RU2499766C1 - Method for catalytic oxidation of ammonia - Google Patents
Method for catalytic oxidation of ammonia Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499766C1 RU2499766C1 RU2012122357/05A RU2012122357A RU2499766C1 RU 2499766 C1 RU2499766 C1 RU 2499766C1 RU 2012122357/05 A RU2012122357/05 A RU 2012122357/05A RU 2012122357 A RU2012122357 A RU 2012122357A RU 2499766 C1 RU2499766 C1 RU 2499766C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- platinum
- catalyst
- stage
- skmn
- nets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к каталитическим процессам химической технологии, в частности к способу каталитического окисления аммиака до азотной, синильной кислот и гидроксиламинсульфата.The invention relates to catalytic processes of chemical technology, in particular to a method for the catalytic oxidation of ammonia to nitric, hydrocyanic acids and hydroxylamine sulfate.
Известен способ конверсии аммиака на двухступенчатых каталитических системах и может быть использован в производствах азотной и синильной кислот, а также гидроксиламинсульфата (RU 2119889, С01В 21/26, 10.10.1998). Сущность изобретения заключается в способе конверсии аммиака путем пропускания газовой смеси, включающей аммиак и кислородосодержащий газ, сквозь двухступенчатую каталитическую систему, в которой первой ступенью по ходу газовой смеси является слой платиноидных сеток, а второй ступенью - слой сотового оксидного неплатиноидного катализатора, причем в струях газовой смеси, двигающихся по сотовым каналам катализатора второй ступени, поддерживают отношение средней рабочей скорости к скорости звука в этих условиях в интервале 4,8· 10-4-0,024, при этом на первой ступени конвертируют 86-97% от общего количества перерабатываемого аммиака, в качестве катализатора первой и второй ступени используют составы катализатора, выбранные из ряда: первая ступень Pt - 92,5 Pd - 4, Rh - 3,5%; Pt - 81, Pd - 15, Rh - 3,5, Ru - 0,5%; Pt - 92,5, Rh - 7,5%; Pt - 95, Rh - 5%, а также катализатор и уловитель (сорбент) платиноидов состава Pd - 95, Ni - 5%; вторая ступень Fe2О3 - 92, Cr2О3 - 8%; Fe2О3 - 89,5, ZrО2 - 5, MgO - 5, Zr BaO - 0,5%; Fe2О3 - 79, Al2О3 -20, MgO - 1%; Fe2О3 - 79,7, Al2O3 - 20, V2O3 - 0,3%; перовскит - 90, Аl2O3, - 8, SiО2 - 2%. Недостатком известного способа является сложность его использования в производственных условиях, высокий расход платины из-за большого количества платиноидных сеток в первой ступени окисления и низкая каталитическая активность катализатора второй ступени.A known method for the conversion of ammonia on two-stage catalytic systems and can be used in the production of nitric and hydrocyanic acids, as well as hydroxylamine sulfate (RU 2119889, СВВ 21/26, 10.10.1998). The essence of the invention lies in a method for the conversion of ammonia by passing a gas mixture comprising ammonia and an oxygen-containing gas through a two-stage catalytic system, in which the first stage along the gas mixture is a layer of platinum networks and the second stage is a layer of a cellular oxide non-platinum catalyst, in gas jets mixtures moving along the honeycomb channels of the second-stage catalyst maintain the ratio of the average working speed to the speed of sound under these conditions in the range 4.8 · 10 -4 -0.024, p at the same time, 86-97% of the total amount of processed ammonia is converted in the first stage; the catalyst compositions selected from the series are used as the first and second stage catalyst: the first stage Pt - 92.5 Pd - 4, Rh - 3.5%; Pt - 81, Pd - 15, Rh - 3.5, Ru - 0.5%; Pt - 92.5, Rh - 7.5%; Pt - 95, Rh - 5%, as well as a catalyst and trap (sorbent) of platinum compounds of the composition Pd - 95, Ni - 5%; the second stage Fe 2 About 3 - 92, Cr 2 About 3 - 8%; Fe 2 O 3 - 89.5, ZrO 2 - 5, MgO - 5, Zr BaO - 0.5%; Fe 2 O 3 - 79, Al 2 O 3 -20, MgO - 1%; Fe 2 O 3 - 79.7, Al 2 O 3 - 20, V 2 O 3 - 0.3%; perovskite - 90, Al 2 O 3 , - 8, SiO 2 - 2%. The disadvantage of this method is the difficulty of its use in a production environment, the high consumption of platinum due to the large number of platinum chains in the first stage of oxidation and the low catalytic activity of the catalyst of the second stage.
Известны способы конверсии аммиака, защищенные Институтом катализа им. Борескова СО РАН: (RU 2145935 С1, C01B 21/26, 27.02.2000; RU 2145936 C1, С01В 21/26, 27.02.2000; RU 2234977 C1, С01В 21/26, 27.08.2004; RU 2276098 C1, С01В 21/26, 10.05.2006; RU 2368417 C1, С01В 21/26, 27.09.2009; RU 2430782 C1, С01В 21/26, 10.10.2011) и МХТИ им. Менделеева (RU 2184699 C1, С01В 21/26, 10.07.2002; RU 2223217 C1, С01В 21/26, 10.02.2004). Сущность известных изобретений состоит в пропускании реакционной газовой смеси, содержащей аммиак и кислородсодержащий газ, через двухступенчатую каталитическую систему, в которой первой ступенью по ходу газа является слой платиноидных сеток, а на второй ступени каталитической системы используют слои катализатора регулярной сотовой блочной структуры, при этом сотовый катализатор представляет собой сложную смесь оксидов.Known methods for the conversion of ammonia, protected by the Institute of Catalysis them. Boreskova SB RAS: (RU 2145935 C1, C01B 21/26, 02.27.2000; RU 2145936 C1, СВВ 21/26, 02.27.2000; RU 2234977 C1, СВВ 21/26, 08.28.2004; RU 2276098 C1, С01В 21 / 26, 05/10/2006; RU 2368417 C1, СВВ 21/26, 09/27/2009; RU 2430782 C1, СВВ 21/26, 10/10/2011) and Moscow Art Theater. Mendeleev (RU 2184699 C1, СВВ 21/26, 07/10/2002; RU 2223217 C1, СВВ 21/26, 02/10/2004). The essence of the known inventions consists in passing a reaction gas mixture containing ammonia and an oxygen-containing gas through a two-stage catalytic system, in which the first stage in the course of the gas is a layer of platinum networks, and the second stage of the catalytic system uses catalyst layers of a regular honeycomb block structure, while the honeycomb the catalyst is a complex mixture of oxides.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ каталитической конверсии аммиака (RU 2186724С1, С01В 21/26, B01J 23/42, 10.08.2002), который включает пропускание реакционной газовой смеси, содержащей аммиак и кислородсодержащий газ, через двухступенчатую каталитическую систему, включающую первую ступень окисления из слоев платиноидных сеток, вторую ступень окисления из катализатора регулярной сотовой структуры и улавливатель платины - керамический носитель, имеющий сотовую структуру, который периодически меняют местами с катализатором регулярной сотовой структуры.Closest to the claimed technical solution is a method for the catalytic conversion of ammonia (RU 2186724С1, СВВ 21/26, B01J 23/42, 08/10/2002), which involves passing a reaction gas mixture containing ammonia and an oxygen-containing gas through a two-stage catalytic system including the first the oxidation step from the layers of platinum networks, the second oxidation step from the catalyst of a regular honeycomb structure and the platinum trap is a ceramic carrier having a honeycomb structure that is periodically interchanged with catalysis Orom regular cellular structure.
Недостатком известных способов, в том числе и прототипа, является низкая каталитическая активность сотового катализатора второй ступени окисления, что не позволяет снижать вложения платиноидов, а его хрупкость, сложность в изготовлении и утилизации ограничивают возможности промышленного применения.A disadvantage of the known methods, including the prototype, is the low catalytic activity of the cellular catalyst of the second oxidation stage, which does not allow to reduce the investment of platinoids, and its fragility, complexity in the manufacture and disposal limit the possibilities of industrial use.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является уменьшение вложений платиноидов при сохранении высокой степени конверсии аммиака, низкий уровень безвозвратных потерь платиноидов и низкая величина проскока аммиака.The technical result of the invention is to reduce the investment of platinoids while maintaining a high degree of conversion of ammonia, a low level of irretrievable losses of platinoids and a low amount of slip of ammonia.
Технический результат достигается тем, что способ каталитического окисления аммиака включает пропускание аммиачно-воздушной смеси через двухступенчатый катализаторный пакет промышленного агрегата, содержащего пакет катализатора платиноидных сеток первой ступени окисления, катализатор второй ступени окисления и уловитель платины, согласно изобретению на второй ступени окисления используют сетчатый металлический катализатор, представляющий собой пакет сеток из нержавеющей стали с диаметром нити 0,10-0,30 мм с нанесенной на поверхность платиной в количестве 0,10-0,50 мас.% (СКМН), который устанавливают вплотную к пакетам катализатора платиноидных сеток первой ступени окисления, при этом увеличение количества сеток СКМН на 3-9 единиц снижает количество работающих платиноидных сеток первой ступени окисления от одной до 4-х единиц для различных типов агрегатов, а в качестве уловителя платины используют пакет из 3-5 тканых сеток палладий содержащего компонента, выбранного из ряда: PdW (95/5); Pd/Ni (95/5). Для агрегата типа АСАК, работающего при атмосферном давлении две из 3-х платиноидных сеток первой ступени окисления заменяют на пакет из 4-х сеток СКМН. Для агрегата типа АК-72, работающего при давлении 3,5 атм одну платиноидную сетку из 5-и первой ступени окисления заменяют на пакет из 3-х сеток СКМН, либо две платиноидные сетки заменяют на пакет из 5-и сеток СКМН, при этом минимальное количество работающих платиноидных сеток первой ступени составляет три единицы. Для агрегата типа УКЛ-7, работающего при давлении 7,3 атм одну из 9-и платиноидных сеток первой ступени заменяют на пакет из 3-х сеток СКМН, либо две платиноидные сетки заменяют на пакет из 5-и сеток СКМН, либо три платиноидные сетки заменяют на пакет из 7-и сеток СКМН, либо четыре заменяют на 9 сеток СКМН, при этом минимальное количество работающих платиноидных сеток первой ступени составляет пять единиц.The technical result is achieved by the fact that the method of catalytic oxidation of ammonia involves passing an ammonia-air mixture through a two-stage catalyst package of an industrial unit containing a catalyst package of platinum oxide networks of the first oxidation stage, a catalyst of the second oxidation stage and a platinum trap, according to the invention, a metal mesh catalyst is used in the second oxidation stage , which is a package of stainless steel nets with a thread diameter of 0.10-0.30 mm applied to the surface l platinum in an amount of 0.10-0.50 wt.% (SKMN), which is installed close to the catalyst packages of platinum chains of the first oxidation stage, while an increase in the number of networks of SKMN by 3-9 units reduces the number of working platinum networks of the first oxidation stage from one to 4 units for various types of aggregates, and as a platinum trap, use a package of 3-5 woven nets of palladium containing a component selected from the series: PdW (95/5); Pd / Ni (95/5). For an ASAC type unit operating at atmospheric pressure, two of the 3 platinoid meshes of the first oxidation stage are replaced by a package of 4 SKMN meshes. For an AK-72 type unit operating at a pressure of 3.5 atm, one platinum mesh from the 5th and first oxidation stages is replaced with a packet of 3 SKMN nets, or two platinoid nets are replaced with a packet of 5 SKMN nets, while the minimum number of working platinum mesh of the first stage is three units. For a UKL-7 type unit operating at a pressure of 7.3 atm, one of the 9 platinoid meshes of the first stage is replaced with a packet of 3 SKMN nets, or two platinoid nets are replaced with a packet of 5 SKMN nets, or three platinum the grids are replaced with a package of 7 SKMN grids, or four are replaced with 9 SKMN grids, while the minimum number of working platinum mesh of the first stage is five units.
Катализатор первой ступени окисления аммиака представляет собой, используемый в промышленности пакет платиноидных сеток, содержащий, мас.%: Pt-81; Pd-15; Rh-3,5; Ru-0,5. Могут использоваться также любые платиноидные сплавы, применяемые в промышленности.The catalyst for the first stage of ammonia oxidation is a package of platinum networks used in industry, containing, wt.%: Pt-81; Pd-15; Rh-3,5; Ru-0.5. Any platinum alloys used in industry can also be used.
Для осуществления заявленного способа использовались промышленные агрегаты, в которых первоначальное количество платиноидных сеток составляет: 3 для агрегата типа АСАК; 5 для агрегата типа АК-72 и 9 для агрегата типа УКЛ-7.To implement the claimed method, industrial units were used in which the initial number of platinum networks is: 3 for an ASAC unit; 5 for the unit type AK-72 and 9 for the unit type UKL-7.
На второй ступени окисления аммиака используют сетчатый металлический катализатор, представляющий собой пакет сеток из нержавеющей стали с диаметром нити 0,10-0,30 мм с нанесенной на поверхность платиной в количестве 0,10-0,50 мас.%. Такой катализатор в сокращенном варианте - СКМН.At the second stage of ammonia oxidation, a mesh metal catalyst is used, which is a package of stainless steel grids with a filament diameter of 0.10-0.30 mm with platinum deposited on the surface in an amount of 0.10-0.50 wt.%. Such a catalyst in an abbreviated form is SKMN.
В качестве уловителя платины используют пакет из 3-5 тканых сеток палладий содержащего компонента, выбранного из ряда: PdW (95/5); Pd/Ni (95/5).As a platinum trap, use a package of 3-5 woven nets of palladium containing a component selected from the series: PdW (95/5); Pd / Ni (95/5).
Сущность способа заключается в замене сеток дорогого платиноидного катализатора первой ступени окисления на сетки недорогого катализатора СКМН. Экспериментально было подтверждено, что такая замена экономит вложения платины, увеличивает ресурс работы катализаторного пакета второй ступени окисления, сохраняя высокую степень конверсии аммиака, низкий уровень безвозвратных потерь платиноидов при низкой величине проскока аммиака, что подтверждается примерами.The essence of the method consists in replacing the grids of an expensive platinum catalyst of the first oxidation stage with grids of an inexpensive SKMN catalyst. It was experimentally confirmed that such a replacement saves platinum investments, increases the service life of the catalyst package of the second oxidation stage, while maintaining a high degree of ammonia conversion, a low level of irreversible losses of platinoids with a low amount of ammonia slip, as confirmed by examples.
Пример 1.Example 1
В агрегате диаметром 2900 мм (типа АСАК), производительностью 5 т HNO3 в час, работающем под атмосферным давлением, изначально использовались три платиноидных сетки Pt(81); Pd(15); Rh(3,5); Ru-(0,5) сплава с общим весом платиноидов 13,5 кг.В соответствии с предлагаемым способом две сетки платиноидного катализатора заменены па пакет из четырех сеток СКМН с диаметром проволоки 0,2 мм, с содержанием нанесенной на них платины 0,1 мас.% и общим весом нанесенной на них Pt 24 г, которые вплотную устанавливают с пакетом катализатора платиноидных сеток первой ступени окисления. За указанными пакетами помещают пакет из 3-х тканых улавливающих платину сеток палладий содержащего компонента состава PdW (95/5) или из 3-х сеток состава Pd/Ni (95/5). Затем через собранный катализаторный пакет сверху вниз пропускают аммиачно-воздушную смесь (ABC). Концентрация аммиака в ABC находится в интервале 11,2-11,8 об.%, рабочая температура 740÷780°С. Ресурс работы этого катализаторного пакета составляет 10000 часов, степень конверсии аммиака составляет в среднем 97%, безвозвратные потери платиноидов не более 40 мг на тонну азотной кислоты, проскок аммиака менее 0,15 мас.%. Содержание Pt в отработанном катализаторе СКМН возрастает с исходного 0,1 мас.% до 0,8 мас.% в конце пробега. Таким образом, замена двух платиноидных сеток первой ступени окисления на 4 сетки СКМН ведет к экономии вложений платиноидов не менее чем на 67%; при этом все основные параметры процесса - конверсия аммиака, безвозвратные потери платиноидов, проскок аммиака остаются в пределах нормативных, а длительность пробега всего катализаторного пакета возрастает на 10%.In an aggregate with a diameter of 2900 mm (ASAC type), with a capacity of 5 tons of HNO 3 per hour, operating under atmospheric pressure, three Pt platinum chains were initially used (81); Pd (15); Rh (3.5); Ru- (0.5) alloy with a total weight of 13.5 kg of platinoids. In accordance with the proposed method, two platinum catalyst meshes were replaced by a pack of four SKMN nets with a wire diameter of 0.2 mm, with a platinum content of 0.1 wt.% and the total weight of Pt deposited on them is 24 g, which are closely installed with the catalyst package of platinoid networks of the first oxidation stage. Behind these bags, a bag of 3 woven platinum trapping nets of palladium containing a component of the composition PdW (95/5) or of 3 nets of the composition Pd / Ni (95/5) is placed. An ammonia-air mixture (ABC) is then passed through the assembled catalyst bag from top to bottom. The concentration of ammonia in ABC is in the range of 11.2-11.8 vol.%, Operating temperature 740 ÷ 780 ° C. The service life of this catalyst package is 10,000 hours, the degree of ammonia conversion is on average 97%, the irretrievable loss of platinoids is not more than 40 mg per ton of nitric acid, ammonia slip is less than 0.15 wt.%. The Pt content in the spent SCMN catalyst increases from the initial 0.1 wt.% To 0.8 wt.% At the end of the run. Thus, the replacement of two platinoid meshes of the first oxidation stage with 4 SCMN grids leads to a saving of platinoid investments of no less than 67%; Moreover, all the main parameters of the process — ammonia conversion, irretrievable losses of platinoids, ammonia slip remain within the standard limits, and the duration of the run of the entire catalyst package increases by 10%.
Данные примера 1 и других примеров предложенного способа для разных типов агрегатов представлены в Таблице.The data of example 1 and other examples of the proposed method for different types of aggregates are presented in the Table.
Во всех примерах платиноидный катализатор первой степени окисления содержал, мас.%: Pt(81) Pd(15) Rh(3,5) Ru-(0,5).In all examples, the platinum catalyst of the first oxidation state contained, wt.%: Pt (81) Pd (15) Rh (3,5) Ru- (0,5).
В качестве уловителя платины для примеров 2-5 был использован пакет из 3-х или 5-и тканых сеток палладий содержащего сплава состава, в мас.%: Pd/Ni (95/5).As a platinum trap for examples 2-5, a package of 3 or 5 woven nets of palladium containing alloy composition was used, in wt.%: Pd / Ni (95/5).
Как следует из полученных данных заявленная совокупность признаков, в том числе применение сеток СКМН в катализаторных пакетах вместо сеток из Pt(81), Pd(15), Rh(3,5) Ru-(0,5) сплава для агрегатов АК-72 и УКЛ-7 позволяет экономить до 44% платиноидов, не снижая при этом степени конверсии по сравнению с исходным количеством платиноидных сеток.As follows from the data obtained, the claimed combination of features, including the use of SKMN nets in catalyst packets instead of nets of Pt (81), Pd (15), Rh (3,5) Ru- (0,5) alloy for AK-72 aggregates and UKL-7 allows you to save up to 44% of platinoids, without reducing the degree of conversion compared with the initial number of platinum chains.
Безвозвратные потери платины при этом во всех случаях остаются в пределах нормативных величин. Проскок аммиака не превышает 0,2 мас.%. Количество платины на отработанном катализаторе СКМН не уменьшается, а в большинстве случаев возрастает вплоть до максимально зарегистрированной величины (2,5 мас.%) для агрегата АК-72.The irretrievable losses of platinum in this case in all cases remain within the standard values. The slip of ammonia does not exceed 0.2 wt.%. The amount of platinum on the spent SKMN catalyst does not decrease, and in most cases increases up to the maximum recorded value (2.5 wt.%) For the AK-72 unit.
Рабочий ресурс катализаторного пакета второй ступени окисления для агрегата АК-72 составляет 12000 рабочих часов, для агрегата АСАК - 10000 рабочих часов, для агрегата УКЛ-7 - 9000 рабочих часов, что не менее чем в 2 раза выше по сравнению с катализатором первой ступени окисления.The working life of the catalyst package of the second oxidation stage for the AK-72 unit is 12,000 working hours, for the ASAK unit - 10,000 working hours, for the UKL-7 unit - 9,000 working hours, which is at least 2 times higher than the catalyst for the first oxidation stage .
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012122357/05A RU2499766C1 (en) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | Method for catalytic oxidation of ammonia |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012122357/05A RU2499766C1 (en) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | Method for catalytic oxidation of ammonia |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2499766C1 true RU2499766C1 (en) | 2013-11-27 |
Family
ID=49710490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012122357/05A RU2499766C1 (en) | 2012-05-31 | 2012-05-31 | Method for catalytic oxidation of ammonia |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2499766C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638927C1 (en) * | 2017-03-21 | 2017-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Экострим" | Catalytic system for conversion of ammonia |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2186724C1 (en) * | 2001-09-24 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Катализатор" | Catalytic element for conversion of ammonia and method of catalytic conversion of ammonia |
RU2212272C1 (en) * | 2002-11-26 | 2003-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Московский завод по обработке специальных сплавов | Platinoid catalyst in form of wire netting |
US6649134B2 (en) * | 2000-05-15 | 2003-11-18 | W. C. Heraeus Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for reducing nitrous oxide |
RU60074U1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРМОКЕМ" | CATALYTIC SYSTEM FOR AMMONIA CONVERSION |
RU2371248C1 (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "АЛВИГО-М" | Packet of catalyst grids for converting ammonia |
WO2010046675A1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-29 | Johnson Matthey Plc | Catalyst containment unit |
RU2392048C2 (en) * | 2008-08-22 | 2010-06-20 | Валерий Иванович Чернышев | Platinoid trap for gas mix |
-
2012
- 2012-05-31 RU RU2012122357/05A patent/RU2499766C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6649134B2 (en) * | 2000-05-15 | 2003-11-18 | W. C. Heraeus Gmbh & Co. Kg | Method and apparatus for reducing nitrous oxide |
RU2186724C1 (en) * | 2001-09-24 | 2002-08-10 | Открытое акционерное общество "Катализатор" | Catalytic element for conversion of ammonia and method of catalytic conversion of ammonia |
RU2212272C1 (en) * | 2002-11-26 | 2003-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Московский завод по обработке специальных сплавов | Platinoid catalyst in form of wire netting |
RU60074U1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТЕРМОКЕМ" | CATALYTIC SYSTEM FOR AMMONIA CONVERSION |
RU2371248C1 (en) * | 2008-03-27 | 2009-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "АЛВИГО-М" | Packet of catalyst grids for converting ammonia |
RU2392048C2 (en) * | 2008-08-22 | 2010-06-20 | Валерий Иванович Чернышев | Platinoid trap for gas mix |
WO2010046675A1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-29 | Johnson Matthey Plc | Catalyst containment unit |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638927C1 (en) * | 2017-03-21 | 2017-12-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Экострим" | Catalytic system for conversion of ammonia |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3511072B1 (en) | Denitration catalyst and production method for denitration catalyst | |
CN107398272B (en) | Composite carrier catalyst for room-temperature catalysis of formaldehyde and preparation method thereof | |
US7976804B2 (en) | Method for the decomposition of N2O in the Ostwald process | |
KR101079440B1 (en) | Improved catalyst charge design | |
JP2011056488A (en) | Ammonia reforming catalyst and method of manufacturing hydrogen using the same | |
JPWO2006103754A1 (en) | Ammonia decomposition catalyst and ammonia decomposition method using the catalyst | |
RU2013144578A (en) | ALLOY CONTAINING CATALYST, METHOD OF MANUFACTURE AND USE | |
JP6416149B2 (en) | Method for forming metal oxide coating layer on catalyst support surface, catalyst support and catalyst device including metal oxide coating layer | |
RU2017132263A (en) | CATALYST WITH STABLE PERFORMANCE OF NITROGEN OXIDATION OXIDATION (NO) | |
WO2018158183A1 (en) | Process for the removal of sulphur oxides and nitrogen oxides contained in off-gas from an industrial plant | |
RU2499766C1 (en) | Method for catalytic oxidation of ammonia | |
US20050202966A1 (en) | Catalyst for the decomposition of N2O in the Ostwald process | |
CN104324737B (en) | A kind of integral normal-temperature Low Level Carbon Monoxide catalyst and preparation thereof and application | |
CN107252694A (en) | CO catalyst and preparation method thereof is aoxidized under a kind of steam and carbon dioxide atmosphere | |
JP2017165667A (en) | Manufacturing method of conjugated diene | |
US10280126B2 (en) | Method for producing conjugated diene | |
WO2011132741A1 (en) | Production method for ozone gas reduction catalyst support and catalyst support | |
CN101695653A (en) | Modified activated carbon adsorbent for low-concentration phosphine, preparation method and application thereof | |
JP6073732B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
SU449471A3 (en) | Ammonia oxidation catalyst | |
RU2638927C1 (en) | Catalytic system for conversion of ammonia | |
RU2371248C1 (en) | Packet of catalyst grids for converting ammonia | |
JP2014161748A (en) | Exhaust gas purification catalyst and method for producing the same | |
RU2186724C1 (en) | Catalytic element for conversion of ammonia and method of catalytic conversion of ammonia | |
JP2015042401A (en) | Nitrogen monoxide reduction catalyst, method for reducing nitrogen monoxide, method for producing nitrogen, exhaust gas purification catalyst, and method for purifying exhaust gas |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170601 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171221 |