются в сравнение с прототипом (состав 5) до 1,5 минут. Table 2 presents the formulations and the test results obtained samples according to GOST 6266-97, in which the setting time of gypsum solution lengthened in comparison with the prior art (composition 5) to 1.5 minutes. Однако данные рецептуры также не следует считать ограничивающими изобретение, так как сроки схватывания гипсовой суспензии зависят от: температуры исходных компонентов, от температуры гипсового суспензии, температуры окружающей среды и применяемых добавок (в том числе ускорителей схватывания, замедлителей схватывания, водородного показателя гипсовой суспензии, свойств пластификатора и свойств других применяемых компонентов). However, these formulations are not intended to limit the invention, since the setting time of the gypsum slurry depends on: the temperature of the starting components, the temperature of gypsum slurry, the ambient temperature and used additives (including setting accelerators, retarders, pH value of the gypsum slurry properties plasticizer and properties of other components used).

Figure 00000003
Figure 00000004

Результаты, приведенные в таблице 2 показывают следующее: The results in Table 2 show the following:

- Введение в гипсовую суспензию щелочного крахмального клейстера в пересчете на товарный продукт от 0,001% до 0,2% от веса гипса, позволяет снижать количество дозируемого окисленного крахмала (состав 1-4,6,7,8), при этом приклейка соответствует требованиям; - An Introduction to the gypsum slurry alkali starch paste based on commercial product from 0.001% to 0.2% by weight of gypsum, allows to reduce the number of metered oxidized starch (1-4,6,7,8 composition), wherein the gluing complies;

- Введение щелочного крахмального клейстера в пересчете на товарный продукт до 0,2% от веса гипса приводит к удлинению начала сроков схватывания только до 1,5 минут (состав 1,6), что может положительно сказаться в плане уменьшения брака, в результате уменьшения комкообразования при перемешивании. - Introduction alkali starch paste based on the commercial product up to 0.2% by weight of gypsum results in a lengthening of setting time starts only to 1.5 minutes (composition 1.6), which can have a positive impact in terms of minimizing waste, resulting in decrease lumping with stirring.

Также было замечено, что введение в гипсовую суспензию даже незначительного количества щелочного крахмального клейстера в пересчете на товарный продукт (состав 8), приводит к снижению не только дозировки окисленного крахмала, но и к снижению зависимости приклейки картона к гипсовому сердечнику от влажности на этапе прогрева гипсокартонных листов. It was also observed that the introduction of the gypsum slurry, even a minor amount of alkali starch paste based on the commercial product (composition 8) leads to a decrease not only the dosage of oxidised starch, but also to reduce dependence gluing board the gypsum core of the moisture content in step warming plasterboard sheets. Данный факт, скорее всего, объясняется влиянием присутствия уже клейстеризованного крахмала (щелочного крахмального клейстера) и только незначительно влиянием повышения водородного показателя гипсовой суспензии. This fact, most likely due to the influence of the presence already gelatinized starch (starch paste alkaline) and only slightly influenced by increasing the pH value of the gypsum slurry.

К тому же было замечено, что при использовании щелочного крахмального клейстера, реологические свойства окисленного крахмала (насыпная плотность, размер кристаллов) практически не влияют на приклейку картона к сердечнику. Moreover, it was noticed that when using an alkali starch paste, rheological properties of oxidized starch (bulk density, crystal size) has practically no effect on cardboard by gluing to the core. Промышленные испытания на заводе ООО «Аракчинский гипс», показали возможность проведения процесса получения гипсокартонных листов со сниженной дозировкой окисленного крахмала по товарному продукту от 20% (общее количество в пересчете на товарный крахмал), при дополнительном введении щелочного крахмального клейстера. Industrial plant tests of "Arakchinsky gypsum", have demonstrated the possibility of obtaining process of gypsum boards with reduced dosage of oxidised starch commercial product of 20% (total amount, based on a trade starch), with the additional administration alkali starch paste. Также было отмечено, что при использовании щелочного крахмального клейстера не изменяются параметры проведения процесса. It was also noted that when using alkaline starch paste parameters of the process are not changed. При этом получены гипсокартонные листы толщиной 9,5 мм имеют характеристики, представленные в таблице 3: Thus obtained 9.5 mm thick plasterboard sheets have the characteristics presented in Table 3:

Figure 00000005

Как видно из таблицы использование щелочного крахмального клейстера с параллельной дозировкой окисленного крахмала, позволяет получать гипсокартонные листы с показаниями, соответствующими ГОСТ 6266-97. As seen from the table to use alkali starch paste with concurrent dosing of oxidized starch, produces gypsum boards with the indications corresponding to GOST 6266-97. При этом снижается общее количество вводимого товарного крахмала до 20%. This reduces the total number of input commercial starch to 20%. Также было замечено, что при снижении вводимого окисленного крахмала в гипсовую суспензию, повышаются прочностные характеристики гипсокартонных листов без увеличения массы 1 м. It was also observed that at lower input oxidized starch in the gypsum slurry, increased strength properties of gypsum boards without increasing the mass of 1 m.

Claims (4)

1. Гипсовая суспензия для изготовления гипсокартонных листов с улучшенной адгезией между слоями, включающая: гипс, окисленный крахмал, пенообразующее вещество, пластификатор, бумажную пульпу, воду и дополнительно щелочной крахмальный клейстер. 1. Gypsum slurry for manufacturing gypsum plasterboards with improved adhesion between layers comprising gypsum, oxidized starch, foaming agent, plasticizer, paper pulp, water and optionally an alkali starch paste.
2. Гипсовая суспензия для изготовления гипсокартонных листов с улучшенной адгезией между слоями по п.1, включающая щелочной крахмальный клейстер в пересчете на товарный крахмал в количестве от 0,001% до 0,2% от веса гипса. 2. The gypsum slurry for manufacturing gypsum plasterboards with improved adhesion between layers according to claim 1 comprising an alkali starch paste based on a trade starch in an amount from 0.001% to 0.2% by weight of the gypsum.
3. Гипсовая суспензия для изготовления гипсокартонных листов с улучшенной адгезией между слоями по п.1, включающая щелочной крахмальный клейстер, имеющий следующие характеристики: концентрация но товарному крахмалу от 1% до 25%, условная вязкость на вискозиметре В3-246 через сопло диаметром 4 мм до 50 с, водородный показатель от 11 до 15. 3. The gypsum slurry for manufacturing gypsum plasterboards with improved adhesion between layers according to claim 1 comprising an alkali starch paste having the following characteristics: the concentration of starch but commodity from 1% to 25%, relative viscosity viscometer V3-246 through a nozzle of 4 mm diameter to 50 s, the pH value of 11 to 15.
4. Способ изготовления гипсокартонных листов с улучшенной адгезией между слоями, включающий следующие стадии: приготовление щелочного крахмального клейстера, приготовление водной суспензии бумажной пульпы, дозировку всех компонентов гипсовой суспензии в смеситель, смешение компонентов гипсовой суспензии, формование гипсокартонного полотна с требуемой формой кромки и толщиной, рубку полученного полотна гипсокартона на полосы, сушку в сушильной камере, резку и торцовку полос на требуемую длину. 4. A method of manufacturing gypsum plasterboards with improved adhesion between layers comprising the following steps: preparing an alkali starch paste, forming an aqueous paper pulp slurry, the dosage of the components of the gypsum slurry in the mixer, mixing the components of the gypsum slurry forming plasterboard web with a desired edge shape and thickness, cutting the resulting plasterboard web into strips, drying in the drying chamber, cutting and trimming strips of the desired length.
RU2012120143/03A 2012-05-15 2012-05-15 Gypsum boards with improved inter-layer adhesion RU2502696C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012120143/03A RU2502696C1 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Gypsum boards with improved inter-layer adhesion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012120143/03A RU2502696C1 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Gypsum boards with improved inter-layer adhesion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012120143A RU2012120143A (en) 2013-11-20
RU2502696C1 true RU2502696C1 (en) 2013-12-27

Family

ID=49555239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012120143/03A RU2502696C1 (en) 2012-05-15 2012-05-15 Gypsum boards with improved inter-layer adhesion

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2502696C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1541194A1 (en) * 1987-05-27 1990-02-07 Киевский Завод Строительных Материалов Method of producing gypsum-board sheets
WO2010027920A2 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 United States Gypsum Company Efficient wet starch preparation system for gypsum board production
RU2414440C2 (en) * 2005-06-09 2011-03-20 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Light gypsum facing slab with high starch content
UA95073C2 (en) * 2006-12-27 2011-07-11 Крафт Фудз Холдінгс, Інк. Resealable closure with package integrity feature and package
RU2427550C2 (en) * 2006-03-30 2011-08-27 Лафарж Платр Light gypsum board and gypsum suspension composition for making said board
RU2429131C2 (en) * 2006-04-28 2011-09-20 Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани Method to disperse pregelatinised starch in water in production of gypsum items

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1541194A1 (en) * 1987-05-27 1990-02-07 Киевский Завод Строительных Материалов Method of producing gypsum-board sheets
RU2414440C2 (en) * 2005-06-09 2011-03-20 Юнайтед Стэйтс Джипсум Компани Light gypsum facing slab with high starch content
RU2427550C2 (en) * 2006-03-30 2011-08-27 Лафарж Платр Light gypsum board and gypsum suspension composition for making said board
RU2429131C2 (en) * 2006-04-28 2011-09-20 Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани Method to disperse pregelatinised starch in water in production of gypsum items
UA95073C2 (en) * 2006-12-27 2011-07-11 Крафт Фудз Холдінгс, Інк. Resealable closure with package integrity feature and package
WO2010027920A2 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 United States Gypsum Company Efficient wet starch preparation system for gypsum board production

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гипсовые материалы и изделия (производство и применение). Справочник. / Под ред. А.В. ФЕРРОНСКОЙ. - М.: АСВ, 2004, с.211-216. *
Гипсовые материалы и изделия (производство и применение). Справочник. / Под ред. А.В. ФЕРРОНСКОЙ. - М.: АСВ, 2004, с.211-216. Применение крахмалов в качестве клея для гофрокартона, [найдено 02.07.2013]. Найдено из Интернет . *
Применение крахмалов в качестве клея для гофрокартона, [найдено 02.07.2013]. Найдено из Интернет <http://www.krahmal.com/gofroglue.htm>. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2012120143A (en) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3297601A (en) Substantially dry joint compound comprising calcium sulfate, polyvinyl acetate and starch
AU2006258027B2 (en) High starch light weight gypsum wallboard
RU2404147C2 (en) Polymerisation of siloxane in wall boards
US7736720B2 (en) Composite light weight gypsum wallboard
JP4493732B2 (en) Method of manufacturing gypsum board products
US5879446A (en) Gypsum wallboard, and method of making same
AU2005274131B2 (en) Method of making water-resistant gypsum-based article
CA1211480A (en) Method for forming a lightweight cementitious structural product and product formed thereby
RU2259966C2 (en) Surface-active substance composition for gypsum plate
KR101833870B1 (en) Lightweight Gypsum Wallboard
CA2757262C (en) Cementitious article and method for preparing the same
AU733177B2 (en) Gypsum wallboard, and method of making same
US4298394A (en) Organic gypsum set accelerators
US5135805A (en) Method of manufacturing a water-resistant gypsum composition
US20020040666A1 (en) Hydrophobicizing agents for hydrophobicizing gypsum-plaster-bound construction materials
US20080009565A1 (en) Foamed slurry and building panel made therefrom
US7771851B2 (en) Gypsum-containing products containing alpha hemihydrate
US20100136259A1 (en) Cementitious Board Manufacture
US6409823B1 (en) Hydration enhancing additives
US20070251628A1 (en) Method of water dispersing pregelatinized starch in making gypsum products
AU2006285326B2 (en) Fiberboard with improved water resistance
JP4408276B2 (en) Water-resistant gypsum products additives
CA2694958A1 (en) Foamed slurry and building panel made therefrom
US6783587B2 (en) Lightweight wallboard compositions containing natural polymers
CN1261624C (en) Gypsum whisker, its preparation method and application

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150516