RU2486025C1 - Способ изготовления полых деталей - Google Patents
Способ изготовления полых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486025C1 RU2486025C1 RU2011150844/02A RU2011150844A RU2486025C1 RU 2486025 C1 RU2486025 C1 RU 2486025C1 RU 2011150844/02 A RU2011150844/02 A RU 2011150844/02A RU 2011150844 A RU2011150844 A RU 2011150844A RU 2486025 C1 RU2486025 C1 RU 2486025C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stamp
- workpiece
- gap
- working surface
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для вытяжки деталей из листовых материалов на прессах простого и двойного действия. Формообразование полой детали посредством вытяжки листовой заготовки в штампе осуществляют с обеспечением зазора между рабочей поверхностью верхней плиты штампа и заготовкой за счет прижима рабочей поверхности верхней плиты штампа к прокладке. При этом величину упомянутого зазора корректируют изменением величины прокладки в зависимости от толщины заготовки. Предотвращается утонение и гофрообразрвание материала детали. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения для вытяжки деталей из листовых материалов на прессах простого и двойного действия.
Из существующего уровня техники известны способы изготовления деталей вытяжкой, включающие размещение листовой заготовки в штампе, прижим ее краевой части прижимом либо прижимом с перетяжными ребрами и формоизменение центральной части при помощи пуансона и матрицы (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, издание шестое, Ленинград, "Машиностроение", 1979, стр.81, 86, 167).
Основными недостатками данных способов являются:
- по окончанию вытяжки на кромке заготовки и на некотором расстоянии от этой кромки остаются гофры, которые могут распространяться за линию обрезки на поверхность готовой детали и приводить к снижению качества поверхности и браку этой детали;
- возможность возникновения хлопуна при вытяжке деталей коробчатой формы - выгиба наружу боковой поверхности детали и связанная с этим выбраковка детали;
- в случае применения штампа на кривошипных прессах двойного действия возможно возникновение гофров, связанное с колебательными движениями прижимного ползуна пресса.
Для устранения таких видов брака требуется:
- увеличивать ширину технологического припуска и, соответственно, размеры заготовки, что приводит к дополнительному расходу листового проката (увеличению нормы расхода металла на деталь);
- усложнять конструкцию штампа, что удорожает его стоимость;
- усложнять конструкцию привода пресса компенсаторами.
Кроме того, из уровня техники известен способ изготовления деталей вытяжкой, включающий размещение листовой заготовки в штампе, прижим ее краевой части прижимом и формоизменение центральной части при помощи пуансона и матрицы (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке, издание шестое, Ленинград, "Машиностроение", 1979, стр.81, 86, 167).
Недостатками данного известного из уровня техники решения является сложная конструкция штампов и низкое качество получаемых деталей.
Наиболее близким решением по технической сути и достигаемому результату является способ изготовления полых деталей, включающий формообразование полых деталей посредством вытяжки листовой заготовки в штампе с обеспечением зазора между рабочей поверхностью верхней плиты штампа и заготовкой за счет прижима рабочей поверхности верхней плиты штампа к прокладке (RU 2408447 С2 10.01.2011, B21D 22/20).
Недостатком данного способа является отсутствие возможности коррекции зазора между рабочей поверхностью верхней плиты штампа и заготовкой в зависимости от ее толщины.
Задачей заявленного изобретения является исключение возможности образования утонений материала на получаемых деталях и образования гофров на ее поверхности, повышение качества деталей за счет исключения возможности возникновения рисков и задиров на ее поверхности, экономия листового проката, позволяющая снизить себестоимость деталей, и упрощение конструкции штампов.
Техническим результатом, достигаемым при реализации заявленного изобретения, является обеспечение возможности корректировки зазора между рабочей поверхностью верхней плиты штампа и заготовкой в зависимости от ее толщины, что приводит к расширению технологических возможностей способа.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления полых деталей, включающем формообразование полой детали посредством вытяжки листовой заготовки в штампе с обеспечением зазора между рабочей поверхностью верхней плиты штампа и заготовкой за счет прижима рабочей поверхности верхней плиты штампа к прокладке, согласно изобретению, при вытяжке каждой конкретной детали величину упомянутого зазора корректируют изменением величины прокладки.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где схематично изображен способ получения полых изделий, а именно: заготовка - 1, матрица - 2, прижим - 3, прокладка - 4, пуансон - 5.
Способ изготовления полых деталей реализуется следующим образом.
Заготовка 1 укладывается на поверхность матрицы 2. При ходе ползуна пресса вниз (на чертеже не показан) прижимная поверхность штампа 3 прижимается к прокладке 4, за счет чего обеспечивается зазор между деталью 1 и прижимной поверхностью штампа 3. При последующем ходе вниз ползуна пресса и прикрепленного к нему пуансона 5 заготовка начинает деформироваться до полной остановки ползуна с пуансоном 5 и завершения вытяжки с последующим извлечением детали из штампа. Величина зазора между деталью 1 и прижимной поверхностью штампа 3 может быть откорректирована за счет изменения величины прокладки 4 для вытяжки каждой конкретной детали. В процессе вытяжки наличие зазора между рабочей поверхностью верхней плиты штампа и заготовкой предотвращает возможность возникновения избыточных усилий прижима и, соответственно, возможные избыточные радиальные напряжения в фланцевой зоне детали. Отсутствие активного торможения способствует свободному истечению металла и высокой интенсивности формообразования. Вместе с тем ограничение зазора в вышеуказанном интервале препятствует росту гофр, обеспечивая требуемое качество детали без утонения материала.
Таким образом, приведенный способ изготовления деталей позволяет: исключить возможность образования утонения материала посредством исключения активных усилий прижима фланца заготовки; повысить качество деталей, так как позволяет исключить возникновение рисков и задиров, возникающих при перемещении заготовки через перетяжные ребра или пороги; снизить норму расхода металла на деталь за счет уменьшения ширины технологического припуска, требуемого для обеспечения торможения детали в случае применения перетяжных ребер и порогов; упростить процесс проектирования и изготовления конструкции штампа, удешевить его стоимость.
Способ изготовления полых деталей может быть реализован на прессах как двойного, так и простого действия.
Зазор между рабочей поверхностью верхней плиты штампа и заготовкой определяют из следующего соотношения (0,05-0,1) Z, где Z - толщина заготовки.
Интервал указанных значений величины зазора подтверждается экспериментальными данными, указанными в таблице 1.
Таблица 1. | |||||
Параме- тры ------Величина зазора |
Достаточность усилий торможения | Отсутствие утонения | Отсутствие гофр | Интенсификация вытяжки | Простота обеспечения зазора |
0,02Z | + | - | + | - | - |
0,05Z | + | + | + | + | + |
0,07Z | + | + | + | + | + |
0,1Z | + | + | + | + | + |
0,15Z | - | + | - | + | + |
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, достаточной для получения требуемого технического результата;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для обработки металлов давлением, в частности, для вытяжки в основном корпусных кузовных, в том числе полых деталей;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в нижеизложенной формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует требованию условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (1)
- Способ изготовления полых деталей, включающий формообразование полой детали посредством вытяжки листовой заготовки в штампе с обеспечением зазора между рабочей поверхностью верхней плиты штампа и заготовкой за счет прижима рабочей поверхности верхней плиты штампа к прокладке, отличающийся тем, что величину упомянутого зазора корректируют изменением величины прокладки в зависимости от толщины заготовки Z и определяют из соотношения (0,05-0,1) Z.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150844/02A RU2486025C1 (ru) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | Способ изготовления полых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150844/02A RU2486025C1 (ru) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | Способ изготовления полых деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2486025C1 true RU2486025C1 (ru) | 2013-06-27 |
Family
ID=48702115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011150844/02A RU2486025C1 (ru) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | Способ изготовления полых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2486025C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674059C2 (ru) * | 2014-10-01 | 2018-12-04 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ изготовления, устройство для изготовления и производственная линия для изготовления штампованных деталей |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4314468A (en) * | 1978-12-11 | 1982-02-09 | Societe De Vente De L' Aluminium Pechiney | Stamping in liquid female tool |
SU1250357A1 (ru) * | 1985-03-21 | 1986-08-15 | Научно-производственное объединение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий "Оргстанкинпром" | Штамп дл выт жки деталей с фланцем |
RU2367536C1 (ru) * | 2008-02-04 | 2009-09-20 | Российская Федерация , от имени которой выступает государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Способ глубокой вытяжки и штамп для его осуществления |
RU2408447C2 (ru) * | 2007-10-01 | 2011-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ глубокой вытяжки деталей из тонколистовых заготовок и штамп для его осуществления (варианты) |
-
2011
- 2011-12-14 RU RU2011150844/02A patent/RU2486025C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4314468A (en) * | 1978-12-11 | 1982-02-09 | Societe De Vente De L' Aluminium Pechiney | Stamping in liquid female tool |
SU1250357A1 (ru) * | 1985-03-21 | 1986-08-15 | Научно-производственное объединение по комплексному технологическому проектированию станкостроительных предприятий "Оргстанкинпром" | Штамп дл выт жки деталей с фланцем |
RU2408447C2 (ru) * | 2007-10-01 | 2011-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Способ глубокой вытяжки деталей из тонколистовых заготовок и штамп для его осуществления (варианты) |
RU2367536C1 (ru) * | 2008-02-04 | 2009-09-20 | Российская Федерация , от имени которой выступает государственный заказчик - Федеральное агентство по атомной энергии | Способ глубокой вытяжки и штамп для его осуществления |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2674059C2 (ru) * | 2014-10-01 | 2018-12-04 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Способ изготовления, устройство для изготовления и производственная линия для изготовления штампованных деталей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103237611B (zh) | L形产品的制造方法 | |
CN103182421B (zh) | 一种汽车轮罩零件生产流水线 | |
CN103691798B (zh) | 一种减小精冲件塌角的精冲成形方法 | |
CN204308042U (zh) | 一种复合级进模 | |
CN204603041U (zh) | 带上模预压活芯的拉延模具 | |
CN104338849A (zh) | 冲孔翻孔一次性成型的冲压模具 | |
CN104907410A (zh) | 一种铝合金车顶天窗的冲压成型模具及其冲压成型工艺 | |
CN102728719A (zh) | 一种复合冷冲模 | |
CN103521605B (zh) | 汽车排气管法兰冲孔落料冲压装置 | |
RU2486025C1 (ru) | Способ изготовления полых деталей | |
CN204747269U (zh) | 一种盒形件的成型装置 | |
CN104858614A (zh) | 一种铝合金薄板带非标减轻孔零件的制造方法 | |
CN202114153U (zh) | 采用拉延槛结构的汽车覆盖件冲压模具 | |
CN202894005U (zh) | 防变形打凸模具 | |
RU118231U1 (ru) | Устройство для изготовления полых деталей | |
CN102366773B (zh) | 一种汽车加工板料以及该汽车加工板料的落料模具 | |
CN201871603U (zh) | 一种火车制动板冲裁模 | |
WO2010100019A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines profils an einem blechteil, dadurch hergestelltes blechteil | |
CN203764768U (zh) | 一种汽车铰链翻边模具 | |
CN103521592B (zh) | 提高高强钢落料断口质量的方法 | |
CN203900207U (zh) | 一种精密冲裁模具 | |
JP7396550B1 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形品の製造方法 | |
CN204564943U (zh) | 一种多工位级进模 | |
CN204638906U (zh) | 一种钣金件的连续冲压模具 | |
RU2576981C2 (ru) | Способ получения деталей сложной формы и штамп для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181215 |