RU2473662C2 - Реактор пиролиза биомассы - Google Patents

Реактор пиролиза биомассы Download PDF

Info

Publication number
RU2473662C2
RU2473662C2 RU2010106059/04A RU2010106059A RU2473662C2 RU 2473662 C2 RU2473662 C2 RU 2473662C2 RU 2010106059/04 A RU2010106059/04 A RU 2010106059/04A RU 2010106059 A RU2010106059 A RU 2010106059A RU 2473662 C2 RU2473662 C2 RU 2473662C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor chamber
reactor
gas
pipeline
zone
Prior art date
Application number
RU2010106059/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010106059A (ru
Inventor
Робертус Хендрикус ВЕНДЕРБОШ
ДЕ БЕЛЬД Ламбертус ВАН
Даан АССИНК
Элвин ГАНСЕКОЭЛЬЕ
Original Assignee
Бтг Биоликвидз Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бтг Биоликвидз Б.В. filed Critical Бтг Биоликвидз Б.В.
Publication of RU2010106059A publication Critical patent/RU2010106059A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2473662C2 publication Critical patent/RU2473662C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/16—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with moving solid heat-carriers in divided form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/087—Heating or cooling the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00327—Controlling the temperature by direct heat exchange
    • B01J2208/00336—Controlling the temperature by direct heat exchange adding a temperature modifying medium to the reactants
    • B01J2208/0038—Solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00858—Moving elements
    • B01J2208/00867—Moving elements inside the bed, e.g. rotary mixer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Abstract

Изобретение относится к устройству для осуществления пиролиза биомассы. Устройство содержит реактор с корпусом и образованной в нем реакторной камерой; первый подающий трубопровод для материала, включающего биомассу, сообщающийся с верхней зоной указанной реакторной камеры; второй подводящий трубопровод для нагретого материала, служащего теплоносителем, сообщающийся с верхней зоной реакторной камеры; первый отводящий трубопровод для пиролитического газа, сообщающийся с верхней зоной указанной реакторной камеры, расположенный на некотором расстоянии от первого подающего трубопровода; и второй отводящий трубопровод для твердого материала и материала, являющегося теплоносителем, сообщающийся с нижней частью реакторной камеры. Устройство характеризуется тем, что в реакторной камере размещена механическая мешалка с целью смешивания поступающего потока материала, включающего биомассу, с поступающим потоком предварительно нагретого материала, служащего теплоносителем; и максимальная средняя скорость (v) газа и, следовательно, материала, уносимого газом в реакторной камере, ниже по потоку от мешалки при температуре в интервале приблизительно от 400°С до 550°С достигает приблизительно предельной скорости падения, так что по меньшей мере существенное разделение отводимых потоков пиролитического газа и твердого материала происходит преимущественно под влиянием сил гравитации, в частности без размещения циклона; и в реакторной камере установлена перегородка, расположенная по меньшей мере более или менее вертикально, которая присоединена к верхней стенке реакторной камеры, в результате чего отводимый о

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройству для осуществления пиролиза биомассы.
Уровень техники
Известен реактор для осуществления пиролиза биомассы, например, из патентных документов WO-A-03/106590, WO-A-2007/017005 и DE-A-19738106.
В реакторной камере, в зоне размещения мешалки, присутствует пиролитический газ. Этот газ уносит мелкие частицы угля. При этом может проявляться нежелательный эффект, который заключается в том, что в разделительном циклоне, который является частью всего устройства, оседают мелкие частицы угля (углистого вещества), и в результате по истечении некоторого периода времени этот эффект приводит к закупорке или засорению устройства.
Раскрытие сущности изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в решении указанной проблемы.
В этой связи изобретение обеспечивает устройство, которое содержит:
реактор с корпусом и образованной внутри него реакторной камерой;
первый подающий трубопровод для материала, включающего биомассу, или другого органического материала, сообщающийся с верхней зоной указанной реакторной камеры;
второй подающий трубопровод для нагретого материала, служащего теплоносителем, например, песка, сообщающийся с верхней зоной реакторной камеры;
первый отводящий трубопровод для пиролитического газа, сообщающийся с верхней зоной указанной реакторной камеры, расположенный на некотором расстоянии от первого подающего трубопровода; и
второй отводящий трубопровод для твердого материала, например, угля, и материала, являющегося теплоносителем, сообщающийся с нижней частью реакторной камеры.
Особенность данного устройства заключается в том, что реакторная камера выполнена таким образом, что предотвращается прямоток от первого подающего трубопровода и второго подающего трубопровода к первому отводящему трубопроводу;
в реакторной камере размещена механическая мешалка с целью перемешивания поступающего потока материала, включающего биомассу, с поступающим потоком предварительно нагретого материала-теплоносителя; и
максимальная средняя скорость газа и, следовательно, скорость уносимого материала в реакторной камере ниже по потоку от мешалки при температуре в интервале приблизительно 400°С-550°С соответствует приблизительно предельной скорости падения, так что происходит, по меньшей мере, частичное разделение выходящих потоков соответственно пиролитического газа и твердого материала преимущественно, во всяком случае, более чем на 50%, под влиянием сил гравитации, в частности происходит без размещения циклона.
Эти особенности выполнения устройства в соответствии с изобретением могут эффективно предотвратить какое-либо засорение или закупоривание, несмотря на то, что уголь и другие твердые материалы обладают свойством налипания.
Конструкция, соответствующая настоящему изобретению, способна полностью предотвратить описанный выше нежелательный эффект, присущий известным в уровне техники аналогам. Уголь и, в зависимости от состава биомассы, иногда и волокна и материал-теплоноситель выгружают в соответствии с изобретением, в основном, через второй отводящий трубопровод, а из первого отводящего трубопровода выходит, в основном, только пиролитический газ.
В отличие от известных аналогов, в соответствии с изобретением эффективно предотвращается прямоток, который представляется кратчайшим путем прохождения потока от первого подающего трубопровода и второго подающего трубопровода к первому отводящему трубопроводу. В соответствии с изобретением по существу все твердые частицы отделяют от пиролитического газа в первой части реактора, где размещена механическая мешалка.
Описанное разделение может быть осуществлено различными путями. Реактор может, например, включать две подкамеры, а именно фактическую реакторную камеру, в которой размещена мешалка, и разгрузочную часть, которая с нижней стороны сообщается с нижней частью указанной первой подкамеры и с верхней стороны сообщается с первым выпускным трубопроводом.
Указанная скорость газа может быть установлена, например, такой, что v<10 м/с, предпочтительно v<5 м/с, более предпочтительно v<2 м/с, и для практически полного разделения v<1 м/с.
В другом воплощении характерная особенность устройства заключается в том, что в реакторной камере установлена, по меньшей мере, более или менее вертикальная перегородка, которая присоединена к верхней стенке реакторной камеры, и в результате поток от мешалки, включающий смесь пиролитического газа и частиц твердого материала, и/или части потоков пиролитического газа и твердого материала могут достигнуть лишь соответственно первого отводящего трубопровода и второго отводящего трубопровода при их прохождении под нижней кромкой перегородки.
Реактор предпочтительно выполнен таким, что нижняя зона реакторной камеры имеет форму, сужающуюся в направлении второго отводящего трубопровода.
Изобретение далее будет разъяснено с помощью сопровождающих чертежей.
Фигуры 1, 2, 3 и 4 иллюстрируют четыре различных примера воплощения реактора пиролиза в соответствии с изобретением.
На всех фигурах элементы, выполняющие одинаковые функции, обозначены одинаковыми ссылочными номерами позиций. В различных воплощениях конструкция элементов и их взаимосвязь с другими элементами могут отличаться.
На фиг.1 показано устройство 1 для проведения пиролиза потока материала, включающего биомассу, или другого органического материала 5. Устройство содержит реактор 6 с корпусом 7 и образованной внутри него реакторной камерой 8; первый подающий трубопровод 10 для потока материала 5, включающего биомассу, сообщающийся с верхней зоной 9 указанной реакторной камеры 8; второй подающий трубопровод 11 для подачи предварительно нагретого материала 12, являющегося теплоносителем, сообщающийся с верхней частью 9 указанной реакторной камеры 8; отводящий трубопровод 13 для пиролитического газа 14, сообщающийся с верхней зоной 9 реакторной камеры 8, при этом указанный отводящий трубопровод 13 в иллюстрируемом воплощении находится на значительном расстоянии от первого и второго подающих трубопроводов 10, 11; кроме того, имеется второй отводящий трубопровод 16 для потока твердого материала 17, такого как уголь, а также, возможно, остающихся волокон и материала, служащего теплоносителем, сообщающийся с нижней зоной 15 реакторной камеры 8.
Разделение отводимых потоков пиролитического газа 14 и твердого материала 17 происходит, главным образом, только под влиянием сил гравитации, поскольку средняя скорость газа и твердого материала, уносимого газом, ниже по потоку от мешалки 18 имеет низкую величину, например, 5 м/с. Для сравнения: циклон создает скорости потока 20 м/с и более. В отличие от известных реакторов пиролиза устройство 1 циклона не содержит.
Реакторная камера 8 устроена таким образом, что создается препятствие прямотоку из первого подающего трубопровода 1 и второго подающего трубопровода 11 к первому отводящему трубопроводу 13, так что «течение напрямик» не может быть реализовано. Потоки 14 и 17 в реакторной камере 8 показаны на фиг.1 стрелками. Понятно, что эти стрелки служат лишь для примера ориентации потока, и реальные потоки имеют более сложный характер.
В реакторной камере 8 установлена схематически показанная мешалка 18, лопасти которой приводятся во вращение с помощью электродвигателя (не показан). Мешалка служит для перемешивания потока материала 5, включающего биомассу, с нагретым материалом 12, служащим теплоносителем, таким, как песок.
В реакторной камере 8 установлена вертикальная перегородка 19, которая присоединена к верхней стенке 20 реакторной камеры 8.
Нижняя зона 15 реакторной камеры 8 имеет форму, сужающуюся в направлении второго отводящего трубопровода 16. Боковые стенки 21, 22 сужающейся части камеры расположены под углом по отношению к вертикали, составляющим менее 30°.
На фиг.2 представлен реактор 2, конструкция которого отличается от его конструкции, показанной на фиг.1, тем, что перегородка 19 имеет больший размер по вертикали, но, однако, расположена приблизительно на таком же расстоянии от находящейся под ней стенки 23 (эта стенка 23 в данном воплощении имеет наклон), что и в случае горизонтальной стенки 23 в воплощении, представленном на фиг.1.
На фиг.3 показано устройство 3, в котором к верхней стенке 20 присоединена центрально расположенная круговая перегородка 19.
С нижней стороны от зоны 24 размещения мешалки установлена горизонтальная направляющая пластина 25, которая отклоняет потоки 14, 17 в боковом направлении так, как это показано на фиг.3, при этом поток пиролитического газа 14 подвергается определенным изменениям направления течения и, таким образом, может легче отводиться к двум первым отводящим трубопроводам 13.
На фиг.4 показан реактор 4, который отличается от реактора 3, изображенного на фиг.3, тем, что горизонтальная направляющая пластина 25 заменена на приблизительно коническое отклоняющее тело 26, которое способствует тому, чтобы поток твердого материала 17 легче было направить вниз, ко второму отводящему трубопроводу 16.

Claims (8)

1. Устройство для осуществления пиролиза биомассы, содержащее реактор с корпусом и образованной в нем реакторной камерой;
первый подающий трубопровод для материала, включающего биомассу, сообщающийся с верхней зоной указанной реакторной камеры;
второй подводящий трубопровод для нагретого материала, служащего теплоносителем, сообщающийся с верхней зоной реакторной камеры;
первый отводящий трубопровод для пиролитического газа, сообщающийся с верхней зоной указанной реакторной камеры, расположенный на некотором расстоянии от первого подающего трубопровода; и
второй отводящий трубопровод для твердого материала и материала, являющегося теплоносителем, сообщающийся с нижней частью реакторной камеры,
отличающееся тем, что
в реакторной камере размещена механическая мешалка, с целью смешивания поступающего потока материала, включающего биомассу, с поступающим потоком предварительно нагретого материала, служащего теплоносителем; и
максимальная средняя скорость (v) газа и, следовательно, материала, уносимого газом в реакторной камере, ниже по потоку от мешалки при температуре в интервале приблизительно от 400°С до 550°С достигает приблизительно предельной скорости падения, так что по меньшей мере существенное разделение отводимых потоков пиролитического газа и твердого материала происходит преимущественно под влиянием сил гравитации, в частности без размещения циклона; и
в реакторной камере установлена перегородка, расположенная по меньшей мере более или менее вертикально, которая присоединена к верхней стенке реакторной камеры, в результате чего отводимый от мешалки поток, включающий смесь пиролитического газа и твердого материала, и/или части потоков пиролитического газа и твердого материала могут достигать первого отводящего трубопровода и второго отводящего трубопровода, соответственно, только путем прохождения под нижней кромкой перегородки.
2. Устройство по п.1, в котором v<10 м/с.
3. Устройство по п.1, в котором v<5 м/с.
4. Устройство по п.1, в котором v<2 м/с.
5. Устройство по п.1, в котором v<1 м/с.
6. Устройство по любому из пп.1-5, в котором нижняя зона реакторной камеры имеет форму, сужающуюся в направлении второго отводящего трубопровода.
7. Устройство по п.1, в котором материал, служащий теплоносителем, представляет собой песок.
8. Устройство по п.1, в котором твердый материал представляет собой уголь.
RU2010106059/04A 2007-07-22 2008-07-19 Реактор пиролиза биомассы RU2473662C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2000772 2007-07-22
NL2000772A NL2000772C2 (nl) 2007-07-22 2007-07-22 Pyrolyse-reactor.
PCT/NL2008/050498 WO2009014436A1 (en) 2007-07-22 2008-07-19 Pyrolysis reactor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010106059A RU2010106059A (ru) 2011-08-27
RU2473662C2 true RU2473662C2 (ru) 2013-01-27

Family

ID=38949526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010106059/04A RU2473662C2 (ru) 2007-07-22 2008-07-19 Реактор пиролиза биомассы

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8585868B2 (ru)
EP (1) EP2203540B1 (ru)
CN (1) CN101755033B (ru)
BR (1) BRPI0814638B1 (ru)
CA (1) CA2694302C (ru)
DK (1) DK2203540T3 (ru)
ES (1) ES2691251T3 (ru)
HR (1) HRP20181909T1 (ru)
LT (1) LT2203540T (ru)
MY (1) MY151181A (ru)
NL (2) NL2000772C2 (ru)
PL (1) PL2203540T3 (ru)
PT (1) PT2203540T (ru)
RU (1) RU2473662C2 (ru)
WO (1) WO2009014436A1 (ru)
ZA (1) ZA201000421B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801570C2 (ru) * 2018-07-16 2023-08-11 Хальдор Топсёэ А/С Термолитическая фрагментация сахаров с применением резистивного нагрева

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100946714B1 (ko) * 2009-05-26 2010-03-12 한국기계연구원 바이오 원유 제조 장치, 바이오 원유 제조 시스템 및 바이오 원유 제조 방법
EP2438280A4 (en) 2009-06-02 2014-03-19 Thermochem Recovery Int Inc CARBURETTOR WITH INTEGRATED FUEL CELL POWER GENERATION SYSTEM
EP2635369B1 (en) 2010-11-05 2016-03-02 Thermochem Recovery International, Inc. Solids circulation system and method for capture and conversion of reactive solids
CN105584991B (zh) 2011-09-27 2019-05-14 国际热化学恢复股份有限公司 合成气净化系统和方法
CZ20131088A3 (cs) * 2013-12-30 2015-07-29 Atea Praha, S. R. O. Reaktor pro velmi rychlý termický rozklad biomasy
CN109070156B (zh) 2016-02-16 2021-08-17 国际热化学恢复股份有限公司 两阶段能量集成产物气体发生系统和方法
CA3018980C (en) 2016-03-25 2019-04-16 Thermochem Recovery International, Inc. Three-stage energy-integrated product gas generation system and method
US10364398B2 (en) 2016-08-30 2019-07-30 Thermochem Recovery International, Inc. Method of producing product gas from multiple carbonaceous feedstock streams mixed with a reduced-pressure mixing gas
US10197014B2 (en) 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feed zone delivery system having carbonaceous feedstock density reduction and gas mixing
US10197015B2 (en) 2016-08-30 2019-02-05 Thermochem Recovery International, Inc. Feedstock delivery system having carbonaceous feedstock splitter and gas mixing
US10329506B2 (en) 2017-04-10 2019-06-25 Thermochem Recovery International, Inc. Gas-solids separation system having a partitioned solids transfer conduit
US10717102B2 (en) 2017-05-31 2020-07-21 Thermochem Recovery International, Inc. Pressure-based method and system for measuring the density and height of a fluidized bed
US9920926B1 (en) 2017-07-10 2018-03-20 Thermochem Recovery International, Inc. Pulse combustion heat exchanger system and method
US10099200B1 (en) 2017-10-24 2018-10-16 Thermochem Recovery International, Inc. Liquid fuel production system having parallel product gas generation
CN110079349A (zh) * 2019-05-30 2019-08-02 青岛科技大学 一种以斜管移动床反应器为核心的生物质热裂解生产工艺
US11555157B2 (en) 2020-03-10 2023-01-17 Thermochem Recovery International, Inc. System and method for liquid fuel production from carbonaceous materials using recycled conditioned syngas
US11466223B2 (en) 2020-09-04 2022-10-11 Thermochem Recovery International, Inc. Two-stage syngas production with separate char and product gas inputs into the second stage

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4038045A (en) * 1975-06-23 1977-07-26 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for degasifying fine-grained fuels
US4466863A (en) * 1979-11-15 1984-08-21 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Equipment for devolatilizing devolatilizable fine-grained material by means of hot fine-grained heat-carrying material
SU1198093A1 (ru) * 1982-06-11 1985-12-15 Государственный Научно-Исследовательский Энергетический Институт Им.Г.М.Кржижановского Устройство дл термической переработки мелкозернистого твердого топлива
SU1286611A1 (ru) * 1985-04-08 1987-01-30 Братский Индустриальный Институт Устройство дл термической переработки пылевидного топлива
DE19738106A1 (de) * 1997-09-01 1999-03-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum thermischen Behandeln von flüchtige, brennbare Bestandteile enthaltendem Material
WO2003106590A1 (en) * 2002-06-14 2003-12-24 Tno Biomass Technology Group B.V. Method for the pyrolysis of a pyrolysable mass
WO2007017005A1 (de) * 2005-08-11 2007-02-15 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur schnellpyrolyse von lignocellulose

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4038045A (en) * 1975-06-23 1977-07-26 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for degasifying fine-grained fuels
US4466863A (en) * 1979-11-15 1984-08-21 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Equipment for devolatilizing devolatilizable fine-grained material by means of hot fine-grained heat-carrying material
SU1198093A1 (ru) * 1982-06-11 1985-12-15 Государственный Научно-Исследовательский Энергетический Институт Им.Г.М.Кржижановского Устройство дл термической переработки мелкозернистого твердого топлива
SU1286611A1 (ru) * 1985-04-08 1987-01-30 Братский Индустриальный Институт Устройство дл термической переработки пылевидного топлива
DE19738106A1 (de) * 1997-09-01 1999-03-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum thermischen Behandeln von flüchtige, brennbare Bestandteile enthaltendem Material
WO2003106590A1 (en) * 2002-06-14 2003-12-24 Tno Biomass Technology Group B.V. Method for the pyrolysis of a pyrolysable mass
WO2007017005A1 (de) * 2005-08-11 2007-02-15 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zur schnellpyrolyse von lignocellulose

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801570C2 (ru) * 2018-07-16 2023-08-11 Хальдор Топсёэ А/С Термолитическая фрагментация сахаров с применением резистивного нагрева

Also Published As

Publication number Publication date
DK2203540T3 (en) 2019-01-07
ES2691251T3 (es) 2018-11-26
ZA201000421B (en) 2011-03-30
CA2694302C (en) 2016-04-05
LT2203540T (lt) 2018-09-25
PL2203540T3 (pl) 2019-03-29
BRPI0814638B1 (pt) 2017-11-14
CA2694302A1 (en) 2009-01-29
PT2203540T (pt) 2018-10-31
US8585868B2 (en) 2013-11-19
NL2000772C2 (nl) 2009-01-23
EP2203540B1 (en) 2018-09-05
MY151181A (en) 2014-04-30
HRP20181909T1 (hr) 2019-01-11
BRPI0814638A2 (pt) 2015-08-25
CN101755033A (zh) 2010-06-23
EP2203540A1 (en) 2010-07-07
NL2001838C2 (nl) 2009-01-23
RU2010106059A (ru) 2011-08-27
WO2009014436A1 (en) 2009-01-29
CN101755033B (zh) 2014-04-09
US20100196227A1 (en) 2010-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2473662C2 (ru) Реактор пиролиза биомассы
AU2009256101B2 (en) Fluidized bed gasifier with solids discharge and classification device
JP6648336B2 (ja) 反応と分離機能を併せ持つ内部循環反応器
KR101661010B1 (ko) 서스펜션 제련로 또는 서스펜션 전로에서 정광 버너의 분말 고형재 공급을 균일화하는 장치
CN101018601A (zh) 固液接触装置和方法
GB2431599A (en) Waste concrete and aggregate reclaimer
CN208362034U (zh) 一种气浮机
SE464852B (sv) Klarnare med filterbaedd
NO20053332L (no) Transportorapparat.
CN104437272B (zh) 一种气固相全混流反应器及其使用方法
EP2646140B1 (en) Improved toroidal bed reactor
CN210261221U (zh) 一种设置有中心筒的油水分离罐
CN206793127U (zh) 一种同向流斜板沉淀池
RU2367509C1 (ru) Смеситель принудительного действия
BR112021005373A2 (pt) reator para produção de gás de síntese a partir de combustível
JP5512290B2 (ja) 混合反応炉において浄化を高める方法およびその混合反応炉
CN212492485U (zh) 一种剪切式矿化装置
CN214457008U (zh) 可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器
RU2464100C2 (ru) Циклонный обогатительный аппарат
RU66971U1 (ru) Вертикальный осветлитель
CN112794404A (zh) 可调节液位控制装置且设有多个分区的油水分离器
JPS6161866B2 (ru)