RU2495921C1 - Bleaching agent based on granular sodium percarbonate - Google Patents

Bleaching agent based on granular sodium percarbonate Download PDF

Info

Publication number
RU2495921C1
RU2495921C1 RU2012129045/04A RU2012129045A RU2495921C1 RU 2495921 C1 RU2495921 C1 RU 2495921C1 RU 2012129045/04 A RU2012129045/04 A RU 2012129045/04A RU 2012129045 A RU2012129045 A RU 2012129045A RU 2495921 C1 RU2495921 C1 RU 2495921C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium
bleaching agent
pcn
bleaching
pkn
Prior art date
Application number
RU2012129045/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Тимофеевич Ефимов
Виктор Иванович Курманов
Татьяна Петровна Глотова
Николай Иванович Поликанов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Аквилон"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Аквилон" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Аквилон"
Priority to RU2012129045/04A priority Critical patent/RU2495921C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2495921C1 publication Critical patent/RU2495921C1/en

Links

Landscapes

  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a bleaching agent based on granular sodium percarbonate, coated with a stabilising coat. The stabilising coat contains sodium sulphate, sodium carbonate, sodium silicate and additionally a photocatalyst based on an aluminium complex of sulphonated tetrabenzotetraazoporphines and a water-soluble optical bleaching agent, in wt %: sodium sulphate - 50.0-99.5, sodium carbonate - 0.1-49.884, sodium silicate - 0.1-5.0, said photocatalyst - 0.01-5.0, optical bleaching agent - 0.005-5.0.
EFFECT: invention increases stability and bleaching power of sodium percarbonate.
2 cl, 7 tbl, 4 ex

Description

Настоящее изобретение относится к гранулированному перкарбонату натрия (ПКН), покрытому стабилизирующей оболочкой, который применяют в качестве компонента моющих и отбеливающих средств и в других областях химической промышленности в качестве универсального окислителя.The present invention relates to granular sodium percarbonate (PCN), coated with a stabilizing shell, which is used as a component of detergents and bleaches and in other areas of the chemical industry as a universal oxidizing agent.

ПКН находит все более широкое применение в качестве обладающего отбеливающим действием компонента в моющих, отбеливающих и чистящих средствах. Для применения в этих целях ПКН должен обладать в составе моющих и чистящих средств достаточной стабильностью (стойкостью) при хранении, поскольку в противном случае при хранении содержащих его моющих и чистящих средств может происходить потеря активного кислорода с утратой в результате перкарбонатом натрия своего отбеливающего действия. ПКН чувствителен к контакту с влагой, под воздействием которой он разлагается в составе моющих и чистящих средств с потерей при этом активного кислорода. Поэтому для изготовления моющих или чистящих средств ПКН обычно используют в виде частиц в оболочке (гранул), которая предохраняет покрытые ею частицы ПКН от воздействия влаги. Для применения в этих целях пригодны оболочки из неорганических гидратообразующих солей, таких, например, как карбонат натрия, сульфат натрия или сульфат магния, и смесей таких солей (DE 2417572, C01B 15/00, 14.11.1974; EP 0863842, C01B 15/10, 14.11.1996 и US 4325933, C01B 15/10, 20.04.1982).PKN is increasingly used as a component with a bleaching effect in detergents, bleaches and cleaners. For use for these purposes, PCN should have sufficient storage stability in the composition of detergents and cleaners, since otherwise, the storage of detergents and cleaners containing it can lead to the loss of active oxygen with the loss of its bleaching effect as a result of sodium percarbonate. PCN is sensitive to contact with moisture, under the influence of which it decomposes in detergents and cleaners with the loss of active oxygen. Therefore, for the manufacture of detergents or cleaners, PCN is usually used in the form of particles in a shell (granules), which protects the PCN particles coated with it from moisture. Shells of inorganic hydrate-forming salts, such as, for example, sodium carbonate, sodium sulfate or magnesium sulfate, and mixtures of such salts (DE 2417572, C01B 15/00, 11/14/1974; EP 0863842, C01B 15/10, are suitable for use for this purpose. , 11/14/1996 and US 4325933, C01B 15/10, 04/20/1982).

Содержащие ПКН моющие средства должны обладать не только высокой стабильностью при хранении, но и помимо этого высоким моющим действием. Кроме того, частицы ПКН не должны также проявлять склонность к слеживанию под воздействием сжимающих нагрузок, чтобы их можно было хранить в бункерах без опасности уплотнения или слеживания.Detergents containing PKN should not only have high storage stability, but also have a high detergent effect. In addition, PCN particles should also not be prone to caking under the influence of compressive loads, so that they can be stored in silos without the danger of compaction or caking.

В WO 97/19890 (C01B 15/10, 05.06.1997) в примере VB5 описаны частицы ПКН с получаемой путем грануляции в кипящем слое сердцевиной из перкарбоната натрия и оболочкой из сульфата натрия и карбоната натрия при их содержании в ней в массовом соотношении 50:50. Подобные частицы ПКН проявляют высокую стабильность при хранении в составе моющих средств. Однако в WO 97/19890 ничего не говорится о том, какими именно свойствами должны обладать частицы перкарбоната натрия для того, чтобы проявлять высокое моющее действие в составе моющего средства.In WO 97/19890 (C01B 15/10, 06/05/1997) in example VB5, PKN particles with a core of sodium percarbonate and a shell of sodium sulfate and sodium carbonate obtained by granulation in a fluidized bed are described when they are contained in it in a mass ratio of 50: fifty. Such PKN particles exhibit high storage stability as part of detergents. However, in WO 97/19890 nothing is said about exactly what properties sodium percarbonate particles must have in order to exhibit a high detergent effect in the detergent composition.

В DE 2622610 (C01B 15/00, 20.05.1976) в примере VB5 описаны частицы ПКН с получаемой путем грануляции в кипящем слое сердцевиной из ПКН и оболочкой из сульфата натрия и карбоната натрия при их содержании в ней в массовом соотношении между ними, равном 31:69. Подобные частицы ПКН проявляют высокую стабильность при хранении в составе моющих средств. Однако и в DE 2622610 ничего не говорится о том, какими именно свойствами должны обладать частицы ПКН для того, чтобы проявлять высокое моющее действие в составе моющего средства.DE 2622610 (C01B 15/00, 05/20/1976) in Example VB5 describes PCN particles with a core of PCN obtained by granulation in a fluidized bed and a shell of sodium sulfate and sodium carbonate when they are contained in it in a mass ratio between them equal to 31 : 69. Such PKN particles exhibit high storage stability as part of detergents. However, DE 2622610 does not say anything about exactly what properties PKN particles must have in order to exhibit a high washing effect in the detergent composition.

В EP 0651053 (C11D 17/00, 03.05.1995) описаны частицы ПКН с оболочкой, содержащей сульфат натрия и карбонат натрия в молярном соотношении между ними от 1:0,1 до 1:3. В представленных в этой публикации примерах описаны частицы ПКН с оболочкой из сульфата натрия и карбоната натрия при их содержании в ней в молярном соотношении между ними, равном 1:0,29. Такое молярное соотношение соответствует массовому соотношению, равному 82:18. Однако в ЕР 0651053 A1 не содержится никаких сведений о структуре сердцевины частиц и ничего не говорится о том, какими именно свойствами должны обладать частицы ПКН для того, чтобы проявлять высокое моющее действие в составе моющего средства.EP 0651053 (C11D 17/00, 05/03/1995) describes PCN particles with a shell containing sodium sulfate and sodium carbonate in a molar ratio between them of 1: 0.1 to 1: 3. The examples presented in this publication describe PCN particles with a shell of sodium sulfate and sodium carbonate when they are contained in it in a molar ratio between them equal to 1: 0.29. This molar ratio corresponds to a mass ratio of 82:18. However, in EP 0651053 A1 does not contain any information about the structure of the core of the particles and does not say what exactly properties should have particles PKN in order to exhibit a high detergent effect in the composition of the detergent.

Наиболее близкими к предлагаемому изобретению являются гранулы ПКН, покрытые стабилизирующей оболочкой, состоящей из смеси сульфата натрия, карбоната натрия и силиката натрия в мас.%:Closest to the proposed invention are granules PKN, coated with a stabilizing shell, consisting of a mixture of sodium sulfate, sodium carbonate and sodium silicate in wt.%:

Сульфат натрияSodium sulfate 50-9950-99 Карбонат натрияSodium carbonate 0,5-500.5-50 Силикат натрияSodium silicate 0,1-3,00.1-3.0

Получение гранул ПКН со стабилизирующей оболочкой указанного состава описано в RU 54931 (C01B 15/00, опубл.27.07.2006). В указанном источнике также ничего не говорится о том, какими именно свойствами должны обладать гранулы ПКН для того, чтобы проявлять высокое моющее действие в составе моющего средства.Obtaining granules PKN with a stabilizing shell of the specified composition is described in RU 54931 (C01B 15/00, publ. 07.27.2006). The specified source also does not say anything about exactly what properties PKN granules should have in order to exhibit a high washing effect in the composition of the detergent.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение отбеливающей способности гранул ПКН, покрытых стабилизирующей оболочкой, а также расширение ассортимента отбеливающих агентов на основе гранулированного ПКН, обладающих высокими моющими и отбеливающими свойствами.The technical result of the invention is to increase the whitening ability of granules PKN coated with a stabilizing shell, as well as expanding the range of bleaching agents based on granular PKN with high washing and bleaching properties.

Указанная задача решается тем, в отбеливающем агенте на основе гранулированного перкарбоната натрия покрытого стабилизирующей оболочкой, содержащей сульфат натрия, карбонат натрия и силикат натрия, согласно предлагаемому изобретению, стабилизирующая оболочка дополнительно содержит фотокаталитический отбеливатель на основе с алюминиевого комплекса сульфированных тетрабензотетра-азапорфинов и водорастворимый оптический отбеливатель в мас.%:This problem is solved by the fact that in the bleaching agent based on granular sodium percarbonate coated with a stabilizing shell containing sodium sulfate, sodium carbonate and sodium silicate, according to the invention, the stabilizing shell further comprises a photocatalytic bleach based on an aluminum complex of sulfonated tetrabenzotetra-azaporphins and a water-soluble optical bleach in wt.%:

Сульфат натрияSodium sulfate 50,0-99,550.0-99.5 Карбонат натрияSodium carbonate 0,1-49,8840.1-49.884 Силикат натрияSodium silicate 0,1-5,00.1-5.0 Указанный фотокаталитический отбеливательSpecified Photocatalytic Bleach 0,01-5,00.01-5.0 Оптический отбеливательOptical brightener 0,005-5,00.005-5.0

Массовая доля образующих стабилизирующую оболочку веществ составляет 1-20 мас.% от массы сухого продукта, преимущественно 4-10 мас.%.The mass fraction of the substances forming the stabilizing shell is 1-20 wt.% By weight of the dry product, mainly 4-10 wt.%.

На сегодняшний день фотокаталитический отбеливатель (фотокатализатор) на основе алюминиевого комплекса сульфированных тетрабензотетраазапорфинов, производимый под наименованием Tinolux ВМС (производитель BASF,SE) применяется в порошкообразных и гелеобразных моющих средствах, кондиционерах для белья.Today, photocatalytic bleach (photocatalyst) based on the aluminum complex of sulfonated tetrabenzotetraazaporphins, produced under the name Tinolux Navy (manufacturer BASF, SE), is used in powder and gel detergents, fabric softeners.

Его достоинством является то, что при любом освещении (солнечный свет, искусственное освещение - лампы накаливания или люминесцентные) он усиливает голубую составляющую отраженного света, создавая эффект белизны ткани за счет придания ей голубоватого оттенка. Это существенно дополняет свойства оптических отбеливателей в условиях искусственного освещения лампами накаливания и химических отбеливателей за счет подавления желтоватых оттенков ткани.Its advantage is that in any light (sunlight, artificial lighting - incandescent or fluorescent), it enhances the blue component of the reflected light, creating the effect of whiteness of the fabric by giving it a bluish tint. This significantly complements the properties of optical brighteners in conditions of artificial lighting with incandescent lamps and chemical brighteners by suppressing yellowish shades of fabric.

Действие фотокатализатора проявляется при поглощении света (как естественного, так и искусственного) при сушке отбеленной ткани во влажном состоянии, инициирующего оксидативное удаление загрязнений (растворенным в воде кислородом), т.е. использование его увеличивает степень химического (оксидативного) отбеливания.The action of the photocatalyst is manifested by the absorption of light (both natural and artificial) when drying bleached tissue in a wet state, initiating oxidative removal of contaminants (oxygen dissolved in water), i.e. its use increases the degree of chemical (oxidative) whitening.

- Фотокаталитические системы взаимодействуют со светом (свет может быть солнечным или от искусственных ламп), поглощая энергию и передавая ее кислороду.- Photocatalytic systems interact with light (light can be solar or from artificial lamps), absorbing energy and transmitting it to oxygen.

- Кислород переходит из триплетного в синглетное состояние, и при этом происходит окисление пятен.- Oxygen passes from a triplet to a singlet state, and at the same time spots are oxidized.

В этом процессе в добавление к активному кислороду перкарбоната натрия используется свободно доступный кислород, увеличивая эффективность воздействия отбеливающей системы.In this process, freely available oxygen is used in addition to sodium percarbonate to active oxygen, increasing the effectiveness of the bleaching system.

В качестве оптических отбеливателей используют Белофор КД-2, Белофор КД-2С, Белофор ОЛА (Россия), Tinopal CBS-X (Швейцария) и другие коммерчески доступные водорастворимые оптические отбеливатели.As optical brighteners use Belofor KD-2, Belofor KD-2S, Belofor OLA (Russia), Tinopal CBS-X (Switzerland) and other commercially available water-soluble optical brighteners.

Белофоры КД-2 и КД-2С представляют собой динатриевую соль 4,4'-бис(2,2-анилино-4 морфолино-1,3,5-триазин-6-иламино)-стильбен-2,2'-дисульфокислоты.The phosphors KD-2 and KD-2C are a disodium salt of 4,4'-bis (2,2-anilino-4 morpholino-1,3,5-triazin-6-ylamino) -stilbene-2,2'-disulfonic acid.

Белофор ОЛА представляет собой 3-фенил-5,6-бензкумарин.Belofor OLA is 3-phenyl-5,6-benzcoumarin.

Tinopal CBS-X - светостойкий, устойчивый к хлору, хорошо растворимый флуоресцентный отбеливающий агент представляет собой 4,4'-дистеарильное производное бифенила.Tinopal CBS-X is a lightfast, chlorine resistant, highly soluble fluorescent whitening agent, which is a 4,4'-distearyl derivative of biphenyl.

Было установлено, что при введении в стабилизирующую оболочку гранулы ПКН фотокаталитического и оптического отбеливателя наблюдается эффект синергии, что позволяет экономить составляющие компоненты синтетических моющих средств или снизить расход самого синтетического моющего средства для достижения желаемого результата.It was found that when a photocatalytic and optical brightener is introduced into the stabilizing shell of the PCN granules, a synergy effect is observed, which allows saving component components of synthetic detergents or reducing the consumption of synthetic detergent itself to achieve the desired result.

Исходные гранулы ПКН получали на установке где процесс синтеза совмещается с гранулированием синтезированного продукта путем наращивания слоев продукта взаимодействия стабилизированных водных растворов соды и перекиси водорода на затравочных частицах-гранулах ПКН мелкой фракции способом, описанным в патентах RU 2240975, RU 2164215.The initial granules of PCN were obtained in a facility where the synthesis process is combined with granulation of the synthesized product by increasing the layers of the product of the interaction of stabilized aqueous solutions of soda and hydrogen peroxide on seed particles-granules of PCN of a fine fraction by the method described in patents RU 2240975, RU 2164215.

Отбеливающий агент (гранулы ПКН с предлагаемым стабилизирующим покрытием) получали путем поверхностной обработки предварительно полученных гранул ПКН (исходный ПКН) водным раствором смеси неорганических солей, фотокаталитического и оптического отбеливателей (покрывного материала) в кипящем слое с одновременной сушкой обработанного продукта в токе горячего воздуха на лабораторной установке. Лабораторная установка представляет собой лабораторную колбу, к которой подведен горячий воздух и установлена форсунка, позволяющая подавать раствор капсулирующего агента для покрытия гранулы перкарбоната натрия.A bleaching agent (PKN granules with the proposed stabilizing coating) was obtained by surface treatment of previously obtained PKN granules (initial PKN) with an aqueous solution of a mixture of inorganic salts, photocatalytic and optical brighteners (coating material) in a fluidized bed with simultaneous drying of the treated product in a stream of hot air in a laboratory installation. The laboratory setup is a laboratory flask, to which hot air is supplied and a nozzle is installed, which allows to supply a solution of encapsulating agent for coating granules of sodium percarbonate.

Пример 1.Example 1

Отбеливающий агент получали нанесением на гранулы ПКН покрывного материала в виде 25% раствора, содержащего 93,75% сульфата натрия, 1,57% карбоната натрия, 2,34% силиката натрия и 1,56% Tinolux ВМС, Tinopal CBS-X 0,78% при температуре раствора 40°C. В таблице 1 приведены характеристики полученного продукта.The bleaching agent was obtained by coating the granules of PCN with a coating material in the form of a 25% solution containing 93.75% sodium sulfate, 1.57% sodium carbonate, 2.34% sodium silicate and 1.56% Tinolux IUD, Tinopal CBS-X 0, 78% at a solution temperature of 40 ° C. Table 1 shows the characteristics of the obtained product.

Таблица 1Table 1 Масса активного кислорода, %Mass of active oxygen,% Масса покрывного материала в пересчете на сульфат натрияThe mass of the coating material in terms of sodium sulfate Насыпная плотность, г/см3 Bulk density, g / cm 3 Массовая доля потерь при высушиванииMass fraction of losses during drying Средний размер частиц, мкмThe average particle size, microns Термическая стабильность, тест Дьюара, температура (в базе) от 65°C, 150 минутThermal stability, Dewar test, temperature (in base) from 65 ° C, 150 minutes Химическая стабильность, влажность 80%, температура 32°C (в базе)Chemical stability, humidity 80%, temperature 32 ° C (in the base) 13,213,2 6,26.2 1,231.23 0,40.4 653653 68,168.1 70,370.3 13,313.3 6,16.1 1,221.22 0,40.4 659659 68,668.6 71,171.1 13,413,4 6,06.0 1,231.23 0,40.4 693693 68,368.3 70,170.1 13,413,4 6,16.1 1,231.23 0,30.3 702702 69,069.0 70,370.3 13,313.3 6,36.3 1,221.22 0,40.4 704704 69,269.2 70,570.5 13,313.3 6,06.0 1,221.22 0,40.4 698698 69,169.1 71,371.3 13,313.3 6,06.0 1,231.23 0,40.4 700700 69,169.1 71,871.8 13,213,2 6,16.1 1,221.22 0,40.4 705705 68,268,2 72,172.1 Ср13,3Wed 13.3 6,16.1 1,2251,225 0,40.4 689689 68,768.7 71,071.0

Пример 2.Example 2

Отбеливающий агент получали нанесением на гранулы ПКН покрывного материала в виде 15% раствора, содержащего 74,7% сульфата натрия, 14,9% карбоната натрия и 7,4% силиката натрия, 1,5% Tinolux ВМС и Белофор КД-2 1,5% при температуре раствора 25°C. В таблице 2 приведены характеристики полученного продукта.The bleaching agent was obtained by applying to the granules of PCN a coating material in the form of a 15% solution containing 74.7% sodium sulfate, 14.9% sodium carbonate and 7.4% sodium silicate, 1.5% Tinolux IUD and Belofor KD-2 1, 5% at a solution temperature of 25 ° C. Table 2 shows the characteristics of the obtained product.

Таблица 2table 2 Масса активного кислорода, %Mass of active oxygen,% Масса покрывного материала в пересчете на сульфат натрияThe mass of the coating material in terms of sodium sulfate Насыпная плотность, г/см3 Bulk density, g / cm 3 Массовая доля потерь при высушиванииMass fraction of losses during drying Средний размер частиц, мкмThe average particle size, microns Термическая стабильность, тест Дьюара, температура (в базе) от 65°C, 150 минутThermal stability, Dewar test, temperature (in base) from 65 ° C, 150 minutes Химическая стабильность, влажность 80%, температура 32°C (в базе)Chemical stability, humidity 80%, temperature 32 ° C (in the base) 13,213,2 4,24.2 1,221.22 0,40.4 693693 70,070.0 69,869.8 13,113.1 4,34.3 1,211.21 0,30.3 696696 69,969.9 68,468,4 13,113.1 4,44.4 1,211.21 0,30.3 700700 71,271.2 69,569.5 13,213,2 4,34.3 1,221.22 0,40.4 710710 71,471,4 70,370.3 13,413,4 4,24.2 1,211.21 0,30.3 659659 70,570.5 68,768.7 13,313.3 4,54,5 1,221.22 0,40.4 689689 71,271.2 69,269.2 13,213,2 4,84.8 1,211.21 0,40.4 692692 71,171.1 70,070.0 13,213,2 4,34.3 1,211.21 0,30.3 705705 70,170.1 70,170.1 Ср13,2Wed13.2 4,44.4 1,2131,213 0,350.35 693693 70,770.7 69,569.5

Пример 3.Example 3

Отбеливающий агент получали нанесением на гранулы ПКН покрывного материала в виде 25% раствора, содержащего 50% сульфата натрия, 43%) карбоната натрия и 3,0% силиката натрия и 2,0% Tinolux ВМС, Белофор КД-2С 2,0%. при температуре раствора 35°C.The bleaching agent was obtained by coating the granules of PCN with a coating material in the form of a 25% solution containing 50% sodium sulfate, 43%) sodium carbonate and 3.0% sodium silicate and 2.0% Tinolux IUD, Belofor KD-2C 2.0%. at a solution temperature of 35 ° C.

В таблице 3 приведены характеристики полученного продукта по примеру 3.Table 3 shows the characteristics of the obtained product according to example 3.

Таблица 3Table 3 Масса активного кислорода, %Mass of active oxygen,% Масса покрывного материала в пересчете на сульфат натрияThe mass of the coating material in terms of sodium sulfate Насыпная плотность, г/см3 Bulk density, g / cm 3 Массовая доля потерь при высушиванииMass fraction of losses during drying Средний размер частиц, мкмThe average particle size, microns Термическая стабильность, тест Дьюара, температура (в базе) от 65°C, 150 минутThermal stability, Dewar test, temperature (in base) from 65 ° C, 150 minutes Химическая стабильность, влажность 80%, температура 32°C (в базе)Chemical stability, humidity 80%, temperature 32 ° C (in the base) 13,213,2 3,53,5 1,201.20 0,20.2 653653 72,572.5 67,967.9 13,213,2 3,83.8 1,181.18 0,30.3 659659 73,073.0 66,566.5 13,113.1 3,63.6 1,191.19 0,30.3 700700 72,472,4 68,268,2 13,313.3 3,23.2 1,211.21 0,20.2 694694 73,173.1 69,269.2 13,213,2 3,83.8 1,201.20 0,30.3 706706 73,273,2 67,567.5 13,113.1 3,53,5 1,201.20 0,30.3 710710 72,872.8 68,268,2 13,213,2 3,63.6 1,211.21 0,30.3 745745 72,472,4 69,269.2 13,213,2 3,43.4 1,191.19 0,40.4 720720 72,572.5 67,467.4 Ср13,2Wed13.2 3,63.6 1,1981,198 0,30.3 698698 72,772.7 68,068.0

Пример 4.Example 4

Отбеливающий агент получали нанесением на гранулы ПКН покрывного материала в виде 35% раствора, содержащим 94% сульфата натрия, 0,5% карбоната натрия и 2,5% силиката натрия и 1,5% Tinolux ВМС, Tinopal CBS-X 1,5% при температуре раствора 55°С.The bleaching agent was obtained by coating the granules of PCN with a coating material in the form of a 35% solution containing 94% sodium sulfate, 0.5% sodium carbonate and 2.5% sodium silicate and 1.5% Tinolux IUD, Tinopal CBS-X 1.5% at a solution temperature of 55 ° C.

В таблице 4 приведены характеристики полученного продукта по примеру 4.Table 4 shows the characteristics of the obtained product according to example 4.

Таблица 4Table 4 Масса активного кислорода, %Mass of active oxygen,% Масса покрывного материала в пересчете на сульфат натрияThe mass of the coating material in terms of sodium sulfate Насыпная плотность, г/см3 Bulk density, g / cm 3 Массовая доля потерь при высушиванииMass fraction of losses during drying Средний размер частиц, мкмThe average particle size, microns Термическая стабильность, тест Дьюара, температура (в базе) от 65°C, 150 минутThermal stability, Dewar test, temperature (in base) from 65 ° C, 150 minutes Химическая стабильность, влажность 80%, температура 32°C (в базе)Chemical stability, humidity 80%, temperature 32 ° C (in the base) 13,313.3 5,85.8 1,221.22 0,30.3 699699 66,366.3 72,172.1 13,413,4 5,95.9 1,231.23 0,30.3 721721 66,266,2 72,372.3 13,313.3 5,75.7 1,221.22 0,30.3 723723 67,267.2 73,273,2 13,213,2 5,55.5 1,211.21 0,40.4 740740 67,867.8 74,574.5 13,313.3 5,65,6 1,211.21 0,30.3 725725 66,466,4 74,274,2 13,313.3 5,85.8 1,221.22 0,30.3 746746 66,866.8 73,273,2 13,413,4 5,65,6 1,221.22 0,30.3 742742 66,566.5 73,173.1 13,213,2 5,95.9 1,231.23 0,40.4 750750 67,467.4 72,272,2 13,313.3 5,75.7 1,221.22 0,330.33 730730 66,866.8 73,173.1

Результатом нанесения покрывного материала на стандартный гранулированный ПКН явилось повышение общей стабильности продукта на 15-17%.The result of applying a coating material to a standard granular PCN was an increase in the overall stability of the product by 15-17%.

Для оценки эффективности и преимуществ использования предлагаемого отбеливающего агента в составе CMC и отбеливающего средства были проведены сравнительные испытания.To evaluate the effectiveness and advantages of using the proposed bleaching agent in the CMC and the bleaching agent, comparative tests were conducted.

Проведена оценка прироста белизны на хлопчатобумажной ткани после отбеливания следующими моющими составами:The increase in whiteness on cotton fabric after bleaching with the following detergent compositions was evaluated:

- состав сравнения - перкарбонат натрия со стабилизирующим с покрытием по прототипу (96,0% сульфата натрия, 1,6 карбоната натрия, 2,4% силиката натрия) в базе синтетического моющего средства и отбеливателя с добавкой фотокатализатора и оптического отбеливателя;- the composition of the comparison is sodium percarbonate with a stabilizing coating on the prototype (96.0% sodium sulfate, 1.6 sodium carbonate, 2.4% sodium silicate) in a synthetic detergent and bleach base with the addition of a photocatalyst and optical brightener;

- исследуемый состав - перкарбонат натрия с покрытием по примеру 4.- the investigated composition is sodium percarbonate coated in example 4.

В качестве базы CMC использовали базовый порошок CMC IEC-A следующего состава в мас.%:As the base CMC used base powder CMC IEC-A of the following composition in wt.%:

СульфанолSulfanol 8,88.8 Этоксилированные спирты С12-18 (7 ЕО)Ethoxylated alcohols C12-18 (7 EO) 4,74.7 МылоSoap 3,23.2 Пеногаситель DC2-4248SDefoamer DC2-4248S 3,93.9 Цеолиты 4АZeolites 4A 28,328.3 Карбонат натрияSodium carbonate 11,611.6 Натриевая соль сополимера акриловой и малеиновойSodium salt of a copolymer of acrylic and maleic кислоты (Sokalan СР5)acids (Sokalan CP5) 2,42,4 Силикат натрияSodium silicate 3,03.0 Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозыCarboxymethyl Cellulose Sodium 1,21,2 Натриевая соль дифосфоновой кислотыDiphosphonic acid sodium salt 2,82,8 Оптический отбеливательOptical brightener 0,20.2 Сульфат натрияSodium sulfate 6,56.5 Энзим протеазаProtease enzyme 0,40.4

Составы исследуемых композиций приведены в таблице 5.The compositions of the studied compositions are shown in table 5.

Таблица 5Table 5 CMCCMC Состав сравненияComparison Composition Исследуемый составTest composition Порошкообразные CMCPowdered CMC ПКН с покрытием по прототипуPCN coated prototype 0,54 г/л0.54 g / l ПКН с покрытием, содержащим фотокатализатор и оптический отбеливатель Tinopal CBS-XPCN coated with a photocatalyst and optical Tinopal CBS-X brightener 0,54 г/л0.54 g / l Tinolux ВМСTinolux Navy 0,01%0.01% База CMCCMC base До 100%Up to 100% Оптический отбеливательOptical brightener 0,01 г/л0.01 g / l База CMCCMC base До 100%Up to 100% ОтбеливателиBleach ПКН с покрытием по прототипуPCN coated prototype 1,81 г/л1.81 g / l ПКН с покрытием, содержащим фотокатализатор и оптический отбеливатель Tinopal CBS-XPCN coated with a photocatalyst and optical Tinopal CBS-X brightener 1,81 г/л1.81 g / l Tinolux ВМСTinolux Navy 0.01%0.01% База отбеливателяBleach base До 100%Up to 100% Оптический отбеливательOptical brightener 0,01 г/л0.01 g / l База отбеливателяBleach base До 100%Up to 100%

Определение химической, оптической белизны хлопчатобумажной ткани и отбеливающей способности проводилось по ГОСТ 22567.11-82 «Средства моющие синтетические. Метод определения отбеливающей способности».Determination of chemical, optical whiteness of cotton fabric and bleaching ability was carried out according to GOST 22567.11-82 “Synthetic detergents. Method for determining whitening ability. "

Сущность метода заключается в определении отбеливающей способности путем отношения прироста белизны ткани при отбеливании испытуемым моющим составом к приросту белизны такой же ткани при отбеливании составом сравнения.The essence of the method is to determine the whitening ability by the ratio of the increase in whiteness of the fabric during bleaching by the test detergent composition to the increase in whiteness of the same fabric when bleaching with the comparison composition.

Концентрации состава сравнения и моющих составов взяты в соответствии с массовой долей ПКН (в пересчете на активный кислород) в составе рецептур:The concentrations of the reference and detergent compositions were taken in accordance with the mass fraction of PCN (in terms of active oxygen) in the composition of the formulations:

порошкообразных CMC - 1,5%;powdered CMC - 1.5%;

порошкообразных отбеливателей - 5,0%.powder bleaches - 5.0%.

Таким образом, для порошкообразных CMC концентрация ПКН составила 0,54 г/л, для порошкообразных отбеливателей, соответственно, ПКН-1,81 г/л,Thus, for powdered CMC, the concentration of PKN was 0.54 g / l, for powder bleaches, respectively, PKN-1.81 g / l,

Измерение коэффициентов отражения проводилось на лейкометре «Карл-Цейсс Иена» на синем и красном светофильтрах.The reflection coefficients were measured on a Karl-Zeiss Yen leukometer on blue and red filters.

Условия проведения испытаний:Test conditions:

Расход - 0,54 г/л для CMCConsumption - 0.54 g / l for CMC

-1,81 г/л для отбеливателей,-1.81 g / l for bleaches,

Ткань - хлопчатобумажная неотбеленнаяFabric - Unbleached Cotton

Время отбеливания - 30 минWhitening time - 30 min.

Температура - 60°СTemperature - 60 ° С

Сушка ткани - в естественных условиях (сочетание естественного и искусственного освещения)Drying - in vivo (combination of natural and artificial lighting)

Результаты испытаний приведены в таблицах 6 и 7.The test results are shown in tables 6 and 7.

Из данных, представленных в таблицах 6 и 7, следует, что использование в моющих составах отбеливающего агента на основе гранул ПКН со стабилизирующим покрытием, содержащим фотокаталитический отбеливатель Tinolux ВМС в сочетании с оптическими отбеливателями приводит к значительному повышению отбеливающей способности (на 60-70%), что говорит о синергизме такого сочетания.From the data presented in tables 6 and 7, it follows that the use in the washing compositions of a bleaching agent based on PCN granules with a stabilizing coating containing the Tinolux IUD photocatalytic bleach in combination with optical brighteners leads to a significant increase in the bleaching ability (by 60-70%) , which indicates the synergism of such a combination.

Аналогичная картина наблюдается при использовании предлагаемого отбеливающего агента в отбеливающих составах с той разницей, что выявленная зависимость еще более выражена в связи более высокой концентрации компонентов.A similar picture is observed when using the proposed bleaching agent in bleaching compositions with the difference that the revealed dependence is even more pronounced in connection with a higher concentration of components.

Наблюдаемый синергетический прирост белизны при отбеливании с использованием ПКН с предлагаемым стабилизирующим покрытием, включающим наряду с неорганическими солями фотокаталитический отбеливатель и оптический отбеливатель, позволяет выпустить на рынок CMC либо отбеливающие композиции с очень высокими потребительскими свойствами, либо снизить содержание отбеливающего агента на основе ПКН в CMC.The observed synergistic increase in whiteness during bleaching using PCN with the proposed stabilizing coating, which includes, along with inorganic salts, a photocatalytic bleach and optical bleach, allows the CMC to market either bleaching compositions with very high consumer properties or to reduce the content of bleaching agent based on PKN in CMC.

Использование ПКН с предлагаемым покрытием при многократных стирках приводит к значительному повышению белизны ткани при сушке в естественных условиях.The use of PCN with the proposed coating for repeated washing leads to a significant increase in the whiteness of the fabric when drying in natural conditions.

Таблица 6Table 6 Отбеливающая способность ПКН с покрытием, содержащим фотокаталитический отбеливателем Tinolux ВМС без оптических отбеливателей и с оптическими отбеливателями) в сравнении с ПКН' с покрытием по прототипу в концентрации, соответствующей рецептурам порошкообразных CMC (1.5% активного кислорода)The bleaching ability of PCN with a coating containing Tinolux Navy Photocatalytic Bleach without optical brighteners and with optical brighteners) compared to PCN 'with a prototype coating in a concentration corresponding to powdered CMC formulations (1.5% active oxygen) Наименование показателяName of indicator с ПКН' (состав сравнения) 0,54 г/лwith PKN '(composition of comparison) 0.54 g / l ПКН с Tinolux ВМС-0,54 г/лPKN with Tinolux IUD-0.54 g / l ПКН 0,54 г/л с оптическим отбеливателем 0,01 г/лPKN 0.54 g / l with optical brightener 0.01 g / l ПКН с Tinolux® ВМС 0,54 г/л отбеливателем 0,01 и оптическим г/лPCN with Tinolux® IUD 0.54 g / l 0.01 bleach and optical g / l Коэффициент отражения исходной х/б ткани, %:Reflection coefficient of the original cotton fabric,%: - на синем светофильтре (RZ1)- on the blue light filter (RZ 1 ) 54,854.8 54,854.8 55,355.3 55,255,2 55,355.3 54,654.6 54,454,4 54,454,4 - на красном светофильтре (RX1)- on the red filter (RX 1 ) 73,073.0 73,073.0 73,273,2 72,972.9 73,4373.43 72,972.9 72,972.9 72,772.7 Белизна х/б ткани до отбеливания (W1), %Whiteness of cotton fabric before bleaching (W 1 ),% 36,636.6 36,636.6 37,437,4 37,537.5 37,237,2 36,336.3 35,935.9 36,136.1 Коэффициент отражения х/б ткани после отбеливания, %:Reflection coefficient of cotton fabric after bleaching,%: - на синем светофильтре- on the blue filter 63,563.5 63,563.5 64,364.3 64,364.3 64,164.1 65,565.5 66,166.1 65,465,4 - на красном светофильтре- on the red filter 80,080.0 78,978.9 80,380.3 79,979.9 80,280.2 78,078.0 78,878.8 78,178.1 Белизна х/б ткани после отбеливания (W2), %Whiteness of cotton fabric after bleaching (W 2 ),% 47,047.0 48,148.1 48,348.3 48,748.7 48,048.0 53,053.0 53,453,4 52,752.7 Прирост белизны х/б ткани после отбеливания, % (ΔW)The increase in whiteness of cotton fabric after bleaching,% (ΔW) 10,410,4 11,511.5 10,910.9 11,211.2 10,810.8 16,716.7 17,517.5 16,616.6 Отбеливающая способность по ГОСТ 22567.11-82, % (по отношению к составу сравнения)Whitening ability according to GOST 22567.11-82,% (in relation to the composition of the comparison) 100one hundred 111111 105105 108108 104104 161161 168168 160160

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (2)

1. Отбеливающий агент на основе гранулированного перкарбоната натрия, покрытого стабилизирующей оболочкой, содержащей сульфат натрия, карбонат натрия и силикат натрия, отличающийся тем, что стабилизирующая оболочка дополнительно содержит фотокатализатор на основе алюминиевого комплекса сульфированных тетрабензотетраазопорфинов и водорастворимый оптический отбеливатель, мас.%:
Сульфат натрия 50,0-99,5 Карбонат натрия 0,1-49,884 Силикат натрия 0,1-5,0 Указанный фотокатализатор 0,01-5,0 Оптический отбеливатель 0,005-5,0
1. A bleaching agent based on granular sodium percarbonate coated with a stabilizing shell containing sodium sulfate, sodium carbonate and sodium silicate, characterized in that the stabilizing shell further comprises a photocatalyst based on an aluminum complex of sulfonated tetrabenzotetraazoporfins and a water-soluble optical brightener, wt.%:
Sodium sulfate 50.0-99.5 Sodium carbonate 0.1-49.884 Sodium silicate 0.1-5.0 Specified Photocatalyst 0.01-5.0 Optical brightener 0.005-5.0
2. Отбеливающий агент по п.1, отличающийся тем, что массовая доля образующих стабилизирующую оболочку веществ составляет 1-20 мас.% от массы сухого продукта, преимущественно 4-10 мас.%. 2. The bleaching agent according to claim 1, characterized in that the mass fraction of the substances forming the stabilizing shell is 1-20 wt.% By weight of the dry product, mainly 4-10 wt.%.
RU2012129045/04A 2012-07-11 2012-07-11 Bleaching agent based on granular sodium percarbonate RU2495921C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012129045/04A RU2495921C1 (en) 2012-07-11 2012-07-11 Bleaching agent based on granular sodium percarbonate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012129045/04A RU2495921C1 (en) 2012-07-11 2012-07-11 Bleaching agent based on granular sodium percarbonate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2495921C1 true RU2495921C1 (en) 2013-10-20

Family

ID=49357196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012129045/04A RU2495921C1 (en) 2012-07-11 2012-07-11 Bleaching agent based on granular sodium percarbonate

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2495921C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2622610A1 (en) * 1975-05-23 1976-12-09 Interox PROCESS FOR STABILIZING PARTICULAR PEROXY COMPOUNDS
GB1466799A (en) * 1973-04-20 1977-03-09 Interox Particulate peroxygen compounds
WO1997019890A1 (en) * 1995-11-28 1997-06-05 Degussa Aktiengesellschaft Coated sodium percarbonate particles, process for the production thereof and use thereof
RU54931U1 (en) * 2006-03-15 2006-07-27 Открытое акционерное общество "ПЕРКАРБОНАТ" PLANT FOR PRODUCING GRANULATED SODIUM PERCARBONATE
RU2430151C2 (en) * 2006-07-27 2011-09-27 Эвоник Дегусса Гмбх Cladded sodium percarbonate particles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1466799A (en) * 1973-04-20 1977-03-09 Interox Particulate peroxygen compounds
DE2622610A1 (en) * 1975-05-23 1976-12-09 Interox PROCESS FOR STABILIZING PARTICULAR PEROXY COMPOUNDS
WO1997019890A1 (en) * 1995-11-28 1997-06-05 Degussa Aktiengesellschaft Coated sodium percarbonate particles, process for the production thereof and use thereof
RU54931U1 (en) * 2006-03-15 2006-07-27 Открытое акционерное общество "ПЕРКАРБОНАТ" PLANT FOR PRODUCING GRANULATED SODIUM PERCARBONATE
RU2430151C2 (en) * 2006-07-27 2011-09-27 Эвоник Дегусса Гмбх Cladded sodium percarbonate particles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2430151C2 (en) Cladded sodium percarbonate particles
KR100885831B1 (en) Sodium percarbonate particles having a shell layer comprising thiosulfate
JP4528883B2 (en) Sodium percarbonate particles with shell
RU2346888C2 (en) Sodium percarbonate granules with coating of high storage endurance
US3671439A (en) Oxygen bleach-activator systems stabilized with puffed borax
JPS6041120B2 (en) Method for manufacturing cleaning composition
ES2670599T3 (en) Process for the production of a detergent granule, detergent granule and detergent composition comprising said granule
RU2554946C2 (en) Particles of bleaching agent, containing sodium percarbonate and bleaching activator
KR101434343B1 (en) Coated sodium percarbonate particle
JP3453388B2 (en) Detergent additives
RU2495921C1 (en) Bleaching agent based on granular sodium percarbonate
ES2753025T3 (en) Process for the production of a detergent granule, detergent granule and detergent composition comprising said granule
RU2495919C1 (en) Bleaching agent based on granular sodium percarbonate
RU2495920C1 (en) Bleaching agent based on granular sodium percarbonate
ES2242615T3 (en) USE OF A GRILLING PIGMENT IN DETERGENTS OR CLEANING CHEMICALS.
KR950005383B1 (en) Agglomerates for addition to detergent powders
CA1227717A (en) Bleaching and laundering composition free of water- soluble silicates
JP2008001736A (en) Powdered bleaching agent composition
CA2293969A1 (en) Additive granules for detersive shaped bodies
WO2000058431A1 (en) Use of a brightener pigment in cleansers or detergents
NO840986L (en) Particulate, bleaching detergent
JP2003146626A (en) Stable sodium percarbonate and method for manufacturing the same
JP2010030897A (en) Coated sodium percarbonate with high stability and solubility, and method of manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20141119