RU2480499C2 - Protective coating composition - Google Patents

Protective coating composition

Info

Publication number
RU2480499C2
RU2480499C2 RU2011127312A RU2011127312A RU2480499C2 RU 2480499 C2 RU2480499 C2 RU 2480499C2 RU 2011127312 A RU2011127312 A RU 2011127312A RU 2011127312 A RU2011127312 A RU 2011127312A RU 2480499 C2 RU2480499 C2 RU 2480499C2
Authority
RU
Grant status
Grant
Patent type
Prior art keywords
composite
coating
composition
materials
protective
Prior art date
Application number
RU2011127312A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011127312A (en )
Inventor
Вера Аркадьевна Кузнецова
Георгий Владимирович Кузнецов
Людмила Викторовна Семенова
Нина Николаевна Иванникова
Константин Георгиевич Соловьев
Original Assignee
Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Grant date

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to polymer compositions based on modified epoxide oligomers, and specifically to protective coating compositions of composite materials and is recommended for protecting the inner surface of aircraft integral fuel tanks made from polymer composite materials, particularly carbon fibre-reinforced plastic. The protective coating composition of composite materials contains epoxy-diane resin, a modifier - polysulphide rubber, a curing agent - organosilicon amine, a pigment, mineral filler, a reactive diluent - monoglycidyl ether of alkylphenol and an organic solvent. The filler is natural or synthetic magnesium, aluminium or calcium silicates.
EFFECT: obtaining a composition having high fuel- and water-resistance, improved adhesion and physical-mechanical properties during prolonged use in liquid aggressive media.
2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области полимерных композиций на основе модифицированных эпоксидных олигомеров, а именно к составам для защитных покрытий и рекомендуется для защиты внутренней поверхности топливных кессон-баков летательных аппаратов, изготовленных из полимерных композиционных материалов (ПКМ), в частности из углепластиков. The invention relates to polymer compositions based on modified epoxy oligomer, namely to compositions for protective coatings is recommended to protect the inner surface of the fuel-tank caisson aircraft, made of composite polymeric materials (PCM), in particular of carbon fiber reinforced plastics.

Поскольку кессон-баки заполняются топливом на весь срок эксплуатации самолета, ресурс работы конструкции зависит от ее устойчивости к воздействию агрессивных жидкостей (топливо, конденсат), поэтому необходимо защищать углепластик полимерными покрытиями. Since caisson-tanks are filled with fuel for the entire lifetime of the aircraft, construction work resource depends on its resistance to aggressive liquids (oil, condensate), so it is necessary to protect the CFRP polymer coatings. Покрытия должны быть устойчивы к воздействию топлива и воды, обладать высокими адгезионными и физико-механическими свойствами при температурах эксплуатации от -60°С до +(80-100)°С. The coatings must be resistant to the fuel and water, have high adhesive and physical and mechanical properties at operating temperatures from -60 ° C to + (80-100) ° C.

Известна композиция для покрытий, включающая пленкообразующее, представляющее собой смесь олигомерного карбоксилсодержащего бутадиеннитрильного каучука и эпоксидного дианового олигомера, отвердитель - смесь γ- и β- аминопропилтриэтоксисиланов, растворитель, наполнитель и пигмент (патент РФ №2255100). Known coating composition comprising a film-forming, which is a mixture of carboxyl-containing nitrile rubber oligomer and bisphenol epoxy oligomer, hardener - a mixture of β- and γ- aminopropyltriethoxysilane, solvent, filler, and pigment (RF Patent №2255100).

Недостатками известного покрытия является невысокая адгезия к углепластикам и невысокая топливостойкость. Disadvantages of the known coating is a low adhesion to the CFRP and low fuel-proof.

Известна антикоррозионная композиция, включающая растворимый сополимер тетрафторэтилена с винилиденфторидом, органические растворители - ацетон, этилацетат, циклогексанон и амилацетат, низкомолекулярную эпоксидную смолу, аминный отвердитель - продукт конденсации формальдегида и фенола с этилендиамином, разбавитель - этилцеллозольв, и дополнительно наполнитель - графит или дисульфид молибдена (патент РФ №2331660). Known anti-corrosion composition comprising soluble copolymer of tetrafluoroethylene with vinylidene fluoride, organic solvents - acetone, ethyl acetate, cyclohexanone, amyl acetate, low molecular weight epoxy resin, amine hardener - product of formaldehyde and phenol condensed with ethylenediamine, diluent - ethyl cellosolve, and optionally filler - graphite or molybdenum disulphide ( RF patent №2331660).

Однако известное покрытие обладает низкой адгезией к поверхности ПКМ, в том числе углепластика, поэтому не может обеспечить высокой устойчивости к воздействию воды и топлива. However, the known coating has poor adhesion to the surface of the PCM, including carbon, therefore, can not provide a high resistance to water and fuel.

Известен состав для покрытия по металлу, включающий полимерное связующее - эпоксидную диановую или эпоксикремнийорганическую смолу, модификатор - полисульфидный или бутадиеннитрильный карбоксилатный каучук, отвердитель - γ-аминопропил-триэтоксисилан, 1-аминогексаметилен-6-аминометилен-триэтоксисилан или продукт конденсации γ-аминопропилтриэтоксисилана, минеральный наполнитель - сульфат бария, аэросил, тальк, двуокись титана или их смеси, ингибирующие пигменты - хромат стронция, хромат бария, фосфат хрома или их смеси, органический рас A composition for coating metal, comprising a polymeric binder - epoxy diane or epoksikremniyorganicheskuyu resin modifier - polysulphide or butadiene carboxylate rubber hardener - γ-aminopropyl-triethoxysilane, 1-aminogeksametilen-6-aminomethylene-triethoxysilane, or a condensation product of γ-aminopropyltriethoxysilane, mineral filler - barium sulfate, aerosil, talc, titanium dioxide or mixtures thereof inhibiting pigments - strontium chromate, barium chromate, chromium phosphate or mixtures thereof, organic races воритель - ксилол, ацетон, бутилацетат, этилцеллозольв (патент РФ №2260610). voritel - xylene, acetone, butyl acetate, ethylcellosolve (RF Patent №2260610).

Недостатком известного состава для покрытия по металлу является недостаточно высокая адгезия к ПКМ и водостойкость покрытия на ПКМ при длительной эксплуатации. A disadvantage of the known composition for coating on metal is not sufficiently high adhesion to PCM and PCM to the water resistance of the coating during continuous operation.

Известен состав защитного покрытия для металлических и неметаллических поверхностей, включающий эпоксидную смолу, модифицированную жидким полисульфидным олигомером, аминный отвердитель (патент Китай №101096544). A composition for protective coating of metallic and non-metallic surfaces, comprising an epoxy resin, a modified liquid polysulfide oligomer, amine hardener (China patent №101096544).

К недостаткам известного состава для покрытия следует отнести необходимость отверждения его при температуре 100°С, что недопустимо при окраске длинномерных панелей из ПКМ. The disadvantages of known composition for the coating is the necessity of curing it at a temperature of 100 ° C, which is unacceptable staining of long panels of FRP.

Известен состав для защитного покрытия по металлу “Super primer”, содержащий водорастворимую или вододиспергируемую смолу, а также смесь силанов, выщелачиваемый ингибитор, который дает возможность покрытию "залечиваться от царапин и повреждений", а также наночастицы (патент США №7482421). A composition for a protective coating on metal "Super primer", containing a water-soluble or water-dispersible resin, and a mixture of silanes leaching inhibitor which enables coating "heal from scratches and damage," as well as the nanoparticle (US Patent №7482421).

Однако известное покрытие обладает низкой адгезией к поверхности ПКМ и невысокой топливостойкостью при повышенных температурах, следовательно, не может быть использован для защиты углепластика. However, the known coating has poor adhesion to the surface of the SMP and the low fuel-proof at elevated temperatures, therefore, it can not be used to protect the CFRP.

Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является состав для защитного покрытия полимерных композиционных материалов, включающий связующее - эпоксидную диановую смолу, модификатор, отвердитель аминного типа, наполнитель и органический растворитель, который в качестве связующего содержит эпоксидную диановую смолу или смесь эпоксидных диановых смол с молекулярной массой 1000-3500, в качестве модификатора - низкомолекулярный эпоксиуретановый или бутадиенакрилонитрильный карбоксилатный каучук, а в качестве наполнителя - нитевидные The closest analogue, taken as a prototype, is a composition for protective coating of polymer composites comprising a binder - epoxy diane resin modifier, a curing agent of an amine type, a filler and an organic solvent, which as the binder comprises an epoxy diane resin or mixture of epoxy diane resin with molecular weight of 1000-3500, as a modifier - epoksiuretanovy or low molecular weight carboxylated butadiene rubber, as well as a filler - filiform кристаллы оксида цинка или нитрида бора при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: crystals of zinc oxide or boron nitride in the following ratio, mass parts .:

Указанное связующее said binder 100,0 100.0
Указанный модификатор Said modifier 3,0-50,0 3,0-50,0
Отвердитель аминного типа Amine-type hardener 5,0-50 5,0-50
Нитевидные кристаллы оксида цинка Zinc oxide whisker
или нитрида бора or boron nitride 7,0-50,0 7,0-50,0
Органический растворитель The organic solvent 140,0-400,0 (патент №2 290421) 140,0-400,0 (patent №2 290 421)

Однако прототип обладает не достаточно высокой топливостойкостью, водостойкостью, а также адгезионными и физико-механическими свойствами при длительной эксплуатации в жидких средах при рабочих температурах от -60°С до 80-100°С. However, the prototype has not sufficiently high fuel-proof, water resistance, and adhesion, physical and mechanical properties for long term use in liquid media at operating temperatures from -60 ° C to 80-100 ° C.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание состава для защитного покрытия полимерных композиционных материалов, обладающего высокой топливо- и водостойкостью, а также высокими адгезионными и физико-механическими свойствами, при длительной эксплуатации в жидких агрессивных средах при рабочих температурах от -60°С до 80-100°С. An object of the invention is to provide a protective coating composition for polymeric composite materials having a high fuel and water resistance, and high adhesion, physical and mechanical properties for long term use in corrosive liquids at the operating temperatures from -60 ° C to 80-100 FROM.

Для решения поставленной технической задачи предложен состав для защитного покрытия, включающий эпоксидно-диановую смолу, модификатор, отвердитель - кремнийорганический амин, пигмент, минеральный наполнитель и органический растворитель, в котором в качестве модификатора он содержит полисульфидный каучук, дополнительно содержит реакционноспособный разбавитель моноглицидиловый эфир алкилфенола при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: To solve this technical problem is provided a composition for protective coating comprising epoxy-diane resin modifier hardener - silicone amine, a pigment, mineral filler and an organic solvent, wherein the modifier it contains polysulfide rubber further includes a reactive diluent monoglycidyl ether of alkylphenol with the following component ratio, mass parts .:

Эпоксидно-диановая смола Epoxy-diane resin 100 100
Модификатор Modifier 25-50 25-50
Отвердитель Hardener 50-100 50-100
Реакционноспособный разбавитель reactive diluent 10-25 10-25
Пигмент Pigment 30-60 30-60
Наполнитель Filler 30-100 30-100
Органический растворитель The organic solvent 150-300 150-300

В качестве отвердителя состав содержит кремнийорганический амин - продукт конденсации γ-аминопропитриэтоксисилана (АСОТ-2). The hardener composition includes a silicone amine - a condensation product of γ-aminopropitrietoksisilana (ASOT-2).

Введенный в состав композиции модификатор - полисульфидный каучук с вязкостью от 150 П до 300 П и содержанием SH-групп от 2,2% до 3,3% (ГОСТ 12812-72), а также реакционноспособный разбавитель - моноглицидилового эфира алкилфенола (лапроксид АФ) с массовой долей эпоксидных групп от 10,0% до 14,0% (ТУ 2225-050-10488057-2009) при отверждении кремнийорганическим амином АСОТ-2 вступают в химическое взаимодействие с эпоксидным связующим. Introduced in the composition modifier - polysulfide rubber having a viscosity of from 150 poise to 300 P and SH-groups content of from 2.2% to 3.3% (GOST 12812-72), as well as a reactive diluent - alkyl phenol monoglycidyl ether (laproksid AF) with a mass fraction of epoxy groups from 10.0% to 14.0% (TOU 2225-050-10488057-2009) when cured organosilicon 2-amine ASOT enter into chemical interaction with the epoxy binder. При этом образуется мелкодисперсная эластичная структура модифицированного полимера, обладающая высокими адгезионными, физико-механическими свойствами. This forms a flexible structure melkodispersnaja modified polymer having high adhesion, physical and mechanical properties. Наличие в структуре реакционноспособных тиоловых SH-нрупп способствует повышению топливостойкости, а входящий в состав моноглицидиловый эфир алкилфенола повышению гидрофобности (водостойкости) отвержденной композиции. The presence in the structure of reactive thiol SH-nrupp enhances fuel-proof, and a part of the monoglycidyl ether of alkylphenol increase hydrophobicity (water resistance) of the cured composition.

В качестве наполнителя используют природные силикаты магния, алюминия или кальция, такие как тальк, микротальк, волластонит. As a filler, use natural magnesium silicates, aluminum or calcium, such as talc, microtalc, wollastonite.

Применение указанных наполнителей способствует образованию более плотной структуры покрытия, что способствует повышению физико-механических свойств, твердости, топливостойкости, водостойкости покрытия, а также устойчивости к перепаду температур. The use of these fillers facilitates the formation of the denser coating structure, thereby increasing the physical and mechanical properties, hardness, fuel-proof, water-resistant coating, as well as resistance to low temperature.

В качестве органического растворителя состав содержит ксилол, ацетон, бутилацетат, этилцеллозольв или их смеси. As the organic solvent composition comprises xylene, acetone, butyl acetate, ethylcellosolve or mixtures thereof.

В качестве эпоксидно-диановой смолы в предлагаемом изобретении могут быть использованы смолы Э-41, Э-44, ЭД-8, ЭД-10 и др. (ТУ 6-10-607-78, ТУ 6-10-1347-75, ГОСТ 10587-84) с молекулярной массой от 800 до 1600 и с массовой долей эпоксидных групп от 14,0% до 6,0%. As the bisphenol epoxy resin in the present invention can be used a resin E-41, E-44, ED-8, ​​ED-10, and others. (TU 6-10-607-78 TU 6-10-1347-75, GOST 10587-84) with a molecular weight of from 800 to 1600 and a mass fraction of epoxy groups from 14.0% to 6.0%.

Для придания покрытию цвета в состав композиции могут входить различные пигменты, например, диоксид титана, углерод технический и др. (ГОСТ 9808-84, ГОСТ 7885-77 и др.). To impart color to the coating in the composition may include various pigments, e.g., titanium dioxide, carbon Technical et al. (GOST 9808-84, GOST 7885-77 et al.).

Примеры осуществления Embodiments

Эпоксидно-диановую смолу растворяли в смеси органических растворителей: ксилола, ацетона и этилцеллозольва. Epoxy-diane resin is dissolved in a mixture of organic solvents: xylene, acetone and ethyl cellosolve. В полученный раствор добавляли диоксид титана, микротальк и диоксид кремния (AEROSIL R 812 S) полисульфидный каучук, лапроксид АФ и перемешивали полученный состав. To the resulting solution were added titanium dioxide, microtalc and silica (AEROSIL R 812 S) polysulfide rubber, laproksid AF and the mixture was stirred. Перед применением в композицию вводили отвердитель АСОТ-2, перемешивали и доводили до рабочей вязкости по вискозиметру В3-246 смесью органических растворителей: ксилол, ацетон, бутилацетат. Prior to use in the hardener composition is administered ASOT-2, was stirred and adjusted to a viscosity according to viscosity V3-246 mixture of organic solvents: xylene, acetone, butyl acetate.

Предлагаемые составы для защитного покрытия и прототипа приведены в таблице 1. Proposed compositions for protective coatings and the prototype are shown in Table 1.

Составы по примерам (2-8) изготавливали аналогично примеру 1. The compositions of Examples (2-8) was prepared analogously to Example 1.

Пример 9 (прототип) EXAMPLE 9 (Prior Art)

Эпоксидную смолу Э-41 растворяли в смеси органических растворителей: ацетон, ксилол, бутилацетат вводили нитевидные кристаллы оксида цинка. Epoxy resin E-41 was dissolved in a mixture of organic solvents: acetone, xylene, butyl acetate was added zinc oxide whisker. Перед применением к полуфабрикату добавляли модификатор (бутадиенакрилонитрильный карбоксилатный каучук в виде раствора в бутилацетате) и отвердитель АГМ-9, перемешивали и доводили до рабочей вязкости смесью органических растворителей. Before applying the modifier was added to the semi-finished product (carboxylated acrylonitrile-butadiene rubber as a solution in butyl acetate) and curing agent AGM-9, was stirred and adjusted to a viscosity of a mixture of organic solvents.

Изобретение не ограничивается приведенными примерами. The invention is not limited to these examples.

Из составов, приведенных в примерах (1-9), были получены покрытия толщиной 40-60 мкм на углепластике, а также на образцах из алюминиевого сплава Д16АТ Ан.окс.н.хр. Of the compositions listed in Examples (1-9) were prepared by coating with a thickness of 40-60 microns on carbon, as well as the aluminum alloy samples D16AT An.oks.n.hr. (для определения физико-механических свойств). (To determine the physico-mechanical properties). Отверждение покрытий проводили при температуре 60°С в течение 7 ч. Определяли толщину покрытий, адгезионную прочность при отрыве, адгезию по ГОСТ 15140-78 в исходном состоянии и после увлажнения в течение 10 суток, топливонабухаемость, водопоглощение. Curing of the coatings were carried out at 60 ° C for 7 hours. The coating thickness was determined, the adhesion strength at break, adhesion to GOST 15140-78 in the initial state and after humidification for 10 days, toplivonabuhaemost, water absorption. Прочность при ударе, прочность при растяжении определяли на металле в соответствии с ГОСТ 4765-73 и ОСТ:-10-411-77 в исходном состоянии и после термоциклирования (-60…+100)°С в течение 16 циклов, а также после длительных испытаний в топливе ТС-1. Impact strength, tensile strength was determined on a metal in accordance with GOST 4765-73 and TPO: -10-411-77 in the initial state and after thermal cycling (-60 ... + 100) ° C for 16 cycles, and after lengthy testing in the TS-1 fuel.

Полученные результаты приведены в таблице 2. The results are shown in Table 2.

Таблица 1 Table 1
Состав по примерам, мас.ч. The composition of Examples, parts by weight Прототип Prototype
Наименование компонентов Names of Parts 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9
Э-41 E-41 100 100 - - - - - - 100 100 - - - - 100 100 100 100
Э-44 E-44 - - 100 100 - - - - - - 100 100 - -
ЭД-8 ED-8 - - - - 100 100 - - - - 100 100 - -
ЭД-10 ED-10 - - - - - - 100 100 - - - -
Полисульфидный каучук polysulfide rubber 25 25 30 thirty 25 25 40 40 35 35 30 thirty 35 35 50 50 - -
Лапроксид АФ Laproksid AF 10 10 18 18 15 15 20 20 15 15 10 10 20 20 25 25 - -
Бутадиенакрилонитрильный карбоксилатный каучук Carboxylate butadiene rubber - - - - - - - - - - - - - - - - 17 17
Наполнители: fillers:
Нитевидные кристаллы ZnO The thread-like ZnO crystals - - - - - - - - - - - - - - - - 30 thirty
Тальк Talc - - - - 55 55 15 15 - - 45 45 18 18 - -
Микротальк Microtalc 30 thirty 46 46 20 20 54 54 10 10 20 20 30 thirty
Волластонит wollastonite - - 5 5 45 45 10 10 - - 5 5 10 10 30 thirty
Пигменты: pigments:
Диоксид титана Titanium dioxide 29,5 29.5 35 35 40 40 50 50 37 37 35 35 45 45 59 59 40 40
Углерод технический technical carbon 0,5 0.5 - - - - 1 1 0,25 0.25 0,5 0.5 - - 1 1 - -
Отвердитель АГМ-9 Hardener AGM-9 - - - - - - - - - - - - - - - - 35 35
Отвердитель АСОТ-2 Hardener ASOT-2 70 70 50 50 62 62 80 80 85 85 82 82 65 65 100 100 - -
Растворители: solvents:
Ксилол xylol 70 70 80 80 110 110 90 90 90 90 80 80 80 80 120 120 100 100
Ацетон Acetone 40 40 60 60 85 85 60 60 67,5 67.5 80 80 60 60 90 90 70 70
Этилцеллозольв ethylcellosolve 40 40 50 50 - - - - - - 50 50 60 60 - - - -
Бутилацетат butyl acetate - - - - 85 85 60 60 67,5 67.5 - - - - 90 90 155 155

Таблица 2 table 2
Показатели свойств property Value Предлагаемый состав по примерам Suggested composition of Examples Прототип Prototype
1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9
Толщина покрытия, мкм Coating thickness, micrometers 45 45 55 55 60 60 60 60 50 50 50 50 60 60 65 65 160 160
Адгезионная прочность (σ адг ), МПа Adhesive strength (σ ADH) MPa 51,6 51.6 54,0 54.0 55,1 55.1 53,0 53.0 56,4 56.4 55,3 55.3 55,9 55.9 54,5 54.5 54,2 54.2
Адгезия к углепластику, балл Adhesion to carbon fiber, score
- в исходном состоянии - in the initial state 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
- после 30 суток увлажнения - After 30 days of moisture 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
Адгезия к углепластику после термоциклирования (-60…+100)°С в течение 16 циклов, балл, Adhesion to CFRP after thermal cycling (-60 ... + 100) ° C for 16 cycles score
- в исходном состоянии - in the initial state 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
- после 10 суток увлажнения - After 10 days of moisture 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2
Топливонабухаемость после 2000 ч выдержки в топливе, % Toplivonabuhaemost after 2000 hours exposure in the fuel,% 0,52 0.52 0,49 0.49 0,65 0.65 0,52 0.52 0,45 0.45 0,64 0.64 0,71 0.71 0,68 0.68 7,2 7.2
Водопоглощение после 2000 ч выдержки в дистиллированной воде, % Water absorption after exposure of 2000 hours in distilled water,% 1,65 1.65 1,58 1.58 1,61 1.61 1,48 1.48 1,5 1.5 1,53 1.53 1,61 1.61 1,65 1.65 3,3 3.3
Прочность пленки покрытия при растяжении в исходном состоянии, мм The strength of the coating film under tension in the initial state, mm 5,3 5.3 4,7 4.7 5,2 5.2 5,7 5.7 4,9 4.9 5,6 5.6 5,9 5.9 6,2 6.2 5,0 5.0
Прочность пленки покрытия при растяжении после термоциклирования (-60…+100)°С в течение 16 циклов, мм The strength of the coating film under tension after thermal cycling (-60 ... + 100) ° C for 16 cycles, mm 5,1 5.1 5,0 5.0 5,1 5.1 5,5 5.5 5,0 5.0 5,5 5.5 5,8 5.8 6,0 6.0 4,8 4.8
Прочность пленки покрытия при ударе после 2000 ч в топливе при температуре 80°С, мм The strength of the coating film when struck after 2000 hours of the fuel at a temperature of 80 ° C, mm 5,0 5.0 5,0 5.0 5,0 5.0 5,0 5.0 5,0 5.0 5,0 5.0 5,0 5.0 5,0 5.0 2,0 2.0
Прочность пленки покрытия при растяжении после 2000 ч в топливе при температуре 80°С, мм The strength of the coating film under tension after 2000 hours in the fuel at a temperature of 80 ° C, mm 5,4 5.4 4,7 4.7 5,0 5.0 5,4 5.4 4,9 4.9 5,5 5.5 5,6 5.6 6,6 6.6 2,5 2.5

Как видно из приведенных примеров, применение изобретения по сравнению с прототипом позволяет повысить адгезию после 10 суток увлажнения с 2 баллов до 1 балла (по ГОСТ15140-78), эксплуатационные характеристики покрытия после длительных испытаний в топливе: топливонабухаемость в (10-14) раз, водопоглощение в (2,0-2,3) раза, прочность пленки покрытия при ударе в 2,5 раза, прочность покрытия при растяжении в 2,0-2,4 раза. As seen from the above examples, the application of the invention over the prior art improves the adhesion after 10 days of humidification 2 points to 1 point (at GOST15140-78), operational characteristics of the coating after long-term tests of the fuel: toplivonabuhaemost in (10-14) times, water absorption (2.0-2.3) times the strength of the coating film when struck by 2.5 times, the tensile strength of the coating by 2.0-2.4 times.

Применение состава для защитного покрытия полимерных композиционных материалов обеспечивает длительную защиту топливных кессон-баков при эксплуатации в жидких агрессивных средах при перепаде температур от -60°С до 80-100°С. Application of the protective coating composition for polymeric composite materials provides lasting protection caisson fuel-tanks when used in corrosive liquids drop at temperatures from -60 ° C to 80-100 ° C.

Claims (2)

  1. 1. Состав для защитного покрытия полимерных композиционных материалов, включающий эпоксидно-диановую смолу, модификатор, отвердитель - кремнийорганический амин, пигмент, минеральный наполнитель и органический растворитель, отличающийся тем, что в качестве модификатора он содержит полисульфидный каучук и дополнительно содержит реакционноспособный разбавитель моноглицидиловый эфир алкилфенола при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 1. Composition for the protective coating of polymer composites comprising epoxy-diane resin modifier hardener - amine silane, pigment, mineral filler and an organic solvent, characterized in that it contains as the modifier polysulfide rubber, and further comprises a reactive diluent monoglycidyl ether of alkylphenol in the following ratio, mass parts .:
    Эпоксидно-диановая смола Epoxy-diane resin 100 100 Модификатор Modifier 25-50 25-50 Отвердитель Hardener 50-100 50-100 Реакционноспособный разбавитель reactive diluent 10-25 10-25 Пигмент Pigment 30-60 30-60 Минеральный наполнитель mineral filler 30-100 30-100 Органический растворитель The organic solvent 150-300 150-300
  2. 2. Состав для защитного покрытия полимерных композиционных материалов по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит природные силикаты магния, алюминия или кальция. 2. The composition for protective coating of polymer composites according to claim 1, characterized in that as filler it contains natural silicates of magnesium, aluminum or calcium.
RU2011127312A 2011-07-04 2011-07-04 Protective coating composition RU2480499C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011127312A RU2480499C2 (en) 2011-07-04 2011-07-04 Protective coating composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011127312A RU2480499C2 (en) 2011-07-04 2011-07-04 Protective coating composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011127312A true RU2011127312A (en) 2013-01-10
RU2480499C2 true RU2480499C2 (en) 2013-04-27

Family

ID=48795295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011127312A RU2480499C2 (en) 2011-07-04 2011-07-04 Protective coating composition

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2480499C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574512C1 (en) * 2014-11-10 2016-02-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Composition for anti-corrosion coating

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2255100C1 (en) * 2003-12-22 2005-06-27 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева Composition for cover
RU2260610C1 (en) * 2004-05-13 2005-09-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Composition for a metal coating
RU2261879C1 (en) * 2004-06-03 2005-10-10 Закрытое акционерное общество "Холдинговая компания ПромСтройТехноЛогии" Abrasion-resistant protective polymeric composition
CN101096544A (en) * 2006-06-30 2008-01-02 天津市振东涂料有限公司 Method for preparing liquid polysulfide prepolymer block modified epoxide resin protective coating
US7482421B2 (en) * 2002-07-24 2009-01-27 The University Of Cincinnati Superprimer
RU2374282C2 (en) * 2007-11-09 2009-11-27 Закрытое акционерное общество "Холдинговая компания "ПромСтройТехнологии" Wear-resistant protective polymer composition

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7482421B2 (en) * 2002-07-24 2009-01-27 The University Of Cincinnati Superprimer
RU2255100C1 (en) * 2003-12-22 2005-06-27 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева Composition for cover
RU2260610C1 (en) * 2004-05-13 2005-09-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Composition for a metal coating
RU2261879C1 (en) * 2004-06-03 2005-10-10 Закрытое акционерное общество "Холдинговая компания ПромСтройТехноЛогии" Abrasion-resistant protective polymeric composition
CN101096544A (en) * 2006-06-30 2008-01-02 天津市振东涂料有限公司 Method for preparing liquid polysulfide prepolymer block modified epoxide resin protective coating
RU2374282C2 (en) * 2007-11-09 2009-11-27 Закрытое акционерное общество "Холдинговая компания "ПромСтройТехнологии" Wear-resistant protective polymer composition

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NTCP.Ru.Библиотека.Краска.Олигоэфирэпоксиды марки "Лапроксид" [on-line] [найдено 26.06.2012] http://www.ntcp.ru/work//library/ 5038/6831, 2005. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2574512C1 (en) * 2014-11-10 2016-02-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Composition for anti-corrosion coating

Also Published As

Publication number Publication date Type
RU2011127312A (en) 2013-01-10 application

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6248204B1 (en) Two part, reinforced, room temperature curable thermosetting epoxy resin compositions with improved adhesive strength and fracture toughness
US6632860B1 (en) Coating with primer and topcoat both containing polysulfide, epoxy resin and rubber toughener
US4348505A (en) Adducts from amines and di- and polyepoxides
US2765288A (en) Coating compositions containing coal tar pitch and an epoxy ether resin
US20050143496A1 (en) Adhesives for car body assembly
US20040143037A1 (en) Epoxy ebonite compositions
US5229438A (en) Two-component epoxy resin compositions
US5008135A (en) Epoxy fluorocarbon coating compositions and the process to make the same
US6376579B1 (en) Low temperature curing, sag-resistant epoxy primer
US4365029A (en) Coating and adhesive composition comprising (a) PVC, (b) acrylate polymer having carboxyl cure sites and (c) reinforcing filler
US20100297422A1 (en) Powder coating compositions having a substantially non-zinc containing primer
US20120328811A1 (en) Epoxy Resin Compositions
US3363026A (en) Epoxy resin containing a curing catalyst mixture of a polymercaptan and a fused ringamine
US3062771A (en) Compositions of epoxy resin and aromatic hydrocarbon oils
WO2007127032A2 (en) One-part uv and abrasion resistant pigmented surfacing film composition for prepregs
US4269879A (en) Solventless epoxy-based coating composition, method of applying and article coated therewith
US5753727A (en) Chloroprene rubber adhesive with chlorinated polyolefin and epoxy resin
WO2001002506A1 (en) Composition to be used in paints
US2994673A (en) Synthetic resin
WO2013130378A1 (en) Curable epoxy composition and short -cure method
US20070032575A1 (en) Syntactic foam
US20120088862A1 (en) Diethylene Glycol Monomethyl Ether Resistant Coating
JP2010006991A (en) One-component cyanate-epoxy composite resin composition
US6639025B2 (en) Elastomer-modified epoxy siloxane compositions
JP2003002948A (en) Epoxy resin composition for repairing/reinforcing concrete structure and method for repairing/reinforcing using the composition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130705

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160720