RU2476471C1 - Method of gluing rubber to each other - Google Patents
Method of gluing rubber to each other Download PDFInfo
- Publication number
- RU2476471C1 RU2476471C1 RU2011142579/05A RU2011142579A RU2476471C1 RU 2476471 C1 RU2476471 C1 RU 2476471C1 RU 2011142579/05 A RU2011142579/05 A RU 2011142579/05A RU 2011142579 A RU2011142579 A RU 2011142579A RU 2476471 C1 RU2476471 C1 RU 2476471C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- modifier
- rubber
- knts
- nairit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу крепления вулканизованных резин друг к другу и может быть использовано в резиновой промышленности.The invention relates to a method for attaching vulcanized rubbers to each other and can be used in the rubber industry.
Известен способ склеивания и герметизации резин путем нанесения на склеиваемые поверхности клеящего материала - азотсодержащих моноакрилатов с добавкой инициатора полимеризации с последующим контактированием поверхностей в анаэробных условиях, в качестве азотсодержащих моноакрилатов применяют продукт конденсации эфиров акриловых кислот и моно-, ди- или триалканоламинов (Авторское свидетельство СССР №378401, кл. С09J 5/00; Опубл. 18.04.73).A known method of bonding and sealing rubbers by applying nitrogen-containing monoacrylates to the bonded surfaces of the adhesive material with the addition of a polymerization initiator followed by contacting the surfaces under anaerobic conditions, the product of condensation of esters of acrylic acids and mono-, di- or trialkanolamines is used as nitrogen-containing monoacrylates (USSR Copyright Certificate No. 378401, class C09J 5/00; publ. 18.04.73).
Однако данный способ хотя и обеспечивает высокую прочность при склеивании изделий из резины, предназначен для склеивания изделий в анаэробных условиях, что усложняет технологию.However, this method, although it provides high strength when bonding rubber products, is intended for bonding products under anaerobic conditions, which complicates the technology.
Известен способ склеивания различных материалов клеями на основе эпоксидных смол с отвердителями при использовании радиационной обработки отвержденного клеевого соединения, в состав которых дополнительно вводят пластификатор. (Авторское свидетельство СССР №2148593, кл. С69J 5/00; Опубл. 10.05.00).A known method of bonding various materials with adhesives based on epoxy resins with hardeners using radiation treatment of the cured adhesive, which are additionally introduced plasticizer. (USSR author's certificate No. 2148593, class C69J 5/00; publ. 10.05.00).
Однако данный способ требует подвергать склеиваемые детали радиационной обработке умеренными дозами, что приводит к усложнению процесса склеивания.However, this method requires subjecting the parts to be glued to radiation in moderate doses, which complicates the bonding process.
Известен способ склеивания и герметизации резин путем нанесения на склеиваемые поверхности клеящего материала - олигоэфиракрилатов с добавкой инициатора полимеризации с. последующим контактированием поверхностей в анаэробных условиях (Авторское свидетельство СССР №378402, кл. С09J 5/00; Опубл. 18.04.73).A known method of bonding and sealing rubbers by applying to the glued surface of the adhesive material - oligoester acrylates with the addition of a polymerization initiator c. subsequent contacting of the surfaces under anaerobic conditions (USSR Author's Certificate No. 378402, class C09J 5/00; Publ. 18.04.73).
Однако данный способ хотя и обеспечивает высокую прочность при склеивании изделий из резины, предназначен для склеивания изделий в анаэробных условиях, что усложняет склеивание.However, this method, although it provides high strength when bonding rubber products, is intended for bonding products under anaerobic conditions, which complicates bonding.
Наиболее близким является способ крепления резин друг к другу, заключающийся в том, что на склеиваемые поверхности резин наносят клей на основе полихлоропренового каучука с последующим контактированием поверхностей. Используют наирит НТ или наирит ДП в сочетании с бутилфенолформальдегидной смолой в клее марки 88НТ или 88СА. Перед нанесением в клей дополнительно вводят 1-3 мас.ч. модификатора - бората метилфосфита - на 100 мас.ч. клея. Затем осуществляют сушку клеевой пленки при комнатной температуре в течение 1-2 мин и контактирование склеиваемых поверхностей проводят под грузом в течение 24 ч. (Патент №2401289, кл. С09J 5/00; Опубл. 10.10.10).The closest is the method of fixing the rubbers to each other, which consists in applying glue based on polychloroprene rubber to the bonded surfaces of the rubbers, followed by contacting the surfaces. Use nairit NT or nairit DP in combination with butylphenol formaldehyde resin in 88NT or 88CA adhesive. Before applying to the glue an additional 1-3 wt.h. modifier - methylphosphite borate - per 100 parts by weight glue. Then carry out the drying of the adhesive film at room temperature for 1-2 minutes and contacting the bonded surfaces is carried out under load for 24 hours (Patent No. 2401289, class C09J 5/00; Publ. 10.10.10).
Однако данный способ не обеспечивает достаточно высокую прочность при склеивании изделий из вулканизованной резины между собой.However, this method does not provide a sufficiently high strength when bonding products from vulcanized rubber to each other.
Задача - разработка способа крепления резин друг к другу, обеспечивающего повышенную прочность при склеивании вулканизованной резины между собой.The task is to develop a method of attaching rubbers to each other, providing increased strength when bonding vulcanized rubber to each other.
Техническим результатом является повышение прочности при склеивании вулканизованной резины между собой.The technical result is to increase the strength when bonding vulcanized rubber to each other.
Поставленный технический результат достигается тем, что по способу крепления вулканизованных резин друг к другу путем нанесения на склеиваемые поверхности клея на основе полихлоропренового каучука наирит НТ или наирит ДП в сочетании с бутилфенолформальдегидной смолой и модификатором, добавленным в клей марки 88НТ или 88СА перед нанесением его на поверхность с последующей сушкой клеевой пленки при комнатной температуре в течение 1-2 минут и контактированием склеиваемых поверхностей под грузом в течение 24 часов, причем в качестве модификатора используют модифицированное измельченное поликапроамидное волокно марки 23 КНТС в количестве 0,1-0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. клея, предварительно полученное путем обработки при температуре 80°С в течение 4 часов измельченного поликапроамидного волокна марки 23 КНТС смесью бората метилфосфита и триэтаноламина в массовом соотношении 1:2.The technical result is achieved by the fact that by the method of fixing vulcanized rubbers to each other by applying to the glued surface of the adhesive based on polychloroprene rubber Nairit NT or Nairit DP in combination with butylphenol-formaldehyde resin and a modifier added to the adhesive brand 88NT or 88CA before applying it to the surface with subsequent drying of the adhesive film at room temperature for 1-2 minutes and contacting the surfaces to be glued under load for 24 hours, moreover, as modifiers torus using a modified chopped fiber polycapramide KNTS mark 23 in an amount of 0.1-0.5 parts by weight per 100 parts by weight glue, previously obtained by processing at a temperature of 80 ° C for 4 hours of crushed polycaproamide fiber grade 23 KNTS with a mixture of methyl phosphite borate and triethanolamine in a mass ratio of 1: 2.
Клей 88НТ (ТУ2252-033-45539771-2000), в состав которого входит (масс.ч.): полихлоропреновый каучук наирит НТ - 100, смола 90, оксид цинка - 5, оксид магния - 12, тиурам - 2, органический растворитель - 800. В качестве растворителя используют смесь нефраса и этилацетата в соотношении 1:1.Adhesive 88NT (TU2252-033-45539771-2000), which includes (parts by weight): polychloroprene rubber Nairit NT - 100, resin 90, zinc oxide - 5, magnesium oxide - 12, thiuram - 2, organic solvent - 800. As a solvent, a mixture of nefras and ethyl acetate in a ratio of 1: 1.
Клей 88СА (ТУ 381051760-89), в состав которого входит (масс.ч.): полихлоропреновый каучук наирит ДП - 90, бутилфенолформальдегидная смола 101 К - 90, оксид цинка - 5, оксид магния - 11, вода - 3 и органический растворитель - 800. В качестве органического растворителя используют смесь нефраса и этилацетата в соотношении 1:1.Glue 88CA (TU 381051760-89), which includes (parts by weight): polychloroprene rubber Nairit DP - 90, butylphenol formaldehyde resin 101 K - 90, zinc oxide - 5, magnesium oxide - 11, water - 3 and an organic solvent - 800. A mixture of nephras and ethyl acetate in a 1: 1 ratio is used as an organic solvent.
Полихлоропреновые каучуки наирит НТ с высокой скоростью кристаллизации (ТУ-601781-73), наирит ДП со средней скоростью кристаллизации (ТУ-6-01-1319-85) являются основными пленкообразующими в клеях-растворах.Polychloroprene rubbers Nairit NT with a high crystallization rate (TU-601781-73), Nairit DP with an average crystallization rate (TU-6-01-1319-85) are the main film-forming in adhesive solutions.
Бутилфенолформальдегидная смола 101 К (ТУ-60004691277193-97).Butylphenol formaldehyde resin 101 K (TU-60004691277193-97).
Вулканизующая группа: оксид цинка (белила цинковые ГОСТ 202-84), оксид магния (жженная магнезия ГОСТ 844-79) использовались ранее в клеевых композициях (Кардашов Д.А., Петрова А.В. Полимерные клеи. - М.: Химия, 1983).Vulcanizing group: zinc oxide (zinc white GOST 202-84), magnesium oxide (burnt magnesia GOST 844-79) were previously used in adhesive compositions (Kardashov D.A., Petrova A.V. Polymer adhesives. - M .: Chemistry, 1983).
Органический растворитель: смесь этилацетата (ГОСТ 8981-78) и нефраса (ТУ 3840167109-92).Organic solvent: a mixture of ethyl acetate (GOST 8981-78) and nefras (TU 3840167109-92).
Измельченное поликапроамидное волокно марки 23 КНТС - 187 текс - размером 1-3 мм получают путем пропускания через экструдер.Crushed polycaproamide fiber grade 23 KNTS - 187 Tex - 1-3 mm in size is obtained by passing through an extruder.
Борат метилфосфита представляет собой вязкую неокрашенную жидкость, хорошо растворимую в воде, диметилформамиде, ацетоне, спиртах (пат. №2190697). Широко известен как ингибитор горения.Methylphosphite borate is a viscous unpainted liquid, readily soluble in water, dimethylformamide, acetone, alcohols (US Pat. No. 2190697). Widely known as a combustion inhibitor.
Триэтаноламин (ТУ 2423-061-05807977-2002) применяется для газоочистки при получении чистой углекислоты, в текстильной и цементной промышленности, в производстве смазочно-охлаждающих жидкостей, косметических товаров, товаров бытовой химии, как сырье в органическом синтезе.Triethanolamine (TU 2423-061-05807977-2002) is used for gas purification in the production of pure carbon dioxide, in the textile and cement industries, in the production of cutting fluids, cosmetics, household chemical goods, as raw materials in organic synthesis.
Модификацию измельченных поликапроамидных волокон марки 23 КНТС осуществляли путем его обработки смесью бората метилфосфита и триэтаноламина в массовом соотношении 1:2 при 80°C в течение четырех часов.The modification of crushed polycaproamide fibers of grade 23 KNTS was carried out by treating it with a mixture of methylphosphite borate and triethanolamine in a mass ratio of 1: 2 at 80 ° C for four hours.
Для модификации измельченного поликапроамидного волокна марки 23 КНТС предварительно получают смесь путем смешения бората метилфосфита и триэтаноламина в массовом соотношении 1:2, при комнатной температуре, которая представляет собой прозрачную вязкую массу светло-желтого цвета.To modify the chopped polycaproamide fiber of grade 23 KNTS, a mixture is preliminarily prepared by mixing methylphosphite borate and triethanolamine in a weight ratio of 1: 2 at room temperature, which is a transparent, viscous mass of light yellow color.
При использовании в клеевой композиции модифицированного измельченного поликапроамидного волокна марки 23 КНТС значительно. повышаются адгезионные свойства клеевой композиции. В результате модификации волокон на их поверхности содержатся функциональные группы, способные вступать во взаимодействие с макромолекулой пленкообразующего полимера. Кроме того, повышение прочности сцепления клея с резиной происходит за счет эффекта «механического заклинивания» измельченных поликапроамидных волокон в массиве склеиваемых вулканизованных резин. Кроме того, наблюдается повышение когезионной прочности клеевой пленки.When using modified crushed polycaproamide fiber grade 23 KNTS in the adhesive composition significantly. adhesive properties of the adhesive composition increase. As a result of the modification of the fibers, functional groups are contained on their surface that can interact with the macromolecule of the film-forming polymer. In addition, an increase in the adhesion strength of glue with rubber occurs due to the effect of "mechanical jamming" of crushed polycaproamide fibers in an array of bonded vulcanized rubbers. In addition, there is an increase in the cohesive strength of the adhesive film.
Этим объясняется повышение прочности при склеивании вулканизованной резины между собой.This explains the increase in strength when bonding vulcanized rubber to each other.
Способ крепления резин друг к другу осуществляется следующим образом.The method of attaching rubbers to each other is as follows.
В клей на основе полихлоропренового каучука перед нанесением на склеиваемые поверхности вводят рассчитанное количество модифицированных измельченных поликапроамидных волокон марки 23 КНТС и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы. Данный способ применяли для крепления вулканизованных резин на основе полиизопренового каучука (СКИ-3), этиленпропиленового каучука (СКЭПТ-40),бутадиеннитрильного каучука (СКН-18М) и хлоропренового каучука (Неопрен АС) друг к другу. Одноразовое нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) в течение 1-2 минут, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей и выдерживание под грузом 2 кг в течение 24 часов.Before applying to the polychloroprene rubber glue, before application to the bonded surfaces, the calculated amount of modified crushed polycaproamide fibers of the 23 KNTS grade is introduced and the contents are mixed for 5-10 minutes until a homogeneous mass is obtained. This method was used to fasten vulcanized rubbers based on polyisoprene rubber (SKI-3), ethylene propylene rubber (SKEPT-40), nitrile butadiene rubber (SKN-18M) and chloroprene rubber (Neoprene AC) to each other. One-time application of the prepared adhesive on the prepared surface, drying of the adhesive film at room temperature (20 ° C) for 1-2 minutes, after which the glued surfaces were pressed tightly and kept under load for 2 kg for 24 hours.
Адгезию при сдвиге определяли на разрывной машине МРС- 250 (РТМ 1.2.126-88). Были исследованы различные содержания модифицированных указанных волокон в клеях марок 88НТ и 88СА (табл.1, 2).Shear adhesion was determined using an MPC-250 tensile testing machine (RTM 1.2.126-88). The various contents of the modified indicated fibers in adhesives of 88HT and 88CA grades were investigated (Tables 1, 2).
Способ иллюстрируется следующими примерами:The method is illustrated by the following examples:
Пример 1. В клей марки 88НТ перед нанесением на склеиваемые поверхности вводят рассчитанное количество модифицированных указанных волокон и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы. Данный способ применяли для крепления вулканизованных резин на основе СКЭПТ-40 и Неопрен АС друг к другу. Одноразовое нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) в течение 1-2 минут, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей и выдерживание под грузом 2 кг в течение 24 часов. После этого определяли предел прочности при сдвиге (табл. 1).Example 1. In the adhesive brand 88HT before applying to the bonded surface, the calculated amount of the modified fibers is introduced and the contents are mixed for 5-10 minutes until a homogeneous mass is obtained. This method was used to attach vulcanized rubbers based on SKEPT-40 and Neoprene AC to each other. One-time application of the prepared adhesive on the prepared surface, drying of the adhesive film at room temperature (20 ° C) for 1-2 minutes, after which the glued surfaces were pressed tightly and kept under load for 2 kg for 24 hours. After that, the shear strength was determined (table. 1).
Пример 2. Получают клеевые соединения, как описано в примере 1, но в качестве клея используют клей марки 88СА. В качестве подложки используют вулканизованные резины на основе СКИ-3, СКН-18М и Неопрен АС (табл.2).Example 2. Obtain adhesive compounds, as described in example 1, but as the adhesive used adhesive brand 88CA. Vulcanized rubbers based on SKI-3, SKN-18M and Neoprene AS are used as a substrate (Table 2).
Как видно из табл.1, 2, предлагаемый способ крепления вулканизованных резин друг к другу обеспечивает высокие прочностные свойства клеевых соединений. Так, прочность клеевого шва при сдвиге при склеивании вулканизованной резины на основе Неопрен АС клеем марки 88СА по прототипу составляет 1,22 МПа, а с использованием предлагаемого модификатора 1,89 МПа.As can be seen from table 1, 2, the proposed method of attaching vulcanized rubbers to each other provides high strength properties of adhesive joints. So, the strength of the adhesive joint in shear when bonding vulcanized rubber based on Neoprene AC with 88CA adhesive according to the prototype is 1.22 MPa, and using the proposed modifier 1.89 MPa.
Нами установлено, что причиной повышения адгезионных показателей клеевых композиций является увеличение когезионной прочности клеевой пленки при введении в состав модифицированных измельченных поликапроамидных волокон марки 23 КНТС, а также их частичное проникновение в поверхностные слои резин.We found that the reason for the increase in the adhesive performance of adhesive compositions is an increase in the cohesive strength of the adhesive film when introduced into the composition of modified crushed polycaproamide fibers of grade 23 KNTS, as well as their partial penetration into the surface layers of rubbers.
Технико-экономический эффект, полученный от применения клеевой композиции, заключается в том, что ее применение позволяет значительно повысить качество крепления изделий из вулканизованной резины между собой.The technical and economic effect obtained from the use of the adhesive composition lies in the fact that its use can significantly improve the quality of fixing products from vulcanized rubber to each other.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011142579/05A RU2476471C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Method of gluing rubber to each other |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011142579/05A RU2476471C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Method of gluing rubber to each other |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2476471C1 true RU2476471C1 (en) | 2013-02-27 |
Family
ID=49121384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011142579/05A RU2476471C1 (en) | 2011-10-20 | 2011-10-20 | Method of gluing rubber to each other |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2476471C1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2270219C2 (en) * | 2004-05-11 | 2006-02-20 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of attaching rubbers to each other |
RU2008124245A (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический универ | METHOD FOR ATTACHING RUBBER FRIEND TO FRIEND |
RU2008124053A (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учереждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический униве | METHOD FOR ATTACHING FRIEND TO FRIEND |
RU2009100411A (en) * | 2009-01-11 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгорадский государственный технический универс | METHOD FOR ATTACHING RUBBER FRIEND TO FRIEND |
US20100236689A1 (en) * | 2007-08-31 | 2010-09-23 | Nitto Denko Corporation | Adhesive sheet for manufacturing semiconductor device, and semiconductor device manufacturing method using the sheet |
US20110159642A1 (en) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | Shuhei Murata | Tape for holding chip, method of holding chip-shaped workpiece, method of manufacturing semiconductor device using tape for holding chip, and method of manufacturing tape for holding chip |
-
2011
- 2011-10-20 RU RU2011142579/05A patent/RU2476471C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2270219C2 (en) * | 2004-05-11 | 2006-02-20 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of attaching rubbers to each other |
US20100236689A1 (en) * | 2007-08-31 | 2010-09-23 | Nitto Denko Corporation | Adhesive sheet for manufacturing semiconductor device, and semiconductor device manufacturing method using the sheet |
RU2008124245A (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический универ | METHOD FOR ATTACHING RUBBER FRIEND TO FRIEND |
RU2008124053A (en) * | 2008-06-16 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учереждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический униве | METHOD FOR ATTACHING FRIEND TO FRIEND |
RU2009100411A (en) * | 2009-01-11 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгорадский государственный технический универс | METHOD FOR ATTACHING RUBBER FRIEND TO FRIEND |
US20110159642A1 (en) * | 2009-12-25 | 2011-06-30 | Shuhei Murata | Tape for holding chip, method of holding chip-shaped workpiece, method of manufacturing semiconductor device using tape for holding chip, and method of manufacturing tape for holding chip |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2401289C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
RU2374287C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2385891C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
RU2385890C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
RU2393193C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2476471C1 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
RU2470973C1 (en) | Method of gluing rubber | |
RU2478679C1 (en) | Method of gluing rubber | |
RU2394866C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2479611C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2378310C1 (en) | Manner of fastening of rubbers to each other | |
RU2479612C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2408640C1 (en) | Method of gluing rubber | |
RU2470974C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2435817C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2415898C2 (en) | Adhesive composition | |
RU2270219C2 (en) | Method of attaching rubbers to each other | |
RU2395552C1 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
RU2470975C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2487153C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2470976C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2435805C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2435816C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2307857C1 (en) | Method of fastening of the vulcanized rubbers to the metal | |
RU2307840C1 (en) | Method of preparing rubber compound based on ethylene/propylene/diene rubber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131021 |